Introdução IMI PDF

Tubulaes Industriais;
Meios de Ligao;
Vlvulas;
Acessrios;
Bombas;
Instalaes Mecnicas Industriais Instalaes Mecnicas Industriais
Bombas;
Ventiladores;
Compressores;
Hidrulica;
Pneumtica;
IMI - Tubulaes Industriais IMI - Tubulaes Industriais
Definio:
Chama-se tubulao a um conjunto de tubos e de seus diversos acessrios.
A necessidade da existncia das tubulaes decorre principalmente do fato do ponto de gerao ou de
armazenagem dos fluidos estar em geral distante do seu ponto de utilizao.
Aplicaes
!istribuio de vapor para fora e# ou para a$uecimento%
!istribuio de &gua pot&vel ou de processos industriais% !istribuio de &gua pot&vel ou de processos industriais%
!istribuio de leos combust'veis ou lubrificantes%
!istribuio de ar comprimido%
!istribuio de gases e# ou l'$uidos industriais.
Custo:
(m ind)strias de processamento ind)strias $u'micas refinarias de petrleo ind)strias petro$u'micas
boa parte das ind)strias aliment'cias e farmacuticas o custo das tubulaes pode representar *+, do
custo dos e$uipamentos ou -., do custo total da instalao.
Classificao
Tubulaes dentro
das
instalaes
industriais
Tubulaes de processo
Tubulaes de Utilidades
Tubulaes de instrumentao
Tubulaes de drenagem
das
Tubulaes
Tubulaes fora
das
instalaes
industriais
Tubulaes de transporte
Tubulaes de distribuio
Materiais para Tubulaes Industriais:
Fatores de Influncia na Seleo dos Materiais:
A seleo adequada um problema difcil porque, na maioria dos casos, os
fatores determinantes podem ser conflitantes entre si. Caso tpico corroso x
custo.
Os principais fatores que influenciam so:
Fluido conduzido Natureza e concentrao do fluido Impurezas ou Fluido conduzido Natureza e concentrao do fluido Impurezas ou
contaminantes; pH; Velocidade; Toxidez; Resistncia corroso; Possibilidade de
contaminao.
Condies de servio Temperatura e presso de trabalho.
Nvel de tenses do material O material deve ter resistncia mecnica
compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes. ( presso do fluido,
pesos, ao do vento, reaes de dilataes trmicas, sobrecargas, esforos de
montagem etc.
Natureza dos esforos mecnicos Trao; Compresso; Flexo;
Esforos estticos ou dinmicos; Choque s; Vibraes; Esforos cclicos etc.
Disponibilidade dos materiais Com exceo do ao-carbono os materiais
tem limitaes de disponibilidade.
Sistema de ligaes Adequado ao tipo de material e ao tipo de
Sistema de ligaes Adequado ao tipo de material e ao tipo de
montagem.
Custo dos materiais Fator freqentemente decisivo. Deve-se considerar o
custo direto e tambm os custos indiretos representados pelo tempo de vida, e
os conseqentes custos de reposio e de paralisao do sistema.
Segurana Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a
resistncia mecnica e o tempo de vida.
Facilidade de fabricao e montagem Entre as limitaes incluem-se a
soldabilidade, usinabilidade, facilidade de conformao etc.
Experincia prvia arriscado decidir por um material que no se
conhea nenhuma experincia anterior em servio semelhante.
Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e
importncia da tubulao e do tempo de amortizao do investimento. Tempo de
vida para efeito de projeto de aproximadamente 15 anos
Processos de Fabricao dos Tubos:
O processo de fabricao de tubos dividido em 3 etapas:
1. Elaborao do metal:
O metal lquido obtido diretamente pela reduo do minrio de ferro
dentro do alto-forno. As matrias-primas so selecionadas e controladas com
cuidado, a fim de produzir um metal de base de grande pureza.
Aps a dessulfurizao, se necessria, a temperatura do ferro ajustada
em um forno eltrico, a fim de assegurar a temperatura ideal de vazamento.
Nesta fase, se preciso, so feitas correes na composio qumica do metal,
usando-se adio de ferro-liga. A seguir, o magnsio introduzido no metal
lquido a fim de transformar o ferro fundido cinzento em ferro dctil.
2. Processo de Fabricao:
Como tema central deste trabalho, este item ser mais detalhado a frente. Estaremos
tratando dos principais mtodos de fabricao de tubos e, em especial, alguns mtodos
para tubos ao-carbono.
Esses processos se dividem em:
Esses processos se dividem em:
TUBOS SEM COSTURA
Laminao Dia. Grandes
Extruso Dia. Pequenos
Fundio
TUBOS COM COSTURA
Fabricao por solda
3. Acabamento / Revestimento:
Vrios tipos de inspees e testes so realizados sistematicamente, a fim de
garantir a qualidade: controle da estrutura metalogrfica e das caractersticas
mecnicas do metal, inspeo visual, controle dimensional e teste hidrosttico em cada
tubo. Especial ateno dada ao controle dimensional da bolsa e da ponta do tubo. tubo. Especial ateno dada ao controle dimensional da bolsa e da ponta do tubo.
O revestimento interno com argamassa de cimento aplicado por
centrifugao, o que permite a obteno de uma camada uniforme, compacta e
autoportante. A argamassa de cimento dos tubos curada a temperatura e umidade
controladas. Aps a cura do cimento, os tubos vo para as linhas de pintura. Uma
camada de pintura betuminosa aplicada sobre a camada de zinco.
1 Fabricao por Laminao:
Nesse processo um lingote cilndrico de ao aquecido a cerca de 1200C e
Processo de Fabricao sem Costura
Nesse processo um lingote cilndrico de ao aquecido a cerca de 1200C e
levado ao denominado laminador oblquo.
O lingote colocado entre os dois rolos do laminador, que o prensam
fortemente, e lhe imprimem, ao mesmo tempo, um movimento de
rotao e translao.
Devido ao movimento de translao o lingote pressionado contra uma
ponteira cnica que se encontra entre os rolos. A ponteira abre um furo no
centro do lingote, transformando-o em tubo, e alisa continuamente a
superfcie recm-formada.
O tubo formado nessa primeira
operao tem paredes muito
grossas. A ponteira ento
grossas. A ponteira ento
retirada e o tubo, ainda quente,
levado para um segundo
laminador oblquo, com uma
ponteira de dimetro um pouco
maior , que afina as paredes
do tubo, aumentando o
comprimento e ajustando o
dimetro externo.
2 Fabricao por Extruso:
na fabricao por extruso, um tarugo
cilndrico macio a 1200C,
colocado em um recipiente de ao
colocado em um recipiente de ao
debaixo de uma prensa. O mandril,
acionado pela prensa, fura
completamente o centro do tarugo.
Em seguida, o mbolo empurra o
tarugo, obrigando o material a passar
pelo furo de uma matriz calibrada e
por fora do mandril, formando o tubo
3 Fabricao por Fundio:
neste processo o material do tubo, em estado
lquido, despejado em moldes especiais, onde lquido, despejado em moldes especiais, onde
solidifica-se adquirindo a forma final.
Fabricam-se por esse processo, tubos de ferro
fundido, de alguns aos especiais no-forjveis,
e da maioria dos materiais no metlicos, tais
como cimento, concreto-amianto, barro-vidrado
etc.
Meios de Ligao dos Tubos:
Os diversos meios usados para conectar tubos, servem no para ligar varas de tubos
entre si, como tambm para ligar os tubos s vlvulas, s conexes e demais
acessrios de tubulao, e aos equipamentos (tanques, bombas, vasos etc.)
Os principais meios de ligao so:
Ligaes rosqueadas;
Ligaes soldadas;
Entre os fatores que interferem na escolha
do meio de ligao podemos citar:
Material e dimetro da tubulao;
Ligaes soldadas;
Ligaes flangeadas;
Ligaes de ponta e bolsa.
Outros sistemas
Ligaes de compresso;
Ligaes patenteadas.
Material e dimetro da tubulao;
Finalidade e localizao;
Custo;
Grau de segurana exigido;
Presso e temperatura de
trabalho;
Fluido conduzido;
Necessidade ou no de
desmontagem;
Existncia ou no de revestimento
interno no tubo.
Entre os fatores que interferem na escolha do meio de ligao podemos citar:
- Material e dimetro da tubulao;
- Finalidade e localizao;
- Custo;
- Custo;
- Grau de segurana exigido;
- Presso e temperatura de trabalho;
- Fluido conduzido;
- Necessidade ou no de desmontagem;
- Existncia ou no de revestimento interno no tubo.
Ligaes Rosqueadas
usados para tubos de pequenos dimetros essas ligaes so de baixo custo e
de fcil execuo, para a ligao das varas de tubo entre si empregam-se dois
tipos de peas, as luvas e as unies.
Ligaes Soldadas
podem ser empregadas sem restries quanto ao servio, presso ou
temperatura, em tubos de qualquer material metlico para o qual seja possvel
qualificar devidamente um procedimento de soldagem aceitvel, o que inclui
praticamente todos os materiais metlicos, com exceo dos ferros fundidos. As
ligaes soldadas ou quaisquer outras soldas tambm no so possveis em
materiais galvanizados.
Maior parte das tubulaes industriais deste tipo. A solda realizada por fuso e
Maior parte das tubulaes industriais deste tipo. A solda realizada por fuso e
adio de eletrodo.
o sistema mais usado para as ligaes
entre tubos de 2 ou maiores, em
tubulaes de qualquer tipo de ao:
aos-carbono, aos-ligas e aos
inoxidveis. Pode ser empregada em
toda a faixa usual de presses e de
temperatura, inclusive para servios
severos.
esse tipo de ligaes soldadas
usado na maioria dos tubos industriais
com dimetros at 1 inclusive, em
toda a faixa usual de presses e de
temperaturas, para tubos de ao de
qualquer tipo. A solda de encaixe
empregada tambm, embora no
exclusivamente em tubos at 4, de
metais no-ferrosos e de plsticos.
As unies so empregadas quando
se deseja facilidade de desmontagem.
Ligaes Flangeadas
composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou estojos com porcas e uma
junta de vedao. Os flanges devem ser usados no menor nmero possvel,
porque so pontos passveis de vazamento, alm de serem peas caras, pesadas
e volumosas. Utilizadas em ligaes de tubos com vlvulas e equipamentos e
tambm nos pontos da tubulao que for necessrio desmontagem; como tambm
em ligaes correntes em tubulaes de ao que possuam revestimento interno
anticorrosivo.
So ligaes facilmente desmontveis e aplicadas em dimetros de 2ou
So ligaes facilmente desmontveis e aplicadas em dimetros de 2ou
maiores.
Faceamento dos flanges:
Vide quadro resumo de principais meios de ligaes.
Vedao:
o processo usado para impedir a passagem, de maneira esttica ou dinmica, de
lquidos, gases e slidos particulados (p) de um meio para outro.
Um exemplo a tampa de refrigerante
Os elementos de vedao atuam de maneira diversificada e so especficos para
cada tipo de atuao. Exemplos: tampas, bombas, eixos, cabeotes de motores, cada tipo de atuao. Exemplos: tampas, bombas, eixos, cabeotes de motores,
vlvulas, etc.
o material do vedador deve ser compatvel com o produto a ser vedado, para que
no ocorra uma reao qumica entre eles. Se houver reao qumica entre o
vedador e o produto a ser vedado, poder ocorrer vazamento e contaminao do
produto.
Um vazamento, em termos industriais, pode parar uma mquina e causar
contaminaes do produto que, consequentemente, deixar de ser comercializado,
resultando em prejuzo empresa.
Em todas as ligaes flangeadas existe sempre uma junta que o elemento de
vedao.
a junta est submetida a uma forte compresso provocada pelo aperto dos
parafusos, e tambm a um esforo de cisalhamento devido presso interna do
fluido circulante
Vedao: Vedao:
Para que no haja vazamento atravs da junta, necessrio que a presso
exercida pelos parafusos sejam bem superior presso interna do fluido, que tende
a afastar os flanges. Por esse motivo, quanto maior for a presso do fluido tanto
mais dura e resistente ter de ser a junta, para resistir ao duplo esforo de
compresso dos parafusos e de cisalhamento pela presso.
A junta tambm dever ser suficientemente deformvel e elstica para se amoldar
s irregularidades das superfcies dos flanges, garantindo a vedao.
As juntas para flanges podem ser no-metlicas, semimetlicas ou metlicas.
Juntas:
Ler na apostila:
Juntas de Expanso/ Compresso;
movimentao das Juntas
tipo de juntas de compresso
Valvulas:
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e
interromper o fluxo em uma tubulao. So os acessrios mais
importantes existentes nas tubulaes, e por isso, devem merecer o maior
cuidado na sua especificao, escolha e localizao.
So os seguintes os tipos mais importantes de vlvulas:
1. Vlvulas de Bloqueio (block-valves)
Vlvulas de gaveta (gate valves). Vlvulas de gaveta (gate valves).
Vlvulas de macho (plugi cock valves).
Vlvulas de esfera (ball valves).
Vlvulas de comporta (slide, blast valves).
Denominam-se vlvulas de bloqueio as vlvulas que se destinam
primordialmente a apenas estabelecer ou interromper o fluxo, isto , que s
devem funcionar completamente abertas ou completamente fechadas. As
vlvulas de bloqueio costumam ser sempre do mesmo dimetro nominal da
tubulao, e tm uma abertura de passagem de fluido com seco transversal
comparvel com a da prpria tubulao.
Vlvula de Gaveta
Pequena
Castelo rosqueado
Vlvula de
Gaveta Grande
Castelo
aparafusado
Valvulas de Bloqueio:
2. Vlvulas de Regulagem (throttling valves)
Vlvulas de globo (globe valves).
Vlvulas de agulha (needle valves).
Vlvulas de controle (control valves).
Vlvulas de borboleta (butterfly valves).
Vlvulas de diafragma (diaphragm valves).
Vlvulas de regulagem so as destinadas especificamente para controlar o
fluxo, podendo por isso trabalhar em qualquer posio de fechamento parcial.
Valvulas:
fluxo, podendo por isso trabalhar em qualquer posio de fechamento parcial.
Essas vlvulas so as vezes, por motivo de economia, de dimetro nominal
menor do que a tubulao.
As vlvulas de borboleta e de diafragma, embora sejam especificamente
vlvulas de regulagem, tambm podem trabalhar como vlvulas de bloqueio.
3. Vlvulas que Permitem o Fluxo em Um s Sentido
Vlvulas de reteno (check valves).
Vlvulas de reteno e fechamento (stop-chcck valves).
Vlvulas de p (foot valves).
4. Vlvulas que Controlam a Presso de Montante
Vlvulas de segurana e de alvio (safety, relief valves).
Vlvulas de excesso de vazo (excess flow valves).
Vlvulas de contrapresso (back-pressure valves).
5. Vlvulas que Controlam a Presso de Jusante
Vlvulas redutoras e reguladoras de presso.
Vlvulas de quebra-vcuo (ventosas).
Valvulas:
Valvulas Regulagem : Diafragma
Escolha ideal para o controle e/ou bloqueio de
praticamente todos os fluidos lquidos ou gasosos, neutros
ou corrosivos, com ou sem slidos em suspenso.
Excelente para a: regulagem de fluxo,
estanqueidade total at quando submetida presso
mxima de operao, Alto rendimento operacional em
funo da baixa perda de carga, Elevada durabilidade em
regimes severos de operao com fluxos corrosivos regimes severos de operao com fluxos corrosivos
(vlvula com revestimento), mesmo com moderado teor de
slidos em suspenso, Elevada vida til do atuador da
vlvula proporcionada pelo completo isolamento entre o
mecanismo de acionamento e o fluido controlado,
Manuteno facilitada ( A substituio do diafragma
simples e rpida, sem a necessidade de se remover o
corpo da vlvula da tubulao), Para 17 dimetros
nominais diferentes correspondem apenas 12 tamanhos
de diafragmas, diminuindo-se a necessidade de estoque
de peas de reposio, A vlvula pode ser instalada em
qualquer posio na tubulao e permite a operao nos
dois sentidos de fluxo, Fcil automatizao posterior ( sem
que haja a necessidade de se remover o corpo da vlvula
Caractersticas Construtivas
Material Aplicao C Bar
Borracha Natural * Fluidos abrasivos - 20
+ 80
-0,9
+ 8
Neoprene * Fluido moderadamente agressivo - 20
+ 90
-0,9
+ 8
Buna Nitrlica leos
* Graxas
* Hidrocarbonetos
* Solventes
- 20
+ 80
-0,9
+ 8
Hypalon * cidos concentrados - 20 -0,9
Caractersticas Construtivas
Valvulas Regulagem : Diafragma
Hypalon * cidos concentrados
* Lquidos alcalinos
- 20
+ 90
-0,9
+ 8
Butil * Alimentos
* leos
* Graxas
- 20
+ 110
-0,9
+ 8
EPDM * Substncias qumicas
* Substncias cidas
- 20
+ 120
- 0,9
+ 8
Viton * Produtos qumicos agressivos em geral - 20
+130
-0,9
+ 8
Neoprene Sanitrio * Alimentcio e farmacutico - 20
+ 90
- 0,9
+ 8
EPDM Sanitrio * Alimentcio e farmacutico - 20
+ 110
-0,9
+ 8
PTFE * Alimentcio e farmacutico
* Substncias qumicas
- 20
+120
-0,9
+ 8
Valvulas: Regulagem: Globo
As vlvulas de globo do uma vedao bem melhor do que as vlvulas de
gaveta, podendo-se conseguir, principalmente em vlvulas pequenas, uma
veda-o absolutamente estanque. Na maioria das vlvulas de globo o
fechamento de metal contra metal, o que torna essas vlvulas prova de fogo
desde que todos os metais sejam de alto ponto de fuso (mais de 1.100 C). Em
algumas vlvulas, de tamanhos pequenos, tem-se o tampo com um anel no
metlico, de borracha, neoprene, plsticos etc. Essas vlvulas, que esto
limitadas s temperaturas de trabalho dos materiais no metlicos do tampo,
do uma vedao muito boa e destinam-se, entre outras aplicaes, a servios
As vlvulas de globo so usadas principalmente para servios de regulagem
e de fechamento estanque em linhas de gua, leos, lquidos em geral (no
mui-to corrosivos), e para o bloqueio e regulagem em linhas de vapor e de
gases.
Para todos esses servios, as vlvulas de globo so empregadas para
quaisquer presses e temperaturas, em dimetros at 8. No usual o emprego
de vlvulas de globo em dimetros maiores porque seriam muito caras e
dificilmente dariam uma boa vedao.
do uma vedao muito boa e destinam-se, entre outras aplicaes, a servios
com fluidos corrosivos. Exceto em vlvulas pequenas e baratas, a sede costuma
ser um anel substitu-vel rosqueado no corpo da vlvula.
Vlvula de globo
Valvulas: Regulagem: Globo
Valvulas de Regulagem: Agulha
Vlvulas de agulha (needle valves) O tampo nessas vlvulas substitudo por
uma pea cnica, a agulha, permitindo um controle de preciso do fluxo. So
vlvulas usadas para regulagem fina de lquidos e gases, em dimetros at 2; em
princpio, a preciso da regulagem ser tanto maior quanto mais agudo for o ngulo
do tampo e maior o seu comprimento.
Construo das Valvulas:
Vlvulas que Permitem o Fluxo em Um s Sentido :
Vlvula de reteno de portinhola (para tubulao horizontal).
Vlvula de reteno de portinhola dupla.
Bombas:
1. ALTURA DE SUCO (AS) - Desnvel geomtrico (altura em metros), entre o nvel dinmico da
captao e o bocal de suco da bomba.
Obs: Em bombas centrfugas (veremos do que se trata, mais adiante) normais, instaladas ao nvel do mar e
com fluido bombeado a temperatura ambiente, esta altura no pode exceder 8 metros de coluna dgua (8
mca).
2. ALTURA DE RECALQUE (AR) - Desnvel geomtrico (altura em metros), entre o bocal de suco da
bomba e o ponto de maior elevao do fludo at o destino final da instalao (reservatrio, etc.).
3. ALTURA MANOMTRICA TOTAL (AMT) - Altura total exigida pelo sistema, a qual a bomba dever
ceder energia suficiente ao fluido para venc-la. Leva-se em considerao os desnveis geomtricos de
suco e recalque e as perdas de carga por atrito em conexes e tubulaes.
Bombas:
suco e recalque e as perdas de carga por atrito em conexes e tubulaes.
AMT = Altura Suco + Altura Recalque + Perdas de Carga Totais ( *)
( *) Perdas em Tubulaes/Conexes e Acessrios
Unidades mais comuns: mca, Kgf/cm , Lb/Pol
Onde: 1 Kgf/cm = 10 mca = 14,22 Lb/Pol
4. PERDA DE CARGA NAS TUBULAES - Atrito exercido na parede interna do tubo quando da
passagem do fluido pelo seu interior. mensurada obtendo-se, atravs de coeficientes, um valor
percentual sobre o comprimento total da tubulao, em funo do dimetro interno da tubulao e da vazo
desejada.
5. PERDA DE CARGA LOCALIZADA NAS CONEXES - Atrito exercido na parede interna das conexes,
registros, vlvulas, dentre outros, quando da passagem do fludo. mensurada obtendo-se, atravs de
coeficientes, um comprimento equivalente em metros de tubulao, definido em funo do dimetro
nominal e do material da conexo.
Bombas:
6. COMPRIMENTO DA TUBULAO DE SUCO - Extenso linear em metros de tubo utilizados na
instalao, desde o injetor ou vlvula de p at o bocal de entrada da bomba.
7. COMPRIMENTO DA TUBULAO DE RECALQUE - Extenso linear em metros de tubo utilizados na
instalao, desde a sada da bomba at o ponto final da instalao.
8. GOLPE DE ARETE - Impacto sobre todo o sistema hidrulico causado pelo retorno da gua existente
na tubulao de recalque, quando da parada da bomba. Este impacto, quando no amortecido por
vlvula(s) de reteno, danifica tubos, conexes e os componentes da bomba.
9. NIVEL ESTTICO - Distncia vertical em metros, entre a borda do reservatrio de suco e o nvel
(lmina) da gua, antes do incio do bombeamento.
10. NIVEL DINMICO - Distncia vertical em metros, entre a borda do reservatrio de suco e o nvel
(lmina) mnimo da gua, durante o bombeamento da vazo desejada. (lmina) mnimo da gua, durante o bombeamento da vazo desejada.
14.CAVITAO - Fenmeno fsico que ocorre em bombas centrfugas no momento em que o fluido
succionado pela mesma tem sua presso reduzida, atingindo valores iguais ou inferiores a sua presso de
vapor (lquido vapor). Com isso, formam-se bolhas que so conduzidas pelo deslocamento do fluido
at o rotor onde implodem ao atingirem novamente presses elevadas (vapor lquido). Este fenmeno
ocorre no interior da bomba quando o NPSHd (sistema), menor que o NPSHr (bomba). A cavitao causa
rudos, danos e queda no desempenho hidrulico das bombas.
15.NPSH - Sigla da expresso inglesa - Net Positive Suction Head a qual divide-se em:
NPSH disponvel - Presso absoluta por unidade de peso existente na suco da bomba (entrada do
rotor), a qual deve ser superior a presso de vapor do fluido bombeado, e cujo valor depende das
caractersticas do sistema e do fluido;
NPSH requerido - Presso absoluta mnima por unidade de peso, a qual dever ser superior a presso
de vapor do fluido bombeado na suco da bomba (entrada de rotor) para que no haja cavitao. Este
valor depende das caractersticas da bomba e deve ser fornecido pelo fabricante da mesma;
O NPSHdisp deve ser sempre maior que o NPSHreq (NPSHd > NPSHr + 0,6)
Bombas so Mquinas Hidrulicas Operatrizes, isto , mquinas que
recebem energia potencial (fora motriz de um motor ou turbina), e
transformam parte desta potncia em energia cintica (movimento) e energia
de presso (fora), cedendo estas duas energias ao fluido bombeado, de forma
a recircul-lo ou transport-lo de um ponto a outro.
Portanto, o uso de bombas hidrulicas ocorre sempre que h a
necessidade de aumentar-se a presso de trabalho de uma substncia lquida
Bombas:
necessidade de aumentar-se a presso de trabalho de uma substncia lquida
contida em um sistema, a velocidade de escoamento, ou ambas.
ENERGIA
ELTRICA
ENERGIA
MECNICA
ESCOAMENTO
A classificao mais usual a seguinte:
Bombas Centrfugas ou Turbo-Bombas, tambm conhecidas como Hidro
ou Rotodinmicas;
Bombas Volumtricas, tambm conhecidas como de Deslocamento
Positivo.
So mquinas nas quais a movimentao do lquido produzida por foras que se
desenvolvem na massa lquida, em conseqncia da rotao de um rgo rotativo
dotado de ps chamado rotor. Nas turbo-bombas a finalidade do rotor, tambm
chamado impulsor ou impelidor comunicar massa lquida acelerao, para que
esta adquira energia cintica.
As turbo-bombas necessitam de outro dispositivo, o difusor, tambm chamado
recuperador, onde feita a transformao da maior parte da elevada energia
Bombas Centrfugas ou Turbo-Bombas:
recuperador, onde feita a transformao da maior parte da elevada energia
cintica com que o lquido sai do rotor, em energia de presso.
Figura 4.3 - Caracol de descarga centralizada com difusor fixo. Figura 4.4 Rotor fechado.
Figura 4.5 Rotor semi-aberto.
Figura 4.6 Rotor aberto.
Caractersticas gerais:
Podem ser acionadas diretamente por motor eltrico sem necessidade de
modificadores de velocidade;
trabalham em regime permanente, o que de fundamental importncia em
grande nmeros de aplicaes;
grande nmeros de aplicaes;
fornecem boa flexibilidade operacional, pois a vazo pode ser modificada por
recirculao, fechamento parcial da vlvula na tubulao de descarga ou por
mudana de rotao ou de dimetro externo do impelidor;
cobrem uma ampla faixa de vazo, desde vazes moderadas at altas vazes;
permitem bombear lquidos com slidos em suspenso;
permitem bombear lquidos com slidos em suspenso
so aquelas em que a energia fornecida ao lquido sob a forma de presso, no
havendo portanto a necessidade de transformao, como no caso das bombas
centrfugas. Assim sendo, a movimentao do lquido diretamente causada por
um rgo mecnico da bomba, que obriga o lquido a executar o mesmo
movimento de que ele est animado. O lquido, sucessivamente, enche, e depois
expulso, de espaos com volume determinado, no interior da bomba.
Bombas de deslocamento positivo ou volumtricas:
As bombas de deslocamento positivo podem ser: alternativas e rotativas.
Nas bombas alternativas o lquido recebe a ao das foras diretamente de um
pisto ou mbolo (pisto alongado), ou de uma membrana flexvel (diafragma).
Nas bombas rotativas, por sua vez, o lquido recebe a ao de foras
provenientes de uma ou mais peas dotadas de movimento de rotao, que
comunicam energia de presso, provocando escoamento. Os tipos mais comuns
de bombas de deslocamento positivo rotativas so: bomba de engrenagens,
bomba helicoidal, de palhetas e pisto giratrio.
Caractersticas gerais - bombas alternativas:
bombeamento de gua de alimentao de caldeiras, leos e de lamas;
imprimem as presses mais elevadas dentre as bombas e possuem
pequena capacidade;
podem ser usadas para vazes moderadas;
podem operar com lquidos muito viscosos e volteis;
capazes de produzir presso muita alta;
operam com baixa velocidade.
Bombas de deslocamento positivo ou volumtricas:
operam com baixa velocidade.
Caractersticas gerais - bombas rotativas:
provocam uma presso reduzida na entrada e, com a rotao, empurram o
fluido pela sada;
a vazo do fluido dada em funo do tamanho da bomba e velocidade de
rotao, ligeiramente dependente da presso de descarga;
fornecem vazes quase constantes;
so eficientes para fluidos viscosos, graxas, melados e tintas;
operam em faixas moderadas de presso;
capacidade pequena e mdia.
Bombas Hidrulicas
As exigncias a uma bomba hidrulica podem ser reunidas numa nica frase:
Bombas hidrulicas devem converter energia mecnica (torque, rotao) em
energia hidrulica (fluxo volumtrico, presso).
Na prtica as reais exigncias so naturalmente substancialmente mais diferenciadas.
Na seleo de bombas hidrulicas os seguintes pontos precisam ser observados:
- o meio operacional, ou seja, o fluido hidrulico,
- a faixa de presso exigida,
- a faixa de rotao esperada,
- a temperatura operacional mnima e mxima,
- a viscosidade mais alta e mais baixa,
- a situao de instalao (tubulao etc.),
- o tipo de acionamento (acoplamento, motor etc.),
- a vida til esperada,
- o nvel de rudo mximo,
- facilidade de manuteno e assistncia
- eventualmente preo mximo pretendido
Bombas Hidrulicas
Bombas Hidrulicas
Bomba de Engrenagem Externa:
s engrenagens giram em sentidos opostos, criando um vcuo parcial na cmara de
entrada da bomba. O fluido introduzido no vo dos dentes e transportado junto
carcaa at a cmara de sada. Ao se engrenarem novamente, os dentes foram o
fluido para a abertura de sada.
A alta presso na abertura de sada impe uma carga radial nas engrenagens e nos
rolamentos.
Esse tipo de bomba geralmente usado para presses at 210 bar e vazo at 660 Esse tipo de bomba geralmente usado para presses at 210 bar e vazo at 660
l/min. Vemos, ento, que a bomba de engrenagens mais bem utilizada em
circuitos que requeiram baixa ou mdia vazo e presso relativamente alta.
Caractersticas Importantes:
Volume de deslocamento: 0,2 a 200 cm;
Presso Mxima at 300 bar
Faixa de Rotao 500~6000 min
-1
Bombas Hidrulicas
Bombas Hidrulicas
Bomba de Engrenagem Interna:
Uma bomba tpica de engrenagens
com dentes internos, na qual as
cmaras de bombeamento so
formadas entre os dentes das
engrenagens.
Uma vedao na forma de meia-lua
montada entre as engrenagens e
localizada no espao entre a abertura
de entrada e de sada, em que a folga
entre os dentes das engrenagens
mxima.
Volume de deslocamento: 3 a 250 cm;
-1
Bombas Hidrulicas
Bomba de Engrenagem Interna
Bombas Hidrulicas
Bombas de Parafusos
So bombas compostas por dois parafusos que tem movimentos sincronizados atravs
de engrenagens. O fluido admitido pelas extremidades e, devido ao movimento de
rotao e aos filetes dos parafusos, empurrado para a parte central onde
descarregado. Os filetes dos parafusos no tem contato entre si, porm, mantm folgas
muito pequenas, das quais depende o rendimento volumtrico.
Essas bombas so muito utilizadas para o transporte de produtos de viscosidade
elevada. H projetos de bombas com uma camisa envolvendo os parafusos, por onde
circula vapor, com o objetivo de reduzir a viscosidade do produto.
H casos em que essas bombas possuem trs parafusos e os filetes esto em contato
entre si e um caso particular em que h apenas um parafuso.
Bombas de Parafusos
Bombas Hidrulicas
Principais Principais
caractersticas: caractersticas:
Baixo nvel de rudo Baixo nvel de rudo
Altas vazes Altas vazes
-1
Bombas Hidrulicas
Bombas de Parafusos
-1
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas
Uma bomba de palhetas constituda por um rotor provido de ranhuras nas quais
deslizam palhetas que durante o movimento de rotao desse rotor entram em contato
com um anel excntrico devido ao efeito da fora centrfuga.
O espao compreendido entre o rotor, o anel e as palhetas enche-se leo vindo da
tubulao de aspirao. Esse leo pulsado para a tubulao descarga. Ento, pela
Bombas de Palhetas
Bombas Hidrulicas
tubulao de aspirao. Esse leo pulsado para a tubulao descarga. Ento, pela
passagem do conjunto rotor-palhetas pela vizinhana cmara de aspirao, o volume do
espao compreendido entre duas palhetas aumenta, provocando uma depresso que
aspira o leo; mas quando est vizinhana da cmara de descarga, o volume
compreendido entre as duas ps diminui, obrigando assim o leo a fluir para a
descarga.
A variao da vazo neste tipo de bomba possvel com a alterao da excentricidade.
Quando (e=o), isto , excentricidade nula (rotor e estator no mesmo eixo de giro), a
vazo ser nula. A vazo ser mxima para a mxima excentricidade, isto , quando o
rotor posicionado tangente ao estator.
Deslocamento: 18 a 193 cm3
Presso mxima: at 210 bar
Faixa de rotao: 900 a 1800
rpm
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas
A regulagem da vazo feita por um sistema
de parafusos.
A superfcie do anel e as pontas das palhetas
so os pontos de maior desgaste, os quais
so compensados pelas palhetas que podem
se mover mais nas ranhuras do rotor.
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas
Suco Suco
Suco Suco
Presso Presso
Bombas de palhetas principio de funcionamento
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas
Fora de apoio da palheta Fora de apoio da palheta
Palheta simples Palheta simples
Fora de apoio da palheta Fora de apoio da palheta
Palheta dupla Palheta dupla
Para bombas Para bombas
acima de 150 bar, acima de 150 bar,
foi feito um foi feito um
chanfro lateral chanfro lateral
para no romper o para no romper o
filme de leo filme de leo
Bombas de Palhetas de Vazo Varivel
Bombas de palhetas com volume de deslocamento varivel, diretamente operadas.
Nestas bombas a posio do anel de curso pode ser influenciada atravs de trs
dispositivos de ajuste:
- Parafuso de ajuste para o volume de deslocamento (1) A distncia do anel para o
rotor determina diretamente o volume de deslocamento, a vazo da bomba.
Bombas Hidrulicas
- Parafuso de ajuste de altura (2)
Com este altera-se a posio do anel de curso no sentido vertical (influencia
diretamente rudo e dinmica da bomba).
- Parafuso de ajuste para presso de trabalho mx. (3) A fora da mola de pr-tenso
determina a presso mxima de operao.
O processo de deslocamento desta bomba j foi descrito no item anterior.
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas Vazo Varivel
Dependendo da resistncia ao fluxo no sistema hidrulico. forma-se uma presso.
Esta presso age na bomba na rea marcada em vermelho, e atua sobre a rea
interna do anel.
A fora da presso neste campo pode ser representada como vetor de fora (F,)
Decompondo-se este vetor de fora em suas componentes vertical e horizontal,
resulta ento uma grande fora (F ) que atua contra o parafuso de ajuste da altura (2),
Bombas Hidrulicas
resulta ento uma grande fora (F
v
) que atua contra o parafuso de ajuste da altura (2),
e uma pequena fora que atua contra a mola (F
h
).
Enquanto a fora da mola (F
f
) for maior que a fora (F
h
) o anel permanece na posio
mostrada.
Se a presso no sistema aumentar, aumenta a fora (F) e respectivamente tambm
(F
v
) e (F
h
) .
Se (F
h
) ultrapassa a fora da mola (F
f
), o anel se desloca da posio excntrica para
uma posio quase concntrica.
A alterao de volume nas cmaras de deslocamento se reduz tanto, at que a vazo
efetiva na sada da bomba se torne quase zero.
A bomba agora s desloca tanto leo o quanto que escapa ao reservatrio por
vazamento interno atravs das folgas internas. A presso no sistema mantida pela
bomba. A presso poder ser ajustada diretamente atravs da pr-tenso da
mola.Bombas de palhetas com volume de deslocamento varivel em funo do curso
Bombas Hidrulicas
mola.Bombas de palhetas com volume de deslocamento varivel em funo do curso
zero (Q = zero) quando atingem a presso mxima ajustada, so sempre equipadas
com uma conexo de dreno. Atravs desta conexo o leo conduzido, e flui atravs
das folgas dentro da bomba do campo de presso (vermelho), para a carcaa (azul).
Atravs do leo de dreno o calor por atrito conduzido para fora e em operao de
curso zero garante-se a lubrificao das peas internas
1. Ajuste de vazo mxima
2. Oscilao do anel rudo
3. Ajuste de presso mxima
Bombas Hidrulicas
Bombas de palhetas varivel ao direta
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas Pr-Operadas com Volume de deslocamento Varivel
Princpio bsico destas bombas muito semelhante das bombas de palhetas
diretamente comandadas. As diferenas esto nos dispositivos de variao do curso do:
anel.
No lugar de uma ou mais molas de presso, o anel de curso movimentado por meio
de um mbolo variador submetido presso.
Os dois mbolos variadores tm diferentes dimetros (relao de rea aprox. 2:1).
Atrs do mbolo variador de dimetro maior encontra-se uma moia de presso. Esta
mola responsvel para que, na colocao em operao da bomba, o anel de curso se
encontre na posio excentrica.
A presso que se forma no sistema hidrulico conduzida atravs de canais internos
atuando mbolo variador menor, assim como para o regulador R e em seguida
iguais, o anel de curso, em funo das diferentes reas nos mbolos variadores,
permanece na posio mostrada.
Diretamente operada Pr-comandada
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas Pr-Operadas com Volume de deslocamento Varivel
Bombas Hidrulicas
Bombas de Palhetas com Regulador de Presso
Funcionamento do regulador de presso
O regulador de presso determina a presso mxima do sistema.
As exigncias ao regulador de presso so:
- Alta dinmica
Isto , os processos de regulao de presso precisam ser rpidos (50 a 500 ms). A
dinmica depende do tipo construtivo da bomba, do regulador e do sistema dinmica depende do tipo construtivo da bomba, do regulador e do sistema
hidrulico.
- Estabilidade
Todos os sistemas hidrulicos com presso regulada tendem oscilaes. O
regulador precisa representar um bom compromisso de dinmica e estabilidade
- Rendimento
Na posio de regulagem, uma determinada parte da vazo da bomba conduzida
ao reservatrio atravs do regulador. Esta perda de potncia deveria ser a menor
possvel, mas tambm dever garantir a dinmica e a estabilidade na medida
necessria
Bombas Hidrulicas
Vlvula controle de Vlvula controle de
presso presso
ou ou
Regulador de presso Regulador de presso
ou ou
Compensador Compensador
Bombas Hidrulicas
Estrutura e funcionamento do regulador de presso
O regulador de presso composto do mbolo regulador (1), carcaa (2), mola (3) e
do dispositivo de ajuste (4). Na posio inicial a mola pressiona o mbolo regulador
na posio como representado na carcaa do regulador. O fluido hidrulico chega ao
mbolo regulador atravs de canais na bomba. O mbolo provido de um furo
longitudinal e dois transversais. Mais alm um gicl limita a vazo que pode passar longitudinal e dois transversais. Mais alm um gicl limita a vazo que pode passar
pelo mbolo regulador. Na posio mostrada, fluido que est sob presso do sistema,
passa atravs do furo longitudinal e do furo transversal para o mbolo regulador
maior.
A comunicao com o reservatrio est fechada mediante uma nervura no mbolo
regulador.
A presso atual no sistema hidrulico atua contra a rea frontal do mbolo regulador.
Enquanto a fora Fp resultante da presso for menor que a contra-fora da mola F
f
, a
bomba permanece na posio mostrada. Atrs dos dois mbolos reguladores existe a
mesma presso
Bombas Hidrulicas
A presso operacional mais baixa do que a presso mxima ajustada no regulador de
presso.
Quando, com um aumento da presso no sistema hidrulico, a fora Fp, aumenta, o
mbolo regulador se deslocar contra a mola.
No regulador abre-se a comunicao com o reservatrio. A vazo que ali escapa
acarreta uma reduo da presso atrs do mbolo maior. A presso do sistema
continua aplicada sobre o mbolo regulador menor que empurra o anel de curso contra continua aplicada sobre o mbolo regulador menor que empurra o anel de curso contra
o mbolo maior, sobre o qual atua uma presso menor, at quase a posio central.
Ocorre um equilbrio de foras:
rea de mbolo regulador menor x presso alta = rea de mbolo regulador maior x
presso baixa.
A vazo retorna para zero, a presso do sistema mantida.
Devido a este comportamento, a perda de potncia no sistema, quando atingida a
presso mxima ajustada, pequena. O aquecimento do fluido permanece baixo e o
consumo de energia mnimo.
A presso operacional corresponde ao valor ajustado no regulador de presso
Se a presso no sistema hidrulico baixar novamente, a mola no regulador de presso
desloca o mbolo regulador. Com isto a comunicao com o reservatrio bloqueada e
atrs do mbolo maior passa a atuar a presso total do sistema.
O equilbrio de foras dos mbolos reguladores est desfeito e o mbolo regulador
maior desloca o anel de curso para a posio excntrica.
Bombas Hidrulicas
maior desloca o anel de curso para a posio excntrica.
A bomba volta a bombear para o sistema hidrulico. Bombas de palhetas variveis que
trabalham pelo princpio descrito, tambm podem ser equipadas com uma srie de
outras variantes de reguladores como p.ex.:
Regulador de vazo,
Regulador presso/vazo ou
Regulador de potncia
Bombas Hidrulicas
A formao de volume ocorre entre os flancos dos dentes e as paredes da carcaa.
Na bomba, uma das engrenagens a motriz acionada pelo eixo a qual gira a outra.
Ventiladores
Ventiladores
AUTOMAO HIDRULICA/
PNEUMTICA
Conceitos
Fluido - qualquer substncia capaz de escoar e assumir a forma do
recipiente que o contm.
Hidrulica - a cincia que estuda lquidos em escoamento e sob
presso. Em nosso caso trataremos apenas de leo-hidrulica que vem a
ser o ramo da hidrulica que utiliza o leo como fluido.
Hidrosttica - Cincia que trata dos lquidos sob presso (mecnica
dos fluicos estticos, seguidas das condies de equilbrio dos fluidos).
Presso - Em termos de hidrosttica, define-se presso como sendo a
fora exercida pelo fluido por unidade de rea do recipiente que o contm.
Sua unidade no SI dada em N/m
2
ou Pa, embora seja comum ainda a
utilizao de unidades como (Atm, Bar, Kgf/mm
2
, Lib/in
2
, etc.).
Hidrodinmica - Trata dos lquidos em movimento(teoria da vazo), e
mais precisamente energia cintica.
Relao de presso em um cilindro hidrulico:
Exemplo 1
Exemplo 2
Relao de presso em um reservatrio cheio de fluido
Exemplo 3
Em termos de Hidrodinmica, a presso
em uma tubulao pode ser conhecida a
partir da equao da energia, que leva
em considerao a energia cintica e
potencial do fluido, a taxa de massa, a
perda de carga das tubulaes e
conexes e o trabalho realizado pela
bomba de suco.
[ ]
N hL y g
v v P
m =
. . .
2
1
2
2
& N hL y g m =
+ + . .
2
.
&
Outra forma de representar a equao da energia como demonstrado em
seguida:
Relacionando a velocidade
de entrada do fluido v
1
com
as sees transversais A
1
e
A
2
da tubulao.
Exemplo 3
N hL y g
A
A
v
P
m =
. .
2
1
.
2
2
1
2
1
&
A
2
da tubulao.
Relacionando a velocidade
de sada do fluido v
2
com as
sees transversais A
2
e A
1
da tubulao.
N hL y g
A
A
v
P
m =
. .
2
1
.
1
2
2
2
&
Alm destas equaes, h ainda a conhecida Equao de Bernoulli, em

que as variveis hL (perda de carga total) e N (potncia necessria
bomba) no so levadas em considerao .
Exemplo 3
Multiplicando-a pela massa especfica () e aplicando-a a dois pontos
distintos de uma tubulao, como a representada pela figura abaixo,
chegar-se- seguinte equao:
Exemplo Aplicao 1
Deseja-se conhecer a presso da gua no ponto
B da tubulao de alimentao ao lado.
Considere os seguintes dados:
Isolando P
Exemplo Aplicao 1
[ ]
N hL y g
v v P
m =
. .
2
.
2
1
2
2
&
Taxa de massa m, ser:
.
Exemplo Aplicao 1
Presso P1 (presso ao ponto A)
Sees A
1
e A
2
:
Exemplo Aplicao 1
Exemplo Aplicao 1
Exemplo Aplicao 2
Um medidor de Venturi consiste em um conduto convergente, seguido de um
conduto de dimetro constante chamado garganta e, posteriormente, de uma
poro gradualmente divergente. utilizado para determinar a vazo num
conduto. Sabendo que (v
2
= 3m/s =1,5 . v
1
), P
1
= 10 Kpa e o fluido no conduto
leo (p = 900 Kg/m
3
), determine o valor de P
2
na garganta do Venturi.
Observar:
fluxo de fluido livre;
no considera perda de carga;
y = 0 (mesma linha de centro);
Exemplo Aplicao 2
Transmisso de Energia Hidrulica
O fundamento da Hidrosttica a lei de Pascal:
A atuao de uma fora sobre um fludo em estado de repouso converge para todas
as direes dentro deste mesmo fludo.
A intensidade da presso do fludo igual a fora-peso quando nos referimos sua
rea de atuao.
A Presso atua sempre em sentido perpendicular sobre as paredes do recipiente.
Alm disso, a presso avana igualmente para todos os lados. Se desprezarmos a
presso por gravidade, a presso em todos os pontos se torna igual.
Devido presses com as quais se trabalha nas modernas instalaes hidrulicas,
pode-se desconsiderar a presso por gravidade.
Uma vez que a presso avana igualmente para todos os lados, o
formato do recipiente no tem importncia. Para que possamos trabalhar
com a presso hidrosttica, damos um exemplo
Quando a fora F
1
, atua sobre a rea A
1
, resulta a presso:
A presso P atua sobre cada ponto do sistema, portanto tambm sobre
a rea A
2
. A fora F
2
atingvel (comparvel a uma carga a ser erguida)
ser:
Temos:
Ou:
Lembrando ento da definio de presso:
Em termos de hidrosttica, define-se presso como sendo a fora exercida
pelo fluido por unidade de rea do recipiente que o contm.
P
1
= P
2
O que significa dizer que a presso a mesma nas plataformas A
1
e A
2
, bem como
em todo o espao interno existente entre ambas plataformas da alavanca hidrulica
(presso hidrosttica).
Raciocnio anlogo pode ser feito entre as variveis A
1
, h
1
e A
2
, h
2
. H uma relao
de proporcionalidade entre h
2
e h
1
que est intimamente ligada razo A
1
/A
2
.
Isso quer dizer que:
h
2
h
1
Novamente para transformar uma relao de proporo em uma relao de
igualdade, necessrio multiplicar um dos termos por uma constante que
dada pela razo A
1
/A
2.
Essa relao tambm pode ser reescrita como: Essa relao tambm pode ser reescrita como:
Lembrando da geometria espacial que o volume de um slido regular :
O tipo de fluxo igualmente importante para a perda de energia em uma
instalao hidrulica.Podemos distinguir dois tipos de fluxo:
- Fluxo laminar e
- Fluxo turbulento.
Tipos de Vazo
Define-se como sendo o volume de fluido descarregado pela bomba por
unidade de tempo, ou ainda o produto entre velocidade com que o fluido se
desloca em uma tubulao e a seo transversal desta.
- Fluxo turbulento.
At uma determinada velocidade os fludos se movimentam em camadas
(movimento laminar) atravs do tubo. Nesta altura a camada interna do fludo
apresenta a maior velocidade. A camada mais externa est imvel em contato
com a parede do tubo .
Tipos de Vazo
Se aumentarmos a velocidade da vazo, modificada a forma de fluxo
da velocidade crtica, ela se torna giratria (turbulenta).
Com isto se eleva a resistncia da vazo e as perdas hidrulicas. Por
este motivo o fluxo turbulento geralmente no desejado.
A velocidade crtica no uma grandeza fixa. Ela depende da
viscosidade do fludo e da seco transversal da vazo. A velocidade
crtica pode ser calculada e no deveria ser ultrapassada em instalaes
hidrulicas
Tipos de Vazo
Sua unidade no S.I. dada em [m
3
/s]. embora seja comum encontrar em
hidrulica unidades como [l/min] ou [g.p.m.].
Nmero de Reynolds Re
Atravs do fator de Reynold possvel se determinar a grosso modo o tipo
de fluxo.
Temos ento:
v= velocidade de vazo em m/s; v= velocidade de vazo em m/s;
dh= dimetro hidrulico em m, no caso de sees transversais circulares
igual ao dimetro interno do tubo, no mais temos dh=4xA/U.
A = rea da seco transversal;
U = permetro
= Viscosidade Cinemtica em m
2
/s
Nmero de Reynolds Re
Re
crit
= 2300
Este valor s vlido para tubos redondos, tecnicamente lisos e
retos.
No Re a forma de fluxo muda de laminar para turbulento e No Re
crit
a forma de fluxo muda de laminar para turbulento e
vice-versa.
Fluxo laminar ocorre quando Re < Re
crit
e
Fluxo turbulento ocorre quando Re > Re
crit
Em uma instalao hidrulica o fluido de presso tem como funo principal
transmitir foras e movimentos. Dadas as mltiplas possibilidades de utilizao e
aplicao dos acionamentos hidrulicos, exigem-se dos fluidos de presso outras
funes e propriedades adicionais.
Como no h um fluido de presso igualmente apropriado para todas as reas de
aplicao, na seleo do fluido de presso precisam ser consideradas as
particularidades da aplicao. S assim possvel uma operao ampla, econmica e
sem distrbios.
Fluidos Hidrulicos de Presso
Propriedades lubrificantes e proteo contra desgaste
O fluido de presso deve estar em condies de envolver todas as peas mveis com
uma pelcula lubrificadora que no se rompa. A pelcula lubrificadora pode romper-se
em decorrncia de:
presses altas,
alimentao insuficiente de leo,
baixa viscosidade
movimentos deslizantes lentos ou muito rpidos.
A conseqncia ento desgaste por engripamento (a folga de ajuste padro)
Alm do desgaste por engripamento distingue-se ainda desgaste de abraso, fadiga e
corroso.
O desgaste por abraso se manifesta entre peas deslizantes entre si com fluidos de
presso contaminados, ou filtrados inadequadamente, contaminados por partculas
slidas (p.ex. abraso por metais, carepa, areia, etc.). Do mesmo modo as partculas
estranhas arrastadas podem, com as altas velocidades do fluido de presso, causar estranhas arrastadas podem, com as altas velocidades do fluido de presso, causar
abraso nos componentes.
Atravs da cavitao pode-se alterar a estrutura nos componentes, levando-os ao
desgaste por fadiga. Desgaste profundo poder ocorrer nos mancais das bombas,
atravs da contaminao do fluido de presso com gua.
Em caso de paradas prolongadas da instalao hidrulica e com a utilizao de fluido
de presso inadequado, pode ocorrer desgaste por corroso. Forma-se ferrugem pela
ao da umidade sobre as superfcies deslizantes causando desgaste mais acentuado
nos componentes.
Viscosidade de um Fluido
De todas as propriedades de um leo lubrificante, a viscosidade a caracterstica
mais importante, que em termos gerais definida como sendo a resistncia oferecida
ao movimento relativo de suas molculas (escoamento). A viscosidade dada pela
relao entre a tenso de cisalhamento e a taxa de cisalhamento do fluido.
A viscosidade altera-se em funo da temperatura. No SI (sistema Internacional) a
viscosidade dada em mm
2
/s.
A viscosidade no caracteriza a Qualidade do fluido de presso, mas define seu
comportamento em uma determinada temperatura de referncia. Para instalao
hidrulica muito importante considerar os valores de viscosidade mnimos e
mximos nos catlogos dos fabricantes do componentes hidrulicos.
A International Organization for Standardization (ISQ) elaborou um sistema de
classificao para lubrificantes lquidos de uso industrial integrados na DIN 51519,
em 1976, usada desde ento para todos os leos lubrificantes e adotada
internacionalmente. A classificao define 18 categorias de viscosidade entre 2 a
1500 mm
2
/s(cSt) a 40
0
C, conforme a tabela A.2 (ver apndice A).
ndice de Viscosidade
O fluido de presso havendo variaes de temperatura, mesmo numa ampla faixa, no
deve apresentar grandes alteraes em sua viscosidade, caso contrrio os fluxos
volumtricos em pontos de estrangulamento iriam variar (alterao da velocidade dos
consumidores). Obtm-se o ndice de viscosidade atravs da Norma DIN ISO 2909. No
diagrama Viscosidade -Temperatura, o ndice de viscosidade mais favorvel do fluido de
presso se conhece por sua curva caracterstica mais plana. Esses ndices so
presso se conhece por sua curva caracterstica mais plana. Esses ndices so
necessrios principalmente em aplicaes sujeitas as altas variaes de temperatura,
como
Comportamento Viscosidade-Presso
A viscosidade de fluidos de presso altera-se tambm com aumento da presso. Com
presses acima de 200 bar preciso observar estas propriedades no planejamento de
instalaes hidrulicas. Com aproximadamente 400 bar j se atinge o dobro da
viscosidade
Compatibilidade com materiais
O fluido de presso deve apresentar uma elevada compatibilidade com outros materiais
existentes nas instalaes hidrulicas, utilizados para mancais, vedaes, pinturas etc.
Isto tambm vale para o caso em que ocorra vazamentos na instalao hidrulica
entrando assim em contato com outros componentes da instalao tais como linhas
eltricas, componentes mecnicos etc.
Estabilidade ao cisalhamento
Estabilidade ao cisalhamento
Nas arestas de comando e assentos de vlvulas, na abertura e no fechamento o fluido
de presso, solicitado mecanicamente; o fluxo do fluido de presso cisalhado. Este
processo influencia na vida til do fluido de presso.
Se o fluido de presso tiver aditivos que melhorem o ndice de viscosidade, a
sensibilidade ao cisalhamento aumenta. Nas solicitaes normais ao cisalhamento
atravs de vlvulas e bombas, ocorre uma queda passageira da viscosidade que, no
entanto, logo se normaliza. Porm se a solicitao ao cisalhamento ultrapassa a
resistncia ao cisalhamento dos aditivos, ento estes so parcialmente destrudos e o
valor original de viscosidade no mais alcanado. Chega-se a uma queda permanente
de viscosidade
Resistncia contra cargas trmicas
O fluido de presso pode aquecer-se durante a operao da instalao (se possvel no
acima de 80
0
C). Durante o tempo de parada o fluido esfria novamente. Estes processos
repetitivos influem sobre a vida til do fluido de presso. Por isso, em muitas
instalaes, a temperatura operacional do fluido de presso mantida constante com
trocadores de calor (aquecimento e resfriamento).
A vantagem uma curva caracterstica de viscosidade estvel e uma vida til
prolongada do fluido de presso.
Como desvantagem deve-se citar os custos de aquisio e de operao mais caros
(energia eltrica para aquecimento e resfriamento gua/ ar).
Resistncia contra solicitao oxidante
O processo de envelhecimento de leos minerais influenciado por oxignio, calor, luz
e catalisao. Um leo mineral com alta resistncia ao envelhecimento, possui
inibidores de oxidao que evitam uma rpida absoro de oxignio. Absoro mais
elevada de oxignio iria favorecer adicionalmente a corroso de componentes
construtivos. Cobre, chumbo, bronze, lato e ao tm um efeito cataltico especialmente
alto e influenciam sobre a vida til do fluido de presso. Estes materiais ou combinaes
de materiais encontram-se nos elementos construtivos dos sistemas hidrulicos.
Baixa Compressibilidade
O ar dissolvido e transportado no fluido de presso condiciona a compresso da coluna
do fluido de presso. Esta caracterstica influencia na preciso de acionamentos
hidrulicos. Nos processos de comando e regulao a compressibilidade influi nos
tempos de reao. Por isso grandes volumes sob presso so abertos rapidamente
ocorrendo ento golpes de descarga na instalao. A compressibilidade do fluido de
presso definida por um fator que depende do fluido de presso e aumenta com
presso definida por um fator que depende do fluido de presso e aumenta com
elevao da temperatura e diminui com aumento da presso.
Como valor orientativo para leo mineral, para consideraes tericas, pode-se calcular
com um fator de compressibilidade de 0,7 at 0,8 % por 100 bar. Para o fluido agua
pode-se calcular com um fator de 0,45 % por 100 bar.
A compressibilidade aumenta consideravelmente quando ar no dissolvido arrastado
junto com o leo (bolhas de ar). Devido falhas de projeto, tamanho e construo do
reservatrio bem como tubulao imprpria, o ar no dissolvido no consegue separar-
se do fluido de presso piorando com isto consideravelmente o fator de
compressibilidade. Como outras conseqncias aparecem rudos, movimentos aos
trancos e forte aquecimento na instalao hidrulica (veja tambm efeito Diesel).
Sob o efeito Diesel entende-se a auto-ignio de uma mistura ar - gs. O leo mineral
contm muitas microbolhas de ar. Se o leo mineral submetido rapidamente a alta
presso - portanto comprimido -ento as microbolhas de ar so altamente aquecidas,
de modo que pode ocorrer uma auto-ignio. Com isto ocorre um grande aumento de
presso e temperatura localizadas, podendo danificar as vedaes dos componentes
hidrulicos. Com isto a vida til do fluido de presso igualmente prejudicada.
Baixa dilatao trmica
Se o fluido aquecido sob presso atmosfrica, aumenta o seu volume. Nas
instalaes com grande volume de preenchimento, preciso considerar a temperatura
operacional futura da instalao.
Exemplo:
O volume do leo mineral aumenta em 0,7% a cada 10
0
C de aumento de temperatura.
Pouca formao de espuma
Pequenas bolhas de ar ascendentes podem formar espuma na superfcie do
reservatrio. Atravs de correta disposio das tubulaes de retorno no reservatrio, e
atravs de correta construo do reservatrio, por ex. com divisrias, pode-se
minimizar a formao de espuma. leos minerais possuem aditivos qumicos que
reduzem a formao de espuma. A tendncia do fluido de presso formar espuma
aumenta com o envelhecimento, contaminao e gua condensada.
Se a bomba succionar leo com espuma, podero ocorrer falhas no sistema, e danos
Se a bomba succionar leo com espuma, podero ocorrer falhas no sistema, e danos
na bomba.
Baixa absoro de ar e boa eliminao de ar
O fluido de presso no deve absorver e transportar ar, e ser capaz de eliminar
rapidamente o ar eventualmente arrastado. Aditivos qumicos adicionais favorecem
positivamente esta exigncia.
A sada do ar ou a capacidade de eliminao do ar (CEA) determinada conforme DIN
51 381. O tempo que necessrio para a eliminao de bolhas de ar contidas no leo
mineral at 0,2% do volume, medido em minutos. A capacidade de eliminao do ar
diminui com um aumento de temperatura do fluido de presso
Alto ponto de ebulio e baixa presso de vapor
Quanto mais alto for o ponto de ebulio do fluido de presso utilizado, tanto maior
poder ser a temperatura mxima de operao da instalao.
Alta densidade
Por densidade de um fluido de presso entende-se a relao de sua massa para o seu
volume. De preferncia ela deveria ser a mais alta possvel, para poder transmitir uma volume. De preferncia ela deveria ser a mais alta possvel, para poder transmitir uma
potncia maior com o mesmo volume do fluido de presso. Em acionamentos
hidrostticos esta considerao menos importante do que nos acionamentos
hidrodinmicos. A densidade dos leos minerais situa-se entre 0,86 e 0,9 g/cm
3
.
Na prtica a temperatura de referncia para a densidade del5
0
C.
Boa condutibilidade trmica
O calor gerado nas bombas, vlvulas, motores, cilindros e tubulaes dever ser
transportado pelo fluido de presso para o reservatrio. O reservatrio irradia o calor
gerado atravs de suas paredes para o ambiente. Se as superfcies de irradiao no
forem suficientes, precisam ser previstos trocadores de calor (resfriadores) adicionais na
instalao, para evitar sobreaquecimento da instalao e do fluido de presso.
Boas propriedades dieltricas (no condutoras de eletricidade)
O fludo de presso no deve conduzir energia eltrica (por ex. em curto-circuito,
ruptura de cabos, etc.),solenides geralmente so banhados em leo para eliminar o
calor gerado e para obter um amortecimento no impacto do ncleo).
No higroscpico (no atrair umidade)
Em instalaes, que operam com leos minerais, preciso cuidar para que o leo
mineral permanea livre de gua, podendo, pois ocorrer falhas que levam parada da
mineral permanea livre de gua, podendo, pois ocorrer falhas que levam parada da
instalao. A gua pode penetrar atravs de vedaes dos cilindros e eixos, atravs de
resfriadores devido a vazamentos internos e umidade do ar condensada nas paredes do
reservatrio. Tambm no preenchimento do reservatrio j pode estar contido gua
(gua condensada) no tambor do novo fluido de presso. Se o teor de gua for maior
que 0,2% do volume total, preciso efetuar a troca do fluido de presso. Uma
separao da gua do fluido de presso pode ser realizada com auxlio de separadores
ou centrifugas enquanto a instalao est em funcionamento (principalmente em
grandes instalaes).Em instalaes que operam ao ar livre (maior umidade de ar e
chuva), instala-se um secador de ar em srie ao filtro de ar, o qual seca o ar necessrio,
devido as alteraes de nvel do volume do fluido de presso no reservatrio.
Como o peso especfico da gua maior em relao ao do fluido de presso, a gua
contida no fluido de presso pode acumular-se no fundo do reservatrio, durante os
intervalos em que a instalao est parada (leo mineral e gua no reagem
quimicamente e, portanto, podem ser novamente separados).
Se no reservatrio tiver um indicador passante de nvel, possvel visualizar
claramente a existncia da gua. Abrindo-se o registro de dreno no reservatrio com
cuidado, a gua sair primeiro. Em instalaes grandes, muitas vezes, montado um
sinalizador de gua no ponto mais baixo do reservatrio, que emite um sinal eltrico sinalizador de gua no ponto mais baixo do reservatrio, que emite um sinal eltrico
quando atingido um nvel de gua previamente ajustvel
De difcil ignio no inflamvel
Instalaes hidrulicas tambm so aplicadas em locais de produo que precisam
operar com chama viva ou altas temperaturas. Para estas condies, utilizam-se fluidos
de presso com alto ponto de ignio, de difcil inflamao, ou fluidos resistentes ao
fogo.
No txico (Baixa Toxidade, quanto ao Vapor e aps sua Decomposio).
Para evitar periculosidades sade e ao ambiente atravs dos fluidos de presso, Para evitar periculosidades sade e ao ambiente atravs dos fluidos de presso,
devem ser observadas as instrues especficas na documentao dos fabricantes de
fluidos de presso.
Boa proteo contra corroso
Os fabricantes de bombas, vlvulas, motores e cilindros testam os mesmos com leos
minerais que deixam nos componentes uma proteo anti-corroso. A capacidade
protetora anti-corrosiva de leos minerais obtida atravs de aditivos qumicos, que
formam uma pelcula repelente gua sobre as superfcies metlicas, e quando do
envelhecimento do leo mineral, neutralizam os produtos corrosivos da decomposio.
A pelcula de leo mineral sobre os componentes protege-os contra corroso at a
A pelcula de leo mineral sobre os componentes protege-os contra corroso at a
colocao em operao. Em uma armazenagem mais prolongada dos componentes,
preciso tomar cuidados especiais contra a corroso (por ex. atravs de leos de
conservao).
Sem formao de substncias pegajosas
Durante os tempos de parada prolongada da instalao hidrulica, durante a operao,
com aquecimento e resfriamento e pelo envelhecimento, o fluido de presso no deve
formar substncias que levem adeso de peas mveis dos componentes
hidrulicos.
Boa propriedade de filtrao
O fluido de presso de uma instalao hidrulica permanentemente filtrado durante a
operao no fluxo de ida, retorno ou em ambos, para retirar as partculas slidas do
fluido de presso. O fluido de presso e sua viscosidade influenciam o tamanho do filtro
e o material da malha filtrante.
Com um aumento da viscosidade aumenta tambm a presso dinmica (P). Com isto Com um aumento da viscosidade aumenta tambm a presso dinmica (P). Com isto
preciso prever um filtro maior. Para fluidos de presso agressivos necessita-se de
materiais especiais para o elemento filtrante.
Os aditivos contidos nos fluidos de presso no devem sedimentar-se nos filtros. Se em
equipamentos so aplicados filtros ultrafinos com 5 m de abertura de malha ou
menores, preciso analisar o fluido de presso quanto s suas caractersticas para
estas condies de aplicao.
Compatibilidade e troca com outros fluidos hidrulicos de presso (troca de
fluido)
Por causa de reformas, modificaes ou mudana da linha de produo, condies
ambientais alteradas ou devido a novas leis, pode ser necessrio efetuar uma troca
do fluido de presso. Nestes casos os fabricantes dos fluidos de presso e dos
componentes hidrulicos devero ser consultados quanto compatibilidade do fluido
de presso e dos componentes montados no equipamento hidrulico para as novas
de presso e dos componentes montados no equipamento hidrulico para as novas
condies de aplicao.
H casos em que todos os componentes, vedaes e mangueiras precisam ser
completamente desmontados e limpos do fluido de presso antigo. Um procedimento
incorreto pode em tais casos levar falha total do equipamento hidrulico.
Formao de lodo
Os fluidos de presso e seus aditivos durante todo o tempo de operao no
devem decompor-se causando formao de lodo (efeitos de adeso).
De fcil manuteno
Fluidos de presso, necessitam de altos investimentos de manuteno, p.ex. aps
um longo perodo parados, precisam antes serem revolvidos e misturados ou os
aditivos perdem rapidamente suas caractersticas ou se volatizam, precisam ser
submetidos frequentemente a um controle qumico e ou fsico.
Este controle do fluido de presso deve ser possvel por processos simples. Em
situaes extremas os fabricantes de fluidos hidrulicos e de filtros podem analisar
amostras e decidir sobre a permanncia ou troca do mesmo
No agressivo ao meio ambiente
A melhor conservao e defesa ao meio ambiente, quando da aplicao de
instalaes hidrulicas, obtm-se atravs de seu correto planejamento, construo,
fabricao, operao e manuteno. A utilizao de fluidos de presso no
agressivos ao meio ambiente no representa um substituto para tal. Fluidos de
presso no agressivos ao meio ambiente devem atender s seguintes exigncias:
boa degradabilidade biolgica,
de fcil remoo e descarte, de fcil remoo e descarte,
no ser txico aos peixes,
no ser txico bacteriologicamente,
no oferecer perigo gua,
no ser perigoso aos alimentos,
no ser nocivo alimentao, forragem animal,
no provocar irritao pele e mucosa pelo fluido em todos os trs estados
(slido, fluido, gasoso)
inodoro, ou pelo menos cheiro agradvel.
At o presente momento no existem nem diretrizes legais, nem Normas que definem
a propriedade compatvel ao meio ambiente (melhor preservao do ambiente) para
fluidos de presso.
Fim
Preparao de Ar Comprimido
Composio do ar
O ar que respiramos
elstico e
compressvel.
Ocupa todo espao
onde est contido.
Composio por volume
Nitrognio 78.09% N
2
Oxignio 20.95% O
2
Argnio 0.93% Ar
Outros 0.03%
composto
principalmente por
nitrognio e oxignio
Outros 0.03%
Presso atmosfrica
A presso
atmosfrica medida
pelo peso do ar que
est acima de ns.
Ela menor quando
estamos no topo de estamos no topo de
uma montanha e
maior quando
estamos em uma
mina
O valor da presso
influenciado tambm
pelas mudanas nas
condies do tempo.
Presso Atmosfrica
A presso atmosfrica padro definida pela
Organizao Civil Internacional de Aviao. A
presso e a temperatura ao nvel do mar
1013.25 milibar absoluta e 288 K (15C)
1013.25 m bar
ISO Atmosfrico
Recomendao ISO R 554
Presso atmosfrica padro para condicionamento e/ou
testando o material, componentes ou equipamentos.
20
O
C, 65% UR, 860 at 1060 mbar
27
O
C, 65% UR, 860 at 1060 mbar
23
O
C, 50% UR, 860 at 1060 mbar
Tolerncias 2
O
C 5%UR Tolerncias 2
O
C 5%UR
Tolerncias reduzidas 1
O
C 2%UR
Padro de referncia atmosfrico para que testes feitos
em outras atmosferas possam ser corrigidos.
20
O
C, 65% UR, 1013 mbar
A altitude no especificada tida como uma
preocupao somente com o efeito de temperatura,
umidade e presso.
Barmetro de Mercrio
A presso atmosfrica
pode ser medida pela altura
da coluna do lquido no
vcuo.
O tubo do barmetro de
gua poderia ter 10 metros
760 mm Hg
gua poderia ter 10 metros
de comprimento. Hg=13.6
vezes a densidade da gua.
Para medidas no vcuo
1mm Hg = 1 Torr
760 Torr = vcuo zero
0 Torr = vcuo pleno
Atmosfera e vcuo
A fora da presso
atmosfrica utilizada em
sistemas manipuladores
com ventosas de vcuo e
sistemas de mquinas de sistemas de mquinas de
vaccum forming.
O ar removido para um
lado deixando a presso
atmosfrica do outro para
realizar o trabalho.
Ar comprimido industrial
Alcance
industrial
9
10
11
12
13
14
15
16
17
8
9
10
11
12
13
14
15
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M
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Alcance
da
extenso
Industrial
Presses so medidas
em bar m (o valor sobre
atmosfera).
Medida zero de presso
presso atmosfrica.
Presso absoluta usada
Baixo
alcance
industrial
tpico
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
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Vcuo pleno
Atmosfera
Presso absoluta usada
para clculos Pa = Pm +
atmosfera.
Para clculos rpidos
supe-se que 1
atmosfera 1000 mbar.
Para clculo padro 1
atmosfera 1013 mbar.
Presso
I bar = 100000 N/m
2
(Newtons por metro
quadrado)
1 bar = 10 N/cm
2
Para medir presses
baixas a unidade
milibar (mbar) usada
1000 mbar = 1 bar
Para medio em Para medio em
libras por polegada
quadrada (psi)
1 psi = 68.95mbar
14.5 psi = 1bar
Unidades de presso
H muitas unidades de medidas de presso.
Algumas destas equivalentes esto listadas
abaixo.
1 bar = 100000 N/m2
1 bar = 100 kPa 1 bar = 100 kPa
1 bar = 14.50 psi
1 bar = 10197 kgf/m
2
1 mm Hg = 1.334 mbar aprox.
1 mm H
2
O = 0.0979 mbar aprox.
1 Torr = 1mmHg abs (para vcuo)
1) - Incremento da produo com investimento relativamente pequeno.
2) - Reduo dos custos operacionais. A rapidez nos movimentos pneumticos e a
libertao do operrio (homem) de operaes repetitivas possibilitam o aumento do ritmo de
trabalho, aumento de produtividade e, portanto, um menor custo operacional.
3) - Robustez dos componentes pneumticos. A robustez inerente aos controles
pneumticos torna-os relativamente insensveis a vibraes e golpes, permitindo que aes
mecnicas do prprio processo sirvam de sinal para as diversas seqncias de operao.
So de fcil manuteno.
4) - Facilidade de implantao. Pequenas modificaes nas mquinas convencionais,
Vantagens:
4) - Facilidade de implantao. Pequenas modificaes nas mquinas convencionais,
aliadas disponibilidade de ar comprimido, so os requisitos necessrios para implantao
dos controles pneumticos.
5) - Resistncia a ambientes hostis. Poeira, atmosfera corrosiva, oscilaes de
temperatura, umidade, submerso em lquidos, raramente prejudicam os componentes
pneumticos, quando projetados para essa finalidade.
6) - Simplicidade de manipulao. Os controles pneumticos no necessitam de
operrios superespecializados para sua manipulao.
7) - Segurana. Como os equipamentos pneumticos envolvem sempre presses moderadas,
tornam-se seguros contra possveis acidentes, quer no pessoal, quer no prprio equipamento,
alm de evitarem problemas
de exploso.
8) - Reduo do nmero de acidentes. A fadiga um dos principais fatores que
favorecem acidentes; a implantao de controles pneumticos reduz sua incidncia (liberao de
operaes repetitivas).
Vantagens:
Desvantagens:
1) - O ar comprimido necessita de uma boa preparao para realizar o trabalho
proposto: remoo de impurezas, eliminao de umidade para evitar corroso nos
equipamentos, engates ou travamentos e maiores desgastes nas partes mveis
do sistema.
2) - Os componentes pneumticos so normalmente projetados e utilizados a uma
presso mxima de 1723,6 kPa. Portanto, as foras envolvidas so pequenas se
comparadas a outros sistemas. Assim, no conveniente o uso de controles pneumticos
em operao de extruso de metais. em operao de extruso de metais.
Provavelmente, o seu uso vantajoso para recolher ou transportar as barras extrudadas.
3) - Velocidades muito baixas so difceis de ser obtidas com o ar comprimido
devido s suas propriedades fsicas. Neste caso, recorre-se a sistemas mistos
(hidrulicos e pneumticos).
4) - O ar um fluido altamente compressvel, portanto, impossvel se obterem
paradas intermedirias e velocidades uniformes. O ar comprimido um poluidor
sonoro quando so efetuadas exaustes para a atmosfera. Esta poluio pode ser evitada
com o uso de silenciadores nos orifcios de escape.
Propriedades Fsicas do Ar
Compressibilidade O ar, assim como todos
os gases, tem a propriedade de ocupar todo o
volume de qualquer recipiente, adquirindo seu
formato, j que no tem forma prpria. Assim,
podemos encerr-lo num recipiente com volume
determinado e posteriormente provocar-lhe uma
reduo de volume usando uma de suas
propriedades - a compressibilidade. Podemos
concluir que o ar permite reduzir o seu volume
quando sujeito ao de uma fora exterior.
Difusibilidade Propriedade do ar que lhe
permite misturar-se homogeneamente com
qualquer meio gasoso que no esteja
saturado.
quando sujeito ao de uma fora exterior.
Elasticidade Propriedade que possibilita
ao ar voltar ao seu volume inicial uma vez
extinto o efeito (fora) responsvel pela
reduo do volume.
Propriedades Fsicas do Ar
Expansibilidade Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente o volume de
qualquer recipiente, adquirindo o seu formato.
Presso e fora
Presso e fora
O ar comprimido exerce
uma fora de valor
constante para cada
superfcie de contato
interno contida no
equipamento de presso.
O lquido no recipiente O lquido no recipiente
ser pressurizado e
transmitir esta fora.
Para cada bar de
manmetro, 10 Newtons
so exercidos
uniformemente para cada
cm
2
.
Presso e fora
A fora desenvolvida por
um pisto de ar a rea
efetiva multiplicada pela
presso Princpio de
Pascal;
Fora =
D
2
40
P
Newtons

D mm
P bar
Fora =
40
Newtons
Presso e fora
A fora contida pelo tubo
do cilindro a rea
projetada multiplicada
pela presso
l
Fora =
D. l . P
10
Newtons
D
Fora =
10
Newtons
Presso e fora
Se ambos os orifcios do
cilindro de dupla de ao
so conectados a mesma
fonte de presso, o
cilindro se mover para
fora devido a diferena de
reas do pisto. reas do pisto.
Se um cilindro de haste
dupla aplicado da
mesma forma ele est em
balano , portanto no se
mover em nenhuma
direo.
gua no ar comprimido
A presena de umidade no ar comprimido sempre prejudicial para as automatizaes
pneumticas, pois causa srias conseqncias. necessrio eliminar ou reduzir ao mximo esta
umidade. O ideal seria elimin-la do ar comprimido de modo absoluto, o que praticamente
impossvel. Ar seco industrial no aquele totalmente isento de gua; o ar que, aps um
processo de desidratao, flui com um contedo de umidade residual de tal ordem que possa ser
utilizado sem qualquer inconveniente. Com as devidas preparaes, consegue-se a distribuio do
ar com valor de umidade baixo e tolervel nas aplicaes encontradas. A aquisio de um secador
de ar comprimido pode figurar no oramento de uma empresa como um alto investimento. Em
alguns casos, verificou-se que um secador chegava a custar 25% do valor total da instalao de ar.
alguns casos, verificou-se que um secador chegava a custar 25% do valor total da instalao de ar.
Mas clculos efetuados mostravam tambm os prejuzos causados pelo ar mido:
substituio de componentes pneumticos,
filtros,
vlvulas,
cilindros danificados,
impossibilidade de aplicar o ar em determinadas operaes como pintura,
pulverizaes
os refugos causados na produo de produtos.
Concluiu-se que o emprego do secador tornou-se altamente lucrativo, sendo pago em pouco
tempo de trabalho, considerando-se somente as peas que no eram mais refugadas pela
produo.
Os meios utilizados para secagem do ar so mltiplos. Vamos nos referir aos trs mais
importantes, tanto pelos resultados finais obtidos quanto por sua maior difuso.
Secagem por Refrigerao: O mtodo de desumidificao do ar comprimido por refrigerao
consiste em submeter o ar a uma temperatura suficientemente baixa, a fim de que a quantidade
de gua existente seja retirada em grande parte e no prejudique de modo algum o
funcionamento dos equipamentos. Alm de remover a gua, provoca, no compartimento de
resfriamento, uma emulso com o leo lubrificante do compressor, auxiliando na remoo de
certa quantidade.
O ar comprimido entra, inicialmente, em um pr-resfriador (trocador de calor) (A), sofrendo uma
queda de temperatura causada pelo ar que sai do resfriador principal (B). No resfriador principal
o ar resfriado ainda mais, pois est em contato com um circuito de refrigerao. Durante esta
fase, a umidade presente no A.C. forma pequenas gotas de gua corrente chamadas
condensado e que so eliminadas pelo separador (C), onde a gua depositada evacuada
atravs de um dreno (D) para a atmosfera. A temperatura do A.C. mantida entre 0,65 e 3,2oC
no resfriador principal, por meio de um termostato que atua sobre o compressor de refrigerao
(E). O A.C. seco volta novamente ao trocador de calor inicial (A), causando o pr-resfriamento no
ar mido de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor adquirido serve para recuperar
sua energia e evitar o resfriamento por expanso, que ocasionaria a formao de gelo, caso
fosse lanado a uma baixa temperatura na rede de distribuio, devido alta velocidade.
O ar mido entra no
primeiro trocador onde
resfriado pelo ar seco que
est saindo.
O ar entra no segundo
trocador onde resfriado.
Ar seco sai
Ar mido entra
Secador refrigerante
(A) (B)
(C)
O condensado coletado
e drenado.
Quando o ar resfriado sai
ele aquecido pelo ar
mido que entra.
M
Dreno
Circuito
refrigerante
(D)
(E)
Para aplicaes que
necessitam de ar seco
Um secador de ar pode
processar o ar para um
ponto de orvalho um
pouco acima do
congelamento
Vlvula Bypass
Entrada de ar mido
Sada de ar seco
congelamento
um sistema simples e
de baixo custo
operacional
Dreno
Se 1 metro cbico de ar comprimido completamente
saturado (100%UR) resfriado at prximo do ponto de
congelamento (aprox. 3C), 75% do vapor dgua contido
no ar ser condensado. Quando o ar for reaquecido para
20C ele estar com aproximadamente 25%UR. (4,35g/ m
3
)
40
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C
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25% UR 50% UR 100% UR
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Gramas de vapor dgua / metro cbico de ar g/m
3
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C
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25% RH 50% RH 100% RH
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25% RH 50% RH 100% RH
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Secagem Por Absoro a fixao de um absorto,
geralmente lquido ou gasoso, no interior da massa de
um absorto slido, resultante de um conjunto de reaes
qumicas. Em outras palavras, o mtodo que utiliza em
um circuito uma substncia slida ou lquida, com
capacidade de absorver outra substncia lquida ou
gasosa. Este processo tambm chamado de Processo gasosa. Este processo tambm chamado de Processo
Qumico de Secagem, pois o ar conduzido no interior
de um volume atrves de uma massa higroscpica,
insolvel ou deliquescente que absorve a umidade do ar,
processando-se uma reao qumica. As substncias
higroscpicas so classificadas como insolveis quando
reagem quimicamente com o vapor d'gua, sem se
liquefazerem. So deliquescentes quando, ao absorver o
vapor d'gua, reagem e tornam-se lquidas.
As principais substncias utilizadas so:
Cloreto de Clcio, Cloreto de Ltio, Dry-o-Lite.
Com a conseqente diluio das substncias,
necessria uma reposio regular, caso
contrrio o processo torna-se deficiente. A
umidade retirada e a substncia diluda so
depositadas na parte inferior do invlucro, junto
a um dreno, de onde so eliminadas para a
atmosfera.
Secagem Por Adsoro a fixao das
molculas de um adsorvato na superfcie de um
adsorvente geralmente poroso e granulado, ou
seja, o processo de depositar molculas de uma
substncia (ex. gua) na superfcie de outra
substncia, geralmente slida (ex.SiO2). Este
mtodo tambm conhecido por Processo Fsico
de Secagem. admitido como teoria que na
superfcie dos corpos slidos existem foras
superfcie dos corpos slidos existem foras
desbalanceadas, influenciando molculas lquidas
e gasosas atravs de sua fora de atrao;
admite-se, portanto, que as molculas (adsorvato)
so adsorvidas nas camadas mono ou multi-
moleculares dos corpos slidos, para efetuar um
balanceamento semelhante Lei dos Octetos dos
tomos. O processo de adsoro regenerativo;
a substncia adsorvente, aps estar saturada de
umidade, permite a liberao de gua quando
submetida a um aquecimento regenerativo.
Quando o ar
comprimido uma certa
quantidade de gua
formada.
A mistura natural de
vapor dgua contida na
atmosfera comprimida
Ar total-
atmosfera comprimida
como numa esponja.
O ar ainda fica
completamente
saturado(100% UR)
dentro do reservatrio.
Dreno
Ar total-
mente
saturado
Condensado
A quantidade de vapor dgua contida uma porcentagem do
ar atmosfrico e medida em Umidade Relativa (%UR). Esta
porcentagem a proporo mxima de gua que pode ser
mantida em forma de vapor uma determinada temperatura.
40
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25% UR 50% UR 100% UR
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0 10 20 30 40 50
0
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60 70 80
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A 20
o
Celsius
100% UR = 17.4 g/m
3
50% UR = 8.7 g/m
3
25% UR = 4.35 g/m
3
A ilustrao mostra 4 cubos cada um representando 1
metro cbico de ar atmosfrico 20C. Cada um destes
volumes esto com uma umidade relativa de 50%(50%UR).
Isto significa que eles contm 8,7gramas de vapor dgua,
ou seja metade do mximo possvel (17,4gramas).
Quando o compressor comprimir estes quatro metros
cbicos em 1 metro cbico haver 4 vezes 8,7gramas, mas
somente 2 vezes 8,7gramas ficaro em forma de vapor no
novo espao de 1 m
3
. As outras 2 sero condensadas em
gotas dgua.
novo espao de 1 m
3
gotas dgua.
novo espao de 1 m
3
gotas dgua.
novo espao de 1 m
3
gotas dgua.
novo espao de 1 m
3
gotas dgua.
4 metros cbicos de ar
1000mbar de presso atmosfrica
contidos em um espao de 1 m
3
produzem uma presso de 3barm.
17,4 gramas de gua permanecem
como vapor produzindo 100%UR
e 17,4 gramas em forma de gua e 17,4 gramas em forma de gua
condensada.
Este um processo contnuo de
tal forma que cada vez que a
presso aumentar em 1bar, um
metro cbico de ar comprimido
adicionando 8,7 gramas de gua
condensada.
Qualidade do ar
Qualidade do ar filtrado
ISO 8573-1 Ar comprimido para
uso geral
Parte 1 Contaminantes e classes
de qualidade
O nmero da classe de
qualidade indica o nvel de
contaminao permitida.
Especifica o nvel destes
A classe de qualidade do ar
indicada por trs nmeros de
qualidade de ar. Ex. : 1.7.1.
slidos 0.1 m max
e 0.1 mg/m
3
max
gua no especificada
0.01 mg/m
3
max
Esta uma classe de filtro
Especifica o nvel destes
contaminantes:
partculas slidas
gua
leo
Esta uma classe de filtro
resultante da linha de filtro
coalescente e removedor de
vapor da Norgren.
Para obter um baixo ponto de
orvalho pressurizado, deve se
usar secadores de ar.
Qualidade do ar comprimido
ISO 8573-1
Classe
Partcula
tamanho
mx.
m
Slido
Concentrao
mg/m
3
gua
Presso mxima
Ponto de orvalhoC
leo
concentrao
mg/m
3
1 0.1 0.1 70
0.01 (0.0084)
mxima
(ppm)
Ponto de orvalho pressurizado a temperatura na
qual o ar comprimido pode ser resfriado antes do
vapor de gua no ar comear a condensar tornando-
se partculas de gua.
0.01 (0.0084)
2 1 1 40
0.1 (0.084)
3 5 5 20
1 (0.84)
4 15 8 + 3
5 (4.2)
5 40 10 + 7 25 (21)
6 - - + 10 -
7 - -
No especificado
-
Equipamento de preparao de ar
Para ar comprimido de qualidade
Contedo
Introduo
Instalao- Compressor
Produo de Presso
Distribuio
Purgador automtico
Filtros Coalescentes
Silenciador Coalescente
Reguladores de presso
Lubrificadores
Filtros
Purgador automtico
FRLs
Unid.de Condicionamento
Lubrificadores
Vlvulas de alvio
Vlvulas de partida suave
Click o assunto para ir direto
Unidades com rosca
Introduo
Quando o ar comprimido sua temperatura aumenta consideravelmente.
O vapor natural contido no ar (umidade relativa) concentrado e carregado no
processo de compresso .
Quando o ar resfria na sada do compressor a gua condensa deixando o ar com
muita umidade.
Partculas slidas tambm esto presentes, e podem ter fragmentos do leo
queimado do compressor e poeira aspirada pelo compressor
Preparao de ar comprimido consiste em reduzir a temperatura, remover gua e
slidos, controlando a presso e em muitos casos acrescentar lubrificante. slidos, controlando a presso e em muitos casos acrescentar lubrificante.
Neste caso, o beneficiamento do ar comprimido consiste no
seguinte: filtragem, regulagem da presso e introduo de uma
certa quantidade de leo para a lubrificao de todas as partes
mecnicas dos componentes pneumticos. A utilizao desta unidade de
servio indispensvel em qualquer tipo de sistema pneumtico, do
mais simples ao mais complexo. Ao mesmo tempo em que permite aos
componentes trabalharem em condies favorveis, prolonga a sua vida
til.
Produo de Presso
Produo de Presso
Existem compressores desde menos de 1l/s, at
compressores mltiplos gerando centenas de
metros cbicos por hora.
Tamanhos so definidos como segue:
Pequenos compressores so at 40 litros por
segundo e potncia menor que 15 kW. segundo e potncia menor que 15 kW.
Compressores mdios so entre 40 e 300 litros por
segundo e potncia entre 15 e 100 kW.
Compressores grandes so qualquer valor acima do
limite mdio.
Instalao de Compressor
Instalao tpica de um compressor mdio
Reservatrio para suavizar a pulsao e facilitar a retirada
de condensado.
Manmetro
Condensado
Dreno
Reservatrio
Linha de distribuio
SWP
10bar
Registro
Vlvula de segurana
Localizao do Compressor
Altas temperaturas so
produzidas na compresso.
Um resfriador eficiente
importante.
Casa do compressor bem
ventilada e localizada do
lado externo.
Evitar locais que tenham
grande umidade como
prximo a rios ou canais.
Evitar locais onde o vento
possa trazer poeira.
A captao de ar deve ser
lado externo.
Filtro de entrada para aspirar
somente ar limpo e seco e
manter fora:
fumaa de veculos
solventes de pintura e
outros contaminantes.
A captao de ar deve ser
protegida contra
chamins e no ficar
exposta ao tempo.
Distribuio
Distribuio
Instalao em anel
Purgador em cada
canto para coletar e
drenar a gua.
Tubo com inclinao
para os cantos. para os cantos.
Tomadas de ar por
cima para evitar a
descida da gua.
FRL antes de cada
aplicao
Distribuio
Devem ser sempre feitas pela parte
superior da tubulao principal, para evitar
os problemas de condensado j expostos.
Recomenda-se ainda que no se realize a
utilizao direta do ar no ponto terminal do
tubo de tomada. No terminal, deve-se tubo de tomada. No terminal, deve-se
colocar uma pequena vlvula de drenagem
e a utilizao deve ser feita um pouco mais
acima, onde o ar, antes de ir para a
mquina, passa atravs da unidade de
condicionamento.
Purgador automtico
Purgador automtico em cada
canto.
gua drenada automaticamente
quando a presso est presente
e tambm quando desligada.
Deve ser montado com vlvula Deve ser montado com vlvula
de isolamento para
manuteno.
Incorpora uma tela para reter
grandes partculas.
Inclui uma vlvula de sangria
para despressurizar o copo.
Dreno Automtico
Quando o nvel de gua
sobe a vlvula abre para
drenar e fecha novamente.
Quando no h presso a
vlvula abre para drenar.
Montados nos filtros e Montados nos filtros e
purgadores.
Tela de nylon de 500 m
para evitar o entupimento
por partculas slidas.
Zona morta para
depositar as partculas
grandes.
Dreno Automtico
Bia com vlvula para
equalizar as foras, com
guia interna para evitar
rotao.
Assento de entrada de ar.
Assento de sada de ar. Assento de sada de ar.
Pisto e vlvula de
drenagem.
Pino para acionamento
manual do dreno
Conexo para tubo de
drenagem.
Dreno Automtico
Quando o ar entra no copo a
presso sobe o pisto que abre o
assento de entrada para equalizar
as foras e fechar a vlvula de
drenagem . A equalizao ocorre
com uma diferena de 5psig entre
o lado superior e inferior do pisto o lado superior e inferior do pisto
devido a fora da mola.
A bia veda o ar no topo do pisto.
O assento de sada est fechado
Dreno Automtico
O nvel de gua sobe mas
no o suficiente para
levantar a bia.
A fora que mantm a
bia para baixo a
presso agindo na rea
do assento de entrada. do assento de entrada.
A gua assume a mesma
presso do ar.
Dreno Automtico
A gua sobe o suficiente
para levantar a bia.
A presso no topo do pisto
equaliza com o lado inferior.
A fora da mola empurra o
pisto para baixo abrindo o pisto para baixo abrindo o
dreno.
A gua drenada sob
presso.
O assento de sada abre
mas a entrada de ar mais
rpida e mantm o pisto
aberto.
Dreno Automtico
A bia desce e veda o
assento de entrada de ar.
A gua ainda est sendo
ejetada enquanto o dreno
fecha lentamente.
O pisto empurrado O pisto empurrado
para cima lentamente
contra a presso do topo
enquanto o ar interno sai
pelo restrito assento de
sada at a posio de
equilbrio.
Dreno Automtico
O pisto na posio
superior fecha o dreno.
O ciclo repetido toda
vez que a gua levantar a
bia.
Dreno Automtico
Quando o sistema
despressurizado a mola
empurra o pisto para
baixo abrindo o dreno.
A gua desce por
gravidade e sai pelo
dreno que fica aberto. dreno que fica aberto.
FRLs
FRLs
FRL significa filtro, regulador e lubrificador
Quando dizemos FRL estamos nos referindo a estes trs
itens montados em conjunto.
Eles formam a unidade que prepara o ar comprimido
exatamente antes do equipamento pneumtico.
O FRL proporciona ar limpo e seco, a presso no nvel O FRL proporciona ar limpo e seco, a presso no nvel
correto e finas partculas de leo para lubrificar vlvulas,
cilindros e ferramentas pneumticas
Um mtodo conveniente de usar estes componentes o
sistema modular.
Unidade de Condicionamento
Constituem unidades indispensveis para o correto funcionamento dos
sistemas pneumticos e para prolongar a vida til dos componentes . So sistemas pneumticos e para prolongar a vida til dos componentes . So
instalados na linha de alimentao de um circuito, fornecendo ar livre de
umidade e impurezas, lubrificado e regulado na presso necessria , ou seja,
nas condies timas de utilizao. Em resumo, os conjuntos FRL possuem
todas as caractersticas funcionais e construtivas de cada um dos elementos
que os constituem.
Unid. De Condicionamento
A unidade mostrada
composta de:
Vlvula de fechamento-
bloqueia a entrada e d
exausto na sada.
Filtro-regulador
combinado com combinado com
manmetro.
Lubrificador Micro-Fog.
Conectados por rosca ou
sistema de engate rpido.
Vlvula de fechamento Excelon
Vlvula slide ao
abre/fecha 3/2
Sistema Quikclamp para
montagem modular.
Pode ser usada em linha
com roscas na entrada e com roscas na entrada e
sada.
Pode ser travada por
cadeado na posio
fechada
Unidade Modular
Suportes de parede com
Quikclamp e adaptadores
para tubo fixam
rigidamente o conjunto
As unidades podem ser
encaixadas na tubulao
pelo Quikclamp pelo Quikclamp
As unidades podem ser
rpida e facilmente
removidas para
manuteno sem mexer
na tubulao
Acessrios
Este sistema
extremamente flexvel e
qualquer acessrio pode
ser unido pelo Quikclamp
Acessrios incluem:
Bloco de sadas Bloco de sadas
Pressostato com sada
Bloco Manifold
Vlvula de fechamento
Acessrios
Montagem por pescoo
Montagem de parede
Porca para painel
Manmetro
Trava para reguladores e
vlvulas de alvio vlvulas de alvio
Indicador de vida til
Trava para lubrificadores
Unidades bsicas com rosca
Unidades bsicas com rosca
Para conexo individual e
combinaes por niples
Grande faixa de tipos e
bitolas
Unidades ilustradas de
1/4 com niples 1/4 com niples
Filtros
Os sistemas pneumticos so sistemas abertos: o ar, aps ser utilizado, exaurido para a
atmosfera, enquanto que a alimentao aspira ar livre constantemente. Este ar, por sua vez,
est sujeito contaminao, umidade e s impurezas procedentes da rede de distribuio. A
maioria destas impurezas retida, como j observamos nos processos de preparao, mas
partculas pequenas ficam suspensas e so arrastadas pelo fluxo de ar comprimido, agindo
como abrasivos nas partes mveis dos elementos pneumticos quando solicitada a sua
Filtros
utilizao. A filtragem do ar consiste na aplicao de dispositivos capazes de reter as
impurezas suspensas no fluxo de ar, e em suprimir ainda mais a umidade presente. ,
portanto, necessrio eliminar estes dois problemas ao mesmo tempo. O equipamento
normalmente utilizado para este fim o Filtro de Ar, que atua de duas formas distintas: Pela
ao da fora centrfuga. Pela passagem do ar atravs de um elemento filtrante, de bronze
sinterizado ou malha de nylon.
Funcionamento do Filtro de Ar
Descrio Alta eficincia na remoo de umidade. Devido ao sistema de defletores, a gua e
as partculas slidas contidas no ar comprimido so totalmente separadas. A grande superfcie
do elemento filtrante garante baixa queda de presso e aumento de sua vida til.
Operao O ar comprimido entra pelo orifcio no corpo do filtro e flui atravs do defletor
superior (A) causando uma ao de turbilhonamento no ar comprimido. A umidade e as superior (A) causando uma ao de turbilhonamento no ar comprimido. A umidade e as
partculas slidas contidas no ar so jogadas contra a parede do copo (C) devido a uma ao
centrfuga do ar comprimido turbilhonado pelo defletor. Tanto a umidade quanto as partculas
slidas escorrem pela parede do copo devido fora da gravidade. O anteparo (B) assegura
que a ao de turbilhonamento ocorra sem que o ar passe diretamente atravs do elemento
filtrante. O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas slidas depositadas no fundo
do copo, evitando assim a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido. Depois que a
umidade e as maiores partculas slidas foram removidas pelo processo de turbilhonamento,
o ar comprimido flui atravs do elemento filtrante (D) onde as menores partculas so retidas.
O ar ento retorna para o sistema, deixando a
umidade e as partculas slidas contidas no
fundo do copo, que deve ser drenado antes
que o nvel atinja a altura onde possam
retornar para o fluxo de ar. Esta drenagem
pode ser executada por um Dreno Manual (F),
Funcionamento do Filtro de Ar
o qual acionado por uma manopla (G)
girando no sentido anti-horrio, ou por um
Dreno Automtico, que libera o lquido assim
que ele atinja um nvel pr-determinado.
Filtro (princpio geral)
Separa e coleta os
contaminantes
Aletas em ngulo foram o
ar a entrar girando no copo
Gotas de gua e grandes
partculas so jogadas partculas so jogadas
contra o copo e vo para o
fundo
Um separador evita que a
turbulncia jogue a gua
contra elemento filtrante
O elemento filtrante retm
as partculas finas
Filtro (com dreno manual)
Inspeo visual diria
requerida para evitar que
o nvel de gua atinja o
elemento filtrante
O exclusivo dreno de 1/4
de volta permite ejetar os
contaminantes sob contaminantes sob
presso
A rosca no dreno permite
conectar tubo para
coletar os contaminantes
Filtro (com copo de metal)
Para usar em:
acima de 50
O
C
acima de 10bar
Solventes prximos
A escolha recomendada
para G
1
/
2
ou maior para G /
2
ou maior
Copo de metal com lentes
prismticas no visor
A refrao indica
claramente o nvel de
contaminantes
Filtro (com indicador de vida)
Quando o elemento filtrante
comea a entupir o fluxo
decresce
A diferena de presso age
levantando o indicador
vermelho
A primeira indicao aparece
a 0,3bar e a total quando
atinge 1bar
O elemento filtrante deve ser
limpo ou trocado
Filtro (com indicador de vida)
Quando o elemento filtrante
comea a entupir o fluxo
decresce
A diferena de presso age
levantando o indicador
vermelho
A primeira indicao aparece
a 0,3bar e a total quando
atinge 1bar
O elemento filtrante deve ser
limpo ou trocado
Dreno automtico
Sob presso a bia levanta
quando o nvel de gua sobe
Isto causa a abertura do dreno
e a gua ejetada
A bia desce e o dreno fecha
Quando a presso desligada
o dreno abre automaticamente
e a gua sai por gravidade
Dreno automtico
e a gua ejetada
Dreno automtico
e a gua ejetada
Ar comprimido limpo essencial em indstrias de processamento de alimentos,
eletrnica, equipamentos hospitalares e odontolgicos, indstria fotogrfica, fbricas de
plsticos e na instrumentao. Ar limpo nessas e em outras aplicaes significa mais do que
apenas ar isento de contaminao por partculas slidas. O ar utilizado nessas indstrias deve
tambm estar isento de aerossis de gua e de leo contaminantes, que fogem do raio de
ao dos sistemas de filtragem convencionais.
Os contaminantes que causam maiores problemas em circuitos de ar comprimido
so: gua, leo e partculas slidas. O vapor de gua est presente em todo ar comprimido
e se torna mais concentrado devido ao processo de compresso. Um compressor de 25 HP
que produz 170 Nm3/h (100 SCFM) a uma presso de 7 bar (102 psig) pode produzir 68
litros (18 gales) de gua por dia. Partculas de gua em supenso no ar comprimido variam
de 0,05 a 10 mm. Embora sistemas de secagem de ar possam ser usados eficientemente
para a remoo de gua do ar comprimido, tais sistemas no removem o contaminante
lquido do ar: o leo.
O leo, que est presente em circuitos de ar comprimido, introduzido em grande escala no
fluxo de ar atravs do compressor. A quantidade de leo introduzida desta forma varia com o
tipo de compressor utilizado. As estimativas de teor de hidrocarbonetos encontrados na
sada de ar de compressores tpicos so em partes por milho (ppm):
A uma concentrao de 25 ppm, um compressor fornecendo 170 Nm3/h (100
SCFM) durante 35 horas introduzir 224 gramas de leo no circuito pneumtico. Mesmo
utilizando-se um compressor de funcionamento a seco (sem leo), a contaminao por
leo encontrada no fluxo de ar continua sendo um problema porque o ar ambiente pode
conter de 20-30 ppm de hidrocarbonetos em suspenso originrios de fontes industriais e
da queima de combustveis. Compressores a seco podem expelir aproximadamente 100
ppm de hidrocarbonetos durante o ciclo de compresso.
Para aplicaes onde o ar
tem que ser
excepcionalmente limpo e
livre de leo
Para uso em processamento
de alimentos, mancais de ar,
pinturas, etc.... pinturas, etc....
Remove partculas sub-
micromtricas de at 0.01m
Deve ser usado um pr-filtro
de 5 m para proteger o
elemento filtrante e aumentar
sua vida til
O ar entra pelo centro e
passa atravs do filtro para a
superfcie externa
A chapa de inox perfurada
suporta at 10bar de presso
diferencial
Elemento: borosilicato com
micro fibra de vidro
O fluxo de ar passa por uma
espuma de poliuretano que
reduz a velocidade para
evitar a reentrada de leo
Placa final de vedao em
resina
Partculas de leo em
aerossol coalescem
(juntam) quando em
contato com o filtro
Os caminhos atravs do
filtro so to finos e
complexos que as
complexos que as
partculas no podem
passar sem contato
O leo satura e desce
para a base do filtro onde
goteja para o fundo do
copo
As taxas de fluxo so menores
que no filtro de ar equivalente
ou seja:
28 dm3/s comparado a
83 dm3/s para G1/2 a 6.3 bar
Os filtros tm uma grande rea
Os filtros tm uma grande rea
para manter baixa a velocidade
do ar e evitar a reentrada do
leo na linha
Indicadores de vida til
monitoram a queda de presso
mostrando quando o filtro deve
ser trocado
Indicador de vida til Eltrico
Ideal para indicao
remota quando os
elementos filtrantes
requerem reposio
Pode ser usado para dar
um sinal remoto sonoro
ou visual ou visual
Para aplicaes sensveis
podem desligar a
mquina ou o processo
quando a queda de
presso excessiva
Alta eficincia em Remoo de leo
Elemento coalescente de
alta eficincia
Contedo de leo
remanescente 0.01 ppm
mx a + 21
o
C
Remoo de partculas Remoo de partculas
at 0.01 m
Qualidade do ar ISO
8573-1 Classe 1.7.2
Ultra alta eficincia
Carvo ativado para
remoo de vapor e odor
de leo
Uma cor rosada ativada
se o elemento coalescente
comear a falhar
Contedo de leo
remanescente 0.003 ppm
mx a + 21
o
C
Remoo de partculas at
0.01 m
Qualidade do ar ISO 8573-1
Classe 1.7.1
Silenciadores coalescentes
Para final de linha de
sistemas pneumticos
Remove partculas de
leo que so carregadas
para a exausto
Filtro com rea grande Filtro com rea grande
mantm a velocidade do
ar baixa para diminuir os
rudos
Reguladores de Presso
Regulador de Presso
Reduz a presso primria
P1 para uma adequada
presso de trabalho P2
Quando no h fluxo a
vlvula fecha mantendo a
presso P2
Quando h fluxo a vlvula
abre o suficiente para
manter a presso P2
P2 pode ser ajustada e
monitorada pelo
manmetro
2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
P1 P2
2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
Reduz a presso primria
P1 para uma adequada
presso de trabalho P2
Quando no h fluxo a
vlvula fecha mantendo a
presso P2
Regulador de Presso
P1 P2
Quando h fluxo a vlvula
abre o suficiente para
manter a presso P2
P2 pode ser ajustada e
monitorada pelo
manmetro
Para aumentar a presso
P2, puxe o boto de
ajuste at destravar
Gire no sentido horrio
at a presso desejada
A fora da mola abre a
2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
Regulador de Presso
A fora da mola abre a
vlvula
A presso P2 age no
diafragma para balancear
com a mola e fechar a
vlvula
Pode ser aplicado em
circuito fechado
P1 P2
Quando a presso
desejada alcanada a
fora do diafragma
equaliza com a mola e
fecha a vlvula
Circuito fechado uma
aplicao onde o
2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
Regulador de Presso
aplicao onde o
consumo de ar no
contnuo. O fluxo de ar
intermitente tal que o
sistema enche de ar e
estabiliza uma presso
ex. (um cilindro de
simples ao)
P1 P2
Enquanto o ar est
fluindo a vlvula fica
aberta o suficiente para
manter a presso
ajustada demanda de
fluxo
Conforme o fluxo
2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
Regulador de Presso
Conforme o fluxo
aumenta a presso sob o
diafragma decresce
abrindo a vlvula para
manter o fluxo com a
presso prxima ao valor
ajustado
P1 P2
Este um regulador com
alvio que permite reduzir a
presso ajustada
Girando o boto no sentido
anti-horrio reduz a fora da
mola
2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
Regulador de Presso
A fora maior do diafragma
empurra a mola e libera o
eixo da vlvula
P2 pode ir para a exausto
pelo orifcio central do
diafragma
Girar no sentido horrio para
ajustar uma nova presso
P1 P2
Aps atingir a presso
desejada empurrar o
boto para travar e evitar
mudanas acidentais na
regulagem. 2
4 6
8
10
40
80
120
lbf/in
2
bar
Regulador de Presso
P1 P2
Caractersticas de regulagem
P
r
e
s
s
o

b
a
r
R72G com alvio G
1
/
4
Faixa 0-10 bar
Presso primria 10 bar
6
8
As curvas mostram
caractersticas e
histerese de um valor
ajustado para o aumento
e diminuio de demanda
A transio de fluxo
esttico para um pequeno
Fluxo dm
3
/s
P
r
e
s
s
o

b
a
r
10 20 30 40
2
4
6
esttico para um pequeno
fluxo indica o incio de
uma queda de presso
Quanto maior o fluxo
utilizado maior a queda
de presso durante o
fluxo
0
0
Filtro Regulador
Filtro e regulador
desenhados em uma
nica pea
O ar filtrado e dirigido
ao primrio do regulador
A presso ento A presso ento
reduzida ao valor de
trabalho
Instalao mais compacta
Mais barato comparado
as duas unidades
convencionais
Regulador bi-direcional
Para aplicaes onde o
suprimento do regulador
ciclado
Para reverter o fluxo o
regulador tem uma
vlvula de reteno
incorporada incorporada
Tipos R72R, R74R
A ilustrao mostra um
regulador bi-direcional
entre o cilindro e a
vlvula, isto permite a
reduo de presso do
lado frontal do cilindro.
1 5 3
12 14
4 2
Manifold regulador
Compacto- sada multi-
presso
Alimentao comum
P
1
pode ser:
de ambas direes
(recomendado para
P1 P1 P1 P1 P1 P1
(recomendado para
grandes manifolds)
de qualquer direo
Reguladores Pilotados
Grandes reguladores
exigem muita fora para
operar (inadequado para
controle manual)
Montados em locais
remotos de difcil acesso
P
1
P
2
Um regulador piloto
fcil de operar e enviar
sinal para o regulador
pilotado
O regulador piloto pode
ser independente ou com
realimentao
P
1
P
2
Regulador Micro Trol
Verso manual e pilotado
Alta vazo de operao e
de alvio
No necessita esforo
para acionamento
Adequado para Adequado para
aplicaes onde o ajuste
da presso secundria
tem que subir e descer
rapidamente
Bitolas G
1
/
4
,G
3
/
8
, G
1
/
2
,
G
3
/
4
, G1, G1
1
/
4
Reguladores de Preciso
Tipos R38, 11-818 e R27
Para ajuste e manuteno
de presso com preciso
Adequado para controle
de processos, medio
por ar e instrumentao por ar e instrumentao
Faixas de presso de
0.02 -0.5 bar, 0.06-4 bar,
0.16-7bar etc.
Manual, mecnico e
pilotado
Pneu-Stat
Regulador de presso
eletronicamente controlado
Sinal de controle 4-20mA, 0-
5V e 0-10V
Regulagem de preciso
Span ajustvel de Span ajustvel de
0-8bar a 0-4bar
Proteo IP65
Fluxo mx a 4bar 600l/min e
300l/min de alivio.
< 5 l/min consumo de ar
Nominal 24V 100mA
Lubrificadores
Lubrificao
Para um eficiente funcionamento de equipamentos
pneumticos e uma longa vida til das vedaes e partes
comatrito, uma lubrificao correta essencial
Equipamentos que permitem trabalhar sem lubrificao
so pr-lubrificados na montagem e tm uma expectativa
de vida til normal. Isto no impede porm de usar o ar
lubrificado o que provavelmente aumentaria sua vida til. lubrificado o que provavelmente aumentaria sua vida til.
Para um melhor resultado uma fina lubrificao
continuamente aplicada por um lubrificador. Isto
particularmente relevante em aplicaes adversas onde
possam existir altas velocidades e altas temperaturas
operando ou onde a qualidade do ar baixa.
Lubrificao
Vlvulas, atuadores e acessrios em uma aplicao tpica
podem operar a diferentes taxas e freqncias e requerem
diferentes taxas de lubrificao. O lubrificador de ar
proporciona um mtodo conveniente de satisfazer estas
demandas
No lubrificador as gotas de leo so atomizadas em
minsculas partculas que formam uma fina mistura minsculas partculas que formam uma fina mistura
ar/leo para lubrificar o sistema
A quantidade de leo fornecida ajustada
automaticamente pelas mudanas de fluxo. O resultado
uma constante densidade de lubrificao. O ajuste de
gotas por metro cbico de ar ter a mesma eficincia em
qualquer taxa de fluxo.
Lubrificadores
Entre os tipos de
lubrificadores,destacam-se:
Um o convencional Oil-
Fog (cpula verde)
O outro o exclusivo Micro-
Fog (cpula vermelha) Fog (cpula vermelha)
Ambos so facilmente
ajustados para uma
determinada densidade de
lubrificao
Lubrificadores Oil fog
Os lubrificadores Oil Fog so freqentemente referidos
como unidades de alta taxa de lubrificao.
Todas as gotas vistas na cpula visora (verde) entram na
corrente de ar atomizadas.
O tamanho das partculas de leo so adequadas para
lubrificar pontos simples e prximos do lubrificador. lubrificar pontos simples e prximos do lubrificador.
As partculas de leo so arrastadas pelo fluxo de ar e
gradualmente se condensam para proporcionar
adequada lubrificao para parafusadeiras, furadeiras e
outros equipamentos que requerem uma lubrificao
pesada
Para lubrificar pequenas
distncias onde a
condensao requerida
logo
Adequado para; ferramentas
a ar, motores pneumticos,
grandes cilindros etc.
grandes cilindros etc.
As gotas de leo so
quebradas na corrente de
ar e todas as partculas so
arrastadas pelo fluxo de ar
A taxa de gotejamento
ajustvel
As gotas de leo visveis na
cpula so empurradas pela
diferena de presso entre
P
1
e P
2
O tubo sifo com reteno
impede que o leo volte para
o copo quando no h fluxo
P
2
o copo quando no h fluxo
Copo transparente para
inspecionar o nvel
Alternativa com copo de
metal com visor de lentes
prismticas
P
1
P
1
P
2
Gire o controle (verde) para
ajustar o fluxo de leo
Observe a taxa de
gotejamento e ajuste
2 gotas/min a 10 dm
3
/s.
Mude a taxa de acordo com
o resultado obtido
o resultado obtido
O sensor de fluxo flexvel,
progressivamente se curva
conforme o fluxo aumenta.
Isto controla a queda de
presso no local em
proporo ao fluxo de ar
Enchimento sob presso (oil fog)
Plug de enchimento com
faces para purgar a presso
do copo
Abrir um pouco, esperar pelo
alvio da presso e remover
o plug
Remover o copo (tipo
baioneta), encher e recolocar
com segurana
Recolocar o plug e apertar
Vlvula de reteno com
pequeno entalhe. Fluxo
muito baixo para pressurizar
o copo com o plug removido
Lubrificadores Micro-fog
Os lubrificadores Micro-Fog so os mais utilizados e podem ser
identificados pela cpula vermelha
As gotas de leo vistas na cpula desta unidade so atomizadas
dentro do copo, mas somente uma pequena porcentagem das
partculas produzidas entramde fato na corrente de ar
Cerca de 10% das gotas so muito pequenas, to finas que podem
ser comparadas a uma fumaa. A taxa de gotas 10 vezes maior ser comparadas a uma fumaa. A taxa de gotas 10 vezes maior
que a do Oil Fog para uma mesma quantidade de leo fornecida. O
ajuste de gotejamento 10 vezes mais rpido tambm j que o
intervalo entre as gotas menor
A condensao destas partculas ocorrem gradualmente. Isto
permite que sejam carregadas a grandes distncias associadas a
labirintos da tubulao, curvas e conexes que fazem parte de um
tpico sistema pneumtico industrial
Para lubrificao onde as
partculas de leo devem
alcanar pontos distantes
de um intrincado sistema.
Adequado para; controlar
circuitos, mltiplas vlvulas /
atuadores e sistemas
atuadores e sistemas
As gotas de leo so
atomizadas no copo
Somente 10% do leo
atomizado deixa o copo
As gotas atomizadas
permanecem em suspenso
As gotas de leo visveis na
cpula so empurradas pela
diferena de presso entre
P
1
e P
3
Todas as gotas passam pelo
gerador de neblina. A queda
de presso P criada pelo
P
3
de presso P
3
criada pelo
venturi no gerador de neblina
Somente 10% das pequenas
partculas de leo (menores
de 2 m) deixam o copo pela
diferena de presso entre P
1
: P
2
P
1
P
1
P
2
P
3
Gire o controle (vermelho)
para ajustar o fluxo de leo
Observe a taxa de
gotejamento e ajuste
20 gotas/min a 10 dm
3
/s.
P
1
P
1
P
2
progressivamente se curva
conforme o fluxo aumenta.
Isto controla a queda de
presso entre P
1
: P
2
para
retirar o ar lubrificado do
copo proporcional ao fluxo
Devido ao alto fluxo dentro do
copo o Micro-Fog no pode ser
recarregado sob presso
Primeiro desligar o ar abrir a
exausto
Remover o copo e recarregar
Remover o copo e recarregar
Recolocar o copo com
segurana
Ligar o ar
Para recarregar sob presso
troque o plug pelo niple
adaptador de enchimento
Lubrificador de mancais e
rolamentos
10-015, 10-065 Lubrificador de mancais e
rolamentos Micro-Fog
Proporciona lubrificao centralizada para
mancais, rolamentos, correntes, engrenagens,
etc
Controles podem ser instalados para iniciar e parar
o lubrificador junto com a mquina
Fornece uma neblina de leo nos pontos de
aplicao, cobrindo a superfcie dos rolamentos ou
mancais com uma fina camada de leo reduzindo o
seu consumo
O ar carrega o lubrificante atravs do alojamento
do rolamento, reduzindo sua temperatura e
contaminao, proporcionado longa vida til.
Reservatrio de leo de 2 a 20 litros conforme
ASME Pressure Vessel Code Section VIII
rolamentos
rolamentos
Informaes para pedidos
Modelos listados so com rosca de 1/4NPT e para 8-32 Bearing-Inch
Modelos alternativos
rolamentos
Nos elementos a serem lubrificados os bicos chamados reclassificadores convertem
as pequenas partculas de leo em grandes partculas. As grandes partculas
cobrem as superfcies dos mancais com uma protetora pelcula de leo limpo.
Um filtro de ar e um regulador de presso devem ser colocados antes do
lubrificador.
COMO SELECIONAR:
A seleo requer uma anlise cuidadosa dos requerimentos de lubrificao do
equipamento. Aps a anlise um lubrificador, reservatrio e reclassificadores
apropriados dever ser especificados. As informaes abaixo so um resumo
dos passos requeridos para analisar os requerimentos de lubrificao. Veja
na publicao Norgren NT-1, Manual de projeto para lubrificao para
detalhes completos.
1. Determine o requerimento B.I (bearing-inch) ( rolamento/polegada)
Faixas de operao e fluxo de ar requerido
1. Determine o requerimento B.I (bearing-inch) ( rolamento/polegada)
B.I = D x R x LF sendo:
D = dimetro do rolamento em polegadas
R = nmero de fileiras de esferas, roletes ou agulhas do rolamento.
LF = Fator de carga :
LF = 1 para rolamento por esferas ou roletes cnicos sem pr carga
LF= 2 para roletes esfricos sem carga
LF = 2 para rolamentos por esfera com pr carga incial
LF = 3 para rolamentos esfricos ou roletes cnicos com pr carga
2. Escolha os reclassificadores requeridos conforme a tabela
3. Determine a frequncia de reabastecimento do reservatrio
4. Selecione o reservatrio.
5. Determine o fluxo requerido pela tabela acima
O consumo de leo estimado de 0,01oz/hora para cada
BI.
A capacidade ( de trabalho entre o mximo e o mnimo
indicado para operao) varia conforme o tamanho do
reservatrio.
Multiplicar o valor B.I encontrado por 0,01.
Dividir o valor da capacidade de trabalho pelo resultado
acima. O resultado a quantidade de horas antes de cada
reabastecimento.
rolamentos
Tabela de reclassificadores
Vlvulas de alvio
Vlvula de alvio
A fora da mola impede
que a presso normal de
ar levante o diafragma
Uma presso excessiva
levanta o diafragma para
abrir a vlvula e aliviar o
ar para a exausto ar para a exausto
Quando a presso volta
ao valor ajustado o
diafragma fecha
novamente a vlvula
Sada Ent
Vlvula de alvio
A fora da mola impede
que a presso normal de
ar levante o diafragma
Uma presso excessiva
levanta o diafragma para
abrir a vlvula e aliviar o
ar para a exausto ar para a exausto
Quando a presso volta
ao valor ajustado o
diafragma fecha
novamente a vlvula
Sada Ent
Vlvula de partida suave
Aplica ar ao sistema com
fluxo controlado para permitir
que as partes mveis se
posicionem suavemente
A 50% da presso o fluxo
total aberto
Quando desligada o ar vai
rapidamente para a exausto
e a entrada bloqueada
Verso Solenide ou piloto
de ar
Circuito Equivalente
Com o solenide desligado a
vlvula diferencial bloqueia a
entrada e o ar da sada se
comunica com a exausto
atravs da vlvula de descarga
Quando o solenide Quando o solenide
energizado a vlvula de
descarga fecha e o ar vai para a
sada com o fluxo controlado
Ao atingir 50% da presso a
vlvula diferencial abre o fluxo
total
Descarga
ENT
SADA
total
Descarga
ENT
SADA
total
Descarga
ENT
SADA
Presso de entrada?
Vazo?
Rosca?
Material do copo?
Dreno manual ou
automtico?
Dados para especificao de filtros
automtico?
Grau de filtragem?
Presso de entrada?
Faixa de presso de
sada?
Vazo?
Rosca?
Com ou sem alvio?
Dados para especificao de
reguladores
Com ou sem alvio?
Com ou sem manmetro?
Presso de entrada?
Oil-fog ou Micro-fog?
Vazo?
Rosca?
Material do copo?
Dados para especificao de
lubrificadores
FIM

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Tubulaes Industriais;

Alm destas equaes, h ainda a conhecida Equao de Bernoulli, em

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