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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE

ESCOLA DE QUMICA E ALIMENTOS


ENGENHARIA QUMICA
OPERAES UNITRIAS 02155
CHRISTIANE SARAIVA OGRODOWSKI







Destilao






Ctia Liane cker- 46554
Fernanda Schiller 44959
Franciele Schwantes - 44968







Rio Grande
2013
Contedo
1. Introduo .............................................................................................................. 6
2. Objetivos ................................................................................................................ 7
3. Reviso Bibliogrfica ............................................................................................ 8
4. Materiais e Mtodos ......................................................................................... 41
4.1 Materiais .............................................................................................................. 41
4.2 Metodologia ......................................................................................................... 41
5. Resultados e Discusso .................................................................................... 43
6. Concluso ............................................................................................................ 50
7. Bibliografia ......................................................... Error! Bookmark not defined.1





















ndice de Tabelas

Tabela 1 - Dados de temperatura na destilao de benzeno tolueno
Tabela 2 Fraes molares do benzeno e tolueno na fase lquida e vapor
Tabela 3 Fraes molares de benzeno e tolueno no topo e fundo para cada temperatura
mdia
Tabela 4 Valores obtidos da calibrao do picnmetro
Tabela 5 Valores obtidos na Prtica de Picnometria
Tabela 6 Massa especfica dos componentes da mistura
Tabela 7 Resultados das fraes para os trs mtodos
























ndice de Figuras

Figura 1 Esquema e uma torre de destilao
Figura 2 Diagrama de equilbrio para um sistema binrio a temperatura constante
Figura 3 Diagrama de equilbrio para um sistema binrio a presso constante
Figura 4 Diagrama de equilbrio para o sistema benzeno(A)-tolueno(B), a presso de 1 atm.
Figura 5 Destilao diferencial
Figura 6 Esquema de um processo contnuo de destilao de equilbrio
Figura 7 Estgio da coluna de destilao fracionada com prato perfurado
Figura 8 Prato perfurado
Figura 9 Anis de Raschig
Figura 10 Selas de Berl
Figura 11 Anis de Pall
Figura 12 Coluna de destilao fracionada
Figura 13 Balanos materiais para o topo e fundo da coluna
Figura 14 Fluxos de vapor e lquido que entram e saem de um prato
Figura 15 Coluna de destilao onde encontra-se os balanos da matria pelo mtodo
McCabe Thiele
Figura16 Balano de material e linha de operao a seo de enriquecimento
Figura 17 Balano de material e linha de operao a seo de empobrecimento
Figura 18 Clculo de pratos tericos utilizando mtodo de Ponchon-Savarit
Figura 19 Coluna de destilao para fracionamento de petrleo
Figura 20 Coluna de destilao de metanol
Figura 21 Torres de destilao
Figura 22 Torres de destilao fracionadas
Figura 23 Esquema da prtica de destilao
Figura 24 Grfico das temperaturas de topo e fundo em funo do tempo
Figura 25 Diagrama de Equilbrio Liquido-Vapor da mistura benzeno-tolueno a presso
constante de 1 atm





Legenda de Smbolos

Q

Fluxo de calor [W]
H Coeficiente de pelcula [W.m
-
.K
-1
]
K Condutividade Trmica [W.m
-1
.K
-1
]
U Coeficiente Global de Troca Trmica [W.m
-
.K
-1
]
T Temperatura [K]
x Espessura [m]
A rea [m
2
]
R Resistncia Trmica [K.W
-1
]
H Entalpia [J.kg
-1
]
Calor Latente [J.kg
-1
]
R Raio [m]
H Altura [m]
Fluxo mssico [kg.s
-1
]
V Volume [m]

















1. INTRODUO

A destilao uma operao unitria integrada no conjunto das operaes
baseadas na transferncia de massa. O mecanismo que rege operao de separao o
equilbrio lquido/vapor (GEANKOPOLIS, 1998).
O princpio da destilao consiste na transferncia simultnea de massa do lquido
pela vaporizao e do vapor pela condensao, sendo que o efeito final o aumento da
concentrao do componente mais voltil no vapor e do componente menos voltil no lquido.
O requisito bsico que se deve cumprir para a separao de componentes por destilao, que
a composio do vapor seja diferente da composio do lquido com o qual est em equilbrio.
Se a composio do vapor for a mesma que a do lquido, o processo de destilao no efetuar
a separao (FOUST et al., 2006).
Como a destilao visa separao das misturas lquidas em componentes mais
ou menos puros, este mtodo tem diversas aplicaes. O oxignio puro, usado na fabricao
de ao, nos foguetes e nas aplicaes mdicas, produzido pela destilao do ar que foi
previamente liquefeito. O petrleo cru separado inicialmente em diversas fraes (como os
gases leves, a nafta, a gasolina, o querosene) em grandes colunas de destilao, sendo que
estas fraes so processadas posteriormente em produtos acabados, e a destilao
freqentemente utilizada nas etapas intermedirias da obteno destes produtos finais
(GEANKOPOLIS, 1998).
Dentre as vantagens e desvantagens do uso do processo de destilao para
separao de misturas, podemos levar em considerao que o processo demanda bastante
energia, e ainda no caso de destilao fracionada so necessrios outros mtodos de separao
para purificar a substncia desejada. Uma vantagem, que no necessita de nenhum agente
para auxiliar na separao, tal como um absorvente, por exemplo.








2. OBJETIVOS

O objetivo da realizao da prtica a determinao das fraes de benzeno e
tolueno no fundo e no topo da coluna de destilao. Ainda, pelas temperaturas medidas no
experimento, determinar as fraes de lquido e vapor em cada ponto, utilizando um diagrama
de fases do benzeno e tolueno, pela metodologia direta da mdia das temperaturas e mdia das
fraes, e pelo mtodo indireto da picnometria. Construir um novo diagrama de fases com os
dados recolhidos em prtica e verificar o ajuste do modelo.


























3. REVISO BIBLIOGRFICA

A destilao baseada em um processo de separao fsica de uma mistura de
dois ou mais produtos com diferentes pontos de ebulio, atravs da evaporao dos
componentes mais volteis da mistura. Ao aquecer uma mistura lquida de dois materiais
volteis, perceber que o vapor retirado da mistura ter uma maior concentrao do
componente mais voltil do que o lquido de origem do vapor (KISTER, 1992). Geankoplis
(1998) afirma que o requisito bsico para a separao dos componentes que a composio
do vapor seja diferente da composio do lquido com o qual est em equilbrio no ponto de
ebulio.
As operaes de separao ocorrem pela criao de duas ou mais zonas
coexistentes que diferem em temperatura, presso, composio e/ou estado fsico. Cada uma
das espcies moleculares da mistura a ser separada reage de uma nica forma para os
diferentes ambientes oferecidos por estas zonas. Consequentemente, como o sistema move-se
para o equilbrio, em cada zona cada espcie vai estabelecer uma concentrao diferente,
resultando assim em uma separao das espcies (PERRY, 1999).
A destilao ocorre em um equipamento chamado torre (ou coluna), cujo interior
dotado por pratos (ou bandejas) ou recheios. (BRASIL, 2004). O material de alimentao,
separado por fraes, deve ser introduzido em um ou mais pontos ao longo do casco da
coluna. Devido diferena de gravidade entre as fases vapor e lquida, o lquido desce pela
coluna, em cascata a partir de prato para prato, enquanto o vapor flui para cima da coluna,
entrando em contato com o lquido contido em cada prato (PERRY, 1999). O vapor que vem
do fundo da coluna gerado por um trocador de calor chamado refervedor, onde o fludo de
maior energia (vapor dgua normalmente) fornece calor ao lquido que sai pelo fundo da
torre, vaporizando-o total ou parcialmente. O lquido que entra no topo da coluna, chamado de
refluxo, gerado por um trocador de calor chamado de condensador, que usa um fludo de
resfriamento (gua ou ar) para a condensao do vapor efluente do topo da coluna. O
condensado normalmente acumulado em um vaso ou tambor de topo, de onde uma parte
retorna torre como refluxo e a outra removida como o destilado (BRASIL, 2004). A figura
1 representa o esquema da torre de destilao.



Figura 1 Esquema de uma torre de destilao.
Fonte: BRASIL (2004).

Segundo Perry (1999), os componentes mais leves tendem a concentrar-se na fase
vapor (menor ponto de ebulio), enquanto que os componentes mais pesados tendem a
concentrar-se na fase lquida, que possui um maior ponto de ebulio. O resultado uma fase
de vapor que se torna rica em componentes leves enquanto sobe pela coluna e uma fase
lquida que se torna mais rica em componentes pesados enquanto desce em cascata para o
fundo. A volatilidade relativa dos componentes, bem como o nmero de pratos e a razo de
fluxo de fases fundamental para a separao total alcanada entre o destilado e o produto de
fundo.
A destilao pode ser realizada, na prtica, conforme dois mtodos principais,
sendo estes realizados da forma contnua ou descontnua. O primeiro baseia-se na destilao
sem refluxo, onde ocorre a produo de vapor por fervura da mistura lquida a ser separada e
a condensao dos vapores, sem permitir que os lquidos retornem a caldeira. J o segundo
mtodo baseia-se no retorno do condensado para a coluna a condies tais que o lquido que
retorna fique colocado em contato direto com os vapores que sobem at o condensador
(McCABE, 1991).


3.1 Princpios de clculo
Segundo Gomide (1988) os clculos de destilao baseiam-se em balanos
materiais, balanos de energia, relaes de equilbrio e equaes de velocidade.

3.1.1 Balanos materiais

As quantidades produzidas durante a operao so relacionadas com as
quantidades alimentadas, conhecendo-se as composies. utilizado igualmente para
relacionar as vazes das diversas correntes que circulam no interior do equipamento.

3.1.2 Balanos de energia

As cargas trmicas dos pr-aquecedores da alimentao, bem como os
condensadores e ebulidores das instalaes de destilao, so calculados pelo balano de
energia. Relaciona as quantidades das correntes lquidas e vaporizadas que participam da
operao.

3.1.3 Relaes de equilbrio

As operaes de destilao so realizadas em estgios nos quais duas correntes,
lquido e vapor, entram em contato a fim de produzir duas outras correntes com composies
diferentes das originais. O vapor que sai de um estgio enriquecido no componente mais
voltil e o lquido que sai possui uma menor quantidade de volteis, em relao ao lquido
alimentado. Nas operaes ideais os diversos estgios so tericos ou de equilbrio as duas
correntes de sada do estgio esto em equilbrio, portanto, as composies das correntes de
sada do estgio relacionam-se atravs de uma relao de equilbrio fsico correspondente.



Diagramas a temperatura constante: As composies do lquido e do vapor em
equilbrio so relacionadas com a presso total, conforme mostra a figura 2. Nas misturas
binrias indica-se sempre as fraes molares do componente mais voltil no lquido (x) e no
vapor (y). As fraes do menos voltil so obtidas por diferena.


Figura 2 Diagrama de equilbrio para um sistema binrio a temperatura constante.
Fonte: ROUSSEAU (1987)

A lei de Raoult aplicada em caso particular de solues lquidas ideais. A
presso exercida pelo componente mais voltil na soluo a temperatura T
p1
< P
1
0
, onde P
1
0

a presso de vapor do componente puro a mesma temperatura. A do componente menos
voltil p2. Gomide (1988) afirma que possvel calcular p
1
e p
2
pela lei de Raoult.

Equao 1

( ) Equao 2

Se apenas houver os componentes 1 e 2 no sistema, e o vapor em equilbrio com a
soluo for um gs ideal, p
1
e p
2
sero iguais as respectivas presses parciais dos
componentes no vapor e a presso total poder ser calculada pela lei de Dalton.

Equao 3

A composio do vapor em equilbrio (y) pode ser calculada dividindo a presso
parcial pela presso total conforme equao 4.

Equao 4

Diagramas a presso constante: Se o lquido e o vapor apresentarem
comportamento ideal as curvas calculadas com as leis de Raoult e Dalton coincidem com as
experimentais. Abaixo da curva do lquido o sistema lquido frio ou comprimido. Sobre a
curva do vapor o sistema vapor saturado e acima vapor superaquecido. Na regio entre as
curvas mistura de lquido saturado (composio x) e vapor saturado (composio y)
(GOMIDE, 1988).



Figura 3 Diagrama de equilbrio para um sistema binrio a presso constante.
Fonte: ROUSSEAU (1987)

Curvas de equilbrio: Os clculos de destilao ficam mais simples quando os
dados de equilbrio so colocados em uma curva y vs x. A figura 4 apresenta curvas de
equilbrio.



Figura 4 Diagrama de equilbrio para o sistema benzeno(A)-tolueno(B), a presso de 1 atm.
Fonte: GEANKOPLIS (1998)

Volatilidade relativa: Mede sua facilidade de evaporao e pode ser constante,
onde a curva de equilbrio ser simtrica em relao a perpendicular no meio diagonal, ou
variar com a composio do sistema.
A volatilidade relativa do componente 1 em relao ao componente 2 de uma
mistura a relao abaixo:

Equao 5

Para mistura binria:

()

()

Equao 6

Para misturas ideais, a relao entre as presses de vapor dos dois
componentes puros temperatura considerada:

Equao 7

Para estimativas pode-se calcular um valor aproximado de atravs da expresso:

Equao 8

Onde:

diferena entre os pontos de ebulio normais dos componentes (C);


temperatura de operao (K).

3.1.4 Equaes de velocidade

De acordo com Gomide (1988), os dados de velocidade servem para calcular o
equipamento necessrio para realizar uma dada operao. Obtm-se na destilao o nmero
de estgios reais a partir do nmero de estgios tericos. Em uma coluna de placas ou
bandejas isto significa o nmero de placas reais e em uma coluna de enchimento a altura do
recheio.

3.2 Operaes de destilao

Segundo Gomide (1988), a destilao pode ser conduzida de diversos modos,
podendo apresentar vantagens e desvantagens em uma determinada situao particular. Esses
diversos modos so modificaes de mtodos que podem ser considerados fundamentais,
como a destilao diferencial, destilao de equilbrio, destilao por arraste e destilao o
tipo de equipamento, porm todos so baseados no mesmo princpio de que o vapor
produzido por uma mistura lquida geralmente est mais concentrado no componente mais
voltil do que no lquido.

3.2.1 Destilao diferencial

Tambm conhecida como destilao de Raleigh ou destilao simples, a
destilao diferencial descontnua. O carregamento lquido colocado em um fervedor e
aquecido at o lquido entrar em ebulio. O vapor formado enviado a um condensador onde
o condensado coletado imediatamente (GEANKOPLIS, 1998). Tanto o vapor que se
encontra enriquecido no componente mais voltil, como o lquido residual do fervedor podem
ser produto da operao (GOMIDE, 1988).
A figura 5 apresenta um esquema de destilao diferencial.

Figura 5 Destilao diferencial
Fonte: Gomide (1988)

Segundo Gomide (1988), em escala de laboratrio, a destilao diferencial
realizada em um balo de vidro de pescoo curto adaptado a um condensador.
Os clculos relativos a este tipo de operao visam relacionar a quantidade de
lquido que se encontra no fervedor num dado instante com sua composio. O regime
transiente, pois a operao realizada em batelada. O balano material do componente mais
voltil dado pela equao 9.

() () Equao 9

Onde:
frao de vapor;
vapor produzido (kmol);
frao de lquido;
lquido contido no fervedor (kmol).

A relao mostrada na equao 10 deve-se pelo fato da produo de vapor ser
igual a diminuio da quantidade de lquido no fervedor.

Equao 10

Substituindo a equao 9 na equao 10, tem-se a equao 11.

( ) Equao 11

A equao de Rayleigh, apresentada na equao 12, obtida pelo mtodo das
variveis separveis e integrando desde o momento inicial at o instante genrico.

Equao 12

Onde:

quantidade de lquido no fervedor no instante inicial;

composio do lquido no instante inicial.




A integral da Equao 12 pode ser resolvida analiticamente ou por mtodo
grfico. Para tanto, deve-se ter uma relao de equilbrio () conhecida na forma de uma
relao algbrica. Para uma curva de equilbrio do tipo no intervalo de
concentrao considerado, tem-se a Equao 13.

Equao 13

Sendo que a volatilidade relativa constante no intervalo considerado, tem-
se a Equao 14.

()
(

Equao 14


3.2.2 Destilao de equilbrio

A destilao de equilbrio, tambm conhecida como destilao flash, pode ser
operada em batelada ou em operao contnua, sendo a operao contnua usada com maior
frequncia (GOMIDE, 1988). Segundo McCabe (1991), a destilao de flash envolve
vaporizar uma frao definida de lquido, de uma maneira tal que o vapor formado esteja em
equilbrio com o lquido residual.
A alimentao de lquido pr-aquecida alimentada em um tanque de expanso,
onde parte do liquido vaporizar. O vapor produzido e o lquido no vaporizado so retirados
continuamente do tanque logo que se formam (GOMIDE, 1988).
A figura 6 apresenta o esquema utilizado em um processo contnuo de destilao
de equilbrio



Figura 6 Esquema de um processo contnuo de destilao de equilbrio.
Fonte: McCABE (1991)

Na figura 6, em (a) realizada a alimentao por uma bomba, que passa por um
aquecedor (b) e reduz-se a presso na vlvula (c). No separador (d) entra uma mistura de
lquido e vapor que fica tempo suficiente para as correntes de lquido e vapor se separarem.
O balano material permite calcular a quantidade V que ser vaporizada,
considerando uma operao em regime permanente. Essa relao dada pela Equao 15.

( )

Equao 15

Isolando o V, obtm a Equao 16.

(

) Equao 16

Onde:
a alimentao (kmol/h ou kg/h);

a frao molar ou em peso do mais voltil na alimentao;


o lquido produzido (composio x);
o vapor produzido (composio y).


3.2.3 Destilao por arraste

Segundo Gomide (1988) a destilao por arraste, tambm conhecida como
destilao com vapor, um mtodo muito comum e similar a destilao simples, porm h
uma injeo de vapor vivo no aquecedor em vez de realizar um aquecimento atravs do
trocador de calor. Utiliza-se a destilao por arraste quando a mistura desfavorvel a
transferncia de calor ou quando o lquido se decompe conforme for submetido s condies
de operao da destilao. De acordo com Geankoplis (1998), no se pode purificar por
destilao, presso atmosfrica, os lquidos com um alto ponto de ebulio, pois os
componentes da mistura lquida podem decompor-se a elevadas temperaturas necessrias.
Em Gomide (1988) diz que na destilao por arraste pode ocorrer dois casos:
- o vapor dissolve-se no lquido que est sendo destilado;
- o vapor imiscvel com o lquido.

No primeiro caso, calcula-se a relao entre os nmeros de mol de lquido e de
gua no vapor, em funo das presses parciais e da presso total, utilizando o ndice a para
identificar a gua, conforme a Equao 17.

Equao 17


Onde:
quantidade de matria;
frao no vapor;
presso parcial;
presso total do sistema.

No segundo caso, quando o vapor imiscvel com o lquido, um componente no
ir interferir com o outro e a presso parcial do lquido poder ser substituda pela presso de
vapor do componente orgnico puro (

). A Equao 18 apresenta tal relao, mostrando que


quanto menor for a presso total do sistema, maior ser a relao

Equao 18

H uma diminuio do consumo de vapor dgua medida que a presso de
operao se reduz, tornando vantajoso realizar a operao a vcuo.

3.2.4 Destilao fracionada

A destilao fracionada realizada por um processo que ocorre em vrias etapas
de modo que os produtos lquidos e de vapor fluam em contracorrente entre si. O lquido
alimentado e flui para um estgio abaixo enquanto que o vapor flui para um estgio superior
(GEANKOPLIS, 1998).
De acordo com Gomide (1988), a destilao fracionada acontece com
vaporizaes e condensaes sucessivas em um equipamento conhecido como coluna de
fracionamento, sendo essas de pratos e de enchimentos.

- Coluna de fracionamento de pratos
A coluna de fracionamento tem um casco cilndrico, vertical e alongado, contendo
em seu interior certo nmero de pratos ou bandejas horizontais. A alimentao realizada em
uma zona intermediria da coluna, podendo haver outras alimentaes ao longo da coluna. O
lquido percorre a coluna, descendo de prato em prato. O vapor sobe pela coluna borbulhando
atravs do lquido que vai de um lado a outro nas bandejas (GOMIDE, 1988).
A figura 7 apresenta a esquematizao de um estgio da coluna de destilao
fracionada com prato perfurado onde o lquido e o vapor circulam em contracorrente.

Figura 7 Estgio da coluna de destilao fracionada com prato perfurado.
Fonte: http://dc356.4shared.com

Um exemplo de prato perfurado pode ser visto na figura 8.

Figura 8 Prato perfurado
Fonte: abvirtual.eq.uc.pt

- Coluna de fracionamento de enchimento
O lquido e o vapor percorrem a coluna passando por um enchimento inerte, como
anis de Raschig, selas de Berl, anis de Pall, selas Intalox ou recheios estruturados, que
visam promover o contato entre as duas fases (GOMIDE, 1988). As figuras apresentadas
abaixo mostram tipos destes enchimentos.


Figura 9 Anis de Raschig
Fonte: www.celene.com.br


Figura 10 Selas de Berl
Fonte: porcelanarex.com.br


Figura 11 Anis de Pall
Fonte: porcelanarex.com.br

A coluna de fracionamento, alm do casaco composto por pratos ou recheio, deve
conter um refervedor na base e um condensador no topo. A figura 12 mostra uma coluna de
destilao fracionada.


Figura 12 Coluna de destilao fracionada.
Fonte: labvirtual.eq.uc.pt

O refervedor produz o vapor que ir subir pela coluna. O lquido retirado do
refervedor considerado produto pesado, de cauda ou de fundo. O condensador condensa os
vapores e o condensado vai para o acumulador, onde parte retorna ao topo da coluna como
refluxo e o restante o produto leve, de topo ou destilado. O refluxo origina a corrente lquida
que desce de prato em prato da coluna (GOMIDE, 1988).
Ao longo da coluna, a concentrao do componente mais voltil enriquecida
pelo vapor a partir de uma fase para a outra mais elevada, ou seja, a medida que ele sobe pela
coluna, e empobrecida pelo lquido a partir de uma fase para a outra inferior, ou seja,
conforme desce da coluna (GEANKOPLIS, 1998). Com isso, uma coluna de destilao
fracionada pode ser dividida em duas sees. A seo superior alimentao chamada de
zona de enriquecimento ou absoro, pois enriquece o vapor. A seo abaixo da zona de
alimentao a zona de stripping, esgotamento ou empobrecimento, pelo fato de empobrecer
as partes volteis do lquido (GOMIDE, 1988).
A Equao 19 mostra uma relao entre o condensado e o produto, pois a coluna
deve ter um nmero suficiente de placas para que o vapor chegue ao topo com uma
composio adequada para produzir o destilado especfico, depois do condensado.

Equao 19

Onde:
razo de refluxo;
condensado que retorna coluna refluxo;
produto de topo ou destilado.

3.3 Clculos relativos s colunas de placas.

Para desenvolver um projeto completo de uma coluna de destilao de placas,
deve-se considerar diversas etapas, que podem ser caracterizadas como clculos das
condies terminais clculo do nmero de placas tericas, clculo do nmero de placas reais,
determinao da altura e dimetro da coluna, projeto dos trocadores de calor, projeto e
detalhamento das placas ou bandejas.
Devem-se especificar as variveis de alimentao e as composies de destilado e
produto de fundo. Primeiramente, calculam-se as quantidades de produtos obtidos, e ento as
condies terminais de operao estaro conhecidas. Os clculos das condies terminais so
feitos por balanos materiais. Considerando uma mistura binria, deve-se fazer apenas o
balano total e o balano do componente mais voltil em torno da coluna funcionando em
regime permanente, conforme equaes abaixo.

Equao 20

Equao 21

Onde:
corrente de alimentao;
corrente de destilado;
corrente de produto de cauda.



3.3.1 Clculo do numero de placas tericas

A qualquer placa de uma coluna esto associadas quatro correntes, duas que
chegam (um lquido que vem da placa de cima e um vapor que vem da placa de baixo) e duas
que saem (um lquido e um vapor). A funo da placa promover o contato entre as fases de
modo a tornar possvel a transferncia de massa.

3.3.1.1 Mtodo de Lewis - Sorel

Sorel desenvolveu o mtodo inicialmente, sendo mais tarde simplificado
consideravelmente por Lewis. Com o uso de balanos materiais e de energia, considerando
que o equilbrio atingido em todas as placas, Sorel calculou o enriquecimento do vapor, ou
seja, a composio do vapor de uma placa para outra (GOMIDE, 1988).
Segundo Coulson e Richardson (1981), destilando-se uma alimentao binria F
para dar um produto destilado D e um fundo W, o vapor V
t
procedente do prato superior
condensado, e uma parte retorna coluna na forma lquida, como refluxo, retirando-se o resto
como produto, conforme a figura 13.

Figura 13 Balanos materiais para o topo e fundo da coluna.
Fonte: COULSON & RICHARDSON (1981).

Balano para o prato n:

Equao 22

Para o composto mais voltil:

Equao 23

Onde:

= vapor precedente do prato superior;


= destilado;

= condensado;


= frao de lquido para o componente mais voltil que retorna coluna;

= frao de lquido para o componente mais voltil do destilado;


= frao de vapor do mais voltil no prato superior.

Considerando o fluxo de lquido constante,

. Combinando-se as
Equaes 22 e 23, encontra-se a Equao 24.

Equao 24

Posteriormente, de forma semelhante, faz-se um balano material para o
componente mais voltil na base da coluna at o prato m.

Equao 25

Equao 26

Sendo

, ento:

Equao 27

Onde:
= produto de fundo;

= frao de lquido para o componente mais voltil na corrente de fundo.



Com a Equao 24 calcula-se a variao da componente de um prato at o prato
seguinte, e com a Equao 27 calcula-se para as sees abaixo do ponto de alimentao.
As simplificaes propostas por Lewis que estabelecem as vazes do lquido e
vapor, constantes, de uma placa para a seguinte desde que no haja alimentao ou retirada do
material, so propostas na Equaes 28 e 29.

Equao 28

Equao 29

3.3.1.2 Mtodo de McCabe Thiele

McCabe e Thiele desenvolveram um mtodo matemtico grfico para determinar
o nmero de pratos tericos ou fases necessrias para a separao de uma mistura binria de
A e B (GEANKOPLIS, 1998).
Um derramamento equimolar atravs da torre entre a entrada de alimentao e a
placa superior, e a entrada da alimentao e a placa inferior a principal questo deste
mtodo, conforme figura 14.

Figura 14 Fluxos de vapor e lquido que entram e saem de um prato.
Fonte: GEANKOPLIS (1998).

Um balano molar total da matria proporciona a Equao 30.

Equao 30

Em um balano de componentes para a espcie A, conforme Equao 31.

Equao 31

Onde:
-

mol/h do vapor no prato ;


-

mol/h do lquido no prato ;


-

a frao molar de A em

.

A figura 15 apresenta uma coluna de alimentao de destilao contnua onde em
um ponto intermedirio introduzido do mesmo em um produto destilado que sai do topo e
de um produto lquido que retirado pela parte inferior. A parte superior da torre, acima da
entrada de alimentao, chamada de seo de enriquecimento, porque a potncia de entrada
da mistura binria de componentes A e B enriquecida nesta seco, de modo que o destilado
mais rico em A do que na alimentao. A torre de funcionamento opera no estado
estacionrio.

Figura 15 Coluna de destilao onde encontra-se os balanos da matria pelo mtodo
McCabe Thiele.
Fonte: GEANKOPLIS (1988).



A equao 32 apresenta um balano molar:

Equao 32

Com respeito ao componente A, apresenta-se a equao 33:

Equao 33

Onde:
a alimentao de entrada;
o destilado;
os resduos.

Seo de enriquecimento do lquido
Ao realizar um balano material total da figura 16, encontra-se:

Equao 34

Para o componente A tem-se a equao 35:

Equao 35

Tornando-se:

Equao 36


Figura 16 - Balano de material e linha de operao a seo de enriquecimento. (a) Esquema
da torre e (b) linhas de operao.
Fonte: GEANKOPLIS (1998).

Seo de empobrecimento
Ao realizar um balano material total da figura 17, encontra-se:

Equao 37

Para o componente A tem-se a equao 38:

Equao 38

Tornando-se:

Equao 39


Figura 17 Balano de material e linha de operao a seo de empobrecimento. (a)
Esquema da torre e (b) linhas de operao.
Fonte: GEANKOPLIS (1998).



3.3.1.3 Mtodo de Ponchon-Savarit

Neste mtodo, calcula-se o nmero de placas tericas que prescinde as hipteses
simplificadoras usuais. um mtodo que facilita a obteno das cargas trmicas do
condensador e fervedor. O diagrama entalpia-concentrao utilizado para a construo
grfica, os quais so raros, sendo esta a maior limitao do mtodo. Este diagrama uma
representao das entalpias das misturas lquidas ou vaporizadas do sistema considerado, em
funo de sua composio. A figura 18 apresenta um diagrama entalpia-concentrao.

Figura 18 Clculo de pratos tericos utilizando mtodo de Ponchon-Savarit: (a) diagrama
entalpia versus concentrao; (b) pratos.
Fonte: DUTTA (2007).

A curva superior apresenta as entalpias H de vapores saturados, em funo de sua
composio y, enquanto a inferior corresponde ao lquido saturado. As retas entre as duas
curvas so as retas de equilbrio ou conjugao. O sistema vapor superaquecido acima da
linha do vapor e lquido frio ou comprimido abaixo da linha do lquido saturado.

3.3.1.4 Mtodo de Fenske

Utilizado para calcular o nmero mnimo de placas tericas, isto , para colunas
operando com refluxo total. Com o refluxo total no obtm-se destilado, porm possvel
operar com refluxo muito grande, retirando desta maneira uma pequena quantidade de
destilado, comparado com a quantidade de refluxo. Com isso, esse mtodo til para
estimativas rpidas do nmero mnimo de placas necessrias para efetuar a separao
especificada. A Equao 40 apresenta o clculo do nmero de placas (), levando em
considerao a frao lquida do componente mais voltil no fundo (

), a frao lquida do
componente mais destilado no destilado (

) e a volatilidade () (GOMIDE, 1988).




(

Equao 40

Se um condensador parcial for utilizado, deve-se subtrair 2 ao invs de 1 no
segundo membro.

3.4 Projeto de colunas de bandejas

3.4.1 Clculo de nmeros de placas reais
De acordo com Gomide (1988), diversos fatores associados com o sistema
processado, a operao, o equipamento e o projeto so importantes para analisar a eficincia
de um equipamento de transferncia de massa. Todos os fatores apresentam itens importantes.
Os fatores associados com o sistema processado analisa a natureza das fases, as
consideraes cinticas, as propriedades das fases (viscosidade, tenso superficial e
interfacial, solubilidade e a densidade relativa), relao de equilbrio e tendncia a formao
de espumas.
J os fatores de operao engloba agitao, estabilidade da marcha prevista,
manuteno da capacidade de projeto, constncia das composies, temperatura e vazes,
controle de processo e condies de operao, como a presso e a temperatura.
Em relao aos fatores associados com o equipamento cita-se o tipo, tamanho,
perda de carga, caractersticas do escoamento das fases, acessrios do equipamento principal,
construo mecnica, modificaes e adaptaes e os defeitos detectados.
Nos fatores associados com o projeto importante frisar o grau de conhecimento
do engenheiro, a concepo bsica adequada, as previses realistas de desempenho, o
refinamento do modelo adotado, a previso dos clculos, a disponibilidade de dados cinticos,
a experincia prvia de terceiros, a estabilidade do projeto e a flexibilidade desejada.
As eficincias mais utilizadas so a eficincia global da coluna, eficincia de
ponto e eficincia de placa, ambas de Murphree.





3.4.1.1 Eficincia global da coluna (E)

A relao NPT= E(NPR) define a eficincia global da coluna e permite calcular
diretamente o nmero de placas reais necessrias a partir do numero de placas tericas,
conforme Equao 41.

Equao 41

Tem-se como objetivo final a obteno do valor de E, que deve ser determinado
experimentalmente com uma coluna operando em condies to prximas quanto possvel das
condies de projeto da nova coluna, seja em operaes de larga escala, como em ensaios de
usina piloto conduzidos cuidadosamente.
As hipteses citadas abaixo so encontradas pelo mtodo semi-terico
desenvolvido por Bakowski.
A taxa de transferncia de massa de um componente que se transfere para a
fase vapor proporcional concentrao desse componente no lquido e sua presso de
vapor;
A rea interfacial proporcional profundidade de lquido sobre a placa;
A velocidade de renovao da rea de transferncia de massa proporcional
velocidade do gs.

A equao 42 define a expresso geral obrida para a destilao de dois
componentes.

Equao 42

Onde:
= constante de equilbrio vapor-lquido;
= massa molecular;

= densidade do lquido (g/cm);


= temperatura (K);
= profundidade efetiva do lquido (cm), selo esttico para bandejas de
campnulas ou altura do vertedor de sada para bandejas perfuradas e valvuladas;

A fim de prever valores confiveis de eficincia de colunas de destilao, os
mtodos tericos desenvolvidos baseiam-se em estudos de transferncia de massa entre as
fases que entram em contato sobre as bandejas. O melhor estudo apresentado pelo American
Institute of Chemical Engineers, onde calculado inicialmente a eficincia de ponto, com a
qual obtm-se a eficincia de placa e finalmente a eficincia global (GOMIDE, 1988).

3.4.1.2 Eficincia de ponto (ou local) de Murphree para o vapor

A Equao 43 define cada ponto da placa genrica .

Equao 43

Gomide (1988) diz que o enriquecimento real do vapor no ponto considerado o
numerador, sendo o denominador considerado como o enriquecimento terico, ou seja, o


representa a composio do vapor em equilbrio com o lquido de composio

naquele
ponto da placa. O valor

no pode ser maior do que 1, isto , esta eficincia no pode ser


superior a 100%. Se houver gradiente de concentrao de lquido atravs da placa, o valor de

variar de um ponto a outro na placa. Define-se uma eficincia anloga com as


concentraes do lquido, conforme Equao 44.

Equao 44

3.4.1.3 Eficincia de placa de Murphree

A Equao 45 apresenta a eficincia da placa .

Equao 45

A composio mdia do vapor que chega placa o

, e o

a
composio mdia do vapor que sai dessa placa e

a composio de equilbrio com o


lquido de composio

que deixa a placa. Essa eficincia pode resultar num valor maior do
que 100%, pois existe uma eficincia de um gradiente de concentrao do lquido ao longo da
placa (GOMIDE, 1988).

3.5 Destilao Multicomponente

So aquelas misturas que apresentam dois ou mais componentes. A destilao
dessas misturas pode ser feita pelos mesmos mtodos e com os mesmos equipamentos
descritos para a separao de misturas binrias.
O mtodo de Lewis e Matheson o mais prtico, onde o clculo do nmero de
placas tericas feito com base no mtodo de Sorel, com as hipteses simplificadoras usuais
de Lewis. Basicamente, calcula-se sucessivamente as composies de todas as correntes
internas pela aplicao alternada das relaes de equilbrio (RE) e balanos materiais (BM), a
partir de uma extremidade da coluna (GOMIDE, 1988).

3.6 Destilao Extrativa

Muito utilizada para separar componentes com volatilidades muito prximas, o
que pelos mtodos convencionais requer estgios e razes de refluxo elevadas. Este mtodo
requer menos energia e muitas vezes o que se economiza paga o equipamento de recuperao
do solvente.
Basicamente consiste em adicionar outro solvente ao sistema, sendo a sua escolha
de extrema importncia, aumentando desta forma a volatilidade relativa dos componentes a
separar. Uma segunda coluna de destilao requerida para este mtodo a fim de recuperar o
solvente utilizado. Apenas pequenas quantidades de solventes so perdidas na operao
(GOMIDE, 1988).

3.7 Destilao Azeotrpica

Segundo Gomide (1988), a separao dos componentes de uma mistura
azeotrpica impossvel de ser realizada por destilao fracionada. Por isso, a maneira mais
prtica de separar essa mistura por destilao azeotrpica, onde se acrescentar outro
componente mistura que vai ser separada. A diferena reside na volatilidade do componente
acrescentado, sendo a mesma dos componentes a separar, enquanto na destilao extrativa o
solvente era praticamente no-voltil comparado do sistema. Assim, o componente
acrescentado forma um azeotropo com um ou mais dos componentes a separar, devido a
diferenas de polaridade.
O agente de separao alimentado prximo ao topo da coluna, assim a maior
parte sai no vapor de topo. Na destilao extrativa o solvente menos voltil do que os
componentes a separar, sua concentrao relativamente constante em todas as placas e ele
quase todo retirado pelo refervedor. Na poro superior da coluna encontra-se o agente
acrescentado e a sua concentrao na direo do fervedor.

3.8 Equacionamento dos Mtodos Utilizados

3.8.1 Mdia das temperaturas

Atravs das temperaturas experimentais, calcula-se as mdias das temperaturas do
topo e fundo. Posteriormente, encontra-se as fraes molares do lquido e do vapor no topo e
no fundo por meio de um diagrama de equilbrio de fases. Para o clculo das mdias de
temperaturas foram usadas as equaes citadas abaixo.

Equao 46

Equao 47

Onde:
nmero de amostragem.


3.8.2 Mdia das fraes molares

Atravs das temperaturas lidas para cada intervalo de tempo, encontra-se as
composies do lquido de do vapor pelo diagrama de fases. Realiza-se as mdias das fraes
de topo e de fundo para o lquido e o vapor e aps analisa o valor da temperatura
correspondente em um diagrama de equilbrio. Abaixo as equaes utilizadas:

Equao 48


(

) Equao 49

Equao 50


(

) Equao 51


3.8.3 Picnometria

As composies do produto de topo e da mistura remanescente do balo, tanto
para o benzeno como para o tolueno, pode ser calculado pelo picnmetro. A calibrao do
picnmetro realizada com gua, encontrando assim o volume. Aps, pesa-se as massas das
misturas que se quer descobrir as composies, obtendo a relao de massa por volume
conhecidos de cada mistura. As relaes das massas especficas esto dispostas abaixo:



Equao 52



Equao 53

As composies so ento calculadas:

)
+ *

)
+ Equao 54

)
+ *

)
+ Equao 55





3.9 Aplicaes industriais

A nvel industrial, a destilao tem inmeras aplicaes dos processos qumicos
em fase lquida onde for necessrio uma purificao. A mais conhecida na indstria
Petroqumica, onde o petrleo separado do petrleo cru em frao de hidrocarbonetos com
diferentes gamas de peso molecular. Este refino utilizado em grandes colunas de destilao,
sendo que as fraes so processadas posteriormente para produtos acabados, e a destilao
frequentemente utilizada nas etapas intermedirias da obteno destes produtos finais. A
figura 19 apresenta um destilador usado em uma indstria petroqumica.


Figura 19 Coluna de destilao para fracionamento de petrleo.
Fonte : Labvirtual.eq.uc.pt


Outra aplicao importante de destilao a produo de lcool e bebidas alcolicas. O
oxignio puro, usado na fabricao de ao, nos foguetes e nas aplicaes mdicas, produzido pela
destilao do ar que foi previamente liquefeito. Pode ser aplicada tambm nas indstrias alimentares,
de produo de polmeros, indstrias farmacuticas, reciclagem de leos e na indstria de
biocombustveis. As figuras abaixo mostram tipos de destilaes.





Figura 20 Coluna de destilao de metanol.
Fonte: www.mecatronicaatual.com.br



Figura 21 - Torres de destilao.
Fonte: Wikipdia



Figura 22 Torres de destilao fracionadas
Fonte: Wikipdia.




















4. MATERIAIS E MTODOS

4.1 Materiais

Balo de fundo redondo;
Coluna de destilao;
Condensador;
Reagente P.A. Benzeno;
Reagente P.A. Tolueno;
Manta para aquecimento;
Termopar;
Termmetro graduado;
Recheio da coluna: anis de rashing;
Cronmetro;
Vlvula de controle.

4.2 Metodologia

Preparou-se uma mistura binria equimolar contendo 91 mL de benzeno e 109 mL
de tolueno, resultando em um volume total de 200 mL. Colocou-se a mistura no balo de
destilao, inseriram-se as pedras de porcelana para evitar ebulio violenta e acoplou-se o
conjunto na coluna de destilao fracionada. Ligou-se a manta eltrica e esperou-se at que o
sistema entrasse em estado estacionrio. Durante a destilao manteve-se uma razo de
reciclo de 3:1 (a cada uma gota recolhida de destilado, 3 voltam a coluna de destilao) e esta
razo era controlada atravs de uma vlvula de controle. Com o auxlio de termmetros de
mercrio, leu-se as temperaturas de topo e de fundo da coluna de destilao, em intervalos de
5 minutos durante 40 minutos.
Coletou-se o destilado e realizou-se o ensaio de picnometria com o lquido no
destilado, o picnmetro havia sido previamente calibrado com gua destilada, tal ensaio foi
realizado com o intuito de calcular a massa especifica do destilado e do resduo para posterior
clculo das fraes de lquido e de vapor do benzeno e do tolueno.


Figura 23 - Esquema da prtica de destilao
Fonte: Wikipdia.














5. RESULTADOS E DISCUSSO

Atravs das medidas experimentais de temperatura no topo e fundo da coluna de
destilao, com o intervalo de 5 min, foi possvel a construo da Tabela 1.

Tabela 1 - Dados de temperatura na destilao de benzeno tolueno.
Tempo (min) T
topo
(C) T
fundo
(C)
0 80 97
5 84 99
10 86 101
15 87 103
20 89 104,5
25 90 106
30 92 107,5
35 97 109
40 100 110
45 104 110
Fonte: aula prtica.

A Figura 24, mostrada abaixo, apresenta o grfico da variao das temperaturas
com o tempo durante o processo de destilao.


Figura 24 - Grfico das temperaturas de topo e fundo em funo do tempo.

Analisando o grfico da Figura 24 possvel perceber que conforme o processo
de destilao ambas as temperaturas, de fundo e de topo, aumentam. O benzeno, por ser o
60
70
80
90
100
110
120
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tempo (min)
Temp. fundo
Temp. topo
componente mais voltil, vaporiza-se em maior quantidade do que o tolueno, desta forma, o
vapor gerado ser mais rico em benzeno do que o lquido original, consequentemente, o
lquido residual ser mais rico em tolueno.
Para determinar estas fraes molares no topo e fundo da coluna de destilao
foram empregadas trs metodologias diferentes, uma indireta (picnometria) e duas diretas
(mdia das fraes e mdia das temperaturas).

5.1 Metodologia Direta

5.1.1 Mdia das fraes

Utilizando os dados experimentais da Tabela 1 e o diagrama de Equilbrio
Liquido Vapor (ELV) da mistura benzeno e tolueno, apresentado na Figura 25, possvel
determinar as fraes molares no topo e fundo da destilao (Tabela 2).












Figura 25 Diagrama de Equilbrio Liquido-Vapor da mistura benzeno-tolueno a presso
constante de 1 atm.
Fonte: Portal Laboratrio virtual de processos qumicos.

Com os dados das fraes obtidos calculou-se a mdia das fraes atravs da
Equao 50, onde x a frao e n o numero de dados - de vapor no topo e de lquido no fundo
da coluna de destilao. Os valores encontrados tambm esto na Tabela 2.

Tabela 2 Fraes molares do benzeno e tolueno na fase lquida e vapor
T
fundo
(C) X
FUNDO,B
X
FUNDO,T
T
topo
(C) Y
TOPO,B
Y
TOPO,T

97 0,35 0,65 80 0,99 0,01
99 0,30 0,70 84 0,92 0,08
101 0,24 0,76 86 0,89 0,11
103 0,19 0,81 87 0,85 0,15
104 0,17 0,83 89 0,80 0,20
106 0,10 0,90 90 0,78 0,22
107 0,09 0,91 92 0,71 0,29
109 0,05 0,95 97 0,56 0,44
110 0,03 0,97 100 0,46 0,54
110 0,03 0,97 104 0,30 0,70
x
mdio
0,16 0,84 y
mdio
0,73 0,27
Fonte: Dados experimentais


Como pode-se observar na tabela 2, a mdia para a frao do Benzeno no
fundo foi de 15,5% e, consequentemente, de 84,5% para o Tolueno. J para o topo da coluna
obtemos a mdia de fraes para o Benzeno de 72,6% e 27,4% para o Tolueno, analogamente.
Resultado que coincide com o esperado, em que destilado deve ser rico em benzeno e o
resduo em tolueno.

5.1.2 Mdia das temperaturas
Para o clculo das fraes de Benzeno e Tolueno por este mtodo, foi obtido a
mdia das temperaturas- pelas equaes 46 e 47 de topo e fundo e aps utilizado o diagrama
da Figura 24 para encontrar a respectiva frao para a temperatura mdia. O resultado se
encontra na Tabela 3.

Tabela 3 Fraes molares de benzeno e tolueno no topo e fundo para cada
temperatura mdia
T
FUNDO MDIA
X
FUNDO,B
X
FUNDO,T
T
TOPO MDIA
Y
TOPO,B
Y
TOPO,T

105 C 0,15 0,85 91C 0,73 0,27
Fonte: Dados experimentais

Esta metodologia apresentou resultado pretendido, em que a corrente de topo
apresenta maior frao de Benzeno e o contrario para a corrente de fundo, que apresenta
maior frao de Tolueno.
5.2 Metodologia Indireta

5.2.1 Picnometria

O ltimo mtodo realizado na prtica foi a Picnometria. Neste, o picnmetro foi
calibrado com gua, pesando-se o picnmetro vazio e depois cheio de gua, a fim de
encontrar o volume deste. A Tabela 4 apresenta os dados relativos a esta calibrao.

Tabela 4 Valores obtidos da calibrao do picnmetro.
Massa picnmetro (g) 14,15
Massa picnmetro + gua (g) 25,29
Massa de gua (g) 11,14
Fonte: Aula prtica

Considerando a massa especfica da gua 0,998 g/mL possvel calcular o
volume de gua e, consequentemente, o volume do picnmetro. O volume do picnmetro
calculado foi de 11,17 mL. Com o valor encontrado na calibrao e os dados experimentais
de massa do picnmetro com destilado e resduo, encontra-se a massa especfica do destilado
e do resduo, apresentados na Tabela 5.

Tabela 5 Valores obtidos na Prtica de Picnometria.
Destilado Resduo
Volume do Picnmetro 11,17mL 11,17mL
Massa do Picnmetro + Amostra 23,850g 23,849g
Massa da Amostra 9,7g 9,68g
Massa Especfica da Soluo 0,869g/mL 0,869g/mL
Fonte: Aula prtica

Com a massa especfica do destilado e do resduo, massa especfica do tolueno e
benzeno (apresentada na Tabela 6), apresentados na Tabela 6, e utilizando a Equao 54,
calcula-se as fraes molares de vapor do benzeno.




Tabela 6 Massa especfica dos componentes da mistura.
Massa especfica do Benzeno 0,873g/mL
Massa especfica do Tolueno 0,866g/mL


Desta forma os valores de frao molar encontrados foram:
Xbenzeno no destilado = 0,695
Xbenzeno no resduo= 0,695

Esta metodologia no apresentou um resultado coerente para a composio do
resduo, a qual apresentou a mesma composio que o destilado, sendo que deveria ter valor
bem inferior como encontramos com as outras duas metodologias. Esse erro,
provavelmente, deve-se ao fato da massa de picnmetro com resduo ter sido pesada um dia
aps a realizao da prtica (para que a temperatura da soluo no interferisse no resultado),
podendo assim ter sido usado um picnmetro diferente; como no foi calibrado novamente o
picnmetro no podemos concluir qual exatamente foi o erro. Por este motivo iremos
descartar este mtodo e analisar apenas os outros dois.

5.3 Comparao dos mtodos

Na Tabela 7 encontramos os resultados para as duas metodologias diretas
aplicadas para encontrar as fraes de topo e fundo nesta prtica relembrando que o mtodo
indireto foi desconsiderado por erro de medio.

Tabela 7 Resultados das fraes para os trs mtodos
Destilado Residuo
Benzeno Tolueno Benzeno Tolueno
Mdia das fraes 73% 27% 16% 84%
Mdia das temperaturas 73% 27% 15% 85%
Fonte: Dados experimentais

Comparando os dois mtodos realizados para esta operao, observa-se que o
mtodo das temperaturas mdias e mtodo das fraes mdias apresentaram, resultados
coerentes e estimados corrente de topo rica em Benzeno e corrente de fundo rica em
Tolueno, o que indica que a separao dos lquidos foi realizada com xito.
Contudo, o segundo mtodo (da temperatura mdia) deve apresentar menor erro,
pois este efetua apenas duas leituras no diagrama ao contrario do mtodo de mdia das
fraes, onde se faz uma leitura para cada temperatura (aumentando o erro de paralaxe).





























6. CONCLUSO

As metodologias das mdias das temperaturas e mdias das fraes apresentaram
poucas diferenas, mostrando-se um mtodo eficaz e coerente. J a metodologia por
picnometria, mostrou um resultado incoerente devido a m execuo da prtica.
Pela metodologia da mdia das fraes, a mdia para a frao do Benzeno no
fundo foi de 15,5% e do Tolueno, 84,5%. No topo da coluna, obteve-se 72,6% de Benzeno e
27,4% de Tolueno.
Pela metodologia da mdia das temperaturas, o destilado apresentou 73% de
Benzeno e 27% de Tolueno. O resduo apresentou 15% de Benzeno e 85% de Tolueno.
Pela metodologia da picnometria, obteve-se 69,5% de Benzeno no destilado e
69,5% de Benzeno no resduo, resultado este, incoerente.






















7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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