SEMINRIO DE EXTENSO E INOVAO DA UTFPR 4 SEI-UTFPR

30 de Setembro de 2014 - Cmpus Cornlio Procpio - PR

ANALISE DA EXTRAO DE ALUMNIO POR RECICLAGEM

TERCIRIA DE EMBALAGENS MULTICAMADAS1
F. H. Estevam*, I. L. Oliveira**, C. G. Quadros.***
1

UNIVERSIDADE TENOLGIA FEDERAL DO PARAN

*Aluno de Iniciao a Inovao / UTFPR, Ponta Grossa, Brasil
**Professor Orientador / UTFPR, Ponta Grossa, Brasil
*** Professor Pesquisador/ UTFPR, Ponta Grossa, Brasil
e-mail: fabio_henrique_estevam@hotmail.com

Resumo/Abstract

mecnica entre outras [1]. Esses materiais so

Atualmente as tcnicas que so empregadas na

reciclagem de materiais no abrangem a vasta
gama existente e se limitam ao processamento
de materiais isolados, como no caso dos
metais, vidros e polmeros o que torna o
processo
de
coleta,
classificao
e
processamento muito dispendioso. H tambm
o caso dos produtos que utilizam diversos
materiais em sua composio e que devido ao
seu processo de fabricao a separao desses
materiais, em larga escala, por processos
convencionais invivel tecnicamente ou
economicamente. Este trabalho dedicado ao
estudo o comportamento de materiais
multicamadas contendo alumnio, com o
intudo de desenvolver um processo
economicamente vivel e aplicvel em
cooperativas de reciclagem e usinas de
tratamento de resduo slido urbano.
Palavras-chave: embalagens
alumno, reciclagem.

combinados na forma de filmes fortemente

aderidos entre si por meios trmicos, qumicos
ou mecnicos.
Alm de papelo e alumnio as embalagens
multicamadas podem ser compostas pela
combinao de polmeros como: polietileno
(PE), polipropileno (PP), poliamida (PA),
poli(tereftalato de etileno)(PEN) e poli(cloreto
de vinilideno) (PVC) [2]. A figura 1 apresenta
um

exemplo

da

composio

de

uma

embalagem multicamada.

multicamas,

Introduo
Materiais multicamadas so empregados na
confeco de embalagens alimentcias por
combinarem as propriedades de diferentes
materiais, a exemplo propriedades como
barreira a luz, oxignio ou lquidos, resistncia

Figura

1:

Aspecto

dos

materiais

multicamadas.
A reciclagem desse material ainda no
atrativa

economicamente,

devido

complexidade dos processos disponveis para

o processamento do mesmo. Alguns tipos de

materiais multicamadas j so processados e

Baixas

temperaturas

na

pirlise

de

utilizados na confeco de novos produtos, a

polmeros prova-se eficaz na produo de

exemplo o material das embalagens Tetra

compostos aromticos e leos de elevada

Pak que so convertidos em peas de

temperatura de fuso, j altas temperaturas

plstico/alumnio, porem a dificuldade da

produzem maiores quantidades de gases [5].

coleta e separao desse material do restante

Em

continuao

ao

processo

de

do resduo slido urbano inviabiliza o processo

desenvolvimento de um equipamento para o

em grande escala.

processamento do material multicamada, este

Uma alternativa que j vem sendo

trabalho tem como objetivo avaliar e comparar

explorada aos poucos no processamento dos

o comportamento da pirlise de dois materiais

resduos slidos urbanos a pirlise, um

multicamadas distintos, e avaliar potenciais

processo que por meio do aquecimento em

mtodos para purificao e concentrao do

uma cmara, podendo ser em atmosfera

alumnio obtido.

controlada, quebra as ligaes qumicas dos

materiais produzindo gases e leos e materiais
combustveis, a usina de lixo de Una em

Materiais e Mtodos
Os estudos da pirolise dos materiais

Minas Gerais um exemplo do uso dessa

multicamadas

foram

realizados

com

tecnologia.

equipamento construdo especificamente para

A pirlise do material multicamada permite

essa finalidade, utilizando materiais de baixo

a extrao do alumnio, uma vez que se

custo como tubos em ao de baixo carbono,

eliminam os materiais orgnicos (papelo e

peas

polmeros)[2], podendo gerar energia com a

complexidade de fabricao.

queima do gs e leo produzidos pelo processo

e o alumnio obtido pode ser empregado em
processos

metalrgicos

devido

suas

propriedades redutoras.
As reaes qumicas que podem ocorrer
durante a pirlise podem ser classificadas
como: reaes de eliminao, reaes de
rearranjo, oxirreduo, entre outras [6] e so
influenciadas pelos materiais pirolisados, pela
a atmosfera presente, que pode ser inerte ou
reativa oxidante ou redutora e pelo tempo e
temperatura.
2/9

de

tubulao

peas

de

baixa

A figura 2 apresenta o leiaute inicial do

equipamento.

Figura 2: Leiaute inicial do reator de

pirlise.

Figura 4: Disposio dos termopares no

interior da cmara.

A figura 3, a seguir, uma fotogrfica do

equipamento montado com a sua configurao

Os termopares so ligados ao sistema de

aquisio de dados National Instruments

inicial.

NIPXI 1050, que foi configurado para obter os

valores de temperatura duas vezes a cada
segundo.
Acima da cmara encontra-se a tubulao
de sada dos gases da pirlise, o gs
conduzido pelo interior de um condensador
para precipitao dos materiais, com baixo
ponto de fuso, que foram produzidos, e
termina em um selo de gua que possibilita o
Figura 3: Montagem do equipamento com o
seu leiaute inicial.

controle da sada dos gases e da presso no

interior da cmara.

O equipamento composto por uma cmara

selada, instalada no interior de um forno, que
pode ser a gs ou eltrico. H um tubo no
inferior da cmara destinado a entrada de
gases para o controle da atmosfera, dentro da
cmara o material condicionado dentro de

Foram

preparadas

duas

de

material multicamada:
AMOSTRA A: oriunda de embalagens de
caf a vcuo contendo apenas alumnio e
polmeros, a figura 5 apresenta o material da
amostra aps sua triturao.

um cilindro de prova, dois termopares so

instalados a mesma altura, um no centro do
material e outro entre o cilindro de material e a
parede da cmara, como mostra a figura 4.

Figura 5: Amostra A triturada.

3/9

amostras

AMOSTRA B: oriunda do refugo da

laminao de embalagens cartonadas contendo

A figura 8 apresenta o leiaute atual do

equipamento construdo.

alumnio e fibras (papelo), a figura 6

apresenta o material da amostra in natura.

Figura 8: Leiaute atual do reator de pirlise.

A figura 9 uma fotografia do equipamento
atual em funcionamento.

Figura 6: Amostra B triturada.

As amostras so prensadas em cilindro do
modo

em

que

se

obtenha

aspecto

apresentado pela figura 7.

Figura 9: Montagem atual do equipamento.

O gs produzido pela pirlise foi queimado
Figura 7: Aspecto da prensagem das amostras.

no local e amostras dos condensados foram

A amostra A foi a primeira a ser processada

coletadas para futuras anlises qumicas. O

pelo reator e os resultados obtidos foram

subproduto slido, que contem o alumnio, foi

utilizados para promover modificaes no

coletado e foram realizados 2 experimentos

equipamento, o que levou a melhorias no

simples

sistema de condensao, entrada de gases, e

qualitativamente o potencial de separao do

sada e coleta dos subprodutos gerados pela

alumnio do material residual da pirlise das

pirlise.

4/9

com

intuito

de

analisar

camadas no metlicas, que mantiveram-se

aderidas fracamente em sua superfcie.

5/9

O primeiro teste constitui-se de um

peneiramento a seco passando por 2 malhas
padro ABNT, a malha 4 e 10, em ordem da
mais espessa para a mais fina.
O segundo teste foi agitao do material em

Tempo incio
Temp. incio

1200s
320 C

1400s
160C

O grfico 1 apresenta o perfil trmico

obtido para a amostra A.

a seco em areia seguido do peneiramento em

malha ABNT n10.
Resultados
PIRLISE
A tabela 1 apresenta os valores de massa
processados e obtidos para as amostras A e B,
o tempo de durao do aquecimento, a
quantidade de gs, em massa, que foi gasto no
processo, a temperatura mxima atingida no
centro do material, a presso mdia no interior

Grafico 1: Perfil trmico da amostra A

O grfico 2 apresenta o perfil trmico
obtido para a amostra B.

da cmara e o gs que foi injetado para a

limpeza da cmara, tempo e a temperatura no
centro em que se observou o incio da
produo de gases.
Tabela 1: dados dos experimentos.

Material
Massa inicial
Massa final
Aproveitame
nto
Consumo
gs
Temp.
Mxima
Durao
Presso
Gs de
proteo
Produo de
gs

AMOSTRA
A
Embalage
m de caf

AMOSTRA
B
Embalage
m
cartonada
907,28 g 1144,68 g
219,89 g
412,98g
24,24 %
36,08 %
820 g

1060 g

698 C

651 C

45 min
500 mmH2O
Argnio
(Ar)

60 min
300
mmH2O
Argnio
(Ar)

Grafico 2: Perfil trmico da amostra B.

PENEIRAMENTO
Uma

pequena

do

material

pirolisado foi peneirado em uma peneira

vibratria com frequncia 60 Hz durante 5
minutos. As figuras 10 e 11 apresentam
respectivamente o material retido pela peneira
n 4 e o material que passou pelas peneiras n4
e n10.

6/9

amostra

Figura 12: Material obtido pela agitao a

Figura 10: Material retido na peneira n4.

seco com areia.

A tabela 3 apresenta o rendimento obtido
pelo processo.
Tabela 2: rendimento da agitao a seco.
Massas
2,05 g
1,97 g

Amostra inicial
Amostra retida peneira
n10
Percentual
Areia consumida

Figura 11: Material fino que passou pelas

peneiras n4 e n10.
A tabela 2 apresenta as massas de material
inicial e retido em cada peneira.

Discusso
Houve

uma

ntida

diferena

entre

comportamento da pirlise da amostra A para a

amostra B, tanto em termos de rendimento de

Tabela 2: dados do peneiramento.

Amostra
Amostra
n4
Amostra
n10
Amostra
bandeja

96 %
97,68 g

inicial
retida peneira

Massas
13,94 g
10,85 g

retida peneira

1,70 g

retida na

1,39 g

material, como no comportamento trmico da

cmara.

Em

temperatura

ambos
do

observa-se

material

que

ultrapassa

temperatura da parede da cmara, na amostra

A as temperaturas invertem prximas as
temperaturas mximas e a diferena de
temperaturas pequena e constante, j na

AGITAO A SECO EM AREIA

amostra B essa inverso ocorre de maneira

A figura 12 apresenta o aspecto do alumnio

obtido pelo processo de agitao em areia seca
com durao de 5 minutos, depois peneirado
em uma peneira n 10.
7/9

brusca, a parede atinge uma temperatura

mxima de 420 C e comea a diminuir
rapidamente, enquanto a temperatura do centro

da amostra aumenta em um ritmo constante, a

diferena das temperaturas aps a inverso
tende apenas a aumentar durante o perodo do
ensaio.
O peneiramento a seco no se provou eficaz
na separao do alumnio e da fuligem, uma
vez que o material carbonizado continuou
aderido na superfcie das folhas de alumnio, e
as partculas menores de alumnio continuaram
misturadas ao carvo.
A agitao em areia foi o mtodo mais
eficaz na limpeza do alumnio, aps o material
agitado (areia, alumnio e carvo) serem
passados pela peneira n10, apesar de ainda
conter

alguns

resqucios

de

material

carbonizado, que indica que o processo precisa

ser melhorado.
Observou-se durante o peneiramento o
comportamento

eltrico

do

material

carbonizado que tende a se agrupar devido a

esttica, a figura 13 mostra o comportamento
desse material submetido a uma vibrao na
frequncia constante de 60 Hz. Essas duas
observaes apresentam duas possibilidades
para

futuros

estudos

dos

processos

de

separao do material carbonizado aderido ao

alumnio.

8/9

Figura 13: Comportamento do material

carbonizado, sob vibrao em frequncia
constante.

Concluso

[6] MOLDOVENAU, S. C.. Analytical

pyrolysis of synthetic organic polymers.
USA: Elsevier, 2005. 697 p.

Agradecimentos
O presente trabalho foi realizado com o
apoio da Universidade Tecnolgica Federal do

[7] ESTEVAM, Fbio H., QUADROS C. G.

OLIVEIRA, I. Anlise De Produtividade
Da

Paran UTFPR - Brasil.

Extrao

De

Alumnio

De

Embalagens Multicamadas Em Reator

De Pequena Escala. Segundo Seminrio de

Referncias

Extenso e Inovao, Curitiba, PR, 2012.

1] PETTERSEN, M. K.; GLLSTEDT, M.;
EIE, T. Oxygen Barrier Properties of
Thermoformed Trays Manufactured
with Different Drawing Methods and
Drawing Depths. Packaging Technology
and Science. John Wiley &Sons Ltd, 2004.
[2]

CRIPPA,
Agnaldo.
Estudo
do
desempenho de filmes multicamadas em
embalagens termoformadas. Curitiba,
2006.

[8] KAMINSKY, W. (1980). Pyrolusis of

plastic waste and scrap tyres in a fluid bed
reactor,

Resource

De

Processo

Para

Recuperao

De

Alumnio Secundrio (Reciclado) De

and

Conservation, v. 5, p. 205-216.
[9] WESTERHOUT, R. W. J.; WAANDERS,
J.; KUIPERS, J. A. M.; van SWAIJ, W. P.
M. (1998) Recycling of Polyethylene and
Polypropylene in a Novel Bench-Scale
Rotating

[3] ESTEVAM, Fbio H. Desenvolvimento

Recovery

Cone

Reactor

by

High

Temperature Pyrolysis. Ind. Eng. Chem.

Res. V. 37, p. 2293-2300.
[10] GONALVES, C, K. (2007) Pirlise e

Materiais Polimricos Compostos, Ponta

Combusto

de

Resduos

Plsticos,

Grossa, 2012.

Dissertao de Mestrado, Departamento de

Engenharia de Materiais, Escola Politcnica

[4] COSTA, Paula A. C. Produo de

Hidrocarbonetos Lquidos e Gasosos por
Pirlise de Resduos Plsticos, Lisboa,
2006.
[5] SPINAC, Marcia A. da Silva; Paoli,
Marco Aurelio. A TECNOLOGIA DA
RECICLAGEM DE POLMEROS,
Quim. Nova, Vol. 28, No. 1, 65-72,
Campinas, SP, 2005

9/9

da USP, So Paulo, 10-74p.