Planejamento e Programacao de Um Projeto de Construcao Civil PDF

LYDIA FIGUEIREDO
PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DE UM PROJETO DE

CONSTRUO CIVIL

SO PAULO
2009

LYDIA FIGUEIREDO

CONSTRUO CIVIL

Trabalho de formatura apresentado Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo para
Obteno do Diploma de Engenheiro de Produo

SO PAULO
2009

LYDIA FIGUEIREDO

CONSTRUO CIVIL

Trabalho de formatura apresentado Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo para
Obteno do Diploma de Engenheiro de Produo

Orientador: Prof. Dr. Miguel Cezar Santoro

SO PAULO
2009

FICHA CATALOGRFICA

Figueiredo, Lydia
Planejamento e programao de um projeto de construo
civil / L. Figueiredo. -- So Paulo, 2009.
119p.

Trabalho de Formatura - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Produo.

1. Construo civil (Projeto; Planejamento; Controle)
2. Materiais (Armazenagem) I. Universidade de So Paulo.
Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Produo
II. t.

minha famlia, pela confiana, pelo
apoio e pelo amor

AGRADECIMENTO

Gostaria de comear agradecendo ao meu orientador Professor Dr. Miguel Cezar
Santoro por ajudar a concretizar esse trabalho. Agradeo por confiar na minha capacidade e,
mais do que isso, agradeo pelos conselhos e dicas dados durante todo o perodo de
orientao. Sua contribuio foi de extrema importncia na realizao desse trabalho.
Tambm agradeo minha famlia por todo apoio e suporte durante meus estudos.
Aos meus pais, Maria Jos Maia Telo Figueiredo e Jos Aparecido Figueiredo, pela formao
que me proporcionaram sem nunca pedir nada em troca, pela preocupao e pelo carinho. Ao
meu irmo, Augusto Jos Telo Figueiredo, por sempre acreditar no meu potencial e minha
irm Lygia Figueiredo, pelo companheirismo durante todos esses anos.
Agradeo imensamente ao pessoal de desenvolvimento da Living Construtora e seus
consultores externos, pela oportunidade que me deram dentro da empresa e por acreditarem
no meu trabalho. Em especial, equipe de laboratrio por realizarem todos os testes que
contriburam para o desenvolvimento desse projeto.
Sou grata a todos os meus professores da Poli- USP por me ensinarem muito do
contedo presente nesse trabalho, e tambm aos seus funcionrios, especialmente ao Osni e
Cris, por darem suporte a todas as atividades realizadas durante minha formao.
Tambm quero agradecer a todos os meus amigos, em especial o pessoal da produo
por compartilharmos e superarmos juntos todos os desafios desse momento de nossa vida.
Por fim, agradeo a todas as outras pessoas que direta ou indiretamente contriburam
para esse trabalho, e que infelizmente no foram citadas aqui. Todos tiveram um papel muito
importante no meu desenvolvimento.

Comece fazendo o que necessrio,
depois o que possvel, e de repente
estar fazendo o impossvel.
(So Francisco de Assis)

RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo desenvolver o planejamento e a programao de duas
etapas de um projeto de construo civil. Alm disso, tambm procura estudar toda a
movimentao e armazenagem de materiais envolvida nessas mesmas etapas. O projeto trata
de uma construo de edifcios destinados populao de baixa renda. Devido s
caractersticas do pblico comprador, o mesmo deve obedecer a rgidas metas de tempos e de
consumo de recursos a fim de reduzir custos. Essas premissas serviram de base para a
elaborao do programa de produo. A principal resposta obtida foi a quantidade de mo-de-
obra utilizada em cada uma dessas etapas. Aps a definio desse programa, foi possvel
estudar tambm o fluxo de materiais envolvido bem como propor sugestes em termos de
localizao dos mesmos e de caractersticas dos equipamentos de entrega.

Palavras-chave: planejamento e programao de projetos, construo civil, movimentao e
armazenagem de materiais

ABSTRACT

This study aims to develop the planning and the programming of two stages of a civil
construction project. It also aims to study the complete materials handling and storage
involved in both of these steps. The project involves the construction of buildings intended for
low-income housing. Due to the characteristics of the buying public, it must conform to rigid
goals of time and resource consumption in order to reduce costs. These assumptions formed
the basis for the production program. The main response was the amount of labor used in each
step of the project. After defining this program, it was also possible to study the flow of
materials involved in these steps and to propose suggestions for their physical distribution and
delivery.

Keywords: projects planning and programming, civil construction, materials handling and
storage

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1.1- O processo de transformao no sistema produtivo da construo civil
(SOUZA, 1998)...........................................................................................................19
Figura 1.2 - Custo Unitrio Relativo, ao longo do tempo, para diferentes indstrias.....20
Figura 2.1 - Tipos de produo (SLACK, 1999) ..........................................................23
Figura 3.1- Fluxograma do processo de construo de um edifcio ..............................37
Figura 3.2- Pavimento ao final do processo de marcao.............................................39
Figura 3.3- Fluxograma do processo de marcao .......................................................39
Figura 3.4- Fotos das etapas de fixao de bases de escantilho externas.....................42
Figura 3.5- Fotos das etapas de fixao de bases de escantilho externas.....................43
Figura 3.6- Fotos das etapas de mapeamento do nvel do piso .....................................45
Figura 3.7- Fotos das etapas de fixao do escantilho ................................................45
Figura 3.8- Rgua de prumo digital .............................................................................46
Figura 3.9- Fotos das etapas de aprumar o escantilho.................................................46
Figura 3.10- Fotos das etapas de nivelar a rgua do escantilho...................................48
Figura 3.11- Fotos das etapas de assentamento da primeira fiada.................................49
Figura 3.12- Fotos das etapas de fixao de batentes ...................................................50
Figura 3.13- Alinhamento do batente...........................................................................51
Figura 3.14- Fotos das etapas de aprume dos batentes .................................................51
Figura 3.15- Fotos das etapas de colocao dos escantilhes de batente.......................52
Figura 3.16- Rampa de passagem dos racks.................................................................53
Figura 3.17- Grfico de Gantt do processo de marcao gerado pelo MS Project .........54
Figura 3.18- Curva ABC para o processo de marcao................................................64
Figura 3.19- Grfico de Gantt do processo de marcao com 6 operrios gerado pelo MS
Project.........................................................................................................................66
Figura 3.20- Grfico de Gantt do processo de marcao com 8 operrios gerado pelo MS
Project.........................................................................................................................66
Figura 3.21- Processo de elevao das paredes ............................................................75
Figura 3.22- Operrio trabalhando em cima do andaime..............................................76
Figura 3.23- Operrios trabalhando no processo de colocao de contra marco ...........77
Figura 3.24- Modelo de gaiola utilizado como embalagem de entrega dos insumos
transportados pela grua ( fonte: site da empresa RodCar, 2009) ...................................96

Figura 3.25- Foto do palete de blocos..........................................................................97
Figura 3.26- Localizao dos paletes em cada apartamento (figura sem escala). ..........97
Figura 3.27 - Organizao dos escantilhes na sua embalagem de entrega...................98
Figura 3.28- Disposio dos gabaritos de batente em cada pacote................................99
Figura 3.29- Esquema da organizao dos gabaritos de batente em sua embalagem- Vista
frontal (figura sem escala) ......................................................................................... 100
Figura 3.30- Esquema com a organizao dos racks em sua embalagem de entrega-
Vista de cima (figura sem escala) .............................................................................. 101
Figura 3.31- Esquema com a organizao dos andaimes em cada uma de suas
embalagem de entrega- Vista de cima- (a) andaimes de 75 cm; (b) andaimes de 55 cm
na embalagem de 8 peas; (c)andaimes de 55 cm na embalagem de 6 peas (figura sem
escala)....................................................................................................................... 101
Figura 3.32- Esquema com a organizao dos contra marcos em sua embalagem de
entrega- Vista frontal (figura sem escala) .................................................................. 102
Figura 3.33- Esquema da organizao dos insumos dentro do caixote- vista frontal
(figura sem escala) .................................................................................................... 104
Figura 3.34- Foto das embalagens dos equipamentos de medio- (a) maleta com laser e
detector sonoro; (b) bolsa do trip; (c) bolsa da rgua de prumo digital ..................... 105
Figura 3.35- Esquema da organizao dos equipamentos de medio em sua
embalagem de entrega- vista de cima (figura sem escala) .......................................... 105
Figura 3.36- Esquema da organizao dentro do EATV dos carrinhos para transporte de
blocos e dos acessrios para pedreiro- Vista de cima (figura sem escala)................... 106
Figura 3.37- Figura representativa do suporte para carregar bisnagas de argamassa-
Vista de cima (figura sem escala) .............................................................................. 107

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1- Modelos de planejamento e de programao para cada tipo de produo........... 24
Tabela 3.1- Explicao dos insumos utilizados na fixao das bases de escantilho externas41
Tabela 3.2- Explicao dos insumos utilizados no mapeamento do nvel do piso................. 44
Tabela 3.3- Tabela de precedncias do processo de marcao.............................................. 53
Tabela 3.4- Explicao da diviso de etapas de fixao de bases externas para cada simulao
proposta .............................................................................................................................. 56
Tabela 3.5- Explicao da diviso de etapas de fixao de bases internas para cada simulao
proposta .............................................................................................................................. 58
Tabela 3.6-- Explicao da diviso de etapas de fixao de escantilhes para cada simulao
proposta .............................................................................................................................. 59
Tabela 3.7- Porcentagem da durao de cada atividade do processo de marcao em relao
ao tempo total...................................................................................................................... 64
Tabela 3.8- Durao da atividade de assentamento da primeira fiada para diferentes tamanhos
de equipe............................................................................................................................. 65
Tabela 3.9- Insumos utilizados em cada etapa da marcao. ................................................ 72
Tabela 3.10- Explicao dos insumos utilizados no processo de elevao das paredes. ........ 74
Tabela 3.11- Recursos e tempos necessrios execuo de cada atividade do processo de
elevao de paredes. ............................................................................................................ 77
Tabela 3.12- Durao da etapa de assentamento para diferentes tamanhos de equipe. .......... 78
Tabela 3.13- Tempo gasto em cada uma das etapas iniciais da marcao............................. 80
Tabela 3.14- Insumos utilizados em cada etapa da elevao. ............................................... 81
Tabela 3.15- Origem dos insumos utilizados durante a marcao......................................... 87
Tabela 3.16- Insumos de cada entrega da marcao. ............................................................ 88
Tabela 3.17- Origem e entrega dos insumos da marcao. ................................................... 88
Tabela 3.18- Etapa em que cada insumo da marcao pode ser retirado. .............................. 91
Tabela 3.19- Momento de sada de cada insumo da marcao e seu respectivo equipamento de
transporte. ........................................................................................................................... 92
Tabela 3.20- Origem dos insumos utilizados durante a elevao de paredes......................... 92
Tabela 3.21- Momento de entrega de cada insumo da elevao e seu respectivo equipamento
de transporte........................................................................................................................ 93

Tabela 3.22- Quantidade de entregas de cada insumo transportado pela grua..................... 103
Tabela 3.23- Peso dos insumos transportados pelo EATV. ................................................ 108

LISTA DE ABREVIATURAS

ADM Arrow Diagramming Method

CPM Critical Path Method

EATV Equipamento Auxiliar de Transporte Vertical

MAM Movimentao e Armazenagem de Materiais

MCMV Minha Casa Minha Vida

PDM Precedence Diagramming Method

PERT Program Evaluation and Review Technique

PPCP Planejamento Programao e Controle da Produo

SUMRIO

1. INTRODUO...................................................................................................17
1.1 Apresentao da empresa....................................................................................17
1.2 Definio do problema .......................................................................................19
1.3 Importncia desse estudo....................................................................................19
1.4 Objetivos............................................................................................................20
1.5 Resumo dos captulos .........................................................................................21
2. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................22
2.1. Planejamento, Programao e Controle da Produo...........................................22
2.2. Tipos de produo ..............................................................................................22
2.3. Planejamento e Programao de Projetos............................................................24
2.4. Programao utilizando o mtodo do caminho crtico (CPM) .............................26
2.5. Softwares utilizados para gerenciamento de projetos ..........................................29
2.6. Movimentao e armazenagem de materiais .......................................................30
2.7. Modulao de cargas ..........................................................................................31
2.8. Equipamentos de movimentao.........................................................................32
2.9. Equipamentos de movimentao utilizados na construo civil...........................33
3. DESENVOLVIMENTO......................................................................................35
3.1. Metodologia ......................................................................................................35
3.2. Planejamento e Programao..............................................................................37
3.3. Planejamento e programao da Marcao..........................................................39
3.3.1 Planejamento da marcao........................................................................39
3.3.2. Programao da marcao........................................................................54
3.3.3. Nivelamento de recursos e planejamento para as demais etapas................67
3.3.4. Restrio do nmero de homens- hora utilizado .......................................71
3.3.5. Dimensionamento de recursos- Insumos ..................................................71
3.4. Planejamento e programao da elevao de paredes..........................................73
3.4.1 Planejamento da elevao das paredes.......................................................73
3.4.2. Programao da elevao de paredes........................................................78
3.4.3. Clculo de homens- hora utilizados..........................................................79
3.4.4. Planejamento para as demais etapas .........................................................80
3.4.5. Dimensionamento de recursos- Insumos ..................................................81
3.5. Movimentao e Armazenagem de Materiais......................................................82

3.6. Movimentao e armazenagem de canteiro.........................................................86
3.7. Caractersticas dos equipamentos de entrega.......................................................96
3.8. Implementao e resultados.............................................................................. 109
4. CONCLUSES ................................................................................................. 110
4.1 Sntese.............................................................................................................. 110
4.2 Anlise crtica................................................................................................... 111
4.3 Desdobramentos ............................................................................................... 112
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................. 113
6. ANEXOS............................................................................................................ 115
I. Planta do pavimento do projeto......................................................................... 115
II. Clculo do consumo de blocos no processo ...................................................... 116
III. Clculo do consumo de argamassa no processo ................................................ 118

17
1. INTRODUO

A indstria da construo civil brasileira apresenta baixa produtividade se comparada
s indstrias de outros setores. Diversos fatores so responsveis por esse problema, entre os
quais podemos destacar o uso de mtodos ultrapassados, a baixa qualificao profissional e a
falta de definio e padronizao dos processos utilizados. Assim, esse trabalho tem como
principal objetivo aplicar conceitos e prticas estudados na Engenharia de Produo no setor
de construo civil. Esses conceitos se referem ao planejamento e programao do processo e
tambm ao estudo da movimentao e armazenagem de materiais.
O estudo foi realizado apenas para duas etapas de um projeto especfico de uma
empresa destinada construo de moradias populares, mas seus conceitos podem ser
expandidos para outros tipos de construo.
Essa parte do relatrio tem como propsito apresentar a proposta desse trabalho.
Dessa forma, primeiro apresentada a empresa em que o trabalho foi realizado. Em seguida,
mostra-se a importncia desse estudo e seus objetivos. Por fim, apresentado um resumo de
cada captulo deste relatrio.

1.1 Apresentao da empresa

O projeto apresentado neste relatrio foi realizado na Living Construtora. Esta
empresa pertence Cyrela Brazil Realty. No incio a Living existia apenas como uma marca
destinada construo de moradias populares. Este ano, entretanto, ela se tornou uma
empresa com seus prprios processos e negcios.
Um dos fatores que impulsionou o surgimento da Living foi o incentivo do Governo
Federal para as classes de baixa renda comprarem sua casa prpria. Esse incentivo foi
concretizado principalmente pelo programa Minha Casa Minha Vida (MCMV).
Devido s caractersticas do pblico comprador e s exigncias do programa MCMV,
as moradias construdas devem ter baixo custo e rapidez na sua entrega. Assim, a Living
possui uma equipe de desenvolvimento responsvel por definir processos e produtos que
satisfaam essas condies. Algumas das definies desse trabalho foram feitas por essa
equipe em conjunto, no somente pela autora desse relatrio. Estas definies, entretanto,
sero especificadas quando for o caso.

18
A empresa possui diversos projetos tanto de casas como de apartamentos, mas o
estudo desse trabalho se prope a analisar somente um tipo de construo. As caractersticas
dessa obra esto detalhadas no item Detalhes construtivos do tipo de obra em estudo. Cabe
dizer, entretanto, que os processos definidos podem ser adaptados para qualquer outro projeto.
Para auxiliar a sua equipe de desenvolvimento, a Living possui um laboratrio de
testes de processos e produtos, localizado na garagem de sua sede. Os detalhes desse
laboratrio esto descritos a seguir.
Laboratrio de desenvolvimento
O laboratrio de desenvolvimento consiste de uma rea reservada no estacionamento
do prdio de sua sede. Essa localizao permite ao pessoal da equipe de desenvolvimento
acompanhar de perto os resultados de seus testes.
Nessa rea foi construdo um apartamento com as dimenses que sero utilizadas em
um dos seus projetos reais. As dimenses desse apartamento foram definidas de acordo com
as exigncias do programa MCMV. O principal objetivo desse apartamento pronto servir
como uma propaganda do projeto da empresa.
Alm desse apartamento, h tambm um espao construdo simulando as dimenses
de meio pavimento de um prdio. Nesse espao so testados todos os mtodos sugeridos para
cada etapa da construo de um edifcio. Atravs desses ensaios so obtidos tempos e padres
de mtodos, muitos dos quais foram utilizados no estudo desse relatrio. Pretende-se ainda
nesse espao, simular a construo de at dois pavimentos.
Os testes dos produtos a serem utilizados na obra tambm so realizados l, nos
arredores dessas duas construes.
Detalhes construtivos do tipo de obra em estudo
O tipo de construo em estudo consiste de um conjunto de prdio de at oito andares.
Cada pavimento do edifcio apresenta quatro apartamentos. Os apartamentos apresentam uma
rea de 51 m
2
e possuem os seguintes cmodos: dois dormitrios, um banheiro, uma cozinha
com rea de servio e uma sala. Uma planta do pavimento dessa obra est no ANEXO I.
A fim de atingir as exigncias desse empreendimento, optou-se por utilizar alvenaria
estrutural na construo dos edifcios. Esta, se comparada construo tradicional de concreto
armado, apresenta reduo de custo e menor tempo de execuo da obra. Isso acontece porque
nesse tipo de construo, as paredes so tambm a estrutura que suporta todas as cargas que a
obra est sujeita, sem a necessidade de se colocar vigas de ao.

19
1.2 Definio do problema

Devido s margens de lucro reduzidas que os projetos de moradias populares
oferecem, a empresa em estudo decidiu investir em melhorias de seu processo produtivo. Para
isso, ela est desenvolvendo um processo de construo totalmente inovador e que precisa
seguir rgidos padres de tempo e de custos. Esses padres foram definidos em um estudo
preliminar. Eles incluem metas de quantidade mxima de homens-hora utilizados e tambm
de prazos para se executar cada etapa do processo.
De acordo com essas premissas, esse trabalho se prope a resolver o problema de
alocao de mo-de-obra para duas etapas do processo de construo. Para isso, foram
utilizados conceitos de planejamento e programao de projetos.
As duas etapas analisadas foram a marcao e a elevao de paredes para cada
pavimento do edifcio. Uma etapa feita em seguida da outra e em termos de tempo, a
marcao deve durar no mximo 1 dia til (8 horas) e a elevao, 3 dias teis. Em relao ao
consumo de homens- hora, foi estabelecido um consumo mximo de 400 homens-hora para
essas duas etapas.
O outro problema a ser discutido nesse relatrio o estudo sobre a movimentao e
armazenagem de materiais no canteiro de obras, tambm durante a execuo dessas duas
etapas.

1.3 Importncia desse estudo

A construo civil tambm considerada uma manufatura, pois temos as entradas,
mo-de-obra, insumos e equipamentos, que, aps um processo so transformadas em uma
sada, a obra finalizada, como mostra o esquema a seguir.

Figura 1.1- O processo de transformao no sistema produtivo da construo civil (SOUZA, 1998)
Materiais
Equipamentos
Mo-de-obra
Servio/ Obra

20
A eficincia de um processo produtivo avaliada atravs do conceito de
produtividade. Este inclui competncias como custo, qualidade, tempo, flexibilidade e
inovao. No setor da construo civil, o aumento da competitividade entre as empresas e das
exigncias dos clientes finais tm levado as construtoras a oferecerem produtos melhores
dentro de prazos e custos cada vez menores (SOUZA, 1996).
Alm disso, diversos estudos mostram como a produtividade nesse setor precisa ser
melhorada. Como exemplo, temos o estudo de Souza (1996), apud Paulson, o qual compara a
variao percentual dos custos unitrios ao longo do tempo para diversas indstrias. Esse
estudo mostrado no grfico a seguir.

Variao Percentual dos Custos Unitrios dos Produtos
0
25
50
75
100
125
1950 1975 2000
Ano
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
Construo
Automveis
Aeronaves
Computadores

Figura 1.2 - Custo Unitrio Relativo, ao longo do tempo, para diferentes indstrias
Com base no que foi apresentado, pode-se perceber que o setor de construo civil
apresenta diversos temas que podem ser explorados utilizando os conceitos e tcnicas da
engenharia de produo.
Um desses temas o estudo das atividades a fim de se melhorar a produtividade dos
operrios envolvidos. Assim, pode-se fazer todo o planejamento dessas atividades e
conseqentemente a programao dos recursos utilizados.

1.4 Objetivos

O principal objetivo desse projeto contribuir para a melhoria dos processos
envolvidos no setor de construo civil utilizando conceitos de Engenharia de Produo. Para
isso ser realizado o planejamento e a programao das etapas de marcao e elevao das

21
paredes de um pavimento para um projeto de construo civil. Cabe ressaltar que o estudo
ser realizado com base em metas pr-estabelecidas de uso de mo-de-obra, j que este o
recurso limitante do processo.
A partir das concluses dessa primeira parte do estudo, ser tambm realizada uma
anlise da movimentao e armazenagem de materiais envolvidas nessas duas etapas a fim de
determinar quais as caractersticas mnimas dos transportes de entregas.
Por fim, os resultados obtidos sero analisados em termos de viabilidade e alguns
projetos de pesquisas futuros sero sugeridos para dar continuidade a esse estudo.

1.5 Resumo dos captulos

O trabalho est dividido em 4 partes principais: Introduo, Reviso Bibliogrfica,
Desenvolvimento e Concluses. O contedo de cada uma dessas partes est mostrado a
seguir.
Introduo: Nessa parte apresentada a empresa e especificado o problema que se
pretende resolver. Inclui-se tambm uma anlise da importncia desse estudo, bem
como um resumo de cada captulo.
Reviso Bibliogrfica: Nessa parte h uma reviso dos conceitos utilizados para
resoluo do problema apresentado.
Desenvolvimento: Mostra todo o trabalho realizado. Comea com a metodologia
utilizada, apresenta as solues propostas e por fim, analisa os resultados alcanados
com a implementao do processo sugerido.
Concluses: Essa parte comea com uma sntese do trabalho, depois faz uma anlise
crtica dos resultados e termina sugerindo trabalhos futuros nessa rea.

22
2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Planejamento, Programao e Controle da Produo

De acordo com Santoro (2007), um sistema de produo possui como objetivo
minimizar faltas, ociosidade de equipamentos e de recursos humanos, lead times de
fabricao, e tambm maximizar a utilizao de materiais, equipamentos e ferramentas de
produo, equipamentos de transporte e armazenagem, recursos humanos, espaos de
armazenagem e obteno de nveis de qualidade especificados. Alm disso, deve conseguir
uma distribuio de trabalho no tempo suave e equilibrada entre os recursos produtivos.
A fim de alinhar esses objetivos, a rea de PPCP (Programao, Planejamento e
Controle da Produo) de uma empresa funciona como um sistema de informaes que deve
decidir o que, quanto, quando e onde produzir e comprar (SANTORO, 2007).
Alm disso, uma empresa deve ter bem definido qual seu mercado alvo, ou seja,
parcela da populao que pretende atingir, para ento estabelecer quais necessidades desse
consumidor ela esperar satisfazer com seus produtos. Essa anlise faz parte de sua estratgia
competitiva.
A estratgia competitiva de uma empresa estabelece o que cada funo deve fazer. A
estratgia funcional, por outro lado, deve orientar como cada funo deve decidir a fim de que
fique coerente com a estratgia competitiva. O alinhamento estratgico procura alinhar as
estratgias funcionais estratgia competitiva da empresa.
A partir da definio de seus produtos, uma empresa deve definir qual o seu tipo de
produo, ou seja, o processo a ser adotado.

2.2. Tipos de produo

O tipo de produo de uma empresa pode ser caracterizado em funo do seu volume
e variedade. Slack (1999) representou esses tipos em um grfico volume-variedade, mostrado
na Figura 2.1.

23

Figura 2.1 - Tipos de produo (SLACK, 1999)

A seguir ser apresentada uma explicao para cada um desses tipos.
Projeto: caracteriza-se por uma produo discreta, com produtos bastante
customizados. O perodo de fabricao geralmente longo, o que leva a um baixo volume e
alta variedade. Normalmente o produto fica imvel e os recursos produtivos que se
movimentam para fabric-lo. Como exemplo, podemos citar as construes civis, construo
de navios e a produo de um filme.
Jobbing: assim como no projeto, nesse tipo de produo tambm h variedade alta e
baixo volume. A diferena que os recursos produtivos so compartilhados por mais de um
produto, apesar de cada um ter sua necessidade especfica de recursos. Como exemplo, temos
tcnicos especializados e alfaiates que trabalham por encomenda.
Lotes ou bateladas: caracteriza-se por fabricar mais de um produto igual conforme o
tamanho do lote. como uma encomenda. Se o lote for pequeno, esse tipo de produo
assemelha-se ao jobbing, mas conforme a produo o tamanho aumenta chega a ser quase
uma produo em massa. Como exemplo, temos a produo de roupas.
Produo em massa: caracteriza-se por um alto volume e baixa produtividade. Como
exemplo, podemos citar a produo de automveis e da maioria de bens de consumo durveis.
Processo contnuo: apresenta volume ainda maior que a produo em massa e
variedade ainda mais baixa. Os produtos normalmente so inseparveis e produzidos em fluxo
ininterrupto, como as indstrias petroqumicas e de gerao de eletricidade.

Projeto
Jobbing
Lotes ou bateladas
Em massa
Contnua
Variedade
Volume
Alta
Baixo Alto
Baixa

24
Cada tipo de produo apresenta um modelo de planejamento e de programao
especfico, como mostrado no quadro abaixo.
Tabela 2.1- Modelos de planejamento e de programao para cada tipo de produo.
TIPOS DE PRODUO X MODELOS
TIPO DE PRODUO
MODELO DE
PLANEJAMENTO
MODELO DE
PROGRAMAO
Processo Contnuo Planejamento Agregado Balanceamento de linhas
Produo em massa Planejamento Agregado Balanceamento de linhas
Lotes ou bateladas Planejamento Agregado Seqenciamento
Jobbing Planejamento Agregado Seqenciamento
Projetos Planejamento em Redes Programao em redes
Fonte: adaptado de SANTORO, 2007

Como este trabalho trata da produo de um projeto, no prximo item ser explicado
como fazer o planejamento e a programao desse tipo de produo.

2.3. Planejamento e Programao de Projetos

De acordo com Corra (2005), na gesto de projetos, os projetos so planejados e
executados seguindo um processo sistemtico. Ele ainda complementa que um projeto pode
ser entendido como um conjunto nico de atividades inter-relacionadas, estudadas a fim de se
produzir um resultado definido (especificao de qualidade), dentro de um prazo
(especificao de tempo) utilizando uma alocao especfica de recursos (especificao de
custo).
O planejamento e programao que sero estudados para esse projeto dizem respeito
ao gerenciamento de seu tempo. De acordo com Carvalho (2006), os processos considerados
pelo PMBok nesse gerenciamento so:
a) Definio das atividades: as atividades so todas tarefas que compe o projeto.
So como as unidades mnimas em que o trabalho pode ser dividido. Essa
definio de diviso depende de como o projeto foi definido em termos de
recursos e mtodos.

25
b) Seqncia das atividades: nesse processo so estabelecidas as relaes de
dependncia das atividades previamente definidas.
c) Estimativa dos recursos das atividades: serve para definir todos os recursos
utilizados pelas atividades.
d) Estimativa da durao das atividades: refere-se ao tempo de durao de cada
atividade.
e) Desenvolvimento do cronograma: nesse processo so reunidas e analisadas
todas as informaes anteriores em conjunto para se realizar a programao do
projeto e seu cronograma.
f) Controle do cronograma: utilizado para controlar todas as mudanas feitas no
cronograma.
Em termos de relaes de precedncia, um projeto pode ter os seguintes tipos:
Trmino/ incio: uma atividade sucessora s inicia quando sua predecessora
acabar;
Trmino/ trmino: o trmino do trabalho da atividade sucessora depende do
trmino do trabalho da predecessora;
Incio/ incio: o incio da sucessora depende do incio da predecessora;
Incio/ trmino: o fim da atividade sucessora depende do incio da predecessora.
A representao de um projeto costuma ser feita atravs de redes, as quais, por sua
vez, mostram os eventos e as atividades do projeto, com suas duraes e recursos necessrios
(SANTORO, 2007). Como exemplos dessas redes, temos o diagrama de precedncia (PDM-
Precedence Diagramming Method) e o diagrama de flecha/ arco (ADM- Arrow Diagramming
Method). No primeiro as atividades so representadas no n e as relaes de precedncia nas
setas. J no segundo, as atividades so representadas nos arcos e s admitem a precedncias
do tipo trmino/incio.
Em termos de programao do projeto, podemos utilizar os seguintes modelos:
Grfico de Gantt: trata-se de um instrumento utilizado para representar as
etapas de um projeto, incluindo seu incio, durao e fim. As tarefas de cada
membro da equipe so representadas por uma barra sobre o eixo horizontal do
grfico. De acordo com Santoro (2007), esse tipo de instrumento serve para
representar programas de produo, mas vem sendo empregado intensivamente
para programao. Apesar da facilidade de operao, seu uso pode representar
um fator de risco j que conta apenas com a experincia dos executores do
programa.

26
CPM (Critical Path Method): trata-se do mtodo do caminho crtico. Por esse
mtodo, todas as atividades do processo so representadas por redes, com suas
relaes de precedncia e durao. O objetivo com isso calcular o caminho
mais longo da rede, considerado o caminho crtico. Utiliza-se nesse mtodo uma
estimativa para a durao das atividades. De acordo com Santoro (2007), a
vantagem desse mtodo que as atividades de planejamento do produto so
separadas das atividades de programao. Alm disso, ele utiliza clculos
simples que auxiliam na tomada de deciso mesmo antes da programao do
projeto estar completa.
PERT (Program Evaluation and Review Technique): semelhante ao mtodo
CPM, mas utiliza um sistema estocstico para a estimativa de tempos.
Simulao: nesse modelo tambm so utilizadas redes com tratamento
estocstico, mas no h a necessidade de simplificaes do modelo formal.
Alm disso, pode-se trabalhar com uma rede probabilstica. Utilizam-se nesse
modelo as tcnicas de Monte Carlo (SANTORO, 2007).
Rede probabilstica: nesse modelo o tratamento estocstico estendido a
outros elementos alm dos tempos das atividades, como a prpria rede que pode
variar em funo da existncia de retrabalhos.
O estudo desse trabalho ser realizado utilizando o mtodo CPM. Sua elaborao est
mais detalhada no item a seguir.

2.4. Programao utilizando o mtodo do caminho crtico (CPM)

Para realizar a programao utilizando o CPM, o primeiro passo identificar todas as
atividade do projeto. A partir da, deve-se atribuir os recursos e tempos necessrios para a
execuo de cada atividade. Nessa parte, importante lembrar que o mtodo utiliza
estimativas de tempos para a durao das atividades.
De acordo com o PMBok 2004 (apud CARVALHO, 2006), pode-se utilizar
estimativas bottom-up ou top-down para a durao e os recursos de uma atividade. Na
primeira, as atividades muito complexas, de difcil mensurao, so desagregadas em
atividades menores de mais fcil estimativa. J a segunda, utiliza atividades anlogas como
base para realizar uma estimativa de durao da atividade futura.

27
Tendo essas informaes, a prxima etapa consiste em estabelecer as relaes de
precedncia entre as atividades e construir a rede. Com a rede construda, realiza-se dois tipos
de programao, a programao para frente e a programao para trs. O objetivo dessa
programao calcular as datas e folgas do projeto.
Na programao para frente, calcula-se a data mais cedo de incio da atividade. Para
isso, parte-se do evento de origem e so colocadas as primeiras datas para se atingir os ns e
iniciar as atividades subseqentes. Esta data caminho mais longo entre a origem do projeto e
um determinado evento da rede (CARVALHO, 2006). Isso significa que para calcular a data
de um determinado evento, deve-se escolher entre as predecessoras o caminho de maior
durao. Esse caminho calculado somando a data do evento anterior com a durao da
predecessora. Essa escolha feita pois, de acordo com o diagrama ADM, um evento s
atingido se todas suas atividades predecessoras forem terminadas.
Na programao para trs, calcula-se a data mais tarde de trmino da atividade. Inicia-
se no ultimo evento e percorre-se a rede para trs at o evento de origem. A data do evento
trmino pode ser considerada igual sua data mais cedo ou ento igual data estabelecida em
contrato, desde que ela seja maior que sua data mais cedo (caso no seja, o projeto no poder
ser terminado a tempo). A partir da, para as outras atividades escolhe-se o caminho de menor
durao, ao contrrio da programao para frente.
As frmulas para se calcular as datas mais cedo e mais tarde esto descritas a seguir
(adaptado de CARVALHO, 2006).

Data mais cedo
( )
ij i i j
d t t + = max
(2.1)
Para todas as atividades (i,j) do projeto, em que:
t
i
a data mais cedo dos eventos i predecessores imediatos;
d
ij
a durao das atividades (i,j) predecessoras imediatas.

Data mais tarde
( )
ij i j i
d T T + = min
(2.2)
Para todas as atividades do projeto, em que:
T
i
a data tarde dos eventos i;
d
ij
a durao das atividades (i,j).

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A partir desses clculos para cada atividade, importante agora definir mais quatro
datas para cada atividade a fim de se calcular sua primeira e ltima oportunidade de incio e
tambm suas folgas. Essas datas so (CARVALHO, 2006):
PDI
ij
: primeira data de incio da atividade
i ij
t PDI =
(2.3)
PDT
ij
: primeira data de trmino da atividade
ij i ij ij ij
d t d PDI PDT + = + =
(2.4)
UDI
ij
: ltima data de incio da atividade
ij j ij j ij
d T d UDT UDI = =
(2.5)
UDT
ij
: ltima data de trmino da atividade
j ij
T UDT =
(2.6)
Com esses valores, calculam-se as folgas totais (FT) e as folgas livres (FL) das
atividades. A primeira refere-se a quanto eu posso atrasar o incio de uma atividade para ela
ainda atingir o prximo n na data mais tarde. A segunda refere-se a quanto eu posso atrasar o
incio de uma atividade para que ela atinja o prximo n na data mais cedo. Seus clculos so:
Folga total:
( )
ij i j ij ij ij ij ij
d t T PDT UDT PDI UDI FT = = =
(2.7)
Folga livre:
( )
ij i j
d t t FL + =
(2.8)
A folga total pode ser maior ou igual folga livre.
Calculando-se as folgas, possvel definir quais atividades do projeto pertencem ao
caminho crtico. Essas so as atividades em que a data cedo igual data tarde e por isso elas
no possuem folgas. Qualquer atraso nessas atividades implica em um atraso no projeto.
O prximo passo da fase de programao a reviso do plano para verificar se o plano
estabelecido atende s premissas do projeto ou no. Segundo Santoro (2007), na verdade essa
reviso uma tarefa de planejamento efetuada na fase de programao quando se verifica
uma inadequao do plano original.
Essa reviso pode ser feita de duas formas, por desagregao e superposio das
tarefas e por acelerao das tarefas. A primeira consiste em detalhar mais as atividades do

29
projeto a fim de enxergar precedncias antes no verificadas. A segunda consiste em tentar
encolher a durao do projeto. Para isso, comea-se tentando acelerar as atividades crticas.
Nas etapas anteriores, fazia-se a programao sem limitao de recursos. As prximas
etapas consistem em realizar a programao considerando limitao de recursos.
De acordo com Santoro (2007), primeiro realiza-se o nivelamento dos recursos que a
atividade que procura um programa que utilize os recursos da forma mais nivelada possvel
sem ultrapassar o tempo crtico do projeto. No se considera uma limitao quantitativa.
Depois, realiza-se a alocao de recursos que tem o objetivo de fazer um programa que utilize
somente os recursos disponveis, podendo ultrapassar o tempo crtico se necessrio.
Uma outra etapa dessa programao com recursos consiste na minimizao dos custos.
Normalmente essa etapa no realizada, pra-se na etapa anterior. Trata-se de um problema
mais completo que procura otimizar diversos aspectos ao mesmo tempo. Ele envolve a
considerao das curvas custo x tempo, da alocao de recursos e das receitas e custos
associados a cada entrega do projeto (SANTORO, 2007).

2.5. Softwares utilizados para gerenciamento de projetos

Existem diversos softwares disponveis no mercado para auxiliar na programao de
projetos mais complexos. Os dois mais conhecidos so o MS Project da Microsoft e o
Primavera.
O MS Project possibilita a programao do projeto atravs do controle de custos e das
cargas de trabalho e tambm atravs do acompanhamento do cronograma, que pode ser de
forma simples ou detalhada.
O Primavera, alm das mesmas funes do MS Project, ele tambm efetua a simulao
de Monte Carlo, podendo considerar outras caractersticas da empresa, como os riscos, as
finanas, as compras e o RH.
Nesse trabalho, optou-se por utilizar o MS Project e suas principais sadas sero os
grficos de Gantt do projeto com seus recursos.

30
2.6. Movimentao e armazenagem de materiais

De acordo com Gurgel e Francischini (2002), para que as mercadorias possam ser
trabalhadas, deve-se manter em movimento pelo menos um dos trs elementos bsicos da
produo, o homem, a mquina ou o material. Normalmente a maior movimentao dos
materiais, mas h casos em que h maior movimentao do homem ou da mquina, como na
aviao civil ou nas construes pesadas.
As atividades de movimentao e armazenagem no agregam valor ao produto final e
ainda incrementam seus custos. Dessa forma, deve-se projet-las de maneira a reduzir esse
efeito.
Por outro lado, os custos de mo-de-obra podem ser reduzidos atravs da escolha de
equipamentos mecnicos que minimizem o esforo humano. J no caso dos custos de
materiais, uma boa armazenagem e transporte evita perdas e no caso de equipamentos, seu
uso correto evitar maiores custos com a compra de ativos para a empresa (GURGEL e
FRANCISCHINI, 2002).
Alm dos custos, a movimentao e armazenagem corretas do material aumentam a
capacidade produtiva atravs da racionalizao do transporte dos materiais, a qual aumenta a
rapidez de sua entrega at o processo produtivo. Elas tambm auxiliam na melhoria das
condies de trabalho e de distribuio na fbrica.
Complementando as questes acima, Dias (1993) coloca outras duas finalidades
bsicas que um sistema de movimentao e armazenagem de materiais deve atender, as quais
so:
Melhorar condies de trabalho, atravs da reduo da fadiga, da maior segurana
proporcionada pelo uso de equipamentos de manuseio e do maior conforto pessoal, j que
libera o homem de trabalhos pesados e repetitivos;
Melhorar a distribuio, a qual proporciona uma melhoria na circulao de mercadorias
com a criao de corredores bem definidos de endereamento fcil e de equipamentos
eficientes. Alm disso, a utilizao de sistemas de manuseio torna possvel a localizao
de pontos de armazenagem em locais distantes da fbrica.
Em relao movimentao, de acordo com Gurgel e Francischini (2002), para ela se
manter eficiente, deve-se seguir algumas leis, as quais so:
Obedincia ao fluxo das operaes: tentar dispor a trajetria do material de
forma a seguir a seqncia de operaes;

31
Mnima distncia: eliminar os fluxos cruzados dos materiais;
Mnima manipulao: reduzir a utilizao de transporte manual atravs da
utilizao de equipamentos;
Segurana e satisfao: considerar a segurana dos operadores quando for
escolher o equipamento de transporte;
Padronizao: procurar utilizar equipamentos padronizados j que possuem
utilizao mais variada e flexvel;
Flexibilidade: utilizar equipamentos que satisfaam vrios tipos de cargas em
vrias condies de trabalho;
Mxima utilizao do equipamento: manter o equipamento o mais ocupado
possvel;
Mxima utilizao da gravidade: utilizar a gravidade o mximo possvel no
transporte de materiais;
Mtodo do espao disponvel: procurar utilizar o espao o mximo possvel,
inclusive verticalmente;
Menor custo total: escolher equipamentos utilizando a base de custos totais e
no somente o custo inicial mais baixo, ou o custo operacional ou o custo de
manuteno.

2.7. Modulao de cargas

Com o objetivo de facilitar a movimentao, as empresas procuram utilizar a
padronizao, desde o fornecedor at o cliente final. Para isso, utilizam uma organizao
modal. Estas se baseiam no conceito de unidade de movimentao (Unimov). Dessa forma,
todos os materiais utilizados na cadeia, desde matria-prima at o produto final, devem ser
alocados Unimov.
Essa padronizao facilita o fluxo j que se pode utilizar os mesmos equipamentos
para carga e descarga para diferentes materiais.
De acordo com Gurgel e Francischini, esse padro de modulao pode se originar da
modulao externa ou da modulao interna. Na primeira, parte-se de um padro de meios de
transporte para se chegar ao tamanho da Unimov e das embalagens dos produtos. Na segunda,

32
parte-se das dimenses e volumes dos produtos para se chegar s caractersticas dos
equipamentos de transporte.

2.8. Equipamentos de movimentao

Os equipamentos de movimentao devem ser escolhidos a partir da definio dos
fluxos de materiais envolvidos a fim de atender bem s necessidades da empresa. Entretanto,
segundo Gurgel (1996), muitas empresas acabam comprando os materiais espaadamente
conforme a necessidade de uma rea isolada, acumulando equipamentos de tipos diferentes
que no se coordenam entre si. No final, o gasto acumulado acaba sendo igual ao que se
atingiria se as compras fossem coordenadas desde o comeo.
Dias (1993) ainda comenta que o problema de movimentao de materiais deve ser
analisado junto com o layout. Para isso, uma srie de dados necessria: caractersticas dos
produtos (dimenses, quantidade a ser transportada, etc), caractersticas das edificaes
(dimenses, espao entre paredes e colunas, etc), mtodo utilizado (seqncia de operaes,
mtodo de armazenagem, equipamentos de movimentao, etc), custo da movimentao, rea
necessria para o funcionamento do equipamento, fonte de energia necessria, deslocamento,
direo do movimento, operador que vai utilizar, entre outros.
Tambm se deve verificar a alterao freqente do layout devido mudana do
mtodo, do produto ou do regime de operao. Para essa situao o fator flexibilidade do
equipamento de extrema importncia (DIAS, 1993).
Como os equipamentos de movimentao podem executar vrios tipos de tarefas, cabe
para uma empresa aloc-los a sua rea de atuao, principalmente para fins de gesto.
Segundo Gurgel e Paulino (2002), podemos identificar trs reas de logstica dentro de
uma empresa:
1. Logstica de abastecimento: refere-se atividade de transporte do fornecedor at
a empresa;
2. Logstica de manufatura: movimentao entre os postos de produo;
3. Logstica de distribuio: transporte para os clientes da empresa.
Eles ainda complementam dizendo que h tarefas claramente pertencentes rea de
movimentao, mas h outras que ficam na interface de relativa mobilidade, da dependncia
entre empresas.

33
Esse trabalho trata principalmente da logstica de manufatura. Sua principal funo
abastecer a rea de fabricao.

2.9. Equipamentos de movimentao utilizados na construo civil

Nessa parte sero apresentadas as caractersticas de alguns equipamentos de
movimentao utilizados na construo civil.
O primeiro equipamento a ser discutido a grua. Ela um transporte de cargas
pesadas utilizado tanto para o deslocamento horizontal quanto vertical. Alguns exemplos de
gruas existentes no mercado so: grua mvel sobre trilhos, grua fixa com mo francesa e
contra peso de base, grua fixa com chumbadores de base, grua ascensional, entre outras.
De acordo com Scigliano (2008), a grua mvel sobre trilhos executa at quatro
movimentos:
1. Movimento de translao: movimento para frente e para trs sobre os trilhos, com
uma velocidade de aproximadamente 20m/ min;
2. Movimento de giro: rotao da lana sobre o eixo, com uma velocidade de 0,8
voltas/ min;
3. Movimento do carrinho da lana: movimento pra frente e para trs que o carrinho
faz para levar a carga, com velocidade de aproximadamente 40m/ min;
4. Movimento de levantamento: movimento para abaixar e levantar a carga. A
velocidade depende da carga a ser erguida, sendo possveis trs velocidades:
a. 6,5 m/ min para carga de 5t;
b. 25 m/ min para carga de 5t;
c. 50 m/ min para carga de 2,5t.

Outro equipamento de movimentao bastante utilizado nas obras o elevador de
obras. Ele utilizado tanto para transportar pessoas quanto materiais. Seu regulamento est
regido na norma NR-18 (Condies e Meio Ambiente do Trabalho na Indstria da
Construo). A seguir sero apresentadas algumas das caractersticas do elevador de materiais
exigidas por essa norma.
Primeiro a norma trata das torres desses elevadores. Segundo a norma, as torres devem
ser dimensionadas em funo das cargas que esto sujeitas e devem ser montadas e

34
desmontadas por trabalhadores qualificados. Devem ficar o mais prximo possvel da
edificao.
Em relao ao elevador de transporte de material, a norma exige que no sejam
transportadas pessoas no seu interior. Ele deve ter um dispositivo de trao de modo a impedir
a descida em queda livre.
A norma no especifica capacidade mxima de um elevador, apenas exige que em seu
interior seja fixada uma placa contendo a indicao de carga mxima e a proibio do
transporte de pessoas.
H dois tipos de elevador de obra. Os de cabo e os de cremalheira. Os primeiros so
mais limitados, transportam de 800 a 1500 Kg, j os do segundo modelo podem transportar
at 4000 Kg (REVISTA CONSTRUO MERCADO, 2009).

35
3. DESENVOLVIMENTO

3.1. Metodologia

O propsito desse trabalho realizar o planejamento e a programao das etapas de
marcao e elevao das paredes de um projeto de construo civil e tambm fazer uma
anlise sobre a movimentao e a armazenagem de materiais utilizados nesse processo. Como
o interesse do projeto uma anlise mais micro do processo, essas duas etapas foram
estudadas apenas para um pavimento. Assim, o processo analisado consistiu da marcao e
elevao das paredes de um pavimento de um edifcio.
Para cada uma dessas duas etapas separadas, foram feitas as anlises mostradas a
seguir. Depois, essas duas etapas foram examinadas em conjunto.

Planejamento e Programao
O estudo de planejamento e programao usou como base o mtodo do caminho
crtico mostrado no item 2.4. Dessa forma, primeiro foi feita uma descrio de todo o
processo definido em laboratrio. Essa descrio tinha como principal propsito servir de
base para se determinar os recursos e tempos necessrios execuo de cada atividade. A
partir desse estudo, as relaes de precedncia foram determinadas e uma tabela de
precedncias foi construda. Procurou-se com isso descobrir que atividades pertenciam ao
caminho crtico.
Toda essa informao foi colocada no software MS Project para se verificar a durao
do plano proposto. Quando esta ultrapassou o limite de tempo estabelecido pelas premissas do
projeto, o plano foi revisto.
A reviso do plano foi feita de duas formas. Primeiro, utilizou-se o conceito de
desagregao e superposio das tarefas. Todas as atividades do processo foram revistas e
analisadas para se verificar se era possvel dividi-las em mais partes. Com isso, novas
precedncias foram encontradas, bem como um novo caminho crtico.
Depois, utilizou-se o conceito de acelerao de tarefas. Procurou-se diminuir o tempo
do processo acelerando as atividades que pertenciam ao caminho crtico. Para realizar essa
acelerao, optou-se por aumentar os recursos produtivos. O recurso analisado foi a mo-de-
obra, j que o tempo do projeto est diretamente ligado quantidade de mo-de-obra. Alm
disso, este era o nico recurso que apresentava limitao.

36
O novo plano foi programado e a durao foi novamente analisada. Se esta
ultrapassasse o tempo proposto, outra reviso seria feita. Esse processo se repetiu at se
encontrar um plano com durao dentro do tempo solicitado.
Depois de encontrado o plano ideal em termos de durao, foi feita uma anlise de
consumo de mo-de-obra. Como j dito, esse recurso tambm tinha uma meta estabelecida
pelo projeto. Se esta ultrapassasse o limite, o plano seria revisto com toda equipe de
desenvolvimento para se definir novas datas de entrega ou uso maior de recursos. Caso
contrrio, adotava-se a quantidade definida pelo plano.
Por fim, depois de definido o plano, calculou-se o consumo dos outros recursos, os
insumos. Esse clculo serviu como base para o estudo de movimentao e armazenagem de
materiais.

Movimentao e Armazenagem de Materiais
A principal resposta dessa anlise a quantidade de insumos utilizados e em que
momento da obra eles sero necessrios. Com essa resposta, foram definidas as caractersticas
dos equipamentos de MAM para cada etapa.
Para isso, utilizou-se o que foi concludo na parte de programao em termos de
quantidade de insumos por atividade. Depois, analisou-se de onde esses insumos vinham, se
junto com os operrios, se eram materiais novos que vinham do trreo ou se eram
reaproveitados do pavimento anterior. Com essas duas anlises, foi possvel definir quando
cada insumo deveria chegar ao pavimento e atravs de qual meio de entrega (carregado pelo
operrio, pela grua ou por outro equipamento).
Por fim, os equipamentos de entrega foram estudados para se definir suas dimenses,
capacidade de carga mnima e velocidade de entrega.

37
3.2. Planejamento e Programao

Um projeto de construo de um edifcio em alvenaria estrutural envolve as etapas
mostradas no fluxograma a seguir.

Figura 3.1- Fluxograma do processo de construo de um edifcio

A parte de projeto e oramento envolve conhecimentos especficos em engenharia
civil alm de processos burocrticos prprios desse procedimento. Por esse motivo no far
parte do escopo desse trabalho.
A pr-obra inclui diversas atividades, como limpeza do terreno, terraplanagem,
instalaes provisrias, instalaes do canteiro, montagem da grua e montagem da caixa
dgua. Apesar de ser um procedimento relativamente longo, essa etapa tambm no ser
estudada nesse trabalho. Isso porque algumas dessas atividades sero executadas por mtodos
j existentes e outras sero realizadas por uma empresa externa contratada.
Em relao construo da torre, esta pode ser dividida em processos internos, para
cada pavimento, e processos externos, para a torre inteira. No laboratrio de testes os
processos externos no foram testados.
Os processos internos incluem a parte de alvenaria e laje, o revestimento interno e
argamassa, a pintura e o acabamento. O processo de pintura j foi escolhido entre os mtodos
j existentes na indstria e as etapas de revestimento interno e acabamento ainda no foram
estudadas pela equipe de desenvolvimento.
Dessa forma, o estudo desse projeto ser baseado no planejamento da alvenaria e laje
para todos os pavimentos.
A alvenaria composta por trs sub-etapas, a marcao, a elevao das paredes e a
colocao de lajes. A colocao de lajes ser feita por um processo padro. Sero estudados,
ento, dois processos: a marcao e a elevao das paredes.
Projeto e
oramento
Pr- obra Construo
da torre
Revestimento
interno
Pintura
interna
Acabamento Telhado Revestimento
de fachada
Textura

38
Para esses processos, foi estabelecido como premissa do projeto que a semana para
uma obra deve ser dividida da seguinte maneira: no primeiro dia os operrios fazem a
marcao, nos 3 dias seguintes eles fazem a elevao das paredes. No quinto dia ser feita a
colocao da laje.
Para a marcao e a elevao das paredes, a meta de utilizao de mo-de-obra
definida foi de 400 homens-hora.
A marcao utilizada nesse procedimento apresenta caractersticas peculiares, as quais
exigem profissionais mais qualificados para execut-las. Assim, haver uma equipe
responsvel somente pela marcao e outra somente pela elevao das paredes.

39
3.3. Planejamento e programao da Marcao

A marcao serve para preparar o pavimento para assentar os blocos das paredes dos
apartamentos. Ao fim da marcao, o pavimento dever ter os escantilhes e os batentes j
instalados e a primeira fiada j assentada. A funo dos escantilhes e dos batentes
direcionar verticalmente os blocos e a primeira fiada serve para o direcionamento horizontal.
Uma foto do pavimento ao final do processo de marcao mostrada na Figura 3.2.

Figura 3.2- Pavimento ao final do processo de marcao
3.3.1 Planejamento da marcao
O processo de marcao composto pelas etapas mostradas no fluxograma da Figura
3.3. Em seguida, est apresentado um resumo de cada uma dessas etapas.

Figura 3.3- Fluxograma do processo de marcao
1. Posicionar e fixar bases de escantilho externas: as bases servem como apoio para os
escantilhes. Por serem menores mais fcil de instal-las nos pontos corretos. As
bases externas se referem s paredes externas do pavimento;
1- Posicionar e
fixar bases de
escantilho
externas
2- Posicionar e
fixar bases de
escantilho
internas
3- Mapear o
nvel do piso
4- Fixar os
escantilhes
6- Nivelar a
rgua dos
escantilhes
7- Assentar a
primeira fiada
8- Colocar
batentes
9- Colocar
escantilhes
nos batentes
10- Fixar
rampas de
passagem dos
racks
5- Aprumar os
escantilhes
ESCANTILHO
BATENTE
1
a
FIADA

40
2. Posicionar e fixar as bases de escantilho internas: tm a mesma funo das bases
externas, mas se referem s paredes internas do pavimento;
3. Mapear o nvel do piso: essa etapa serve para indicar qual o ponto mais alto do
pavimento. Com essa informao, o ajuste dos escantilhes dos outros pontos ser
baseado nesse valor. Assim, todas as fiadas comearo na mesma altura;
4. Fixar os escantilhes: essa etapa consiste em colocar os escantilhes nas bases e fix-
los no pavimento;
5. Aprumar os escantilhes: para que os escantilhes consigam dar o direcionamento
vertical correto eles no podem estar inclinados. Nessa etapa, todos os escantilhes
sero ajustados nos dois eixos em 90 ;
6. Nivelar a rgua dos escantilhes: os escantilhes possuem uma rgua que serve de
indicao para assentar os blocos. Por esse motivo, a partir do ponto com a cota mais
alta, os escantilhes so ajustados para que suas rguas comecem na mesma altura. A
diferena entre as alturas iniciais das rguas ser compensada com a argamassa ao se
assentar a primeira fiada;
7. Assentar primeira fiada: Consiste em se colocar os blocos da primeira fiada de todo o
pavimento;
8. Colocar batentes: os batentes das portas tambm vo servir para direcionar as paredes
e por isso sero instalados na marcao;
9. Colocar escantilhes nos batentes: como os batentes tambm devem servir para
direcionar as fiadas, deve-se colocar um escantilho neles e ajustar suas rguas;
10. Fixar rampas de passagem dos racks: como ser mostrado mais adiante, na elevao
das paredes, os operrios utilizaro racks. Para que esses racks se desloquem entre os
cmodos, existiro rampas nos batentes.

I. Descrio detalhada do processo
1. Posicionar e fixar as bases de escantilhes externas
A principal funo das bases servir de apoio para os escantilhes. Os escantilhes
servem para direcionar as paredes e como h paredes externas e internas no apartamento,
dever tambm existir escantilhes e bases externos e internos.
Antes de explicar o processo de alocao das bases de escantilho importante se
conhecer os equipamentos e ferramentas diferentes que sero utilizados. Estes esto
mostrados na Tabela 3.1.

41
Tabela 3.1- Explicao dos insumos utilizados na fixao das bases de escantilho externas
Equipamento/
Ferramenta
Nome Descrio

Laser de 5 feixes com
trip
Equipamento que fornece
5 feixes de laser, em 5
direes (cima, baixo,
esquerda, direita, frente)

Bloco metlico L
Ferramenta utilizada
como gabarito das bases
externas de canto

Bloco metlico T
Ferramenta utilizada
como gabarito das bases
externas que no so de
canto

Bases de escantilho
Apoio para os
escantilhes
Fonte: Elaborado pela autora

Alm desses, h tambm os equipamentos mais comuns, como furadeiras, martelos e
pregos.
Para alocar as bases externas sero necessrios pontos de referncia. Esses pontos so
definidos por uma equipe de topografia terceirizada. Essa equipe localiza os pontos com o uso
da estao total e operrios marcam esse pontos com parafusos no pavimento trreo. Para
cada base haver dois pontos marcados no pavimento. Cabe lembrar que esses pontos
somente sero marcados no pavimento trreo j que so externos ao espao da construo.
Definidos esses pontos, o processo de alocao das bases externas segue o seguinte
procedimento:
1. O operrio coloca o laser com o trip alinhando seu feixe de baixo com um dos
parafusos de referncia. Repete o mesmo procedimento para o outro parafuso com
outro laser. Fazendo isso, ele avisa o prximo operrio para comear a fixao. A
comunicao entre eles feita por rdio;
2. Em seguida, o operrio responsvel pela fixao posiciona o bloco metlico
correspondente (L para bases de canto e T para bases de meio) alinhando sua
extremidade com o feixe de laser. Se for no pavimento trreo, ser utilizado o
feixe de baixo, para os outros pavimentos, utiliza-se o feixe de cima. Isso acontece
pois o equipamento de laser no sai do pavimento trreo (este o nico que possui
a marcao dos pontos de referncia);
3. Depois o operrio coloca a base alinhada com o bloco metlico;

42
4. Com um puno, o operrio marca o furo da base;
5. A seguir o operrio fura essa marca com a furadeira e uma broca de 3 mm;
6. Ele ento retira a base e refora esse furo com a furadeira e uma broca de 6 mm;
7. A base recolocada e o operrio a fixa com um prego utilizando um martelo.
H no total 58 bases externas. Esse processo dura em torno de 3 minutos para fixar
cada base.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de fixao de
bases de escantilho externas. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio
acima.

Figura 3.4- Fotos das etapas de fixao de bases de escantilho externas

2. Posicionar e fixar as bases de escantilhes internas
A fixao das bases internas ser feita por um processo diferente das bases externas.
Isso porque a equipe de topografia s fornece os pontos externos para o pavimento trreo.
Assim, o que dar a posio das bases internas sero as bases externas. Para chegar posio
em que as bases internas devem ser instaladas, em algumas das bases externas o operrio deve
fixar arames que cruzam todo o pavimento. As bases internas devem ser instaladas em
algumas das interseces desses arames. H arames que cruzam o pavimento na direo
horizontal da planta, e arames que cruzam na direo vertical da planta. Eles sero chamados
de arames linha e arames coluna, respectivamente.
As bases externas, ento, possuem duas funes: apoio para escantilho e alinhamento
de arames. Das 58 bases externas, 30 so usadas somente para alinhamento do arame.
O processo de fixao das bases internas composto pelas seguintes etapas:
1 2 3 4
5 6 7
Posicionar e fixar as bases de escantilhes externas

43
1. Os operrios fixam os arames nas bases externas de alinhamento, tanto os arames
linha quanto os arames colunas;
2. No local de fixao das bases internas, de acordo com a planta, o operrio coloca a
base posicionada na interseco dos arames;
3. Com um puno, o operrio marca o furo da base;
4. A seguir o operrio fura essa marca com a furadeira e uma broca de 3 mm
5. Ele ento retira a base e refora esse furo com a furadeira e uma broca de 6 mm;
6. A base recolocada e o operrio a fixa com um parafuso e um martelo;
7. Por fim, os operrios retiram os arames e as bases alinhamento com o auxlio de
uma parafusadeira.
H um total de 28 bases internas e o processo dura 2,5 minutos para fixar cada uma
delas.
bases de escantilho internas. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio
acima.

Figura 3.5- Fotos das etapas de fixao de bases de escantilho externas
]
3. Mapeamento do nvel do piso
Depois que as bases j foram fixadas necessrio se determinar qual o ponto mais alto
do pavimento, pois este vai servir como referncia para as alturas dos escantilhes.
Para esse procedimento tambm so usados materiais especficos que esto
apresentados na tabela a seguir.
Posicionar e fixar as bases de escantilhes internas
1 2 3
4 5 6

44
Tabela 3.2- Explicao dos insumos utilizados no mapeamento do nvel do piso
Equipamento/
Ferramenta
Nome Descrio

Laser contnuo com
trip
Equipamento que
fornece um feixe de laser
contnuo

Detector sonoro
Equipamento que indica
se o ponto escolhido est
acima ou abaixo do nvel
do laser contnuo

Rgua nvel alemo

Ferramenta graduada
utilizada como suporte
do detector


Com esses materiais, deve-se medir vrios pontos do pavimento, definidos pelo
projeto, a fim de se determinar qual o ponto mais alto. O operrio recebe uma planta do
pavimento com os pontos a serem medidos. Esses pontos esto representados por nmeros.
O procedimento para essa etapa consiste dos seguintes passos:
1. Posicionar o nvel laser contnuo com o trip em um local que consiga abranger a rea
inteira do andar (pode ser em um dos cantos ou no andaime fachadeira);
2. Instalar o detector sonoro na rgua e colocar o conjunto (rgua + detector) no ponto
inicial;
3. Ajustar a rgua at zerar o sensor (isso acontece quando aparecer um trao na tela do
sensor);
4. Ir at o prximo ponto e observar a seta do visor do detector:
a. Se a seta mandar subir ou aparecer um trao, ir para o prximo ponto;
b. Se a seta mandar descer, ajustar a rgua at zerar (aparecer um risco na tela).
Anotar esse ponto;
5. Continuar dessa maneira at o ltimo ponto.
Definiu-se para o projeto que seria necessrio medir 84 pontos no pavimento. Para
essa tarefa completa, se gasta 14 minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de mapeamento
do nvel do piso. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.

45

Figura 3.6- Fotos das etapas de mapeamento do nvel do piso

Esse processo deve ser feito por duas pessoas. Uma responsvel por segurar a rgua
e olhar os dados do sensor e a outra deve anotar esses dados.

4. Fixar os escantilhes
O processo de fixar escantilho pode ser dividido nas seguintes etapas:
1. Colocar os escantilhes nas bases;
2. Soltar os apoios laterais dos escantilhes at eles baterem no cho e ajustar o pino do
encosto do escantilho;
3. Parafusar os furos dos apoios laterais com a broca de 6 mm;
4. Colocar os pregos nos apoios laterais e martelar.
H 56 escantilhes no pavimento. Para cada escantilho, esse processo demora 3
minutos.
escantilho. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.

Figura 3.7- Fotos das etapas de fixao do escantilho
Mapeamento do nvel do piso
1 2 3 4
Fixar os escantilhes
1 2 3 4

46
5. Aprumar os escantilhes
O processo de aprumar o escantilho serve para deixar os escantilhes formando um
ngulo reto com piso. Para isso ser utilizado um instrumento chamado rgua de prumo
digital. Essa rgua mostra a inclinao em graus do escantilho em relao ao piso. Ela est
mostrada na figura a seguir.

Figura 3.8- Rgua de prumo digital

Esse processo feito por uma nica pessoa e est definido a seguir.
1. Colocar a rgua na parede oposta de um dos apoios do escantilho;
2. Ajustar o apoio oposto at que no visor da rgua aparea um nmero de 89,9 a
90,01 (quando isso acontecer o aparelho vai apitar);
3. Repetir o mesmo procedimento para o outro apoio.
Ser necessrio aprumar os 56 escantilhes. A durao desse processo varivel
conforme a inclinao de cada escantilho. Em mdia, entretanto, esse processo dura 2
minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de aprumar os
escantilhes. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.

Figura 3.9- Fotos das etapas de aprumar o escantilho

1
2
Aprumar os escantilhes
1
2

47
6. Nivelar a rgua dos escantilhes
O processo de nivelamento das rguas necessita dos mesmos materiais utilizados na
etapa de fazer o mapeamento do nvel do piso, s que a rgua de suporte deve ter um tamanho
j marcado para se colocar o detector. O tamanho escolhido foi de 1,40 m e o nome adotado,
para evitar confuso, ser de nvel alemo. Como na etapa anterior no havia nenhuma
restrio, opta-se por usar esse nvel alemo para as duas situaes, tanto para medir o nvel
quanto para nivelar a rgua dos escantilhes.
As atividades desse processo so:
1. Colocar o laser contnuo com o suporte em um ponto central do andar;
2. Colocar o detector sonoro na indicao de 1,40m do nvel alemo;
3. Alocar esse conjunto no ponto mais alto do piso, j definido no mapeamento do nvel
do piso;
4. Ajustar a altura do laser contnuo de acordo com a indicao do visor do detector
sonoro (parar de ajustar quando aparecer um trao na tela). Esse ajuste feito pelo
trip do laser;
5. Retirar o detector sonoro da rgua padro e coloc-lo ao lado da rgua de algum
escantilho. Moviment-lo at aparecer um trao em seu visor, de acordo com a
indicao do laser contnuo;
6. Alinhar a marca de 1,40 da rgua do escantilho de acordo com a indicao do
detector sonoro e fixar os ganchos para prender a rgua;
7. Repetir esse procedimento para os outros escantilhes da rea que o laser contnuo
atinge;
8. Mudar o laser contnuo de posio para que atinja os outros pontos;
9. Repetir o procedimento 4 utilizando como referncia algum escantilho j ajustado;
10. Repetir o procedimento de ajuste para as rguas que esto faltando.
Todos os 56 escantilho devero ter sua rgua nivelada e esse processo dura em mdia
1 minuto para cada escantilho (total de 56 minutos).
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de nivelar a
rgua dos escantilhes. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.

48

Figura 3.10- Fotos das etapas de nivelar a rgua do escantilho

O laser contnuo deve ser colocado no meio para que atinja metade dos escantilhes e
depois de trocado de lugar atinja a outra metade. Uma vantagem dessa localizao que na
hora de se mudar a posio dele, o solo que ele ser colocado ser praticamente o mesmo do
anterior, assim, poucos ajustes sero necessrios.
Esse processo necessita de 2 operrios trabalhando juntos.

7. Assentar primeira fiada
O processo de assentar a primeira fiada necessita de duas pessoas para execut-lo. A
funo de um deles de assentar os blocos e o outro deve abastecer o primeiro com blocos e
argamassa. O nome utilizado para cada um deles ser de assentador e abastecedor,
respectivamente.
Cada fiada de cada parede do apartamento executada segundo uma ordem pr-
definida em projeto. O sentido de assentamento deve ser anti-horrio e o pedreiro caminha de
costas. Ele pega o bloco com a mo esquerda e com a mo direita ele retira o excesso de
argamassa utilizando a colher de pedreiro. Depois, ainda com a colher, ele bate no bloco
assentado. Dessa forma, ele no retira a colher de pedreiro da sua mo direita. Esse mtodo de
assentamento j foi estudado e comprovado que o melhor em termos de ergonomia.
O processo de assentar consiste das seguintes etapas:
Nivelar a rgua dos escantilhes
1
2
3
4 5 6

49
1. O abastecedor deve colocar todos os blocos e a argamassa que sero utilizados pelo
assentador no cmodo que ele assentar;
2. Enquanto isso, o assentador coloca um esticador em cada escantilho de todas as
paredes do cmodo que ele executar e engancha as linhas nesses esticadores;
3. Na parede que ser executada primeiro o abastecedor ajusta a linha de acordo com a
primeira marcao da rgua do escantilho;
4. A seguir, ele coloca argamassa com a colher de pedreiro nessa mesma parede, no
sentido contrrio de colocao de blocos (sentido horrio);
5. Por fim, o assentador coloca os blocos naquela parede no sentido anti-horrio;
6. O mesmo procedimento repetido para as outras paredes do cmodo e depois para as
outras paredes do apartamento.
Para assentar a primeira fiada inteira do pavimento, uma dupla demora em mdia 13
horas e 20 minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de
assentamento da primeira fiada. Os nmeros correspondem numerao utilizada na
descrio acima.

Figura 3.11- Fotos das etapas de assentamento da primeira fiada

8. Colocar batentes
Os batentes das portas so colocados logo aps o assentamento da primeira fiada.
Assentar a primeira fiada
1 2 3
4 5

50
O processo de colocar batentes, ento, dividido em quatro grandes etapas: montagem
do batente, fixao do batente, alinhamento do batente e aprume do batente. A montagem e a
fixao so feitas por apenas um operrio, j o alinhamento e o aprume necessitam de 2
pessoas.
A montagem feita da seguinte maneira:
1. O operrio encaixa o batente no gabarito de batente;
2. Em seguida, ele regula os parafusos que j vm fixos no gabarito at que ele fique bem
ajustado no batente;
J a fixao consiste de:
1. Erguer o batente pelas duas abas de dentro do gabarito e encaix-lo no local do vo do
batente na alvenaria (na 1 fiada j assentada);
2. Colocar argamassa nos vos laterais do batente.
A seguir so mostradas as fotos referentes a esse processo.

Figura 3.12- Fotos das etapas de fixao de batentes

O alinhamento, por sua vez, feito da seguinte maneira:
1. Pegar o equipamento de laser contnuo (o mesmo utilizado para medir as cotas e
nivelar a rgua dos escantilhes) e ajustar sua altura com o nvel da rgua de um
escantilho prximo ao batente;
2. Alinhar a marca que j vem no batente de acordo com o feixe de laser e a indicao do
detector sonoro. Para isso deve-se ajustar os 2 primeiros e os 2 ltimos parafusos que
se encontram na base do gabarito.
A seguir mostrada uma foto referente a esse processo.

Fixar batentes
1
2

51

Figura 3.13- Alinhamento do batente
Depois de nivelar o batente ser necessrio aprum-lo. Para isso ser utilizada a rgua
de prumo digital, como mostra o processo a seguir:
1. Colocar a rgua de prumo digital na parte de frente do batente no lado esquerdo;
2. Ajustar os parafusos de baixo do gabarito at que no visor da rgua aparea um
nmero de 89,9 a 90,01 (quando isso acontecer o aparelho vai apitar);
3. Repetir o mesmo procedimento para o lado direito do batente.
A seguir so mostradas as fotos referentes a esse processo.

Figura 3.14- Fotos das etapas de aprume dos batentes
H no total 5 batentes por apartamento, o que leva a 20 batentes por pavimento. A
montagem da cada batente dura 1 minuto, a fixao 2,5 minutos, o alinhamento, 1,5 minuto e
o aprume, 1,5 minutos (7 minutos no total).

9. Colocar escantilhes nos batentes
Os batentes tambm serviro de referncia para assentar as fiadas. Por isso, neles sero
colocados escantilhes de batentes. Estes se assemelham a um escantilho normal, mas sem
seus apoios. Sua fixao consiste das seguintes etapas:
1. Colocar o escantilho de batente encostado no batente e encaixar os ganchos de rgua
de batentes;
Aprumar os batentes
1
2

52
2. Fixar os escantilho no pavimento: furar os orifcios da base do escantilho utilizando
a broca de 6 mm, colocar os pregos e martelar;
3. Ajustar a altura da rgua do escantilho de acordo com a marca do batente que j foi
alinhada.
Em cada batente devem ser colocados 2 escantilhes. Assim, h 40 escantilhes de
batentes e o processo para se colocar cada um deles demora 3 minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de colocao de
escantilho de batente. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.

Figura 3.15- Fotos das etapas de colocao dos escantilhes de batente

10. Fixao das rampas de passagem dos racks
A funo dessa rampa auxiliar a passagem de racks sobre os batentes durante a
elevao das fiadas mais altas. Sua fixao consiste nos seguintes passos:
1. Colocar a rampa em cima do gabarito do batente, do lado em que no h as
hastes (lado rebaixado do gabarito);
2. Furar com a broca de 6 mm. H somente dois furos, um em cada lado do
gabarito, em direes opostas;
3. Martelar os pregos nesses mesmos furos.
H uma rampa para cada batente, 20 rampas por pavimento. O processo dura em
mdia 2,0 minutos por rampa.
Uma foto da rampa de passagem dos racks mostrada a seguir.
Colocar escantilhes nos batentes
1 2
3

53

Figura 3.16- Rampa de passagem dos racks
II. Relaes de precedncia
De acordo com o processo descrito, obteve-se a seguinte tabela com relaes de
precedncia:
Tabela 3.3- Tabela de precedncias do processo de marcao
Cdigo Durao
(min)
Atividade Precedncia
imediata
1 174,0 Posicionar e fixar bases externas -
2 75,0 Posicionar e fixar bases internas 1
3 14,0 Mapeamento do nvel do piso 2
4 168,0 Fixar os escantilhes 3
5 112,0 Aprumar os escantilhes 4
6 56,0 Nivelar a rgua dos escantilhes 5
7 800,0 Assentar a primeira fiada 6
8 140,0 Colocar batentes 7
9 120,0 Colocar escantilhes nos
batentes
8
10 40,0 Fixar rampas de passagem de
racks
9
Todos os tempos foram calculados multiplicando o tempo para execuo de cada
atividade pelo nmero de vezes que ela deve ser repetida. Esse nmero corresponde
quantidade de insumos instalados (bases de escantilho, escantilhes, batentes, etc).
Pela tabela, percebe-se que, da forma como esse processo est dividido, nenhuma das
atividades pode ser executada simultaneamente outra. Isso acontece pois o incio de uma
tarefa depende do final da outra. S h relaes trmino- incio. Uma explicao mais
detalhada mostrada a seguir.
Para se fixar as bases internas, necessrio que as bases externas estejam instaladas j
que estas servem de apoio para os arames.
Para realizar o mapeamento do nvel do piso, o operrio utiliza como referncia para
os pontos de medio as bases que j esto no piso.

54
O processo de instalar escantilho s necessita que as bases estejam instaladas, no
necessariamente que o mapeamento do nvel do piso esteja completo. Acontece que os
escantilhes no piso atrapalham o processo de mapeamento. Por esse motivo importante que
eles s sejam instalados depois.
Quanto ao aprume, s possvel faz-lo depois que os escantilhes estiverem
instalados. O mesmo acontece para a etapa de nivelamento dos escantilhes em relao ao
aprume, j que aquele s pode ser feito se os escantilhes estiverem na sua posio correta de
instalao.
A primeira fiada necessita de indicao das rguas para ser feita e por isso elas j
devem est niveladas. Os batentes tambm s podem ser instalados depois que a primeira
fiada estiver completa, j que nela que eles sero apoiados. O escantilho de batente s pode
instalado sobre o batente e rampas atrapalham a instalao dos escantilhes de batente.
Dessa forma, a durao do processo global corresponde soma dos tempos de cada
atividade individualmente. Esse valor d em torno de 1606 minutos, o que corresponde a,
aproximadamente, 3,4 dias, lembrando que cada dia til tem durao de 8 horas. Esse
processo foi colocado no software MS Project e seu resultado est mostrado na Figura 3.17.

Figura 3.17- Grfico de Gantt do processo de marcao gerado pelo MS Project

3.3.2. Programao da marcao
Da forma como o processo de marcao foi definido, ele tem durao maior do que
trs dias teis. Segundo a premissa desse projeto, deveria durar apenas 1 dia. Dessa forma,
esse planejamento inicial deve ser revisto.
H duas maneiras de se revisar o plano previamente estabelecido: desagregao e
superposio de tarefas e acelerao de tarefas. Primeiro ser feito um estudo de desagregao
e superposio de tarefas. A funo desse estudo enxergar outras precedncias. Estabelecida
as novas tarefas, ser feito um estudo de acelerao das atividades.

55
I. Desagregao de tarefas
Analisando o processo de marcao, todas as etapas possuem diversas tarefas. Assim,
em termos de acelerar o processo, pode-se pensar em dividir a execuo de cada etapa entre
mais de um operrio. Para saber qual o limite de separao dos elementos, pode-se utilizar
trs mtodos: perda de contato, ganho de contato ou algum rudo (MIYAKE, 2007). Nesse
trabalho, sero adotados os 2 primeiros, em relao ao contato com equipamentos e
ferramentas.
A seguir, todas as etapas sero analisadas em termos de diviso de tarefa. Primeiro,
ser explicado se elas podem ser desagregadas em mais atividades ou no. Depois, em caso
afirmativo, ser analisado como essa diviso ser feita. Por fim, o processo de marcao ser
mostrado com todas suas atividades e respectivas precedncias e superposies.

1. Fixao de bases de escantilho externas
Tanto na fixao de bases de escantilho externas quanto internas h o uso de quatro
ferramentas de fixao, um puno, uma furadeira com broca de 3 mm, uma furadeira com
broca de 6 mm e um martelo. Alm disso, no caso de bases externas, h ainda o uso dos
blocos metlicos. Assim, pensou-se em trs divises possveis para essa etapa. Elas esto
descritas a seguir.
Primeiro, o procedimento dividido em quatro atividades e quatro operrios
trabalharam juntos para execut-lo, cada um executando uma atividade.
A outra possibilidade o procedimento ser dividido entre duas atividades, cada
operrio responsvel por uma delas.
Por fim, caso nenhuma dessas simulaes seja possvel, pensou-se em o operrio
executar todo o procedimento sozinho. No h diviso de tarefas. A atividade corresponde ao
processo inteiro de marcao.
Uma tabela explicativa dessas situaes mostrada a seguir.

56
Tabela 3.4- Explicao da diviso de etapas de fixao de bases externas para cada simulao proposta
Etapas Proposta 1 Proposta 2 Proposta 3
Posicionar o bloco
metlico com o laser
Colocar a base alinhada
com o bloco metlico
Marcar com um puno
os furos da base
Atividade 1
Furar a marca com a
broca de 3 mm
Atividade 2
Atividade 1
Retirar a base
Furar a marca com a
broca de 6 mm
Limpar o p com a
trincha
Atividade 3
Colocar os parafusos com
bucha
Martelar os parafusos
Atividade 4
Atividade 2
Atividade 1

As propostas foram avaliadas em funo da viabilidade e tambm sobre aspectos de
ergonomia e de organizao do prprio operrio. Isso porque em algumas situaes ele
necessita fazer muitos movimentos repetitivos e/ou carregar mais materiais. Cabe ressaltar,
entretanto, que esse ltimo fator pode ser facilitado projetando-se equipamentos adequados
para transportar esses materiais. Esse aspecto ser melhor discutido no item 3.5.
Movimentao e Armazenagem de Materiais).
As concluses obtidas com o ensaio de cada proposta no laboratrio esto mostradas a
seguir.
Proposta 1: Quando o pessoal do laboratrio foi executar essa proposta, eles
perceberam que esta no seria possvel. Isso porque o primeiro operrio levaria os
blocos metlicos e assim o segundo operrio no teria em que apoiar sua base. Se
o bloco metlico fosse deixado, a empresa teria que comprar muitas peas e isso
tambm atrapalharia a circulao, alm de deixar o processo mais confuso. Assim,
essa alternativa foi descartada
Proposta 2: Em termos de viabilidade, a proposta 2 foi possvel. Isso porque o
segundo operrio conseguiu executar toda sua atividade a partir do ambiente que
o operrio anterior deixou para ele. Por ambiente, entenda-se uma base com os

57
furos da broca de 3 mm. Esses furos so suficientes para se fazer o furo de cima
com a broca de 6 mm e tambm a fixao com o martelo e o prego.
Outro ponto positivo dessa simulao que o primeiro operrio gastou
praticamente o mesmo tempo que o segundo operrio. Assim, no haveria
operrios ociosos. Tanto a primeira atividade, quanto a segunda atividade duraram
em mdia 1,5 minutos cada uma.
Proposta 3: Apesar da segunda proposta ter sido vivel, decidiu-se realizar tambm a
terceira para se comparar as duas. Em termos de tempo, essa atividade durou em
mdia 3 minutos. Alm disso, operrios tiveram que carregar mais materiais,
dificultando o deslocamento. Portanto, a escolha dessa proposta no
recomendada.
Diante das informaes apresentadas, optou-se por utilizar a proposta 2. Dessa forma,
a fixao de bases externas fica dividida pelas seguintes atividades:
Atividade 1: Posicionar a base, marcar o furo com um puno e furar a marca com
a broca de 3 mm;
Atividade 2: Furar a marca com a broca de 6 mm e martelar o prego.
Cabe lembrar que alm dessas atividades ainda h atividade de posicionar o laser com
a indicao do piso. Essa atividade feita sempre no nvel trreo e ela ser executada
simultaneamente atividade 1. So atividades que necessitam ser executadas em conjunto. O
posicionamento do laser, ento, fica denominado de atividade 3.
A durao da atividade 1 foi de 1,5 minuto, a da 2 foi de 1,5 minuto e da 3 foi de 1
minuto.

2. Fixao de bases de escantilho internas
No posicionamento das bases internas no h mais laser, no entanto, h o uso de
arames. Assim, como no caso do laser, a colocao de arames ser considerada como uma
atividade a parte pois, provavelmente no ser executada pelos mesmos operrios que fixam
as bases. Essa atividade dura em torno de 15 minutos.
Em termos de desagregao em atividades, nesse processo os gabaritos no sero
utilizados e o mtodo de alinhar a base com o arame muito mais fcil do que com o laser.
Por esse motivo, s foram propostas duas situaes. Na primeira, esse processo dividido
entre duas atividades e na segunda o processo inteiro considerado uma s atividade.

58
Tabela 3.5- Explicao da diviso de etapas de fixao de bases internas para cada simulao proposta
Etapas Proposta 1 Proposta 2
Posicionar a base na
interseco dos arames
Marcar com um puno
os furos da base
Furar a marca com a
broca de 3 mm
Atividade 1
Retirar a base
Furar a marca com a
broca de 6 mm
Limpar o p com a
trincha
Colocar os parafusos com
bucha
Martelar os parafusos
Atividade 2
Atividade 1

O resultado obtido na simulao dessas duas propostas foi bastante semelhante ao
ocorrido com as bases externas. Assim, tambm se optou pela desagregao da proposta 1. A
nica observao que deve ser feita que o operrio responsvel pela segunda atividade
demorou um pouco mais que o primeiro e por isso, este acabaria ficando um pouco ocioso no
fim do processo. A atividade 1 durou 1,3 minutos e a 2 durou 1,5 minutos.

3. Mapeamento do nvel do piso
No caso do mapeamento do nvel do piso, apesar de aparecer mais de um
equipamento, o laser contnuo e o detector sonoro com a rgua de nvel alemo, cada um dos
operrios utiliza apenas um, no trocam de ferramentas no meio do processo. Eles ainda
trabalham juntos e simultaneamente. Assim, as atividades dessa etapa esto bem definidas,
no h necessidade de desagreg-las ainda mais e sua durao permanece a mesma, 14
minutos. As atividades so:
1. Atividade 1: Posicionar o nvel laser e anotar os dados;
2. Atividade 2: Posicionar o detector sonoro de acordo com a indicao do nvel
laser.

59
4. Fixao de escantilhes
Para fixar os escantilhes, os operrios tambm mudam de equipamentos de fixao.
Primeiro h o uso s do escantilho. Depois utilizam a furadeira e o martelo. Dessa forma,
tambm possvel uma diviso de tarefas.
Para melhor anlise da desagregao possvel, esse processo foi agrupado em duas
grandes atividades: colocar os escantilhes nas bases e fixar os escantilhes.
O processo de colocar os escantilhes nas bases consiste apenas em retirar os
escantilhes de um determinado local, coloc-los nas bases j instaladas e soltar os apoios
laterais at que eles batam no cho. No possvel desagregar esse processo em mais de uma
atividade. Sua durao de 1 minuto para cada escantilho.
J o processo de fixar os escantilhes consiste de parafusar os apoios laterais e fix-los
com martelo e prego. Para esse procedimento duas alternativas fora sugeridas. Elas esto
mostradas no quadro a seguir:
Tabela 3.6-- Explicao da diviso de etapas de fixao de escantilhes para cada simulao proposta
Etapas Proposta 1 Proposta 2
Parafusar os apoios
laterais com a broca de 6
mm
Atividade 1
Colocar o prego e
martelar
Atividade 2
Atividade 1

A primeira proposta foi vivel e os operrios tambm se mostraram mais satisfeitos
em executar apenas uma tarefa, pois no precisam mudar de ferramenta vrias vezes. Por esse
motivo essa proposta foi escolhida.
Ambas as atividades tm durao de 1 minuto cada.

Para essa etapa s h o uso de um equipamento por apenas uma pessoa. Por isso, no
possvel uma desagregao em mais de uma atividade. Sua durao continua sendo de 2
minutos para cada escantilho.

60
6. Nivelar a rgua dos escantilhes
Nessa etapa ocorre a mesma situao do mapeamento, os operrios no trocam de
ferramentas no meio do processo e as atividades so feitas em conjunto e simultaneamente.
As atividades so:
3. Atividade 1: Ajustar o nvel laser de acordo com a indicao do detector sonoro;
4. Atividade 2: Ajustar a rgua do escantilho.
O processo inteiro demora 56 minutos.

7. Assentamento da primeira fiada
O assentamento da primeira fiada j tem o processo bem definido bem como os papis
de cada operrio envolvido. Assim, h duas atividades envolvidas, a de abastecer e a de
assentar os blocos.

8. Batentes e Insumos de batente
As etapas seguintes, referentes aos batentes, so semelhantes s etapas j citadas. Com
isso, pode-se dizer que no possvel uma desagregao em atividades na montagem, mas na
fixao de batente e de escantilho de batente, essa diviso possvel. A atividade de
montagem tem durao de 1 minuto para cada batente.
A fixao de batentes dividida nas seguintes atividades:
Atividade 1: encaixar no vo;
Atividade 2: Preencher com argamassa.
Uma atividade no impede a execuo da outra, por isso essa diviso possvel. A
primeira atividade tem durao de 1minuto e a segunda de 1,5 minuto para cada batente.
As etapas de alinhamento e de aprume so feitas por dois operrios trabalhando juntos.
No alinhamento, um operrio ajusta o laser e fornece informaes para o outro operrio
ajustar os parafusos do gabarito. Essa atividade tem durao de 1,5 minutos. No aprume, o
operrio do laser pega a rgua de prumo digital e novamente fornece informaes para o
ajuste do gabarito. Essa atividade demora 1,5 minutos.
A fixao de escantilho de batente pode ser dividida nas seguintes atividades:
Atividade 1: Encostar o escantilho no batente e colocar o gancho para prender o
batente;
Atividade 2: Furar com a broca de 6 mm
Atividade 3: Martelar o prego.

61
Para que sejam atividades pares, optou-se por agrupar a atividade 2 com a atividade 3
e cham-las de fixao. Nessa diviso, a primeira atividade dura 1,3 minutos e a segunda dura
1,5 minutos. Isso mostra que o primeiro operrio deve ficar um pouco ocioso no fim do
processo.

9. Fixao de rampas de passagem de racks
Por fim, para fixar a rampa de passagem dos racks, como h o uso de mais de um
equipamento de fixao, a furadeira e o martelo, pode-se pensar em dividir as tarefas desse
processo em duas atividades: furar com a broca de 6 mm e martelar o prego. Ambas as
atividades tm durao de 1 minuto para cada rampa.

Depois dessa anlise, o processo de elevao ficou dividido nas seguintes atividades:
1 Fixar bases de escantilho externas
1.1 Fixar base externa 1
1.1.1 Posicionar laser
1.1.2 Posicionar base no gabarito e furar com broca de 3 mm
1.1.3 Furar com broca de 6 mm e fixar com o martelo
Repetir esse procedimento para as outras 57 bases.
2 Fixar bases de escantilho internas
2.1 Fixar arame
2.2 Fixar base interna 1
2.2.1 Posicionar base nos arames e furar com broca de 3 mm
2.2.2 Furar com broca de 6 mm e fixar com o martelo
Repetir esse procedimento para as outras 27 bases.
3 Medir o nvel das bases
3.1 Posicionar o nvel laser e anotar os dados;
3.2 Posicionar o detector sonoro
4 Fixar os escantilhes
4.1 Colocar escantilhes nas bases
4.1.1 Colocar escantilho 1
Repetir para os outros 55 escantilhes.
4.2 Fixar os escantilhes
4.2.1 Furar com a broca de 6 mm
4.2.2 Martelar prego

62
Repetir para os outros 55 escantilhes.
5 Aprumar os escantilhes
5.1 Aprumar escantilho 1
Repetir esse procedimento para os outros 55 escantilhes.
6 Nivelar a rgua dos escantilhes
6.1 Nivelar rgua 1
6.1.1 Ajustar o nvel laser de acordo com a indicao do detector sonoro.
6.1.2 Ajustar a rgua do escantilho.
7 Assentar a primeira fiada
7.1 Abastecer
7.2 Assentar
8 Colocar batentes
8.1 Colocar batente 1
8.1.1 Montar
8.1.2 Fixar
8.1.2.1 Encaixar no vo
8.1.2.2 Colocar argamassa
8.1.3 Alinhar
8.1.4 Aprumar
Repetir esse procedimento para os outros 19 escantilhes.
9 Colocar escantilhes de batentes
9.1 Colocar escantilho no batente 1
9.1.1 Encostar no batente e colocar ganchos
9.1.2 Fixar no pavimento e ajustar rgua
Repetir esse procedimento para os outros 39 escantilhes de batente.
10 Fixar rampa de passagem dos racks
10.1 Fixar rampa 1
10.1.1 Colocar e furar com a broca de 3mm
10.1.2 Martelar o prego

63
I. Superposio de tarefas
Para a fixao de bases externas, a base 2 pode comear a ser feita quando a atividade
de posicionar base no gabarito e furar com broca de 3 mm da base 1 estiver finalizada, se
elas utilizarem os mesmos operrios. Assim, h uma superposio das tarefas de furar com
broca de 6 mm e fixar com o martelo da base 1 com a tarefa de posicionar base no gabarito
e furar com broca de 3 mm da base 2, repetindo essa mesma lgica para as demais bases
externas.
O mesmo acontece para as atividades de posicionar base nos arames e furar com
broca de 3 mm e furar com broca de 6 mm e fixar com o martelo para as bases internas.
Dessa forma, percebe-se que todas as etapas que envolvem a fixao de algum
componente tm superposio de suas atividades. Estas so: fixar bases externas e internas,
fixar escantilhes, colocar batentes, colocar escantilhes de batentes e fixar a rampa de
passagem do racks.
Com essas informaes, passa-se para a prxima etapa de reviso do plano, na qual
ser utilizado o conceito de acelerao de tarefas.

II. Acelerao de tarefas
Por essa tcnica, deve-se acelerar as atividades crticas as quais, como j discutido, so
todas as tarefas do processo. A acelerao delas pode ser feita melhorando-se o processo ou
aumentando-se a equipe de trabalho. O processo j foi estudado e previamente definido, por
esse motivo ele no ser modificado. Assim, optou-se por aumentar a equipe de trabalho. A
escolha dessa equipe est discutida a seguir.
A tabela a seguir mostra quanto a durao de cada etapa representa do tempo total.

64
Tabela 3.7- Porcentagem da durao de cada atividade do processo de marcao em relao ao tempo
total
Cdigo Atividade
Durao
(min)
% em relao
ao tempo
total
1 Fixar bases externas 174 10,30%
2 Fixar bases internas 75 4,44%
3 Mapear nvel do piso 14 0,83%
4 Fixar escantilhes 168 9,95%
5 Aprumar escantilhes 112 6,63%
6 Nivelar a rgua dos escantilhes 56 3,32%
7 Assentar a primeira fiada 800 47,37%
8 Colocar batentes 130 7,70%
9 Colocar escantilhes de batentes 120 7,10%
10 Fixar rampas de passagem dos racks 40 2,37%
Total 1689 100,00%

Para se saber os itens de maior influncia na durao do processo, utilizou-se o
conceito de curva ABC. O grfico com essa curva est mostrado na Figura 3.18.
Curva ABC- Atividades da marcao
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
P
r
i
m
e
i
r
a

f
i
a
d
a
B
a
s
e
s

e
x
t
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r
n
a
s
E
s
c
a
n
t
i
l
h
e
s
B
a
t
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n
t
e
s
E
s
c
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t
i
l
h
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s

d
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b
a
t
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n
t
e
s
A
p
r
u
m
a
r

e
s
c
a
n
t
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h
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s
B
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s
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s

i
n
t
e
r
n
a
s
N
i
v
e
l
a
r

a

r
g
u
a

R
a
m
p
a
s
M
a
p
e
a
r

n
v
e
l

Atividades
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

a
c
u
m
u
l
a
d
a

Figura 3.18- Curva ABC para o processo de marcao

Por essa curva, percebe-se que a atividade de assentar a primeira fiada responsvel
por quase 50% do tempo total. Dessa forma, o dimensionamento de equipe para o processo de
marcao ser baseado nessa atividade.

65
Deve-se lembrar que o processo de marcao inteiro deve durar apenas um dia. Assim,
o tempo para assentar a primeira fiada deve durar, aproximadamente, metade de um dia (4
horas, ou 240 minutos).
Como a etapa de assentamento realizada por uma dupla, fez-se um estudo de sua
durao para vrios tamanhos de equipe com nmero par de componentes. Ele est mostrado
na tabela a seguir.
Tabela 3.8- Durao da atividade de assentamento da primeira fiada para diferentes tamanhos de equipe
Tamanho da
equipe
Durao da atividade
(min)
2 800,00
4 400,00
6 266,67
8 200,00
10 160,00

Pelos resultados mostrados acima, decide-se testar dois tamanhos de equipe, 6 e 8
pessoas. Primeiro ser estudado o processo com 6 pessoas e, se o tempo total incluindo as
outras etapas ultrapassar o mximo estabelecido, ser feito um estudo com 8 pessoas.

Durao do processo para uma equipe de 6 pessoas
Utilizando-se o software MS Project, fez-se a programao das atividades do processo
para uma equipe de 6 pessoas. Essa programao est na Figura 3.19. Apenas algumas sub-
tarefas foram apresentadas com o objetivo de se verificar as relaes de precedncia propostas
e os recursos utilizados.

66

Figura 3.19- Grfico de Gantt do processo de marcao com 6 operrios gerado pelo MS Project

A durao total do processo foi de 1,09 dias, ou seja, 8 horas 43 minutos. Ela
ultrapassa o limite definido de 1 dia til (8 horas). Dessa forma, esse dimensionamento no
pode ser utilizado. Passamos para a anlise seguinte para uma equipe de 8 pessoas.

Durao do processo para uma equipe de 8 pessoas
A mesma anlise anterior foi realizada para uma equipe de 8 pessoas e chegou-se ao
projeto apresentado na Figura 3.20. As sub-tarefas so as mesmas para a equipe de 6 operrios
e por isso elas no sero apresentadas.

Figura 3.20- Grfico de Gantt do processo de marcao com 8 operrios gerado pelo MS Project

Para esse tamanho de equipe a marcao dura 0,84 dias, ou seja, apenas 6 horas 43
minutos.

67
Apesar de esse valor estar abaixo do mnimo exigido, devemos considerar que os
valores de tempo adotado consideram que os operrios esto trabalhando com eficincia de
100 %. Na vida real, entretanto, esse valor pode ser menor devido fadiga dos operrios, a
esperas fora do controle entre outros fatores. Assim, h um fator de tolerncias que deve ser
adotado. De acordo com Miyake (2007), essa tolerncia deve ser definida pela gerncia, pela
comisso de fbrica ou pela representao sindical. Como o processo totalmente novo, esse
estudo de tolerncia ainda no foi feito. Adotaremos, ento, o valor de 10 %.
O clculo utilizado para determinar o tempo padro (MIYAKE, 2007):
=
% % 100
% 100
TOL
TN TP (3.1)
Onde:
TP: tempo padro- a ser calculado
TN: tempo normal- 6 h 43 min
TOL: fator de tolerncia- 10%
Substituindo-se todos os valores chega-se ao tempo padro de 7 h 28 min. Esse valor
ainda menor que o mximo exigido de 8 horas e por isso uma equipe de 8 pessoas pode ser
utilizada.
As outras atividades da marcao foram divididas para esse nmero de operrios
conforme mostra o prximo item.

3.3.3. Nivelamento de recursos e planejamento para as demais etapas
Como o definido foi de 8 operrios para o processo de assentamento da primeira fiada
(4 assentadores e 4 abastecedores trabalhando em duplas), procurou-se executar todas as
etapas com esse nmero. A seguir, tem-se o planejamento de diviso de tarefas utilizado para
as outras etapas da marcao. Vale lembrar que apenas uma sugesto de planejamento, no
uma verdade absoluta. Dessa forma, a diviso das atividades desse processo poderia ser
pensada de maneiras diferentes por outras pessoas.

1. Posicionar e fixar bases de escantilho externas
Da forma como o trabalho foi dividido, o laser s precisa ficar posicionado enquanto o
operrio executa a primeira atividade do processo de fixao de bases externas, que
posicionar o bloco metlico com o laser e marcar o furo utilizando a broca de 3 mm. A partir
desse ponto, o operrio que executa a atividade seguinte j tem indicao suficiente para

68
continua seu servio. Por esse motivo, decidiu-se que o operrio do laser deve acompanhar o
operrio que executa a primeira atividade.
Dessa forma, no planejamento definido para essa etapa, os 8 operrios se dividiriam da
seguinte maneira: 4 operrios para fixarem as bases e 4 operrios para posicionarem o laser.
Eles seriam denominados de operrios de fixao e operrios de laser, respectivamente. Os
operrios de fixao, por sua vez, se dividiriam entre as duas atividades envolvidas nesse
processo. Denominamos operrios A e B aqueles que posicionam o bloco e furam com a
broca de 3 mm e operrios C e D aqueles que utilizam a broca de 6 mm e martelam. Os
operrios como laser so denominados E, F, G e H. Deve-se lembrar que os operrios de laser
no saem do nvel trreo nessa etapa e se comunicam com os operrio de fixao atravs de
rdio.
A partir da denominao escolhida, definimos que os operrios de laser E e F
acompanham o operrio A e o mesmo acontece para os operrios G e H em relao ao
operrio B. Alm disso, C deve executar a segunda atividade para as bases que A instala e D
faz o mesmo para as bases de B. Com essas escolhas, h duas equipes: A, C, E, F e B, D, G,
H, cada uma responsvel por instalar metade das bases.
No incio, E posiciona os lasers da primeira base a ser instalada por sua equipe e F
posiciona o laser da segunda. O operrio A executa sua atividade. Assim que A acabar, ele
avisa E (por rdio) e este vai posicionar o laser da terceira base. C comea a sua atividade na
base 1 e A vai para a base 2. O processo segue assim at a ltima base de sua equipe.
Simultaneamente, a outra equipe (B, D, G e H) faz o mesmo processo para suas bases.
Da forma como o processo foi definido, no haver tempo de espera entre as
atividades de laser e de fixao e as duas equipes terminam o processo ao mesmo tempo.

2. Posicionar e fixar bases de escantilho internas
Para essa etapa os operrios tambm seriam divididos em dois grupos, o grupo de
fixao e o grupo de instalar o arame e de retirar as bases de alinhamento. Utilizando a mesma
nomenclatura do processo de bases externas, define-se que A, B, C e D fazem parte do grupo
de fixao e E, F, G, e H fazem parte do outro grupo. Cada um desses grupos tambm
composto por duas duplas. Estas so: A e C, B e D, E e F, G e H. Novamente A e B fazem a
primeira atividade e C e D fazem a segunda.
Um problema do processo de instalao de bases internas que o pavimento fica
ocupado por diversos arames, atrapalhando a circulao dos operrios e dos insumos. Dessa

69
forma, esse processo foi pensado de uma maneira que no pavimento haja um nmero mnimo
de arames.
Primeiro, a dupla E e F fixa os arames linha comeando de um lado e G e H fazem o
mesmo processo comeando do outro lado. Assim que cada uma dessas duplas instalarem um
arame, as duplas de fixao j comeam a fixar os arames coluna e a instalar as bases
correspondentes quela coluna. A dupla A e C fixa o arame da primeira coluna da direita,
instala suas bases correspondentes depois j retira esse arame e volta a us-lo na coluna
seguinte, caminhando sentido da direita para a esquerda. A dupla B e D faz o mesmo
procedimento, mas comea a instalar o arame na primeira coluna da esquerda e caminha
sentido da esquerda para a direita. Esse procedimento de ir retirando os arames coluna auxilia
a no sobrecarregar o pavimento de arames. Quando as duplas dos arames (E e F, G e H)
terminarem de fix-los, eles j comeam a retirar as bases de alinhamento coluna que j foram
utilizadas pelas duplas de fixao. Depois que todas as bases j tiverem sido instaladas, eles
retiram os arames horizontais e as bases de alinhamento linha.

3. Mapeamento do nvel das bases
Independente do tamanho da equipe, esse processo s pode ser executado por duas
pessoas. Essa atividade, entretanto, no muito demorada, apenas 15 minutos, e por isso no
h problema de alguns operrios ficarem ociosos durante sua execuo.

4. Fixar os escantilhes
Esse processo pode ser dividido em duas etapas: colocar o escantilho na base e fixar
o escantilho.
Colocar o escantilho na base
Por ser um processo sem complexidade (basta colocar os escantilhes nas bases e abrir
seus pinos), ele pode ser executado por todos os 8 operrios simultaneamente.
Fixar os escantilhes
Esse processo tambm ser executado pelos 8 operrios, mas eles trabalharo em
duplas. Uma pessoa da dupla deve furar o piso com a broca de 6 mm e outro deve martelar os
parafusos no furo. Cada dupla deve instalar um quarto dos escantilhes, ou seja, 14
escantilhes (h 56 escantilhes no total).

70
Esse processo tambm executado por uma pessoa, mas dependendo do nmero de
rguas de prumo digital, todos os operrios podero faz-lo. Admitindo que sejam compradas
8 rguas, cada operrio deve aprumar 7 escantilhes.

6. Nivelar rgua dos escantilhes
O processo de nivelar as rguas tambm s pode ser executado por 2 pessoas. Nesse
caso, os 6 operrios no envolvidos na atividade ficariam ociosos aproximadamente 30
minutos.

7. Colocar batentes
Os operrios tambm iro trabalhar em duplas. Sero as mesmas duplas do
assentamento, ou seja, um abastecedor e um assentador. Enquanto o assentador termina a
primeira fiada, o abastecedor pega o batente e encaixa no gabarito de batente (montagem).
Depois ele vai at o vo da porta, retira o gabarito do vo de porta e coloca o conjunto
(batente + gabarito) nesse vo. O abastecedor sai para buscar o laser contnuo e o assentador
aproveita para preencher as laterais do batente com a argamassa que est na caixa de
argamassa do cmodo (fixao). Quando o abastecedor chega com o laser e o trip, ele os
coloca prximo do batente e ajusta o laser de acordo com a indicao de um escantilho
prximo.
Aps esse procedimento, o abastecedor pega o detector sonoro, encosta no batente e o
assentador ajusta os parafusos de acordo com as coordenadas do assentador (alinhamento).
Depois de alinhar o batente, eles comeam o processo de aprumar. O abastecedor pega
a rgua de prumo digital, encosta tambm no batente, sem retirar o detector sonoro, e
novamente passa as coordenadas para o assentador ajustar os parafusos do batente.

8. Colocar escantilhes nos batentes
O processo de colocar escantilho no batente ser dividido entre duas etapas, cada
uma realizada por uma pessoa da dupla (abastecedor e assentador). A primeira etapa consiste
de colocar o escantilho encostado no batente e encaixar os ganchos de rgua para fixar o
escantilho no batente. A segunda etapa consiste de fixar os escantilhes no pavimento, com a
furadeira e o martelo, e tambm de ajustar a altura da rgua do escantilho.

71
9. Fixar rampas de passagem dos racks
O processo de fixar rampas de passagem dos racks tambm ser dividido entre duas
etapas, cada uma realizada por uma pessoa da dupla. A primeira etapa consiste de colocar a
rampa em cima do gabarito do batente e furar com a broca de 6 mm. A segunda consiste de
martelar os pregos nos furos.

3.3.4. Restrio do nmero de homens- hora utilizado
Apesar de o trabalho durar o tempo estimado, devemos lembrar que h uma outra
restrio desse projeto que a quantidade mxima de homens-horas utilizados. Para as etapas
de marcao e de elevao essa quantidade no deve ultrapassar 400hh.
Escolhendo-se uma equipe de 8 pessoas para o processo de marcao, tem-se a
seguinte quantidade de homens-hora:
hh dia horas operrios 64 1 8 8 = (3.2)
Como meta otimista, se estabeleceu o consumo de 400hh para se terminar um andar do
prdio, desconsiderando-se o tempo de colocar a laje (etapas de marcao e elevao das
paredes). Assim, para a elevao das paredes sobram:
hh hh hh 332 64 400 = (3.3)
No estudo sobre o processo de elevao das paredes esse valor ser retomado para
verificar se o dimensionamento de equipe escolhido est de acordo com o proposto para o
projeto.

3.3.5. Dimensionamento de recursos- Insumos
De acordo com a definio da quantidade de mo-de-obra e com as caractersticas do
projeto em estudo, define-se a quantidade de insumos (equipamentos, ferramentas e materiais)
necessria para a obra. Essa definio da quantidade ser importante para o estudo da parte de
Movimentao e Armazenagem de Materiais. Ela est mostrada na tabela a seguir.

72
Tabela 3.9- Insumos utilizados em cada etapa da marcao.
Equipamento Ferramenta Material
Etapa
Nome Qtd Nome Qtd Nome Qtd
Laser com 5 feixes 8 Bloco metlico L 2
Prego (caixa com
100)
2
Trip 8 Bloco metlico T 2
Furadeira com broca
de 3 mm
2 Base de escantilho 58
Furadeira com broca
de 6 mm
2 Puno 2
Bases
externas
Rdio 6 Martelo 4
Furadeira com broca
de 3 mm
2 Arames linha 10
Prego (caixa com
100)
2
Furadeira com broca
de 6 mm
2 Arames coluna 2
Bases 28
Puno 2
Bases
internas
Martelo 4
Laser com feixe
contnuo
1
Rgua de nvel
alemo
1
Trip 1
Mapear
nvel do
piso
Detector sonoro 1
Furadeira com broca
de 6 mm
4 Escantilhes 56
Prego (caixa com
100)
4 Escantilh
es
Martelo 4
Aprumar
escantilh
es
Rgua de prumo
digital
8
Laser com feixe
contnuo
1
Rgua de nvel
alemo
1
Trip 1
Nivelar a
rgua
Detector sonoro 1
Colher de pedreiro 4
Blocos 30 cm
(paletes)
4
Linhas 79
Blocos especiais
(paletes)
1 Primeira
fiada
Esticadores 158
Caixa de
argamassa da
marcao
16
Laser com feixe
contnuo
4
Gabarito de batente
70 cm
12 Batente de 70 cm 12
Trip 4
Gabarito de batente
90 cm
Detector sonoro 4
Gabarito de batente
150 cm
Batentes
Rgua de prumo
digital
4 40
Furadeira com broca
de 6 mm
4
Escantilhes de
batente
40
Prego (caixa com
100)
4
Escantilh
es de
batente Martelo 4
Furadeira com broca
de 6 mm
4 Rampas 20
Prego (caixa com
100)
4
Rampas
Martelo 4
Fonte: Elaborado pela autora.

73
3.4. Planejamento e programao da elevao de paredes

A elevao das paredes consiste em assentar todas as fiadas de blocos de um
pavimento. a etapa que antecede a colocao da laje. Sua durao no deve exceder 3 dias,
conforme as premissas do projeto.
Assim como o assentamento da primeira fiada, ela dividida principalmente entre
duas figuras principais: o assentador e o abastecedor. O primeiro responsvel por assentar os
blocos nas fiadas e o segundo deve abastecer o primeiro.
Esse processo apresenta uma caracterstica diferente do processo de marcao. Isso
porque suas atividades no possuem divises de tarefa significativas. Vale ressaltar,
entretanto, que nenhuma fiada ser exatamente igual anterior, pois nas paredes de um
apartamento h blocos de tamanhos e de funes diferentes. Alm disso, h fiadas completas,
fiadas com o vo da porta e fiadas com o vo da janela. Contudo, o processo de assentamento
de todos os blocos no muda.
Uma ressalva deve ser feita para o processo de instalao de contra marcos, que ocorre
no meio da elevao. O contra marco uma espcie de batente para as janelas.
Em cada apartamento h 4 janelas. Dessa forma, so necessrios 16 contra marcos (4
para cada apartamento).

3.4.1 Planejamento da elevao das paredes
O objetivo da elevao criar um procedimento simples no qual os operrios no
necessitem de plantas com medidas para executar seu servio. A idia geral que os
abastecedores j entreguem o nmero exato de blocos e bisnagas com argamassa que os
assentadores vo precisar em uma fiada de uma parede. Para isso, cada fiada tem uma ficha
especfica, com o nmero de blocos e o desenho de como eles devem ser colocados no
cmodo que o assentador est trabalhando. Toda essa explicao est mais detalhada nos
prximos itens.

I. Descrio do processo
1. Assentamento de blocos
A elevao das paredes ser feita por fiadas contnuas. Isso significa que o operrio
deve assentar uma fiada inteira de um apartamento para depois assentar a fiada seguinte.

74
Por ser um processo novo, os insumos utilizados tambm so diferentes. Os principais
deles esto descritos na tabela a seguir.
Tabela 3.10- Explicao dos insumos utilizados no processo de elevao das paredes.
Equipamento/
Ferramenta
Nome Descrio

Ficha
Serve para mostrar os
insumos (blocos e
bisnagas de argamassa)
que o abastecedor deve
fornecer para o
assentador em cada fiada
de cada parede.

Rack
Serve para colocar os
blocos e as bisnagas de
argamassa que sero
utilizados em cada fiada
de cada parede.

Andaime
Utilizado no
assentamento das fiadas
mais altas.

Para cada parede h um nmero fixo de racks, implicando em um nmero fixo deles
para cada cmodo tambm. Os racks da cada cmodo podem ser utilizados para mais de uma
parede, conforme a disponibilidade de espao.
O abastecedor deve ter uma ficha indicando a parede e a fiada que ele vai fazer e
quantos blocos colocar em cada rack. Assim, o assentador s precisa se preocupar em colocar
os blocos na ordem em que eles esto nos racks, no precisa olhar nenhuma planta com
medidas. O projeto j deve entregar essas fichas e uma planta com a localizao dos racks de
cada cmodo. Cada apartamento ter 15 paredes, por isso haver 15 fichas por fiada por
apartamento.
Alm disso, as fiadas mais altas, a partir da stima fiada, tm um procedimento
diferente das fiadas mais baixas. Isso porque h a necessidade do uso de andaimes. Os
procedimentos utilizados para cada tipo de fiada esto descritos a seguir.

Procedimento utilizado da segunda at a stima fiada
Cada fiada alimentada pelo abastecedor da seguinte maneira:

75
o O abastecedor olha a sua ficha para verificar quantos blocos de cada tipo so
necessrios para a fiada a ser assentada;
o Ele vai at o palete e coloca os blocos necessrios para a parede em questo em
seu carrinho;
o Depois ele vai para o cmodo que est sendo preparado;
o Ele pra o carrinho em frente porta do cmodo e coloca bloco por bloco nos
racks que sero utilizados;
o A seguir, ele coloca argamassa com a bisnaga em cima dos blocos anteriores
fiada que ser assentada;
o Repete esse procedimento para as outras paredes e depois para as outras fiadas.
Cada fiada preenchida pelo assentador da seguinte maneira:
o O pedreiro ajusta a linha dos escantilhes que serve de guia para a fiada;
o Em seguida, ele coloca os blocos em cima da argamassa colocada pelo
abastecedor;
o Ele, ento, limpa o excesso de argamassa com a colher e joga o excesso na
caixa de massa;
o Depois ele repete esse procedimento para as paredes seguintes do cmodo;
o Ele faz o mesmo processo para as outras fiadas;
o O processo repetido at terminar todas as fiadas.
A figura a seguir apresenta o procedimento utilizado para a elevao de paredes.

Figura 3.21- Processo de elevao das paredes

Procedimento utilizado a partir da stima fiada
Nas fiadas mais altas, h o uso de andaimes. O assentador sobe nos andaimes e fica l
durante o processo inteiro. J o abastecedor no sobe e fica responsvel por movimentar os
Elevao das paredes

76
andaimes que so utilizados para mais de uma parede. Dessa forma, o abastecedor no mais
coloca a argamassa, essa tarefa fica atribuda ao assentador.
Cabe ainda dizer que a altura do andaime de apenas 1,40m e por isso o abastecedor
no encontra dificuldade em colocar os blocos e as bisnagas em cima do andaime.
A figura a seguir mostra um operrio trabalhando em cima de um andaime.

Figura 3.22- Operrio trabalhando em cima do andaime

Por questes de ergonomia, o preenchimento de argamassa feito em sentido horrio,
j o assentamento de blocos em sentido anti-horrio. A partir dessas premissas, foi definida
uma ordem de assentamento de paredes que a mesma para todas as fiadas.

2. Colocao do contra marco
O contra marco s ser colocado na dcima fiada. Essa deciso foi tomada pois se o
colocssemos antes, seria necessrio fazer seu aprume e alinhamento, atrasando a execuo da
alvenaria.
Por ser uma pea pesada, para sua instalao so necessrias trs pessoas. Uma fica no
andaime fachadeira, ou seja, na parte de fora do pavimento e as outras duas ficam dentro do
apartamento. Sua instalao consiste das seguintes etapas:
1. Coloca-se argamassa com a bisnaga em cima dos blocos que recebero o contra
marco;
2. Os dois operrios internos colocam o contra marco em cima do andaime;
3. Esses mesmos dois operrios sobem no andaime e encaixam o contra marco no
vo da janela, com o auxlio do operrio que est no andaime fachadeira;
4. Cada um dos operrios internos preenche uma das laterais do contra marco com a
bisnaga de argamassa.
A figura a seguir mostra uma foto desse processo.

77

Figura 3.23- Operrios trabalhando no processo de colocao de contra marco

Em todos os procedimentos acima analisados, no h necessidade de um estudo de
diviso de tarefas, pois, como j explicado, no so tarefas que os operrios necessitem trocar
de ferramentas.

II. Recursos e tempos necessrios execuo de cada atividade
Para assentar cada fiada de um apartamento, os operrios levaram em torno de 1h
30min. Considerando que tambm h um fator de tolerncia de 10%, ser utilizado o valor
aproximado de 1h 45 min para cada fiada de um apartamento.
Para instalar cada contra marco, os operrios levavam em mdia 8 minutos. Admitindo
novamente uma tolerncia, vamos adotar que esse tempo seja 10 minutos. Considerando que
h 4 apartamento, cada um com 12 fiadas (alm da primeira fiada) e que so utilizados 16
contra marcos no total, constri-se o quadro de recursos (mo-de-obra) e de tempos abaixo.
Tabela 3.11- Recursos e tempos necessrios execuo de cada atividade do processo de elevao de
paredes.
Etapa Durao (h) n oper
Assentar fiadas 84,00 2
Instalar contra marco 2,67 3

De acordo com essa tabela, o processo de elevao das paredes dura 86,67 horas, ou
seja, aproximadamente 11 dias de trabalho.

78
III. Relaes de precedncia
Em termos de precedncia, s h algumas consideraes que devem ser obedecidas, as
quais so:
Cada fiada s pode ser executada depois que a fiada anterior estiver
completamente finalizada;
Os contra marcos sero colocados depois de se executar a dcima fiada inteira e
antes de comear a dcima primeira fiada.

3.4.2. Programao da elevao de paredes
I. Reviso do plano
A reviso do plano tambm ser feita por acelerao de tarefas. De acordo com a
Tabela 3.11, a tarefa de assentamento a que ocupa a maior parte do tempo. Dessa forma, o
dimensionamento ser feito com base nessa tarefa.
Para que a tarefa de elevao de paredes dure apenas 3 dias, como pressuposto do
projeto, deve-se aumentar a equipe. Esse processo tambm executado por duas pessoas.
Assim, de acordo com a informao de tempo para cada fiada, chega-se ao seguinte quadro de
durao da tarefa de elevao para diferentes tamanhos de equipe:
Tabela 3.12- Durao da etapa de assentamento para diferentes tamanhos de equipe.
Tamanho da
equipe
Durao da atividade
(h)
Durao da atividade
(dias)
2 84,00 10,50
4 42,00 5,25
6 28,00 3,50
8 21,00 2,63
10 16,80 2,10
Com base nessas informaes, escolheu-se uma equipe de 8 pessoas para assentar as
fiadas do apartamento.
O tempo que sobra, 0,37 dias, ou 2,96 horas, suficiente para instalar os contra
marcos.

II. Organizao das tarefas
Como a equipe formada por 8 pessoas, quatro duplas, para o trabalho ficar
igualmente distribudo, uma maneira deixar que cada dupla execute as fiadas de um
apartamento (so 4 apartamentos por pavimento).

79
De acordo com a planta, entretanto, h uma parede central comum a dois apartamentos
e mais uma referente s escadas que no pertencem a nenhum apartamento.
Para que essas paredes no atrapalhem a seqncia de execuo definida, optou-se por
utilizar mais um operrio responsvel por essas paredes. Ele chamado de pedreiro coringa e
deve se auto abastecer de blocos e bisnagas.
Com essa alterao, a equipe de elevao passa a ter 9 componentes.

III. Composio da equipe de elevao
Apesar do abastecedor e do assentador conseguirem executar a elevao, h a
necessidade de outros operrios para dar suporte ao trabalho deles. Estes so responsveis por
receber e entregar os materiais que eles precisam, j que a elevao consome muitos insumos
grandes que ocupam bastante espao. A funo de cada um desses operrios est mostrada a
seguir.
o Abastecedor geral do pavimento: responsvel por guiar a grua e distribuir as
bisnagas de argamassa;
o Controlador da grua que deve ficar na grua
o Preparador de argamassa e de bisnagas, que fica no nvel trreo e responsvel
tambm por organizar as bisnagas e envi-las para cima;
o Operrio responsvel por organizar os blocos na grua.
O controlador da grua e o responsvel por organizar os blocos tambm devem realizar
outras entregas e por isso no so considerados membros da equipe de elevao.
A equipe de elevao, ento, passa a ter 11 operrios.

3.4.3. Clculo de homens- hora utilizados
O processo de elevao escolhido apresenta as seguintes caractersticas:
Nmero de operrios: 11
Nmero de dias: 3
Horas por dia: 8
hh dias
dia
horas
ens 264 3 8 hom 11 = (3.4)
Somando esse valor quantidade de homens-hora utilizada na marcao, tem-se:
hh hh hh 328 64 264 = + (3.5)

80
Esse valor inferior meta otimista de 400hh utilizados na alvenaria, por isso esse
tamanho de equipe pode ser adotado.

3.4.4. Planejamento para as demais etapas
O processo de elevao j est definido para a equipe escolhida. A seguir ser
analisado o processo de instalao de contra marco para esse tamanho de equipe.
No pavimento, alm dos abastecedores e dos assentadores h tambm o operrio
coringa e o abastecedor geral. Como durante a instalao do contra marco ainda ser
necessrio utilizar argamassa, o abastecedor geral continuar exercendo sua funo. O
pedreiro coringa, entretanto, deve se juntar s duplas de abastecedores e assentadores para
ajudar no processo de instalar o contra marco. Assim, haver 9 pessoas trabalhando nessa
etapa.
Para instalar cada contra marco so necessrios 3 operrios. A equipe, ento, se
rearranjar em trs trios. Dois desses trios instalaro 7 contra marcos e 1 trio instalar 6 contra
marcos.
Os trios devem trabalhar simultaneamente. Lembrando que a instalao de cada contra
marco leva 10 minutos, o processo total de instalao vai durar 70 minutos, 1h 10 min. Esse
valor no ultrapassa as horas restantes do processo s de elevao (2,96 horas).
A partir das afirmativas acima, temos o seguinte quadro de durao das atividades de
elevao das paredes.
Tabela 3.13- Tempo gasto em cada uma das etapas iniciais da marcao
Etapa Durao (dias)
Assentar fiadas 2,63
Instalar contra marco 0,15
Total 2,78

Em termos de organizao, decidiu-se que em cada dia seriam executadas 4 fiadas.
Assim, o planejamento para cada dia ser:
Primeiro dia: fiadas 2, 3, 4, 5;
Segundo dia: fiadas 6, 7, 8, 9;
Terceiro dia: fiadas 10, 11, 12, 13.

81
3.4.5. Dimensionamento de recursos- Insumos
De acordo com a definio da quantidade de mo-de-obra e com as caractersticas do
projeto em estudo, define-se a quantidade de insumos (equipamentos, ferramentas e materiais)
necessria para a obra. Ela est mostrada na tabela a seguir e, assim como no caso da
marcao, ser utilizada no estudo de movimentao e armazenagem de materiais.
Tabela 3.14- Insumos utilizados em cada etapa da elevao.
Equipamentos Ferramentas Material
Nome Qtd Nome Qtd Nome Qtd
Carrinho para
carregar blocos
5 Colher de
pedreiro
5 Palete de blocos 30
cm
48
Rack de 75 cm x 30
cm
56 Caixa de
argamassa da
elevao
9 Palete de blocos
especiais
12
Andaime de 75 cm x
90 cm
48 Bisnaga de
Argamassa
1950
Andaime de 55 cm x
90 cm
56 Contra marco de
1,20m x 1,00m
12
Contra marco de
0,60m x 1,00m
4

82
3.5. Movimentao e Armazenagem de Materiais

O estudo de movimentao e armazenagem ter como base o que foi concludo na
parte de planejamento e programao.
Nessa parte ser estudado como o material chega do nvel trreo ao pavimento onde a
construo est sendo executada. Tambm ser estudado o caminho inverso, ou seja, como o
material que j foi utilizado sai do pavimento e volta para o nvel trreo. Esse estudo ser
denominado de Movimentao e Armazenagem de Canteiro.
A partir dos resultados encontrados, pretende-se obter tambm as caractersticas dos
equipamentos de movimentao que sero utilizados. Em funo da complexidade do
processo, esse estudo ser feito em detalhe.
Para evitar confuso de linguagem, ser utilizado o termo insumo para denominar tudo
que ser movimentado na obra. Os insumos podem ser de trs tipos:
Material: todo insumo que fica na obra, que faz parte do produto final (o edifcio);
Ferramenta: todo instrumento utilizado para realizao do trabalho que utiliza somente
a ao humana para seu funcionamento;
Equipamento: todo instrumento utilizado para realizao do trabalho que utiliza outro
tipo de fora, alm da humana, para seu funcionamento. Pode ser eltrico ou
mecnico.
A seguir ser mostrada a metodologia utilizada nos dois tpicos desse estudo, a
movimentao e armazenagem de canteiro e as caractersticas dos equipamentos de entrega.

Movimentao e armazenagem de canteiro
O objetivo da movimentao de canteiro responder a quatro questes bsicas:
Quanto: quantidade do insumo a ser utilizado;
Quando: em que momento do processo ele ser utilizado;
De onde: lugar de origem do insumo;
Como: que equipamento ser utilizado para transport-lo.
As duas primeiras questes j foram analisadas e respondidas na parte de
planejamento e programao. Assim, essa parte do estudo procura analisar a origem do
insumo e qual o equipamento de entrega ser utilizado para transport-lo. Todas essas
informaes sero colocadas na forma de tabelas.

83
A partir dessas respostas, o estudo busca ainda determinar em que momento do
processo o insumo pode ser levado ou retirado do pavimento, ou seja, a movimentao direta
e a movimentao reversa. Essa questo pertinente, porque interessante ter o mnimo de
entregas possveis. Isso economiza tempo e tambm evita o desgaste dos equipamentos de
movimentao, j que estes faro menos viagens. Quanto mais insumo for possvel levar de
uma vez, mais vantajoso o processo. Entretanto, isso nem sempre possvel devido s
caractersticas do processo executado.
Dessa forma, o processo ser analisado para se descobrir em que momento ocorrero
as entregas e as retiradas dos insumos.
Os passos usados para essa anlise foram:
Movimentao direta (chegada dos insumos no pavimento):
1. Rever qual a quantidade de insumo utilizada em cada etapa;
2. Definir a origem de cada insumo;
3. Analisar o processo e definir quando as entregas podero ser realizadas;
4. Definir que equipamentos de movimentao sero utilizados em cada entrega.
Movimentao reversa (retirada dos materiais do pavimento):
5. Definir quando cada insumo pode sair do pavimento;
6. A partir das entregas e da anlise anterior, determinar quando as retiradas podero
ser realizadas;
7. Definir que equipamentos de movimentao sero utilizados em cada entrega.
As retiradas da movimentao reversa foram analisadas de forma que elas pudessem
coincidir com as entregas da movimentao direta, j que, dessa forma, se aproveitaria a volta
dos equipamentos. Essa situao, entretanto, nem sempre foi possvel.
A partir das respostas obtidas, foi possvel determinar quais as caractersticas dos
equipamentos de entrega utilizados. A metodologia utilizada para isso est descrita a seguir.

Caractersticas dos equipamentos de entrega
H trs maneiras para se realizar a entrega de insumos: pela escada (operrios
carregando), por um equipamento auxiliar de transporte vertical (EATV) e por uma grua. O
EATV se assemelha a um elevador de obras para materiais.
Para as entregas feitas pela escada, devem-se projetar acessrios que possibilitem aos
operrios carregarem os itens, como maletas e caixotes pequenos. Alm disso, tanto para o
transporte com a grua quanto para com o EATV sero desenvolvidas embalagens para colocar

84
cada um dos seus insumos carregados. As caractersticas de cada embalagem tambm sero
especificadas.
Pretende-se com esse estudo, definir trs caractersticas importantes dos equipamentos
(EATV e grua): suas dimenses, sua carga mxima e sua velocidade de entrega. Cada um
desses equipamentos possui suas peculiaridades, por esse motivo, o estudo para se calcular
suas caractersticas ser feito de maneira diferente. A metodologia utilizada para definir as
caractersticas de cada um desses equipamentos est explicada a seguir.

Grua
Definiu-se que ser utilizada uma grua mvel sobre trilhos, de algum modelo j
existente no mercado. A empresa optou por alug-la. As caractersticas desse tipo de grua
esto definidas no item 2.9 (Equipamentos de movimentao utilizados na construo civil).
Resumindo, ela ter capacidade de 2,5 toneladas e com essa carga poder subir com
velocidade de 50 m/ min.
Seu estudo ser realizado de maneira diferente, como explicado a seguir.
Como a capacidade de carga da grua j est pr-definida, essa informao ser
utilizada apenas como restrio do lote mximo de entrega. Alm disso, a grua no apresenta
limite de dimenses dos seus pacotes de entrega, um gancho que pega os materiais.
Deve-se lembrar, entretanto, que durante a elevao, as paredes j estaro erguidas
levando a uma restrio no tamanho dos compartimentos que a grua pode entregar. Esse deve
ser no mximo do mesmo tamanho disponvel nos cmodos.
Com essas premissas, pretende-se nessa parte calcular as dimenses das embalagens
de entrega da grua para cada insumo transportado.
A velocidade da grua tambm j est definida. Por esse motivo, nessa parte do estudo
ser analisada qual a velocidade mnima exigida considerando todas as entregas. Se esta
ultrapassar a velocidade definida, ser feito um estudo de quantas gruas sero necessrias.
Assim, o estudo da grua segue os seguintes passos:
1. Calcular e especificar as dimenses dos compartimentos de entrega para cada
insumo, considerando a capacidade de carregamento mxima da grua e o espao
disponvel nos cmodos. Ser mostrada tambm a forma como esses insumos
estaro dispostos nos seus respectivos compartimentos, atravs de figuras e fotos.
2. Determinar a quantidade de entregas conforme o tamanho do lote em cada
embalagem;

85
3. Calcular a velocidade mnima exigida para a grua conforme o nmero de entregas
e compar-la com sua velocidade nominal. Se maior, calcular o nmero mnimo de
gruas. A velocidade mnima calculada pela maior quantidade de entregas
necessrias em determinado intervalo de tempo.

Equipamento Auxiliar de Transporte Vertical (EATV)
Ao contrrio da grua, o EATV ser totalmente projetado conforme as necessidades do
projeto.
Ele ser colocado no vo em frente s escadas, ou no poo do elevador para edifcios
maiores. Assim, suas dimenses sero definidas por esse espao: sua largura e comprimento
devem ter as dimenses mximas de 2,70 m x 3,00 m. A altura ser limitada pelo p direito
do apartamento, em torno de 3m, j que esse equipamento servir a todos os pavimentos,
inclusive os que j tiverem laje, e em todas as etapas da construo. As dimenses exatas do
EATV sero definidas no decorrer desse trabalho. Tambm sero definidos os lotes de entrega
dos insumos conforme essas restries. Como os insumos estaro dentro do EATV, no ser
necessrio coloc-los em nenhum compartimento ou embalagem de entrega, como no caso da
grua. Dessa forma, as embalagens de entrega s sero definidas para os insumos menores,
mas por motivo de no se perder o material.
Para sua capacidade de carga e velocidade no h nenhuma restrio e por isso elas
sero definidas de acordo com o exigido pelo projeto.
O estudo para o EATV segue os seguintes passos:
1. Conforme as restries de tamanho do EATV, calcular dimenses dos lotes de
entrega para cada insumo transportado e o nmero de entregas;
2. Calcular as dimenses mnimas do EATV e sua capacidade de carga;
3. Calcular a velocidade exigida conforme o nmero de entregas.

86
3.6. Movimentao e armazenagem de canteiro

As etapas de marcao e elevao das paredes sero analisadas separadamente e o
estudo ser feito utilizando os 7 passos definidos para se realizar a movimentao e
armazenagem de canteiro.

I. Marcao
Os insumos utilizados na marcao foram agrupados para mais fcil denominao no
decorrer do relatrio. Os grupos so compostos pelos seguintes componentes:
Acessrios para fixao de bases: furadeiras, parafusadeira, puno, trincha, martelo,
arames, pregos e rdios;
Blocos metlicos: modelos T e L;
Bases: bases de alinhamento, bases externas normais e bases internas;
Equipamentos de medio: laser de feixe contnuo com o trip, detector sonoro, rgua
de nvel alemo e rgua de prumo digital;
Blocos: blocos de 30 cm e blocos especiais;
Acessrios de pedreiro: linha com os esticadores e colher de pedreiro;
Gabaritos de batente: modelos de 70 cm, 80 cm e 150 cm,
Batentes: modelos de 75 cm, 90 cm e 150cm
Os outros insumos aparecero com os mesmo nomes. Alm disso, algumas vezes,
alguns insumos aparecero separados do seu grupo, conforme a necessidade.
A quantidade necessria por etapa ser a mesma mostrada na Tabela 3.9- Insumos
utilizados em cada etapa da marcao (passo 1).
Sobre a origem dos insumos, passo 2, apesar de todos virem do pavimento trreo,
alguns deles sero reutilizados de um pavimento para o outro e, dentro desse grupo, ainda h
aqueles que saem depois da marcao e aqueles que continuam para serem usados na
elevao.
Dessa forma, esse estudo foi feito dividindo os insumos utilizados em quatro grupos,
de acordo com sua origem de chegada. Esses grupos esto mostrados na tabela a seguir, com
seus respectivos itens. Uma explicao de cada um deles apresentada mais adiante.

87
Tabela 3.15- Origem dos insumos utilizados durante a marcao
Do andar anterior
Com o operrio
Do andar
trreo
Saem durante a
marcao
Ficam depois da
marcao
Fica no
trreo
Acessrios para
fixao de bases
Bloco
Laser com feixe
contnuo e trip
Bases de escantilho
normais
Laser com 5
feixes e trip

Caixa de
argamassa
Equipamentos de
medio
Bases de escantilho
internas

Batentes Blocos metlicos Escantilho

Bases de escantilho
alinhamento
Gabaritos de batente
Colher de pedreiro Escantilho de batente

Linha com esticador
de linha

Rampa

Carrinho para
transporte de bloco

O grupo com o operrio significa que os operrios devero transportar esses itens
com eles durante todo o processo da marcao. O grupo do andar trreo mostra os insumos
que devero vir de algum tipo de depsito da obra para o pavimento. So itens novos que
ficaro na obra depois de finalizada, ou seja, os materiais. O grupo do andar anterior mostra
os insumos que sero usados na marcao, mas, ao contrrio do grupo anterior, no ficaro na
obra depois de finalizada. Esse grupo ainda pode ser dividido em dois subgrupos: os itens que
saem depois da marcao e os que continuam depois da marcao e s saem do pavimento
depois que a elevao das paredes estiver finalizada. Esses itens devero ser levados para
algum tipo de depsito antes de irem para o prximo pavimento. H ainda os materiais que
devem ficar no nvel trreo durante todo o processo, que so os equipamentos de laser
utilizados na fixao de bases externas.
O prximo passo (passo 3), ainda da movimentao direta, ser fazer uma anlise de
possveis entregas de acordo com o processo. Ela est feita a seguir.
Quando as duas primeiras etapas (posicionar e fixar as bases) forem executadas,
somente os insumos utilizados nelas podero estar no pavimento. Isso acontece porque o
processo de fixar as bases internas ocupa o espao inteiro do pavimento com os arames (ver a

88
descrio de Posicionar e fixar as bases de escantilhes internas na parte de Planejamento e
Programao).
Durante as 4 etapas seguintes (medir o nvel das bases, fixar os escantilhes, aprumar
os escantilhes e nivelar a rgua dos escantilhes) os insumos de todas elas podero estar
simultaneamente no andar.
J o processo de assentar a primeira fiada utiliza bastante quantidade de material. Por
esse motivo, esses insumos devem ser entregues somente aps a concluso das etapas
anteriores.
De acordo com o descrito acima, deve-se ter trs momentos de entregas na etapa de
marcao: a entrega das bases, a entrega dos escantilhes e a entrega da primeira fiada. Uma
tabela com os materiais utilizados em cada uma dessas entregas mostrada a seguir.
Tabela 3.16- Insumos de cada entrega da marcao.
Primeira entrega Segunda entrega Terceira entrega
Acessrios para fixao de bases Equipamentos de medio Blocos
Blocos metlicos Escantilhes Argamassa
Bases Acessrios de pedreiro
Laser com 5 feixes e trip Gabaritos de batente
Batentes e acessrios
Escantilho de batentes
Rampas
Agrupando-se as informaes da origem dos insumos com as entregas de cada um
deles, chega-se tabela a seguir.
Tabela 3.17- Origem e entrega dos insumos da marcao.
Do andar anterior

Com o
operrio
Do andar
trreo
Saem depois da
marcao
Ficam depois da
marcao
Fica no
trreo

Blocos metlicos
Primeira
entrega
Acessrios
para fixao
de bases

Bases externas
alinhamento
Bases externas
normais e internas
Laser
com 5
feixes e
trip
Segunda
entrega
Equipamentos de
medio
Escantilhes
Blocos Acessrios de
pedreiro
Argamassa Gabaritos de
batente
Escantilho de
batente
Terceira
entrega

Batentes e
acessrios

Rampas


89
Com essas informaes, consegue-se definir como ser feito o envio de cada insumo
utilizado na marcao, em cada uma das entregas e utilizando qual meio de entrega (passo 4).
Esse estudo est mostrado a seguir, separado por entregas.

1) Primeira entrega
Na fixao de bases externas, haver 4 operrios (E,F,G,H), chamados de grupo 2,
responsveis pelo laser e 4 operrios (A,B,C,D), chamados de grupo 1, responsveis pela
fixao. O grupo 1 ainda se divide em duas atividades, conforme o projeto definido na parte
de planejamento e programao (pginas 67 e 67). Esses sero chamados de grupo 1A e grupo
1B. Os funcionrios do laser devem ficar no andar trreo durante a instalao das bases
externas. Durante a instalao das bases internas, entretanto, eles sobem (sem o laser e sem o
trip) para o andar que est sendo executada a marcao. O grupo 2 instala os arames linha
enquanto o grupo 1 fixa as bases. Quando o grupo 2 termina os arames linha, ele comea a
retirar as bases de alinhamento j utilizadas pelo grupo 1.
A partir dessa diviso de tarefas, cada grupo deve carregar uma maleta individual com
os seguintes itens:
Grupo 1A: 1 furadeira com broca de 3 mm, 1 trincha, 1 puno e 1 martelo e 1
arame coluna. Peso: 2,2 Kg cada.
Grupo 1B: 1 furadeira com broca de 6 mm, 1 puno, 1 martelo e 1 caixa com 100
pregos. Peso: 2,7 Kg cada.
Grupo 2: 1 parafusadeira, 5 arames linha e 1 martelo 2,0 Kg cada.
Os operrios carregaro essa maleta e chegaro aos andares pelas escadas.
Os outros insumos chegaro num caixote pelo EATV. Para pensar em como esses
elementos sero organizados no caixote, deve-se lembrar que as bases de alinhamento no
ficaro no pavimento depois da marcao.
O caixote ser organizado, ento, da seguinte maneira:
2 caixas cada uma com 1 bloco metlico T e 1 bloco metlico L. Peso: 9,0 Kg
cada;
2 caixas cada uma com 15 bases da alinhamento. Peso: 7,5 Kg cada;
2 caixas com materiais para bases externas: 14 bases normais Peso: 7 Kg cada;
2 caixas com materiais para as bases internas: 14 bases internas. Peso: 7 Kg cada.
Peso total do caixote: 61 Kg

90
A ordem dos insumos no caixote foi definida dessa maneira, pois a mesma ordem
em que eles sero utilizados. Para cada tipo de material tambm haver dois compartimentos,
um para cada dupla de operrios de instalao de bases. Isso facilita a distribuio de
materiais entre eles.
O processo, ento, fica descrito da seguinte maneira: o grupo de operrios 1 (A, B, C,
D) sobe para o andar que ser trabalhado carregando suas maletas. O grupo de operrios 2 (E,
F, G, H) fica com os lasers e com suas maletas no trreo. O caixote chega ao pavimento pelo
EATV. Cada operrio do grupo 1A retira uma caixa de bases de alinhamento, uma caixa de
blocos metlicos e uma caixa de bases externas do caixote e comeam o processo de instalar
as bases externas. Terminado o processo de fixar bases externas, o grupo 1A coloca os blocos
metlicos de volta na sua respectiva caixa e o grupo 2 sobe para o andar que est sendo
trabalhado com suas maletas (sem o laser). Depois do grupo 2 retirar as bases de alinhamento,
os operrios desse grupo as recolocam nas suas respectivas caixas.

2) Segunda entrega
Alguns dos insumos utilizados na primeira entrega sero reutilizados na segunda, que
so a furadeira com a broca de 6 mm, o martelo e os parafusos com bucha. So os itens das
maletas dos operrios. Os outros insumos necessrios (escantilhes, laser contnuo, trip,
detector sonoro, rgua nvel alemo, rgua de prumo digital) viro pelo EATV ou pela grua.
Os equipamentos utilizados para medio (laser contnuo, trip, detector sonoro, rgua
nvel alemo e rgua de prumo digital) devero vir separados dos escantilhes. Essa separao
auxilia o processo de tirar e mandar para o depsito os materiais que sairo depois da etapa de
marcao, como ser estudado na parte de movimentao reversa. Os primeiros, apesar de
serem leves, estaro no pavimento trreo e por isso sero enviados por EATV. O laser
contnuo e o detector sonoro viro em uma maleta prpria, que j vem de fbrica com eles. O
trip tambm vir em uma sacola prpria, bem como as rguas de prumo digital. Somente a
rgua do nvel alemo que no vir em compartimento nenhum. Os quatro conjuntos (maleta
com laser, trip na sacola, rgua do nvel alemo e rgua de prumo digital na sacola) viro
num caixote na mesma viagem do EATV. Essa questo ser retomada na parte da descrio
dos equipamentos de entrega.
Os escantilhes sero trazidos pela grua. Eles viro todos juntos, deitados com seus
apoios virados um para cada lado, dentro de um engradado.

91
3) Terceira entrega
A terceira entrega ser feita em parte por EATV e em parte por grua. Os blocos viro
por grua, enquanto que o resto dos insumos por EATV.
Em relao ao EATV, pode-se dividir suas entregas em trs vezes:
1. Acessrios de pedreiro e carrinho para transporte de bloco;
2. Insumo 1: caixa com argamassa;
3. Insumo 2: gabaritos de batente, batentes, escantilho de batentes e rampas para
a passagem dos racks.
Os acessrios viro no incio do processo de assentamento. Para as caixas de
argamassa, haver 4 entregas (ver ANEXO II). A entrega de insumos 2 ser feita somente
depois que a primeira fiada estiver finalizada.

A movimentao direta da marcao j est definida. Agora ser feito o estudo da
movimentao reversa.
Para esse estudo, deve-se primeiro definir quando cada insumo pode ser retirado
(passo 5). Tambm ser analisada se essa retirada corresponde a alguma viagem de volta das
entregas. Essa informao est mostrada na tabela a seguir.
Tabela 3.18- Etapa em que cada insumo da marcao pode ser retirado.
Insumo No final de que etapa pode
ser retirado
Entrega correspondente
Blocos metlicos
Posicionar e fixar bases
externas
Primeira entrega
Acessrios para fixao de
bases (exceto furadeira 6 mm e
martelo)
Bases de alinhamento
Posicionar e fixar bases
internas
Primeira entrega
Rgua nvel alemo
Nivelar a rgua dos
escantilhes
Segunda entrega
Equipamentos de medio Colocar batentes Terceira entrega
Acessrios de pedreiro (exceto
linhas e esticadores)
Caixas de argamassa da
marcao
Colocar escantilhes nos
batentes
Terceira entrega
Furadeira com broca de 6 mm
Martelo
Fixar rampas Terceira entrega

A partir do estudo dessa tabela, chegou-se seguinte definio de quando cada insumo
da marcao pode sair do pavimento (no final de que entrega) e qual equipamento de
transporte ser utilizado (passos 6 e 7). Essa informao est mostrada na tabela a seguir.

92
Tabela 3.19- Momento de sada de cada insumo da marcao e seu respectivo equipamento de transporte.
Quando sai Insumo
Equipamento de
transporte
Blocos metlicos EATV
Final da primeira entrega
Bases de alinhamento EATV
Final da segunda entrega - -
Equipamentos de medio EATV
Caixas de argamassa da marcao EATV Final da marcao
Maletas Operrios

Os blocos metlicos e as bases de alinhamento sairo no mesmo caixote que vieram na
movimentao direta. Esse caixote, entretanto, voltar mais vazio j que no ter mais as
bases normais externas e internas.
Os equipamentos de medio devem sair somente no final de todo processo. Apesar da
rgua de nvel alemo poder ser retirada no final da segunda entrega, optou-se por mant-la
junto com os outros equipamentos de medio para no se fazer entregas quase vazias.
Os outros insumos ficaro depois da marcao.

II. Elevao de paredes
A quantidade necessria por etapa ser a mesma mostrada na Tabela 3.14- Insumos
utilizados em cada etapa da elevao (passo 1).
Em relao origem dos insumos (passo 2 ), temos trs possibilidades: so os mesmos
insumos utilizados na marcao, eles vm do andar trreo (materiais novos), ou eles vm do
andar anterior (so reaproveitados). A partir dessa informao, construiu-se a tabela a seguir.
Tabela 3.20- Origem dos insumos utilizados durante a elevao de paredes.
Marcao Do andar trreo Do andar anterior
Carrinho para transportar blocos Paletes com blocos Racks
Colher de pedreiro Bisnagas de argamassa Andaimes
Contra marco Caixote de argamassa

O prximo passo realizar uma anlise do processo para se descobrir quando as
entregas devem ser realizadas e tambm qual o equipamento de movimentao utilizado
(passos 3 e 4).

93
H dois insumos utilizados com bastante freqncia durante o processo, que so os
blocos e as bisnagas de argamassa. Por esse motivo, foi feito um estudo em separado das
quantidades de entrega de cada um. Esse estudo est mostrado nos ANEXO II e ANEXO III.
Atravs desse estudo, para os blocos, haver, aproximadamente, 16 entregas de paletes
com blocos de 30 cm por dia e mais 4 entregas de paletes com blocos especiais por dia. As
primeiras sero distribudas em trs perodos dirios e a segundas, somente uma vez ao dia.
Todas essas entregas sero feitas por grua.
Para a argamassa, haver entrega de 25 bisnagas a cada 15 minutos. Elas chegaro por
EATV.
Em relao aos outros insumos, o carrinho para transporte de blocos e as colheres de
pedreiro j estaro l, pois foram utilizadas na marcao. As caixas de argamassa chegaro no
incio do processo de elevao e viro por EATV.
Os racks tambm chegaro no incio, mas viro por grua, dentro de um
compartimento.
Os andaimes chegaro somente quando forem utilizados, ou seja, a partir da oitava
fiada. Isso ocorrer na metade do segundo dia (podem ser entregues antes dos operrios
voltarem do almoo). Assim como os racks, eles viro por grua.
Alm desses insumos, h tambm a entrega de contra marcos, que devem chegar para
a dcima fiada, ou seja, no incio do ltimo dia. So 16 contra marcos e eles viro por grua.
Toda essa informao apresentada est resumida na tabela a seguir.
Tabela 3.21- Momento de entrega de cada insumo da elevao e seu respectivo equipamento de
transporte.
Insumo Momento de entrega Equipamento de transporte
Blocos Durante todo o processo Grua
Bisnaga de argamassa Durante todo o processo EATV
Caixa de argamassa da
elevao
Incio EATV
Racks Incio Grua
Andaimes 8
a
fiada Grua
Contra marco 10
a
fiada Grua
Agora ser feito um estudo da movimentao reversa.
A movimentao reversa do processo da elevao se refere tanto aos insumos da
elevao quanto aos insumos da marcao que s devem sair nessa parte do processo.
Em relao definio de quando eles podem ser retirados (passo 5), temos as
seguintes caractersticas para os insumos da elevao:
Palete com blocos: so trocados sempre que consumidos completamente;

94
Bisnagas com argamassa: voltam vazias para o trreo na viagem de volta das
bisnagas cheias;
Racks: saem na oitava fiada;
Caixa de argamassa: devem ficar at o final da elevao;
Andaimes: ficam at o final da elevao;
Contra marco: ficam na obra finalizada;
J os insumos que sobraro da marcao devem sair somente no final da elevao.
Estes incluem: escantilhes, bases de escantilhes, acessrios de pedreiro, gabaritos de
batente e rampas para os racks.
Para o passo 6, somente os paletes com blocos e as bisnagas de argamassa podero
reaproveitar a viagem de volta dos equipamentos de entrega. Mesmo para os racks, eles no
podero reaproveitar a viagem de volta dos andaimes por limitao de espao no pavimento.
Assim, primeiro deve-se retirar todos os racks para somente depois se colocar andaimes. Essa
questo ser melhor discutida na parte de descrio dos equipamentos de entrega (pgina 95).
Dessa forma, em relao movimentao reversa, no primeiro dia da elevao s
sairo os paletes e bisnagas vazias. No segundo dia, alm desses insumos, tambm sairo os
racks. No terceiro dia sairo os outros insumos, todos no final. Os equipamentos utilizados na
retirada sero os mesmos das entregas (passo 7).
Por fim, percebe-se que sero bastantes entregas no final do processo e por isso elas
devem ser organizadas. Define-se, ento, a seguinte ordem de retirada para o final do
processo:
Primeiro sero retirados as colheres de pedreiro, junto com as caixas de argamassa
e os carrinhos para carregar blocos. Essa escolha foi feita porque esses insumos
so mais fceis de retirar j que no estaro presos em lugar nenhum e no
precisam de uma organizao complexa para serem enviados;
Depois, escolheu-se retirar todos os andaimes. Essa retirada deixar o pavimento
mais livre, facilitando a continuidade das operaes;
Em seguida os operrios devem enviar as rampas;
Aps isso, sero retirados os gabaritos de batente. Eles sairo da mesma forma que
chegaram;
Depois, sero enviados os escantilhes, da mesma forma que chegaram, tanto os
normais quanto os de batente;

95
Por fim sero enviadas as bases de escantilho junto com as linhas e os
esticadores.

96
3.7. Caractersticas dos equipamentos de entrega

I. Grua

A grua deve transportar os escantilhes, os paletes com blocos, os batentes, os
gabaritos de batente, os racks, os andaimes e os contra marcos. Para se calcular as dimenses
dos compartimentos de entrega (passo 1), cada um desses insumos ser estudado
separadamente. Alm disso, exceto para os paletes de blocos, todas as embalagens de entrega
se assemelharam a uma gaiola, que ser encomendada de um fornecedor externo. Elas so
semelhantes gaiola mostrada na Figura 3.24. O estudo apenas mostrar as dimenses dessa
gaiola para cada insumo.

Figura 3.24- Modelo de gaiola utilizado como embalagem de entrega dos insumos transportados pela grua
( fonte: site da empresa RodCar, 2009)

Paletes com blocos
As dimenses do palete j foram definidas. Para os blocos de 30 cm ser utilizado um
palete grande de 1,20 m x 1,20 m e para os blocos especiais, ser utilizado um palete pequeno
de 0,30 m x 1,20 m (ver ANEXO II). O primeiro pesa 1760 Kg, j o segundo pesa 440Kg, e
por isso nenhum ultrapassa a capacidade de carregamento mxima da grua que de 50
toneladas.
A seguir est uma foto de um palete de blocos.

97

Figura 3.25- Foto do palete de blocos

importante especificar onde eles ficaro localizados principalmente durante o
processo de elevao das paredes, j que eles tambm limitaro o tamanho do pavimento para
se colocar os outros insumos. Apesar desse problema tambm ocorrer na marcao, a pior
situao ocorre na elevao j que nessa etapa so utilizados mais paletes.
H dois paletes grandes e um palete pequeno em cada apartamento durante o processo
de elevao. A equipe de desenvolvimento definiu que localizao deles ser na parede da
sala de cada um dos apartamentos. Essa localizao est mostrada na Figura 3.26.

Figura 3.26- Localizao dos paletes em cada apartamento (figura sem escala).
Observando essa figura, o espao disponvel na sala, desconsiderando o uso dos
paletes, pode ser dividido em dois retngulos. O primeiro, que vai at o incio do banheiro,
tem dimenso de 4,50 m x 1,80 m. O segundo mede 2,70 m x 1,35 m.

98
Escantilhes
No haver nenhuma estrutura montada na entrega dos escantilhes, j que esta ser
durante a marcao. A retirada dos escantilhes, entretanto, ser no fim da elevao, ou seja,
as paredes estaro erguidas. Dessa forma, um pacote com todos os escantilhes seria muito
volumoso para essa ltima situao. Por esse motivo, optou-se por dividir suas entregas em
quatro pacotes, cada um com as quantidades de escantilho para um apartamento, ou seja, 14
escantilhes. Os escantilhes estaro organizados no pacote da forma como mostra a Figura
3.27.

Figura 3.27 - Organizao dos escantilhes na sua embalagem de entrega

Da forma como eles esto organizados, sua embalagem de entrega deve ter dimenses
de 2,50 m x 0,90 m x 0,60 m. Com essas dimenses possvel coloc-los na sala de cada
apartamento, no retngulo maior.
O peso de cada escantilho de 8 Kg, cada embalagem pesar ento 112 Kg, que
tambm no ultrapassa a capacidade de carregamento mxima da grua.

Batente
Os batentes utilizados sero sempre novos j que ficaro na obra. Por esse motivo, a
dimenso de seu pacote foi definida pelo prprio fornecedor. Ele criou uma embalagem que
fosse possvel transportar em seu caminho e ao mesmo tempo colocar no pavimento na obra.
Foi utilizado nesse caso o conceito de Unimov, como j explicado na pesquisa bibliogrfica.
Por pavimento so utilizados 12 batentes de 75 cm, 4 de 90 cm e 4 de 150 cm. Haver
dois tipos de embalagem, uma para os batentes de 75 cm e 90 cm e outra s para os batentes

99
de 150 cm. As dimenses de cada uma so 2,065 m x 0,855 m x 1,000 m e 2,065 m x 1,60 m
x 1,00 m, respectivamente. Os dois tipos de embalagem podem ser alocados no retngulo
maior da sala.
A primeira embalagem tem espao s para 6 batentes do modelo de 75 cm e mais 2
batentes do modelo de 90 em cada pacote, por isso ser utilizado dois pacotes por pavimento.
A segunda consegue comportar os 4 batentes de 150 cm e por isso uma s entrega j
suficiente.
O batente de 75 cm pesa 10 Kg, o de 90 cm pesa 14 Kg e o de 150 pesa 16 Kg. Dessa
forma, a primeira embalagem pesa 88 Kg e a segunda pesa 64 Kg e por isso ambas no
ultrapassam a capacidade de carregamento mximo da grua.

Gabaritos de batente
Os gabaritos de batente, por outro lado, so reutilizados de um andar para o outro. Por
esse motivo, as dimenses de sua embalagem foram definidas de modo a adaptarem-se s
necessidades da obra. Optou-se por utilizar uma embalagem para transportar todos os
gabaritos do pavimento. H 12 gabaritos de 70 cm, 4 gabaritos de 80 cm e mais 4 gabaritos de
150 cm. Uma embalagem com 160 cm x 200 cm x 120 cm suficiente para carregar todos
esses gabaritos. Os gabaritos de mesmo tamanho so armazenados encaixando a parte de cima
de um com a parte de baixo do outro, como mostra a Figura 3.28.

Figura 3.28- Disposio dos gabaritos de batente em cada pacote

Na embalagem escolhida, possvel colocar os gabaritos de 70 cm e os de 80 cm
organizados em grupos de 4 peas e os de 150 cm em grupos de 2 peas. Assim, a embalagem
armazenaria as peas da forma mostrada na Figura 3.29.

100

Figura 3.29- Esquema da organizao dos gabaritos de batente em sua embalagem- Vista frontal (figura
sem escala)
O gabarito de 70 cm pesa 10 Kg, o de 80 pesa 11 Kg e o de 150 cm pesa 12 Kg. Dessa
forma, o peso da embalagem ser de 212 Kg, a qual tambm no ultrapassa a capacidade de
carregamento mxima da grua.

Racks
Cada rack mede 30 cm x 75 cm de largura e comprimento, e mais 70 cm de altura. H
56 raacks no pavimento, 14 para cada apartamento. Agrupando os 14 racks de cada
apartamento, em duas fileiras de 7, chegamos s dimenses de 2,10 m x 1,50 m x 0,7m.
Projetando-se um engradado com as dimenses desse conjunto, ou seja, 2,10 m de
comprimento, 1,50 m de largura e 0,7 m de altura, possvel coloc-lo no espao do primeiro
retngulo da sala. Assim, haver uma entrega de racks para cada apartamento, 4 entregas no
total. Cada rack pesa 14 Kg, por isso, o peso total de sua embalagem ser de 196 Kg, o qual
no ultrapassa a capacidade de carregamento mxima da grua.
H uma entrega de racks para cada apartamento, totalizando 4 entregas por pavimento.
A figura a seguir mostra como os racks sero agrupados.

4 gabaritos de 70 cm
160 cm
20 cm
120 cm

101

Figura 3.30- Esquema com a organizao dos racks em sua embalagem de entrega- Vista de cima (figura
sem escala)

Andaimes
Para os andaimes, h duas dimenses de largura, 75 cm e 55 cm. Seu comprimento
de 90 cm para os dois modelos e sua altura de 1,40 m. Do primeiro modelo so utilizados 48
andaimes, 12 por apartamento, e do segundo, so utilizados 56 andaimes, 14 por apartamento.
Para o modelo de 75 cm ser necessrio realizar duas viagens por apartamento, cada
uma com 6 andaimes. A dimenso da embalagem de entrega ser de 2,70 m x 1,50 m x 1,40
m. Para o andaime de 55 cm, tambm so necessrias duas viagens por apartamento, uma com
8 andaimes e outra com 6 andaimes. A embalagem da primeira ter dimenses de 3,60 m x
1,10 m x 1,40 m. A segunda ter dimenses de 2,70 m x 1,10 m x 1,40m. A seguir mostrado
um esquema de cada uma dessas embalagens.

Figura 3.31- Esquema com a organizao dos andaimes em cada uma de suas embalagem de entrega-
Vista de cima- (a) andaimes de 75 cm; (b) andaimes de 55 cm na embalagem de 8 peas; (c)andaimes de 55
cm na embalagem de 6 peas (figura sem escala)
Com essas dimenses, essas embalagens tambm podem ser alocadas no retngulo
maior da sala.
O andaime de 75 cm pesa 27 Kg e o de 55 cm pesa 24 Kg. Assim, a embalagem de
andaimes de 75 cm pesa 162 Kg, a de 8 andaimes de 55 cm pesa 192 Kg e a de 6 andaimes de
2,70 m
1,10 m
1,50 m
3,60 m
2,70 m
1,10 m
(a) (c) (b)
75 cm
2,10 m
30 cm
1,5 m

102
55 cm pesa 144 Kg. Nenhuma dessas trs embalagens ultrapassa a capacidade mxima de
carregamento da grua.
Como h cinco entregas de andaimes por apartamento, sero 20 entregas no total.

Contra marco
H dois modelos de contra marco, os de 1,20 m x 1,00 m x 0,20 cm e os de 0,60 m x
1,00 m x 0,20 m. Do primeiro sero necessrias 3 peas por apartamento e do segundo apenas
uma. Deste modo, no total h 12 contra marcos de 1,20 m e 4 de 0,60 m.
Como os operrios devero carregar os contra marcos e eles so pesados, optou-se por
realizar 4 viagens, cada uma com os contra marcos para um apartamento. Dessa forma eles
necessitariam andar menos.
Cada contra marco de 1,20 m pesa 56 Kg e o de 0,60 m pesa 40 Kg e por isso, a
embalagem planejada ter 208 Kg. Esse valor no ultrapassa o limite mximo de
carregamento da grua. Sua dimenso ser 1,20 m x 1,00 m x 0,80 m. A forma como os contra
marcos estaro dispostos est mostrada na figura a seguir.

Figura 3.32- Esquema com a organizao dos contra marcos em sua embalagem de entrega- Vista frontal
(figura sem escala)

A partir das definies acima do tamanho das embalagens de entrega, podemos definir
as quantidades de entregas para cada insumo transportado pela grua (passo 2).
Elas esto apresentadas na Tabela 3.22.
Contra marco de 1,20 m
Contra marco de 0.60
20 cm
0,80 m
1,20 m

103
Tabela 3.22- Quantidade de entregas de cada insumo transportado pela grua
Insumo Quantidade de entregas
Paletes com blocos de 30 cm 48
Paletes com blocos especiais 12
Escantilhes 4
Batentes 3
Gabaritos de batentes 1
Racks 4
Andaimes 75 cm 2
Andaimes 55 cm 2
Contra marcos 4

A definio da quantidade de entregas de paletes de blocos est no ANEXO II .
O prximo passo agora definir qual a velocidade necessria para que a grua consiga
realizar todas essas entregas (passo 3).
O perodo com maior utilizao da grua no segundo dia da elevao, na chegada dos
andaimes. Nessa parte do processo, a grua deve retirar os racks e colocar mais 2 engradados
de andaimes em cada apartamento. Ainda poder ocorrer uma situao mais extrema na qual a
grua tambm deve trocar os paletes de blocos grandes nesse momento. Nessa situao a grua
deve executar 16 viagens de ida e volta nesse perodo.
Essa situao ocorrer na metade do segundo dia, ou seja, na hora do almoo. Por esse
motivo, a grua ter 1 hora para fazer 16 entregas.
Alm disso, em uma entrega a grua deve subir at 21 metros (altura do pavimento
mais alto- 8 andar, considerando 3 metros de altura para cada pavimento). Seu percurso
tambm inclui a volta, por isso ela deve andar at 48 metros.
Considerando essas questes, chega-se aos seguintes clculos de velocidade exigida da
grua:
min
8 , 12
min 60
48 16
metros entrega
metros
entregas
V =
= (3.6)
Essa velocidade inferior velocidade nominal da grua (50m /min) e por isso conclu-
se que se pode utilizar uma grua para todas essas entregas.

104
II. Equipamento Auxiliar de Transporte Vertical (EATV)

O EATV deve transportar o caixote com as bases e os blocos metlicos, os
equipamentos de medio, as caixas de argamassa da marcao, os escantilhes de batente, os
acessrios de pedreiro, as caixas de massa para elevao, os carrinhos para transporte de
blocos e as bisnagas de argamassa.
A seguir sero estudadas as dimenses de entrega desses insumos e o nmero de
entregas necessrias (passo 1).

Caixote com as bases e blocos metlicos
O caixote foi organizado de uma maneira que suas dimenses so: 55 cm de
comprimento, 45 cm de largura e 51 cm de altura. Os insumos sero organizados dentro de
cada caixa do caixote como mostra a Figura 3.33. H somente uma entrega.

Figura 3.33- Esquema da organizao dos insumos dentro do caixote- vista frontal (figura sem escala)

Equipamentos de medio
Todos os equipamentos possuem dimenses pequenas e por isso podero ser
transportados juntos. Uma ressalva deve ser feita em relao altura porque a rgua do nvel
alemo mede 2,00 m. H somente uma entrega.
Os equipamentos viro em sua prpria embalagem de comercializao. O laser e o
detector sonoro vm juntos em uma maleta prpria. As dimenses dessa maleta so: 21 cm x
26 cm x 9,7 cm. So necessrias quatro embalagens dessas. O trip vem em uma bolsa de 65
cm x 10 cm x 10 cm e tambm sero necessrios 4 trips. A rgua de prumo digital tambm
vem em uma bolsa, de dimenses 61 cm x 8 cm x 8 cm e so necessrias 8 rguas de prumo
digital. Somente a rgua de nvel alemo no vir em nenhuma embalagem e somente uma 1
pea ser necessria. As fotos de todas essas embalagens esto na Figura 3.34.
Blocos metlicos
Bases internas
Bases alinhamento
Bases externas normais
25 cm
12 cm
12 cm
12 cm
55 cm

105

(a) (b) (c)
Figura 3.34- Foto das embalagens dos equipamentos de medio- (a) maleta com laser e detector sonoro;
(b) bolsa do trip; (c) bolsa da rgua de prumo digital

Optou-se por criar uma embalagem maior para colocar todos os equipamentos dentro,
exceto a rgua de nvel alemo, para facilitar o envio desses insumos. Essa caixa teria as
dimenses de 34 cm x 61 cm x 65 cm. A organizao dessa caixa est mostrada na Figura
3.35.

Figura 3.35- Esquema da organizao dos equipamentos de medio em sua embalagem de entrega- vista
de cima (figura sem escala)

Caixas de argamassa da marcao
As caixas de argamassa so apoiadas em um carrinho. Cada conjunto de caixa de
massa e carrinho tem dimenses de 54,5 cm x 41 cm x 80 cm.
De acordo com o estudo realizado no ANEXO II, na marcao, devem ser entregues 4
caixas de argamassa a cada 50 minutos, durante 200 minutos (4 perodos de entrega).
Colocando as caixas com seus carrinhos em grupos de 4, temos as dimenses de 109
cm x 82 cm x 80 cm. Essa dimenso permite que as 4 caixas sejam levadas de uma s vez no
EATV. Portanto, haver quatro entregas de caixas de argamassa.

Escantilhes de batente
Sero necessrios 40 escantilhes de batente, cada um com dimenses de 280 cm x 4
cm x 2 cm. Como suas dimenses so pequenas e eles no tm apoios como o escantilho
Maleta
Trips
Rguas de prumo digital
61 cm
34cm

106
normal, eles podem vir todos juntos. No haver nenhuma embalagem de entrega para eles,
entretanto eles viro amarrados juntos pelos seus centros. A altura do EATV tambm deve ser
superior a 280 cm. H somente 1 entrega.

Acessrios de pedreiro e carrinho para o transporte de blocos
Os acessrios de pedreiro so a colher de pedreiro e as linhas com esticadores. Sero
necessrias 5 colheres. A colher de pedreiro tem dimenses 34 cm x 11,5 cm x 12 cm e as
linhas com esticadores tm dimenses desprezveis. Como ambos tm dimenses pequenas,
da ordem de centmetros, ser possvel carregar todos numa mesma viagem do EATV. As
colheres de pedreiro viro numa caixa de 70 cm x 48 x 25 cm. As linhas com esticadores
viro em uma caixa de 30 cm x 30 cm x 20 cm. Ambas as embalagens sero de material
plstico.
Os carrinhos para carregar blocos tm dimenses de 30 cm x 75 cm x 70 cm. Como
h somente 5 carrinhos, organizando eles enfileirados tambm ser necessria somente uma
viagem do EATV. Podero vir com os acessrios. Assim, ser uma entrega do EATV para
todos eles. Essa combinao ter dimenses de 150 cm x 90 cm x 100 cm e sua organizao
dentro do EATV est mostrada na Figura 3.36.

Figura 3.36- Esquema da organizao dentro do EATV dos carrinhos para transporte de blocos e dos
acessrios para pedreiro- Vista de cima (figura sem escala)

Caixas da argamassa da elevao
As caixas de argamassa utilizadas na elevao so como baldes metlicos. Sero
utilizadas duas caixas para cada apartamento, uma para o assentador e outra para o
90 cm
150 cm
Caixa com as
colheres de
pedreiro
Caixa com
as linhas e
os
esticadores
Carrinhos para
transportas blocos

107
abastecedor, e mais uma caixa para o pedreiro coringa, totalizando 9 baldes. Suas dimenses
so de 32 cm de dimetro maior, 18,5 cm de dimetro menor e 19 cm de altura. Alm disso,
um balde pode vir dentro do outro. Colocando os nove baldes juntos, um dentro do outro, a
altura do conjunto fica de aproximadamente 25 cm, mantendo as dimenses dos outros dois
dimetros. Eles podero chegar em uma viagem do EATV e na volta podero voltar junto
com os acessrios de pedreiro e os carrinhos para transporte de blocos.

Bisnagas de argamassa
Em relao argamassa, como j estudado, cada viagem do EATV deve carregar 25
bisnagas. Para facilitar o transporte das mesmas, optou-se por utilizar um suporte para
carreg-las. Esse suporte possui 25 orifcios, um para cada bisnaga, e vem em cima de um
carrinho semelhante ao carrinho para transportar blocos. A dimenso desse conjunto (suporte
e carrinho) de 1,40 m x 1,00 m x 1,00 m. Ele est desenhado na figura a seguir. H diversas
entregas, feitas a cada 15 minutos.

Figura 3.37- Figura representativa do suporte para carregar bisnagas de argamassa- Vista de cima (figura
sem escala)

Com esse estudo de dimenses dos conjuntos de insumo transportados, podemos
calcular as dimenses exigidas para o EATV e sua capacidade de carga (passo 2).
A dimenso mnima deve ser de 1,00 m x 1,50 m x 2,80 m. O comprimento, 1,00 m,
foi definido pelo comprimento da caixa de bisnagas de argamassa. A largura foi limitada pela
largura do lote de carrinho para transporte de blocos e altura, 2,80 m, foi limitada pela altura
dos escantilhes de batente. Mesmo aumentando essas dimenses em 10 cm para que todos
insumos entrem com folga, a nova dimenso de 1,10 m x 1,60 m x 2,90 m ainda menor que
a dimenso mxima possvel do EATV de 2,70 m x 3,00 m x 3,00 m.

Em termos de carga, cada entrega possui o seguinte peso:
1,00 m
1,40 m

108
Tabela 3.23- Peso dos insumos transportados pelo EATV.
Insumo Peso (Kg)
Caixote 61,0
Equipamentos de medio 4,4
Escantilhes de batente 240,0
Carrinho para transporte de blocos com acessrios 60,0
Caixas de massa com carrinhos 208,0
Bisnagas de argamassa 22,5
Dessa tabela, conclui-se que a capacidade mnima de carga do EATV deve ser de 240
Kg.

Em relao velocidade (passo 3), o item que mais limita o EATV a bisnaga de
argamassa, pois deve-se fazer entregas constantemente.
Devero chegar ao pavimento 25 bisnagas a cada 15 minutos (ver ANEXO III).
Novamente considerando que o EATV deve percorrer at 48 metros (duas vezes a altura do
pavimento mais alto), temos o seguinte clculo de velocidade:
min / 2 , 3
min 15
48
m
m
V = = (3.7)
Resumindo, temos as seguintes caractersticas do EATV:
Dimenso: 1,10 m x 1,60 m x 2,90 m
Capacidade mnima de carga: 240 Kg
Velocidade mnima: 3,2 m/ min

109
3.8. Implementao e resultados

Nesse tpico trataremos de questes relativas ao processo de implementao da
proposta sugerida, tanto para a anlise de planejamento e programao, quanto para a anlise
de movimentao e armazenagem de materiais.
Sobre o planejamento e a programao, os resultados numricos da simulao
sugerida esto dentro das metas definidas no incio do projeto. Em termos de viabilidade
prtica, esta est sendo testada no laboratrio da empresa. At momento, a quantidade de
mo-de-obra definida suficiente para realizar todas as tarefas no prazo previsto. Os testes em
obra do processo sugerido, entretanto, iro comear s no incio do prximo ano.
Sobre a movimentao de materiais, com o estudo sobre a grua, possvel calcular
quantas torres uma grua consegue atender por dia. Isso auxilia a equipe de desenvolvimento a
dimensionar a quantidade de gruas que devem ser alugadas para cada projeto. A produo do
EATV ainda est sendo negociada com os fornecedores, mas outros estudos ainda necessitam
ser realizados.

110
4. CONCLUSES

Esse tpico trata do fechamento do trabalho realizado. Para isso, primeiro ser
apresentada uma sntese de tudo que foi desenvolvido. Esta mostrar o problema tratado, as
solues propostas e os resultados obtidos. Depois ser feita uma anlise crtica das solues
sugeridas, principalmente em termos de viabilidade do projeto. Por fim, mostra-se como se
dar a continuao desse estudo e so sugeridos alguns temas para serem abordados
posteriormente.

4.1 Sntese

Esse trabalho procurou solucionar um problema de planejamento de duas etapas de um
projeto de construo civil. Essas etapas so a marcao e a elevao de paredes. Como
caracterstica, esse projeto apresenta metas bem definidas de durao das etapas e de consumo
de mo-de-obra. Para solucionar esse problema, utilizou-se o mtodo do caminho crtico na
programao das atividades. Essa programao foi feita com o auxlio do software MS
Project. Os resultados obtidos foram analisados para ver se obedeciam meta proposta.
A partir dos resultados obtidos nesse planejamento, realizou-se a segunda parte do
estudo desse trabalho. Esta consistiu em uma anlise de movimentao e armazenagem dos
materiais durante as etapas de marcao e elevao de paredes. Nessa parte, foi feita tambm
uma definio mais detalhada das caractersticas dos equipamentos de movimentao e
armazenagem.
Por fim, foi feito um comentrio sobre como a empresa est implementando essas
propostas.

111
4.2 Anlise crtica

Apesar do planejamento proposto nesse trabalho estar sendo testado em laboratrio,
deve-se lembrar, entretanto, que esse ambiente no condiz completamente com a realidade de
uma obra. Fatores externos empresa, como condies climticas, atraso de material por
conta do fornecedor, etc; e tambm internos, como absentesmo dos operrios, podem
influenciar significativamente os resultados. Alm disso, sero executadas obras em todo
Brasil e cada regio apresenta suas peculiaridades.
Outra ressalva que deve ser feita em relao ao efeito da curva de aprendizagem.
Depois de muita prtica, o tempo que os operrios levam para executar uma atividade tende a
diminuir. Assim, pode ser que uma equipe menor consiga executar todo servio no tempo
exigido.
Cabe ressaltar, entretanto, que algumas dessas questes podero ser respondidas
brevemente, com o incio dos testes em obra.
Uma maneira de avaliar a efetividade das aes propostas em campo seria com a
criao de indicadores de desempenho, tema ainda no abordado pela empresa.
Alm disso, pela forma como esse projeto foi proposto, com uma equipe responsvel
somente pela marcao e outra somente pela elevao das paredes, o empreendimento s
passa a ser vivel economicamente com a construo de vrias torres. Isso porque a marcao
de um piso s pode ser executada depois do fim da elevao do pavimento anterior. Dessa
forma, no caso de uma torre somente, a equipe de marcao ficaria ociosa durante 4 dias, e a
de elevao durante 1 dia por semana.
Sobre as caractersticas definidas para o EATV, deve-se lembrar que ele estar
atendendo a vrios pavimentos do edifcio. Enquanto o processo de alvenaria e laje estaria
sendo executado em um pavimento, nos pavimentos anteriores outros processos estariam
sendo realizados, como o revestimento e a pintura. Esses processos tambm necessitam de
materiais que seriam entregues pelo EATV. Por esse motivo, quando o processo das outras
etapas for definido, um novo estudo desse equipamento deve ser realizado.
O mesmo vale para a grua quando ela for atender mais de uma torre do
empreendimento.
A partir do exposto, percebe-se que muitos estudos ainda podem ser realizados a fim
de aprimorar os resultados obtidos.

112
4.3 Desdobramentos

Um estudo que pode ser realizado no futuro uma programao das atividades com
considerao estocstica dos tempos gastos. Essa simulao permitir uma anlise mais
apurada da durao das atividades, levando a resultados mais reais.
Para tornar a anlise mais completa, outro estudo sugerido fazer o planejamento
colocando os equipamentos de entrega tambm como recurso limitante do projeto, no
somente a mo-de-obra. Assim, teramos uma viso de quando cada equipamento entraria no
processo.
O prximo passo para o estudo de planejamento e programao estend-lo a outras
etapas da construo, como o revestimento interno. Com essa anlise, como j comentado, o
estudo dos equipamentos de entrega tambm ser revisto para todas as etapas em conjunto.
Alm disso, tambm na parte de movimentao e armazenagem, pode-se realizar o
estudo de movimentao e armazenagem externa. Esta trata sobre como o material chega do
fornecedor externo obra. Na sua anlise, podem ser aplicados conceitos de logstica.
Por fim, sugere-se que seja realizado um estudo para o controle do projeto. Este
compararia o que foi executado com o que foi programado, para tomar medidas corretivas
e/ou preventivas quando necessrio.

113
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CARRARO, F.; SOUZA, U. E. L. de. Monitoramento da produtividade da mo-de-
obra na execuo da alvenaria. In: CONGRESSO LATINO AMERICANO
TECNOLOGIA E GESTO NA PRODUO DE EDIFCIOS, SOLUES PARA
O TERCEIRO MILNIO, So Paulo, 1998. So Paulo, EPUSP, 1998.

CARVALHO, M. M.; RABECHINI JUNIOR, R. Construindo competncias para
gerenciar projetos: teoria e casos. So Paulo: Editora Atlas, 2006.

CORRA, C. A.; CORRA, H. L. Administrao de produo e de operaes:
manufatura e servios: uma abordagem estratgica. So Paulo: Editora Atlas,
2005.

DIAS, M. A. P. Administrao de Materiais: uma abordagem logstica. So Paulo:
Editora Atlas, 1993.

FRANCISCHINI, P.; GURGEL, F.C.A. Administrao de materiais e do
patrimnio. So Paulo: Pioneira Thomson, 2002.

GURGEL, F.C.A. Administrao dos fluxos de materiais e de produtos. So Paulo:
Editora Atlas, 1996.

MIYAKE, D. Conceitos e tcnicas de estudo de tempos e mtodos: teoria e
prtica. So Paulo: EPUSP, 2007. 93p. Apostila para disciplina de graduao do
Departamento de Engenharia de Produo, PRO 2420- Projeto da Fbrica.

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Construo (118.000-2) [Online]. Disponvel em
http://www3.dataprev.gov.br/SISLEX/paginas/05/mtb/18.htm [acessado em 8 de
novembro de 2009 s 10h00]

REVISTA CONSTRUO MERCADO, 2009. Os elevadores de cabo transportam de
800 Kg a 1500 Kg e os de cremalheira transportam at 4000 Kg [Online]. Disponvel
em http://revista.construcaomercado.com.br/negocios-incorporacao-
construcao/68/artigo121269-1.asp [acessado em 08/11/2009 s 15h00].

114
RODCAR- Foto do Stock Tainer STE- T 024.5.11 [Online]. Disponvel em
http://www.rodcar.com.br/catalogo/loja_tipo2.php?cat_id=21&pro_id=98 [acessado
em 04/11/2009 s 11h00].

SANTORO, M.C. Planejamento, Programao e Controle da Produo. So
Paulo: EPUSP, 2007. 182p. Apostila para disciplina de graduao do Departamento de
Engenharia de Produo, PRO 2415- Planejamento, programao e controle da
produo.

SCIGLIANO, W. A. Gruas: o que preciso para se usar grua. So Paulo:
Editora do autor, 2008.

SLACK at al. Administrao da Produo. So Paulo: Editora Atlas, 1999.

SOUZA, U.E.L. de. Metodologia para o estudo da produtividade da mo-de-obra
no servio de frmas para estruturas de concreto armado. 1996. 280p. Tese
(doutorado)- Escola Politcnica- Universidade de So Paulo, So Paulo, 1996.

115
6. ANEXOS

I. Planta do pavimento do projeto

Dormitrio
2
Dormitrio 1 Sala
Cozinha com rea de
servio
Banheiro

116
II. Clculo do consumo de blocos no processo

De acordo com os clculos da equipe de desenvolvimento, para cada fiada de um
apartamento so utilizados aproximadamente 120 blocos de 30 cm, 480 no total. Alm disso,
haver as paredes centrais que utilizam em torno de 40 blocos. Sobre os blocos especiais, para
cada apartamento, usa-se menos de 10 blocos desse tipo.
Os blocos viro do fornecedor por paletes. Sero utilizados dois tipos de paletes, o
grande de 1,20 m x 1,20 m cuja capacidade de 160 blocos, e o pequeno de dimenses 0,30
m x 1,20 m, no qual h espao para 40 blocos. Para mais fcil denominao, o primeiro ser
chamado de palete grande enquanto o segundo ser chamado de palete pequeno.
Devido maior quantidade de utilizao dos blocos de 30 cm, a empresa optou por
coloc-los em paletes grandes. J os blocos especiais, 15 cm, 45 cm, eltrico e canaleta, por
serem utilizados em menos quantidade, sero colocados todos juntos nos paletes pequenos.

Na marcao, s ser executada a primeira fiada. Com isso, sero necessrios
aproximadamente 520 blocos de 30 cm e mais 30 blocos especiais. Assim, apenas 4 entregas
da grua com 1 palete grande de blocos normais cada uma (640 blocos) e 1 entrega de um
palete pequeno com blocos especiais j suficiente para abastecer essa fiada.
Com essas informaes, a equipe de desenvolvimento optou por colocar 4 paletes de
blocos normais, um em cada apartamento e mais um palete de blocos especiais para todo o
pavimento. Esse palete de blocos especiais se localizar no meio do pavimento.

J na elevao de paredes esse consumo bem maior. Por esse motivo interessante
colocar mais paletes de blocos no pavimento a fim de que no seja necessrio troc-los muitas
vezes. Cabe lembrar, entretanto, que so apartamentos pequenos e por isso no haver muito
espao disponvel.
Analisando a planta, a equipe de desenvolvimento definiu que durante a elevao para
cada apartamento haver dois paletes grande com blocos de 30 cm e um palete pequeno com
os blocos especiais. A localizao dos paletes ser tambm na parede da sala de cada um dos
apartamentos. Ao total, haver no pavimento 8 paletes grandes com blocos normais e 4
paletes pequenos com blocos especiais. Como essa quantidade no suficiente para todas as
fiadas, a grua deve trocar os paletes sempre que eles so consumidos.

117
Foi definido que a grua coloca dois paletes de manh e troca um sempre que ele
termina. Isso evita que haja operrios ociosos. A troca de palete ocorre da seguinte maneira:
Quando um palete termina, o abastecedor geral o coloca de lado
(provavelmente em p);
A grua vem j com o palete cheio, coloca-o ao lado do outro e retira o palete
vazio.
Como a grua s retira o palete quando ele for totalmente consumido.
Com a quantidade de blocos de um palete ser possvel assentar mais de uma fiada de
um apartamento. Apesar disso, ser feito um clculo aproximado da quantidade de viagens
que a grua deve fazer em cada dia.
Para os paletes grandes, o clculo utilizar a informao de que os blocos em um
palete de um apartamento so consumidos a cada 2 horas.
Assim, no primeiro dia temos as seguintes entregas:
De manh (7h30) ou no dia anterior: 8 entregas (duas para cada apartamento)
Depois de consumidos os blocos de um palete (10h00): 4 entregas (uma para cada
apartamento)
Depois de consumido mais um conjunto de blocos do palete: 4 entregas (haver
dois paletes com blocos para serem consumidos nas duas fiadas restantes, por isso
no haver necessidade de mais uma viagem no dia)
Por dia: 16 viagens
No processo inteiro (3 dias): 48 viagens (aproximadamente)
J para os paletes pequenos, sua troca tambm acontecer sempre que seu conjunto de
blocos for totalmente consumido. Isso ocorre aproximadamente no incio de cada dia. Assim,
por dia haver 4 viagens, totalizando 12 viagens de paletes pequenos no processo inteiro.
Com essas duas informaes, conclui-se que a grua far aproximadamente 60 viagens
com paletes de blocos no processo inteiro de elevao.

118
III. Clculo do consumo de argamassa no processo

Na primeira fiada a argamassa vem colocada em caixas de massa e no em bisnaga
como no caso da elevao.
O consumo de argamassa na primeira fiada de difcil mensurao pelo fato da
espessura de argamassa utilizada variar em funo do nvel do piso da parede. Assim, para
paredes com nvel mais baixo o consumo ser maior.
Por esse motivo, o consumo foi calculado utilizando uma espessura de 1,5 cm, que
costuma ser a pior situao. Para essa situao calculou-se um consumo de 4 kg/m linear de
parede.
No pavimento inteiro h 147,66 metros lineares de parede. Assim, o consumo de
argamassa foi de 590,64 kg para a primeira fiada.
Cada caixa de argamassa suporta 40 Kg. Portanto, so consumidas 14,76 caixas de
argamassa. Arredondando esse valor para cima, chegamos a 15 caixas de argamassa
consumidas na primeira fiada.
No assentamento da primeira fiada h 4 abastecedores. Como as caixas no podero
ser divididas, esse valor de consumo ser arredondado para cima para um mltiplo de 4.
Assim, sero necessrias 16 caixas de argamassa na primeira fiada e cada entrega deve conter
4 caixas. Isso leva a 4 entregas no processo.
De acordo com o programa definido, o processo de assentar a primeira fiada dura em
torno de 200 minutos. Dividindo esse valor por 4, temos que as entregas de caixa devem ser
feitas a cada 50 minutos.
Conclumos, ento, que deve ser feita uma entrega com 4 caixas de argamassa a cada
50 minutos.
Para o processo de elevao so utilizadas bisnagas de argamassa.
O consumo de bisnagas feito na razo de uma bisnaga para 1,10 m de parede linear.
Com essas duas informaes, calculou-se um consumo de 36 bisnagas por fiada de cada
apartamento.
Lembrando que o tempo para assentar cada fiada de 1h45min, temos as seguintes
condies:
Tempo para assentar cada fiada: 1h45min=105min;
Quantidade de bisnagas por fiada por apartamento: 36
Nmero de apartamentos: 4

119
Bisnagas por fiada, considerando os 4 apartamentos:
bisnagas os apartament
o apartament
bisnagas
144 4 36 = (6.1)
Alm dos quatro apartamentos, haver tambm as paredes centrais sendo executadas
pelo pedreiro coringa. Com isso, esse valor ser arredondado para 150 bisnagas por fiada.
A seguir, calculamos a quantidade de bisnagas por minuto:
min
43 , 1
min 105
1 150
bisnagas fiada
fiada
bisnagas
= (6.2)
Um limitante da entrega de bisnagas que sua durao mxima de 30 minutos, aps
esse perodo a argamassa endurece e no pode mais ser usada dentro da bisnaga. Portanto,
deve-se fornecer poucas unidades, mas freqentemente.
Para que os operrios no fiquem sem trabalhar por causa de falta de bisnagas, o
intervalo entre entregas de bisnagas deve ser inferior a 30 minutos. um processo quase
contnuo. Por isso, pensou-se em uma entrega a cada 15 minutos. O consumo de bisnagas para
esse tempo de:
bisnagas
bisnagas
43 , 21 min 15
min
43 , 1 = (6.3)
Arredondando esse valor para um nmero inteiro, em cada entrega haver 22 bisnagas.
Como so 5 pessoas para receber as bisnagas (4 assentadores e 1 pedreiro coringa), ser
utilizado um valor de 25 bisnagas por entrega.
Resumindo, haver uma entrega com 25 bisnagas de argamassa a cada 15 minutos no
processo de elevao das paredes.

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LYDIA FIGUEIREDO

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