Entende-se que estampagem o processo de fabricao de peas,
atravs do corte ou deformao de chapas em operao de prensagem geralmente a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para se fabricar peas com paredes fnas feitas de chapa ou fta de diversos metais e ligas. As operaes de estampagem podem ser resumidas em trs b!sicas" #orte $obramento e encurvamento Estampagem profunda ou repu%o. Enquanto as estampagens em corte e dobramento so reali&adas a frio, a profunda pode eventualmente ser a quente, dependendo da necessidade. A estampagem da chapa pode ser simples, quando se e%ecuta uma s' operao, ou combinada. #om a a(uda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao bai%o carbono, aos ino%id!veis, alum)nio, cobre e de diferentes ligas no ferrosas. $evido *s suas caracter)sticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como" produo em srie, custo bai%o das peas, bom acabamento sem necessidade de posterior processo de usinagem, peas com grande resistncia e o custo bai%o do controle de qualidade devido * uniformidade da produo e a facilidade para a deteco de desvios. #omo principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que s' pode ser amorti&ado se a quantidade de peas a produ&ir for elevada. Corte + processo de estampagem por corte usado na obteno de formas geomtricas em chapas por meio de uma ferramenta de corte, ou puno de corte, por intermdio de uma prensa e%ercendo presso na chapa apoiada numa matri&. ,a fgura acima vemos como funciona o sistema de estampagem por corte. ,o momento em que o puno penetra na matri& converte o esforo de compresso em esforo de cisalhamento ocasionando o corte -d de di.metro do puno e s de espessura da chapa /. Em chapas de ao temperado a relao s0d tem como valor m!%imo 1,2 o que signifca que a espessura da chapa tem que ser menor ou igual ao di.metro do puno. As fguras geomtricas obtidas pelo corte podem ser usadas posteriormente na estampagem profunda. A fgura acima mostra os componentes principais de uma matri&. + puno deve ter a seco conforme o contorno da pea dese(ada, do mesmo modo, a cavidade da matri&. 3 de e%trema import.ncia identifcar o valor da folga entre o puno e a matri&, a qual depende da espessura da chapa a ser submetida e do tipo de material, duro ou mole. 4uanto menor a espessura da chapa e o di.metro do puno, menor a folga5 e virce-e-versa. 6sando a equao Q 7 p % e % c podemos descobrir o esforo de corte. 8endo" Q" esforo de corte, ou cisalhamento5 p" per)metro da fgura5 e" espessura da chapa5 c" resistncia ao cisalhamento do material. 8endo c 7 9,:; de t. t" resistncia a trao do material. E%." 4ual o esforo de cisalhamento num ao de 2mm de espessura, a fm de se ter uma fgura com < cm e com resistncia a tenso de =9>g0mm?@ Q 7 p % e % 0,75 % t Q 7 4 % 2 % 0,75 % 60 7 A=9>g ou 9,A=t Peas obtidas por corte Beas de computador, componentes de celular, gabinetes de #B6, componentes de televises, componentes de cd plaCer, dobradias, modelos de avies, rguas milimetradas, componentes internos de v)deo- game e painel de fotos. Dobramento e encurvamento A fgura abai%o mostra as fases de operaes simples de dobramento" ,essas operaes simples usam-se, para obteno de elementos relativamente curtos, so usadas matri&es montadas em prensas de estampagem. A fgura abai%o mostra os principais elementos de uma matri&. ,o dobramento os raios de curvatura e a elasticidade do material so os fatores mais importantes. Ento se deve sempre evitar cantos vivos e f%ar os raios de curvatura em 1 a 2 ve&es a espessura em chapas moles, e de A a < ve&es em chapas duras. 3 comum depois do dobramento, devido * elasticidade do material, que as chapas tendem a voltar a sua forma primitiva, sendo recomendado construir as matri&es com os .ngulos mais acentuados e reali&ar a operao v!rias ve&es em uma ou mais matri&es. + encurvamento segue os mesmos princ)pios e conceitos do dobramento, porm podendo haver v!rias fases como na fgura abai%o. Peas obtidas por dobramento Dabinetes de #B6, esto(os, painel de fotos, gabinete de m!quinas de caf Estampagem profunda A Estampagem profunda a estampagem de ob(etos ocos derivados de chapas planas, geralmente, sem deformar a espessura e em uma ou mais fases. ,a estampagem profunda os elementos estaro recebendo foras radiais de trao e foras tangenciais de compresso. ,a fgura acima, um esquema de matri& para estampagem profunda. + disco de embutir foi introdu&ido sobre pea de reteno ou f%ao D. + puno A f%ado no porta-puno E e o con(unto f%ado na parte m'vel ou cabeote superior da prensa. $urante a deformao, o puno A, ao penetrar na matri& #, molda o ob(eto. $urante a penetrao o mancal $ comprimido e comprime ao mesmo tempo a mola E. + mancal $ impede a deformao irregular da chapa e o disco de reteno D garante um embutimento sem rugosidade. ,o fm, o puno A retrocede e o mancal $, sobe a ao da mola E, sobe e e%pulsa o ob(eto conformado. As prensas de estampagem podem ser mec.nicas ou hidr!ulicas -imagem ao lado/. ,as prensas mec.nicas, a fonte de energia um volante, sendo a energia aplicada por meios de manivelas, engrenagens e e%cntricos durante a aplicao do esforo. ,as hidr!ulicas, a energia para o esforo aplicada por meio de presso hidrost!tica, fornecida por um pisto ou mais. Peas obtidas por repuxo #opos, panelas de presso, frigideiras, li%eiras, cai%as de rel'gio, instrumentos musicais, tanques de radiadores, cartuchos, forma para bolo e componentes de carburador. Cunhagem #unhagem um processo de prensagem geralmente reali&ada a frio em que as superf)cies das peas so limitadas pelas matri&es de modo que o perfl e a impresso se(am reprodu&idos perfeitamente. ,a cunhagem a primeira etapa a operao preliminar de for(amento e e%truso, visto que apenas uma pequena redistribuio do metal pode ser obtida. Em seguida reali&ada a cunhagem, em prensas ou martelos de for(a, submetendo o metal a uma deformao entre as duas partes da matri& fa&endo ultrapassar o limite de escoamento sob compresso do metal. Deralmente aumentando a carga a cima do limite, de A a ; ve&es, para conseguir a deformao dese(ada. E, por fm, o corte das rebarbas restantes do processo. +s metais usados na cunhagem incluem aos-carbono, aos-liga com 9,A9F de carbono, levando-se em conta que a capacidade de cunhagem decresce * medida que o teor de carbono e de elementos liga aumentam. + processo de cunhagem aplica-se em ob(etos decorativos como medalhas, moedas e outros, ou quando se dese(a grande preciso dimensional como na indGstria automobil)stica. Estampos +s estampos compem-se de um con(unto de peas ou placas que, associado a prensas ou balancins, e%ecuta operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie. A imagem a seguir de um estampo de corte. $urante o processo, o material cortado de acordo com as medidas das peas a serem estampadas, a que se d! o nome de tira. 4uando cortamos numa tira de material as formas de que necessitamos, a parte Gtil obtida recebe o nome de pea. + restante de material que sobra chama-se retalho, como na fgura a bai%o. + estampo de dobra tambm conhecido como dobrador. 3 formado de puno e matri& e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou placa-guia. + puno uma pea de ao, temperada e revenida, cu(a parte inferior tem um perfl que corresponde * superf)cie interna da pea. Bode ser f%ado diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga. A matri& de ao e sua parte superior tem a forma da parte e%terior da pea. Bode ser f%ada diretamente sobre a mesa da prensa. Deralmente, sobre a matri& que se f%am as guias do material da pea, que so elementos adaptados ao estampo para dar uma posio adequada de trabalho. E%istem estampos mistos cu(as estruturas so o resultado da unio dos estampos de corte e de dobra. +s estampos mistos reali&am as duas operaes, tanto de corte como de dobra.