ANHAGUERA EDUCACIONAL

UNIAN
TEC. MECATRONICA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS
AUTORES:
NOME: Rafael da Silva Sousa RA:7421680028
NOME: Andre Augusto Martins Jr RA:7479697297
NOME: Mauricio de Souza do Nascimento RA:7248596423
NOME: Romrio Sade de Sousa RA:9977019845
NOME: Bruno Siqueira de Araujo RA:7092585957
NOME: Marcelo Lima RA:7297615519

ATPS: Atividade pratica supervisionada.

TITULO DO TRABALHO:
Processo de fabricao.
TURMA: TMTIS2A
PROFESSOR:
Claudio Antonio Garcia

Santo Andre
2014

AUTORES:
NOME: Rafael da Silva Sousa RA:7421680028
NOME: Andre Augusto Martins Jr RA:7479697297
NOME: Mauricio de Souza do Nascimento RA:7248596423
NOME: Romrio Sade de Sousa RA:9977019845
NOME: Bruno Siqueira de Araujo RA:7092585957
NOME: Marcelo Lima RA:7297615519

TITULO DO TRABALHO:
Processo de fabricao.

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao curso de Tec.
Mecatrnica Industrial da Universidade
de So Paulo anhanguera Unian em
2014.
Orientador: Caudio Antonio Garcia

Santo Andre, 25 de Maio de 2014.

Professor: Claudio Antonio Garcia.

Santo Andre.
2014

Sumrio
Sumrio .................................................................................................................................................... 1
Resumo..................................................................................................................................................... 2
Introduo ................................................................................................................................................ 3
O Plstico .................................................................................................................................................. 4
Polipropileno ........................................................................................................................................... 5
Fibras vegetais epdm ............................................................................................................................... 8
Processo de Fabricao de injetora ....................................................................................................... 10
Ficha tcnica .......................................................................................................................................... 12
Concluso .............................................................................................................................................. 13

Resumo.

Com a grande tendncia de sustentabilidade e baixo custo de produo os termoplstico so

os material do momento no mercado no momento.
Cada vez mais usado na indstria e substituindo os mais diversos materiais em vrios
seguimentos.
Em nosso trabalho falamos do material especifico polipropileno e dois de seus aditivos.
O polipropileno o material que mais cresce as vendas anualmente no mundo, por se um
material de baixo custo no gera cheiro no momento da produo e nem contaminantes.
Para melhorar ainda mais o seu custo fluidez e resistncia o polipropileno misturado
aditivos como fibras vegetais com o Elastmero (EPDM) e carga mineral como o talco.
Ambos o elastmero de fibras vegetais a carga mineral so reagentes que melhora o fluidez e
o dimensionamento, melhorando as dimenses evitando a dilatao e melhorando a
resistncia ao clima e substancias agressivas.
Este material ser usado no produto de nosso trabalho onde informaremos o processo de
fabricao de uma pea de automvel (moldura da caixa de roda dianteira texturizada),com os
respectivos materiais j citados anteriormente o polipropileno (PP) + EPDM (Elastmero)+
19% de Talco carga vegetal.
Como justificativa no trabalho esta a ficha de processo de produo da pea e a sequencia de
trabalho de uma maquina operatriz de injeo dos materiais citados.

Introduo.

Neste trabalho iremos abordar o assunto dos materiais plstico, termoplstico com aplicao
de elastmeros e carga com suas respectivas aplicaes e propriedades.
E o seu uso na indstria de auto peas com aplicao e fabricao de peas de automveis.

O plstico

A origem da palavra plstico vem do grego plastiks, que significa adequado moldagem.
Plsticos so materiais formados pela unio de grandes cadeias moleculares chamadas
polmeros que, por sua vez, so formadas por molculas menores denominadas monmeros.
Os plsticos so produzidos atravs de um processo qumico conhecido como polimerizao,
a unio qumica de monmeros que forma polmeros.
Os polmeros podem ser naturais ou sintticos.
So polmeros naturais, entre outros, algodo, madeira, cabelos, chifre de boi, ltex. Estes
polmeros so comuns em plantas e animais. So polmeros sintticos os plsticos, obtidos
atravs de reaes qumicas.
O tamanho e estrutura da molcula do polmero determinam as propriedades do material
plstico. Os polmeros dividem-se em:
Termoplsticos
So plsticos que no sofrem alteraes na sua estrutura qumica durante o aquecimento e
que podem ser novamente fundidos aps o resfriamento. Exemplos: polipropileno (PP),
polietileno de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno
tereftalato (PET), poliestireno (PS), poli cloreto de vinila (PVC) etc.
Tipos de plsticos
Utilizados em quase todos os setores da economia, tais como:construo civil, agrcola, de
calados, mveis, alimentos, txtil, lazer, telecomunicaes, eletroeletrnicos,
automobilsticos, mdico-hospitalar e distribuio de energia.
Nestes setores, os plsticos esto presentes nos mais diferentes produtos, a exemplo dos
geocinticos, que assumem cada vez maior importncia na drenagem, controle de eroso
reforo do solo de aterros sanitrios, tanques industriais, entre outras utilidades.
O setor de embalagens para alimentos e bebidas vem se destacando pela utilizao crescente
dos plsticos, em funo de suas excelentes caractersticas, entre elas: transparncia,
resistncia, leveza e a toxidade.
Os plsticos so reunidos em sete grupos ou categorias:
1. PET
2. PEAD
3. PVC
4

4. PEBD/PELBD
5. PP
6. PS
7. Outros (ABS/SAN, EVA, PA, PC).
O smbolo da reciclagem com um nmero ou uma sigla no centro, muitas vezes encontrado no
fundo dos produtos, identifica o plstico utilizado.
Polipropileno
baixa densidade (flutuam na gua);
amolece baixa temperatura (150C);
queima como vela liberando cheiro de parafina;
filmes quando apertados nas mos fazem barulho semelhante ao celofane.
Em nosso trabalho iremos falar sobre o polipropileno e sua mistura para a produo de uma
pea automotivo.
Caractersticas e aplicaes do polipropileno
O Polipropileno (PP) uma matria prima que oferece uma combinao fantstica das suas
propriedades fsicas, qumicas, mecnicas, trmicas e elctricas no sendo encontradas em
nenhum outro termoplstico.
O Polipropileno (PP) possui uma excelente resistencia a solventes organicos, produtos
desengordurantes e qumicos. quimicamente neutro, 100% reciclvel, resistente a altas
temperaturas, impermevel, durvel e inteiramente apropriado para crianas. um
termoplstico amigo do ambiente ideal para vrias aplicaes, sendo bastante verstil,
nomeadamente no mercado publicitrio, artes grficas e promocional bem como para
decorao ecolgica.
O PP normalmente utilizado em embalagens e sacos dadas as suas caractersticas, desde a
leveza at s caractersticas qumicas e ecolgicas. Sendo quimicamente neutro, durvel e
isolante elctrico, o polipropileno totalmente adequado para embalagens de brinquedos e
decorao interior.
As principais caractersticas do polipropileno so:
Durvel Lavvel Amigo do ambiente 100% Reciclvel Quimicamente neutrol Resistente a
altas temperaturas Impermevel Leve Isolante elctrico.

Caractersticas
Flexvel, pode ser dobrado, cortado e furado a frio, termossoldvel (inclusive de topo), imune
radiao solar (no caso da chapa cinza) pela adio de anti-UV, termoformvel por vacuumforming.
Possu peso especfico baixo, excelente resistncia qumica ( maioria dos cidos, bases, sais,
detergentes e leos), excelente resistncia mecnica, resiste a temperaturas at 100C, isolante
qumico e trmico, atxico e resistente abraso.
Principais Aplicaes
Manufatura e revestimento de tanques industriais para Galvanoplastia e Tratamento de
efluentes industriais
Fabricao de equipamentos industriais: ventiladores, dutos, coifas, tambores, tampas, placas
de filtro prensa, diafragmas, separadores, lavadores de gs, caixas de gua, Embalagens,
Tampas, Produtos para uso domstico e hospitalar, Cepos para indstria, alimentcia e
caladista, Fabricao de componentes de mquinas, Revestimento de silos de armazenagem.
Fonte: www.wtaplastic.com.br
O Polipropileno uma das resinas termoplsticas pertencente ao grupo das poliolefinas que
inclui os polietilenos e polibutenos, com ampla faixa de propriedades e grande facilidade de
processamento e com forte resistncia qumica e baixo peso especfico. Uma das vantagens
que pode ser soldado, permitindo a fabricao de tanques e conexes.
Estas caractersticas tm permitido o crescimento contnuo no consumo mundial deste
material.

Dimenses: Espessura das chapas de Polipropileno: de 1 100 mm

Dimetro dos tarugos de Polipropileno: de 16 300 mm
Cores: Natural, preto e cinza
Aplicaes: Fabricao de peas estruturais (dutos, tanques) utilizadas nas indstrias de
processos em geral. Outra propriedade marcante do polipropileno a sua atoxidade, que o
torna ideal para as indstrias alimentcias e farmacuticas, alm da vantagem de poder ser
soldada.

O que polipropileno?
O polipropileno um dos plsticos de maior venda e que mostra a maior taxa de crescimento
anual no mundo, devido s suas excepcionais propriedades e versatilidade de aplicao e uso.
O polipropileno um termoplstico semicristalino, produzido atravs da polimerizao do
monmero propeno, usando um catalisador estereoespecfico formando cadeias longas.
As macromolculas de polipropileno podem conter milhares de unidades monomricas. O
termo estereoespecfico do catalisador se refere caracterstica de controlar a posio do
grupo metila na cadeia polimrica de forma ordenada.
A maior parte do polipropileno comercial do tipo "isottico", em que a maioria das unidades
de propeno est com a "cabea" unida "cauda", formando uma cadeia com todos os grupos
metila orientados para o mesmo lado. Esta estrutura estereorregular favorece o
desenvolvimento de regies cristalinas, que, dependendo das condies de processamento,
permite obter uma cristalinidade entre 40 e 70%.
Fonte: www.kaembalagens.com.br
O polipropileno uma resina termoplstica, pertencente ao grupo das poliolefinas que inclui
os polietilenos e polibutenos, com ampla faixa de propriedades e grande facilidade de
processamento. Estas caractersticas tm permitido o crescimento contnuo no consumo
mundial deste material.
O polipropileno um termoplstico semicristalino, produzido atravs da polimerizao do
monmero propeno, usando um catalisador estereoespecfico formando cadeias longas.
As macromolculas de polipropileno podem conter milhares de unidades monomricas. O
termo estereoespecfico do catalisador se refere caracterstica de controlar a posio do
grupo metila na cadeia polimrica de forma ordenada.
Entre as inmeras propriedades deste material, podem ser destacadas as seguintes:
A densidade do polipropileno da ordem de 0,905 g/cm3, uma das mais baixas entre todos os
materiais plsticos disponveis comercialmente. Isto permite obter peas com baixo peso.
Apresenta elevada rigidez, superior da maioria dos plsticos comerciais
Boa resistncia ao impacto temperatura ambiente para todos os tipos de polipropileno
Excelente transparncia por contato.
Elevada resistncia fadiga por flexo, tornando-o adequado a aplicaes em dobradias
integrais.
Alta dureza superficial.
Elevada resistncia qumica, no sendo atacado pela grande maioria de produtos qumicos
temperatura ambiente.
7

Baixssima absoro de gua, baixa permeabilidade ao vapor de gua e baixssima

condutividade eltrica.
O Polipropileno um produto usado nos casos onde necessria uma maior resistncia
qumica. Uma das vantagens que pode ser soldado, permitindo a fabricao de tanques e
conexes.
O polipropileno (PP) um polmero termoplstico de estrutura semicristalina
do grupo das poliolefinas, de massa molar entre 80.000 e 500.000, com densidade
em torno de 0,90 g/cm, ndice de refrao= 1,49, Tg (temperatura de transio
vtrea) = 4-12C e Tm (temperatura de fuso) = 165-175C. A alta cristalinidade do
PP, entre 60 e 70%, lhe confere elevada resistncia mecnica, rigidez e dureza
(BLASS, 1988)

Fibras vegetais EPDM.

Termoplsticos reforados com fibra vegetal tm atrado a ateno de pesquisadores devido
especialmente a sua vantagem relacionada reciclabilidade. A baixa resistncia ao impacto,
especialmente em baixas temperaturas, limita as aplicaes de alguns termoplsticos, como o
polipropileno (PP). Para minimizar esta dificuldade, modificadores de impacto so utilizados,
entre eles o terpolmero de etileno-propilenodieno (EPDM). Estes materiais podem ser
aplicados em diversos setores, desde o automotivo e de embalagens at a construo civil. As
fibras vegetais tm muitas vantagens por serem de fonte renovvel, biodegradvel, de baixo
custo, e de baixo peso, com um desempenho mecnico satisfatrio. O presente trabalho teve
como objetivo produzir termoplsticos elastomricos de blendas de PP e EPDM reforados
com fibras de sisal, tratadas ou no com soluo de NaOH, e avaliar as caractersticas fsicas,
mecnicas, termo-mecnicas e morfolgicas destes materiais tricomponente. Os resultados
indicaram que o ndice de fluidez diminui em maiores teores de fibras, pois as fibras
dificultam o escoamento aumentando a viscosidade. A incluso da fibra provocou em geral
um aumento no mdulo de elasticidade e na resistncia, especialmente em flexo, atuando
como um agente de reforo. O aumento do teor de fibra provocou o aumento da absoro de
gua com valores mais significativos em maiores tempos de imerso. Atravs da morfologia
pode-se observar vazios na superfcie de fratura correspondentes s fibras que foram
facilmente destacadas (pullout) no ensaio de impacto, especialmente para fibras no tratadas.

Carga mineral
Cargas so aditivos incorporados aos polmeros cuja principal finalidade diminuir o custo
dos produtos podendo ou no alterar as propriedades do material tanto no processo como no
produto final (SENAI, 2003).
Existem 3 tipos de cargas no qual podemos classificar como cargas de enchimento que tem a
funo de apenas reduzir o custo do produto, cargas de reforo que alteram as propriedades do
produto e cargas funcionais que alteram as propriedades especficas do produto como
condutividade eltrica ou condutividade trmica.
As cargas podem ser classificadas quanto a sua natureza ou origem como:
Cargas inorgnicas ou cargas minerais.
Cargas orgnicas.
Cargas metlicas.
Com a crise do petrleo nos anos 60 e 70 os materiais polimricos atingiram preos muito
elevados. Para reduzir um pouco os custos da fabricao, os transformadores adotaram um
procedimento antigo como meio de viabilizao 25.
econmica: o uso de cargas minerais de baixo custo como aditivos em plsticos e borrachas
com fins no reforantes (RABELLO, 2000).
A necessidade despertou interesse maior pelo uso tcnico de cargas, levando a grandes
desenvolvimentos nesta rea, de modo que hoje as cargas se constituem no aditivo mais
empregado nos plsticos (RABELLO, 2000).
As vantagens da presena da carga no material plstico so: a melhoria na estabilidade
dimensional e diminuio a retrao no resfriamento. Apresentando suas desvantagens: o
material fundido vai aumentar sua viscosidade, dificultando o processamento, alm de
diminuir a resistncia ao impacto e muitas vezes uma maior propagao de trincas.
Existem diversos tipos destas cargas minerais que so usadas atualmente em polmeros sendo
elas:
Carbonato de Clcio
Alumina tri-hidratada
Silicas; diatomita, slica gel
Silicatos; caolin, talco, mica.
Sulfato de brio
Antracita
Fibras de vidro ou microesferas cas de vidro

Talco
O talco uma carga mineral muito utilizada em diversas aplicaes. A maior parte da
produo de talco destina-se s indstrias de produtos minerais no metlicos (cermica),
indstria de papel e papelo, indstria da borracha, indstria qumica (tintas e vernizes,
defensivos agrcolas), indstria de produtos farmacuticos e veterinrios, indstria de
perfumarias, sabes e velas, indstria de materiais plsticos, indstria txtil e indstria de
produtos alimentares (CAMPOS, 2001).
O grfico 1 a seguir mostra a porcentagem do consumo do talco no ano de 2000 em diversos
setores.
Na indstria do plstico o talco pode ser utilizado em elastmeros, termoplsticos e
termofixos. Exemplos polipropileno, polietileno, EPDM, PVC, entre outros.
No caso de adio de talco no polipropileno, sua maior utilizao na rea automotiva e
eletrodomstica, aumentando dureza do produto, sua resistncia flexo, alm de
estabilidade dimensional e boa qualidade de superfcie do produto.
Dentre as peas fabricadas na indstria automobilstica em (PP),com adio de talco em 20 ou
40%, podemos destacar a produo de conjunto de filtros de ar para automvel e caminhes,
painis, laterais de portas, forrao de tampas de caamba de pick-up, molduras, puxadores,
para-choques entre outras.
Processo de Fabricao de injetora.
A injeo o principal processo de fabricao de peas de plstico. Cerca de 60% de todas as
mquinas de processamento de plsticos so injetoras. Com elas podem ser fabricadas peas
desde miligramas at 90 kg (MICHAELI et al., 1995).
Mquinas injetoras so mquinas universais com funo que abrange a produo
descontinuada de peas, preferencialmente a partir de fundidos macromoleculares, apesar de a
moldagem ocorrer sob presso.
A mquina injetora dividida em unidade de injeo e unidade de fechamento. 20
Na unidade de injeo, o material colocado no funil onde comea a ser fundido e em
seguida plastificado pela rosca que tem a funo de homogeneizar, transportar, dosar e injetar
o material no molde.
A unidade de fechamento das injetoras assemelha-se a uma prensa horizontal. A placa de
fixao no lado do bico de injeo fixa e a placa de fixao do lado do fechamento mvel,
de maneira que ele desliza sobre quatro colunas.
Sobre estas placas de fixao verticais so fixados os moldes (MICHAELI et al., 1995).
10

O molde de injeo um conjunto de placas de ao, montadas em determinada ordem, capaz

de reproduzir, atravs de suas cavidades, o produto desejado (SENAI, 2009).
Um elemento funcional mvel a unidade de extrao com as placas de extrao e os
extratores. Ao final do resfriamento, o molde aberto pela unidade de fechamento.
Os pinos de extrao so movimentados em direo pea por um cilindro hidrulico, sendo
extrada da cavidade pelos extratores de maneira a cair fora do molde.
No primeiro estgio do ciclo de injeo ocorre o fechamento do molde (1) seguindo do
avano da unidade de injeo (2) que faz com que o bico de injeo encoste-se bucha de
injeo do molde, em seguida temos a Injeo do Plstico (3) que est no estado fundido. O
material fundido no retorna pelos filetes da rosca de plastificao, graas a um dispositivo
mecnico que est acoplado rosca de plastificao chamado Anel de bloqueio que impede o
contra-fluxo.
A seguir temos a Presso de Recalque (4), que mantm o plstico compactado no interior do
molde. Aps o recalque h o Recuo da Unidade de Injeo (5) e posteriormente a Dosagem
(6), onde a rosca de plastificao ir girar e fazer com que o material plstico no estado
slido, seja introduzido no cilindro de injeo atravs de um funil, ao mesmo tempo tambm a
rosca de plstificao se direcionar para o sentido oposto ao da injeo, ou seja, ele recuar e
neste recuo pela ao do atrito, presso e temperatura, o material plstico que estava no seu
estado slido funde-se, dosa e prepara a mquina para o prximo ciclo.
Nota-se que o Tempo de Resfriamento no Ciclo de Injeo ocorre desde o final da Injeo do
Plstico, at a Extrao da Pea(7).

11

Ficha tcnica.
FOLHA DE INSTRUO DE PROCESSO
ISO - 9001
Nome:

Moldura Caixa Roda Dianteira

Molde:

BM-10-1026

Espec. Material:
Fornecedor:

FABRICAO DE COMPONENTES
N : IT / FIP- 4 / 4
93.251.683 - LE
93.251.684 - LD

Nmero:
Injetora: Cincinnati

Tonelada:

PP+EPDM+19%Talco

Cor:

Styron/Cromex

% Virgem:

700-3
Preto Tyson

100

% Recuperado:

Temp. Plastif.: Mxima ( C ): 260 Mnima ( C ): 180 Temp. de Secagem ( C ): 80

Tempos (s)

Regulagem

Presso ( psi )

Tempo de Secagem ( C ):

Velocidade

Refrigerao

Fechamento:

12,5

Alta Presso Injeo:

1000

gua Gelada ( C )

Injeo Alta:

5,0

Baixa Presso Injeo:

600

Lado Fixo:

14

Injeo Baixa:

2,0

Contrapresso:

100

Lado Mvel:

14

Extrao/Robo:

1,7

Extrao:

Resfriamento:

25,0

Alta Presso Fechamento:

Extruso:

16,0

Baixa Presso Fecham (ton):

Abertura:

4,6

Rpida
gua Quente ( C )
350

Lado Fixo:

Velocidade de Injeo:

Lenta

Atraso de Inj./Dosagem:

Velocidade da Rosca:

Rpida

Atraso Av./Reco Extrao:

Dosagem (pol):

4,5

Interv.Fech./Trav. Molde:

Fora de Fechamento (ton):

500

Desc.Molde/Retr. Rosca:

Modo de Operao:

Ciclo Total:

50,0

Peas/Hora:

72,0

Automtico

Nmero de Operadores:

Temperaturas do Cilindro

Zonas - Canal Quente

Z1

Z2

220 C 210 210 210 210 210 210

Z3

210

Z4

200

Z5

Z6

Z7

20

Z. 1BE 2BD 3C

Controle de Fechamento

4C

5C

6C

Velocidade

7C

8C

9C 10C 11C 12C 13C 14C 15C 16C

Posio( pol )

Abertura Fecham.

Extrao
Curso ( mm )

01 - Limite de Abertura:

1,0

Fase

02 - Lento/Rpido (Fechamento):
22,0

05 - Travamento:

25,0

06 - Lento/Rpido (Abertura):

24,0

Extruso

07 - Rpido/Rpido (Abertura):

Fase

08 - Rpido/Rpido (Abertura):

09 - Rpido/Lento (Abertura):

3,0

10 - Avano/Reco (Extrao):

11,0

Controle de Injeo

Posio

Vel.(Bombas)

Observaes

Velocidade (m m /s) Posio (m m )

Vel.(Bombas)

04 - Proteo de Molde:

Bom bas

Posio

03 - Rpido/Lento (Fechamento):

Fase

Lado Mvel:

Rosca

0,541

Peso Bruto ( kg ):

Peso do Galho ( Kg ):

Fast Open:

0,024

Rpido

Fast Close:

Ejector:

Rpido

Core:

Posio de Passagem:

Tamanho da Almofada:

1 Extrao

Recalque (Transio):

Descompresso ( s ):

Injeo Escalonada:

Tempo Total de Injeo ( s ):

7,0

Contedo de Trabalho ( s ):

30,0

Emisso:
Reviso:
Engenharia.

Responsvel:

Assinatura:

Aprovado:

Assinatura:

Aprovado:

Assinatura:

0,2 (Depois)

12

Concluso.
Em nosso trabalho o plstico (termoplstico) em especifico termoplstico Polipropileno onde
apresentamos suas caractersticas, origem, crescimento na produo mundial e a sua
facilidade de mistura com outros aditivos para melhorar suas caractersticas tcnica. E a
apresentao de um sistema de injeo (injetora) com o uso do polipropileno e dois de seus
aditivos para melhorar as suas caractersticas de deformao. A apresentao da ficha tcnica
para esclarecer o uso da material Polipropileno (PP) +EPDM+5% de Talco que vai
determinar todas as regulagens de uma mquina injetora. com as informaes ai citadas
onde apresentamos os materiais e o processo para construir uma pea de automvel a
(Moldura dianteira da caixa de roda dianteira) de um veiculo.

13