1

TRABALHO DE HIGIENE E SEGURANA DO TRABALHO

1. ORGANIZAO DO TRABALHO

a) Razo Social: Magneti Marelli Cofap Companhia Fabricante de Peas
Endereo: Avenida Manuel da Nbrega - Conjunto 1, 305, Capuava, Mau.
CEP.:09380-120
CNPJ: 02.865.246/0003-13
Atividade:Empresa fabricante de peas utilizadas no setor automotivo.
Grau de Risco da Empresa:

b) Turno Diurno: das 6 s 14 horas.
Turno Vespertino: 14 s 22 horas.
Turno Noturno: 22 s 6 horas.

c) Nmero mdio de funcionrios durante os meses de outubro, novembro e
dezembro do ano de 2013, incluindo terceirizados, manteve-se constante, em
torno de 700 funcionrios.

d) Posicionamento do Engenheiro
Fomos acompanhados pelo Sr. Reynaldo Magalhes, Engenheiro de Segurana
da empresa Magneti Marelli.

e) Caractersticas dos espaos e locais de trabalho.
O processo analisado pelo grupo ocorre, principalmente em trs ambientes. A
descarga das bobinas que ocorre ao ar livre, o armazenamento das bobinas em
galpes fechados, com circulao de ar natural e no climatizados e o local que ocorre
o processo de formao conformao e transporte utilizando a ponte rolante, que
um local fechado, com boa circulao de ar, natural, e com sistema de exausto.

2

2. ORGANIZAO DA PRODUO

a) Descrio do processo operacional
O processo de fabricao de tubos para amortecedores automobilsticos se
inicia na formao de tubos. Bobinas de ao chegam atravs de caminhes rea de
recebimento e uma empilhadeira responsvel por estocar essas bobinas na
horizontal. Essa mesma empilhadeira alimenta a formadora de tubos deslocando a
bobina at um equipamento que a deixe na vertical e desbobinando as mesmas
fazendo com que as chapas passem atravs do equipamento.
Atravs de mandris a chapa conformada e o tubo formado, o mesmo entra na
mesa de solda onde um processo de soldagem oxiacetilnica une fisicamente o tubo,
gerando rebarba externa.
O prximo passo resfriar o tubo devido ao calor gerado na solda e remoo de
rebarbas.Ento o tubo cortado a cada 6 metros e dois operadores preparam os tubos
para ser iados e estocados.
O iamento feito por ponte rolante, que leva o tubo do final deste processo at
o local de armazenagem. A ponte rolante tambm tem a funo de iar os tubos do
local de armazenagem para o prximo processo de fabricao de amortecedores
automobilsticos.
O grupo identificou como sendo as trs etapas de maiores riscos as seguintes:
I. Os transportes das bobinas de ao que chegam e so transportadas por
empilhadeiras at o local de estocagem, afinal, durante o percurso realizado
pela empilhadeira no h sinalizaes, seja por placas os luzes de aviso, para
orientao do trnsito.

II. Manuteno realizada no mandris, pois para tal servio, somente a fora dos
operados utilizada para movimentao dos mandris, e tambm, observamos
a presena de leos de lubrificao sobre o cho, podendo ocasionar a perda
de equilbrio por parte dos trabalhadores.

III. A movimentao de materiais utilizando ponte rolante, pois a mesma muito
extensa e passa sobre processo e funcionrios que no participam do processo
de formao de tubos, e tambm, como o nvel de rudos so intensos no
interior da fbricas e todos os funcionrios utilizam o protetor sonoro, os
mesmos podem no estar ciente ou prestando ateno no iamento de algum
material.

3

b) Fluxograma do processo.












































RECEBIMENTO DAS BOBINAS DE
AO
BOBINAS ESTO DENTRO DA
ESPECIFICAO?

DEVOLUO DAS CHAPAS PARA
FORNECEDOR
MOVIMENTAO DAS CHAPAS
UTILIZANDO EMPILHADEIRAS.
BOBINAS POSICIONADAS
CORRETAMENTE?
TRANSPORTE DAS BOBINAS
PARA ARMAZENAMENTO NA
HORIZONTAL
REPOSICIONAMENTO DAS CHAPAS
NAS GARRAS A EMPILHADEIRA,
PARA MELHOR DISTRIBUIO DE
CARGA SOBRE AS GARRAS
MOVIMENTAO DAS CHAPAS
UTILIZANDO EMPILHADEIRAS.
BOBINAS POSICIONADAS
CORRETAMENTE?
REPOSICIONAMENTO DAS BOBINAS
NAS GARRAS A EMPILHADEIRA,
PARA MELHOR DISTRIBUIO DE
CARGA SOBRE AS GARRAS.
ALIMENTAO DA MQUINA
FOMADORA DE TUBOS.
BOBINAS NA POSIO
CORRETA?

REPOSICIONAMENTO DAS BOBINAS
NA MQUINA.
DESEMROLAMENTO E
CONFORMAO DAS BOBINAS
PARA FOMAO DOS TUBOS,
UTILIZANDO MANDRIS.
NO
NO
NO
NO
CORRIGIDO
CORRIGIDO
CORRIGIDO
SIM
SIM
SIM
SIM
4














































PROCESSO DE SOLDA
OXIACETILNICA
RESFRIAMENTO E CORTE EM
TUBOS DE 6 METROS
TRANSPORTE DOS TUBOS DE 6
METROS COM A PONTE
ROLANTE
POSIO DO GANCHO E DA
CINTA ESTO CORRETAS
REPOSICIONAR O GANCHO E A CINTA
DE MELHOR MANEIRA POSSVEL
INCIO DO TRANSPORTE
UTILIZANDO A PONTE ROLANTE
POSICIONAR OS TUBOS DE 6
METROS NO LUGAR CORRETO,
RETIRAR O GANCHO E A CINTA
NO
CORRIGIDO
SIM
5

c) FMEA Failure Modes and Effects Analysis


























6

3. ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS
Em relao aos problemas que podem ocorrer durante os transportes, tanto
com as empilhadeiras ou com a ponte rolante, a maior causa a falta de orientao
que o trabalhador que realiza essa atividade deve receber, e no podemos esquecer
que a falta de manuteno preventiva tambm pode ser a causa de srios fatos, por
exemplo pode ocorrer um falha no sistema hidrulico da empilhadeira ou a cinta ou
gancho da ponte rolante pode romper.
O treinamento do operador um timo meio de controle, mas somente ele
no suficiente, temos que estabelecer um processo para realizao dessas
atividades, por exemplo, inspeo dos equipamentos antes e depois para observar
alguma avaria, ante de iniciar a operao, estabelecer o centro de massa para do
material a ser transportado, obtendo assim a melhor distribuio de massa, manter
sempre pessoas que no esto envolvidas na operao a uma distncia e tambm
estabelecer um modo de sinalizao, tanto visual e sonoro, assim podemos diminuir a
probabilidade de ocorrncia de um evento ou se ocorrer, diminuir a sua gravidade.
No processo de solda, estabelecer controles efetivos pode ser de maior custo,
pois no so baratos os sistemas de isolamento trmico e de exausto, no entanto
podem ser de grande utilidade. A exposio do trabalhador a altas temperaturas e/ou
gases oriundos do processo de soldagem pode causar srios danos aos mesmo. Por
isso que quem realiza esse trabalho deve sempre utilizar os equipamentos de
segurana individual, como mscaras e roupas especiais para esse processo e a
empresa deve sempre pensar no seu empregado, propiciando condies timas de
trabalho para ele, a conscientizao nesse processo no basta.

4. CONCLUSO
So diversos os acidentes de trabalho que acontecem todos os anos e mesmo
com todos os acontecimentos e todas as normas e legislaes, muitas empresas no
fornecem boas condies de trabalho para seus empregados.
obrigao da empresa zelar pela segurana de seus funcionrios, e para isso,
necessrio a identificao dos riscos e estabelecer os devidos controles para diminuir
a probabilidade e gravidade de um evento indesejado.
Em certas ocasies, providenciar um controle pode representar um custo extra
para a empresa, mas essas medidas tornam-se necessrias para zelar pela vida e sude
dos trabalhadores, mas no s responsabilidade da empresa, o trabalhador deve ser
responsvel pelos seus atos e esses devem seguir as normas de segurana e processos
determinados pela empresa para realizar determinada atividade.
7

Sendo assim, empresa e funcionrios devem buscar juntos o caminho da
segurana, afim de cuidar da integridade fsica do trabalhador e eliminar os danos
materiais para empresa.