CHAPAS

GROSSAS
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0
1
3
www.usiminas.com
Condies de Acabamento
e Fornecimento
Aos para Tubos de Grande Dimetro
Aos Resistentes ao Desgaste
Aos para Implementos Rodovirios,
Agrcolas e Tratores
Aos Estruturais Soldveis
de Alta Resistncia
Aos Estruturais
Aos para Caldeiras e Vasos de Presso
Aos Resistentes Corroso Atmosfrica
Ao para Construo Naval
e Plataformas Martimas
Ao para Uso Geral
NDICE
6
8
16
14
20
22
28
38
40
42
44
46
Solues Completas em Ao
10 Processo de produo
CHAPAS GROSSAS
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aval
Recipientes
Tubos
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Bens de Capital
Construo Civil
Distribuio
Estruturas e
Com
ponentes M
etlicos
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.
.
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.
1
4
%
4%
2
9
%
27%
2
6
%

G
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P
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ELETROGAL-
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TE VANIZADOS
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LAM
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SOLUES
COMPLETAS
EM AO
A Usiminas um dos maiores complexos siderrgicos
da Amrica Latina e lder do mercado nacional de aos
planos. Atuando em toda a cadeia de produo do ao,
est presente em 7 estados do pas.
A empresa possui duas plantas siderrgicas: a Usina
Intendente Cmara, em Ipatinga, no Vale do Ao, em
Minas Gerais, e a Usina Jos Bonifcio de Andrada e
Silva, no Plo Industrial de Cubato, em So Paulo.
Juntas, as unidades possuem capacidade nominal para
produzir 9,5 milhes de toneladas de ao lquido por ano.
A atuao integrada e o foco no valor agregado dos
produtos e servios permitem empresa oferecer o mais
completo portflio de aos planos da siderurgia brasileira.
Em sintonia com o mercado e com um amplo portflio
de produtos, as empresas do grupo atendem a segmentos
estratgicos para o desenvolvimento do pas, como
automotivo, naval, leo e gs, construo civil, mquinas
e equipamentos, linha branca, distribuio, entre outros.
De placas a materiais revestidos, o ao da Usiminas
resultante de uma histrica vocao para a pesquisa
e desenvolvimento, que permite empresa extrair
produtos de qualidade superior e acompanhar a evoluo
das exigncias do mercado.
No segmento de Chapas Grossas, a Usiminas dispe de
linhas de produo com o uso de laminao controlada
e tratamento trmico, e de laminao controlada e
resfriamento acelerado. Essas combinaes, geram ao
de qualidade em diferentes nveis de resistncia mecnica.
Tecnologia, qualidade e inovao marcam o compromisso
da Usiminas com a excelncia e com o apoio ao
desenvolvimento do Brasil.
C
H
A
P
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7
CAPACIDADE NOMINAL
DE PRODUO
9,5 MILHES DE
TONELADAS
As chapas grossas so produtos
planos de alta qualidade disponveis
nas espessuras de 6,00 a 150,00 mm,
larguras entre 900 e 3.900 mm
e comprimentos de 2.400 at
18.000 mm. As limitaes de espessura
podem ser restringidas ou ampliadas
em funo das caractersticas
mecnicas desejadas ou exigncia
de norma, aplicao ou mesmo das
condies operacionais de fabricao.
Essa linha de produtos destinada
aos mercados de construo civil,
construo naval, plataformas
martimas, torres elicas,
equipamentos industriais, tubos
de grande dimetro, equipamentos
rodovirios, mquinas agrcolas,
caldeiras e vasos de presso e, ainda,
em aplicaes onde necessria
excelente resistncia ao desgaste.
Esses aos podem ser produzidos
por meio de laminao convencional,
laminao controlada ou laminao
controlada + resfriamento acelerado
(TMCP - Thermo Mechanical
Control Process). Podem ser
utilizados tratamentos trmicos
de Normalizao, Tmpera, Tmpera
e Revenimento, entre outros.
O processo TMCP adotado na
Usiminas o da tecnologia CLC
- Continuous on-Line Control,
desenvolvido e patenteado pela
Nippon Steel Corporation, que
consiste no uso combinado de
processos de reno secundrio,
laminao controlada e resfriamento
acelerado. Esse processo permite
reduo do carbono equivalente
e obteno de microestruturas
renadas, promovendo ao ao
excelente tenacidade a baixas
temperaturas e tima soldabilidade.
Por meio desse processo so
produzidas as chapas grossas de
qualidade premium, da srie Sincron
que tm larga aplicao na construo
naval, plataformas martimas,
construo civil e em mquinas
e equipamentos industriais.
CHAPAS
GROSSAS
NORMAS E ESPECIFICAES
A Usiminas fornece materiais com as especicaes ou normas
especcas de cada cliente, sendo as mais comercializadas:
Usiminas
American Society for Testing and Materials
European Standard
Japanese Industrial Standard
Norma Brasileira
Society of Automotive Engineers
Este catlogo cita os aos
chapas grossas, com as
caractersticas qumicas
e mecnicas, produzidos
pela Usiminas, via suas
especicaes, ou de acordo
com as normas citadas.
importante destacar
que este catlogo indica
informaes bsicas dessas
normas, sendo necessrio
um aprofundamento quando
optar por uma delas.
USI
ASTM
EN
JIS
NBR
SAE
C
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G
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MEDIDAS
DISPONVEIS
(em milmetros)
3.900
C
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: 2
.4
0
0
Espessura: 6
Largu
ra: 900
150
1
8
.0
0
0
C
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11
TRATAMENTO TRMICO
10
PRENSA
Carga de 1500
toneladas que
possbilita o
desempeno
das chapas.
PRODUTO FINAL
CHAPA GROSSA
6
DESEMPENADEIRA A FRIO
Fabricada no Japo, tem alta capacidade
de carga (7200 toneladas).
7
NORMALIZAO
Processo importante
para fabricao de
aos com exigncia
de garantia de
absoro de energia
ao impacto.
8
REVENIMENTO
Etapa importante
para produo de
materiais de alta
resistncia mecnica
e alta dureza
comexcelente
performance ao
corte longitudinal.
9
TMPERA
Processo utilizado
na fabricao de
aos de elevada
dureza.
fazer a austenitizao dos gros a uma
temperatura de 910C. Serve para obter
uma maior conformidade estrutura
do material, possibilitando maior
tenacidade ao material.
8
Consiste basicamente em aquecer
o material a uma temperatura de 910C
e depois disso resfri-lo utilizando jatos
de gua. O processo visa o incremento
de dureza do material com obteno do
constituinte Martensita.
9
uma continuao do processo
de tmpera, que tem o objetivo de
aliviar as tenses residuais da
estrutura temperada, fazendo com
que o material mesmo sendo duro
possa ser conformado posteriormente,
evitando quebras.
10
Corrigir pontualmente qualquer
imperfeio de planicidade: Ondulao
central e de borda ou empeno
longitudinal ou transversal.
2
LAMINADOR DE
CHAPAS GROSSAS
Capacidade de laminao de
2 milhes de toneladas/ano,
considerando as duas linhas de
produo das usinas de Ipatinga
e Cubato. Ele equipado com
AGC hidrulico (Automatic Gain
Control: controle automatizado
do processo), que permite
um controle mais preciso de
espessura ao longo do laminado.
Totalmente automatizado, o
equipamento possibilita uma
maior preciso dimensional e
melhor controle de temperatura
para produo de aos de alto
valor agregado.
3
DESEMPENADEIRA
A QUENTE
A desempenadeira a
quente de alta capacidade
de correo de forma.
4
CLC
Produo de material de alta
resistncia (acima de 50 kgf/mm)
onde se requer alta tenacidade,
maior resistncia mecnica
associada a Ceq (Carbono
Equivalente) menores e maior
ecincia e conabilidade em campo.
Pioneira, a Usiminas foi a primeira
siderrgica fora do Japo a receber
esta tecnologia de produo de aos
TMCP. Poucas empresas no mundo
conseguem produzir um material
com tamanho valor agregado.
5
LINHAS
DE TESOURAS
Proporciona correo
no formato da chapa,
adequando a largura e o
comprimento de acordo
com o pedido do cliente.
1
FORNO CONTNUO DE REAQUECIMENTO
Mantm os requisitos de solubilidade dos elementos
de liga. O forno tem capacidade para processamento
de 10mil placas/ms. A automatizao do forno faz
com que o controle e a uniformidade de temperatura
seja precisa, garantindo a forma e as propriedades
mecnicas requeridas para produo de aos nobres.
PRODUO
CHAPAS GROSSAS
O PROCESSO PASSO-A-PASSO
1
Oforno reaquece as placas uma
temperatura adequada (entre 1050C
e 1250C) ao processo de laminao e
promover a dissoluo de impurezas
formadas na fabricao do ao na Aciaria.
2
Realiza-se a laminao das placas em
chapas com dimensionais requeridos no
pedido do cliente. Etapa importante na
obteno de requisitos de propriedade
mecnica, como o reno de gro.
3
Acerto da planicidade da chapa
laminada.
4
Resfriamento acelerado de chapas
(com gua) que tem o objetivo de obter
as propriedades mecnicas requeridas
no produto nal por meio do controle
micro estrutural. Permite a obteno
de um ao mais tenaz e resistente, ao
mesmo tempo em que se utiliza projeto
de liga com baixo carbono equivalente.
5
Corta-se o esboo laminado no
comprimento e largura solicitada
no produto pelo cliente. Material
posteriormente inspecionado do ponto
de vista dimensional, forma e aspecto.
6
Corrigir qualquer imperfeio
em relao forma, permitindo o
atendimento a requisitos
rigorosos de planicidade
7
Tratamento trmico que consiste em
C
H
A
P
A
S
G
R
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S
S
A
S
13
As qualidades classicadas como de uso geral so
empregadas em componentes estruturais e partes
de equipamentos mveis ou estticas, com garantia
somente de sua composio qumica.
Esses materiais so produzidos atravs de laminao
convencional. Nessa categoria esto includos, alm de
aos descritos pela especicao SAE J 403, os materiais
para construo de cubas de galvanizao (USI-GV).
* Normas citadas para efeito de referncia. Favor consultar a Usiminas para outras especicaes.
(1) Outros elementos qumicos conforme especicao da norma.
C
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S
G
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15
AO PARA
USO GERAL
-
1006
1008
1010
1012
1015
1020
1021
1023
1025
1030
1035
1040
1045
1050
1055
1060
1065
1070
1524
USI-GV
SAE-J403
0,45 mx.
0,035 mx. 0,035 mx.
(1) 0,030 mx. 0,050 mx.
0,50 mx.
0,30 ~ 0,60 0,15 ~ 0,35
0,60 ~ 0,90
0,30 ~ 0,60 0,15 ~ 0,35
0,60 ~ 0,90
0,15 ~ 0,35
1,35 ~ 1,65 0,15 ~ 0,30
0,020 mx.
0,10 mx.
6,00 E 101,60
6,00 E 101,60
0,08 mx.
0,10 mx.
0,08 ~ 0,13
0,10 ~ 0,15
0,13 ~ 0,18
0,18 ~ 0,23
0,18 ~ 0,23
0,20 ~ 0,25
0,22 ~ 0,28
0,28 ~ 0,34
0,80 mx.
0,32 ~ 0,38
0,37 ~ 0,44
0,43 ~ 0,50
0,48 ~ 0,55
0,50 ~ 0,60
0,55 ~ 0,65
0,60 ~ 0,70
0,65 ~ 0,75
0,19 ~ 0,25
* Especicao Grau
Faixa de Espessura
(mm)
Composio Qumica (% em massa)
C Mn P S Outros Si
AOS PARA
CONSTRUO NAVAL
E PLATAFORMAS
MARTIMAS
Essa classe de ao destinada
fabricao de cascos de navios
e embarcaes em geral, como
tambm aos diversos tipos de
estruturas ocenicas, em especial
plataformas offshore dos tipos xa,
semi-submersveis, TLPs (Tension- Leg
Plataform), FPSOs (Floating, Production,
Storage and Ofoading), autoelevveis
e navios-sonda, nas quais a exigncia
de garantia de propriedades mecnicas
na soldagem requerida. O ao
naval de maneira geral regido pela
norma ASTM ou pelas entidades
classicadoras internacionais: American
Bureau of Shipping (ABS), Bureau
Veritas (BV), Det Norske Veritas (DNV),
Germanischer Lloyd (GL), Lloyds Register
of Shipping (LR), Nippon Kaiji Kyokai
(NK), entre outras. A Usiminas
certicada pelas principais entidades
classicadoras navais.
Para essa aplicao a Usiminas produz
aos de mdia e alta resistncia
mecnica com limitao de carbono
equivalente produzidos por diversas
condies de fornecimento: laminao
convencional, laminao controlada,
laminao controlada + resfriamento
acelerado ou tratamento trmico de
normalizao. So aos de excelente
limpidez podendo garantir tenacidade
a baixas temperaturas, trao na
direo da espessura - Trao Z,
qualidade interna por ensaio de
ultrassom, alm de ensaios especiais,
quando requeridos, tais como DWTT
(Drop Weight Tear Test) e CTOD (Crack
Tip Opening Displacement), alm da
tima soldabilidade, considerando os
mais diversos processos de soldagem
utilizados na construo naval.
Destaca-se para essa aplicao a linha
de produtos Sincron Naval (
*
) que,
devido ao menor carbono equivalente
e microestrutura renada, proporciona
excelentes caractersticas de tenacidade
na ZTA (Zona Termicamente Afetada),
mesmo com a utilizao de altas taxas
de deposio (alto aporte trmico).
Especicamente para aplicaes
offshore, a Usiminas oferece em seu
portflio aos da norma API 2W(1) que
apresentam caractersticas especiais
de baixo carbono equivalente, micro
estrutura renada, alta tenacidade
a baixas temperaturas, excelente
resistncia na direo da espessura -
trao Z, e soldabilidade superior aos
aos equivalentes da norma API 2H ou
2Y. Essa classe de ao produzida pelo
processo TMCP (Thermo-Mechanical
Control Process), atravs de laminao
controlada + resfriamento acelerado,
em complemento da linha de produtos
Sincron Naval (
*
).
A tabela a seguir ilustra as principais
qualidades comercializadas pela
Usiminas destinadas construo
naval e offshore.
(
*
) Para mais detalhes da Linha Sincron Naval e API 2W,
ver catlogo Sincron.
C
H
A
P
A
S
G
R
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S
S
A
S
17
Charpy
T (C)
Energia
Mnima (J)
Propriedades Mecnicas
LR (MPa) LE (MPa)
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm)
Faixa de
Espessura
(mm)
Composio Qumica (% em massa)
C Si Mn S Outros Ceq % P
Grau
%
A
B
D
E
AH-32
DH-32
EH-32
AH-36
DH-36
EH-36
AH-40
DH-40
EH-40
BS 4360/86 43 EE
BS 4360/8750 D
API 2H 50
API 2W 50
SINCRON AH32~EH40
6,00 E 80,00
6,00 E 76,20
6,00 E 50,80
12,00 E 50,00
0,21mx.
0,50mx.
0,35mx.
0,18mx.
0,50mx.
2,5 x Cmn.
0,60 mn.
0,60 mn.
0,70 mn.
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
0,90 ~ 1,60
0,035 mx.
0,035 mx.
0,035 mx. 0,035 mx.
0,035 mx. 0,035 mx.
0,035 mx.
0,035 mx.
(2)
0,40 mx. 235mn. 400 ~ 520
0,36 mx. 315mn. 440 ~ 585
0 38 mx. 355mn. 490 ~ 620
0,40 mx. 390 mn. 510 ~ 660
Sob consulta
,
(3)
200 16
-
0
-20
-40
200 16
0
-20
200 15
200 14
-
27
31
-40
0
34 -20
-40
0
39 -20
-40
Ver catlogo da Linha Sincron Naval e Offshore
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
19
(1) BV, DNV, NK: Espessura mx. = 51,00 mm. Sob concesso espessuras superiores.
(2) Outros elementos qumicos Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conforme especicao da norma.
(3) Os valores de alongamento podero variar emfuno da base de medida e da espessura do produto.
(4) Direo do ensaio de trao: Transversal para todos os graus e entidades classicadoras.
(5) Direo do ensaio Charpy: Longitudinal para todos os graus e entidades classicadoras.
(6) Para ABS e NK: LR= 440~590 MPa (AH32,DH32,EH32).
(7) Para BV, LR, KR e GL: LR= 440~570 MPa (AH32,DH32,EH32); LR= 490~630 MPa (AH36,DH36,EH36).
(8) Para NK considerar Mn= 0,90~1,60 para qualquer faixa de espessura.
(9) Para NV considerar Mn 0,80%(6,00 E 25,00); Mn 0,60%(25,01 E 50,80); LR= 440~570 MPa (A32,D32,E32); LR= 490~630 MPa (A36,D36,E36).
(10) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
(11) Condies de Fornecimento para grau naval: As rolled, Normalizado, Laminao Controlada, Laminao controlada + Resfriamento acelerado (Linha Sincron)
(12) Ensaio de Estrico Z25, Z35: AH32 at EH40.
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
21
So aos patinveis de excelente resistncia corroso
atmosfrica, tendo sua aplicao muito diversicada, tais
como em edifcios, pontes, implementos agrcolas, minerao,
vages, entre outras. Trata-se de aos-carbono mangans
microligados, com boas caractersticas de soldabilidade, mesmo
sem pintura, e que tambm oferecem excelente aderncia na
aplicao da pintura. Nessa classe, destaca-se a srie de aos
desenvolvidos pela Usiminas: os aos da srie USI SAC.
*Normas citadas para efeito de referncia. Favor consultar a Usiminas para outras especifcaes.
(1) Outros elementos qumicos conforme especifcao da norma.
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de medida e da espessura do produto.
(3) Direo do ensaio de trao: transversal para todas as normas e graus de qualidade.
AO RESISTENTE
CORROSO
ATMOSFRICA


USI SAC
300
350
ASTM-A242
ASTM-A588
6,00 E 101,60
6,00 E 50,80
Tipo 1
6,00 E 19,50
19,51 E 38,10
38,11 E 101,60
B 6,00 E 50,80
0,20 mx.
0,50 ~ 1,50
0,25 mx.
0,15 mx.
0,20 mx. 0,15 ~ 0,50
1,50 mx. 0,010 ~ 0,060 0,020 mx. 0,05 ~ 0,40 0,60
- 1,00 mx. 0,15 mx. 0,05 mx. 0,20 -
0,75 ~ 1,35 0,040 mx. 0,05 mx. 0,20 ~ 0,40 0,40 ~ 0,70
(1)
300 mn. 400 ~ 550
(2) 200 16
T 1,5E
350 mn. 500 ~ 650
345 mn. 480 mn.
- -
315 mn. 460 mn.
290 mn. 435mn.
345 mn. 485mn.
Especicao* Grau Faixa de Espessura
(mm)
Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas
C Si Mn P S Cu Cr Outros LE (MPa) (3) LR (MPa) (3)
Alongamento Dobramento
Espessura (mm) BM(mm) % Direo Calo
Destinados fabricao de
caldeiras e vasos de presso,
se enquadram conforme a faixa
de resistncia mecnica e as
condies de temperatura e presso
de trabalho, sendo especicados
pela norma ASTM e as respectivas
correspondentes ASME e EN
10028. A principal caracterstica
desses aos a sua versatilidade de
desempenho quanto temperatura
de uso de -60C at 500C.
Como requisitos suplementares
podem ser garantidos, mediante
consulta, ensaio de impacto a
baixa temperatura (-40C ou
inferior), trao a alta temperatura
(300C ou superior), dobramento,
SPWHT (Simulated Post- Weld Heat
Treatment) e outros mais especcos.
O grau de qualidade escolhido
deve levar em conta a reduo dos
valores de limite de escoamento em
funo da temperatura de operao.
Outra caracterstica importante
dessa classe de produtos a boa
soldabilidade, considerando os
processos empregados na
fabricao de caldeiras e vasos de
presso (eletrodos revestidos, arco
submerso e arame tubular).
Dependendo do grau de qualidade do
ao e dos requisitos suplementares
requeridos para essa classe, podem
ser produzidos por meio de laminao
convencional e tratamentos
trmicos de normalizao ou
tmpera e revenimento.
AO PARA
CALDEIRAS
E VASOS DE
PRESSO
Principais aplicaes emcaldeiras e vasos de presso
Classe (LE)
Graus Tpicos
Uso
Similares
ASTM A285 B e
ASTM A516 55
ASTM A516 65,
ASTM A285 C,
ASTM A515 60/65
ASTM A455 e
EN10028-2 16 Mo3
ASTM A299,
ASTM A515-70,
ASTM A537 CL1 e
ASTM A621
Mn. 165 MPa
ASTM A285 A
Mn. 220 MPa
ASTM A516 60
Mn. 260 MPa
ASTM A516 70
Mn. 690 MPa
ASTM A517
USI-SAR-80T
Exigncia
de baixa presso
Exigncia
de mdia presso
Exigncia de mdia e
alta presso, nos quais
a economia empeso
no importante
Exigncia de alta presso,
nos quais a economia em
peso importante
(fornecido como temperado e revenido)
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
23
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
25
* Especicao Grau Faixa de Espessura (mm)
Composio Qumica (% em massa)
C Mn Si P S Outros LE (MPa)
Propriedades Mecnicas (3)
LR (MPa)
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm) %min
ASTM-A285
(2003)
A 6,00 E 50,80
B 6,00 E 50,80
C 6,00 E 50,80
ASTM-A299
(2004)
A
6,00 E 25,40
B
25,40< E 50,80
6,00 E 25,40
25,40< E 50,80
6,00 E 9,53
9,53 < E 14,70
14,70 <E 19.05
6,00 E 25,40
0,17 mx.
0,22 mx.
0,28mx.
0,26 mx.
0,28mx.
0,28mx.
0,30 mx.
0,33 mx.
0,24mx.
0,27 mx.
0,29 mx.
0,28mx.
0,31mx.
0,33 mx.
0,31mx.
ASTM-A455
(2003)
-
60 25,40< E 50,80
50,80< E 76,20
65
6,00 E 25,40
25,40 < E 50,80
50,80< E 76,20
70
6,00 E 25,40
25,40< E 50,80
ASTM-A515
(2003)
50,80< E 76,20
6,00 E 12,70
0,33 mx.
0,35mx.
0,18mx.
0,90 mx.
0,90 ~ 1,40
0,90 ~ 1,50
0,90 ~ 1,40
0,90 ~ 1,50
0,85 ~ 1,20
0,90 mx.
1,20 mx.
0,60 ~ 0,90
ASTM-A516
(2006)
55
60
65
70
ASTM-A537
(2006)
CL1
ASTM-A612
(2003)
-
EN-10028-2-16Mo3
(2009)
-
12,70 < E 50,80
50,80< E 76,20
6,00 E 12,70
12,70 < E 50,80
50,80< E 76,20
6,00 E 12,70
12,70< E 50,80
50,80< E 76,20
6,00 E 12,70
12,70< E 50,80
50,80< E 76,20
6,00 E 38,10
38,70< E 63,50
63,50 < E 101,60
6,00 E 12,70
12,70 < E 25,40
6,00 E 16,00
16,00< E 40,00
40,00 < E 60,00
60,00 < E 76,20
0,20 mx.
0,22mx.
0,21mx.
0,23mx.
0,25mx.
0,24mx.
0,26 mx.
0,28mx.
0,27mx.
0,28mx.
0,30 mx.
0,24mx.
0,25mx.
0,60 ~ 1,20
0,60 ~ 0,90
0,85 ~ 1,20
0,70 ~ 1,35
1,00 ~ 1,60
1,00 ~ 1,50
-
0,15 ~ 0,40
0,10mx.
0,15 ~ 0,40
0,15 ~ 0,50
0,12 ~ 0,20 0,40 ~ 0,90 0,35mx.
0,035mx.
0,035mx.
(1)
0,025mx.
0,025mx. 0,010mx.
165 mn. 310 ~ 450
185 mn. 345 ~ 485
205 mn. 380 ~ 515
515 ~ 655
290 mn.
275 mn.
325 mn.
550 ~ 690
310 mn.
260 mn. 515 ~ 655
255 mn. 505 ~ 640
240 mn. 485 ~ 620
220 mn. 415 ~ 550
240 mn. 450 ~ 585
260 mn. 485 ~ 620
205 mn. 380 ~ 515
220 mn. 415 ~ 550
240 mn. 450 ~ 585
260 mn. 485 ~ 620
345 mn. 485 ~ 620
310 mn. 450 ~ 585
345 mn.
570 ~ 725
560 ~ 695
275 mn.
440 ~ 590 270 mn.
260 mn.
240 mn. 430 ~ 580
(2)
200
19
17
18
16
5,65 22
27
25
23
16
15
21
19
17
23
21
(1) Normas citadas para efeito de referncia. Especicao ASME correspondente e outras possibilidades de graus e tolerncias fornecidos sob consulta;
(2) Os valores de alongamento podero variar emfuno da base de medida e da espessura do produto;
(3) Direo do ensaio de trao: Transversal para todas as normas e graus de qualidade;
(4) A condio de fornecimento Resfriamento acelerado seguido de Revenimento poder ser fornecido sob consulta emacordo como cliente.
Deve ser feita no caso de danificao
da embalagemou de exposio dos
consumveis ao ambiente por tempo
prolongado. Empregar os seguintes
procedimentos (ou conforme
recomendao do fabricante):
LleLrodos revesLidos.
350C por 2 horas.
lluxos. 250C por 2 horas.
Obs.: eletrodos comrevestimento
celulsico no devemser ressecados.
Nas embalagens originais, no violadas,
a uma temperatura mnima de 18C e
umidade relativa do ar mxima de 50%.
Aps a aherLura da emhalagem,
manter os consumveis emestufa
aquecida entre 100 e 120C.
lara uLilizao emcanLeiros, os eleLrodos
revestidos devemser colocados
emestufas portteis individuais
(cochichos) e retirados somente no
momento do seu emprego.
LleLrodos e luxo conLaminados por
gua, leo, tinta, graxa, etc., devemser
descartados.
lrocesso de
soldagem
Consumveis
(Classe AWS)
AS1M A 285 A, 8
e C, AS1M A 299
DlN l7l55-l5Mo2 AS1M A5l6-55,
60, 65 e 70
AS1M A5l5-60,
65 e 70
Eletrodos
revestidos
Eletrodo L70l6, L70l8 L70l8-Al,
E7018-G
L70l8-M, L80l8-D2
e E8018-C1
L70l8-Al,
E70018-G
MlG/MAG
Arame Lk 70S-2 e
Lk 70S-6
Lk70S-G e
Lk80S-D2
Lk70S-2 e
Lk70S-6
Lk 70S-G , Lk80S-Nil
e Lk80S-G
Arame Luhular
Arco suhmerso
Gs (a)
Arame
Gs (a) (b)
Combinao
arame/uxo
l7xxLLl2
l7xx-LMl2k
L7l1-l, L7l1-4
e L7l1-5
CO
2
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
ou Ar+O
2
CO
2
l7l6-LA2-A2
l7l6-LNil-Nil
l7l6-LG-G
CO
2
ou misturas
Ar + CO
2
L8015-Nil e
L8015-N
Ar +l ~ 5%O
2
l7xx-LAl-Al
l7xx-LG-G
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
L7l1l-G e
L8l1l-8l
l7x0-LAl-Al
l7x0-LG-G
CO2 ou misturas
Ar+CO
2
ou Ar+O
2
L7015-Al, L7l1l-G
e L8l1l-8l
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
Espessura
da chapa
(mm)
12,5
15,0
20,0
25,0
30,0
37,5
50,0 ~ 100,0
10,0
CE (a)
-
-
-
-
-
-
-
-
0,35
-
-
-
-
-
-
-
50
0,38
-
-
-
-
-
-
-
75
0,4l
-
-
-
-
-
-
50
100
0,42
-
-
-
-
-
50
90
115
0,45
-
-
-
-
70
90
110
125
0,47
-
-
-
-
90
110
130
l40
-
-
0,50
40
100
120
l40
l60
170
0,53
-
-
70
120
l40
l60
175
l90
0,55
-
50
90
130
150
l65
180
200
0,57
-
75
100
l40
l60
175
185
200
Temperatura de pr-aquecimento para a soldagem(c) (b)
Eletrodos revestidos e uxos para arco submerso
Armazenamento Ressecagem Manuteno
Deve ser feita no caso de danificao
da embalagemou de exposio dos
consumveis ao ambiente por tempo
prolongado. Empregar os seguintes
procedimentos (ou conforme
recomendao do fabricante):
LleLrodos revesLidos.
350C por 2 horas.
lluxos. 250C por 2 horas.
Obs.: eletrodos comrevestimento
celulsico no devemser ressecados.
Nas embalagens originais, no violadas,
a uma temperatura mnima de 18C e
umidade relativa do ar mxima de 50%.
Aps a aherLura da emhalagem,
manter os consumveis emestufa
aquecida entre 100 e 120C.
lara uLilizao emcanLeiros, os eleLrodos
revestidos devemser colocados
emestufas portteis individuais
(cochichos) e retirados somente no
momento do seu emprego.
LleLrodos e luxo conLaminados por
gua, leo, tinta, graxa, etc., devemser
descartados.
lrocesso de
soldagem
Consumveis
(Classe AWS)
AS1M A 285 A, 8
e C, AS1M A 299
DlN l7l55-l5Mo2 AS1M A5l6-55,
60, 65 e 70
AS1M A5l5-60,
65 e 70
Eletrodos
revestidos
Eletrodo L70l6, L70l8 L70l8-Al,
E7018-G
L70l8-M, L80l8-D2
e E8018-C1
L70l8-Al,
E70018-G
MlG/MAG
Arame Lk 70S-2 e
Lk 70S-6
Lk70S-G e
Lk80S-D2
Lk70S-2 e
Lk70S-6
Lk 70S-G , Lk80S-Nil
e Lk80S-G
Arame Luhular
Arco suhmerso
Gs (a)
Arame
Gs (a) (b)
Combinao
arame/uxo
l7xxLLl2
l7xx-LMl2k
L7l1-l, L7l1-4
e L7l1-5
CO
2
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
ou Ar+O
2
CO
2
l7l6-LA2-A2
l7l6-LNil-Nil
l7l6-LG-G
CO
2
ou misturas
Ar + CO
2
L8015-Nil e
L8015-N
Ar +l ~ 5%O
2
l7xx-LAl-Al
l7xx-LG-G
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
L7l1l-G e
L8l1l-8l
l7x0-LAl-Al
l7x0-LG-G
CO2 ou misturas
Ar+CO
2
ou Ar+O
2
L7015-Al, L7l1l-G
e L8l1l-8l
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
Espessura
da chapa
(mm)
12,5
15,0
20,0
25,0
30,0
37,5
50,0 ~ 100,0
10,0
CE (a)
-
-
-
-
-
-
-
-
0,35
-
-
-
-
-
-
-
50
0,38
-
-
-
-
-
-
-
75
0,4l
-
-
-
-
-
-
50
100
0,42
-
-
-
-
-
50
90
115
0,45
-
-
-
-
70
90
110
125
0,47
-
-
-
-
90
110
130
l40
-
-
0,50
40
100
120
l40
l60
170
0,53
-
-
70
120
l40
l60
175
l90
0,55
-
50
90
130
150
l65
180
200
0,57
-
75
100
l40
l60
175
185
200
Temperatura de pr-aquecimento para a soldagem(c) (b)
Eletrodos revestidos e uxos para arco submerso
Armazenamento Ressecagem Manuteno
Arames para arco submerso, MIG, MAGe arame tubular.
Os arames devemser armazenados emlocal seco e protegidos de contaminaes como poeira, leo e graxa.
Condies de aplicao da tabela (de acordo coma norma BS 5135:1984).
(1) Aporte de calor (AC) igual a 1,4 kJ/mm.
AC (kJ/mm) = V.A.60/v.1000
(2) Teor de hidrognio difusvel entre 5 e 10 ml/100 g de metal depositado faixa tpica de processos de soldagema arco com eletrodos comrevestimento
bsico, recm-tirados da embalagemou submetido a tratamento de ressecagem, de soldagem a arco submerso comuxos secos e de soldagemcomarame
tubular. Processos de soldagemcomproteo gasosa proporcionamteores de hidrognio difusvel inferiores a 5ml/100 g de metal depositado.
No qual:
V = tenso de soldagememvolts.
A = corrente de soldagememamperes.
v = velocidade de soldagememmm/min.
(a) CE (carbono equivalente)= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
(b) Valores intermedirios de CE e/ou de espessura podemser interpolados.
Deve ser feita no caso de danificao
da embalagemou de exposio dos
consumveis ao ambiente por tempo
prolongado. Empregar os seguintes
procedimentos (ou conforme
recomendao do fabricante):
LleLrodos revesLidos.
350C por 2 horas.
lluxos. 250C por 2 horas.
Obs.: eletrodos comrevestimento
celulsico no devemser ressecados.
Nas embalagens originais, no violadas,
a uma temperatura mnima de 18C e
umidade relativa do ar mxima de 50%.
Aps a aherLura da emhalagem,
manter os consumveis emestufa
aquecida entre 100 e 120C.
lara uLilizao emcanLeiros, os eleLrodos
revestidos devemser colocados
emestufas portteis individuais
(cochichos) e retirados somente no
momento do seu emprego.
LleLrodos e luxo conLaminados por
gua, leo, tinta, graxa, etc., devemser
descartados.
lrocesso de
soldagem
Consumveis
(Classe AWS)
AS1M A 285 A, 8
e C, AS1M A 299
DlN l7l55-l5Mo2 AS1M A5l6-55,
60, 65 e 70
AS1M A5l5-60,
65 e 70
Eletrodos
revestidos
Eletrodo L70l6, L70l8 L70l8-Al,
E7018-G
L70l8-M, L80l8-D2
e E8018-C1
L70l8-Al,
E70018-G
MlG/MAG
Arame Lk 70S-2 e
Lk 70S-6
Lk70S-G e
Lk80S-D2
Lk70S-2 e
Lk70S-6
Lk 70S-G , Lk80S-Nil
e Lk80S-G
Arame Luhular
Arco suhmerso
Gs (a)
Arame
Gs (a) (b)
Combinao
arame/uxo
l7xxLLl2
l7xx-LMl2k
L7l1-l, L7l1-4
e L7l1-5
CO
2
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
ou Ar+O
2
CO
2
l7l6-LA2-A2
l7l6-LNil-Nil
l7l6-LG-G
CO
2
ou misturas
Ar + CO
2
L8015-Nil e
L8015-N
Ar +l ~ 5%O
2
l7xx-LAl-Al
l7xx-LG-G
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
L7l1l-G e
L8l1l-8l
l7x0-LAl-Al
l7x0-LG-G
CO2 ou misturas
Ar+CO
2
ou Ar+O
2
L7015-Al, L7l1l-G
e L8l1l-8l
CO
2
ou misturas
Ar+CO
2
Espessura
da chapa
(mm)
12,5
15,0
20,0
25,0
30,0
37,5
50,0 ~ 100,0
10,0
CE (a)
-
-
-
-
-
-
-
-
0,35
-
-
-
-
-
-
-
50
0,38
-
-
-
-
-
-
-
75
0,4l
-
-
-
-
-
-
50
100
0,42
-
-
-
-
-
50
90
115
0,45
-
-
-
-
70
90
110
125
0,47
-
-
-
-
90
110
130
l40
-
-
0,50
40
100
120
l40
l60
170
0,53
-
-
70
120
l40
l60
175
l90
0,55
-
50
90
130
150
l65
180
200
0,57
-
75
100
l40
l60
175
185
200
Temperatura de pr-aquecimento para a soldagem(c) (b)
Eletrodos revestidos e uxos para arco submerso
Armazenamento Ressecagem Manuteno
Aos para caldeiras e vasos de presso, usualmente, requerem o emprego de tratamento trmico ps-soldagem.
O mtodo mais eciente o tratamento de alvio de tenses na faixa de temperaturas de 590 a 680o, com
encharque de 60 min. para cada 25 mm de espessura da chapa, com um tempo mnimo de encharque de 60 min.
Uma alternativa, desde que com a concordncia do cliente, o emprego de ps-aquecimento, devido s grandes
dimenses das estruturas, esse tratamento geralmente inaplicvel, sendo, nesse caso, sugerido o emprego de
ps-aquecimento na faixa de 150C a 200C, com encharque de 30 min. para cada 25 mm de espessura de chapa
(tempo mnimo de encharque de 30 min.).
O auxlio na especicao dos procedimentos de soldagem pode ser feito mediante consulta Usiminas e/ou a
fabricantes de consumveis de soldagem.
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
27
CONSUMVEIS
Abaixo, seguem alguns exemplos de consumveis que podem ser empregados para a soldagem dos aos ASTM A285-A/
B/C, ASTM-A299, EN10028-2-16Mo3, ASTM-A515-60/65/70 e ASTM A516- 55/60/65/70. Na maioria das aplicaes, esses
aos so soldados em campo, empregando-se o processo de soldagem por eletrodos revestidos. Recomenda-se consulta
aos fabricantes de consumveis, principalmente, quando do emprego de combinaes arame/gs (processos MIG/MAG
e arame tubular) e arame/uxo (processo arco submerso).
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
A temperatura de pr-aquecimento para soldagem depende de vrios
fatores, em especial a composio qumica, a espessura da chapa, o
aporte de calor e os consumveis empregados. Essa temperatura pode
ser estimada sem a necessidade de realizao de ensaios, atravs
de procedimento descrito na norma BS 5135:1984 Process of arc
welding of carbon and carbon manganese steels.
Como ilustrao, a tabela ao lado e acima fornece a temperatura
de pr-aquecimento para a soldagem de aos para caldeiras e vasos
de presso, em funo de sua espessura e carbono equivalente (CE),
considerando- se um aporte de calor de 1,4 kJ/mm e o emprego
de consumveis com teor de hidrognio difusvel da ordem de 5 a
10 ml/100 g de metal depositado (quanto maior o aporte de calor
empregado e/ou menor o teor de hidrognio difusvel, menor a
temperatura de pr-aquecimento necessria).
(a) Para arames do grupo G, o gs de proteo empregado e o requisito de tenacidade do metal depositado devemser acordados entre comprador e fornecedor.
(b) Arames do tipo autoprotegido (innershield) no necessitamgs de proteo.
So aos-carbono mangans ou microligados de baixa, mdia e alta resistncia mecnica produzidos por laminao
convencional, laminao controlada ou laminao controlada + resfriamento acelerado (TMCP). So aplicados em
componentes estruturais de pontes, edifcios, galpes, torres elicas, mquinas agrcolas e implementos rodovirios.
Os produtos da linha da construo civil (srie USI) esto disponveis nas classes de mdia e alta resistncia mecnica
apresentando, alm de boa soldabilidade, caractersticas superiores de conformao e tenacidade.
CONTINUA
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
29
AOS ESTRUTURAIS
USI CIVIL
(2008)
ASTM-A36
(2008)
300
350
-
6,00 E 75,00
0,25 mx.
1,50 mx.
0,60 ~ 1,35
0,060 mx. 0,020 mx.
(1)
300 mn. 400 ~ 550
(2) 200
0,20 mx. 0,60 ~ 1,60 350mn. 500 ~ 650
6,00 E 38,10 0,25 mx. 0,40 mx. -
0,040 mx. 0,050 mx. 250mn. 400 ~ 550
0,15 ~ 0,40
0,80 ~ 1,20
38,11 E 63,50 0,26 mx.
63,51 E 101,60 0,27 mx.
0,85 ~ 1,20 101,61 E 150,00 0,29 mx.
18
16
18
* Especicao Grau
Faixa de Espessura
(mm)

Composio Qumica (% emmassa) Propriedades Mecnicas
C Si Mn P S LE (MPa) LR (MPa)
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm) %
Outros
0,22 max.
0,23 max.
0,040 mx.
0,15 ~ 0,40
0,50 ~ 1,50 mx. 0,040 mx. 0,050 mx. 448 ~ 620 mn.
ASTM-A283
(2003)
6,00 E 38,10
0,14 mx.
0,40 mx.
0,90 mx.
0,035 mx.
0,040 mx.
(1)
165 mn.
(2)
25
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 38,10
0,17 mx.
0,40 mx.
185 mn. 23
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 38,10
0,24 mx.
0,40 mx.
205 mn. 20
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 38,10
0,27 mx.
0,40 mx.
230 mn. 18
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
ASTM-A-284-90
6,00 E 25,4 0,24 mx.
0,15 ~ 0,40
205 mn.
19
25,5 E 50,8 0,27 mx.
50,9 E 101,60 0,29 mx.
6,00 E 25,4 0,27 mx.
230 mn. 25,5 E 50,8 0,29 mx.
50,9 E 101,60 0,31 mx.
ASTM-A514
(2005) (3)
6,00 E 31,75
0,12 ~ 0,21 0,20 ~ 0,35
0,70 ~ 1,00
0,035 mx. 690 mn. 16
6,00 E 50,80 0,95 ~ 1,30
ASTM-A572
(2007)
6,00 E 9,52
0,21 mx.
0,40 mx.
0,50 ~ 1,35
0,040 mx. 0,050 mx.
290 mn. 18 9,53 E 38,10
0,80 ~ 1,35
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 9,52
0,23 mx.
0,40 mx.
0,50 ~ 1 ,35
345 mn. 16 9,53 E 38,10
0,80 ~ 1,35
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 9,52
0,26 mx. -
0,50 ~ 1,35
415 mn. 13
9,53 E 25,40 0,80 ~ 1,65
ASTM-A573
(2005)
CSA-G40-21-04
6,00 E 12,70
0,23 mx. 0,10 ~ 0,35 0,60 ~ 0,90
0,035 mx. 0,04 mx.
220 mn. 19
12,71 E 38,10
6,00 E 12,70 0,24 mx.
0,15 ~ 0,40 0,85 ~ 1,20
240 mn. 16
12,71 E 38,10 0,26 mx.
6,00 E 12,70 0,27 mx.
290 mn. 16
18
12,71 E 38,10 0,28 mx.
EN-10025-2-S235
(4)
6,00 E 16,00
0,17 mx.
- 1,40 mx.
0,035 mx. 0,035 mx.
235 mn.
200
50
200
5,65
22
16,01 E 40,00 225 mn.
304 mn.
276 mn.
40,01 E 100,00
0,20 mx.
215 mn.
100,01 E 150,00 195 mn.
6,00 E 16,00
0,17 mx. 0,030 mx. 0,030 mx.
235 mn.
22
16,01 E 40,00 225 mn.
40,01 E 100,00 215 mn.
100,01 E 150,00 195 mn.
A
B
C
D
C
D
B
H
42
50
60
50
65
70
44W
JR
J0
J2
6,00 E 16,00
0,17 mx. 0,025mx. 0,025 mx.
235 mn.
22
16,01 E 40,00 225 mn.
40,01 E 100,00 215 mn.
100,01 E 150,00 195 mn.
310 ~ 415
345 ~ 450
380 ~ 515
415 ~ 550
415 mn.
760 ~ 895
415 mn.
450 mn.
520 mn.
400 ~ 490
450 ~ 530
485 ~ 620
360 ~ 510
350 ~ 500
360 ~ 510
350 ~ 500
360 ~ 510
350 ~ 500
6,00 E 38,10
38,11 E 50.80
* Especicao Grau
Faixa de Espessura
(mm)

Composio Qumica (% emmassa) Propriedades Mecnicas
C Si Mn P S LE (MPa) LR (MPa)
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm) %
Outros
CONTINUA
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
31
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
33
* Especicao Grau
Faixa de Espessura
(mm)

Composio Qumica (% emmassa) Propriedades Mecnicas
C Si Mn P S LE (MPa) LR (MPa)
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm) %
Outros
EN-10025-2-S275
(4)
- 1,50 mx.
0,035 mx. 0,035 mx.
(1) (2)
0,030 mx. 0,030 mx. 410 ~ 560
0,025 mx. 0,025 mx.
EN-10025-2-S355
(4)
0,035 mx. 0,035 mx. 490 ~ 610
0,030 mx. 0,030 mx.
1,60 mx.
0,025 mx. 0,025 mx.
0,025 mx. 0,025 mx.
EN-10025-4-S355
(4) (8)
1,70 mx.
0,035 mx. 0,030 mx.
470 ~ 630
5,65
5,65
5,65
450 ~ 610
0,030 mx. 0,025 mx.
470 ~ 630
450 ~ 610
EN-10025-4-S420
(4)
0,21 mx.
0,22 mx.
0,18 mx.
0,24 mx.
0,20 mx.
0,22 mx.
0,20 mx.
0,22 mx.
0,20 mx.
0,22 mx.
0,16 mx.
0,18 mx.
0,55 mx.
1,80 mx.
0,035 mx. 0,030 mx.
520 ~ 680
20
18
22
19
500 ~ 660
JR
J0
J2
JR
J0
J2
K2
M
ML
M
ML 0,030 mx. 0,025 mx.
520 ~ 680
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 80,00
80,01 E 100,00
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 76,20
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 76,20
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 76,20
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 76,20
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 76,20
6,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 63,00
63,01 E 76,20
12,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 50,80
12,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 50,80
12,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 60,00
12,00 E 16,00
16,01 E 40,00
40,01 E 60,00
275 mn.
265 mn.
255 mn.
245 mn.
235 mn.
275 mn.
265 mn.
255 mn.
245 mn.
275 mn.
265 mn.
255 mn.
245 mn.
355 mn.
345 mn.
335 mn.
325 mn.
355 mn.
345 mn.
335 mn.
325 mn.
355 mn.
345 mn.
335 mn.
325 mn.
355 mn.
345 mn.
335 mn.
325 mn.
355 mn.
345 mn.
335 mn.
355 mn.
345 mn.
335 mn.
420 mn.
400 mn.
390 mn.
420 mn.
400 mn.
390 mn. 500 ~ 660
CONTINUA
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
35
CONTINUA
* Especicao Grau
Faixa de Espessura
(mm)

Composio Qumica (% emmassa) Propriedades Mecnicas
C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm) %
EN-10025-4-S460
(4)
M
12,00 E 16,00
0,030 mx.
(1)
460 mn.
(2)
16,01 E 40,00 440mn.
40,01 E 60,00 430 mn.
ML
12,00 E 16,00
0,025mx.
460 mn.
16,01 E 40,00 440mn.
40,01 E 60,00 430 mn.
IRAM IAS 500 - 42
(2003)
F-24
16,01 E 12,70
0,035 mx.
235mn. (E 16,00)
225mn. (16,00 < E 63,00)
215mn. (65,00 < E 100,00)
12,71 E 25,00
25,01 E 101,60
F-26
16,01 E 12,70
250mn. (E 16,00)
245mn. (16,00 < E 63,00)
235mn. (65,00 < E 100,00)
12,71 E 25,00
25,01 E 101,60
F-30
16,01 E 12,70
295mn. (E 16,00)
285mn. (16,00< E 40,00)
275mn. (40,00 < E 63,00)
265mn. (63,00 < E 75,00)
12,71 E 25,00
25,01 E 76,20
F-36
16,01 E 12,70
355mn. (E 16,00)
345mn. (16,00< E 40,00)
335mn. (40,00 < E 63,00)
325mn. (63,00 < E 75,00)
12,71 E 25,00
25,01 E 76,20
JIS-G-3101
(2004)
SS-330
6,00 E 16,00
0,050 mx.
205 mn.
16,01 E 40,00 195 mn.
40,01 E 100,00 175 mn.
SS-400
6,00 E 16,00 245 mn.
16,01 E 40,00 235 mn.
40,01 E 100,00 215 mn.
SS-490
6,00 E 16,00 285 mn.
16,01 E 40,00 275 mn.
40,01 E 100,00 255 mn.
SS-540
6,00 E 16,00
0,18mx.
0,21mx.
0,22mx.
0,24 mx.
0,21mx.
0,22mx.
0,25mx.
0,21mx.
0,23mx.
0,25mx.
0,22mx.
0,24 mx.
0,25mx.
-
0,30 mx.
0,65mx.
0,35mx.
0,35mx.
0,35mx.
0,55mx.
-
-
1,80mx.
-
-
1,60mx.
0,035 mx.
0,030 mx.
0,030 mx.
0,050 mx.
0,040 mx. 0,040 mx.
400 mn.
540 ~ 720
530 ~ 710
540 ~ 720
530 ~ 710
360 ~ 510
400 ~ 550
450 ~ 600
490 ~ 640
330 ~ 430
400 ~ 510
490 ~ 610
540mn.
5,65
200
200
200
200
200
17
16
15
14
14
21
17
15
17
16,01 E 100,00 390 mn.
*Normas citadas para efeito de referncia. Especicao ASME, JIS
3106, JIS 3136, NBR 6648, NBR 5000 e outras possibilidades de graus
e tolerncias fornecidos sob consulta.
(1) Outros elementos qumicos conforme especicao das normas;
Para qualidade ASTMA514 Grau A (H:0,30~0,70; Mo: 0,15~0,25; Ti:
0,01~0,04; V: 0,03~0,08; B:0,0005~0,0050).
(2) Os valores de alongamento podero variar emfuno da base de
medida e da espessura do produto.
(3) Garantia de dureza para ASTMA514 Grau A e B para esp.
19,05mm: 235-293 HRB.
(4) Garantias e Requisitos especiais para EN10025.
(5) Para IRAMIAS 500-42 (2003)
Exigncia de dobramento conforme especicao.
(6) Para JIS G3101 e USI CIVIL
Exigncia de ensaio de dobramento longitudinal conforme especicao.
(7) Direo do ensaio de trao: Transversal para todas as normas e graus
de qualidade, exceto para JIS3101: longitudinal.
(8) Comercializao sob consulta. Emdesenvolvimento a faixa de
espessura at 76,20 mm.
10025 - 2
10025 - 4
Grau Faixa Esp. Ceq
Grau Temperatura (C) Energia Mnima (J)
JR Semexigncia Semexigncia
J0 0 27
J2 -20 27
K2
M
ML
-20
-20
-50
40
40
27
Grau Faixa Esp. Ceq
S235
E 40,00 0,35%
E > 40,00 0,38%
S275
E 40,00 0,40%
E > 40,00 0,42%
S355
S355M/ML
S420 M/ML
S460 M/ML
E 40,00 0,45%
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
0,47%
0,39%
0,40%
0,43%
0,45%
0,45%
0,46%
F24
16,01 E 12,70 0,44%
12,71 E 25,00 0,45%
E 76,20 0,48%
F26
16,01 E 12,70 0,45%
12,71 E 25,00 0,50%
E 76,20 0,52%
F30
16,01 E 12,70 0,52%
12,71 E 25,00 0,55%
E 76,20 0,55%
F36
16,01 E 12,70 0,55%
12,71 E 25,00 0,58%
E 76,20 0,58%
10025 - 2
10025 - 4
Para EN 10025-2 S355 e EN 10025-2 S275 JR: Cmx. (Esp> 30,00 mm)= 0,22%
Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
10025 - 2
10025 - 4
Grau Faixa Esp. Ceq
Grau Temperatura (C) Energia Mnima (J)
JR Semexigncia Semexigncia
J0 0 27
J2 -20 27
K2
M
ML
-20
-20
-50
40
40
27
Grau Faixa Esp. Ceq
S235
E 40,00 0,35%
E > 40,00 0,38%
S275
E 40,00 0,40%
E > 40,00 0,42%
S355
S355M/ML
S420 M/ML
S460 M/ML
E 40,00 0,45%
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
0,47%
0,39%
0,40%
0,43%
0,45%
0,45%
0,46%
F24
16,01 E 12,70 0,44%
12,71 E 25,00 0,45%
E 76,20 0,48%
F26
16,01 E 12,70 0,45%
12,71 E 25,00 0,50%
E 76,20 0,52%
F30
16,01 E 12,70 0,52%
12,71 E 25,00 0,55%
E 76,20 0,55%
F36
16,01 E 12,70 0,55%
12,71 E 25,00 0,58%
E 76,20 0,58%
10025 - 2
10025 - 4
10025 - 2
10025 - 4
Grau Faixa Esp. Ceq
Grau Temperatura (C) Energia Mnima (J)
JR Semexigncia Semexigncia
J0 0 27
J2 -20 27
K2
M
ML
-20
-20
-50
40
40
27
Grau Faixa Esp. Ceq
S235
E 40,00 0,35%
E > 40,00 0,38%
S275
E 40,00 0,40%
E > 40,00 0,42%
S355
S355M/ML
S420 M/ML
S460 M/ML
E 40,00 0,45%
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
E 40,00
E > 40,00
0,47%
0,39%
0,40%
0,43%
0,45%
0,45%
0,46%
F24
16,01 E 12,70 0,44%
12,71 E 25,00 0,45%
E 76,20 0,48%
F26
16,01 E 12,70 0,45%
12,71 E 25,00 0,50%
E 76,20 0,52%
F30
16,01 E 12,70 0,52%
12,71 E 25,00 0,55%
E 76,20 0,55%
F36
16,01 E 12,70 0,55%
12,71 E 25,00 0,58%
E 76,20 0,58%
10025 - 2
10025 - 4
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
37
Caracterizam-se pelo baixo carbono equivalente, o
que confere a esta classe uma excelente soldabilidade.
Devido as suas caractersticas, os aos estruturais
soldveis de alta resistncia so indicados para
aplicaes onde se deseja rigor na segurana
e maior leveza da estrutura. So aplicados em
pontes, viadutos, equipamentos de terraplanagem,
guindastes, vages, caminhes fora de estrada, torres
elicas, equipamentos industriais, entre outros.
Destaca-se para essa aplicao a linha de produtos
Sincron que, devido ao nvel de carbono equivalente
ainda menor, proporciona excelente caractersticas
de tenacidade na ZTA (Zona Termicamente Afetada),
mesmo com a utilizao de altas taxas de deposio
(alto aporte trmico).
(6) USISAR80T: Nb + V: mx. 0,15%| B mx.: 0,0060%| Cr: 0,40 a 1,00%| Mo: 0,25 a 0,60%.
Na faixa de 12,00 - 50,80 mmpoder ser fornecido como Tmpera direta + Revenimento
(7) Direo do ensaio de trao: Transversal para todas as normas e graus de qualidade.
(8) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
39
USI-SAR
50 (3)
60 (4)
60T (5)
80T (6)
120
6,00 E 30,00
30,01 E 76,80
6,00 E 25,00
6,00 E 50,80
6,00 E 50,80
6,00 E 50,80
0,18 mx.
0,55 mx.
1,50 mx.
0.030
0,20 mx.
0,18 mx. 0,90 a 1,60
0,16 mx. 0,90 a 1,50
0,19 mx. 0,60 a 1,20
0.030 (1)
330 mn.
460 mn.
460 mn.
700 mn.
500 ~ 620
600 ~ 720
600 ~ 720
760 ~ 950
Sob consulta
(2) 200
mn. 20
0
mn. 19
mn. 19
-10
mn. 16
40
45
27
L
3,0E
2,0E
SINCRON WHS
500M
Ver catlogo da Linha Sincron Estrutural
600T
Especicao Grau
Faixa de
Espessura
(mm)
Composio Qumica (% em massa)
C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Propriedades Mecnicas
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm) % T (C)
Charpy
Energia (J)
Dobramento
Direo Calo
Ceq (%)
0,45mx.
0,47mx.
0,47mx.
0,44mx.
AOS ESTRUTURAIS
SOLDVEIS DE ALTA
RESISTNCIA
(1) Outros elementos qumicos conforme especicao de referncia.
(2) Os valores de alongamento podero variar emfuno da faixa de espessura do produto.
(3) Para espessura acima 39,99mm, o material ser fornecido na condio de normalizado. USISAR50: Nb + V: mx 0,12%.
(4) USISAR60: Nb + V: mx. 0,12%| Poder ser fornecido comexigncia de impacto Charpy.
(5) USISAR60T: Nb + V: mx. 0,12%| Cr mx.: 0,35%| B: 0,0010 a 0,0030%| Na faixa de 12,00 - 50,80 mmpoder ser fornecido como Tmpera direta + Revenimento
Essa classe de aos estruturais envolve
materiais de ultra-alta resistncia mecnica
com garantia de tenacidade a baixas
temperaturas e desempenho superior na
soldagem. So produzidos por laminao
controlada, laminao controlada
+ resfriamento acelerado (TMCP),
Normalizao ou Tmpera e Revenimento.
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
41
So aos estruturais de mdia a alta resistncia,
caracterizados por um desempenho superior em
termos de conformabilidade, soldabilidade e resistncia
a esforos cclicos (fadiga).
Condies especiais de fabricao conferem a esses
aos um alto desempenho nos processos de
conformao, atendendo as exigncias de dobramento
no sentido transversal a 180 em raios de curvatura
at 0E (E= espessura da chapa). Esses aos so
especicados sob diversas normas, sendo as mais
usuais a NBR 6656 e USI LN (especicaes Usiminas).
So aplicados, principalmente, em longarinas, travessas,
chassis e eixos de mquinas agrcolas, tratores e
implementos rodovirios.




200 ~ 330
230 ~ 360
260 ~ 390
380 ~ 530
500 ~ 620
280 ~ 410
(2)
330 ~ 460
370 ~ 500
460 ~ 600
560 ~ 630
5.65
35
30
23
T
0E
0,5E
1,5E
USI LN
NBR 6656-LNE
380
500
600
900 L
200
230
260
380
500
6,00 E 15,00
6,00 E 16,00
6,00 E 10,00
10,01 E 15,00
0,12 mx.
0,35 mx.
0,15 mx.
0,12 mx.
Dobramento
Direo Calo
Propriedades Mecnicas
Alongamento
BM(mm) %
LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm)
Outros
Composio Qumica (% em massa)
Mn P S C Si
* Especicao Grau Faixa de Espessura (mm)
0,60 mx.
0,80 mx.
1,00 mx.
1,10 mx.
1,50 mx.
0,025 mx.
0,015 mx.
0,025 mx.
Sob consulta
(1)
AOS PARA IMPLEMENTOS
RODOVIRIOS, AGRCOLAS
E TRATORES
* Normas citadas para efeito de referncia. Favor consultar a Usiminas para outras especifcaes.
(1) Outros elementos qumicos, conforme especifcao da norma de referncia.
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de medida e da espessura do produto.
(3) Direo do ensaio de trao: transversal para todas as normas e graus de qualidade.



Tratamento trmico Dureza (HRB)
Outros
(2)
360 ~ 440
410 ~ 490
450 ~ 550
-
-
0,40
Mo
0,40 mx.
0,40 mx.
0,70 mx.
Cr Ni
-
0,20
0,70
S
0,010
P
0,025
Composio Qumica (% em massa)
Mn
1,40 mx.
1,50 mx.
1,20 mx.
C
Faixa de Espessura
(mm)
Grau
400
450
500
Especicao
USI AR
Ceq
0,38%
0,47%
0,46%
0,54%
0,63%
Faixa Esp.
E 19,05
E > 19,05
E 19,05
E > 19,05
E 19,05
E > 19,05
Grau
400
450
500
6,00 - 50,80
(1)
0,19
(3) 0,25
0,29
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
43
Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
AOS
RESISTENTES
AO DESGASTE
So aos com adies de elementos de liga, temperados, tendo
como principal caracterstica a alta dureza, sendo destinados a
servios de alto desgaste mecnico.
Nessa classe se encontram materiais que apresentam dureza
Brinell na faixa de 360 a 550. Esses aos apresentam, ainda, boa
soldabilidade e, em casos especiais, sob consulta, podem ser
fornecidos com garantia de impacto Charpy a 20C ou inferior.
So aplicados em tratores, retroescavadeiras, caambas de caminhes
fora de estrada, tremonhas, revestimentos de calhas, transportadores
de minrios, peas de altos-fornos e ventiladores industriais.
(1) Para outras dimenses sob consulta.
(2) Outros elementos: B, Nb e Ti conforme especicao da norma USI AR. Favor consultar-nos.
(3) Na faixa de espessura 8,00 - 50,80 mmuso de Tmpera direta no Resfriamento Acelerado CLC para grau 400.
(4) Carbono equivalente: vide tabela acima.



Tratamento trmico Dureza (HRB)
Outros
(2)
360 ~ 440
410 ~ 490
450 ~ 550
-
-
0,40
Mo
0,40 mx.
0,40 mx.
0,70 mx.
Cr Ni
-
0,20
0,70
S
0,010
P
0,025
Composio Qumica (% em massa)
Mn
1,40 mx.
1,50 mx.
1,20 mx.
C
Faixa de Espessura
(mm)
Grau
400
450
500
Especicao
USI AR
Ceq
0,38%
0,47%
0,46%
0,54%
0,63%
Faixa Esp.
E 19,05
E > 19,05
E 19,05
E > 19,05
E 19,05
E > 19,05
Grau
400
450
500
6,00 - 50,80
(1)
0,19
(3) 0,25
0,29
(4) Valores como referncia e refetem a norma API para fabricao de tubos. Valores reais na chapa de ao sob consulta.
(5) LE/LR Mx.: 0,94.
(6) Charpy mdia mn. (T=0oC): 40 J.
(7) Requisitos como DWTT, CTOD, HIC, SSC sob consulta.
*Norma citada para efeito de referncia. Consulte-nos para outras possibilidades de tolerncias e requisitos.
(1) Outros elementos qumicos Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conforme especifcao da norma.
(2) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Referncia de valores variam conforme projeto. Favor consultar-nos.
(3) Os valores de alongamento podero variar em funo da faixa de espessura do produto.
Sincron, que garante melhor soldabilidade ao ao.
Esses aos so destinados a fabricao de tubos de grande
dimetro, produzidos pelos processos de conformao
UOE ou calandra e soldados longitudinalmente por arco
submerso para aplicaes em tubulaes para transporte
de leo, gs, minrios e derivados.
Nessa classe, destaca-se a norma API - American Petroleum
Institute, srie 5L. Os principais graus fabricados pela
Usiminas so: 5L- A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e
X80. So aos de excelente conformabilidade, soldabilidade
e tenacidade a baixas temperaturas.
Em funo das condies de construo e/ou operao
em campo so exigidos caractersticas adicionais de
composio qumica, carbono equivalente, ensaios
Charpy e DWTT, alm de garantias especiais tais como
resistncia a trincas induzidas por hidrognio (HIC
- Hydrogen Induced Cracking) para aplicaes Sour
Service e CTOD (Crack Tip Opening Displacement),
normalmente comercializados sob consulta prvia.
C
H
A
P
A
S
G
R
O
S
S
A
S
45
AOS PARA TUBOS
DE GRANDE DIMETRO
Aos de mdia e alta resistncia produzidos por meio
de laminao convencional, laminao controlada ou
laminao controlada + resfriamento acelerado (TMCP -
Thermo Mechanical Control Process).
O processo TMCP adotado na Usiminas o da tecnologia
CLC - Continuous on-Line Control desenvolvido pela
Nippon Steel, que consiste no uso combinado de processos
de reno secundrio, laminao controlada e resfriamento
acelerado. Dessa linha, encontram-se, tambm, o produto
Propriedades Mecnicas
LR (MPa) TS LE (MPa) YP
Alongamento
Espessura (mm) BM(mm)
Faixa de
Espessura
(mm)
Composio Qumica (% em massa)
C Si Mn (mn.) S Outros Ceq % P
Grau Especificao
%
API 5L*
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 38,10
6,00 E 31,50
0,45
1,20
1,30
1,40
1,60
1,70
1,85
0,025 0,015 (1) (2)
245 ~ 450
290 ~ 495
320 ~ 525
360 ~ 530
390 ~ 545
415 ~ 565
450 ~ 600
485 ~ 635
555 ~ 705
X 42 M
X 46 M
X 52 M
X 56 M
X 60 M
X 65 M
X 70 M
X 80 M
B
0,22mx.
0,12mx.
435 ~ 760
460 ~ 760
490 ~ 760
415 ~ 760
520 ~ 760
535 ~ 760
625 ~ 825
570 ~ 760
(3)
25
25
24
23
22
21
20
19
18
50,80
ESCRITRIOS DE VENDAS
Belo Horizonte MG
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Fax: (31) 3499-8899
So Paulo - SP
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Ed. Centro Empresarial do Ao
Vila Guarani - CEP 04311-900
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Fax: (11) 5591-5207
Porto Alegre - RS
Av. dos Estados, n 2.350
Humait - CEP 90200-001
Tel.: (51) 2125-5801
Fax: (51) 2125-5817
Cabo de Santo Agostinho - PE
Av. Tronco Distribuidor Rodovirio Norte, s/n, ZI3
Complexo Industrial Suape - CEP 54590-000
Tel.: (81) 3527-5400
Fax: (81) 3527-5414
ENTRE EM CONTATO CONOSCO
CONDIES DE
ACABAMENTO
E FORNECIMENTO
QUALIDADE DE SUPERFCIE
As chapas grossas so fornecidas com superfcie de primeira qualidade, qualidade comercial ou
especial, conforme exigncias da aplicao.
TIPOS DE BORDA
As chapas podem ser fornecidas com bordas naturais de laminao (no aparadas) ou bordas aparadas.
TOLERNCIAS DIMENSIONAL E DE FORMA
A tolerncia dimensional e a de forma so atendidas de acordo com as diversas normas homologadas
pela Usiminas. Favor consultar a Usiminas.
TIPOS DE FORNECIMENTO
Pode ser por peso ou nmero exato de peas, embarcadas a granel.
TRATAMENTOS TRMICOS
As chapas grossas podem ser normalizadas, temperadas ou temperadas e revenidas, visando
atender a determinadas propriedades requeridas pelos usurios. A princpio, todas as qualidades
podem ser normalizadas, porm existem algumas em que a normalizao condio obrigatria
conforme especicao.
TESTES DE ULTRASSOM
Podemos garantir, mediante consulta prvia, o ensaio de ultrassom de acordo com as especicaes
exigidas pelas normas aplicveis (API, ASTM, EN, SEL e outras).
TESTES DE IMPACTO E DE DOBRAMENTO
So efetuados quando prescritos por norma ou desde que solicitado.
MARCAO
A Usiminas dispe de diversos tipos de marcao das chapas grossas.
Favor consultar para avaliao da marcao mais adequada ao seu produto.