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MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL

NOTAS DE AULA


Prof. Dr. Jos Bento Ferreira



DEC/FEG/UNESP
Guaratinguet, 2009.

Materiais de construo civil Prof. Dr. Jos Bento Ferreira
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Bibliografia Bsica

ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NB 1-78, Norma para projeto e
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ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Normas de controle e qualidade dos
materiais.
ABNT; GERDAU. Coletnea de normas de ao para armaduras de concreto. Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 1997.
BASLIO, Francisco de Assis. DOSAGEM DOS CONCRETOS PELO MTODO DO
AMERI CAN CONCRETE I NSTI TUTE, Aplicao e Comentrios. So Paulo,
Associao Brasileira de Cimento Portland, 1979.
BAUER, L. A. Falco. Materiais de construo. 5 edio. Livros Tcnicos e Cientficos
Editora Ltda., Rio de Janeiro, 1994.
CSN, Companhia Siderrgica Nacional. Catlogo tcnico de perfis metlicos.
FERNANDES CNOVAS, Manuel. Patologia e terapia do concreto armado. So Paulo:
Pini, 1988
GIAMMUSSO, Salvador E.. Dosagem dos Concretos. CONCRETO. Separata dos encartes n
001/048 publicados nas revistas A CONSTRUO. So Paulo, Editora Pini,
GERDAU. Catlogo tcnico de barras e perfis metlicos.
HELENE, Paulo R.L.; TERZIAN, Paulo. Manual de dosagem e controle do concreto. So
Paulo: Pini; Braslia, DF: SENAI, 1992
MAC, Sistema Brasileiro de Protenso. Catlogo tcnico de sistemas de protenso.
PETRUCCI, Eldio Gerardo Requio. Concreto de cimento Portland. Porto Alegre: Globo,
1978
PFEIL, Walter do Couto. Estruturas de ao: dimensionamento prtico segundo a norma
brasileira. . Livros Tcnicos e Cientficos Editora Ltda., Rio de Janeiro, 1988.
ROYCRAFT, Duane F.. Industrial building details. F. W. Dodge Corporation, New York,
1959.
SOUZA, Vicente Custdio Moreira de; RIPPER, Thomaz. Patologia, recuperao e reforo
de estruturas de concreto. So Paulo, Editora Pini, 1998.
STUP - Sociedade Tcnica para Utilizao da Protenso. Sistemas de ancoragem.STUP, Rio
de Janeiro, 1982.









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1. INTRODUO

Por definio, os materiais de construo, durante e aps a aplicao, devem
possuir as seguintes qualidades:

Trabalhabilidade: a capacidade do material de adotar a forma final pretendida.
Cada material como o concreto de cimento portland, o ao, a madeira, etc., tm
caractersticas diferentes e limitaes de forma que devem ser consideradas na escolha
do material para compor uma estrutura.
Resistncia mecnica: a capacidade do material de suportar os esforo atuantes
previstos. Esses esforos, como pode ser visto na figura 1.1, podem ser de
compresso, trao, flexo, cizalhamento e toro, e suas combinaes, e cada
material apresenta uma capacidade resistente diferente para cada um desses esforos.
Durabilidade: a capacidade do material de apresentar estabilidade qumica ao longo
da vida til prevista para a estrutura da qual ele parte integrante, considerando o
ambiente no qual essa estrutura se insere. Esse elemento extremamente varivel em
relao a materiais e ambientes.

Ao se estabelecer que tipo de obra ser executada, essas consideraes devem
ser feitas na escolha dos materiais mais adequados para a finalidade prevista, pois tanto os
materiais ditos tradicionais como os alternativos devem apresentar essas qualidades.
O uso dos materiais de construo tambm regulamentado, no Brasil, por
normas criadas no mbito da ABNT, que definem a sua qualidade e a forma atravs da qual
eles so caracterizados, bem como define alguns vetos para o uso de materiais, sob
determinadas condies.
Acima de tudo, deve-se compreender que um material bem caracterizado, do
qual se conheam as qualidades e os defeitos, considerado como material ideal, por permitir
a sua utilizao dentro de parmetros de engenharia, enquanto um material mal caracterizado
nunca poder ser utilizado sem risco, dadas as incgnitas que apresenta.
Teoricamente, muitos materiais podem ser utilizados em construes, da argila
ao concreto de alto desempenho, mas hoje existem determinados materiais que tm uso
comprovado e normatizado ou referenciado. Assim, nestas notas de aula so apresentados os
mais utilizados, de forma tradicional, no Brasil.










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Figura 1.1: Esforos atuantes sobre estruturas de concreto e modelos genricos de fissurao
correspondente

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2. AGLOMERANTES MINERAIS

So materiais, normalmente fornecidos sob a forma de p, que associados
gua, sofrem uma srie de transformaes qumicas que provocam a formao de uma
estrutura cristalina resistente aes mecnicas e intemperismos. Podem ser associados a
agregados grados e midos. Essas associaes podem ser de trs tipos:

Pasta: a associao de aglomerante mineral e gua. Quando apresenta consistncia
fluida, recebe o nome de nata. Esse material utilizado em pinturas e em injees,
para consolidar fissuras estruturais ou preencher vazios. Apresenta retrao
significativa, devido proporo de gua que eliminada durante o processo de
cristalizao, tendendo a fissurar quando empregado em camadas espessas, superiores
a 5 mm.
Argamassas: a associao de aglomerantes minerais, agregados midos e gua.
um material com mltiplos empregos, seja em alvenarias, para assentamento e
revestimento, seja como elemento estrutural, como argamassa armada e argamassa
projetada (microconcreto). Pode ainda compor elementos de alvenaria, como blocos.
Apresenta maior estabilidade volumtrica que a pasta, por ser composta, na sua maior
parte, por um material estvel, o agregado mido.
Concreto: a associao de aglomerantes minerais, agregados midos, agregados
grados e gua. um material estrutural estvel volumetricamente, sendo utilizado na
composio de peas resistentes e durveis.

2.1. Aglomerantes Areos

So aglomerantes que apresentam baixa solubilidade gua, o que impede a
sua aplicao em locais sujeitos a ciclos de molhagem ou a sua exposio s intempries.
Basicamente no Brasil utilizamos dois materiais: Gesso e Cal Areo.

2.1.1. Gesso

Origem: rocha denominada Gipsita
Frmula qumica bsica da rocha: CaSO42H2O (Sulfato de clcio diidratado)
Processo de fabricao: aquecimento a temperaturas que variam entre 140 C e 160 C
Material obtido: CaSO41/2H2O (Hemidrato sob a forma de p)
Processo de endurecimento: CaSO41/2H2O + 11/2H2O = CaSO42H2O (processo de
hidratao)

Caractersticas do processo de hidratao:
Tempo de incio de pega: 4 a 16
Tempo de fim de pega: 6 a 25

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Resistncia compresso: 10 a 25 MPa

Obs.: Dados obtidos para gessos nacionais. Pode-se ver a alta taxa de variao dos valores, o
que no causa maiores problemas devido aos usos especficos no estruturais do material.

Restries de uso do material:
Baixa solubilidade
Pequeno tempo de manuseio
Baixa resistncia quando associado a agregados lisos
Baixa aderncia madeira e materiais cermicos
Efeito corrosivo sobre metais ferrosos
Incompatibilidade com o cimento portland

Vantagens no uso:
Alta velocidade de liberao do material para acabamento
Boa resistncia quando usado sob a forma de pasta
Boa capacidade de moldagem
Baixo volume de resduos gerados na obra
Baixa condutividade trmica

Usos correntes:
Revestimento de alvenaria com pasta de gesso.
Moldagem de peas decorativas, como molduras, frisos, sancas, etc..
Execuo de forros sob a forma de placas macias, estuque ou gesso acartonado.
Execuo de divisrias pelos mtodos classificados como dry-wall.
Fabricao de cimento portland

2.1.2. Cal Areo:
Origem: Rocha Calcrea
Frmula qumica bsica da rocha: CaCO3 (Carbonato de clcio)
Processo de fabricao:
1 etapa: aquecimento a temperaturas aproximadas de 900 C, provocando a
descarbonatao, sendo obtido o CaO (Carbonato de clcio / cal virgem)
2 etapa: hidratao do material, sendo obtido o Ca(OH)2 (Hidrxido de clcio / Cal
hidratado) sob a forma de p ou de pasta

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Processo de endurecimento: Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 = H2O (processo de
carbonatao, pela absoro do CO2 do ar, devendo-se considerar um perodo mnimo
de 2 semanas, mas sendo extremamente varivel em funo da espessura da camada e
grau de porosidade da argamassa)

Obs.: um processo alternativo de endurecimento a pozolanizao, onde, na ausncia do gs
carbnico, provocado pela reao sem contacto com a atmosfera, o hidrxido de clcio se
combina com a slica, o ferro e a alumina do solo, gerando compostos hidratados, sendo o
mais resistente o silicato de clcio hidratado. O material obtido, o solo-cal ou solo melhorado
com cal apresenta maior resistncia mecnica e menor sensibilidade gua. Essa reao s
ocorre temperaturas ambientes superiores a 18 C e com solos que apresentem parcelas
significativas de slica ativa.

Restries de uso do material:
Baixa solubilidade
Baixa resistncia mecnica

Vantagens no uso:
Alta proporo de pasta quando associado gua
Compatibilidade com o cimento portland
Boa capacidade de moldagem
Baixa retrao
Boa aderncia ao substrato

Usos correntes:
Argamassas simples e mistas para alvenaria
Solo-cal e solo melhorado com cal
Blocos slico-calcreos
Tratamento de gua
Pintura

Obs.: Na composio de argamassas, ao se receber o cal hidratado, ele no deve ser utilizado
imediatamente, pois a hidratao industrial, ao contrrio da extino executada na obra, no
necessariamente uma operao completa. Assim, recomenda-se que o material tenha uma
hidratao complementar de pelo menos 24 h, aps o qual ele pode ser utilizado normalmente.
Essa hidratao pode ser feita misturando-se o cal areia mida, como pode ser feita
colocando-se o cal puro em um recipiente cheio de gua, criando-se uma pasta consistente.



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2.2. Aglomerantes Hidrulicos

So aglomerantes insolveis gua potvel, podendo sofrer exposio
permanente a esse elemento natural sem perda de resistncia, podendo portanto ser utilizados
na execuo de estruturas de alta resistncia e durabilidade. No Brasil so classificados como
aglomerantes hidrulicos os cimentos portland, simples e compostos, e os cimentos
aluminosos.

2.2.1. Cimento portland

Origem: Rocha Calcrea e Argila
Composio qumica bsica da rocha: CaCO3 (Carbonato de clcio)
Composio qumica bsica da argila: SiO2 (Slica)
Al2O3 (Alumina)
Fe2O3 (xido de ferro)
MgO (Magnsia)
Na2O e K2O (lcalis)

Processo de fabricao: O cimento portland um material pulverulento obtido partir
da moagem do clnquer, que se apresenta sob a forma de grumos, e de uma pequena
parcela de gesso. O clnquer resulta do cozimento, at a fuso incipiente (30% de fase
lquida 1450 C) e imediato resfriamento brusco, por jatos de ar, de uma mistura,
efetuada a seco, de rocha calcrea moda e argila. Esse processo provoca a
combinao qumica dos elementos da rocha calcrea com os elementos da argila, e os
torna quimicamente ativos aps a moagem. O gesso adicionado, cuja quantidade no
deve ultrapassar 3% de SO3, se destina a regularizar o tempo de pega, pela
precipitao do aluminato de clcio. A composio bsica dos cimentos nacionais, em
termos de componentes anidros, a seguinte:
o CaO 61 a 67 % (1)
o SiO2 20 a 23 % (2)
o Fe2O3 2 a 3,5 % (3)*
o Al2O3 4,5 a 7 % (4)
o MgO 0,8 a 6 %
o SO3 1 a 2,3 %
o lcalis 0,3 a 1,5 %
(1) na qumica simplificada adotada para o cimento portland, este composto
representado pela letra C
(2) na qumica simplificada adotada para o cimento portland, este composto
representado pela letra S

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(3) na qumica simplificada adotada para o cimento portland, este composto
representado pela letra F
(4) na qumica simplificada adotada para o cimento portland, este composto
representado pela letra A
* - Nos cimentos brancos, este teor prximo de 0 %

Durante o cozimento, as reaes de combinao qumica provocam o
surgimento os seguintes compostos anidros, com as propores consideradas para cimentos
normais:

o C2S Silicato diclcico 14 a 35 %
o C3S Silicato triclcico 42 a 60 %
o C3A Aluminato triclcico 6 a 13 %
o C4AF Ferro aluminato tetraclcico 5 a 10 %

Durante o processo de hidratao, esses compostos apresentam o seguinte
desempenho e composto hidratado final:

Composto Resistncia
final
Velocidade
de reao
Calor de
hidratao
Composto formado
C2S Boa Baixa Baixo C3S23H2O + Ca (OH)2
C3S Boa Mdia Mdio C3S23H2O + Ca (OH)2
C3A Fraca Alta Alto Aluminato de clcio
hidratado
Sulfoaluminato de clcio
hidratado (estrignita ou Sal
de Candlot)
C4AF Fraca Alta Baixo Aluminato de clcio
hidratado
Ferrato de clcio

Observaes:
- O hidrxido de clcio formado denominado Cal Livre, podendo corresponder a
valores entre 13 e 17 % da massa do material, e um dos principais fatores que
confere aos concretos novos ph = 13. No interior do concreto, permanece sob a forma
de hidrxido, mas sofrendo dissoluo e aflorando superfcie, se transforma em
CaCO3, gerando eflorescncias brancas. Em grande quantidade, permite o ataque
ambiental ao concreto, devido a sua pequena resistncia a cidos. Deve-se notar, pelo
balanceamento da frmula, que o C3S gera 3 vezes mais Cal Livre que o C2S, o que

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significa que cimentos com teor mais alto de C3S ficam mais sujeitos a ataques
qumicos que aqueles com teor significativo de C2S
- O sulfoaluminato de clcio hidratado, normalmente conhecido como estrignita ou Sal
de Candlot, um material altamente expansivo, devido grande quantidade de gua
que incorpora no seu processo de cristalizao. Surge partir da associao do
aluminato de clcio hidratado com o sulfato proveniente do gesso ou em obras em
contacto com solos ou guas selenitosas, ou a gua do mar, que possui sulfatos em
dissoluo. Quando ocorre em quantidades significativas, leva runa da pea.
- Considera-se que a velocidade de reao do cimento est associada a sua composio
qumica (balano entre C3S e C2S) e grau de moagem. Variando-se a quantidade de
rocha calcrea na mistura, possvel se obter um maior teor de C3S, o que gera um
processo qumico mais rpido. Esse fator, associado a um maior grau de moagem gera
o Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial, definido na nova classificao como
CP V - ARI

2.2.2. Cimentos portland com adies

Cimentos portland com adies so aqueles que apresentam, na sua
composio, parcelas significativas de materiais diferentes do clnquer e do sulfato. Essas
adies sempre apresentam compatibilidade qumica com a formulao bsica do cimento
portland, e so classificadas como ativas, quando elas prprias desenvolvem resistncia
mecnica atravs de reaes de hidratao, ou adies inertes, quando no desenvolvem
reaes qumicas de nenhuma espcie. No Brasil, so admitidos 3 tipos de materiais como
adies:

Material carbontico: constitudo de p calcreo, ou seja, rocha calcrea finamente
moda, cujo teor de calcita (CaCO3) deve ultrapassar sempre 85 %. Essa adio
admitida, conforme pode ser visto na tabela de composies apresentada a seguir, em
porcentuais que variam de 0 a 10 %. Valores maiores no so admitidos, pois
provocam modificaes indesejveis na velocidade de reao e emisso de calor de
hidratao da mistura cimento-gua. Nas propores estabelecidas pela norma, esta
considerada uma adio inerte.
Escria granulada de alto-forno: tem estrutura vtrea constituda pelos mesmos
xidos constituintes do clnquer, embora apresentem propores diferentes. Devido
sua forma de obteno, quando finamente moda e associada gua, apresenta reao
de hidratao pouco significativa, o que mudado pela alcalinizao do meio, quando
ento esse material apresenta velocidade de reao apenas um pouco mais lenta que a
do cimento portland comum, com menor emisso de calor de hidratao.
Normalmente essa alcalinizao conseguida pela associao da escria a uma
determinada quantidade de clnquer e sulfato, como pode ser visto na tabela de
composio de cimentos.
Pozolanas: so materiais naturais ou artificiais, constitudos na sua grande parte por
slica na sua forma ativa, que em contacto com o hidrxido de clcio, forma
compostos cristalinos hidratados de estrutura semelhante aquela formada pelo
clnquer do cimento portland. Na sua associao com o cimento portland, a sua reao
se d com a cal livre formada a partir da reao de hidratao do C2S e C3S. O seu
comportamento anlogo a da escria quanto velocidade de reao e calor de

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hidratao. As pozolanas naturais costumeiramente so terras vulcnicas, de
ocorrncia rara no Brasil, enquanto as pozolanas artificiais so as cinzas volantes
resultantes da queima de carvo mineral, as argilas calcinadas a temperaturas
superiores a 700 C e outros materiais que, atravs de um processo de calcinao ou
catalisao, apresentem alto teor de slica na sua forma ativa, sendo enquadradas neste
caso as cinzas da casca de arroz e a microsslica.
Essas adies feitas forma bsica do cimento portland gera os diversos tipos
de cimentos utilizados no Brasil. Eles tem a seguinte especificao (1991):

Composio qumica

. Cimento portland comum
CP I Cimento portland comum
CP I-S Cimento portland comum com adio
. Cimento portland composto
CP II-E Cimento portland composto com escria
CP II-Z Cimento portland composto com pozolana
CP II-F Cimento portland composto com filler
. Cimento portland de alto-forno
CP III
. Cimento portland pozolnico
CP IV
. Cimento portland de alta resistncia inicial
CP V-ARI

Classes de resistncia
Cimento Classe Resistncia compresso aos 28 dias de idade (MPa)
Limite inferior Limite superior
CP I 25 25,0 42,0
CP I-S 32 32,0 49,0
40 40,0 -
CP II-E 25 25,0 42,0
CP II-Z 32 32,0 49,0
CP II-F 40 40,0 -
25 25,0 42,0
CP III 32 32,0 49,0
40 40,0 -
CP IV 25 25,0 42,0
32 32,0 49,0
Aos 7 dias Aos 7 dias
CP V-ARI 34,0 -

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Teores dos componentes em massa (%)

Cimento portland comum (EB-1/NBR 5732)

Sigla Classe Clnquer +
Sulfato de clcio
Escria granulada Material
pozolnico
Material
carbontico (1)
CP I 25, 32 e 40 100 0 0 0
CP I-S 25, 32 e 40 99-95 1-5 1-5 1-5
(1) Com no mnimo 85% de CaCO3

Cimento portland composto (EB-2138/NBR 11578)

Sigla Classe Clnquer +
Sulfato de clcio
Escria granulada Material
pozolnico (2)
Material
carbontico (3)
CP II-E 25, 32 e 40 94-56 6-34 - 0-10
CP II-Z 25, 32 e 40 94-76 - 6-14 0-10
CP II-F 25, 32 e 40 94-90 - - 0-10
(2) A determinao do teor facultativa
(3) Com no mnimo 85% de CaCO3. A determinao do teor facultativa

Cimento portland de alto-forno (EB-208/NBR 5735)

Sigla Classe Clnquer +
Sulfato de clcio
Escria granulada Material
pozolnico
Material
carbontico (1)
CP III 25, 32 e 40 65-25 35-70 - 0-5
(1) Com no mnimo 85% de CaCO3

Cimento portland pozolnico (EB-758/NBR 5736)

Sigla Classe Clnquer +
Sulfato de clcio
Escria granulada Material
pozolnico
Material
carbontico (1)
CP IV 25 e 32 85-45 - 15-50 0-5
(1) Com no mnimo 85% de CaCO3

Cimento portland de alta resistncia inicial (EB-2/NBR 5733)

Sigla Classe Clnquer +
Sulfato de clcio
Escria granulada Material
pozolnico
Material
carbontico (1)
CP V-ARI - 100-95 - - 0-5
(1) Com no mnimo 85% de CaCO3



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2.2.3. Aplicabilidade dos diferentes tipos de cimentos portland

Devido s diferentes formulaes existentes para o cimento portland,
considera-se que possvel otimizar o seu uso, conforme as condies de trabalho e o
ambiente em que a estrutura se insere.
Os cimentos classe I e II apresentam o que definido como comportamento
padro, apresentando curvas de resistncia normal e aplicabilidade em todas as obras normais
de concreto, em ambientes considerados no agressivos. Em ambientes agressivos, sendo essa
agressividade devida a solues cidas ou a presena de sulfatos, deve-se utilizar esses
cimentos quando a sua formulao apresentar baixa formao de cal livre. No entanto, se o
fator de deteriorao estiver ligado a agregados potencialmente reativos, esses cimentos s
podem ser utilizados se apresentarem teores de lcalis (Na2O e K2O) abaixo de 0,6%.
Os cimentos classe III e IV, apesar da sua formulao diferente, apresentam
semelhana de comportamento, com menor desenvolvimento de resistncia nas primeiras
idades e menor emisso de calor de hidratao. Esses fatores desaconselham a utilizao
desses cimentos em obras normais de alvenaria, devido ao atraso que isso provoca nas
operaes de acabamento, principalmente em locais frios, pois temperaturas inferiores a 8 C
tendem a paralisar as reaes de hidratao. Em contrapartida, essas mesmas caractersticas
tornam esses cimentos mais adequados para uso em concretos-massa, por permitir um maior
controle de temperatura da estrutura. Eles tm ainda como vantagem a menor formao de cal
livre e a maior formao de estruturas cristalinas hidratadas insolveis em gua potvel, o que
gera resistncias maiores em idades avanadas ( + 20 % aos 90 dias) e os torna mais
resistentes a ataques de cidos, sulfatos e reaes com agregados potencialmente reativos. Em
casos acentuados de ataques qumicos, recomendam-se teores superiores a 60 % de escria,
ou a 20 % de pozolana, para garantir a sua resistncia qumica. Em concretos armados,
considera-se que a capacidade de proteo da armadura pelo menos igual dos cimentos
classe I e II, sendo restrito o uso dos cimentos de escria em obras de concreto protendido,
por existir a possibilidade de quebra cristalina da estrutura desse ao, na presena de
elementos qumicos que ocorrem nas escrias.
Os cimentos classe V, de alta resistncia inicial, so utilizados sempre que se
pretenda a solicitao precoce da estrutura, sem que se recorra a aditivos aceleradores. Devido
sua formulao, rica em C3S, desaconselhvel o seu uso em ambientes agressivos. Do
mesmo modo, como ele apresenta alta emisso de calor inicial, cuidados especiais devem ser
tomados na operao de cura do concreto, para evitar a sua fissurao. Pelo mesmo motivo, o
seu uso desaconselhvel em concretos massa.
De uma forma genrica, a curva de resistncia dos cimentos simples e
compostos apresentada a seguir, na figura 2.1, elaborada por Vaidergorin, apresentada na
publicao Tecnologia de Edificaes, da Editora Pini:







2.2.4. Cimentos aluminosos

Em 1908, na Frana, foi desenvolvido por Bied, um qumico da Ciments
Lafarge, com base nas teorias de Le Chatelier, um cimento composto somente de aluminatos
de clcio, que, por no conter silicatos de clcio nem gesso como o cimento Portland,
suportava de forma muito mais ampla as agresses geradas pelos sulfatos.Assim, o cimento
aluminoso no composto da mistura de calcrio e argila como o cimento Portland, e sim de
calcrio e bauxita. O processo de fabricao se diferencia do cimento Portland porque os
materiais usados na fabricao do cimento aluminoso so completamente fundidos no forno,
motivo pelo qual o produto conhecido na Frana com o nome de ciment fondu. Os
aluminatos de clcio (CA) gerados desta mistura, alm de apresentarem uma reatividade
muito mais rpida, que os compostos do cimento Portland, no liberam hidrxido de clcio
em sua hidratao e sim hidrxido de alumnio. Este composto, que na qumica conhecido
como um elemento anftero, tem a propriedade de resistir aos cidos diludo em geral, de pH
> 3,5, enquanto que o hidrxido de clcio, gerado na hidratao do cimento Portland, inicia
um processo de decomposio, quando o pH do meio inferior a 6,5.
Alm dessa caracterstica, ele apresenta altas resistncias iniciais, resistncias
s altas temperaturas, aos choques trmicos, corroso qumica e abraso.
O fato de apresentar resistncias iniciais to elevadas foi de incio animador,
pois produtos pr-formulados, com base em cimento aluminoso, apresentam resistncias
compresso superior 20 MPa duas horas depois de aplicados. No entanto o fenmeno
denominado converso, que ocorre na presena de calor e umidade, no qual o composto CA
se transforma em C3A, provocando a rpida perda de resistncia, fez com que o seu uso
estrutural fosse proibido no Brasil. No entanto, segundo o fabricante, a converso um
fenmeno qumico natural deste cimento, porm dosando-se adequadamente, respeitando o
fator gua/cimento mximo de 0,4 e um consumo mnimo de cimento de 450 Kg/m
3
, como
recomendado pelo fabricante, obtem-se concretos durveis com resistncias compresso
superiores 40 MPa, e no caso do uso de agregados sintticos, esta resistncia superior 90
MPa. No entanto, o seu uso continua restrito a peas no estruturais.
O seu uso no Brasil, devido a essas restries, procura tirar partido das suas
outras vantagens, descritas acima, que realmente so muito superiores ao dos cimentos
portland. Assim, temos como principais aplicaes os seguintes casos:
Concretos de alta durabilidade em pisos, canais e estruturas em cervejarias,
laticnios, frigorficos, usinas de acar e industrias de alimentos em geral, obras de peres,
construo de tanques de enxofre, revestimento de tubulaes de ferro fundido para
saneamento, fabricao de argamassas e concretos, utilizados nos revestimentos de superfcies
aquecidas, sob solicitaes de temperaturas de trabalho de at 1.100C, pisos de cmaras
frigorificas e o seu reparo em funcionamento, revestimento de canais de carepas e rampas de
coque em siderrgicas, revestimento de vertedouros de barragens, revestimento de ore pass
em minas de cobre e pisos industriais para trfegos incluso de tratores de esteira.







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3. AGREGADOS.

Por definio, agregados so elementos granulares, de forma e volume
indefinidos no coesivos, com comportamento qumico inerte no meio em que se inserem,
com caractersticas que permitem o seu emprego em diversos usos na engenharia civil. As
suas principais utilizaes so as seguintes:

Composio de concretos e argamassas de cimento portland
Composio de misturas betuminosas
Bases e sub-bases rodovirias
Lastros ferrovirios
Sistemas de drenagem

Para o seu uso correto, necessria a sua classificao, que pode ser feita
considerando os seguintes parmetros:

a. Classificao por dimenso do gro

Utiliza-se dos ensaios de granulometria para a classificao. Basicamente
temos 3 tipos de agregados:

Filler: so materiais impalpveis (p), que passam na peneira n 200 (0,075 mm). O
filler mais utilizado em misturas betuminosas, sendo o material de emprego mais comum o
p calcreo.
Agregado mido: so os materiais granulares que apresentam mais de 85 % contido
entre as peneiras n 200 (0,075 mm) e n 4 (4,8 mm). Temos como material mais utilizado a
areia natural, seja de rio ou cava. Esses materiais so subdivididos* em:

Finos: 2,2 < Mdulo de finura < 2,6
Mdios: 2,6 < Mdulo de finura < 2,9
Grossos: 2,9 < Mdulo de finura < 3,2
Muito grossos: Mdulo de finura > 3,2

* Verso simplificada da norma

Agregado grado: so os materiais granulares que apresentam mais de 85 % retido
acima da peneira n 4 (4,8 mm) inclusive. O material mais utilizado na regio a pedra
britada, conhecida simplesmente como brita. A sua classificao dada por nmeros, que
correspondem a faixas de materiais retidos nas peneiras de classificao:

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pedra n 1: material contido entre as peneira 4,8 mm e 12,5 mm
pedra n 2: material contido entre as peneira 12,5 mm e 25 mm
pedra n 3: material contido entre as peneira 25 mm e 50 mm
pedra n 4: material contido entre as peneira 50 mm e 76 mm
pedra n 5: material contido entre as peneira 76 mm e 100 mm

Obs.: comum encontrar as brita n 1 com material contido entre as peneiras 4,8 mm e 19 mm
e n 2 com material contido entre as peneiras 19 mm e 32 mm.

b. Classificao por massa especfica

Considera-se que podem classificar os agregados de acordo com a sua massa
especfica, sendo essa classificao muito til em servios especficos, seja para o
aligeiramento de peso, seja para proporcionar blindagem contra partculas ionizantes. Assim,
temos 3 classes:

Agregados leves: so aqueles que apresentam massa especfica inferior a 2.000
Kg/m. Utilizados para tornar estruturas mais leves, se ressentem da sua baixa
resistncia mecnica, o que os torna mais sujeitos a esforos de esmagamento. Temos
como exemplo a argila expandida e o poliestireno expandido.
Agregados normais: so aqueles que apresentam massa especfica entre 2.000 e
3.000 Kg/m. So considerados aqueles que apresentam as condies normais de peso
e resistncia mecnica. Temos como exemplo o granito e o gnaisse.
Agregados pesados: so aqueles que apresentam massa especfica superior a 3.000
Kg/m, sendo utilizados normalmente como elementos de blindagem contra radiao
ou como blocos para contrapeso ou ancoragem. Temos como exemplo o minrio de
ferro.

c. Classificao por origem

Considera-se, nesta classificao, a origem e forma de obteno do material.
Assim, temos a seguinte classificao:

Agregados naturais: so aqueles obtidos atravs da simples extrao, sem
modificao da sua forma, dimenso ou composio qumica. Temos como exemplos
as areias de rio, areias de cava, seixos rolados ou pedregulhos. Podem apresentar
nveis significativos de contaminao por materiais naturais, como argilas ou cido
tnico.
Agregados artificiais: so aqueles obtidos atravs de meios quer transformem a
forma, a dimenso ou a composio dos materiais. Podem ser origem natural, como as

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pedras britadas, como podem ser origem artificial, como a escria de alto-forno
estabilizada.

3.1 Funo dos agregados em concretos e argamassa

Consideramos que os agregados tm 2 funes, quando compem concretos e
argamassa. So elas:

Funo tcnica: os agregados, por apresentarem estabilidade qumica e fsica
(dimensional) durante e aps as reaes de cristalizao dos aglutinantes, apresentam
a capacidade de restringir a retrao e a fissurao durante o desenvolvimento dessas
reaes. Durante a vida til das estruturas, principalmente no concreto, os agregados
grados apresentam a capacidade de limitar a propagao da fissurao surgida da sua
solicitao mecnica, atravs de um efeito de bloqueio e costura, gerado pelo fato de
que a sua estrutura apresenta maior dureza que a argamassa e uma orientao cristalina
diversa desta. Considerando as limitaes oriundas da necessidade de trabalhabilidade
e coeso, a proporo de agregados deve ser sempre a maior possvel, em concretos e
argamassas
Funo econmica: por apresentar menos custo de obteno, por volume, que os
aglomerantes, a utilizao dos agregados permite que se execute uma estrutura
resistente com menor custo.

3.2. Caracterizao e sanidade dos agregados

Para definir a condio de uso dos agregados, so necessrios dois tipos de
ensaios. So eles:
Ensaios de caracterizao: destinam-se a fornecer parmetros fsicos necessrios para
o uso correto do material. Os mais comuns so os ensaios granulomtricos, de
determinao de massas especficas, massas unitrias, curvas de inchamento e
absoro de gua.
Ensaios de qualidade: destinam-se a estabelecer a possibilidade de uso de um material,
conforme parmetros de qualidade estabelecidos na NBR 7211/1983, conforme tabela
abaixo:









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ndices mximos de substncia nocivas ao concreto, em agregados (NBR 7211/83)
Material contaminante Em massa do
agregado
Torres de argila 1,5 %
Materiais carbonosos, em concretos em que a aparncia importante 0,5 %
Materiais carbonosos, nos demais concretos 1,0 %
Material pulverulento, em concretos submetidos a desgaste superficial 3,0 %
Material pulverulento, nos demais concretos 5,0 %

Alm desses valores estabelecidos por norma, devemos considerar ainda outros
elementos responsveis por patologias no concreto. So eles:

ndices mximos de substncia nocivas ao concreto, em agregados (Petrucci)
Material contaminante Em massa do
agregado
Material orgnico 300 ppm
Cloretos 0,1 %
Sulfatos 1,0 %
ndice de forma, em concretos normais >15%
ndice de forma, em concretos impermeveis >20%

Em alguns casos, verificada a reatividade dos agregados ao ambiente em que
eles sero utilizados ou ao aglomerante que ser utilizado. Esse ensaio particularmente
recomendado para basaltos.













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4. GUA

Considera-se que a gua que apresenta potabilidade pode ser utilizada no
concreto, mas deve-se sempre considerar o uso a que o concreto se destina, e verificar se ela
se encaixa no padro necessrio. Os ndices abaixo relacionados se destinam a garantir a
sanidade do concreto e evitar a despassivao da armadura, no caso do concreto armado ou
protendido.




ndices mximos de substncia nocivas ao concreto, na gua (Cnovas)
Material contaminante Em massa de
gua
PH >5
ons cloro (Cl-) em concretos massa <20 g/l
ons cloro (Cl-) em concretos armados <6 g/l
ons cloro (Cl-) em concretos protendidos <0,25 g/l
Sulfatos <15 g/l
Substncias orgnicas solveis em ter <15 g/l
ndice de forma, em concretos impermeveis >20%
.

5. ADITIVOS

Os de uso mais comum no Brasil so:

Plastificantes, para reduzir o consumo de cimento e gua, ou aumentar a
trabalhabilidade.
Retardadores, utilizados quando o tempo de transporte e/ou lanamento for
prolongado, e/ou quando a temperatura ambiente for elevada.
Aceleradores, para diminuir o prazo de solicitao da pea.
Superfluidificantes, quando se pretende um comportamento do concreto igual ao da
gua, ou com caractersticas de autoadensamento.

Esses compostos qumicos sempre exigem um estudo de dosagem prvia,
quando foram empregados, por apresentarem uma grande faixa de variao de desempenho,
conforme sua origem, o tipo e marca de cimento utilizado e seus agregados. Podem apresentar
desde eflorescncias at perda ou bloqueio no desenvolvimento da resistncia do concreto,
sendo que em alguns casos mais graves, se constatou corroso acelerada da armadura ou
desagregao do concreto.


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6. CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND

Sendo utilizado como elemento estrutural, o concreto apresenta trs
necessidades bsicas:

Trabalhabilidade - Necessria para se atingir a forma desejada, propiciando um
correto preenchimento das formas utilizadas
Resistncia mecnica - Necessria para o correto desempenho estrutural,
considerando a previso de carga feita pelo engenheiro calculista
Durabilidade - Necessria devido a inverso de capital, considerando toda a estrutura
como um investimento de longo prazo.

S se atinge a qualidade no concreto com o atendimento desses trs pontos, e eles
so atendidos quando:

1. Os materiais constituintes so utilizados corretamente. Para isso so feitos os ensaios
de caracterizao e qualificao dos materiais.
2. A mistura determinada para atender os parmetros desejados, considerando as
caractersticas dos materiais disponveis. ( Determinao do trao )
3. Ocorre a mistura correta na obra. Um fator preponderante o esclarecimento da turma
envolvida sobre as aes envolvidas.
4. Ocorre a aplicao correta no concreto nas formas. Aqui tambm o treinamento do
pessoal importante, bem como a sua correta montagem, disposio das ferragens e
limpeza.
5. A cura e a desforma so feitas de modo correto.

6.1. Informaes Bsicas para a Dosagem de um Concreto

Resistncia caracterstica do concreto a compresso (Fck)

Consultar projeto.
Considerar idade j = 28 dias, desde que no haja ressalvas no projeto.

Espaamento entre barras de ao da armadura

Consultar projeto para definir:
Regies crticas (menores espaamentos).
Regies predominantes.


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Escolha da dimenso mxima caracterstica do agregado grado


Mx < 1/4 da distncia entre faces da forma
Mx < 0,8 do espaamento entre armaduras horizontais
Mx < 1,2 do espaamento entre armaduras verticais
Mx < 1/4 do dimetro da tubulao de bombeamento de concreto

Obs.: Adotar os menores dimetros ou espaamentos.

Definio das peas a serem concretadas

Ex.: Laje, pilar, viga, etc..

Escolha da consistncia do concreto - SLUMP
Valores recomendados para o ensaio de abatimento do tronco de cone
Elemento estrutural Abatimento SLUMP (mm)
Pea pouco armada Pea muito armada
Laje 60 10 70 10
Viga e parede armada 60 10 80 10
Pilar de edifcio 60 10 80 10
Paredes de fundao,
sapatas, tubules.
60 10 70 10

Obs.: Para concreto bombeado, considerar o SLUMP entre 70 e 100, no mximo,
considerando que para alturas de bombeamento superiores a 30 m, determinar o SLUMP na
sada da linha de recalque.

Durabilidade

Definidas as condies ambientais onde se insere a estrutura de concreto,
adotam-se as seguintes relaes gua/cimento (a/c) mnimas:







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Concreto Tipo Classe de agressividade (tabelas 10 e 11)
I II III IV
Relao
gua/aglomerante
em massa
CA

0,65 0,60 0,55 0,45
CP

0,60 0,55 0,50 0,45
Classe de concreto

(NBR 8953)
CA

C20 C25 C30 C40
CP

C25 C30 C35 C40
NOTAS:
CA Componentes e elementos estruturais de concreto armado.
CP Componentes e elementos estruturais de concreto protendido.

Uso de aditivos, devido a condies especiais.

Plastificantes, para reduzir o consumo de cimento e gua, ou aumentar a
trabalhabilidade.
Retardadores, utilizados quando o tempo de transporte e/ou lanamento for
prolongado, e/ou quando a temperatura ambiente for elevada.
Aceleradores, para diminuir o prazo de solicitao da pea.
Superfluidificantes, quando se pretende um comportamento do concreto igual ao da
gua, ou com caractersticas de autoadensamento.

Estimativa de perda de argamassa do concreto, no transporte ou lanamento.

Material aderido s formas, armaduras, bicas, etc.. Variao normal de 2 a 4 %.

Resistncia de Dosagem (Fcd)

Clculo do Fcdj

Fcdj = Fckj + 1,65. Sdj

Onde:
Fcdj = Resistncia compresso de dosagem, a "j" dias de idade (normal 28 dias), em
MPa.
Sdj = Desvio padro de dosagem, a "j" dias de idade, em MPa.





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Determinao do Sd

Quando no dispusermos de pelo menos 30 resultados da obra em questo,
adotaremos os seguintes valores:

a) Sdj = 4 MPa - Sempre que a produo tiver os materiais controlados em massa, a
umidade dos agregados for controlada rigorosamente e a equipe for bem treinada, com
o acompanhamento de um tcnico especializado.
b) Sdj = 5,5 MPa - Sempre que a produo for em volume de materiais, a umidade dos
agregados for controlada rigorosamente e a equipe for bem treinada, com o
acompanhamento de um tcnico especializado.
c) Sdj = 7 MPa - Sempre que a produo for em volume de materiais, com equipe nova e
pouco treinada.

Quando tivermos mais de 30 exemplares que puderem ser analisados,
utilizamos a frmula:

Sd = Sd1. (n1-1) + Sd2. (n2-1) + ...............................+ Sdp. (np-1)
(n1-1) + (n2-1) + ...........+ (np-1)

Onde:
Sdi = Desvio padro obtido de amostras com ni > 6 exemplares.
ni = Numero de exemplares de cada amostra em questo.
ni > 30 exemplares.

6.2. Dosagem pelo Mtodo do ACI American Concrete Institute

Este mtodo se baseia em inmeras dosagens executadas, as quais permitiram
estabelecer os valores apresentados nas tabelas apresentadas a seguir, extradas do trabalho
Dosagem dos Concretos pelo Mtodo do American Concrete Institute, Aplicao e
Comentrios, de Francisco de Assis Baslio. apresentada apenas a dosagem pelo mtodo
volumtrico.
Na tabela 4.1 apresentado o consumo de gua para cada SLUMP e Mx do
agregado grado, e na tabela 4.2 apresentado o consumo de agregado grado para Mdulo
de Finura do agregado mido e Mx do agregado grado. Deve-se observar que quando
utilizada uma mistura de agregados grados, o Mx utilizado o da mistura, e no o do
material de maior granulometria.
No baco 4.1 apresentada a relao entre fck e Fator gua/cimento.



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TABELA 4.1 - CONSUMO DE GUA
SLUMP Consumo de gua, expresso em Kg/m de concreto
Mx expresso em mm.

9,5 12,5 19,0 25,0 38,0 50,0 76,0 152,0
Concreto sem Ar Incorporado

3 a 5 205 200 185 180 160 155 145 125
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
15 a 18 240 230 210 205 185 180 170 -
% de Vazios 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2

Concreto com Ar Incorporado
3 a 5 180 175 165 160 145 140 135 120
8 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135
15 a 18 215 205 190 185 170 165 160 -
% de Ar
Incorporado
8,0 7,0 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0
Obs. Valores estimados, considerando-se o agregado grado com forma do gro adequada e o agregado mido
com granulometria adequada.

TABELA 4.2 - CONSUMO DE AGREGADO GRADO
Dimetro Mximo do
Agreg. Grado (mm)
Volume de agreg. grado compactado a seco, por m de concreto, para diferentes
Mdulos de Finura do agregado mido a ser utilizado.
2,40 2,60 2,80 3,00

9,50 0,50 0,48 0,46 0,44
12,50 0,59 0,57 0,55 0,53
19,0 0,66 0,64 0,62 0,60
25,0 0,71 0,69 0,67 0,65
38,0 0,76 0,74 0,72 0,70
50,0 0,78 0,76 0,74 0,72
76,0 0,81 0,79 0,77 0,75
152,0 0,87 0,85 0,83 0,81

Observaes:
1. A quantidade de agregado grado pode ser variada em at 10%, conforme as
necessidades especficas da obra e do agregado grado.
2. A determinao do excesso de argamassa, em relao ao ndice de vazios
apresentado pelo agregado grado compactado um dos fatores bsicos, junto com
a consistncia da argamassa, para se obter a adequada trabalhabilidade do
concreto, devido ao afastamento necessrio entre os gros ptreos.
3. A quantidade de agregado grado deve ser sempre a maior possvel para garantir o
adequado desempenho do concreto.




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BACO 4.1 - DETERMINAO DO FATOR A/C
Fonte: Dosagem dos Concretos (1 parte) S. E. Giammusso.

Observaes:

1. Na dosagem experimental executada em laboratrio, pode ser necessrio o ajuste da
quantidade de gua para se obter o SLUMP adequado. Esse ajuste feito variando-se o
peso de gua em 2 kg por m de concreto, para cada 10 mm a ser corrigido do valor obtido
do SLUMP.
2. O baco apresentado representa o desempenho mnimo esperado para cada classe de
cimento. Para cada tipo e marca de cimento pode ser executado um baco prprio visando
racionalizar a dosagem.

6.3. Aceitao da estrutura de concreto de cimento portland

Atualmente a aceitao de uma estrutura de concreto, seja de concreto armado
ou concreto protendido estabelecido pela NBR 12.655 2006.
Inicialmente se estabelece a dimenso do lote a ser verificado, conforme tabela
4.3, onde se relacionam as caractersticas do concreto, dos elementos a serem concretados e o
intervalo de tempo em que executado:




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Tabela 4.3 - Formao do lote
Limites superiores Solicitao principal dos elementos da estrutura
Compresso ou compresso
e flexo
Flexo simples
Volume de concreto 50 m 100 m
N de andares 1 1
Tempo de concretagem* 3 dias 3 dias
* Este perodo deve estar compreendido no prazo mximo de7 dias, que inclui eventuais
interrupes para tratamento de juntas.

Deve-se considerar que cada exemplar composto por 2 corpos de prova,
adotando-se sempre o maior valor de ruptura entre os dois. Admite-se 1 corpo de prova por
exemplar quando moldados por tcnico especializado e com cuidados especiais na cura e
transporte.

Controle estatstico por amostragem parcial

Grupo I 6 exemplares por lote (< C 50)
Grupo II 12 exemplares por lote ( C50 )

Clculo do Valor Estimado da Resistncia Caracterstica Compresso

Para 6 n 20

fckest = 2 . ( f1 + f2 + f3 + ............ + fm-1 ) - fm
m-1
m = n / 2 (desprezando-se o valor mais alto se n for mpar)

f1>f2>f3>..............>fm>.................>fn

f1

Tabela 4.4 - Valor de 6
N 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 >16
6 0,82 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02
6 0,75 0,80 0,84 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02




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Controle estatstico por amostragem total

Empregado quando existe a retirada de pelo menos 1 exemplar de cada
amassada, como por exemplo em concreto usinado, onde retirado pelo menos 1 exemplar de
cada caminho betoneira.
Para n 20, fckest = f1
Para n 20, fckest = fi

i = 0,05 n (quando i for fracionrio,adota-se o inteiro imediatamente superior.

Aceitao da estrutura

Satisfeitas as condies de projeto e de execuo desta Norma, a estrutura ser
aceita automaticamente quando:

fckest>fck

Quando tal situao no atendida, os procedimentos a adotar so os
seguintes, preferencialmente em seqncia:

1. Reviso de projeto, adotando-se fck = fckest. Este procedimento aceitvel quando o
executor do clculo reverso o calculista da estrutura original.
2. Ensaios especiais do concreto, com a extrao de corpos de prova da estrutura sob
suspeita, para investigao direta da resistncia.
3. Prova de carga da estrutura. O fator de carga a ser adotado estar relacionado com a
utilizao prevista.

Rejeio

Quando, ao se adotar um ou mais dos procedimentos acima, for verificado que
a estrutura atende as condies de segurana estabelecidas pela norma, a estrutura ser aceita.
Em caso contrrio, dever ser tomada uma das seguintes decises:

1. A parte condenada da estrutura ser demolida.
2. A estrutura ser reforada.
3. A estrutura ser aproveitada com restries quanto ao seu carregamento e/ou uso.


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Ser elaborado um laudo por profissional habilitado, onde ser apontada a
soluo que permitir o atendimento ao disposto na norma, sendo feito todo o registro das
aes em caderno prprio.

Obs.: No sendo feita a coleta e anlise de resistncia dos corpos de prova, a edificao no
tem a sua estrutura tecnicamente aceita. Esse problema pode ser resolvido posteriormente com
uma percia que envolve a verificao da resistncia do concreto atravs de mtodos
destrutivos e no destrutivos.

6.4. Propriedades do concreto endurecido

O concreto de cimento portland, aps o seu endurecimento, apresenta grande
resistncia compresso, e, de forma genrica, de 1/10 dessa resistncia trao simples, ou
1/5 no ensaio de flexo-trao.
A NBR 6118 prev como 20 MPa a menor resistncia compresso (fck) a ser
adotada para estruturas de concreto armado, ou C20, e 25MPa, ou C25, como resistncia
mnima compresso, para estruturas protendidas. Resistncias de 15 MPa podem ser
utilizadas apenas em fundaes ou em estruturas provisrias.
O mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao tangente inicial, deve ser
obtido segundo ensaio descrito na NBR 8522 . Quando no forem feitos ensaios e no
existirem dados mais precisos sobre o concreto usado na idade de 28 d, pode-se estimar o
valor do mdulo de elasticidade usando a expresso :

E
ci
= 5600 f
ck
1/2


onde:E
ci
e f
ck
so dados em megapascal.

Para determinao de esforos solicitantes e verificao de estados limites de
servio, nas anlises elsticas de projeto, utiliza-se o mdulo de elasticidade calculado pela
expresso :

E
cs
= 0,85 E
ci


A massa especfica final do concreto varia conforme a massa especfica dos
seus componentes, podendo ser estabelecida por clculo. Na ausncia de dados mais precisos,
admite-se um valor de 2.400 Kg/m para concretos normais, sendo esse valor acrescido de 100
Kg/m para estruturas de concreto armado
A permeabilidade e a absoro, sempre presentes no concreto, variam na
relao inversa do fator gua/cimento e as adies do cimento, que podem criar uma estrutura
cristalina mais compacta, com menor presena de cal livre. Esses fatores so muito
importantes na durabilidade do concreto e na preservao da armadura a ele associada, motivo
pelo qual so considerados, ainda que de forma indireta, na NBR 6118.
Aps endurecido, o concreto pode apresentar variaes volumtricas, causadas
pelos seguintes fatores:


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Condies ambientais: retrao
variao de umidade
variao de temperatura
Cargas externas: deformao imediata
deformao lenta


A retrao ocorre pela perda da gua no incorporada estrutura cristalina do
cimento hidratado, sendo acentuada nas primeiras idades do concreto (7 dias). No sendo
tomados cuidados especficos durante o perodo de cura, essa retrao pode originar
fissuraes que comprometem a durabilidade da estrutura. Em estruturas longas e contnuas,
como vigas de OAEs, ou pavimentos, pode ser necessria a previso de um dispositivo de
alvio das tenses geradas por essa retrao.
A variao devido umidade no deve ser significativa em concretos
estruturais, mesmos expostos, sendo esse um dos motivos pelo qual a mnima classe de
resistncia permitida pela NBR 6118 a C20.
J a variao de temperatura deve ser sempre considerada, exigindo a previso
de juntas de movimentao para no gerar tenses locais elevadas, em peas contnuas longas.
Conforme a NBR 6118, para efeito de anlise estrutural, o coeficiente de dilatao trmica
pode ser admitido como sendo igual a 10
-5
/C. Note-se que a diferena entre o coeficiente de
dilatao trmica do ao e do concreto podem levar, em estruturas com alta taxa de ao, a
processos auto destrutivos, quando expostas ao ambiente externo.
Quanto s deformaes sob cargas, deve-se considerar que toda estrutura,
quando sob carga, sofre uma deformao imediata, definida pelo clculo. Ela pode ser
verificada por instrumentos de medida, e apresentam certa linearidade, que no absoluta
pelo modelo de clculo considerar o concreto como material homogneo, o que na verdade ele
no , a no ser em uma viso macroscpica, adotada no modelo de clculo.
Alm dessa deformao imediata, que deve desaparecer assim que cessa o
carregamento, caracterizando uma deformao elstica, temos outros dois tipos de
deformao: A deformao lenta retardada e a fluncia.
A deformao lenta retardada aquela que, aps cessado o carregamento,
diminui gradativamente at desaparecer, no sendo ento uma recuperao imediata.
A fluncia a deformao residual, que permanece de forma definitiva aps o
carregamento, devido a uma reorganizao de tenses dentro da estrutura do concreto, sendo
mais acentuada quando o concreto carregado antes da sua cristalizao total. Uma fluncia
acentuada pode levar chamada ruptura sob carga de longa durao.
Face ao exposto, essas variaes volumtricas devem ser controladas, para
evitar que a estrutura, seja de concreto simples, armado ou protendido, apresente falhas
estruturais ou baixa durabilidade.







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7. AOS

7. 1. Caractersticas gerais

So denominados aos as ligas ferro-carbono com teor de carbono entre 0,008
% e 2,0 %, sendo denominados ferros fundidos os que apresentam teor de carbono entre 2,0 %
e 4,5 %. O ao pode ser ainda classificado da seguinte forma, na qual o teor de carbono est
associado dureza do material resultante:

Ao extra-doce: teor de carbono abaixo de 0,15 %
Ao doce: teor de carbono entre 0,15 % e 0,30 %
Ao meio doce: teor de carbono entre 0,30 % e 0,40 %
Ao meio duro: teor de carbono entre 0,40 % e 0,60 %
Ao duro: teor de carbono entre 0,60 % e 0,70 %
Ao extra duro: teor de carbono acima de 0,70 %

Deve-se notar que quanto maior o teor de carbono, maior a dureza do material.
Suas outras caractersticas bsicas so:

Massa especfica mdia de 7,85 g / cm
Mdulo de elasticidade de 210.000 Mpa
Temperatura de fuso variando entre 1.500 C e 1.700 C

7.2. Comportamento sob carga

Os aos laminados a quente, denominados aos classe A, apresentam o
diagrama tenso/deformao apresentado na figura 7.1:
Nesse diagrama, podemos ver que a primeira fase, definida como elstica,
aquela em que a deformao totalmente recuperada, conforme cessa a carga atuante. No seu
limite superior, temos o patamar de escoamento, no qual, sem aumento de carregamento,
temos uma deformao que corresponde a um encruamento do ao, devido mudana na
estrutura cristalina do ao. Finda essa etapa, o ao volta a apresentar resistncia crescente,
mas com deformao plstica, ou seja, a partir do incio do patamar de escoamento, se a carga
for retirada, o ao no volta sua dimenso original. Essa condio permanece at a sua
ruptura.


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32

Figura 7.1: diagrama tenso/deformao de aos Classe A

Os aos laminados a frio, denominados aos classe B, tem a sua estrutura
cristalina modificada j no processo de laminao, o que corresponderia ocorrncia, no
processo, do patamar de escoamento, devido aplicao prvias de tenses. Desse modo, o
seu diagrama de tenso deformao passa a ser o apresentado na figura75.2:


Figura 7.2: diagrama tenso/deformao de aos Classe B

O processo de laminao a frio se destina a aumentar a resistncia mecnica do
ao. No entanto, aquecimentos superiores a 600 C provocam a chamada relaxao do ao,
que vem a ser a volta da resistncia sua condio original.





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33
7.3. Armaduras para concreto armado e protendido

Estrutura composta por fios, barras ou cabos de ao, imersa no concreto, que
trabalha em conjunto para resistir aos esforos atuantes sobre essa estrutura, sendo essencial a
sua disposio correta, nas 3 dimenses da pea de concreto armado ou protendido para se
obter a resistncia desejada.
Quando estrutura de ao do concreto no aplicada nenhuma tenso a no
ser aquela oriunda do carregamento da pea, dizemos que ela uma armadura frouxa, e essa
uma caracterstica da armadura do concreto armado. Normalmente composta por barras ou
fios, dobrados, amarrados com arame ou soldados e dispostos na forma correta dentro da
forma de concreto.
Quando estrutura de ao aplicada uma tenso adicional, fazendo com que
surjam tenses na pea de concreto, destinadas a se contrapor a outras tenses oriundas do
carregamento da pea, dizemos que ela uma armadura ativa, sendo esta uma das
caractersticas do concreto protendido. Normalmente essa armadura composta por cabos ou
fios dispostos na forma correta dentro a forma de concreto, atravs de dispositivos de
sujeio, no sendo dobrados ou soldados. Essa armadura pode ser tensionada antes da
concretagem, o que denominado pr-tenso, ou posteriormente concretagem, o que
denominado ps-tenso.

7.3.1. Aos para concreto armado

Identificados pela sigla CA (concreto armado), so barras, fios ou malhas de
ao, destinadas especificamente a serem empregadas na execuo de peas de concreto
armado. So aos doces, laminados a quente (classe A) ou a frio (classe B). Os aos classe
A so fornecidos em barras, com dimetro nominal igual a 5 mm ou superior, e os aos
classe B so fornecidos em fios, com dimetro nominal igual ou inferior a 10 mm.

7.3.1.1. Barras

Todas as barras nervuradas, obrigatoriamente, devem trazer marcas de
laminao em relevo, identificando o fabricante, tipo de ao e dimetro nominal. Alm disso,
considera-se que as barras e fios, quando fornecidos retos, devem apresentar um comprimento
de 11,00 m, com tolerncia de 9 %, sendo que outros comprimentos e tolerncias devem ser
acordados entre fornecidos e consumidor.
Os aos para concreto armado, obrigatoriamente, devem apresentar as
propriedades mecnicas estabelecidas na tabela75.1:









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Tabela 7.1 Propriedades mecnicas dos aos para uso em concreto armado
Ensaio de trao (valores mnimos) Ensaio de
dobramento
a 180
Aderncia
Categoria Resistncia
caracterstica
de
escoamento
fy
(MPa)
Limite de
resistncia

fst
(MPa)
Alongamento
em 10


(%)
Dimetro do
pino


(mm)
Coeficiente
de
conformao
superficial
mnimo para
mm


20 20

CA-25 250 1,20 fy 18 2 4 1,0
CA-50 500 1,10 fy 8 4 6 1,5
CA-60 600 1,05 fy 5 5 - 1,5
Extrado da NBR 7480

Considera-se que o dimetro do pino descrito aplicvel ao ensaio, enquanto
que nas condies de execuo, a NBR 6118 considera os seguintes dimetros internos
mnimos para ganchos (tabela 7.2):

Tabel7 5.2 Dimetro interno mnimo para dobramento de ao
Bitola
mm
CA - 25 CA 50 CA - 60
< 20 4 5 6
20 5 8 -

Para estribos, adotam-se os valores da tabela 7.3 para definir os pinos de
dobramento:

Tabela 7.3 Dimetro interno mnimo para dobramento, em estribos
Bitola (mm) CA-25 CA-50 CA-60
10 3 3 3
10 < < 20 4 5 6
20 5 8 -

7.3.1.2. Telas

As telas de ao so especificadas de acordo com o seu material e seco de ao
no sentido predominante. Os tipos previstos na NBR 7481/1990 so (tabela 7.4):





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Tabela 7.4: Tipos de telas para concreto armado
Tipo `Q Seco por metro da armadura longitudinal igual da seco por metro da
armadura transversal, usualmente com malha quadrada; ao CA-60.
Tipo `L Seco por metro da armadura longitudinal maior que a seco por metro da
armadura transversal, usualmente com malha retangular; ao CA-60.
Tipo `T Seco por metro da armadura longitudinal menor que a seco por metro da
armadura transversal, usualmente com malha retangular; ao CA-60.
Tipo `QA Seco por metro da armadura longitudinal igual da seco por metro da
armadura transversal, usualmente com malha quadrada; ao CA-50 B.
Tipo `LA Seco por metro da armadura longitudinal maior que a seco por metro da
armadura transversal, usualmente com malha retangular; ao CA-50 B.
Tipo `TA Seco por metro da armadura longitudinal menor que a seco por metro da
armadura transversal, usualmente com malha retangular; ao CA-50 B.

Existem ainda os tipos destinados fabricao de tubos de concreto, que so
(tabela 7.5):

Tabela 7.5 Tipos de telas para tubos de concreto
Tipo `PB Para tubos com encaixe tipo `ponta e bolsa;
ao CA-60
Tipo `MF Para tubos com encaixe tipo `macho e
fmea; ao CA-60
Tipo `PBA Para tubos com encaixe tipo `ponta e bolsa;
ao CA-50 B
Tipo `MFA Para tubos com encaixe tipo `macho e
fmea; ao CA-50 B

As telas soldadas sempre devem ser executadas por eletrosoldagem, em um
processo que gere a soldagem por caldeamento, no afetando a resistncia do ncleo do ao
classe `B. So fornecidas em painis ou rolos, com largura usual de 2,45 m, ficando o
comprimento dos painis entre 4,20 m e 6,00 m e dos rolos entre 60 m e 120 m.
75.3.2. Emendas de barras e telas

As emendas sempre devem garantir uma continuidade estrutural, sendo
executadas quando as barras ou telas no possurem dimenses suficientes.
Em barras, podem ser:

Traspasse: quando uma barra se justape a outra, com um comprimento tal
que a aderncia do concreto garante uma continuidade no comportamento estrutural. Os seus
comprimentos de justaposio so calculados de acordo com a NBR 6118, e deve-se
considerar que vrias emendas no devem ser coincidentes na mesma pea, para no gerar
bloqueios na concretagem (figura 7.3).


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Figura 7.3: Emenda por traspasse.

Luvas rosqueadas ou prensadas: so luvas de ao com resistncia equivalente
das barras que deve unir, dotadas de roscas internas, o que exige o rosqueamento das
extremidades das barras a serem unidas, ou ranhuras transversais aos esforos, quando forem
prensadas, com um sistema hidrulico. So usadas somente em aos classe `A, sendo
adotadas quando o espao entre barras pequeno, o que inviabiliza o uso de emenda por
traspasse. permitido o engrossamento das barras nos segmentos rosqueados, contanto que a
geratriz do cone de transio no apresente inclinao superior a 1:3.
Solda: pode ser de topo, por caldeamento, para bitolas no inferiores a 10 mm,
ou com eletrodo, para bitolas no inferiores a 20 mm. Pode ser por traspasse, com dois
cordes de solda com comprimento no inferior a 5 , ou com barras cobrejuntas, , para
provocar a coincidncia do eixo baricntrico das barras, com cordes com comprimento no
inferior a 5 (figura 7.4).


Figura 7.4: Tipos de emenda por soldagem.

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37
Em telas soldadas, adota-se sempre a sobreposio ou a justaposio como
elemento de emenda, e se usa como referncia um nmero de malhas a serem sobrepostas ou
justapostas. Assim, para efeito prtico, se considera que para tenses baixas, a sobreposio
necessria de 1 malha, e para tenses mdias e altas, ela de 2 malhas (figura 7.5).


Figura 575: Emenda por superposio de telas soldadas.

5.3.3. Aos para concreto protendido

Identificados pela sigla CP (concreto protendido), so fios ou cabo de ao,
destinados especificamente a serem empregados na execuo de peas de concreto
protendido. So aos doces que sofrem um processo de tratamento trmico, destinado a
aumentar a sua resistncia. Eles so normalmente fornecidos em rolos, com o seu
comprimento definido pela necessidade da obra, sendo identificado atravs de etiqueta
metlica a ele fixada, comprovando a origem, partida e classe de resistncia. Pode ser
adquirido em fios, para bitolas iguais ou inferiores a 10 mm, ou em cabos de 7 fios, para
bitolas iguais ou superiores a 12,5 mm. So classificados como de relaxao normal (RN) e
como relaxao baixa (RB), sendo especificados conforme a necessidade da obra.
Os aos para concreto protendido devem apresentar as propriedades mecnicas
estabelecidas na tabela 5.6:

Tabela 7.6 Propriedades dos aos para concreto protendido
Categoria Tenso mnima de
ruptura FR (Mpa)
Tenso mnima a 1%
de alongamento
(Mpa)
Relaxao a 20 C, a
70 % de FR
CP 150 RN 1500 1350 7,0 %
CP - 150 RB 1500 1350 2,5 %
CP - 175 RN 1750 1575 7,0 %
CP - 175 RB 1750 1575 2,5 %
CP - 190 RN 1900 1710 7,0 %
CP - 190 RB 1900 1710 2,5 %

Pode-se notar, pelo grfico 5.1, abaixo, que o ao de protenso apresenta o
mesmo mdulo de elasticidade do ao utilizado no concreto armado.


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Grfico 7.1 Mdulo de elasticidade dos aos utilizados em concreto armado e concreto
protendido.

5.3.4. Proteo de armaduras frouxas e protendidas

Considera-se, no concreto armado e protendido, que a proteo da armadura
dada pelo cobrimento do concreto que, por ser um meio alcalino, garante a integridade do ao
ao longo do tempo. Assim, a NBR 6118 classifica inicialmente a agressividade do ambiente e
o risco de deteriorao da estrutura, conforme as tabelas 7.7 e 7.8.

Tabela 7.7 - Classes de agressividade ambiental
Classe de agressividade
ambiental
(CAA)
Agressividade Risco de deteriorao da
estrutura
I Fraca Insignificante
II Moderada Pequeno
III Forte Grande
IV muito forte Elevado










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Tabela 7.8 - Classes de agressividade ambiental em funo das condies de
exposio
Micro-clima
Macro-clima Ambientes internos Ambientes externos e obras
em geral
Seco
1)

UR
65%
mido ou ciclos
2)

de molhagem e
secagem
Seco
3)

UR
65%
mido ou ciclos
4)

de molhagem e
secagem
Rural I I I II
Urbana I II I II
Marinha II III ----- III
Industrial II III II III
Especial
5)
II III ou IV III III ou IV
Respingos de mar

----- ----- ----- IV
Submersa 3m ----- ----- ----- I
Solo ----- ----- no
agressiv
o I
mido e agressivo
II, III ou IV
1)
Salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos
residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com
argamassa e pintura.
2)
Vestirios, banheiros, cozinhas, lavanderias industriais e garagens.
3)
Obras em regies de clima seco, e partes da estrutura protegi das de chuva em
ambientes predominantemente secos.
4)
Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia,
branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes,
indstrias qumicas.
5)
Macro clima especial significa ambiente com agressividade bem conhecida, que
permite definir a classe de agressividade III ou IV nos ambientes midos. Se o
ambiente for seco, deve ser considerada classe de agressividade II nos ambientes
internos e classe de agressividade III nos ambientes externos.

Observaes:

1. Quando o risco de contaminao por cloretos for alto, deve-se enquadrar esse trecho
da estrutura na classe IV. o caso da zona de respingos de mar.
2. O responsvel pelo projeto estrutural, de posse de dados relativos ao ambiente em que
ser construda a estrutura, pode considerar classificao mais agressiva que a
estabelecida na tabela.

Com base nessa classificao, definido o cobrimento nominal (Cnom) apresentado na tabela
12, sendo este correspondente ao cobrimento mnimo (Cmin), acrescido da tolerncia de
execuo (c), considerando-se ainda que o cobrimento nominal de uma barra de ao deve
sempre respeitar as seguintes relaes:

Cnom barra
Cnom feixe
Cnom 0,5 bainha


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Tabela 7.9 - Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e
cobrimento nominal para c=10mm

Tipo de estrutura

Componente
ou elemento
Classe de agressividade ambiental (tabela 1)
I
II III IV
3)

Cobrimento nominal
Mm
Concreto armado Laje
2)
20 25 35 45
Viga/Pilar 25 30 40 50
Concreto
protendido
1)

Todos 30 35 45 55
1)
Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e
cordoalhas, sempre superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido
aos riscos de corroso fragilizante sob tenso.
2)
Para a face superior de lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso,
com revestimentos finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento e
acabamento tais como pisos de elevado desempenho, pisos cermicos, pisos asflticos, e
outros tantos, as exigncias desta tabela podem ser substitudas pelo item 4 respeitado um
cobrimento nominal 15 mm.
3)
Nas faces inferiores de lajes e vigas de reservatrios, estaes de tratamento de gua e
esgoto, condutos de esgoto, canaletas de efluentes e outras obras em ambientes qumica e
intensamente agressivos a armadura deve ter cobrimento nominal 45mm.

Observaes gerais:

1. Os valores apresentados so vlidos para concretos executados com aglomerantes
hidrulicos que atendam s especificaes das normas brasileiras em cada caso, de
acordo com a NBR 12654.
2. No permitido o uso de aditivos contendo cloreto na sua composio em estruturas
de concreto armado ou protendido.
3. A proteo das armaduras ativas externas deve ser garantida pela bainha, completada
por graute, calda de cimento Portland sem adies, ou graxa especialmente formulada
para esse fim.
4. Ateno especial deve ser dedicada proteo contra a corroso das ancoragens das
armaduras ativas.

Durante o perodo de armazenagem os aos de protenso, por terem grande
predisposio corroso, devem ser mantidos afastados do cho e cobertos, no podendo ser
utilizados se apresentarem o mnimo sinal de corroso profunda. J nos aos para concreto
armado permitida a sua estocagem a cu aberto, desde que as barras, fios ou telas no
estejam em contacto com o solo e no apresentem corroso profunda, que comprometa a sua
seco resistente.
Para concreto em contacto com o solo, quando este no for rochoso, deve-se
aplicar uma camada de concreto simples de pelo menos 5 cm, antes do concreto estrutural. No

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41
caso de recobrimentos superiores a 6 cm, deve-se adotar uma armadura de pele em tela, com
recobrimento no inferior ao preconizado na norma.
Considera-se ainda que os materiais constituintes do concreto, principalmente a
areia e a gua, devem ser isentos de elementos agressivos ao ao, principalmente cloretos. Da
mesma forma, os aditivos aceleradores a base de cloretos devem ter a sua utilizao
controlada, sendo vetado o seu uso em circunstncias adversas, como obras enterradas ou nas
quais a presena de gua seja constante.
Quanto oxidao normal decorrente de armazenamento, considera-se que ela
no impede o uso do ao se a superfcie da barra, sendo limpa vigorosamente com um pano
ou escova, no apresentar sinais de penetrao pelo xido, ou perda se seco.

5.4. Perfis estruturais

Na fabricao desses elementos estruturais so utilizados dois tipos de aos, os
aos carbono e os aos de baixa liga, que podem ainda sofrer um tratamento trmico para
aumento da sua resistncia.
O ao carbono apresenta um teor de carbono que varia de menos de 0,15% at
1,7%, alm de outros materiais, como mangans, silcio, cobre e cromo, que, em menores
quantidades, modificam o comportamento do material.
A classificao desse ao feita em quatro categorias, em funo do teor de
carbono:

Baixo carbono: C < 0,15%
Moderado: 0,15% < C < 0,29%
Mdio carbono: 0,30% < C < 0,59%
Alto carbono: 0,60% < C < 1,7%

Deve-se considerar que o aumento do teor de carbono aumenta a resistncia
mecnica, mas diminui a ductilidade e dificulta a soldagem, motivo pelo qual normal o uso
de aos com teor de carbono de baixo a moderado.
Os tipos mais comuns de ao-carbono e suas caractersticas bsicas so
apresentados da tabela 7.10, abaixo:

Tabela 7.10 - Caractersticas de aos-carbono utilizados na fabricao de elementos
estruturais.
Especificao Limite de escoamento
fy (Mpa)
Resistncia de ruptura
fu (Mpa)
ASTM A7 240 370-500
ASTM A36 250 400-500
DIN St37 240 370-450

Os elementos metlicos estruturais tambm podem ser produzidos com os aos
de baixa liga, que so aos carbono acrescidos de elementos de liga, como cromo, cobre,

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42
mangans, nquel, fsforo, etc. Esses elementos aumentam a resistncia mecnica do ao pela
modificao da sua microestrutura para gros finos, melhorando a sua soldabilidade. Algumas
dessas ligas geram os chamados aos patinveis, com elevada resistncia atmosfrica, como o
tipo A242 da CSN comercializado sob a denominao NIOCOR, ao qual corresponde o SAC
50 da Usiminas. Os tipos mais comuns de aos de baixa liga so apresentados na tabela 7.11:

Tabela 7.11 - Caractersticas dos aos de baixa liga utilizados na fabricao de elementos
estruturais.
Especificao Limite de escoamento
fy (Mpa)
Resistncia de ruptura
fu (Mpa)
ASTM A242 290-350 500-600
DIN St52 360 520-620

So utilizados ainda aos-carbono com tratamento trmico, para execuo de
peas que necessitem de uma maior resistncia, como parafusos conectores. No entanto, so
elementos que apresentam elevada dificuldade para serem soldados.

5.4.1 Escolha e tipos de aos

O tipo de ao que compor a estrutura escolhido normalmente a partir de dois
parmetros:

Agressividade do ambiente
Nvel e tipo de esforos solicitantes

Ambientes agressivos, como regies beira do mar, plantas industriais, bem
como a previso de uma manuteno deficiente podem levar adoo de aos com resistncia
corroso.
Estruturas em que haja a previso de flexo das peas metlicas levam
escolha de aos com mdia resistncia mecnica, enquanto que peas em que no haja uma
previso de flexo significativa leva escolha de aos de alta resistncia mecnica.
Temos assim para escolher, no mercado nacional, os seguintes tipos de ao:

Aos de mdia resistncia para uso geral:

Perfis, chapas e barras redondas acima de 50mm: ASTM A-36
Chapas finas: ASTM A-570 e SAE 1020
Barras redondas (6 a 50 mm): SAE1020
Tubos redondos sem costura: DIN 2448, ASTM A-53 grau B
Tubos quadrados e retangulares, com e sem costura: DIN 17100


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Aos estruturais, baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, mdia resistncia
mecnica:

Chapas: USI-SAC 41 (USIMINAS)
Chapas: ao estrutural com limite de escoamento de 245 MPa (COSIPA)

Aos estruturais, baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, alta resistncia
mecnica:

Chapas: ASTM A-242, ASTM A-588 COS-AR-COR (COSIPA), USI-SAC-50
(USIMINAS) e NIOCOR (CSN)
Perfis: ASTM A-242, A-588 (COFAVI)

6.2 Tipos de elementos estruturais

Os elementos estrutura so sempre definidos conforme a sua forma de
carregamento. Temos como exemplos, o uso comum de perfis H em pilares que trabalham
predominantemente compresso, enquanto comum o uso de perfis I na execuo de vigas,
por terem um momento de inrcia otimizado para esse tipo de carregamento flexo. J na
execuo de tirantes barras ou cabos tm uso consagrado.
Assim, o parque metalrgico nacional oferece o ao sob diversas formas
geomtricas e com grande gama de dimenses, permitindo, dentro das chamadas bitolas
comerciais, a otimizao desse material.
O ao pode ser encontrado sob as seguintes formas:

Chapas: produtos laminados em que duas dimenses (largura e comprimento) so
muito superiores a terceira (espessura). So classificadas como grossas quando a sua
espessura igual ou superior a 3/16 ou 4,76 mm. Neste caso, a sua espessura
especificada em polegadas ou milmetros. As chapas so classificadas como finas
quando apresentam espessuras inferiores referida acima, e so especificadas
usualmente segundo bitolas constantes na tabela MSG (Manufacturers Standard
Gauge), discriminada a seguir. As chapas podem ser fornecidas com os bordos
originais da laminao, quando so chamadas universais, como podem ter esses
bordos aparados, sendo assim denominadas

n MSG 9 10 11 12 13 14 15 16
espessura
(mm)
3,80 3,42 3,04 2,66 2,28 1,90 1,71 1,52

A CSN fabrica chapas com qualidade estrutural que apresentam espessuras entre
2,00mm a 12,5 mm, com larguras de 1000 mm, 1100 mm, 1200 mm e 1500 mm e
comprimentos de 2000 mm, 3000 mm e 6000 mm.

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Barras: produtos laminados em que uma dimenso, o comprimento, muito superior
aos outros dois, largura e espessura. Podem ter seco circular, quadrada ou
retangular, sendo que essas ltimas so denominadas barras chatas. A sua
especificao pelo dimetro, no caso de barras circulares, ou pelas medidas do
permetro, no caso de barras quadradas ou chatas, podendo essa medida ser expressa
em polegadas ou mm (figura 7.6).

Perfis laminados: utilizados em obras que sofrero grandes cargas estruturais, devido
a sua eficincia, podem ter a sua seco em forma de I, H, U ou L, sendo que eles so
produzidos em grupos, em que a altura da pea constante, e a largura da alma
varivel, sendo essa variao decorrente do espaamento dos rolos laminadores, o que
gera, para a mesma altura, perfis mais leves, menos resistentes, e perfis mais pesados,
mais resistentes. Os perfis L, mais conhecidos como cantoneiras, podem ter abas
iguais ou desiguais, o que permite a sua adaptabilidade a uma extensa gama de
servios. Todos os perfis laminados produzidos so especificados em polegada e/ou
mm, e espessura da alma, e as tabelas dos fabricantes costumam apresentar as
caractersticas tcnicas necessrias aos clculos estruturais (figura 7.6).


Figura 7.6: Foto de produtos metalrgicos, onde
possvel se identificar as barras de seco
quadrada, retangular (chata) e redonda, e os perfis
laminados U, L (cantoneira) e T. Abaixo, pode ser
visto o detalhe das dimenses de um perfil I.



Perfis dobrados: executados a partir de chapas metlicas finas, manufaturados em
equipamentos denominados dobradeiras, so utilizados em obras que sofrero
pequenas cargas estruturais, devido a sua pequena espessura de parede. Podem ter a
sua seco em forma de U ou L, e no apresentam cantos vivos nas regies de dobra,
j que necessrio um pequeno raio para se evitar encruamento ou fissura do ao.
Todos os perfis dobrados produzidos so especificados em polegada e/ou mm, e
espessura das paredes. As tabelas dos fabricantes costumam apresentar as
caractersticas tcnicas necessrias aos clculos estruturais. Atualmente tambm
comum a utilizao de perfis metlicos dobrados em seco W ou trapezoidais,
elaborados a partir de chapas galvanizadas, como telhas metlicas autoportantes
(figura 7.7).


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Figura 7.7: detalhe da estrutura de uma casa
executada pelo mtodo do steel framing, onde
uma estrutura leve de ao revestida por placas a
ela fixadas. Neste caso a utilizao mais comum
de perfis dobrados, que aliam a leveza ao
desempenho estrutural esperado e facilidade de
montagem. Neste caso especfico temos a
utilizao de um perfil U simples com um perfil
U enrijecido, em uma ancoragem provisria.

Perfis fabricados e perfis compostos: tambm conhecidos como perfis soldados, so
formados pela associao de chapas ou perfis laminados, atravs de soldas.
Normalmente so utilizados quando existe a necessidade de seces de grandes
dimenses, no atendidas pelos perfis simples. Podem j existir no catlogo do
fabricante, como peas diferenciadas ou podem ser encomendadas. As suas
especificaes dimensionais seguem o padro das outras peas (figura 7.8).


Figura 7.8: Estacas executadas com perfis
fabricados a partir de chapas cortadas e
soldadas pelo processo do arco submerso.
A vantagem, neste caso a no necessidade
de se utilizar bitolas comerciais, o que
permite otimizar seco resistente e
comprimento da pea. Em primeiro plano
podemos ver uma viga com alma dupla.

Tubos: executados a partir de chapas metlicas finas ou por extruso, quando ento
no apresentam costuras, podem possuir seo transversal quadrada ou circular com
diversas espessuras de parede. So utilizados em obras que sofrero cargas de
compresso ou flexo, em que o peso da estrutura seja um fator significativo. Quando
de seco quadrada ou retangular, no apresentam cantos vivos, e so conhecidos
comumente como metalon. No apresentam cantos vivos nas regies de dobra, j
que necessrio um pequeno raio para se evitar encruamento ou fissura do ao. Todos
os perfis tubos so especificados em polegada e/ou mm, e espessura das paredes. As
tabelas dos fabricantes costumam apresentar as caractersticas tcnicas necessrias aos
clculos estruturais


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Na figura 7.9 vemos algumas aplicaes desses perfis, detalhando-se os
sistemas de conexo aparafusadas ou rebitadas mais usuais. notvel a utilizao associada
de perfis I, H e L, bem como barras chatas ou chapas cortadas nessas conexes.


Figura 7.9, extrada do livro Industrial building details




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8. Madeiras

8.1. Origem

Matria bsica Tronco da rvore, apresentando constituio em camadas concntricas,
conforme apresentado na figura 8.1.


Figura 6.1: Camadas constituintes de um tronco:
Medula: parte mole e esponjosa do centro do
tronco.
Lenho ou corpo lenhoso: parte compreendida
entre a medula e a casca. Constitudo por
camadas concntricas, sendo a diviso mais
importante entre o cerne e o alburno.
Casca ou crtex: Compreende o lber e a
epiderme, sendo a camada externa do tronco,
sem aplicao direta na construo civil.



O lenho, nas conferas, plantas resinosas cujas sementes so geradas sob a
forma de pinhas, h uma massa fundamental de traquedeos, faltam os vasos, existem canais
de resina ou carreiras de clulas resinferas, sendo os raios medulares constitudos,
geralmente, por uma carreira nica e clulas. J nas rvores dicoledneas, conhecidas no
Brasil como madeiras de lei, a constituio da madeira quase sempre muito mais complexa,
possuindo fibras na massa fundamental, acompanhadas freqentemente de parnquima
lenhoso, e havendo diversas modalidades de disposio de vasos.
O cerne, parte mais interna do corpo lenhoso e de maior interesse comercial,
por apresentar estrutura resistente e compacta, pouco atacvel por organismos xilfagos.
O alburno, parte externa do corpo lenhoso, mais claro que o cerne, sendo
menos resistente e compacto.
A madeira, como material de construo, apresenta as seguintes vantagens:
Facilidade de conformao e de ligao, exigindo apenas ferramentas simples e baixo
volume de energia nessas operaes.
Facilidade e baixo custo de produo, com reservas renovveis em espao de tempo
economicamente vivel
Desempenho mecnico excelente, aliado ao baixo peso
Durabilidade adequada, quando preservada adequadamente
Alto valor esttico
Boas caractersticas trmicas

Como desvantagens, apresenta:

Baixa durabilidade, em anbientes agressivos

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Facilidade de ataque, da madeira no preservada, por organismos xilfagos
Combustibilidade
Heterogeneidade da matria prima
Variao dimensionais significativas, oriundas da variao de umidade, gerando
tenses internas nas peas
Tendncia a fendilhamento, em conexes mal projetadas, devido s suas
caractersticas de material com fibras orientadas

8.2. Aproveitamento comercial

Para que um tronco seja transformado em madeira de utilizao comercial, so
seguidas as seguintes etapas:

Corte: executado antes da decrepitude da rvore ou da relao comercial com capital
empatado. A poca de corte um assunto discutvel, mas se considera que para maior
durabilidade, deve ser feito em poca em que a arvore apresente menor volume de
seiva.
Desdobramento: corte do tronco para aproveitamento comercial. Podem ser
executados de vrias formas para o melhor aproveitamento (figura 8.2). As peas mais
comuns obtidas do desdobramento so apresentadas, por ordem decrescente de
dimenses transversais, na tabela 6.1.



Figura 8.2: Tipos
de cortes de
troncos. esquerda
temos a disposio
para se obter
pranchas e vigas,
enquanto que a
direita os cortes so
otimizados para se
obter tbuas e
outros elementos
de menor
espessura.

Tabela 6.1 - Dimenses comerciais de peas de madeira para construo civil
Denominao corrente Dimenses (cm)
Prancho 6,0 x 30,0; 8,0 x 30,0; 10,0 x 30,0
Viga 6,0 x 12,0; 6,0 x 16,0
Tbua 2,5 x 30,0
Pontalete 7,5 x 7,5
Caibro 6,0 x 6,0
Sarrafo 2,5 x 5,0
Ripa 1,5 x 5,0

Aparelhamento: operao executada por mquina prpria (plaina de bancada), que
corrige imperfeies da serragem bruta. Leva a uma pequena perda das dimenses

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finais da pea. Idealmente deve ser feito na madeira aps a sua secagem, mas quando
existem tolerncias na estrutura, esta pode ser feita na madeira apenas parcialmente
seca.
Secagem: operao destinada a estabilizar a umidade da madeira, e necessria para
evitar variaes dimensionais da estrutura j executada. Pode ser feita naturalmente,
em local coberto, com a madeira disposta em fogueira. Neste caso, pode-se levar de
um a dois anos para se atingir o objetivo. A secagem artificial executada em estufas,
com ar aquecido, gerando uma temperatura ambiente que varia de 30 a 50 C. Toda
secagem exige a movimentao das peas para garantir um efeito uniforme, limitando
as tenses decorrentes da secagem.

8.3. Tipos de madeiras mais utilizadas

Madeiras duras: angico, ip, cabreva, eucalipto.
Madeiras mdias: Pinho, pinus, peroba rosa, cedro, cedrinho, eucalipto.

No so utilizadas madeiras macias na construo civil, como elementos
estruturais.

8.4. Requisitos necessrios da madeira

Para o seu adequado aproveitamento, a madeira deve apresentar as seguintes
caractersticas:

Estar seca
Ser isenta de ns
No apresentar manchamento por fermentao
Se apresentar em peas retas, sem empenamento excessivo
No ter extremidades rachadas
No apresentar veios abertos e torcidos
No apresentar variaes de colorao que denuncie o aproveitamento do alburno
No apresentar galerias provocadas por organismos xilfagos
No apresentar bolor superficial nos veios

Essas exigncias podem ser mais ou menos rgidas conforme a utilizao a que
se destina o material. Assim, madeiras para uso em estruturas permanentes, como telhados e
pisos apresentam um grau de sanidade superior ao exigido para aquelas a serem utilizadas em
estruturas provisrias, como cimbramentos.



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8.5. Resistncia estrutural

A madeira, como elemento estrutural, apresenta as seguintes caractersticas:

Resistncia mecnica compresso e trao na flexo
Resistncia mecnica aliada a baixo peso
Resistncia a choques e esforos dinmicos

A utilizao da madeira, seja em estruturas provisrias ou permanentes, exige
uma avaliao correta das peas, conforme descrito acima, e da elaborao de um projeto
detalhado, pois sabido que a utilizao correta dos elementos de juno condio bsica
para se atingir a resistncia de clculo. A norma brasileira estabelece ainda os coeficientes de
segurana a serem adotadas para cada caso.
Abaixo, temos na tabela 8.2 as caractersticas estruturais das madeiras de
reflorestamento mais utilizadas
Tabela 8.2: Madeiras de reflorestamento e sua caractersticas estruturais
Madeira ap (12%)
(Kg/m)
fc0,m
(MPa)
ft0,m
(MPa)
ft90,m
(MPa)
fv,m
(MPa)
Ec0,m
(MPa)
Eucalipto
Alba 705 47,3 69,4 4,6 9,5 13409
Camaldulensis 899 48,0 78,1 4,6 9,0 13286
Citriodora 999 62,0 123,6 3,9 10,7 18421
Cloeziana 822 51,8 90,8 4,0 10,5 13963
Dunnii 690 48,9 139,2 6,9 9,8 18029
Grandis 640 40,3 70,2 2,6 7,0 12813
Maculata 931 63,5 115,6 4,1 10,6 18099
Maidene 924 48,3 83,7 4,8 10,3 14431
Microcorys 929 54,9 118,6 4,5 10,3 16782
Paniculata 1087 72,7 147,4 4,7 12,4 19881
Propinqua 952 51,6 89,1 4,7 9,7 15561
Punctata 948 78,5 125,6 6,0 12,9 19360
Saligna 731 46,8 95,5 4 8,2 13933
Tereticornis 899 57,7 115,9 4,6 9,7 17198
Triantha 755 53,9 100,9 2,7 9,2 14617
Umbra 899 42,7 90,4 3,0 9,4 14577
Urophylla 739 46,0 85,1 4,1 8,3 13166
Pinus
Caribea 579 35,4 64,8 3,2 7,8 8431
Bahamensis 537 32,6 52,7 2,4 6,8 7110
Hondurensis 535 42,3 50,3 2,6 7,8 9868
Elliotti 560 40,4 66,0 2,5 7,4 11889
Oocarpa 538 43,6 60,9 2,5 8,0 10904
Taeda 645 44,4 82,8 2,8 7,7 13304
Fonte: NBR 7190/97

ap (12%) = massa especfica aparente a 12 % de umidade
fc0,m resistncia compresso paralela s fibras, valor mdio
ft0,m = resistncia trao paralela s fibras, valor mdio
ft90,m = resistncia trao normal s fibras, valor mdio
fv,m = resistncia ao cisalhamento, valor mdio
Ec0,m = mdulo de elasticidade longitudinal em ensaio de compresso paralela s fibras, valor mdio

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8.6. Proteo

Podemos proteger a madeira contra:

Ataque de organismos xilfagos
Apodrecimento
Fogo

Os organismos xilfagos podem ser insetos ou fungos de diversas espcies.

Na madeira, o seu combate se d pela aplicao de venenos especficos (tabela
6.3) ou pela adoo de barreiras de proteo, especificamente no caso de insetos. As protees
com veneno devem ser refeitas com periodicidade certa para garantir a sua efetividade,
principalmente em peas expostas ao ambiente externo, j que pode ocorrer um fenmeno de
lixiviao dos produtos de proteo. Isso ocorre mais nos protetores aplicados
superficialmente, enquanto que aqueles aplicados por processo de impregnao profunda
apresentam durabilidade muito maior. As barreiras de proteo, eficazes no caso do chamado
cupim do solo, correspondem a camadas de concreto envolvendo a madeira, evitando o seu
contato direto com o solo.
O apodrecimento pode se dar por uma combinao de fatores ambientais,
principalmente variao excessiva de umidade na superfcie da pea associada proliferao
de fungos, e pode ser evitada com o uso de madeiras adequadas, associado a um projeto
construtivo detalhado, visando assegurar a drenagem permanente de todas as peas de
madeira.
8.3.:Reteno de preservativos de acordo com a exposio da madeira(Fonte: ABNT)
Local de aplicao Reteno (Kg de ingrediente ativo/m)
ACA ACC CA CB CZC Penta Creo
Interiores sem contato com o solo 4,0 4 4 4 7,2 5 100
Contato com o solo sem responsabiliade
estrutural
6,5 8 6,5 6,5 NR 5 100
Contato com o solo com responsabiliade
estrutural
9,6 NR 9,6 9,6 NR 6,5 130
Contato com gua doce 16,0 NR 16,0 16,0 NR 13,8 272
Contato com gua salgada TD NR TD TD NR NR TD

ACA: arseniato de cobre amoniacal
ACC: cromato de cobre cido
CCA: arseniato de cobre cromatado
CCB: cromo cobre borato
CZC: cloreto de zinco cromatado
Penta: pentaclorofenol
Creo: creosoto
NR: no recomendado
TD: tratamento duplo, com ACA ou CCA, com reteno de 16 Kg/m + creosoto com reteno de 320 Kg/m

Obs: os produtos mais usados so o CCA e o ACA, aplicados por vcuo-presso, quando a madeira toda seca e
tem o seu ar retirado, para que o produto seja aplicado sob presso, garantindo a sua penetrao em toda a
estrutura. Alm de resistentes lixiviao, esses produtos tambm tornam a madeira resistente s variaes de
umidade.

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O creosoto normalmente aplicado pelo processo de autoclave, mas tambm pode se promover a sua aplicao
pelo processo e cozimento e choque trmico.

O fogo pode ter a sua ao minimizada por barreiras qumicas ou fsicas, mas
normalmente esse tipo de proteo no to eficiente quanto sistemas ativos de proteo.

8.7. Madeiras industrializadas

Essas madeiras, que passam por um intenso processo industrial antes da sua
aplicao, so empregadas tanto pelo barateamento da matria prima, por permitir o uso de
madeiras mais macias ou de menor comprimento, como pr-determinadas caractersticas no
encontrveis no produto na sua forma natural. So os principais tipos de madeiras
industrializadas utilizadas na construo civil:

Madeiras laminadas: peas composta por lminas com espessura normal de 2,5 cm,
coladas de forma a compor tbuas, vigas ou arcos. Tm como vantagens o maior
aproveitamento das peas de madeira e a composio de estruturas curvas sem a
necessidade de pr-tenso.
Madeiras compensadas: chapas compostas por lminas finas de madeira coladas entre
si. A disposio das lminas pode ser com todas orientadas em um s sentido, quando
se quer maior flexibilidade no sentido ortogonal ou flexibilidade no sentido
longitudinal, como as lminas podem ser dispostas ortogonalmente, de forma
alternada, quando se pretende um comportamento bidimensional, sem nfase em um
dos eixos. Na construo civil o seu uso mais comum como painel de formas para
concreto, sendo que neste caso a sua superfcie pode ser pintada, resinada ou
plastificada.
OSB (oriented strand board): chapa composta por 95% de cavacos de madeira de
dimenses de at 15 cm, e 5% de ceras e colas, prensada em uma proporo 1:10. Sem
apresentar a mesma capacidade de resistncia orientada que a madeira natural,
madeira laminada ou o compensado orientado em um eixo, tm de qualquer forma
maior resistncia que outras madeiras de partculas, como o aglomerado e o MDF. Sua
superfcie apresenta resistncia significativa umidade, o que a torna uma boa opo
para formas de madeira e vedaes provisrias.
Aglomerado ou MDP: chapa composta por flocos de madeira e cola, prensados a uma
presso de 2 a 3 MPa a temperaturas entre 140 e 220C. No apresenta resistncia
mecnica orientada ou umidade. Apresenta densidade entre 0,2 e 0,5. Utilizado em
industrial moveleira.
MDF: chapa composta por fibras de madeira e cola, prensados a quente. Apresenta
densidade entre 0,6 a 0,8. No apresenta resistncia mecnica orientada ou com
superfcie resistente umidade. Utilizado em industrial moveleira e como substrato
em pisos.