Tecnologia Mecnica II 2

o
Ciclo de Mecnica
1
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE
FERRO-CARBONO (Fe-C)
As ligas de ferro carbono so as mais utilizadas
dentre todas as ligas metlicas. O ferro um metal abun-
dante na crosta terrestre e caracteriza-se por ligar-se com
outros elementos, metlicos ou no metlicos, dos quais o
principal o carbono. O diagrama ferro - carbono funda-
mental para facilitar a compreenso sobre o que ocorre com
as ligas ferrosas quando submetidas a operaes de trata-
mento trmico, que modificam suas propriedades mecni-
cas para aplicaes sob as mais variadas condies de
servio.
Inicialmente, observaremos as transformaes do
elemento ferro quando submetido ao aquecimento ou res-
friamento lentos.
O ferro, como todos os metais tem uma estrutura
cristalina. A disposio prpria e regular dos tomos de
cada metal, em forma de cristais, se chama rede cristalina
ou reticulado cristalino.
ALOTROPIA DO FERRO PURO
*ALOTROPIA: um fenmeno qumico que consiste em
poder um elemento qumico cristalizar-se em mais de um
sistema cristalino e ter por isso diferentes propriedades
fsicas.
*FENMENO DE CRISTALIZAO: o fenmeno em que
as clulas unitrias se renem e forma uma rede cristalina
ou retculo cristalino.
*CLULA UNITRIA: o agrupamento dos tomos metli-
cos que procuram ocupar posies definidas e ordenadas
que se repetem em trs dimenses formando uma figura
geomtrica regular.
Os metais formam trs importantes retculos crista-
linos que so:
I- RETICULADO CBICO DE CORPO CEN-
TRADO (CCC)
Contem 9 tomos
Metais: Csio, Rubdio, Potssio, Sdio, Tungstnio, Mo-
libdnio, Vandio, e Ferro. (temperatura ambiente)
II- RETICULADO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)
Contem 14 tomos
Metais: Clcio, Chumbo, Ouro, Prata, Alumnio, Cobre,
Cobalto, Nquel, e Ferro. (temperaturas elevadas)
III- RETCULO HEXAGONAL COMPACTO (HC)
(Disposio compacta)
Contm 17 tomos
Metais: Magnsio, Zinco , Titnio , etc...
O conjunto de clulas unitrias forma os cristais. Os
cristais adquirem contornos irregulares, devido aos pontos
de contato de cada conjunto e desse modo passam a rece-
ber o nome de GROS CRISTALINOS.
O Gra Cristalino constitudos por milhares de
clulas unitrias.
Os gros podem ser observados melhor com aux-
lio de um microscpio metalogrfico. A figura, abaixo, ilustra
uma pea de ao de baixo teor de carbono, com a superf-
cie polida e atacada quimicamente ampliada muitas vezes.
Gro Cristalino
Os quadradinhos so as
Clulas Unitrias.
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As regies claras e escuras, todas com contornos
bem definidos como se fossem uma colmeia, so os gros.
O ferro slido, quando aquecido ou resfriado, a-
presenta diferentes estruturas em seu reticulado cristalino;
conseqentemente, suas propriedades tambm ficam dife-
rentes. Esse fenmeno se denomina alotropia e represen-
tado pelas letras do alfabeto grego:
, , , , etc.
O grfico a seguir mostra a curva caracterstica de
resfriamento ou aquecimento. do ferro puro e sua corres-
pondente transformao alotrpica.
No intervalo de 1538C e 1394C o ferro puro se
solidifica em reticulado cbico de corpo centrado CCC,
chamado Fe

(ferro delta).
A 1394C se realiza a reestruturao do reticulado
cbico de corpo centrado em reticulado cbico de face
centrada, permanecendo at 912C. O reticulado cbico de
face centrada CFC denomina-se Fe

(ferro gama) ou aus-
tenita.
A 912C o ferro puro sofre mudana na estrutura
do reticulado novamente para cbico de corpo centrado
CCC, chamado Fe
( ferro alfa) ou ferrita. Abaixo dessa
temperatura, a estrutura do reticulado do ferro cbica de
corpo centrado.
O trecho abaixo de 770C no representa mudan-
a de estrutura do reticulado, mas o surgimento de propri-
edades magnticas do ferro; o Fe

abaixo de 770C
magntico e acima de 770C no tem propriedades magn-
ticas.
A mudana estrutural do reticulado cristalino do
ferro traz consigo a modificao de suas propriedades;
assim, o Fe

quase no dissolve o carbono; o Fe

dissolve
at 2,11% de carbono e o Fe

dissolve at 0,09% de car-
bono. Essa situao ocorre devido estrutura cbica de
face centrada do Fe
apresentar uma distncia maior entre
os tomos do que a estrutura cbica de corpo centrado do
Fe

e Fe

, ento mais fcil aceitar tomos estranhos,
como por exemplo, tomos de carbono. A esse fenmeno
damos o nome de solubilidade no estado slido.
O ferro puro raramente usado, comumente est
ligado com o carbono. No grfico apresentado foi vista a
curva de resfriamento ou aquecimento do ferro puro com
indicaes das formas alotrpicas e suas respectivas tem-
peraturas de transformao. Nas ligas de ferro carbono
existem tambm as formas alotrpicas e , mas as tempe-
raturas de transformao oscilam em funo do teor de
carbono na liga. O diagrama abaixo de fase ferro carbono,
auxilia na visualizao dessas oscilaes importantes para
o estudo dos aos e ferros fundidos.
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O diagrama de fase ferro carbono pode ser divi-
dido em trs partes:

de 0 a 0,008%C - ferro puro

de 0,008 a 2,11%C - ao
de 2,11 a 6,69%C - ferro fundido
Fases relevantes do diagrama ferro -
carbono

Ferrita (

) - soluo slida de carbono em ferro CCC ,
existente at a temperatura de 912C, caracteriza-se pela
baixa solubilidade de carbono no ferro, chegando ao mxi-
mo de 0,0218% a 727C.
Austenita ( ) - soluo slida de carbono em ferro CFC,
existindo entre as temperaturas de 912C e 1495C, e com
solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,11% a
1148C.

Ferrita (

) soluo slida de carbono em ferro CCC,
sendo estvel at 1538C, quando o ferro se liqefaz. A
solubilidade do carbono baixa, atingindo um mximo de
0,09% a 1495C. Quando no houver referncia contrria, o
termo ferrita, subentender a ferrita
.

Cementita (Fe 3C) - um carboneto de ferro de alta

dureza com teor de carbono de 6,69% de carbono.
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Linhas relevantes do diagrama fer-
ro-carbono
Linha A 1 indica a ocorrncia de uma parada (Arrt) duran-
te a transformao. Assim ao resfriar um ao com 0,77%
C, observa-se uma parada na temperatura de 727C, ou
seja, enquanto a transformao + Fe 3C no se com-
pletar a temperatura permanecer constante.
Linha A 2 indica a temperatura de transformao magnti-
ca do ferro CCC a 770C.
Linha A 3 indica a temperatura de transformao .
medida que o teor de carbono vai aumentando, a tempera-
tura A 3 vai diminuindo, at o limite de 727C, onde se en-
contra com A 1 .
Linha A cm indica a temperatura de transformao

Fe 3 C. Inicia-se a 727C com 0,77% C e vai aumentando
com a elevao do teor de carbono, at atingir 1148C a
2,11% C.
Linha Solidus indica que abaixo desta linha todo material
estar no estado slido.
Linha Liquidus indica que acima desta linha todo material
estar na forma lquida.
Pontos relevantes do diagrama ferro-
carbono
Ponto euttico - indica a presena de uma liga euttica,
com 4,3% C a 1148C Ponto eutetide indica a presena
de uma liga eutetide, com 0,77%C a 727C.
Componentes da estrutura dos aos
No ponto eutetide se verifica uma transformao impor-
tante no estudo dos aos, ou seja um ao com 0,77%C
acima de 727C encontra-se no estado de austenita. No
ponto eutetide a austenita se transforma em uma mistura
de duas fases ferrita e cementita - que se denomina perli-
ta.
A perlita tem uma estrutura finamente raiada que, seme-
lhante a madreprola, est formada de lminas finssimas
superpostas, alternando-se uma camada de ferrita e outra
de cementita, conforme a figura a seguir.
Assim os aos com 0,77% C so chamados de eutetides.
Aos com menos de 0,77%C so chamados hipoeutetides
e com mais de 0,77%C so chamados hipereutetides.
Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte,
possvel prever quais so as microestruturas presentes
nos aos aps o resfriamento lento.
Os aos hipoeutetides (at 0,77%C) apresentam em sua
microestrutura ferrita e perlita conforme mostra a figura
esquemtica abaixo.
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A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de
um ao hipoeutetide com aproximadamente 0,3%C, sub-
metido ao ataque reativo de nital, ampliado 200 vezes. Os
gros escuros so de perlita e os gros brancos so de
ferrita.
Os aos eutetides (0,77%C) apresentam em sua microes-
trutura somente perlita, conforme mostra a figura esquem-
tica abaixo.
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao
eutetide com 0,77%C, submetido ao ataque reativo de
nital, ampliado 1000 vezes.
Nota-se a estrutura lamelar; as linhas escuras representan-
do a cementita e as linhas brancas a ferrita
Os aos hipereutetides (0,77% a 2,11%C) apresentam em
sua microestrutura perlita e cementita, conforme mostra a
figura esquemtica a seguir.
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A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao
hipereutetide com aproximadamente 1%C, submetido ao
ataque reativo de picral, ampliado 200 vezes.
Nota-se que a cementita est disposta em torno dos gros
de perlita, formando uma rede.
Os aos hipoeutetides apresentaro tanto maior quanti-
dade de ferrita quanto menos carbono contiverem, e os
aos hipereutetides tanto maior quantidade de cementita
quanto mais se aproximarem do teor de 2,11% de carbono.
A figura a seguir mostra de modo esquemtico o teor de
carbono e sua microestrutura correspondente.
Interpretao final dos diagrama
Os aos hipoeutetides (0,4%C por exemplo) tm pouco
carbono, portanto h pouca perlita e quase nenhuma ce-
mentita livre. A maior parte de massa constitui-se de ferrita
que Fe
, caracterizando-se pela baixa dureza, porm
com alta ductilidade. O diagrama de fase apresentado a
seguir, indica as fases presentes nos pontos determinados
e o respectivo estado fsico do ao hipoeutetide com 0,4%
C, quando submetido ao resfriamento lento.
Ponto
Temperatura
aproximada
Estado
fsico
Fases
presentes
Comentrios
A 1600C lqido lqida
Toda a matria
lqida. Todo o
carbono dissolvido
B 1480C lqido lqida
Incio da solidifica-
o. Forma-se o
primeiro cristal
slido
C 1450C mistura
lqida
+
slida
Campo bifsico.
O lqido vai trans-
formando-se
continuam ente em
aust enita
D 1350C slido austenita
Todo material
solidificado.
O ultimo lqido
solidificou-se
E 1000C slido austenita
Apenas slido
presente auste-
nita - Fe CFC
com todo carbono
dissolvido
F 780C slido austenita
Incio da transfor-
mao da austeni-
ta em ferrita. O
carbono comea a
liberta-se
G 750C slido
austenita
+
ferrita
CFC transforma-
se continuamente
em CCC, libertan-
do carbono para
formar a perlita
H 727C slido
perlita
+
ferrita
Completada a
transformao
I <727C slido
perlita
+
ferrita
Material pronto
para ser utilizado
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Nos aos hipereutetides ( 0,9%C por exemplo),
devido ao alto teor de carbono, teremos a formao de
cementita mais a perlita. O diagrama de fase apresentado
a seguir mostra as fases presentes e o respectivo estado
fsico do ao hipereutetide com 0,9% C ,quando submetido
ao resfriamento lento.
Ponto
Temperatura
aproximada
Estado
fsico
Fases
presentes
Comentrios
A > 1500C lqido lqida
Toda a matria
lqida. Todo o
carbono dissolvido.
B 1500C lqido lqida
Incio da solidifica-
o. Forma-se o
primeiro cristal
slido.
C 1450C mistura
lqida
+
slida
Campo bifsico.
O lqido vai trans-
formando-se conti-
nuamente em
austenita.
D 1430C slido austenita
Todo m aterial
solidificado.
O ltimo lqido
solidificou-se.
E 1000C slido austenita
Apenas slido
presente - austenita
- Fe CFC com
todo carbono dis-
solvido.
F 800C slido austenita
Incio da transfor-
mao da austenita
em cementita. O
carbono comea a
libertar-se.
G 760C slido
austenita
+
cementita
CFC transforma-se
continuamente em
CCC, libertando
carbono para for-
mar a cementita.
H 727C slido
perlita
+
cementita
Completada a
transformao.
I < 727C slido
perlita
+
cementita
Material pronto para
ser utilizado.
Efeito da velocidade de resfriamento nos aos
Um ao resfriado muito lentamente a partir do cam-
po austentico apresentar, em temperatura ambiente, uma
ou mais das fases ferrita, perlita e cementita, dependendo
de seu teor de carbono.
Porm, se o resfriamento do ao a partir da regio austen-
tica for muito rpido impede-se a formao da perlita. Cer-
tamente produz-se um rearranjo cbico de face centrada
(CFC) para cbico de corpo centrado (CCC), porm os
tomos de carbono permanecem retidos em seu ncleo.
Como o resfriamento rpido e a dimenso do reticulado
cristalino
menor que a dimenso do reticulado cristali-
no

, o carbono forado a permanecer no reticulado crista-
lino

, causando deformao e tenso, a conseqncia
disso uma estrutura dura, quebradia, acicular denomina-
da martensita, que no prevista no diagrama ferro carbo-
no.
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Tratamento Trmico
Tratamentos trmicos so ciclos trmicos a que
so submetidos os aos. So compostos por operaes de
aquecimento, a uma velocidade adequada, com perma-
nncia por tempo suficiente em temperatura de tratamento
correta e velocidade de resfriamento compatvel com o
objetivo desejado.
Os tratamentos trmicos visam alterar a estrutura
natural dos aos, conferindo ou melhorando suas proprie-
dades mecnicas.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos
so os seguintes:

remoo de tenses internas (oriundas de resfria-

mento desigual, trabalho mecnico ou outra causa);

aumento ou diminuio da dureza;

aumento da resistncia mecnica;

melhora da ductilidade;

melhora da usinabilidade;

melhora da resistncia ao desgaste;

melhora das propriedades de corte;

melhora da resistncia corroso;

melhora da resistncia ao calor;

modificao das propriedades eltricas e magnti-
cas.
Fatores de influncia nos tratamen-
tos trmicos
O tratamento trmico composto por um ciclo de tempo -
temperatura, e os fatores mais importantes a considerar
so: aquecimento, tempo de permanncia nessa temperatu-
ra e resfriamento.
Aquecimento, como o objetivo principal do tratamento
trmico a modificao de suas propriedades mecnicas.
Verifica-se que isso s conseguido mediante uma altera-
o em sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento feito
acima da zona crtica at sua completa austenitizao, ou
seja, a dissoluo total do carboneto de ferro no ferro ga-
ma. O diagrama de fase Fe-C permite visualizar as tempe-
raturas mnimas de transformao alotrpica em funo do
teor de carbono do ao em tratamento.
Na fase de aquecimento, dentro do processo de
tratamento trmico, so apropriadamente consideradas a
velocidade e a temperatura mxima de aquecimento.
A velocidade de aquecimento deve ser adequada com-
posio e ao estado de tenses do ao.
Como tendncia geral, o aquecimento muito lento provoca
um crescimento excessivo dos gros de austenita, tornando
o ao frgil. Por outro lado, um aquecimento muito rpido
em aos ligados ou em aos com tenses internas (provo-
cadas por fundio, forjamento, etc.) poder provocar em-
penamento ou mesmo aparecimento de fissuras.
A temperatura de aquecimento dever ser adequada para
que ocorram as modificaes estruturais desejadas. Se ela
for inferior a temperatura de transformao, as modifica-
es no ocorrero; se for demasiadamente superior ocor-
rer um crescimento indesejvel dos gros de austenita.
Essa temperatura de aquecimento depende da composio
qumica do ao e principalmente do seu teor de carbono.
A figura a seguir mostra de modo esquemtico o crescimen-
to do gro da austenita devido a temperaturas excessivas.
Na prtica, o mximo que se admite 50C acima de A 3
para os aos hipoeutetides. Para os aos hipereutetides,
devido necessidade de altas temperaturas para dissolu-
o do carboneto de ferro, ser inevitvel o crescimento de
gro de austenita. No tratamento trmico, o crescimento do
gro de austenita mais prejudicial que a presena de
carboneto no dissolvido; assim, a temperatura recomen-
dada inferior linha A
c m , mais precisamente, 50C acima
de A 1 .
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Tempo de permanncia na temperatura de aquecimento
o tempo de permanncia na mesma temperatura deve ser
o suficiente para que as peas se austenitizem de modo
uniforme em toda a seco. Se o tempo de permanncia for
alm do necessrio, pode haver indesejvel crescimento
dos gros de austenita. Empiricamente, adotam-se 2 minu-
tos por milmetro de espessura. Assim, para uma pea com
20mm de espessura sero necessrios 40 minutos de per-
manncia na temperatura de aquecimento para a completa
difuso dos elementos da liga na austenita.
Resfriamento Este o fator mais importante do ponto de
vista de tratamento trmico, pois a velocidade de resfria-
mento determinar efetivamente a estrutura e as proprieda-
des finais desejadas.
Os meios de resfriamento usuais so: ambiente
do forno, ar e meios lqidos. O quadro abaixo apresenta
em ordem crescente de velocidade alguns meios de resfri-
amento.
Meio de resfriamento
Soluo aquosa a 10% NaOH
Soluo aquosa a 10% NaCL
Soluo aquosa a 10% Na 2 CO 3
gua a 0C
gua a 18C
gua a 25C
leo 1
leo 2
leo 3
gua a 50C
Tetracloreto de carbono
gua a 75C
gua a 100C
Ar liqido
Ar
Vcuo
A prxima figura permite comprovar a importncia
do diagrama de resfriamento contnuo na determinao
dos constituintes e suas respectivas propriedades, que
resultam de quando os aos so submetidos a diferentes
velocidades de resfriamento.
Examinando a figura podemos concluir que: um
ao esfriado muito lentamente, no forno, por exemplo (cur-
va A), comea a se transformar em perlita ao atingir o ponto
A i e, ao atingir A f , inteiramente Transformado em perli-
ta. Essa perlita de granulao grosseira e apresenta baixa
dureza; logo, aos esfriados muito lentamente apresentam,
em temperatura ambiente, o constituinte perlita de granula-
o grosseira e de baixa dureza.
Com esfriamento mais rpido, em ar, por exemplo
(curva B), o ao apresentar perlita fina, com dureza ele-
vada. Com velocidade de esfriamento maior, em leo (cur-
va C), a transformao iniciada em C i e terminada em C f d
como constituinte perlita mais fina, com dureza maior. Com
resfriamento ainda mais rpido (curva D), verifica-se que o
incio de transformao se d no ponto D i. A velocidade de
esfriamento agora tal que no possibilita que a curva de
esfriamento D toque na curva de fim de transformao, de
modo que a transformao em perlita apenas se inicia,
interrompendo-se em seguida e, ao atingir o ponto D
Mi , a
austenita que no se transformou passa a martensita, cuja
formao termina em D Mf . A estrutura resultante dessa
velocidade de esfriamento simultaneamente perlita e
martensita.
Com esfriamento muito rpido (curva F), em gua,
verifica-se que a curva de esfriamento no toca na curva de
transformao, de modo que no h transformao da
austenita em produto lamelar, mas simplesmente passagem
a martensita, quando, no esfriamento, so atingidas as
temperaturas correspondentes a M
i e M f . Logo, os aos
esfriados mais rapidamente so os mais duros. H uma
curva de esfriamento (curva E), que tangencia a curva C de
incio de transformao para esfriamento contnuo. Essa
velocidade de esfriamento, denominada velocidade crtica
de tmpera, indica que desnecessrio esfriar-se o ao
mais rapidamente para que se produza estrutura martens-
tica. Pode-se definir a velocidade crtica de esfriamento (ou
de tmpera) como a menor velocidade de esfriamento
que produzir estrutura inteiramente martenstica.
Em ltima anlise, o tratamento trmico ser esco-
lhido de acordo com a estrutura e as propriedades que se
desejam. Assim, quando se visa obter a mxima dureza,
deve-se procurar produzir a estrutura martenstica, isto ,
escolher um tratamento trmico com esfriamento rpido.
Quando se visa ao mnimo de dureza, necessria a es-
trutura perltica, ou seja um resfriamento lento.
Efeitos da seco da pea - A velocidade de es-
friamento afetada pela seco da pea, pois seu interior
se esfria mais lentamente que a superfcie. A figura abaixo
mostra de modo esquemtico o esfriamento do centro e o
da superfcie de uma pea em trs meios de esfriamento
diferentes.
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Formas de tratamento trmico do
ao
Recozimento o tratamento trmico que visa reduzir a
dureza do ao, aumentar a usinabilidade, diminuir a resis-
tncia trao, remover tenses de trabalhos a frio ou a
quente, atingindo a microestrutura ou as propriedades de-
sejadas.
Existem, basicamente, 3 tipos principais de reco-
zimento:

Recozimento total ou pleno.

Recozimento para alvio de tenses ou subcrtico.

Esferoidizao.
Recozimento total ou pleno consiste em austenitizar o
ao a uma temperatura de mais ou menos 50C acima da
linha A
3 para aos hipoeutetides e de 50C acima de A 1
para hipereutetides. O ao deve ser mantido nesta tempe-
ratura o tempo suficiente para que ocorra a solubilizao do
carbono e dos outros elementos de liga na austenita. Em
seguida, deve-se fazer um resfriamento lento dentro do
prprio forno, controlando-se a velocidade de resfriamento
de aproximadamente 25C por hora. O diagrama de fase
Fe-C apresentado abaixo mostra de modo esquemtico as
faixas de temperatura para o recozimento pleno.
Obtm-se, no recozimento pleno, uma estrutura de perlita
grosseira que a microestrutura ideal para melhorar a usi-
nabilidade dos aos de baixo e mdio teor de carbono
(0,2% a 0,6%C); para aos de alto carbono, prefervel a
estrutura esferoidita; obtida pelo coalescimento.
A figura abaixo indica que os constituintes estruturais que
resultam do recozimento pleno so: perlita para os aos
eutetide, perlita e ferrita para os aos hipoeutetides e
perlita e cementita para os aos hipereutetides.
Recozimento para alvio de tenses ou subcrtico -
consiste no aquecimento do ao a uma temperatura entre
10C e 20C abaixo de A
1, objetivando aliviar tenses pro-
vocadas por transformaes mecnicas, corte por chama,
soldagem, etc.
A pea deve ser mantida a essa temperatura de 1 a 2 horas
e, em seguida, resfriada lentamente no prprio forno, na cal
ou ao ar livre. A figura a seguir mostra esquematicamente
as faixas de temperaturas utilizadas no recozimento para
alvio de tenses ou subcrtico.