APOSTILA

LABORATRIO DE
PROPRIEDADES
MECNICAS
LPM
Professor Marcio Fredel
Dra. Patricia Ortega
Eng. J. Edson Basto
Departamento de Engenharia
Mecnica- UFSC

SUMARIO
TRAO

1.1 Ensaio de trao

1.1.1 Fundamentos

1.1.2. Corpos de prova utilizados para o ensaio de trao

1.1.3. Equipamento para o ensaio de trao

1.2 Tipos de mquinas universais

1.2.1 Mquinas eletromecnicas

1.2.2. Mquinas hidrulicas

10

1.3 Fixao do corpo de prova

10

1.4 Realizao do ensaio de trao no LPM laboratrio de

propriedades mecnicas

12

1.5 Medio da deformao total alongamento

14

1.6 Medio da reduo de rea

15

1.7 Propriedades obtidas no ensaio de trao

16

1.7.1.

16

Relao das propriedades da curva tenso x deformao

1.7.2. Discordncias (materiais metlicos)

19

1.7.3. Limite de proporcionalidade

19

1.7.4 Limite de resistncia

20

1.7.5 Mdulo de elasticidade (E) (Young) e coeficiente de Poisson

21

1.7.6 Mdulo de resilincia (UR)

22

1.7.7 Tenso limite de escoamento (e)

23

1.7.8 Ductilidade

24

1.7.9 Tenacidade (UT)

25

1.7.10 Tenso limite de resistncia trao ( U )

26

1.7.11 Encruamento

26

1.7.12 Tenso e deformao de engenharia

27

1.7.13 Tenso e deformao verdadeiras

28

1.7.14 Relao entre tenso de Engenharia e tenso Verdadeira

29

1.7.15 Outras propriedades obtidas no ensaio de trao

29

1.8. Materiais dcteis e frgeis

31

1.9 Extensmetros

35

1.10 Fontes de erro na gerao da curva tenso-deformao

36

FLEXO

38

2.1. Ensaio de flexo

38

2.2. Corpos de prova

44

2.3. Comportamento dos materiais cermicos flexo

45

2.4 Distribuio de weibull

47

IMPACTO

55

3.1 Ensaio de impacto

56

3.2 Caractersticas de ensaio de impacto

58

3.3 Temperatura de transio dctil frgil

63

3.3.1 Influncia de trabalho mecnico no corpo de prova

66

3.3.2 Fatores metalrgicos que afetam a temperatura de transio

68

3.3.3 Procedimento para execuo do ensaio

70

3.3.4 Determinao da temperatura de transio dtil - frgil (TTDF)

72

3.4. Aspecto da fratura de materiais metlicos submetidos a

impacto

72

DUREZA

76

4.1 Dureza Mohs

76

4.2 Dureza Brinnell

78

4.3 Dureza Rockwell

82

4.4 Dureza Vickers

89

4.5 Dureza Shore

95

4.5.1 Durmetro shore

96

4.6 Microdureza

99

4.6.1 Microdureza por penetrao

99

4.7 Dureza Janka

102

4.8 Consideraes sobre os ensaios de dureza

104

TENACIDADE FRATURA

107

5.1 Fator de intensidade de tenso

108

5.2 Zona plstica na regio da trinca

111

5.3 Validade do Campo da mecnica da fratura linear elstica

(MFLE)
113
5.4 Critrio energtico de Griffith

114

5.5 Norma ASTM E399

116

5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais

cermicos- ICL

119

FADIGA

123
4

6.1. Caracterizao do processo de fadiga

125

6.2 Falha por fadiga

127

6.3. Caractersticas do ensaio de fadiga

129

6.4 Curva: tenso x nmero de ciclos (Curva S x N)

131

6.5 Efeito da velocidade de ensaio

132

6.6 Efeito do meio ambiente

132

6.7 Efeito da variao da tenso mxima

133

6.7.1 Sobretenso

133

6.7.2 Subtenso

133

6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga

mtodo escada

134

6.9 Propagao da trinca em fadiga

137

6.10 Exemplo de projeto

140

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

144

TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios destrutiva isto , promovem
a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio de trao,
impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os ensaios no
destrutivos (ultra-som, magna flux e outros), que visam no inutilizar a pea
ensaiada.
As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e
usurios do setor industrial metal mecnico.

1.1 Ensaio de trao

1.1.1 Fundamentos
No ensaio de trao (Figura 1), submete-se um corpo de prova a um
esforo, que tende a along-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas
aplicadas ao mesmo so medidas na prpria mquina de ensaio. Geralmente,
este ensaio realizado utilizando-se um corpo de prova de formas e
dimenses padronizadas, para que os resultados que forem obtidos possam
ser comparveis, ou, dependendo da finalidade do ensaio, suas informaes
possam ser usadas tecnicamente

Equao 1

Equao 2
Figura 1 - Representao da tenso mecnica aplicada sobre barras com diferentes
reas de seo transversal.

A Figura 1, ainda mostra como as tenses so calculadas, como mostra

a Equao 1 e Equao 2.
Ensaios de trao permitem conhecer o comportamento dos materiais
sob esse tipo de esforo, seu limite de escoamento e de ruptura.
1.1.2. Corpos de prova utilizados para o ensaio de trao
Os corpos de prova utilizados no ensaio de trao (Figura 2) devem
seguir padres de forma e dimenses para que os resultados obtidos nos
testes possam ser vlidos. No Brasil, a norma que padroniza os corpos de
prova a MB-4 da ABNT, especificando formato e dimenses para cada tipo
de teste.
Segundo a norma, a seco transversal do corpo de prova pode ser
circular ou retangular, dependendo da forma e das dimenses do produto de
onde for extrado. A seguir, o desenho esquemtico mostra as partes de um
corpo de prova circular usado em ensaios de trao.

Figura 2- Corpo de prova de seco circular.

A anlise das propriedades mecnicas de um metal depende da

preciso com que os corpos de prova so usinados. Como os corpos de prova
so de geometria circular ou plana, uma usinagem adequada essencial para
um programa de testes de qualidade. As dimenses e o acabamento superficial
devem estar de acordo com a norma brasileira.
Algumas normas pertinentes so listadas abaixo:
- Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura elevada NM-ISO783
1996;
- Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente NBRISO6892
11/2002;
- Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial
Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso - Calibrao do sistema de
medio da fora NBRNM-ISO7500-1 03/2004;
- Materiais metlicos - Calibrao de extensmetros usados em ensaios
uniaxiais NBR14480 03/2000;
7

- Materiais metlicos - Calibrao de instrumentos de medio de fora

utilizados na calibrao de mquinas de ensaios uniaxiais NBR6674 MB1488
07/1999;
- Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao
NBR6673 MB856 07/1981;
- Produtos tubulares de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR7433 MB736 07/1982;
- Determinao da resistncia trao NBR8548 MB1804 08/1984;
- Alumnio e suas ligas - Ensaio de trao dos produtos dcteis e fundidos
NBR7549 MB1714 12/2001.

1.1.3. Equipamento para o ensaio de trao

O ensaio de trao pode ser realizado por uma mquina universal de
ensaios, que tambm executa ensaios de compresso e flexo. Abaixo, nas
Figura 3 e Figura 4, consta um desenho esquemtico da mquina universal e
seus componentes.

Figura 3- Desenho esquemtico de uma mquina universal de ensaios.

Figura 4- Mquina do ensaio de trao.

A funo bsica destas mquinas plotar um diagrama de carga versus

deslocamento. Uma vez gerado o diagrama, pode-se calcular a tenso de
escoamento manualmente com recurso geomtrico de lpis e rgua, ou via um
algoritmo computacional acoplado.
Neste caso, so tambm calculados o mdulo de Elasticidade E, a
tenso limite de ruptura e o alongamento total. Quanto ao tipo de operao, as
mquinas de ensaio podem ser eletromecnicas ou hidrulicas. A diferena
entre elas a forma como a carga aplicada. Em qualquer caso a referncia
para diferenciar mquinas de carregamento esttico, quase esttico e
dinmico.

1.2 Tipos de mquinas universais

1.2.1 Mquinas eletromecnicas

Tem seu funcionamento baseado em motor eltrico de velocidade
varivel, um sistema de engrenagens de reduo e um ou vrios parafusos que
movimentam o cabeote na direo vertical. Estes movimentos para cima e
para baixo permitem executar testes de trao e compresso respectivamente.
As velocidades do cabeote podem ser alteradas pela velocidade do
motor. Um servo-sistema pode ser adaptado para controlar mais precisamente
a velocidade do cabeote.

1.2.2. Mquinas hidrulicas

Mquinas hidrulicas para testes so baseadas no movimento de um
pisto de atuao simples ou dual, que aciona o cabeote para cima e para
baixo. Entretanto, na maioria das mquinas para teste esttico existe um pisto
de ao simples.
Numa mquina de operao manual, o operador ajusta o orifcio de uma
vlvula de agulha com compensao de presso para controlar a taxa de
alimentao. Num servo sistema hidrulico de ciclo fechado, a vlvula de
agulha e substituda por uma servo-vlvula operada eletronicamente para um
controle preciso.
Em geral as mquinas eletromecnicas permitem uma gama maior de
velocidades e maiores deslocamentos do cabeote, por outro lado as mquinas
hidrulicas permitem gerar maiores foras de carregamento.

1.3 Fixao do corpo de prova

Para a maioria dos ensaios mecnicos, o corpo de prova deve
concentrar as tenses dentro da regio de teste (parte til do CP), sendo
assim, o teste exige um formato especfico do corpo de prova. Caso o mesmo
no tenha sido bem fabricado, poder at mesmo quebrar fora da regio de
teste, acarretando assim erros na deformao. Alm disso, deve-se assegurar
que os equipamentos de medio usados para a tomada de dimenses,
estejam devidamente calibrados.
A forma e a magnitude da curva levantada pelo ensaio podem ser
afetadas pela velocidade do carregamento, pois alguns materiais podem
apresentar um significativo aumento da resistncia trao quando as
velocidades de carregamento so aumentadas. Com a introduo dos sistemas
de teste com micro-processamento, as cargas podem inadvertidamente ser
zeradas, resultando em leituras reduzidas para as tenses. Para evitar este
erro recomenda-se fixar o corpo de prova na morsa superior, zerar a carga, e
finalmente fixar a extremidade inferior conforme mostrado nas Figura 5 e Figura
6.

10

Figura 5 Ensaio de trao.

Figura 6- Fixao na mquina do corpo de prova.

Para a realizao dos ensaios, o corpo de prova deve estar

perfeitamente alinhado durante sua fixao nas garras da mquina; caso isso
no ocorra, surgir um estado triaxial de tenses, inviabilizando o ensaio, pois
os valores encontrados no sero reais, obrigando uma repetio do mesmo
com um maior cuidado. Exemplos mais comuns de fixao de corpo de prova
mquina de ensaio so mostrados na Figura 7.

Figura 7- Exemplos de fixao de corpos de prova

11

1.4 Realizao do ensaio de trao no LPM laboratrio de propriedades

mecnicas
O ensaio de trao apresenta em geral com a configurao geomtrica
apresentada na Figura 8, as dimenses variam conforme a norma como ser
apresentado em item posterior.

Figura 8 Corpo de prova (CP).

Os corpos de prova so posicionados numa Mquina de Ensaios

Universal EMIC DL 20000, eletromecnica, microprocessada. A mquina do
tipo Bifuso Autoportante, com duas colunas guias cilndricas paralelas sendo
que o acionamento realizado por Fusos de Esferas Recirculantes. A figura 9
mostra a mquina.
A faixa de velocidades de aplicao de cargas 0,01 a 500 mm/min,
sendo que a Medio de Fora aplicada ocorre atravs de clulas de carga
intercambiveis, onde a clula padro instalada de 200 kN e a resoluo de
leitura de 10N (1kgf), com utilizao recomendada para ensaios na faixa de 4 a
200 kN. A Medio do Deslocamento realizada atravs de Sensor ptico
(encoder), com resoluo de 0,01 mm.
A velocidade de aplicao da carga de trao influencia no modo de
fratura do corpo de prova. Altas velocidades de carregamento no permitem
que o corpo se deforme de maneira uniforme produzindo fraturas tipicamente
frgeis. No caso de baixas velocidades de aplicao de cargas, fraturas do tipo
dctil so mais comuns. Os ensaios so, portanto, conduzidos atravs da
aplicao de velocidades de carregamento estipuladas em normas tcnicas. Na
Figura 10, tm-se um corpo de prova montado na mquina de ensaio.

12

Figura 9 Mquina Emic DL 20000.

Figura 10 Corpo de Prova fixado na mquina para a realizao de ensaio de trao.

13

1.5 Medio da deformao total alongamento

O alongamento do corpo de prova pode ser medido em qualquer etapa
do ensaio de trao. Entretanto o comprimento final Lf, no momento da ruptura,
necessrio para o clculo da deformao total.
A deformao total a soma das deformaes:
- Deformao elstica (recuperada aps a ruptura);
- Deformao durante o escoamento;
- Deformao plstica;
- Deformao depois de atingida a carga mxima.
A deformao total, dada pela equao = l / Lo
l = alongamento do campo elstico;
Lo = comprimento inicial do corpo de prova
A soma da deformao durante o escoamento com a deformao
plstica a chamada deformao uniforme (a partir deste ponto acontece a
estrio). Para efetuar a medio do comprimento final, seguem-se os
seguintes passos:
- Marcam-se n divises iguais sobre a parte til do corpo de prova antes do
inicio do ensaio;
- Um comprimento de referncia L0 deve ser escolhido neste estagio.
recomendvel que o comprimento total das n divises seja bem superior ao
comprimento L0;
- Traciona-se o corpo at a ruptura, juntando-se a seguir, as partes fraturadas;
- Mede-se a distncia correspondente ao comprimento final, tomando-se o
mesmo nmero de divises esquerda e a direita da seco de ruptura,
quando possvel. Quando a ruptura for prxima ao final da parte til do corpo
de prova, toma-se o nmero mximo de divises do citado lado, compensandose a diferena do lado oposto para completar o comprimento de referncia. O
procedimento est ilustrado na Figura 11.

Figura 11- Procedimento para a medio da deformao do corpo de prova.

14

1.6 Medio da reduo de rea

Outra definio importante usada em ensaios de trao a estrico,
que a reduo percentual da rea da seco transversal do corpo de prova
na regio aonde vai se localizar a ruptura. A estrico determina a ductilidade
do material. Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais dctil ser o
material.
A estrico ocorre depois de atingida a carga mxima. A deformao
maior nesta regio enfraquecida. A estrico usada como medida da
ductilidade. O fenmeno da estrico ilustrado na Figura 12, para um corpo
de prova de seco transversal circular. As Equao 3 e Equao 4 demostram
como calcular as redues de rea.

Figura 12- Procedimento para a medio da estrico do corpo de prova.

Equao 3

Equao 4

Vale ressaltar que a estrico no pode ser considerada uma

propriedade especfica do material, mas somente uma caracterstica do seu
comportamento. Isto se justifica, porque o estado de tenses depende da forma
da seco transversal, por sua vez, a fratura depende no s do estado de
tenses e deformaes, mas de como se desenvolveu. Ento, a deformao
aps a carga mxima no sempre a mesma. Apesar do seu carter mais
qualitativo, a estrico mencionada e usualmente especificada para diversos
materiais.
15

As medidas de estrico podem ser tomadas tanto para corpos de

seco circular como corpos de seco retangular. As medidas e os valores
so mostrados nas figuras 13 e 14. As equaes 5 e 6 demostram como
calcular as redues de rea numa seo circular e retangular
respectivamente.
Reduo da rea no teste de trao CP seo circular

Equao 5

Figura 13- Estrico do CP de seco circular.

Reduo da rea no teste de trao CP seo retangular

Equao 6

Figura 14- Estrico do CP de seo retangular.

1.7 Propriedades obtidas no ensaio de trao

1.7.1. Relao das propriedades da curva tenso x deformao

Como j citado anteriormente, durante o ensaio de trao, fornecido
um grfico pela mquina, que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o desenvolvimento do ensaio. Mas, o objetivo
principal do ensaio a obteno da relao entre a tenso e a deformao do
material.
16

A tenso dada pela razo entre fora aplicada, denominada F, pela

rea da seco do corpo de prova, denominada A. Como a seco varivel
com a deformao do corpo de prova, convencionou-se que a rea da seco
utilizada para os clculos a rea da seco inicial do corpo de prova,
denominada Ao. A curva obtida neste ensaio, mostrada na figura 15, apresenta
certas caractersticas que so comuns a vrios tipos de materiais com
aplicao nas engenharias.

Figura 15- Curva x convencional de um metal dctil submetido ao ensaio de trao.

A relao de propriedades da Curva Tenso x Deformao mostrada na

Figura 15 a seguinte:

OA regio de comportamento elstico,

AR regio de comportamento plstico,
AB regio de escoamento de discordncias,
BU regio de encruamento uniforme (empilhamento de
discordncias).
UR regio de encruamento no uniforme (estrico),
A ponto de escoamento,
U ponto de tenso mxima,
R ponto de ruptura,

U limite de resistncia do material [Mpa] ou [N/mm2],

R - limite de ruptura do material [Mpa] ou [N/mm 2],
e - limite de escoamento [Mpa] ou [N/mm 2],
p - limite de proporcionalidade [Mpa] ou [N/mm 2].

17

Caso o ensaio seja interrompido antes do ponto elstico e a fora de

trao seja retirada do corpo de prova, o mesmo volta a sua forma original,
como se fosse um elstico de borracha, numa analogia simples. Na fase
elstica, todos os metais seguem a lei de Hooke, sendo que a relao tensodeformao linear.
Tal lei foi formulada por Robert Hooke, no sculo XVII. Hooke observou
que uma mola tem sempre uma deformao, designada , proporcional
tenso aplicada , desenvolvendo-se desta forma a constante da mola,
designada K, desta forma, tem-se a seguinte relao como demostra a
Equao 7.
K=/
Equao 7

Fazendo a analogia da lei de Hooke para o ensaio de trao, durante a

fase elstica, a diviso da tenso pela deformao, em qualquer ponto, um
valor constante, denominado mdulo de elasticidade E. O mdulo de
elasticidade mensura a rigidez do material a trao.
Quanto maior for o valor de E, menores sero as deformaes elsticas
resultantes da aplicao de carga, sendo mais rgido o material. O mdulo de
elasticidade dado pela relao matemtica apresentada na equao 8.
E=/
Equao 8

As deformaes resultantes dos campos de fora podem ser

classificadas em dois tipos:
- Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuando sobre o corpo, este volta a sua forma original,
- Deformao plstica aquela em que removidos os esforos, no
h recuperao da forma original.
Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos
atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em
torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do
material, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e
repelido pelos ncleos dos mesmos, como se estivessem em um poo de
energia.
Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de
sua posio de equilbrio. A deformao plstica envolve a quebra de um
nmero limitado de ligaes atmicas seguidas pela formao de novas
ligaes. O conjunto de ligaes rompidas e formadas gera o movimento das
discordncias. Depois de removidos os esforos continuam a existir um

18

deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao outra, ou seja,

o corpo no recupera sua forma original.
Para avaliar a deformao em funo da tenso aplicada ao corpo de
prova, levanta-se a curva denominada diagrama tenso - deformao.
1.7.2. Discordncias (materiais metlicos)
A movimentao plstica do material ocorre em virtude da
movimentao das discordncias no interior da rede cristalina, que o
rompimento das ligaes atmicas e a formao de novas ligaes. A Figura
16 ilustra a aplicao de uma tenso de cisalhamento, o plano (A) que
forado para a direita, ele por usa vez empurra as metades superiores dos
planos (B) e (C) na mesma direo. Se a magnitude da tenso aplicada for
suficiente, ento as ligaes interatmicas do plano (B) so rompidas ao longo
do plano de escorregamento, esse processo repetido e no final pode sobrar
um semiplano extra.
Esse processo produzido pelo movimento das discordncias
denominado escorregamento. Assim a deformao plstica macroscpica
corresponde simplesmente a deformao permanente que resulta do
movimento das discordncia, ou do escorregamento em resposta aplicao
de uma tenso de cisalhamento.

Figura 16 Rearranjo atmico que acompanha o movimento de uma discordncia.

1.7.3. Limite de proporcionalidade

A lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado
limite de proporcionalidade, que o ponto representado na figura a seguir por
A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional a carga aplicada.
Muitas vezes, considera-se que o limite de proporcionalidade coincide com o
limite de elasticidade. Figura 17 apresenta-se uma curva com seu limite de
proporcionalidade bem definido.

19

Figura 17- Limite de Proporcionalidade e Escoamento.

Nos materiais dcteis, terminada a fase elstica, inicia-se a fase plstica,

onde ocorrem deformaes permanentes do material, mesmo havendo a
retirada da fora de trao. No incio da fase plstica, ocorre o fenmeno
denominado escoamento mostrado na Figura 18.
Tal fenmeno caracterizado por uma deformao permanente do
material sem que haja incremento da carga, mas ocorre um aumento da
velocidade de deformao. Durante o escoamento, os valores de carga oscilam
muito prximos uns dos outros.

Figura 18- Limite de escoamento.

1.7.4 Limite de resistncia

O Limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva
tenso-deformao. Esse ponto corresponde tenso mxima que pode ser
suportada pro uma estrutura sob trao, se essa tenso for aplicada e mantida
ocorrer fratura no material. Nessa regio uma pequena constrio ou
estrangulamento comea a se formar e toda deformao subsequente fica
confinada nesta regio
Nessa fase, a tenso recomea a subir at chegar a um valor mximo,
denominado limite de resistncia (B), mostrado na Figura 19. Para o clculo do
20

valor do limite de resistncia, usa-se a seguinte relao matemtica

demostrada na equao 9.

Equao 9

Fmax = fora mxima aplicada pelo equipamento

Ao = rea da seco inicial do corpo de prova

Figura 19- Limite de Resistncia.

1.7.5 Mdulo de elasticidade (E) (Young) e coeficiente de Poisson

O mdulo de elasticidade ou modulo de Young a medida da rigidez do

material. Ou seja, quanto maior o mdulo, menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma tenso, e mais rgido ser o material.
Entretanto, o mdulo de elasticidade inversamente proporcional
temperatura, ou seja, aumentando-se a temperatura, decresce o valor de E.
A constante de proporcionalidade entre e denominada Mdulo de
Elasticidade E, como demostrado nas equaes 10 at 16.

= Ex
Equao 10

Como

=F/A

E =/

[103 N/mm2] ou [103 MPa] ou [ GPa];

Equao 11

= l / Lo

Equao 12

Equao 13

E =

F/A
l / Lo

Equao 14

l =

E =

F . Lo
l . A

Equao 15

F . Lo
A.E

Equao 16

Esta expresso conhecida por Lei de Hooke, onde l = alongamento

do campo elstico; E = Mdulo de Elasticidade; Lo = comprimento inicial do
corpo de prova; A = rea da seo transversal do corpo de prova; F = carga
aplicada.
21

No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias das ligaes

interatmicas. O valor de E representa uma medida da resistncia quebra
das ligaes.
Tabela 1- Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de
Resistncia rao (U) e Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferrocarbono.

Material
Ao comum (0,2%C)
Ao comum (0,4%C)
Ao inoxidvel
Ferro fundido

e (MPa)
295
355
205
-

E (GPa)
207
207
193
80

U (MPa)
395
520
515
124

(l %)
36,5
30,2
40
-

A mudana de geometria da pea pode ser estudada atravs do Modulo

de Poisson. Quando uma barra cilndrica tracionada, seu comprimento
aumenta, porm, seu dimetro diminui. Assim sendo, tem-se a deformao
longitudinal (l) e a transversal (t), simultaneamente. A deformao transversal
resultante de compresso (o dimetro diminui). O coeficiente de Poisson,
definido pela Equao 17.

= - t / l
Equao 17

1.7.6 Mdulo de resilincia (UR)

A resilincia refere-se propriedade que possuem alguns materiais de
acumular energia quando exigidos ou submetidos tenses elsticas.
Portanto, a capacidade do material absorver energia ao ser elasticamente
deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo U R a rea
abaixo da curva tenso x deformao na regio elstica de proporcionalidade
conforme a figura 20.
Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por
apresentarem tenses limite de escoamento elevadas e mdulos de
elasticidade pequenos. Aps a tenso ser retirada do corpo de prova poder
haver ou no uma deformao residual causada pela histerese do material.
Esta propriedade medida em percentual da energia devolvida aps a
deformao e pode ser expressada matematicamente segundo a Equao 18.
UR = (p x p)/2 = (p)2 / 2E
Equao 18

Alguns autores usam a relao relao com o formato da equao 19.

Equao 19

22

Onde:
0 = limite de escoamento
E = modulo de elasticidade ou de Young
= modulo de resilincia

Figura 20- Mdulo de resilincia.

1.7.7 Tenso limite de escoamento (e)

Como grande parte das estruturas e componentes mecnicos so
projetados para resistir a tenses elsticas, torna-se necessrio conhecer o
nvel de tenso onde se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento
geralmente ocorre maior deformao em relao tenso aplicada, o que torna
este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo
carbono.
Nestes materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de
modo abrupto. Esta uma caracterstica do fenmeno conhecido por pico de
escoamento descontnuo. Por outro lado, para a maioria dos materiais a
transio elasto-plstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o ponto
de escoamento.
Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica
da curva x , a partir de uma pr-deformao de geralmente 0,002. O ponto
de encontro da linha paralela com a curva representa o limite de escoamento
convencional de 0,2% como demostra a Figura 21.

23

Figura 21 grfico mostrando a transio elstico-plstica

A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em projetos

(adm), onde;
adm = e / C.S. e C.S. = coeficiente de segurana
Equao 20

1.7.8 Ductilidade
Medida da capacidade de deformao plstica de um material metlico
at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma deformao
at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis deformam
consideravelmente antes da ruptura.
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada na Figura 22, pode ser
medida atravs de dois mtodos: alongamento percentual (l %) e reduo de
rea percentual (RA%) como demostrado nas equaes 21 e 22
respectivamente.

Equao 21

Equao 22

24

Onde;
Lf = comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura
Af = rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a
fratura *
Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova
(* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cp)

Figura 22- Curvas tenso x deformao para materiais (rea sombreada sob a curva no

regime elstico) e frgeis e materiais dcteis. Limite convencional de 0,2%.

Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a

rea de projeto como para o processo. Uma indicao da capacidade de
deformao plstica de uma estrutura antes de se romper pode ser til ao
projetista. Nas operaes de conformao necessrio saber o grau de
deformao que o material pode suportar sem que ocorra fratura.

1.7.9 Tenacidade (UT)

A capacidade de um material absorver energia at o momento da fratura
denominado tenacidade. J o mdulo de tenacidade expressa a energia
absorvida por unidade de volume, desde o incio do ensaio de trao at a
fratura do corpo de prova.
A rea total sobre a curva x representa a tenacidade de um material,
nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao (situao
esttica). A Equao 23 e a Equao 24 demostram como calcular a
tenacidade para um material dctil e frgil respectivamente.

25

UT = ( e x u ) . f /2

(material dctil)

Equao 23

UT = (2/3) u . f

(material frgil)

Equao 24

A tenacidade pode ser medida de forma direta usando outros ensaios

mecnicos. Um exemplo disto o ensaio de impacto que usa carregamento
dinmico. Tambm pode ser obtida a tenacidade a fratura quando se quer
conhecer a tenacidade de um corpo de prova que j contem uma trinca.

1.7.10 Tenso limite de resistncia trao ( U )

A tenso mxima suportada pelo material corresponde ao ponto U da
figura 15, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima)
que calculado atravs da Equao 25.

U = F / A o
Equao 25

Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo um fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.

1.7.11 Encruamento
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente. A Figura 23 ilustra esquematicamente esse efeito do
encruamento, para um ao de baixo carbono.
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstico e depois descarregado e reensaiado logo aps, o escoamento
que ocorreu no primeiro ensaio no mais existir e a zona plstica s
aparecer a uma tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do
ensaio elevar ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea da
parte tracejada indicada na figura representa a perda de energia de
deformao dissipada na forma de calor produzido pela frico interna durante
o descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de energia
denominada histerese mecnica.

26

Figura 23- Aumento do escoamento pelo encruamento e histerese mecnica.

O fenmeno de encruamento explicado com base nas interaes das

discordncias. A densidade de discordncias em um metal aumenta com a
deformao ou com o trabalho a frio, consequentemente a distancia entre as
mesmas diminui restringindo a sua movimentao. Assim a tenso, imposta
para deformar um metal incrementa com o aumento do trabalho a frio. tomos
intersticiais e contornos de gro tambm so barreiras para as discordncias,
auxiliando o encruamento do material como barreiras na sua movimentao.
1.7.12 Tenso e deformao de engenharia
A deformao de engenharia definida atravs da Equao 26 como:

Equao 26

A deformao de engenharia , portanto uma grandeza adimensional e

representa um valor mdio especfico da deformao tomado sobre a extenso
do segmento observado. Admitindo que a seo transversal no estado no
deformado tenha rea A0, e que a fora se distribui uniformemente em todos os
pontos da seo transversal, a tenso de engenharia pode ser expressa
atravs da Equao 27 como:

Equao 27

27

1.7.13 Tenso e deformao verdadeiras

A deformao real ou verdadeira no processo de carregamento pode
ser estabelecida imaginando-se uma sequncia de etapas de carregamento
onde o corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos li muito
pequenos, ou seja, aumentando indefinidamente o nmero de etapas i, a
deformao pode ser definida atravs da Equao 28 como:

Equao 28

Tem-se, portanto que integrada resulta na Equao 29.

Equao 29

Ao valor d-se o nome de deformao verdadeira.

Neste caso, se o carregamento feito em etapas, as deformaes sero
conforme demostra as Equao 30, Equao 31 e Equao 32.

Equao 30

Equao 31

Equao 32

Com isto v-se que a deformao verdadeira uma grandeza aditiva.

Similarmente, define-se a tenso de engenharia como na Equao 33.

Equao 33

Se o valor de tomado constante, sobre uma determinada seo

transversal, isto , se a fora uniformemente distribuda sobre a rea da
seo, tem-se a Equao 34.

28

Equao 34

Onde A o valor instantneo da rea da seo transversal. O valor

da tenso verdadeira um valor instantneo de tenso, portanto independente
das dimenses originais do corpo carregado.

1.7.14 Relao entre tenso de Engenharia e tenso Verdadeira

O valor instantneo da tenso real para uma carga F, com rea
instantnea da seo transversal A, foi definido como F/A. Para o regime de
deformao plstica, o volume do corpo permanece constante. Levando em
conta as expresses da tenso de engenharia S = F/A0 e da deformao de
engenharia, pode-se escrever a Equao 35.
Equao 35

Ento as duas tenses so praticamente iguais, para pequenas deformaes.

1.7.15 Outras propriedades obtidas no ensaio de trao

Alm das propriedades que j foram citadas anteriormente, o ensaio de
trao pode ainda determinar outra propriedade mecnica: o Coeficiente de
Encruamento. O coeficiente de encruamento N, segundo a equao de
Hollomon, tambm uma medida da ductilidade, uma vez que ele indica a
deformao verdadeira para a qual inicia-se a estrico do metal.
adimensional e independe do tamanho inicial do corpo de prova analisado,
funo da microestrutura, sendo sensvel ao tamanho de gro da matriz e da
quantidade de impurezas contidas na mesma. Sua dependncia em relao ao
tamanho de gro da matriz (d), para aos de baixo Carbono, dada pela
Equao 36.
N = 5/(10+d-1/2)
Equao 36 - Sendo que d dado em milmetros

s vezes, h a necessidade de determinar-se mais que um valor de N

para um mesmo material, visto que este pode obedecer equao de
Hollomon em determinado trecho da curva tenso x deformao e em outro
trecho, necessitar de outra que se adapte melhor. Isto bastante comum no
caso dos aos.
Outro mtodo de quantificar o encruamento est relacionada com a
curva tenso-deformao verdadeira. Uma comparao esquemtica entre
29

comportamentos de tenso-deformao de engenharia e verdadeiro feita na

Figura 24. Nela possvel observar que a tenso verdadeira necessria para
manter uma deformao crescente continua a aumentar aps o limite de
resistncia a trao, ponto M.

Figura 24 comparao entre curvas de tenso-deformao de engenharia e verdadeira.

Coincidentemente formao de um empescoamento, h a introduo

de um estado de tenses complexo (existncia de outras componentes de
trao alm da axial) como consequncia disso, a tenso correta (axial) no
empescoamento ligeiramente menor do que a tenso calculada a partir da
carga aplicada e da rea da seco transversal do empescoamento, isso leva
a curva corrigida mostrada na figura.
Para alguns metais e ligas, a regio da curva tenso-deformao
verdadeira tem inicio na deformao plstica at o ponto de inicio de
empescoamento, e pode ser aproximada pela Equao 37.

Equao 37

Nessa expresso, K e n so constantes, cujos valores iro variar de uma

liga para outra e tambm dependero da condio do material, se ele foi
tratado termicamente ou deformado. O parmetro n denominado expoente de
encruamento, possuindo valores menores que 1.
A Tabela 2, a seguir, apresenta alguns valores de n e K para algumas
ligas.

30

Tabela 2 mostrando coeficientes n e K.

1.8. Materiais dcteis e frgeis

Um material dctil aquele que pode ser alongado, flexionado ou
torcido, sem se romper. Ele admite deformao plstica permanente, aps a
deformao elstica. A deformao plstica, em geral, acompanhada de
encruamento. O ponto de escoamento determina a transio entre as fases
elstica e plstica (com ou sem patamar na curva).
Um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica. Para
estes materiais o domnio plstico praticamente inexistente, indicando sua
pouca capacidade de absorver deformaes permanentes. Na curva tenso
deformao, a ruptura se situa na fase elstica ou imediatamente ao fim desta,
no havendo fase plstica identificvel.
A seguir, na Figura 25, so apresentadas curvas tenso - deformao
para diferentes materiais.

31

Figura 25- Diagrama tenso-deformao para diferentes materiais.

Para os materiais de engenharia, so possveis duas modalidades de

fratura, dctil e frgil. A classificao baseada na habilidade de um material
apresentar deformao plstica. Os materiais dcteis exibem tipicamente uma
deformao plstica substancial com uma grande absoro de energia antes
de fratura. Por outro lado existem pouco ou nenhuma deformao plstica, com
uma baixa absoro de energia, acompanhando uma fratura frgil.
Qualquer processo de fratura envolve duas etapas, formao e
propagao de trincas em resposta a imposio de uma tenso. O modo da
fratura altamente dependente do mecanismo de propagao da trinca. A
fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao plstica na
vizinhana de uma trinca que est avanando, isso resulta numa propagao
lenta na medida em que o comprimento da trinca aumenta. assim dito que a
trinca estvel.
Acompanhando a Figura 26. Aps o inicio do empescoamento,
pequenas cavidades ou microvazios que se formam no interior da seo
transversal (b). Em seguida, na medida em que a deformao prossegue,
esses micro vazios aumentam, se aproximam e coalescem para formar uma
trinca elptica (c). Finalmente a fratura ocorre pela rpida propagao de uma
trinca ao redor do permetro externo do pescoo (d). Por meio de deformao
cisalhante em um ngulo de aproximadamente 45 em relao ao eixo de
trao, esse o ngulo no qual a tenso de cisalhamento mxima (e).

32

Figura 26 Estgios de surgimento da fratura. (a) empescoamento inicial (b) formao de

cavidades pequenas. (c) coalescncia de cavidades para formar trinca. (d) propagao
da trinca. (e) fratura final.

J em materiais frgeis, as trincas podem se propagarem de uma

maneira extremamente rpida, acompanhadas de muito pouca deformao
plstica, tais trincas so denominadas instveis. A propagao da trinca, uma
vez iniciada, ir continuar espontaneamente sem aumento na magnitude da
tenso aplicada.
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e pela rpida
propagao de uma trinca. A direo do movimento da trinca aproximada
perpendicular direo da tenso de trao aplicada e produz uma superfcie
de fratura relativamente plana. Estaro ausentes quaisquer sinais de
deformao plstica generalizada.
As superfcies das fraturas frageis podem apresentar marcas de
sargento (formato em V), que podem se formar perto do centro da seo
transversal da fratura, apontando em direo ao ponto de inicio da trinca, como
ilustra a Figura 27(a). Outras superfcies de fratura frgil contm linhas ou
nervuras que se irradiam a partir do ponto de origem da trinca seguindo um
padro em forma de leque, como ilustra a Figura 27(b).

33

Figura 27 mostrando os aspectos da fratura frgil. marcas de sargento (a) e mostrando

nervuras radiais em formato de leque (b).

O aspecto macrogrfico do corpo de prova de trao mostrado na

Figura 28, em (a) mostrando a fratura dctil, do tipo cone e taa em um corpo
de alumnio e em (b) mostrando um corpo de prova com fratura frgil de ao
doce.

Figura 28 (a) fratura dctil e (b) fratura frgil

34

1.9 Extensmetros
Os medidores de deformao chamados extensmetros eltricos so
dispositivos de medida que transformam pequenas variaes nas dimenses
em variaes equivalentes em sua resistncia eltrica, e so usados
geralmente entre os engenheiros de instrumentao.
Sendo assim, os extensmetros so usados para medir deformaes em
diferentes estruturas. Deformaes em vrias partes de uma estrutura real sob
condies de servio podem ser medidas com boa preciso sem que a
estrutura seja destruda. Assim, isto leva a uma anlise quantitativa da
distribuio de deformao sob condies reais de operao.
Os extensmetros utilizados no LPM (Laboratrio de Propriedades
Mecnicas) mostrados nas Figura 29 e Figura 30, servem para medio de
pequenas deformaes em corpos de prova rgidos. Apresentam configurao
dupla com sensores independentes para medio em cada lado do corpo de
prova e caixa de equalizao para obteno do sinal de deformao mdia,
com distncia base de medida de 50 mm e mxima deformao mensurvel de
2,5 mm, para montagem direta sobre o corpo de prova.

Figura 29 Extensmetro tipo Clip Gage.

Figura 30 Instalao de Extensmetro Clip Gage em Corpo de Prova.

35

1.10 Fontes de erro na gerao da curva tenso-deformao

No ensaio de trao, os erros mais comuns so ocasionados no
extensmetro. Durante o ensaio, a deflexo do quadro de carga, composto
pelas colunas da mquina, cabeote e mesa, em relao a deformao do
corpo de prova pode ser grande o suficiente para gerar significativas
discrepncias.
Por isso, o extensmetro dever medir apenas e deformao do corpo
de prova. Na maioria das vezes, liga-se o extensmetro no corpo de prova, ou
utilizam-se sistemas de medio sem contato. Um extensmetro
caracterizado por um mecanismo de fixao, as pontas em faca, o
comprimento de medio, o movimento percentual e a sua preciso. A Figura
31 e a Figura 32 apresentam um esquema tpico de montagem e
escorregamento de facas de extensmetro.

Figura 31- Pontas em faca e o escorregamento.

Figura 32- Representao do escorregamento durante o ensaio de trao.

36

Caso o ajuste do mecanismo de fixao estiver desgastado ou com

pontas, podero ocorrer erros na confeco do diagrama. O escorregamento
uma fonte de erros muito comum em ensaio de metais. Com o intuito de evitar
tais inconvenientes, deve-se adotar um programa de manuteno na mquina
de ensaios, para que sejam substitudas pontas desgastadas e as molas que
no estejam pressionando adequadamente o corpo de prova. Comprimentos
de medio padro para extensmetros so em geral 1 2 e 8.
O comprimento de medio necessrio depende do tamanho do corpo
de prova e do mtodo de teste. Deve ser tomado cuidado para fixar o
comprimento de medio na hora de fixar o extensmetro. O ajustamento
adequado e a operao das paradas mecnicas eliminam os erros de
comprimento de medio.
Deve haver a compatibilidade entre o curso total do movimento do
extensmetro e o alongamento total do corpo de prova. Para extensmetros
com cursos grandes, pode ser difcil determinar o E com preciso.
J com cursos pequenos, poder no ser possvel a medio completa
de alguns parmetros. As garras de fixao da mquina de ensaio em v so
as mais usadas em testes de metais. Com o aumento da carga axial, as cargas
atuam aumentando a presso de aperto sobre o corpo de prova.
Pode haver o ajuste manual das garras, bem como o ajuste hidrulico e
pneumtico. Caso o nmero de testes for grande, no recomendando o
ajuste manual. As garras devem estar limpas e novas, pois se a superfcie da
mesma estiver suja ou desgastada, pode ocorrer o escorregamento do corpo
de prova, o que causa erros no levantamento do diagrama.
Outro detalhe de suma importncia o alinhamento do corpo de prova
com as garras durante a montagem do teste, pois tais desvios podem provocar
o surgimento de tenses de flexo e diminuio dos valores lidos da tenso de
trao. Algumas mquinas de teste necessitam do uso de contra porcas, para
que se mantenham as morsas em posio adequada. Estas porcas devem ser
apertadas com a mquina carregada na sua capacidade mxima de carga,
sendo usado um corpo de prova especial para o ajuste.

37

FLEXO
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro, em
geral no avaliada a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio de
trao, devido a dificuldade na preparao e no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a de permitir utilizar corpos de prova
de fcil preparao quando comparados com o ensaio de trao. No entanto,
os materiais frgeis apresentam resultados com grande disperso, de modo
que em geral necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de
resistncia flexo com maior preciso. Para o processamento dos dados
podem ser usadas ferramentas estatsticas que sero mais utilizadas quando a
disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.

2.1. Ensaio de flexo

O ensaio consiste basicamente em apoiar um corpo de prova e aplicar

uma fora de flexo (F) que pode ser concentrada ou distribuda, de forma a
produzir uma deflexo no mesmo at sua ruptura. Uma das variaes do
ensaio de flexo mostrada na Figura 33 e Figura 34 a seguir, onde a carga
concentrada e aplicada no centro do corpo de prova.

Figura 33 Esquema de Ensaio de Flexo.

38

Figura 34 Equipamento e corpo de prova no ensaio de flexo de 3 pontos

O ensaio de flexo pode ser realizado de outras maneiras onde a

configurao diferente daquela mostrada na Figura 33 e Figura 34, por
exemplo, o corpo apoiado em duas extremidades e com dois pontos de
aplicao de carga.
O ensaio de flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo
por uma barra de seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com
um comprimento especificado. A carga deve ser elevada lentamente at
romper o corpo de prova.
Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L,
altura a, e largura b da seco normal, e no centro est aplicada uma carga
de flexo (cortante)F, conforme mostrado nas Figura 35 e Figura 36, os
elementos internos da barra estaro sujeitos a um sistema de tenses de
compresso e trao. H, no entanto, um plano em que no h tenso, ou seja,
a tenso resultante zero. Este plano geralmente denominado de linha
neutra.

Figura 35- Flexo em uma barra de seco retangular.

39

Figura 36 Elemento de uma Barra de seco retangular submetida flexo.

A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na

ruptura e denominado frequentemente como mdulo de ruptura (MOR), do
ingls modulus of rupture, que significa o valor mximo da tenso de trao
ou de compresso nas fibras externas do corpo de prova.
Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do material, o mdulo de
ruptura (MOR) representar a tenso mxima na fibra externa; caso ocorra na
zona plstica, o valor obtido para MOR maior que a tenso mxima
realmente atingida, porque a expresso determinada para uma distribuio
linear (elstica) de tenso entre o eixo da barra e as fibras externas. O valor do
mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado com o limite de resistncia do
material.
A tenso fletora dada pela equao Equao 38:

Equao 38

Onde:
a tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao);
Mf o momento fletor;
I o momento de inrcia da seco transversal;
c a distncia da linha neutra at a fibra mais afastada (Para o ensaio
de flexo que feito com barras retangulares esta distancia a metade da
espessura do corpo de prova).
O sinal positivo e negativo corresponde s tenses de trao e de
compresso respectivamente. Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso
resultante zero.
No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas
deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana
ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde
pode haver ruptura do material, ou seja, nas regies que se tem momento fletor
mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual
poder ser superior a tenso de resistncia do material.
O momento de inrcia de uma seco retangular segundo um sistema
de eixo cartesiano YZ dado pela Equao 39 e Equao 40.
40

(em relao ao eixo Y)

Equao 39

(em relao ao eixo Z).

Equao 40

E, para uma seco circular, o momento de inrcia em relao ao eixo Y ou

Z dado pela Equao 41:

Equao 41

Onde:
D o dimetro da seco circular.
Um modelo simplificado do ensaio de flexo de 3 pontos como mostra a
Figura 37, onde foram substitudas as variveis relacionadas anteriormente,
permite realizar o clculo da tenso de flexo utilizando a equao Equao 42
e Equao 43 as duas geometrias bsicas (retangular e circular).

Figura 37 Modelo de Flexo de 3 pontos

Seo retangular
Equao 42

Seo circular
Equao 43

41

No caso de flexo pura, como o caso descrito anteriormente, a linha

neutra forma um arco, onde cada seco infinitesimal da barra est em
equilbrio sob a ao de momentos fletores iguais e opostos, de mdulo Mf. A
flecha f do arco de circunferncia (deflexo da barra) dada pela Equao
44:

Equao 44

Onde:
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil
tem seu valor prprio.
Quanto maior for o momento de inrcia da seco retangular menor ser
a flexo, para um dado material e um determinado momento fletor. Isto significa
que a posio da viga tem grande influncia na resistncia a flexo. A Figura
38 mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada
na extremidade livre de uma barra em balano, com uma extremidade
engastada.

Figura 38- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em

sua extremidade.

Neste caso, no se tem uma flexo pura, mas uma combinao de

flexo e cisalhamento, devido reao do engaste rgido que, no equilbrio,
equivale a uma fora F, igual e oposta a F, mais um momento binrio oposto
ao gerado pelo par FF. Existe ainda um caso de flexo, a flambagem, muito
frequente e importante no clculo de estruturas metlicas e concreto armado,
que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical,
quando esta foge levemente de sua posio axial.
O equilbrio, que inicialmente era obtido pela compresso axial da barra,
se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da seco
retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel. Dentro
de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei
42

de Hooke. As deformaes perfeitamente elsticas em geral s ocorrem no

incio do processo.
Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos,
podendo haver a ruptura do material pela fadiga do mesmo ou pela variao da
sua tenso elstica. Isto acontece porque aps a aplicao sucessiva de
esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual.
Os ensaios de flexo mais usados, o mtodo de trs pontos e o mtodo
de quatro pontos, se encontram esquematizados juntamente com as
distribuies das tenses respectivamente nas Figura 39 e Figura 40. A tenso
de flexo de 3 pontos pode ser calculada pela Equao 45 e a tenso de flexo
de quatro pontos pode ser calculado pela Equao 46.

Equao 45

Figura 39- Mtodo de flexo trs pontos.

43

Figura 40- Mtodo de flexo a quatro pontos.

Equao 46

Conforme apresentado na Figura 39, o ensaio de flexo 3 pontos,

possui um local onde o esforo mximo, e o material sempre tende a romper
na posio central indicada, a no ser que em outra localidade existam defeitos
mais crticos que ocasionem sua ruptura.
J para o ensaio de flexo 4 pontos mostrado na Figura 40, uma
regio considervel do corpo de prova fica submetida ao mesmo esforo
mximo, sendo que o corpo de prova romper no local onde existir maior
concentrao de tenses.
Assim sendo, o ensaio de flexo 4 pontos apresenta dados mais
confiveis a respeito do material ensaiado, visto que o volume de material
ensaiado mais representativo e sujeito a tenses mais equivalentes.

2.2. Corpos de prova

A obteno dos corpos de prova deve seguir as recomendaes do
fabricante do material, podendo ser retirado do produto acabado ou podendo
ser o prprio produto acabado, se ele for adequado para ser colocado na
mquina de ensaio de flexo.
44

As normas tcnicas especificam que os corpos de prova devem ser em

forma de barra, as faces superiores e inferiores paralelas entre si e devem ter
mesmo comprimento, largura, espessura e peso para questes de
comparao.
Para o ensaio de flexo recomendado que o corpo de prova tenha
relao comprimento-largura (L/w) menor que 20, pois assim o deslocamento
causado pelo cisalhamento insignificante. As dimenses dos corpos de prova
so importantes por terem influencia nos valores de resistncia encontrados.
Quanto maior o corpo de prova usado maior a probabilidade de encontrar
maiores defeitos ao longo da amostra e logo menor os valores de resistncia.
Aps a obteno e confeco dos corpos de prova deve-se realizar um
acabamento superficial fino para que a superfcie fique livre de irregularidades
que produzam concentradores de tenses. No caso de no ter sido
especificado a quantidade de corpos de prova a serem ensaiados
recomendado um mnimo de 5 para haver obteno de resultados mais
confiveis, porm o ideal que o nmero de corpos de prova seja maior que
10.

2.3. Comportamento dos materiais cermicos flexo

Os materiais cermicos possuem caractersticas intrnsecas quanto ao
seu comportamento mecnico como, por exemplo, elevada dureza e
fragilidade. Conhecer as propriedades que descrevem esta caracterstica
importante para a escolha e o dimensionamento de componentes desta classe
de materiais.
As cermicas so constitudas por tomos metlicos e no metlicos; na
maioria das vezes, elas consistem de xidos, nitretos e carbetos. Por exemplo,
alguns dos materiais cermicos incluem o xido de alumnio (ou alumina
AlO), o dixido de silcio (ou slica SiO), o carbeto de silcio (SiC), o nitreto
de silcio (SiN) e, ainda, as cermicas tradicionais, contendo minerais
argilosos, assim como o cimento e o vidro.
Em relao ao comportamento mecnico, os materiais cermicos so
relativamente rgidos e resistentes (a rigidez e a resistncia so comparveis
quelas dos metais). Adicionalmente, as cermicas so tipicamente muito
duras, extremamente frgeis (ausncia de ductilidade) e altamente suscetveis
fratura.
Na temperatura ambiente, tanto as cermicas cristalinas quanto as no
cristalina quase sempre fraturam antes que qualquer deformao plstica
possa ocorrer em resposta aplicao de uma carga de trao. O processo de
fratura frgil consiste na formao e na propagao de trincas ao longo da
seo transversal de um material, em uma direo perpendicular a da carga
aplicada. O crescimento da trinca nas cermicas cristalinas pode ser tanto
transgranular como intergranular; nas fraturas transgranulares, as trincas se
45

propagam ao longo dos planos cristalogrficos especficos (ou planos de

clivagem), que so planos com alta densidade atmica.
Os limites de resistncia medidos para os matrias cermicos so
substancialmente menores do que os estimados pela teoria a partir das foras
de ligao interatmicas. Isso pode ser explicado pela existncia de defeitos
muito pequenos e onipresentes no material, que servem como concentradores
de tenso pontos onde a magnitude de uma tenso de trao aplicada
amplificada.
Esses concentradores de tenso podem ser diminutas trincas
superficiais ou internas (microtrincas), poros internos e vrtices do gro, os
quais so virtualmente impossveis de serem eliminados ou controlados. Uma
concentrao de tenses na extremidade de um defeito pode causar a
formao de uma trinca, a qual pode se propagar ate uma eventual falha.
Existe geralmente uma variao e disperso considerveis no limite de
resistncia para muitas amostras de um material cermico frgil especfico.
Esse fenmeno pode ser explica pela dependncia da resistncia a fratura com
a probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma
trinca.
Essa probabilidade varia de uma amostra para outra do mesmo material
e depende da tcnica de fabricao e de qualquer tratamento subsequente. O
tamanho ou volume da amostra tambm influencia o limite de resistncia;
quanto maio for uma amostra, maior a probabilidade de existncia de defeitos
e menor o limite de resistncia.
Para tenses de compresso, no existe qualquer amplificao da
tenso associada a qualquer defeito existente. Por essa razo, as cermicas
frgeis exibem resistncias muito maiores em compresso do que em trao
(da ordem de um fator de 10) e elas so geralmente utilizadas quando as
condies de amplificao de carga so de imposio de tenses residuais de
compresso na sua superfcie.
Cermicas so tipicamente isolantes a passagem de calor e eletricidade
e so mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes severos do que
metais e os polmeros. Em relao as suas caractersticas pticas, as
cermicas podem ser transparentes, translucidas e opacas e algumas a base
de xidos exibem comportamento magntico.
Com o ensaio de flexo pode-se determinar a tenso de ruptura de um
lote de amostras, e a partir destes dados fazer uma anlise estatstica para
estimar o comportamento mecnico de toda uma populao atravs, da
determinao dos parmetros de Weibull. As Figura 41 e Figura 42 mostram
ensaios de flexo de 3 e 4 pontos em corpos de prova cermicos.

46

Figura 41 Ensaio de Flexo a 3 pontos em corpos de prova cermicos.

Figura 42 Ensaio de Flexo a 4 pontos em corpos de prova cermicos

2.4 Distribuio de weibull

Cermicas so materiais de baixa reprodutibilidade, j que sua ruptura
depende dos defeitos presentes na mesma. Assim, quando ensaiados, os
corpos de prova apresentam defeitos distintos e localizados de forma aleatria,
o que ir ocasionar fratura sob diferentes tenses.
A fim de se estimar a probabilidade de falha de um componente, bem
como a confiabilidade em determinada aplicao, os dados resultantes de
sucessivos ensaios de flexo podem ser organizados atravs do modelo
estatstico proposto por Weibull. A distribuio de Weibull, nomeada pelo seu
criador Waloddi Weibull, uma distribuio de probabilidade contnua, usada
em estudos de tempo de vida de equipamentos e estimativa de falhas. A
funo densidade de Weibull dado pela equao Equao 47.

47

Equao 47

Que ajustando os parmetros e m, pode-se ajustar a funo densidade de

probabilidade de diferentes formas, como mostra a Figura 43

Figura 43 Ajustes da funo densidade de probabilidade de Weibull

Tambm pode-se ajustar uma expresso cumulativa, mostrada da

equao Equao 48
F
Equao 48

Na equao anterior, F a probabilidade de falha, a tenso de

ruptura do material, j 0 atende pela tenso na qual 63,2% dos corpos de
prova romperam e m o mdulo de Weibull que determinado pela inclinao
da reta e sugere a confiabilidade do material. Quanto maior este valor melhor
para o ensaio, uma vez que indica uma menor distribuio dos dados, ou seja,
as amostras tendero a fraturar na mesma tenso.
Aplicando-se o logaritmo natural dos dois lados da equao, possvel
linearizar a equao cumulativa de Weibull na forma y= a +bx como demostra a
Equao 49.

Equao 49

Assim, pode-se construir um grfico para obterem-se os parmetros de

Weibull (0 e m).

48

O modelo proposto por Weibull, possui 2 parmetros a se definir, que so:

m Coeficiente de repetibilidade para as medidas. Indica a

freqncia com a qual as tenses de ruptura podem se repetir. Quanto
maior o valor de m, mais confivel e regular ser o material, sendo
que m menores equivalem a disperso nas tenses de ruptura.
Basicamente, valores de m menores que 6 so ruins, e acima de 15
so interessantes.
o a tenso para a qual 63,2% dos corpos de prova rompem.
Para determin-la, deve-se montar o grfico de Weibull, e o ponto no
qual ocorre a interseco do eixo das ordenadas corresponder ao
valor de o.

Para montar o grfico, deve-se colocar as tenses em ordem crescente, e

utilizar um ordenador (ordenador: numeral que comea com o numero 1). Este
ordenador serve para relacionar as tenses mais baixas a valores menores ( o
numero 1 ser relacionado a tenso mas baixa e assim por diante). Como o
ordenador tem seu valor relacionado com a tenso, pode-se ento relacion-lo
com a probabilidade de falha para determinadas tenses. Ento a
probabilidade de falha calculada mediante a Equao 50.

Equao 50

Onde:
Pf a probabilidade de falha
n a ordem numrica crescente das medidas de tenso (ordenador)
N o nmero total de observaes.
Aps ter feito o procedimento descrito anteriormente, pode-se encontrar
os valores do eixo das ordenadas atravs da Equao 51

Equao 51

Posterirmente os dados so plotados como se mostra no grafico da

Figura 44.

49

Distribuio de Weibull
y = 11,205x - 39,946
2

ln(ln(1/1-pf))

1
0

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

-1
-2

-3
-4
ln(Tenso)

Figura 44 exemplo de plot de ln(ln(1/1-pf)) x ln (tenso)

A seguir se encontra um exemplo onde se tratam os dados de um

ensaio a flexo segundo o metodo de Weibull.
Foram testados 20 corpos de prova cermicos de seco retangular
sendo que os mesmos foram divididos em dois lotes, nos quais um lote estava
com a superfcie esmaltada voltada para cima e o outro lote estava com a
superfcie esmaltada voltada para baixo. O valor mdio de largura dos corpos
de prova de 20,10 mm com desvio padro de 0,1146 mm e o valor mdio da
espessura de 7,985 mm com desvio padro de 0,08127 mm e distncia entre
apoios igual a 42mm.
O ensaio de flexo a trs pontos foi realizado em uma mquina universal
de ensaios, utilizando-se uma clula de carga de 2 KN e velocidade de
carregamento de 1 mm/min, Os resultados da fratura dos corpos de prova
foram obtidos e dispostos em ordem crescente de tenso, confome Tabela 3.

50

Tabela 3 - Resultados das tenses de ruptura de um exemplo de ensaio de flexo trs pontos.

Os dados relativos s tenses de ruptura so ordenados em uma

sequncia crescente e a cada tenso associada uma probabilidade
cumulativa de ruptura at aquela tenso, definida pela Equao 52.

Equao 52

Onde n o numero da amostra e N o numero total de amostras.

Para se associar a menor probabilidade ao menor valor de tenso,
mantm-se os valores das tenses na ordem citada acima, sendo assim, o
maior valor de tenso apresentar a maior probabilidade. Obtidos esses
valores probabilsticos segue-se com a anlise estatstica mencionada.
Em seguida, plotado ln ln[1/(1-F)] X ln(). Os grficos obtidos se
encontram nas Figura 45 e Figura 46.

51

Figura 45 Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para cima.

Figura 46 Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para baixo.

Com a adio de uma linha de tendncia linear nas Figura 45 e Figura

46 pode-se determinar m, que o chamado coeficiente de Weibull, e o. As
equaes lineares obtidas so respectivamente:
y = 8,9227x - 32,571
Equao 53

y = 14,874x - 56,092
Equao 54

Portanto, o lote de corpos de prova de esmalte voltado para cima

apresentou um valor de m igual a 8,9 sendo que para o lote com o esmalte
52

voltado para baixo apresentou valor de m igual a 14,9. Analisando o

parmetro de Weibull, conclui-se que quando maior o seu valor, menor a
disperso nos valores de resistncia e consequentemente, uma distribuio
mais homognea dos defeitos na microestrutura do corpo de prova.
Pode-se concluir a partir do grfico da distribuio de Weibull que quanto
mais a reta estiver deslocada para direita, mas, mantendo o valor de m, maior
a resistncia do material (tendo a mesma distribuio de defeitos), porm, com
um corpo de prova de menor dimenso.
E quanto maior o volume do corpo de prova, maior a probabilidade de
se encontrar defeitos em posies crticas. Desta forma, a tendncia que
ocorra uma diminuio na resistncia mecnica do corpo de prova, esperandose um deslocamento da reta para a esquerda (considerando-se que m
constante).
Os lotes de corpos de prova ensaiados foram retirados de um material
cermico que, conforme o fabricante, possui uma resistncia a tenso de 40
MPa. Utilizando este valor como uma tenso padro para este ensaio
possvel calcular a carga aproximada para o ensaio de flexo.
Utilizando a Equao 55 da tenso, as dimenses do corpo de prova e a
distncia entre apoios, obtm-se como resultado, a carga a ser utilizada no
ensaio a fim de romper os corpos de prova.

Equao 55

Onde :
f = tenso padro = 40 MPa
L = 42 mm
b = 20.10mm
d = 7.85 mm
O valor da carga a ser utilizada no ensaio de Ff =786,42 N.
Comparando-se o valor de Ff com o valor da Clula de Carga utilizada
que de 2000 N, percebe-se que esta razoavelmente adequada para o
ensaio proposto visto que o fundo de escala aproximadamente 2,5 vezes
maior que a cargas a ser aplicada aos corpos de prova. importante salientar
que ao utilizar clulas de carga de valores prximos ao das cargas aplicadas
aos corpos de prova, obtem-se valores de resistncias mais precisos.
A tenso caracterstica o, que corresponde a 63,2% de probabilidade
do corpo de prova falhar, como citado anteriormente, corresponde ao valor
quando a reta do grfico ln ln[1/(1-F)] X ln() toca o eixo das ordenadas. Para
achar o o, isola o X da equao da reta e aplica a funo exponencial no
53

resultado. Assim calculando o para as equaes das Figura 45 e Figura 46

atravs da Equao 56

Equao 56

Os valores obtidos para este parmetro foram:

- 38,5 MPa para o esmalte virado para cima (figura 43).
- 43 MPa para o esmalte virado para baixo. (figura 44).
Isso ocorre porque a cermica possui uma resistncia a compresso
maior que a resistncia a trao. Quando a amostra submetida ao esforo de
flexo, tenses de compresso atuam na superfcie de cima do corpo de prova
e tenses de trao atuam na superfcie de baixo.
Portanto quando o esmalte est virado para cima, a tenso de trao
atua na massa cermica, que possui grande quantidade de defeitos, assim a
tenso suportada antes de romper pela amostra ser menor, quando
comparada ao esmalte virado para baixo.
Para conhecer a tenso com 99,99% de probabilidade falha das peas,
se aplica a equao de probabilidade de falha e se isola a tenso; j sendo
conhecidas a probabilidade, o m (mdulo de Weibull) e a tenso na qual 63,2%
dos materiais falhariam. Obtm-se ento a tenso em que as peas falhariam,
Figura 47

Figura 47 tenso na qual as amostras falhariam

Utilizando agora as medidas do dimensionamento do corpo de prova e

as formulas de tenso de flexo, pode-se encontrar a carga mxima aplicvel
para as amostras falharem, como mostra a Figura 48
e
Figura 48 carga mxima aplicvel nas amostras

54

IMPACTO
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao que seja apresentada. Saber o
comportamento dos mesmos muito importante: de modo geral prefervel a
utilizao de materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua
ruptura, o que pode ser visto como aviso de que este est em vias de colapsar,
fraturar. Tal caracterstica, muito importante, no observada nos materiais
frgeis, que embora apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que
esto prestes a falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Existem fatores que podem alterar o comportamento dctil/frgil:
velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e condies
ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy). Este ensaio visa avaliar a tenacidade do
material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia absorvida x
temperatura com o qual possvel obter-se um maior conhecimento sobre o
comportamento dctil/frgil, podendo-se analisar a temperatura de transio
dctil frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for utilizado em condies extremas, como, por exemplo, em
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto revela o comportamento dos materiais segundo sua
tendncia de se comportar de uma maneira frgil. Embora seja um ensaio
ultrapassado, no sentido de que existem ensaios mais elaborados e mais
representativos, o ensaio de impacto usado devido sua simplicidade e sua
rapidez. O ensaio de impacto um ensaio dinmico que consiste na aplicao
de uma carga instantnea sobre um corpo de prova, e na medida da energia
necessria para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.

55

3.1 Ensaio de impacto

O ensaio de impacto Charpy mostrado nas Figura 49 e Figura 50 um
ensaio com condies mais severas que o ensaio de trao, onde medida a
energia necessria para romper um corpo de prova com um entalhe (feito por
usinagem) padronizado.
A energia absorvida (medida por meio da diferena de alturas do martelo
antes e depois do impacto) nos serve para comparar diferentes materiais,
podendo servir tambm em testes de controle de qualidade dentro das
empresas, certificando que o material tem a qualidade exigida.

Figura 49 Mquina de ensaio Charpy

Figura 50 - Esquematizao do ensaio Charpy

56

O corpo de prova, padronizado, provido de um entalhe que gera

triaxialidade de tenses e localiza a ruptura. Geralmente ele realizado a
baixas temperaturas, visando obteno de informaes sobre a tendncia do
material ruptura frgil.
O ensaio consiste na aplicao de uma flexo do corpo de prova por
impacto de um martelo pendular na face oposta aquela em que se localiza o
entalhe. A massa do martelo, assim como a altura inicial do mesmo, varivel.
Calculando-se a energia do martelo antes e depois do impacto, possvel
descobrir quanta energia o material absorveu durante sua deformao e
ruptura. Geralmente, h uma escala nas mquinas de ensaio graduada de
acordo com a massa do martelo utilizado.
Os tipos de martelo utilizados no ensaio de impacto so aqueles
mostrados na Tabela 4. A Figura 51 mostra um martelo de 4 Joules utilizado
para ensaio em materiais polimricos e plsticos.

Tabela 4 - Tipos de martelo segundo Norma ASTM E23

Capacidade
1
2
3
4
5
6

Resoluo Alcance utilizvel

80 J 0.10 J
2.5 at 64 J
160 J 0.20 J
5.0 at 128 J
325 J 0.25 J
6.25 at 260 J
400 J 0.30 J
7.5 at 320 J
400 J 0.15 J
3.75 at 320 J
400 J 0.15 J
3.75 at 320 J

Figura 51 Martelo para ensaio Charpy em corpos de prova de matrias polimricos e

plsticos.

57

A Figura 52 mostra o dispositivo para ensaio de charpy do LPM.

Figura 52 Dispositivo para ensaio Charpy do LPM.

Neste ensaio simulam-se as condies de servio mais severas em

relao ao potencial de ocorrncia de fratura, tais como: 1) deformao a uma
temperatura relativamente baixa; 2) taxa de deformao elevada (traduzida
como alta velocidade de aplicao da carga: impacto) e 3) presena no
material de um estado de tenso triaxial (simula-se a presena de uma trinca
ao introduzir-se um entalhe no corpo de prova de ensaio de impacto).
Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de
variveis, tais como sua forma e dimenso, bem como da temperatura e
velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio:
a) padronizao do tipo de ensaio,
b) rigoroso controle dimensional,
c) rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do corpo de
prova no momento da aplicao da carga.

3.2 Caractersticas de ensaio de impacto

O ensaio de impacto realizado da seguinte forma: O pndulo levado
a uma certa posio, onde adquire uma energia potencial inicial. Ao cair, ele
encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria
continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo
58

apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final

corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema
Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em
mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgf m, kgf
cm ou kgf mm. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do
pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia potencial.
A energia potencial do sistema antes da queda do martelo igual
altura da qual o martelo cai (medida sempre em relao ao seu centro de
gravidade), vezes o seu prprio peso, dada pela Equao 57
Equao 57

Onde m a massa do martelo e g a acelerao da gravidade.

J a energia potencial depois da queda (quando o martelo atinge seu
ponto mximo de ascenso), dada pela Equao 58
Equao 58

Sendo assim, temos que a energia absorvida pelo corpo de prova a

diferena das duas energias potenciais. Equao 59
Equao 59

como se observa na Figura 53.

Figura 53- Detalhes do ensaio Charpy

Onde:
H = altura da queda do martelo;
h = altura de ascenso do martelo;
= ngulo de queda do martelo;
= ngulo de ascenso do martelo;
r = comprimento do eixo do martelo at seu centro de gravidade.
Por geometria, pode ser visto que:

59

Equao 60

Equao 61

Aplicando isto na Equao 59 obtm-se:

Equao 62

Equao 63

Portanto;
Equao 64

Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a) energia absorvida;
b) aspecto da fratura;
c) temperatura de transio dctil/frgil.
Os ensaios de impacto foram desenvolvidos ao se considera que a
resistncia dos materiais grandemente afetada pela existncia de trincas ou
entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem
ser facilmente aplicadas em um ensaio comum de trao.
Com esse tipo de ensaio tambm possvel observar que a temperatura
exerce significativa influncia sobre as propriedades dos materiais. Esse fato
tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios
passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada.
Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas
chapas.
Contrapondo-se ao ensaio de trao, onde as condies as quais o
corpo de prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir
condies mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material
ser submetido quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de
deformao, deformao relativamente baixa temperatura e a introduo de
um entalhe (concentrador de tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de
qualidade, pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no
possvel extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem
variar muito, verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente
nas proximidades da temperatura de transio dctil-frgil.

60

Isso se deve dificuldade de preparar corpos de prova com entalhes

perfeitamente idnticos, e tambm as heterogeneidades do material. Esse
ensaio no fornece informaes como tenso de escoamento, tenso de
resistncia, mdulo de elasticidade e outros obtidos, por exemplo, no ensaio de
trao.
Os corpos de prova so padronizados e possuem um entalhe onde
ocorre a fratura. So retirados da prpria pea, pois assim fornecem as
propriedades do material do qual a pea feita. Os materiais podem ser
classificados basicamente como frgeis que apresentam pequena deformao,
absorvendo pouca energia antes da ruptura ou dcteis que apresentam grande
deformao, absorvendo muita energia antes da ruptura. Em outras palavras,
no ensaio, quanto menor a energia absorvida, mais frgil ser o
comportamento do material, e vice versa.
Nos ensaios de impacto utilizam-se duas classes de corpos de prova
com entalhe: o Charpy e o Izod. A nica diferena entre o ensaio Charpy e o
Izod que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod
desferido no mesmo lado do entalhe.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo
uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no
fornece um valor quantitativo da tenacidade do metal. Na Figura 54 pode-se
visualizar as diferenas esquemticas do Ensaio de Charpy e Izod.

Figura 54 Esquemas de Ensaios de Charpy e Izod.

Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de

acordo com a forma do entalhe. A Figura 55 a seguir mostra as formas e
dimenses desses trs tipos de corpos de prova de Charpy e dos respectivos
entalhes. As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que
haja ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova, o
ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente
entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos

61

apresentados, o C o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe

mais severo.

Figura 55 Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Charpy.

Em geral, o entalhe tipo A utilizado quando se trabalha com materiais

de carter mais dctil ou em velocidades menores de ensaio. Isso propicia uma
tendncia fratura frgil, uma vez que se aumentam as tenses radiais em
favor das transversais. Em ferro fundido e materiais fundidos sob presso, no
se usam entalhes, de modo geral.
O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A,
localizada em posio diferente (no centralizada). O corpo de prova Charpy
apoiado na mquina e o Izod engastado, o que justifica seu maior
comprimento.
Na Figura 56 a seguir tem-se a esquematizao do corpo de prova para
ensaio de Impacto do Tipo Izod.

Figura 56 Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Izod

Para chegar a concluses confiveis a respeito do material ensaiado,

recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.
62

3.3 Temperatura de transio dctil frgil

O principal emprego do ensaio Charpy na engenharia est na seleo
de materiais resistentes fratura frgil, atravs das curvas de temperatura de
transio. A filosofia do projeto selecionar um material que possua suficiente
tenacidade ao entalhe quando sujeito a condies de servio severas, de
maneira que a habilidade do membro estrutural em suportar o carregamento
possa ser calculada pelos mtodos padres da resistncia dos materiais; sem
considerar as propriedades de fratura do material ou os efeitos de
concentrao de tenso de trincas.
Considera-se, para fins de anlise de fratura, que os metais de baixa
resistncia so aqueles onde 0 <E/300, e metais de alta resistncia so os
que apresentam 0 >E/150, no intervalo so os materiais de mdia resistncia.
As ligas metlicas de alta resistncia no apresentam transio dctil-frgil
com a temperatura, juntamente com os metais que se apresentam estrutura
cristalina CFC e HC a menos que haja algum ambiente fragilizante. Assim
somente os metais que se cristalizam na estrutura CCC e ligas de baixa e
mdias resistncias apresentam comportamento dctil/frgil.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem frgil, enquanto
que a altas temperaturas ela se processa atravs de ruptura de baixa energia.
justamente sob estas condies que a anlise da mecnica da fratura til e
apropriada. A tenacidade ao entalhe dos metais CCC de baixa e mdia
resistncia, assim como tambm Be, Zn e materiais cermicos, fortemente
dependente da temperatura.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem, enquanto que
para as temperaturas elevadas observa-se uma ruptura dctil. Assim, existe
uma transio no comportamento de fratura de frgil para dctil com o aumento
da temperatura. Nos metais esta transio ocorre no intervalo de 0,1 a 0,2 da
temperatura absoluta de fuso, Tm, e entre 0,5 a 0,7Tm para os materiais
cermicos. A filosofia do projeto que utiliza as curvas de temperatura de
transio tem como intuito determinar uma temperatura acima da qual no
ocorrer fratura frgil para nveis de tenses elsticas. Evidentemente, quanto
menor esta temperatura de transio, maior a tenacidade do material. O critrio
mais conservador para a temperatura de transio o que define como sendo
T1, que corresponde ao patamar superior da energia de fratura e temperatura
acima da qual a fratura 100 % fibrosa (zero por cento de clivagem).
Este critrio de temperatura de transio denominado transio para
fratura plstica (do ingls, Fracture Transition Plastic FTP). A FTP a
temperatura na qual a fratura muda de totalmente dctil para substancialmente
frgil, como mostra a Figura 57.

63

Figura 57 - Influncia da temperatura na energia absorvida.

A FTP um conceito muito conservador (admite uma margem de

segurana demasiadamente grande), o que a torna impraticvel para muitas
aplicaes. Um critrio arbitrrio, porm menos conservador, o que define a
temperatura de transio como sendo aquela para a qual se observam 50% de
clivagem e 50% de cisalhamento, T2, denominada uma temperatura de
transio de aparncia da fratura (do ingls, fracture-appearance trasition
temperature, FATT).
Correlaes entre os ensaios de impacto Charpy e falhas observadas
em servio indicam que menos de 70% de fratura por clivagem na amostra
Charpy mostra uma elevada probabilidade de que a falha no ocorra a
temperaturas iguais ou superiores FATT, se a tenso no ultrapassa cerca de
metade da tenso de escoamento. Resultados grosseiramente anlogos so
obtidos ao se definir a temperatura de transio como sendo a mdia entre
aquelas dos patamares superior e inferior, T3.
Um critrio definido basear a temperatura de transio naquela para a
qual a fratura se torna 100 por cento por clivagem (T s). Este ponto conhecido
como temperatura de ductilidade nula (do ingls, nil ductility temperature, NDT).
A NDT a temperatura na qual a fratura se inicia com essencialmente
nenhuma deformao plstica anterior. Abaixo desta temperatura, a
probabilidade de ocorrer fratura dctil nula.
Como dito anteriormente, a temperatura do ensaio tem forte influncia
nos resultados. Para os materiais CCC, por exemplo, a TTDF vai determinar se
o corpo ensaiado vai responder de maneira dctil ou frgil. J nos materiais
CFC essa temperatura no existe (esse tipo de material apresenta fratura dctil
a qualquer temperatura) e o teste de impacto no fornece muitos dados sobre
este tipo de material. Portanto, para os CCC, a temperatura de realizao do
ensaio deve ser escolhida e controlada pelo operador do teste de maneira que
seja possvel a obteno dos dados desejados.
Os resultados deste ensaio variam sensivelmente em condies de
temperatura diversas. A temperatura, especificamente a baixa temperatura,
64

um fator de extrema importncia no comportamento frgil dos metais. Isso

pode ser observado na Figura 58 abaixo.

Figura 58 Diagrama TTDF.

Ductilidade e fragilidade so caractersticas que no podem ser

observadas ao mesmo tempo em um mesmo material a uma determinada
temperatura. Quando analisada a fragilidade/ductilidade do material, deve-se
levar em conta no apenas a microestrutura deste, como tambm a
temperatura em que se encontra.
Em relao a materiais com microestrutura cbica de face centrada
(CFC), estas no possuem uma transio entre frgil e dctil em funo da
temperatura, pois so encontrados muitos planos de escorregamento em sua
microestrutura. Em metais com esta microestrutura, no rompem por clivagem,
de modo que a absoro de energia independe da temperatura.
O ideal que sejam realizados diversos testes mesma temperatura, e
em diversas em temperaturas, obtendo uma curva traada no diagrama
Energia versus Temperatura, como demonstra a Figura 59, onde cada curva
representa um material e seu comportamento em determinada temperatura.
Pode ser identificado a partir do grfico um patamar dctil, no qual o
corpo de prova absorve mais energia, um patamar frgil que, por sua vez,
exatamente o contrrio, e uma terceira regio, chamada de patamar de
transio (prximo regio da Temperatura de Transio Dctil/Frgil, ou
TTDF).
Ainda pode ser inferido que quanto mais acima e direita se situar a
curva, maior a energia absorvida e menor a temperatura na qual acontece a
transio (o material deixa de ser frgil e passa a se comportar de maneira
dctil).

65

Figura 59 Regio da temperatura de transio.

Na Figura 59 pode-se observar que:

a) O patamar superior o trecho acima da faixa de disperso,
caracterizando por valores elevados e pouco dispersos da energia
absorvida,
b) A zona de transio regio de grande disperso dos valores da
energia absorvida. Nesta regio a resistncia ao impacto pode assumir
valores aleatrios,
c) O patamar inferior o trecho do diagrama que se situa abaixo da zona
de transio e se caracteriza por apresentar valores baixos, porm
pouco dispersos de energia absorvida.
Alm disso, interessante notar que a energia absorvida varia
sensivelmente com a temperatura, em especial na faixa da TTDF, em que uma
pequena diminuio na temperatura ocasiona uma queda significativa na
energia absorvida como se observa na Figura 59. A presena do entalhe
acentua essa transio.

3.3.1 Influncia de trabalho mecnico no corpo de prova

Defeitos internos no metal nucleiam, favorecem a formao de trincas e,
assim, favorecem a ruptura. Esses defeitos tendem a alinhar-se quando a pea
submetida a um trabalho mecnico de laminao, por exemplo. A direo de
66

laminao um fator chave, pois ela determina tambm o alongamento dos

gros e das discordncias.
As propriedades de impacto em amostras com entalhe de produtos
laminados ou forjados variam com a orientao dos gros na chapa ou barra.
A Figura 61 mostra a forma tpica das curvas energia-temperatura para corpos
de prova retirados em sentido longitudinal e transversal direo de
laminao. As amostras A e B esto orientadas na direo longitudinal na
chapa. No corpo de prova A o entalhe perpendicular superfcie da chapa,
enquanto que na amostra B ele paralelo.
Amostras transversais so utilizadas em casos nos quais a distribuio
de tenso tal que a trinca se propagaria transversalmente direo de
laminao. A Figura 61 mostra que podem existir grandes diferenas no
comportamento dos corpos de prova retirados em diferentes orientaes para
os nveis de energia mais elevados; entretanto, as curvas se aproximam
bastante para nveis de energia inferiores a 20ft.lb.
Sendo assim, observando a Figura 61 e sabendo que a dobra de
impacto paralela ao eixo X, a chapa teria uma laminao tima em Y, uma
vez que os gros ficariam alongados de modo perpendicular a trinca,
aumentando a resistncia dobra (ver figuras Figura 60 e Figura 61).
Verifica-se que a parte mais afetada da curva a parte relacionada a
ruptura de carter dctil.

Figura 60 Alongamento dos gros na laminao.

67

Figura 61 - Efeitos da direo de laminao na absoro de energia.

3.3.2 Fatores metalrgicos que afetam a temperatura de transio

Diferenas na temperatura de transio superiores a 40 C podem ser
produzidas por mudanas na composio qumica ou na microestrutura dos
aos doces. O carbono e o mangans so os principais responsveis por
variaes na temperatura de transio.
O fsforo tambm exerce um forte efeito com relao ao acrscimo da
temperatura de transio. Apesar de ser difcil avaliar o efeito do nitrognio
devido sua interao com outros elementos, este elemento geralmente
considerado detrimental tenacidade ao entalhe. O nquel geralmente aceito
como sendo benfico tenacidade ao entalhe quando presente em
quantidades de at 2% e aparenta ser especialmente efetivo em abaixar a
temperatura de transio da ductilidade.
O silcio aparentemente aumenta a temperatura de transio quando se
apresenta em teores superiores a 0,25 %, enquanto que o molibdnio aumenta
esta transio quase to rapidamente quanto o carbono e o cromo tm
pequeno efeito.
A tenacidade ao entalhe particularmente influenciada pelo oxignio,
que em teor elevado, aumenta a temperatura de transio. Em vista destes
resultados, no surpresa que a prtica de desoxidao tenha um efeito
importante na temperatura de transio. O alumnio apresenta um efeito
benfico ao se combinar com o nitrognio e formar nitretos de alumnio
insolveis.
O tamanho de gro exerce um forte efeito sobre a temperatura de
transio. O aumento de um nmero ASTM no tamanho do gro ferrtico (o que
na realidade corresponde a um decrscimo no tamanho de gro) pode levar a
uma diminuio de 17C na temperatura de transio do ao doce. A
68

temperatura de transio correspondente uma energia de 15 J.kg no ensaio

Charpy com entalhe em V pode variar de 21 para -51C ao se diminuir o
dimetro do gro do nmero ASTM5 para 10. A taxa de resfriamento do
tratamento de normalizao e a prtica de desoxidao so algumas variveis
que tambm devem ser consideradas.
O aumento da resistncia por disperso eleva a tenso de escoamento
enquanto que, ao mesmo tempo, retarda o crescimento de gro e melhora a
resistncia ao impacto.
Para uma dada composio qumica e um determinado processo de
desoxidao, a temperatura de transio ser apreciavelmente maior para
chapas grossas laminadas a quente do que para chapas finas.
Os aos baixo-carbono podem exibir dois tipos de fenmenos de
envelhecimento que produzem um aumento na temperatura de transio. O
envelhecimento por tmpera causado pela precipitao de carbetos em um
ao baixo-carbono que tenha sido temperado desde a temperatura de 740C, e
o envelhecimento por deformao ocorre em um ao baixo-carbono que tenha
sido trabalhado a frio.
Somente o trabalho a frio j aumenta a temperatura de transio, mas o
envelhecimento por deformao leva a um acrscimo ainda maior, geralmente
da ordem de 22 a 33C. O envelhecimento por tmpera induz a uma menor
perda das propriedades de impacto do que a resultante do envelhecimento por
deformao. O fenmeno de fragilidade ao azul, no qual ocorre um decrscimo
na resistncia ao impacto em aquecimento at cerca de 204C, devido ao
envelhecimento por deformao.
J foi demonstrado por diversas vezes que uma estrutura martenstica
revenida produz a melhor combinao de resistncia a trao e ao impacto do
que qualquer outra microestrutura que possa ser produzida em um ao.
Tratamentos de tmpera inadequados, cuja microestrutura resultante
consiste em um mistura de martensita revenida, bainita e perlita, causam
diferenas ainda maiores entre os aos-liga e, em geral, aumentam a
temperatura de transio.
Estudos realizados sobre este fenmeno de fragilizao tm mostrado
que ele se deve precipitao de estrias de cementita a partir de carbonetos e,
durante o segundo estgio de revenimento. Estas estrias no tm efeito algum
na reduo da rea de um corpo de prova de trao, porm, reduzem
severamente a resistncia ao impacto.
Na Figura 62 esto representadas as curvas de transio dctil-frgil de
aos, obtidas a partir do ensaio de impacto de corpos de prova com diferentes
temperaturas, desde a faixa sub zero (os corpos de prova so imersos em
nitrognio lquido ou gelo seco para atingir estas temperaturas negativas) at
as temperaturas de aquecimento na faixa dos 150-200 oC.
Quanto maior a percentagem de carbono no ao, menor a tenacidade ao
impacto deste material na faixa de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC
(p. ex. na temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com uma energia
69

absorvida de aproximadamente 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura com 30

J, ao com 0,43 %C fratura com 40 J (transio), ao com 0,31 %C fratura com
85 J (transio) e o ao com 0,22 %C fratura com 175 J (dctil).

Figura 62 - Influncia do teor de carbono no comportamento dctil-frgil determinado no

ensaio de impacto Charpy para ao.

Para casos de aos de alta resistncia, a temperatura de transio

sensvel tanto composio da liga como sua microestrutura. Por exemplo,
diminuir o tamanho mdio do gro resulta em uma diminuio da temperatura
de transio. Assim, o refino do tamanho de gro, tanto fortalece aos, como
os endurece. Em contraste, o aumento do teor de carbono, enquanto promove
o aumento da resistncia do ao, tambm levanta a transio dctil-frgil de
aos, como visto anteriormente.

3.3.3 Procedimento para execuo do ensaio

Para a realizao de um ensaio com baixa disperso importante:
a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser
efetuada atravs da liberao do pndulo em vazio, ou seja, sem a
presena do corpo de prova;
b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados,
registrando e identificando cada um deles;
c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos
e registrar seus valores. No devendo ser realizada prximo ao entalhe
do corpo de prova;
70

d) Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta

posio;
e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do
dispositivo de fixao. Observar que o CP dever estar centralizado no
seu apoio;
f) Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero;
g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho
encontram-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava;
h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido;
i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele
ocorreu (% fratura dctil).
j) Repetir o procedimento para os corpos de prova restantes para cada
temperatura e traar as curvas de transio dctil-frgil A e B do
material, tal como ilustra a Figura 63 (onde se encontra as curvas de um
ao A238) a seguir.

Figura 63 - Curvas de transio dctil-frgil obtidas a partir do ensaio de impacto Charpy

de um ao A238.

A curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a

temperatura do corpo de prova, a curva B ilustra a dependncia entre a
temperatura do corpo de prova e o percentual de rea de fratura de
cisalhamento (lado direito do diagrama).

71

3.3.4 Determinao da temperatura de transio dtil - frgil (TTDF)

Existem cinco maneiras diferentes para de determinar a TTDF de um
material, sendo elas:
1) Usar a temperatura do patamar superior do grfico;
2) Determin-la no ponto em que a fratura 50% fibrosa e 50% dctil;
3) Calcular a mdia entre os patamares (superior e inferior).;
4) Definir certa quantidade mnima de energia absorvida para material como
dctil e obter a temperatura correspondente (em materiais de baixa
resistncia, a energia absorvida definida como 20 J);
5) Usar a temperatura na qual a ruptura 100% cristalina.

3.4. Aspecto da fratura de materiais metlicos submetidos a impacto

A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel, e pela rpida
propagao de trincas. A direo do movimento das trincas quase
perpendicular direo de aplicao da trao e produz uma superfcie de
fratura relativamente plana.
Superfcies de fratura em materiais que falharam de forma frgil tero
seus prprios padres distintos, porm sinais de grande deformao plstica
sempre estaro ausentes. Em materiais frgeis e cristalinos, a propagao de
trincas corresponde sucessiva e repetida quebra de ligaes atmicas ao
longo de planos cristalogrficos.
Devido ao rompimento sbito dos materiais frgeis, estes no podem ser
utilizados em aplicaes nas quais estes tipos de esforos sejam comuns,
como em eixos de maquinas, biela, etc. ou ainda, em situaes em que a
previso ou identificao de trincas mostre-se necessria, a fim de evitar falhas
catastrficas.
Para estas aplicaes, so desejveis materiais que tenham capacidade
de absorver energia e dissip-la, para que ruptura no acontea, ou seja,
materiais que apresentam tenacidade. Esta propriedade est relacionada com
a fase plstica dos materiais, e por isso comum utilizar ligas metlicas dcteis
para os mais diversos tipos de aplicaes mecnicas.
Os aos estruturais fragilizados pela temperatura ambiente fraturaram
catastroficamente. Isso demonstra a importncia da determinao da
temperatura de transio entre os comportamentos dctil e frgil nos materiais
metlicos de estrutura CCC.
Esta ruptura sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira
frgil, de ocorrncia comum quando as condies abaixo estiverem
presentes:

72

1. Alta velocidade de aplicao da carga;

2. Trinca ou entalhe no material (concentrao de tenses, induzindo um
estado triaxial de carregamento);
3. Baixa temperatura de uso do material.
Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque,
apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade.
Quanto concentrao de tenses, uma trinca pode fazer com que a
maior parte de energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa
regio localizada na pea, com a consequente formao da fratura frgil.
Como a velocidade de carregamento elevada, o movimento das
discordncias no interior do material, fica dificultado ou impedido. A existncia
de uma trinca, por menor que seja, muda consideravelmente o comportamento
do material dctil. Este comportamento frgil devido trinca frequentemente
chamado de sensibilidade ao entalhe, ou tenacidade fratura.
Para que ocorra a fratura frgil, no h necessidade de que estes trs
fatores se manifestem todos ao mesmo tempo. Os principais responsveis pela
maioria das falhas do tipo frgil que ocorrem em servio so a presena de um
estado triaxial de tenses, tal como o que existe em um entalhe, e uma
temperatura baixa.
Entretanto, j que estes efeitos so acentuados a uma taxa de
carregamento elevada, vrios tipos de testes de impacto tm sido utilizados
para determinar a suscetibilidade dos materiais fratura frgil.
Materiais frgeis apresentam maior resistncia mecnica do que os
dcteis, porm estes no sofrem as mesmas deformaes apresentadas pelos
materiais dcteis. Pode-se entender melhor tal diferena pela Figura 64, que
ilustra um ensaio de trao de um material frgil (a) apresentando maior
resistncia porm menor deformao e um material dctil (b) apresentando
menor resistncia mecnica, porm maior ductilidade.

Figura 64 Comportamento frgil (a) e comportamento dctil (b).

Aos que possuem propriedades idnticas quando testados em trao

ou toro a baixas taxas de deformao podem apresentar diferenas

73

pronunciada na sua tendncia fratura frgil quando ensaiados em um teste

de impacto com corpo de prova entalhado.
O maior sucesso tem sido alcanado pela aplicao dos conceitos da
mecnica da fratura fratura frgil. Consegue-se uma habilidade quantitativa
de prognsticos para materiais de alta resistncia, com pequena plasticidade.
Entretanto, para os aos estruturais mais comuns, que apresentam alguma
plasticidade antes da fratura frgil, so necessrias algumas modificaes na
anlise da mecnica da fratura.
O projeto de uma estrutura soldada mais crtico do que o de uma
estrutura rebitada equivalente, e tem-se realizado muito esforo no
desenvolvimento de projetos mais seguros de estruturas soldadas. muito
importante eliminar todos os concentradores de tenso e evitar fazer a
estrutura muito rgida.
Aps o ensaio de Impacto pode-se observar tambm qual o
comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a Figura 65
pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil, frgil e mista, que so determinadas
de acordo com o valor da energia absorvida ou com o aspecto da na regio da
fratura.

Aspecto brilhoso
Granular ou de clivagem
Aspecto fosco

Opaco, fibroso ou de cisalhamento

Aspecto brilhoso internamente e fosco
externamente
Figura 65 Mostra os tipos de fratura

Figura 66 . Aspectos da fratura de 6 (seis) corpos de prova ensaiados ao impacto Charpy

em temperaturas diferentes.

74

A Figura 66 est de acordo com as analises feitas anteriormente,

mostrando que a fratura frgil possui um aspecto brilhoso. Quando a fraturas
apresentam maior porcentagem de carter dctil, essa fratura se mostra mais
fosca.
Na engenharia, as propriedades de Tenacidade e Ductilidade so de
extrema importncia quando se analisa a possibilidade de fratura.
Quanto ao aspecto da fratura, existem basicamente quatro diferentes
zonas:
a) zona fibrosa - perto do entalhe, onde a trinca se inicia;
b) zona radial - regio central;
c) zona de cisalhamento - em volta da zona radial;
d) zona fibrosa - do lado oposto ao entalhe.

A porcentagem em rea de fratura dctil consiste na relao entre a rea

no radial (fibrosa + cisalhante) e a rea total. Para analisar a Figura 67 se
assume que a temperatura de transio Dctil/Frgil (TTDF) a temperatura
na qual ocorre fratura com 50% de rea fibrosa. Portanto, quanto menor a
TTDF, maior a tenacidade do material.

Figura 67 Superfcie Fraturada em ensaio de Impacto.

75

DUREZA
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a dureza,
que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de dureza quantitativas
nas quais um pequeno penetrador forado para dentro da superfcie do
material a ser testado, sob condies controladas de carregamento e de tempo
de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando do valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho
mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As
diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico,
piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada.
Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda sendo
portanto,menor o ndice que determina sua dureza. O ensaio de dureza muito
utilizado na indstria metal-mecnica por ser simples e barato, no inutilizar a
pea ensaiada ( um ensaio no-destrutivo), e fornecer uma estimativa da
resistncia trao do material.
Os Principais ensaios de dureza so:
- Dureza Mohs
- Dureza Brinnel
- Dureza Rockwell
- Dureza Vickers
- Dureza Janka
- Dureza Shore
4.1 Dureza Mohs
Um esquema de indexao qualitativo e arbitrrio de dureza foi
idealizado, e denominado de escala de Mohs, no qual a dureza varia desde 1,
na extremidade macia para o talco, at 10, para o diamante como se apresenta
na Figura 68. Esta escala foi criada em 1812 pelo mineralogista alemo
Friedrich Mohs.
A Escala de Mohs quantifica a resistncia que um determinado mineral
oferece ao risco. O diamante risca o vidro, portanto, este mais duro que o
vidro. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7).
76

Portanto, esta uma escala apenas qualitativa, onde o diamante o material

mais duro (dureza Mohs diamante = 10).
Ao final do teste mede-se a profundidade ou o tamanho da penetrao
resultante que por sua vez relacionada ao nmero de dureza; quanto mais
macio o material, tanto maior e mais profunda a penetrao e tanto menor o
nmero ndice de dureza. As durezas medidas so apenas relativas (ao invs
de absolutas) e por isso deve-se tomar cuidado ao comparar determinados
valores por diferentes tcnicas.

Figura 68- Escala de Mohs

Alguns parmetros teis para a avaliao da escala de Mohs se

encontram na Tabela 5.
Tabela 5- Dureza Mohs de alguns materiais.

Essa classificao adequada em alguns ramos da engenharia.

Entretanto, para problemas de engenharia Civil e Mecnica, onde os metais
so matrias primas em diversas situaes, a escala de Mohs apresenta pouca
resoluo pois a maioria dos metais apresenta durezas Mohs entre 4 e 8.
Desta forma, outras formas de determinao de dureza foram
desenvolvidas. As mais usadas so baseadas na correlao entre as
dimenses de impresses causadas por penetradores padronizados forados
contra a superfcie do material a ser testado. Assim, quanto mais macio for o
77

material, maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o ndice de

dureza.
4.2 Dureza Brinnell
um dos tipos de dureza mais utilizado na rea de engenharia sendo
simbolizada por HB. Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao ou
tungstnio de dimetro D = 2R sobre uma superfcie plana, polida e limpa de
um metal atravs de uma carga P, durante um tempo t. Essa compresso
provocar uma impresso permanente no metal com formato de uma calota
esfrica, tendo um dimetro d = 2r, como se observa na Figura 69.
A dureza Brinell definida em N/mm2 ou kgf/mm2, como o quociente
entra a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial) Ac, a qual
relacionada com os valores D e d como se explica na sequencia.
A Figura 69 e a Equao 65 mostram os parmetros considerados para o
clculo da dureza Brinell.

Figura 69- Parmetros envolvidos para realizar o clculo da dureza Brinell.

Equao 65

De todos os termos da equao anterior, apenas o valor de p (a

profundidade da impresso) ainda no conhecida. Aplicando o Teorema de
Pitgoras no tringulo retngulo na Figura 69 tem-se a Equao 66.

Equao 66

Resolvendo a equao de segundo grau tem-se a Equao 67.

78

Equao 67

que pode ser re-escrita em funo de D e d como demostra a Equao 68.

Equao 68

Substituindo o valor de p na equao inicial, chega-se finalmente a seguinte

expresso matemtica:

Equao 69

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de

3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado ou tungstnio.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor
de dureza, desde que se observem as seguintes condies:
A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se situe
no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso ser
considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois valores
anteriores, ou seja, 0,375 mm.
Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item
anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro ao
quadrado da esfera do penetrador (D), ou seja, a relao F/D2 igual a uma
constante chamada fator de carga.
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de
acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. A Tabela 6 mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e
indicaes.

79

Tabela 6 Fatores de carga do ensaio Brinell de acordo com o material.

O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem
qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da
carga durante 15 segundos. Em outras condies, o smbolo HB recebe um
sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na
seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30. A medida do dimetro da
calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras e de maneira geral no
pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas
de 10 mm.
O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de
metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas. feito em equipamento de fcil operao. Por outro
lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns estudos cientficos
buscam relacionar valores de dureza resistncia trao dos materiais. Para
ao estrutural, aproxima-se a resistncia trao pela Equao 70.
Equao 70

A localizao de uma impresso Brinell deve ser tal que mantenha um

afastamento das bordas do corpo de prova de no mnimo duas vezes e meia o
dimetro d obtido. A espessura do corpo de prova, para ser ensaiado deve ser
no mnimo igual a dez vezes o dimetro, d, obtido, para evitar em ambos os
casos, degeneraes laterais e de profundidade, falseando o resultado. A
distncia entre duas impresses Brinell deve ser no mnimo igual a 5d.
Superfcies no planas no so propcias para o ensaio Brinell, pois
acarreta erro na leitura do dimetro d. A impresso Brinell abrange uma rea
de contato maior que os outros tipos de dureza; ela a nica utilizada e aceita
para metais que tenham uma estrutura interna no-uniforme, como o caso dos
ferros fundidos cinzentos.
80

As Figura 70 e Figura 71 mostram uma medio de dureza Brinell no

durmetro do LPM utilizando um penetrador tipo esfera de dimetro 2,5mm.

Figura 70 Medio de Dureza Brinell

Figura 71 Medio de Dureza Brinell

A dureza Brinell, fornece dados confiveis para praticamente todos os

aos, sejam eles endurecidos, temperados ou recozidos, entretanto, aos que
sofreram cementao no apresentam resultados confiveis, pois a dureza da
superfcie no contemplada da escala Brinell, alm disso a espessura da
81

cementao raramente espessa o suficiente para proporcionar confiabilidade

a medio
4.3 Dureza Rockwell
Simbolizada por HR. Difere fundamentalmente do ensaio de dureza
Brinell pelo fato de eliminar o tempo necessrio para medio de qualquer
dimenso da impresso causada, pois o resultado pode ser lido diretamente na
mquina de ensaio. Os penetradores pequenos podem ser cones de diamante
com 1200 de conicidade ou esferas de ao temperado como se mostra na
Figura 72.
O penetrador em primeiro lugar aplicado superfcie do material de
ensaio sob uma carga primria de 10 kgf (pr-carga), sendo o objetivo penetrar
nas imperfeies da superfcie da pea e vencer as deformaes elsticas.
Aps de a pr-carga de 10 kgf ser aplicada, um brao acionado para aplicar a
carga principal.
Os penetradores podem ser feitos de esferas de ao endurecidas, de
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 0,5 polegadas (1,588 mm, 3,175 mm, 6,350 mm e
12,70 mm) ou de diamante em forma de cone.

(a) indentador Rockwell,

(b) indentao deixada no material.

Figura 72- Indentadores de dureza Rockwell.

Depois de aplicada e retirada carga maior, a profundidade da

impresso dada diretamente no mostrador da mquina, em forma de um
nmero de dureza, aps voltar a carga ao valor menor. A leitura deve ser feita
numa escala apropriada ao penetrador e carga utilizada. Algumas mquinas
82

analgicas j vm providas de escalas justapostas que servem para todos os

tipos de dureza Rockwell existentes. A leitura tambm pode ser feita atravs do
visor digital, caso presente.
O ensaio pode ser realizado em dois tipos de mquina que se
diferenciam pela preciso dos componentes, tendo ambas as mesmas tcnicas
de operao. Tm-se portanto, a mquina padro para medida de dureza
Rockwell comum e a outra mquina que mede a dureza Rockwell superficial.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e, indicada para
avaliao de dureza em geral. A mquina que mede a dureza Rockwell
superficial indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou
camadas superficiais de materiais.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10
kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza
Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30
ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell
utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s
pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.
Quando se estiver especificando durezas Rockwell e superficial, deve
ser indicado tanto o nmero de dureza quanto o smbolo da escala. A escala
designada pelo smbolo HR seguido pela identificao apropriada. Por
exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B, e 60
HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala 30W.
Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na
profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.) como se
mostra nas Tabela 7 e Tabela 8, as quais devem sempre aparecer aps a sigla
HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido
correspondente a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.

83

Tabela 7 Escala de durezas Rockwell

normais.

Tabela 8 Escala de durezas Rockwell superficiais.

A mquina analgica contm um pequeno ponteiro auxiliar indicador da

profundidade, que registra o momento em que a carga menor (pr-carga)
aplicada na amostra; quando esse ponteiro atingir um ponto existente no
mostrador a carga menor estar aplicada integralmente. Simultaneamente, o
ponteiro maior gira no sentido horrio. Caso a escala do ponteiro maior fique

84

fora do zero, aps ser atingida a pr-carga, deve-se acertar o zero nesse
momento, conforme a Figura 73.

Figura 73- Indicador analgico.

A Figura 74 mostra a medio de dureza Rockweel no durmetro do

LPM.

Figura 74 Medio de Dureza Rockwell.

Por meio de um dispositivo da mquina, aciona-se a alavanca que

aplica, em seguida, a carga maior com uma velocidade controlada e constante,
aumentando assim a penetrao, com o qual o ponteiro se move no sentido
horrio, acusando a dureza da amostra. Para a retirada da amostra da
mquina, gira-se a rosca que apoia o corpo de prova, descarregando
85

completamente a mquina. A Figura 75- Sequencia de operaes para realizar a

medio da dureza do material. abaixo mostra a sequncia de operaes
esquematicamente.

Figura 75- Sequencia de operaes para realizar a medio da dureza do material.

Fatores que provocam imprecises so a espessura (e) fina do corpo de

prova e a distncia entre impresses ou entre impresso e aresta do corpo de
prova (D). Neste sentido, recomenda-se como mnimo as seguintes relaes:
e 10 x p
D=3xd
e aresta do cdp;

onde: p = profundidade de impresso;

e = espessura do corpo de prova;
D = distncia entre impresses ou entre impresso
d = dimetro de impresso.

A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio

importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral,
a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade
atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade
exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador,
pode-se empregar as seguintes frmulas empricas:

86

1) para penetrador de diamante,

HR comum profundidade = 0,002 (100 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR);
2) para penetrador esfrico,
HR comum profundidade = 0,002 (130 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR).
Existe uma relao entre os valores de dureza. A Figura 76, mostra a relao
que existe entre os valores de dureza medidos, importante ressaltar as
amplitudes de dureza que cada escala Rockweel contempla e suas relaes
com a escala Brinell.

Figura 76- Estimativas de relaes entre as durezas Brinell, Rockwell e Mohs.

A resistncia de um metal deformao plstica pode ser estimada tanto

pelo limite de resistncia trao como pela dureza. Assim, existe uma relao
de proporo entre os valores de dureza e do limite de resistncia trao
para materiais metlicos. Na Figura 77 esto indicadas as relaes existentes
entre durezas HB e HRC e tenses limite de resistncia para o ferro fundido, o
ao e o lato.

87

Figura 77- Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para diferentes

materiais metlicos.

Tabela 9 apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza
Brinell e Rockwell.

NORMA
ABNT

TTULO

OBJETIVO

NBRNM187-1

Especifica o mtodo de medio da dureza

Materiais metlicos - Dureza Brinell para materiais metlicos. Existem
Brinell - Parte 1: Medio da normas especificas para materiais ou
dureza Brinell
produtos particulares.

NBR8582

Peas em ferro fundido nodular

ou ferro fundido com grafita Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

NBR8583

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos

classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

NBRNM171

Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de

dureza em tubos de ao

NBRNM146-1

Materiais metlicos - Dureza Especifica o mtodo para determinao da

Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell e Rockwell superficial
dureza Rockwell (escalas A, B, para materiais metlicos (para campos de

88

C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell aplicao e escala). Para materiais

superficial (escalas 15 N, 30 N, especficos e/ou produtos existem norma
45 N, 15 T, 30 T e 45 T)
particulares no sistema internacional.

NBR7407

Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell

- Descreve o procedimento de ensaio de

dureza dureza em folhas-de-flandres

4.4 Dureza Vickers

Essa dureza foi introduzida em 1925 por Smith e Standland, levando o
nome Vickers, porque a Companhia Vickers-Armstrong Ltda fabricou as
mquinas mais conhecidas para operar com esse tipo de dureza. O penetrador
uma pirmide de diamante de base quadrada, com um ngulo de 136 entre
as faces opostas.
Esse ngulo produz valores de impresses semelhantes dureza
Brinell, porque a relao ideal d/D da dureza Brinell 0,375. Para obter esta
relao ideal na dureza brinell, as tangentes da esfera (partindo dos cantos da
impresso) fazem entre si um ngulo de 136.
Como o penetrador um diamante, ele se torna praticamente
indeformvel e como todas as impresses so semelhantes entre si, no
importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV) independente da carga,
isto , o nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga usada
para materiais homogneos.
Para esse tipo de dureza, a carga aplicada pode ser de 1, 2, 3, 4, 5, 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120kgf. A mudana da carga necessria para obterse uma impresso regular, sem deformar o visor da mquina; isso depende,
naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando, como no caso da
dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja, quadrada,
e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a equaes
apresentadas a seguir.

Equao 71

Equao 72

Simplificando a equao 72, obtemos a Equao 73.

Equao 73

89

Onde;
F a carga
As a rea da superfcie piramidal.
A Figura 78 mostra a medio de dureza Vickers em durmetro do LPM.

Figura 78 Medio de dureza Vickers.

Como F dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers

N/mm ou kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua
de dureza (de HV = 5 at HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada.
Entretanto, para cargas muito pequenas, a dureza Vickers pode variar de uma
carga para outra, sendo ento necessrio mencionar a carga usada toda vez
que se ensaiar um metal.
A rea deve ser medida com preciso, e para esse fim, pode existir um
microscpio acoplado mquina para a determinao das diagonais, L, com
grande preciso, cerca de 1 mcron. A carga aplicada levemente na
superfcie plana da amostra, por meio de um pisto movido por uma alavanca e
mantida durante cerca de 18 segundos, depois do qual retirada e o
microscpio movido manualmente at que se focalize a impresso.
As principais vantagens do mtodo Vickers so:
1) escala contnua;
2) impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
3) grande preciso de medida;
4) deformao nula do penetrador;
90

5) existncia de apenas uma escala de dureza;

6) aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais;
7) aplicao em qualquer espessura de material, podendo portanto medir
tambm durezas superficiais.

As limitaes do ensaio de dureza Vickers so:

Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem
ocasionar erros, quando as impresses no apresentam seus lados retos.
Pode ocorrer em metais muito moles e devido ao afundamento do metal em
torno das faces do penetrador.
Outro caso encontrado em metais encruados, nos quais o erro
causado por uma aderncia do metal em volta das faces do penetrador e a
amostra, portanto, se obtm um valor de L menor que o real, produzindo assim,
uma dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da orientao
dos gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes
necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em
casos especiais.
Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de
losango irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro
diferem mais que o permitido, sendo, portanto necessrio tomar a mdia
desses valores, a qual tambm no deixa de ser um valor aproximado e que
deve ser usado com ressalvas.
A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador
piramidal. Os mesmos estudos de Tabor e outros para metais ideais
verificaram que, no caso da dureza Vickers, pode-se aproximar a relao:
Equao 74

Como a geometria do penetrador conhecida, pode-se analisar o corte

indicado na Figura 79, onde o plano de corte contm a altura da pirmide e seu
aptema, chegando-se a:

Equao 75

91

Figura 79- Geometria da regio penetrada no corpo de prova.

A rea de contato (As) do penetrador com o corpo de prova coincide com a

rea lateral como se mostra na Figura 80.

Figura 80- Corte na regio penetrada no corpo de prova contendo o aptema (h) e a altura

da pirmide (H).

Da pirmide tm-se:

Equao 76

Logo se obtm a expresso:

Equao 77

92

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem

ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga,
para um mesmo material. Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez
do penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar esferas de ao
temperado de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina.
Por ser dependente da rea a escala Vickers varia rapidamente quando
comparada com a Rockwell, por exemplo: 68 HRC 940 HV e 60 HRC 697 HV
como se observa na Tabela 10. O ensaio Vickers fornece uma escala contnua
de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no
inutilizam as peas, mesmo as acabadas. O penetrador, por ser de diamante,
praticamente indeformvel.
As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos e metais
endurecidos so a Knoop (este tipo de dureza ser explicado em item
posterior) e a Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de
cermica para usinagem a sua dureza quente com se observa na Figura
81.
.

Figura 81- Variao da dureza a quente de ferramentas de usinagem.

93

Tabela 10 Escalas das diferentes durezas.

94

4.5 Dureza Shore

Em 1907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a
altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na
superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a
perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse
mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.
A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos endurecidos, onde
o mtodo Brinell no podia ser usado por danificar a esfera penetradora. Ele
utiliza um martelo de ao em forma de uma barra com uma ponta arredondada
de diamante, que cai de certa altura dentro de um tubo de vidro graduado de 0
a 140. A altura de ressalto aps o choque tomada como a dureza do material,
sendo medida por um ponteiro que indica essa altura de queda e o dimetro da
ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos
Shore indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material.
O nmero de dureza lido um nmero relativo e serve somente para
comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que um valor de dureza
Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma dureza Brinell de 440,
segundo outros autores, para uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de
aproximadamente 63. A impresso Shore pequena e serve para medir
durezas de peas j acabadas ou usinadas.
A mquina Shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em
qualquer lugar, podendo com isso, medir a dureza de peas muito grandes,
impossveis de serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao,
como por exemplo, cilindros de laminao. Se a fixao do corpo de prova
bem feita, a variao de dureza Shore pequena.
O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se
pelo menos cinco medidas de dureza em pontos diversos do material para
garantir bem o resultado. A dureza Shore no pode ser efetuada em peas
muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote, porque nesse
caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de energia.
Superfcies no-lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as
reais.
A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao
de dureza dos metais. O mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes
para a dureza escleroscpica. A dureza escleroscpica mais empregada para
materiais metlicos duros como, por exemplo, os aos. Para esses materiais,
existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala C e escala D.
Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de
dureza na escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior
altura do ressalto, permitindo assim fazer-se a leitura com o martelo parado.

95

Para isso, o martelo do equipamento para a escala D mais longo e mais

pesado que o martelo do equipamento para a escala C.
Para que haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D se
desloca 18 mm, enquanto que o martelo C se desloca 250 mm (cerca de
catorze vezes maior). O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo
e quinze vezes mais pesados que o martelo C. Existem ainda dois tipos de
dureza escleroscpica definidos pela ASTM:
Dureza escleroscpica No.1, onde a aferio feita por meio do ressalto
mdio, produzido pelo martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5 de alto
carbono, temperado, at se obter mxima dureza, sem sofrer processo de
revenido;
Dureza escleroscpica No.2, onde a aferio feita em um cilindro de
laminao de ao forjado. O segundo caso produz nmeros de dureza mais
altos que o primeiro.
4.5.1 Durmetro shore
A Figura 82 mostra o Durmetro Shore do LPM com o sistema de
identao digital, realizando uma medio de dureza Shore D.
O durmetro Shore uma evoluo do escleroscpio como mostra a
Figura 83, no qual o princpio de medio de queda de peso foi substitudo por
um sistema de medio por mola. O durmetro um instrumento popular para
medir a dureza de endentao de borrachas, plsticos e materiais com
comportamento similar. Os tipos mais comuns de instrumentos so o Modelo A
para materiais mais moles e o modelo D para materiais mais duros.
A operao do instrumento bastante simples. O material submetido a
uma presso definida aplicada atravs de uma mola calibrada que atua sobre o
indentador, que pode ser esfrico ou cnico. Um dispositivo de indicao
fornece a profundidade de indentao. O valor da dureza dado pela
profundidade da penetrao no material sob teste. Por causa da resilincia de
algumas borrachas e plsticos, a leitura da dureza pode mudar ao longo do
tempo, por isso o tempo de indentao s vezes acompanha o valor medido da
dureza.
As escalas Shore A e Shore D como mostra a Figura 84 so indicadas
para a medio de dureza de borrachas/elastmeros e usadas tambm para
plsticos moles como poliolefinas, fluoropolmeros e vinis. A escala A usada
para borrachas moles enquanto que a escala D usada para borrachas mais
duras.
O Durmetro Shore A especfico para medio da dureza relativa em
borrachas e plsticos moles. Se o indentador penetra completamente no
material, a leitura obtida zero. Se no ocorrer penetrao, a leitura 100. As
leituras
so
adimensionais.
As
diferentes
escalas
Shore
A,B,C,D,DO,M,O,OO,OOO,OOO-S e R foram criadas utilizando 7 formas
96

diferentes de indentadores, 5 diferentes molas, 2 diferentes extenses do

indentador e duas diferentes especificaes dos suportes.
As escalas A e D so as mais utilizadas. A escala M usa uma mola de
pouca fora e foi desenvolvida para permitir o teste de pequenas peas como
anis O que no podem ser testados na escala A normal. Como os materiais
respondem de forma diferente s diferentes escalas, no h correlao entre
escalas.

Figura 82 Medio de Dureza Shore D

97

Figura 83 - Princpio de Funcionamento do Durmetro Shore.

Figura 84 - Comparativo entre vrios tipos de dureza Shore.

98

4.6 Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies
carbonizadas, a determinao da dureza individual dos constituintes de uma
microestrutura, ou a verificao da dureza em delicadas engrenagens de
relgio podem ser problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um
cuidado extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser
cuidadosamente preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com
qualidade metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j
que o encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.

4.6.1 Microdureza por penetrao

Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para
o ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das
profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da
determinao de dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de
materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas,
geralmente solucionado pelo uso da microdureza.
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso
microscpica no material, empregando uma carga menor que 1 kgf, com
penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 20 gf (vinte gramas fora)
somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana. Quanto ao
penetrador usado, h dois tipos de microdureza: Vickers (Figura 86) e Knoop
(Figura 85).
Para cada teste um penetrador, de diamante muito pequeno com
geometria piramidal (ngulo entre faces de 136) forado para dentro da
superfcie da amostra. As cargas aplicadas so muito menores do que para os
testes Rockwell e Brinell, variando entre 1 e 2000 g. A impresso resultante
observada sob um microscpio e medida. Esta medio ento convertida em
um nmero de dureza.
Ambos so bem adequados para medio de dureza de regies
pequenas selecionadas. Alm disso, a dureza Knoop usada para testar
materiais frgeis tais como cermicas, como mostra a Figura 85 (b).
.

99

(a)indentador Knoop

(b) indentao deixada no material

Figura 85 Dureza Knoop.

(a) indentador Vickers,

(b) e (c) microdurezas deixadas em materiais

Figura 86 Microdureza Vickers.

A Figura 87 mostra o Microdurmetro do LPM realizando medies em

uma pea embutida em baquelite.

100

Figura 87 Medio de Microdureza Vickers.

A microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita para a microdureza

Knoop, utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz
uma impresso, com uma relao comprimento-largura-profundidade de
aproximadamente 30:4:1. A relao entre a diagonal maior (Lm) e a diagonal
menor da impresso de 7:1.
A expresso para calcular a microdureza Knoop, (HK), obtida usando-se
a rea projetada da impresso e a equao que se encontra a seguir:

Equao 78

Onde Ap a rea projetada, Q a carga dada em gramas-fora (gf), Lm a

diagonal maior da impresso dada em mcrons. e c (0,070281) uma
constante do penetrador relacionando a rea projetada da impresso com Lm2.
A dureza Knoop, sempre fornecida em kgf/mm. O valor de c indicado
acima o adotado pela ASTM (mtodo E-384) ou pela ABNT (mtodo MB359), mas pode variar conforme a mquina usada.
A possibilidade de erro de leitura das diagonais da impresso Knoop
muito maior que os do ensaio de microdureza Vickers, por isso este mtodo de
ensaio est em desuso, mas em casos especiais como na determinao de,
por exemplo, finas regies de camadas eletrodepositadas ou endurecidas
ainda utilizada.
Lm cerca de trs vezes maior que L, para uma mesma carga, sendo,
portanto, de medio mais precisa e no sofre muito o fenmeno da
recuperao elstica (principalmente para cargas maiores que 300 gf), que
afeta mais a diagonal menor da impresso Knoop ou as diagonais, L, da
impresso Vickers.
A profundidade da impresso Knoop menor que a metade da
profundidade causada pela impresso Vickers com a mesma carga, sendo
possvel a dureza Knoop medir a dureza de materiais extremamente frgeis
como o vidro ou certas tintas.
A preparao do corpo de prova deve ser feita metalograficamente, em
vista da pequena carga a ser aplicada. Polimento eletroltico deve ser usado
preferivelmente para evitar encruamento do metal na superfcie, que afetaria o
resultado. O polimento eletroltico torna tambm mais ntida a impresso para a
medida das diagonais.
101

Caso seja necessrio usar um polimento mecnico prvio, deve-se

remover alguns micrometros da camada superficial. Um mtodo bom,
empregado para corpos de prova muito pequenos, o de embut-lo em
baquelite, por exemplo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a sua superfcie
perpendicular ao penetrador.
Usando-se cargas muito baixas (menores que 300 gf), pode haver uma
pequena recuperao elstica, alm de produzirem impresses muito
pequenas, que, principalmente no caso da microdureza Knoop, podem
prejudicar a medida da diagonal maior da impresso, devido dificuldade de se
localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros no ensaio,
resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro.
Em virtude disso, verifica-se que a dureza Knoop aumenta quando a
carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, para depois decrescer com
carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai com a
aplicao de cargas muito baixas. Na determinao da macrodureza (HB e HV)
tambm ocorrem os problemas do afundamento e aderncia vistos nas
microdurezas. A dureza Knoop ainda muito sensvel orientao da
superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a
microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que
a Vickers.
O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente 20
segundos e a velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20
m/segundo; velocidades maiores do valores mais baixos de dureza. A
calibrao das mquinas deve ser frequente, principalmente porque o erro na
aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo com variaes de 1
gf, para cargas menores que 50 gf.
A letra M antes da escala indicador de microdureza. Ex.: HMV
Dureza Micro vickers.

4.7 Dureza Janka

A dureza Janka (fH) uma variao do mtodo Brinell, usada em geral
para madeiras. A dureza Janka definida pela fora necessria para penetrar,
at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (rea de
contato da penetrao de 1 cm2).
O carregamento deve ser monotnico e crescente aplicado at que a
esfera penetre a uma profundidade igual ao seu raio (5,64 mm), em um perodo
de pelo menos um minuto (1 mm a cada 10 segundos).
A Dureza Janka dada pela equao:

102

Equao 79

Observaes:
1. O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seco quadrada de 5,0 cm e
comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm e deve ser fabricado com seus
lados menores perpendiculares s direes preferenciais da madeira.
2. A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (fH0) e/ou na
direo normal s fibras (fH90).
Para se ter uma noo da magnitude de dureza Janka, reproduzido na Figura
88 uma comparao entre diversas espcies de madeiras.

103

Figura 88 - Dureza Janka medida em diferentes tipos de madeiras.

4.8 Consideraes sobre os ensaios de dureza

Embora o ensaio de dureza possa, em princpio, ser feito em quase
todos os produtos metlicos, existem alguns produtos em que o ensaio de
dureza o nico possvel sem causar a destruio da pea, ou em que o
ensaio de dureza desempenha funo importante na especificao do produto.
Assim, alm de peas fundidas, onde se deve fundir um tarugo em separado
104

quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto
nos casos acima mencionados so dados a seguir.
- Engrenagens. O nico ensaio mecnico que se faz costumeiramente a
medida da dureza Rockwell nos dentes da engrenagem.
- Esferas e rolamentos. Normalmente utiliza-se o mtodo de Dureza Rockewll.
- Parafusos. Quando no se dispe de mquina de trao, o ensaio de dureza
em parafusos geralmente realizado como substitutivo. Pode-se medir a
dureza na escala Brinell ou Rockewll, tanto no topo como no lado da cabea do
parafuso.
- Porcas. Alm da prova de carga por trao ou compresso, as especificaes
tambm pedem ensaio de dureza Brinell ou Rockwell. As impresses de
dureza Brinell so feitas na face lateral da porca e as impresses Rockwell no
topo. s vezes, a impresso Brinell pode provocar uma deformao na porca;
nesse caso, prefervel optar pela dureza Rockwell ou usar uma carga menor
na dureza Brinell.
- Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de dureza
Rockwell.
- Rodas de avio. O ensaio de rotina mais empregado o ensaio de dureza
escleroscpica Shore em vrios locais da pea.
- Ferramentas. A ferramenta controlada pelo ensaio de dureza Rockwell (ou,
em certos casos, Brinell) como aceitao ou rejeio da ferramenta, conforme
exigem as especificaes. Geralmente as impresses so feitas na regio de
utilizao da ferramenta como por exemplo, o gume de uma p ou a ponta de
uma picareta.
- Peas soldadas. Muitas vezes deseja-se verificar a alterao estrutural
causada pela soldagem de uma pea (chapa, tubo, etc.). Essa verificao
feita por meio de ensaio de dureza Vickers ou Rockwell ao longo de uma linha
que passa pelo material-base de um lado, pela solda at o outro lado do
material-base.
- Bloco-padro. Uma mquina de dureza aferida por meio do bloco-padro,
que uma pea fabricada de modo a obter-se uma dureza praticamente
constante em toda a sua superfcie. Quando uma mquina est aferida com um
bloco-padro de dureza conhecida, essa mquina pode ser usada para efetuar
ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer o valor de dureza.
- Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente empregado
para se saber se um tratamento trmico efetuado numa pea ferrosa ou noferrosa foi realizado a contento. Se a pea no atingir ou se ultrapassar em
muito uma determinada dureza, a pea no foi tratada corretamente. Os
exemplos so vrios: tmpera e revenimento de aos, tratamentos trmicos de
recozimento, solubilizao ou envelhecimento de ligas de alumnio, ensaio
Jominy de temperabilidade, tratamentos trmicos em ligas de cobre, magnsio,
etc.
-As normas tcnicas ABNT que descrevem os ensaios de dureza para
materiais metlicos se encontram na tabela 11.
105

Tabela 11 - Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de dureza de materiais metlicos.

NORMA
ABNT

TTULO

OBJETIVO

NBRNM187-1

Especifica o mtodo de medio da dureza

Materiais metlicos - Dureza Brinell para materiais metlicos. Existem
Brinell - Parte 1: Medio da normas especificas para materiais ou
dureza Brinell
produtos particulares.

NBR8582

Peas em ferro fundido nodular

ou ferro fundido com grafita Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

NBR8583

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos

classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

NBRNM171

Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de

dureza em tubos de ao

NBRNM146-1

Materiais metlicos - Dureza

Rockwell - Parte 1: Medio da
dureza Rockwell (escalas A, B,
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell
superficial (escalas 15 N, 30 N,
45 N, 15 T, 30 T e 45 T)

NBR7407

Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell

Especifica o mtodo para determinao da

dureza Rockwell e Rockwell superficial
para materiais metlicos (para campos de
aplicao e escala). Para materiais
especficos e/ou produtos existem norma
particulares no sistema internacional.

- Descreve o procedimento de ensaio de

dureza dureza em folhas-de-flandres

106

TENACIDADE FRATURA
A tenacidade fratura KIC de um material caracteriza sua resistncia ao
crescimento de uma trinca, ou seja, a quantidade de energia que o material
pode absorver at o momento da falha. Essa propriedade uma maneira
quantitativa de expressar a resistncia fratura frgil de um material quando
uma trinca est presente. A fratura ir ocorrer quando o valor de K (fator de
intensidade de tenses) superar o valor de KIC. Valores baixos de tenacidade
fratura costumam ocorrer em materiais frgeis, enquanto que valores altos de
tenacidade fratura ocorrerem em materiais dcteis.
O valor de KIC tambm conhecido como tenacidade fratura sob
condies do estado plano de deformaes. Um mesmo valor de K IC pode ser
obtido testando corpos de prova de um mesmo material, porm, com diferentes
geometrias e sob combinaes crticas de tamanhos e formas de trinca. Isto
porque KIC uma propriedade do material. A equao que quantifica esta
propriedade :
KIC = Y ( a)1/2
Equao 80

Onde Y um fator de forma. A deduo desta equao explicada nos

itens posteriores.
O campo de tenses na ponta da uma trinca de grande interesse para
a MFLE (Mecnica da Fratura Linear Elstica). A superposio da ao das
cargas estticas permite considerar os campos de tenso e de deformao de
uma trinca, sob um carregamento qualquer. Existem trs modos bsicos de
carregamento, modos I, II e III de crescimento de trincas. A Figura 89
apresenta esquematicamente esses trs modos possveis de carregamento de
uma trinca sob a ao de foras.

Figura 89- Diferentes modos de carregamento em uma trinca.

107

a) Modo I: carregamento em trao, com abertura da ponta da trinca.

b) Modo II: cisalhamento puro, com deslocamento das superfcies da trinca
paralelamente a si mesmas e perpendiculares frente de propagao.
c) Modo III: rasgamento com deslocamento das superfcies da trinca
paralelamente a si mesma.
Para cada modo de carregamento existe um fator de intensidade de
tenso associado, de tal forma que os fatores de intensidade de tenso K I, KII e
KIII esto associados aos modos I, II e III. O Modo I encontrado na maioria
dos casos prticos da engenharia. comum, tambm, que a propagao de
trincas ocorra por combinao de alguns dos modos de carregamento,
principalmente dos modos I e II.

5.1 Fator de intensidade de tenso

O fator de intensidade de tenso K constitui uma medida fundamental
para a determinao da estabilidade de uma trinca fratura, e para estimar a
propagao de trincas. Dessa maneira, o fator de intensidade de tenses tem
sido compilado em diversos manuais para diversas situaes de geometria e
carregamento. Entretanto, em muitas situaes a geometria to complexa
que uma expresso para K pode no ser encontrada em tais referncias.
Um sistema de coordenadas para descrever o campo de tenses na
vizinhana da trinca ilustrado na Figura 90, Esse sistema de coordenadas
polar r e usado no plano x-y, que normal ao plano da trinca. Para
qualquer caso de carregamento em trao (modo I), as tenses prximas
ponta da trinca so funes tanto da distancia radial r como do ngulo , de
acordo como se segue:

Figura 90- Coordenadas na ponta da trinca.

108

Equao 81

Equao 82

Equao 83

Equao 84

Equao 85

Equao 86

Essas equaes so baseadas na Teoria da Elasticidade e descrevem o

campo de tenses nas proximidades da ponta da trinca. Tais solues foram
propostas por Westergaard em 1939. A partir dessas equaes pode-se inferir
que as tenses aumentam rapidamente nas proximidades da trinca.
As componentes no-nulas se aproximam de infinito medida que r se
aproxima de zero, como ilustra a Figura 91. Isso causado especificamente se
as tenses forem proporcionais ao inverso de r, Portanto, existe uma
singularidade matemtica no modelo que define a ponta da trinca, logo nenhum
valor de tenso na ponta da trinca pode ser previsto por estas equaes.
Verifica-se tambm que todas as componentes no nulas so proporcionais
quantidade KI, e os fatores restantes simplesmente fornecem a variao com r

109

e . Assim, a magnitude do campo de tenses prximo ponta da trinca pode

ser caracterizada pelo valor do fator KI.
Esse fator uma medida da severidade da trinca, e sua definio dada
pela seguinte equao:

Equao 87

Ou

KI = Y ( a)1/2
Equao 88

Onde Y um fator de forma.

Figura 91- Distribuio elstica da tenso na regio da trinca.

Porm, na prtica os materiais (principalmente os metais) possuem uma

tenso de escoamento acima da qual eles se deformam plasticamente. Isso
significa que sempre haver uma regio ao redor da ponta da trinca onde a
deformao plstica ocorrer, implicando que a singularidade no campo de
tenses no se observa para materiais reais. Essa singularidade uma
caracterstica do modelo matemtico.

110

5.2 Zona plstica na regio da trinca

Peas que j tenham uma trinca, ao serem submetidas a uma tenso, sempre
tero uma regio prxima da ponta da trinca onde o material se deformar
plasticamente e a tenso nunca alcanar o infinito. O caso de tenses infinitas
na ponta da trinca vlido apenas do ponto de vista da teoria da elasticidade,
pois a Lei de Hooke no impe limitaes para tenses e deformaes.
Sob estado plano de deformao, a tenso z no nula, isso faz com
que as tenses x= y necessrias para causar escoamento sejam
aumentadas. Em contrapartida o tamanho da zona plstica diminudo em
relao ao estado plano de tenso. Esse aumento na resistncia ao
escoamento causado por uma restrio geomtrica e resulta em um estado
hidrosttico de tenses na regio da trinca.
Considerando o interior de uma geometria onde se observa o estado
plano de deformao, sempre haver o caso de estado plano de tenses em
sua superfcie. Com a existncia do estado plano de deformaes no interior da
geometria, a tenso z aumentar gradualmente de zero (na superfcie) at o
valor do estado plano de deformaes no interior como ilustrado na Figura 92.
Conseqentemente, a zona plstica diminui gradualmente do tamanho do
estado plano de tenses na superfcie at o tamanho do estado plano de
deformaes no interior da geometria.
O estado de tenses influencia o tamanho da zona plstica, por outro
lado, o tamanho da zona plstica influencia o estado de tenses. A ocorrncia
do estado plano de deformao implica que a deformao plstica s vai
ocorrer quando o nvel das tenses principais estejam a cima da tenso de
escoamento.

Figura 92- Esquema tridimensional da regio da zona plstica.

111

Para uma abordagem mais apurada a respeito do formato da zona de

plastificao na ponta da trinca deve-se impor um critrio de escoamento do
material, podendo ser o critrio de Von Mises ou de Tresca. Adotando-se o
critrio de Von Mises, tem-se a Equao 89.

Equao 89

Onde esc a tenso de escoamento no caso uniaxial. No plano onde

= 0 e as tenses principais 1 e 2 so iguais e atuam nas direes X e Y.
Assim, a fronteira que define a zona plstica como funo de obtida
substituindo-se as equaes que definem o campo de tenses na ponta da
trinca na equao de Von Mises. Assim, temos as equaes que seguem.

Equao 90

Equao 91

Portanto, o raio da zona plstica em funo de pode ser escrita como a

Equao 92 e a Equao 93 demostram.

Equao 92

Equao 93

A regio que define as zonas plsticas para o estado plano de tenses e

estado plano de deformaes pode ento ser representada graficamente
112

partindo-se das equaes e assim define-se o tamanho da zona plstica para o

caso em questo.

5.3 Validade do Campo da mecnica da fratura linear elstica (MFLE)

A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) responsvel por
averiguar os problemas relacionados fratura de materiais predominantemente
em regime elstico ou cujo comportamento inelstico seja supostamente
desprezvel ou com atuao muito localizada.
Devido caracterstica inerente da fratura ocorrer em materiais frgeis, a
MFLE tambm pode ser chamada de Mecnica da Fratura Frgil. Tais
materiais so, entre outros, os materiais de alta resistncia utilizados
largamente na indstria aeronutica, aos de alta resistncia e baixa liga
(HSLA) e aos inoxidveis trabalhados a frio.
A MFLE normalmente utilizada em situaes em que a fratura ocorre
ainda no regime linear-elstico. Isto pode ocorrer para ligas de altssima
resistncia mecnica ou mesmo em ligas com resistncia moderada desde que
empregadas em uma espessura de dimenso razovel. Como visto, a
espessura que ditar se o regime o estado plano de deformao (estado
triaxial de tenses) em que a mecnica da fratura linear-elstica aplicvel, ou
o estado plano de tenso (estado biaxial de tenses) em que a mecnica da
fratura elasto-plstica aplicvel.
A Figura 93 ilustra o plano de
tenses no corpo de prova de pequena
espessura e conforme a espessura
aumenta, o estado plano de deformao
aumenta at atingir uma espessura em
que a mecnica da fratura linear-elstica
aplicvel.

Figura 93 mostrando o plano de tenses, o estado misto e o plano de deformao

A MFLE pode ser empregada com sucesso medida que a zona

plstica for pequena em relao ao tamanho da trinca e das dimenses da
estrutura que a contm. O sucesso da MFLE em estabelecer um tamanho de
trinca crtico, desenvolvido teoricamente e comprovado na prtica, fica restrito
para casos em que no h uma deformao plstica aprecivel acompanhando
a fratura. importante ressaltar ainda que tanto a espessura como o
comprimento da trinca deve obedecer a uma relao para que o estado plano
113

de deformaes seja considerado (ASTM E399). Tal relao apresentada na

equao 94.

Equao 94

Onde B a espessura, a o comprimento da trinca, W a largura do

espcime, KIC o valor de tenacidade fratura do material e esc o valor da
tenso de escoamento do mesmo.
Ao ocorrer a fratura de um corpo, para alguns tipos de materiais, sempre
h uma regio plastificada na ponta da fissura. Apesar disso, em muitas vezes
a existncia desta plastificao pode ser negligenciada sem prejudicar a
simulao do comportamento da fissura, quando esta tem dimenso pequena
em relao regio K dominante. Nesses casos, possvel aplicar a mecnica
da fratura linear elstica. Nos casos em que estas condies no se verificam,
preciso considerar a plastificao, aplicando-se ento os conceitos da
mecnica da fratura elasto-plstica.

5.4 Critrio energtico de Griffith

Uma das equaes bsicas da Mecnica da Fratura foi proposta por
Griffith por volta de 1920. Considerando uma placa infinita com uma trinca
central de tamanho 2a e espessura unitria, como ilustrado na Figura 94. Essa
placa submetida a uma tenso nas extremidades.

Figura 94 Critrio de Griffith, (a) Placa plana com trinca central e (b) Diagrama

carregamento-deslocamento.

114

A energia elstica da placa representada pelo diagrama carregamentodeslocamento da Figura 94(b). Se a placa for prolongada a sua rigidez
diminuir (linha OC). Por conseguinte, a energia contida cair para uma
magnitude representada pela rea OCB.
A propagao da trinca de a para a+da resultar em uma liberao de
energia igual em magnitude rea OAC.
Se a placa for submetida a uma tenso maior, haver uma maior
liberao de energia. Se a trinca crescer alm de uma quantidade da, Griffith
determinou que a propagao de trinca instvel ocorrer caso a liberao de
energia seja suficiente para prover a energia necessria para o crescimento da
trinca. A condio para o crescimento da trinca dada pela equao 95.

Equao 95

Onde U a energia elstica e W a energia necessria para trinca

crescer. De acordo com as condies para o campo de tenses de uma trinca
elptica, Griffith determinou dU/da como:

Equao 96

Por unidade de espessura da placa, onde E o mdulo de Young. Geralmente

dU/da representado pela equao 97

Equao 97

O fator G conhecido como taxa de liberao de energia, ou tambm

como fora condutora da trinca. A energia consumida na propagao da trinca
denotada por dW/da que tambm conhecida como resistncia de
crescimento da trinca. Mesmo que ocorra uma quantidade de energia suficiente
para a propagao da trinca, esta no propagar a menos que a ponta da
trinca esteja pronta para falhar. Dessa maneira, o prximo critrio equivalente
ao critrio energtico, considerando a caracterstica do material, apresentando
pela equao 98.

115

Equao 98

5.5 Norma ASTM E399

A norma ASTM E-399 foi editada pela American Society for Testing and
Materials e tem como objetivo principal a determinao da tenacidade fratura
de materiais metlicos em vrios corpos de prova pr-trincados por fadiga.
Ao realizar o ensaio os dispositivos construdos para o mesmo, devem
produzir uma distribuio de tenso uniforme atravs da espessura do corpo de
prova. Do contrario, ocorre crescimento de trinca diferenciado ao longo da
espessura e o ensaio no valido.
A medida de deslocamento feita por um medidor composto por duas
pinas e um bloco espaador. Aliado a isto, medidores eltricos conectados a
uma ponte de wheatstone de deformao tambm so instalados a superfcies
de compresso, como se observa na Figura 95.

Figura 95 Esquema de medio da apertura da trinca.

Para a preparao dos corpos de prova necessrio a configurao de

um entalhe e trincas de fadiga, conforme Figura 96.

116

Figura 96 Entalhes e trincas de fadiga.

Trs configuraes de trinca inicial por fadiga so mostradas na Figura

96. O tamanho da trinca geralmente de 0,45 a 0,55 vezes a largura. Para
facilitar a pr trinca a tenses de baixa intensidade, o raio da raiz sugerido para
um entalhe direto de 0,008 mm ou menos. Para a forma Chevron de 0,25
mm ou menos e para a configurao buraco de fechadura, onde a ranhura
termina num orifcio perfurado, necessrio prover um concentrador de tenso
acentuado no final do furo. A pr-trinca deve ser produzida por carregamento
cclico com razo de carga (r) entre -1.0 e 0.1, em um numero de ciclos (N)
entre 104 e 106 ciclos, dependendo do tamanho do corpo de prova, do raio do
entalhe e do nvel de intensidade de tenso aplicado.
De acordo com a norma, o procedimento deve ser reproduzido no
mnimo trs vezes para cada condio do material, a largura e espessura da
amostra devem ser medidas com aproximao de 0,03 milmetros ou 0,1%. O
tamanho da trinca dever ser medido em cada superfcie, aps a fratura com
uma aproximao de 0,5%. No deve haver evidncias de trincas mltiplas.
Para testes convencionais (quase estticos), as amostras devem ser
carregadas de modo que a intensidade aumente de um fator entre 0,55 e 2,75
117

Mpa m1/2/s durante o deslocamento inicial elstico. No final do ensaio se

obtm um grfico: carga versus deslocamento da trinca como mostra a Figura
97.
O registro do teste dever ser feito pelos dados de sada do transdutor
de fora versus os dados de sada do extensmetro, mediante um sistema
computacional que permite o armazenamento dos dados das foras
empregadas ao corpo de prova e do deslocamento captado pelo extensmetro
na trinca pelo mtodo CMOD.
necessrio alinhar com cuidado dos corpos de prova para que as
trincas obtidas sejam retas e a distribuio de tenses seja uniforme
As informaes relacionadas ao ensaio que devem ser relatadas para
cada amostra testada so:
caracterizao do material,
forma do produto,
condies da pr-trinca de fadiga, fator de tenso mxima, a variao do
fator de intensidade, e o nmero de ciclos para 2,5% do tamanho final
da trinca,
Medidas do tamanho da trinca aps a fratura,
Temperatura e umidade relativa,
Medidas de fora versus abertura da trinca e clculos associados,
Limite de escoamento do material (E),
Valor de KIC.

Figura 97- Curvas carga-deslocamento em um ensaio de tenacidade fratura com

carregamentos do tipo I, II e III.

118

Percebe-se ao analisar a norma E-399, que a fabricao e o preparo do

corpo de prova so bem complexos, j que a pr-trinca deve ser feita por
fadiga, o que dificulta muito o ensaio. A propagao da trinca deve ser estvel
e dentro de um regime linear-elstico, o que de difcil controle.
Como o ensaio ser repetido no mnimo trs vezes nas mesmas
condies com os mesmos materiais, pode haver um custo muito grande na
obteno dos corpos de prova, os quais se tornaro inutilizveis aps o ensaio.
muito difcil tambm repetir exatamente as mesmas condies e garantir que
os corpos de prova eram iguais, tornando baixa a confiabilidade nos resultados .
A Figura 98 mostra um corpo de prova sendo ensaiado.

Figura 98 corpo de prova sendo ensaiado

5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais cermicos- ICL

A impresso Vickers em superfcies polidas acompanhada pela
formao de trincas em cada vrtice da impresso, com mostra a Figura 99(a)
e (b) primeiramente foi considerado que as trincas eram devido medida de
dureza. A primeira hiptese de que essas trincas pudessem dar uma indicao
da tenacidade do material foi proposta por Palmqvist em 1957, enquanto
trabalhava com cermets.

Figura 99 (a) mostrando as trincas nos vrtices da impresso de dureza e (b) esquema

das trincas.

119

A determinao da tenacidade fratura, em materiais cermicos, pela

medida do comprimento das trincas largamente utilizada. Uma diversidade de
trincas pode ser gerada nos materiais frgeis pelo contato com um indentador.
Estudos revelam que existem 5 tipos principais de trincas, ilustrados na Figura
100.
Trinca Cnica (A): normalmente gerada por tenso elstica de
indentadores esfricos ou pontiagudos. Ela se propaga da superfcie para o
interior com um ngulo caracterstico em relao ao eixo de aplicao da
carga, aps a nucleao de uma trinca circular na periferia do contato;
Trinca Radial (B): formada, em geral, pelo uso de indentadores agudos
(como Vickers e Knoop) ou por carga excessiva de indentadores esfricos.
Este perfil conduz a formao de uma zona elsto-plstico de onde se formam
as trincas, paralelas ao eixo de aplicao de carga;
Trincas Medianas (C) : tambm se propagam paralelamente ao eixo de
aplicao da carga e podem ser geradas abaixo da zona de deformao
plstica, em forma de crculos ou segmentos circulares truncados pelo contorno
da zona de deformao ou superfcie do material;
Trincas Half-Penny (D): so trincas resultantes de identadores Vickers.
Durante o carregamento h a presena de uma componente elstica,
responsvel pelo crescimento da trinca e durante o descarregamento uma
componente plstica responsvel pela propagao superficial da trinca;
Trincas Laterais (E): so tambm geradas em baixo da zona de
deformao. Correm paralelas superfcie ou muito prximas e tem formato
circular.

Figura 100 Diferentes tipos de trincas produzidas por endentao Vickers em materiais

cermicos.

120

Quando se usa penetradores de contato agudo, como Vickers ou Knoop,

o tipo de trinca formado pode ser: radial/mediana (ou half-penny) ou Radial
(Palmqvist), onde h a formao de um campo elasto/plstica que governa as
propriedades do material.
As trincas produzidas por deformao elasto/plstica por impresso
Vickers podem ser classificadas em dois sistemas principais: aqueles que se
formam no plano mediano que contm o eixo de aplicao de carga e aqueles
que se formam lateralmente em planos quase paralelos superfcie do
material. No primeiro sistema esto as trincas do tipo radial/mediana e no
segundo as trincas radiais (ou Palmqvist). A Figura 101 apresenta a geometria
das trincas formadas radial/mediana e Palmqvist formada por impresso
Vickers.

Figura 101- vista lateral das trincas mediana e palmqvist.

Obs. Nesta figura c faz referencia a l a largura da trinca especificada nas equaes da tabela 10.

Um grande nmero de equaes para determinar a tenacidade fratura

de materiais frgeis atravs de impresso Vickers proposto pela literatura
como se mostra na Tabela 12.
Essa variedade dificulta a obteno de valores confiveis. H uma
divergncia significante nos resultados de tenacidade fratura dependendo da
escolha.

121

Tabela 12 Equaes para calcular a tenacidade fratura proposta por diferentes autores a partir
de 1976.

onde:
KIC = tenacidade fratura do material (MPam);
P = carga aplicada (N);
E = mdulo de elasticidade do material (GPa);
a = semi-diagonal da impresso Vickers (m);
l = comprimento da trinca (m);
c = l+ a (m);
H = dureza Vickers do material (Gpa)
A obteno da tenacidade fratura por impresso Vickers possui grandes
vantagens, como: o uso de amostras de pequenas dimenses onde outros
testes no seriam possveis de serem realizados; a preparao simples,
sendo apenas necessria uma superfcie plana e polida. A pirmide de
diamante para a impresso Vickers a mesma usada para testes de dureza; a
medida da trinca pode ser feita em microscpio ptico sem grandes
dificuldades, alm da rapidez e baixo custo.
Apesar dessas vantagens, existem vrias desvantagens: a preciso com
que a trinca medida; todas as teorias propostas na literatura assumem que as
trincas so formadas durante o ensaio de dureza, o que pode no ser
verdadeiro para todos os materiais; a quantidade de equaes propostas pela
literatura e a discrepncia de resultados obtidos a partir de impresses Vickers
e por outros mtodos convencionais.

122

FADIGA
Dentre as distintas causas de falha de componentes mecnicos, a mais
comum devida fadiga do material. Do nmero total de falhas, as
provocadas por fadiga perfazem de 50% a 90%, sendo na maioria das vezes
falhas que ocorrem de forma inesperada, repentinamente, portanto bastante
perigosas.
O limite de resistncia determinado pelo ensaio de trao funo da
carga mxima atingida durante o teste, aps a qual ocorre ruptura do material.
Fica ento estabelecido que o material no se rompa quando solicitado por
carga menor que aquela mxima, quando submetido a esforos estticos.
Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou
flutuantes em um material metlico, o mesmo pode se romper com uma carga
bem inferior carga mxima atingida na trao (ou na compresso). Nesse
caso, tem-se a chamada ruptura por fadiga do material.
A fadiga uma reduo gradual da capacidade de carga do
componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase
infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Este crescimento
ocorre para cada flutuao do estado de tenses.
Um metal rompe-se por fadiga, quando a tenso cclica, aplicada nele
tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor
caracterstico de cada metal, denominado limite de fadiga, o qual pode ser
determinado mediante ensaio. A ruptura geralmente ocorre quando o nmero
de ciclos de tenso aplicada tambm suficientemente grande. de se notar,
porm que nem todos os materiais metlicos apresentam um limite de fadiga
definido.
A determinao do limite de fadiga frequentemente realizada em
corpos de prova usinados. Devemos, no entanto, observar que os resultados
obtidos em laboratrio, ensaiando-se corpos de prova usinados, no podem
ser diretamente aplicados s condies na prtica.
O nmero de ciclos de tenses suportados pelo corpo de prova at a
fratura designado por N. Esse nmero contado na prpria mquina de
fadiga e representa a soma do nmero de ciclos para iniciar uma trinca de
fadiga mais o nmero de ciclos para propagar a trinca atravs do material.
O limite de fadiga definido como o valor limite da tenso, abaixo da
qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares
sem romper. Geralmente, essas tenses so aplicadas pelas mquinas sob a
forma de flexo rotativa, toro ou trao-compresso.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o
nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so
representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A
Figura 102 apresenta trs tipos de ciclos de tenso.
123

Figura 102 Ciclos regulares de tenso: (a) tenso reversa; (b) tenso repetida (campo de

trao); (c) tenso repetida (campos de trao e compresso).

A Figura 102(a) mostra um grfico de tenso reversa, assim chamado

porque as tenses de trao tm valor igual s tenses de compresso.
Na Figura 102(b), todas as tenses so positivas, ou seja, o corpo de
prova est sempre submetido a uma tenso de trao, que oscila entre um
valor mximo e um mnimo.
A Figura 102(c) representa tenses positivas e negativas, como no
primeiro caso, s que as tenses de compresso tm valores diferentes das
tenses de trao.
A caracterstica principal desse tipo de falha o surgimento de uma
trinca que se propaga atravs da seco normal solicitao.
Essa trinca continua se propagando com a variao da carga, at que a
rea resistente trao no seja mais suficiente para conter a fratura sbita.
Devido progresso da trinca, esse tipo de falha chamado tambm de fratura
progressiva.
Existem diferentes estgios de dano (deformao) por fadiga em
componentes onde defeitos podem nuclear em uma seo inicial ilesa e
propagar de uma maneira estvel at resultar em fraturas catastrficas. Para
este tipo de situao, uma sequncia de danos por fadiga pode ser divida nos
seguintes estgios:
1) Mudanas subestrutural e microestrutural que causam nucleao nos danos
permanentes;
2) Criao de fissuras microscpicas;
3) O crescimento e a coalescncia de defeitos microscpicos para formar
fissuras dominantes, que podem eventualmente inclinar para uma falha
catastrfica;
4) Propagao estvel da macrofissura dominante;
5) Instabilidade estrutural ou fratura completa.
124

Na grande maioria das vezes, no possvel prever o surgimento de

trincas com exatido. Elas podem surgir a partir de uma incluso, ou de uma
irregularidade superficial, ou ainda de uma falha na rede cristalina do material.
O tempo para o surgimento da trinca no pode ser facilmente estimado,
j que a trinca s acompanhada a partir do momento em que comea a se
propagar. O tempo de ruptura tambm no suficientemente longo para que
possa ser computado na vida do elemento. O tempo de propagao da trinca
o perodo que se convencionou relacionar vida sob carregamento varivel.

6.1. Caracterizao do processo de fadiga

Um exemplo de fadiga est mostrado na Figura 103, onde uma barra
esta submetida a um esforo de flexo alternado que pode apresentar
pequenas trincas em lados opostos A e B. Com a continuidade do esforo
alternado, as trincas aumentam, reduzindo a rea resistente da seo.
A ruptura se d quando esta rea se torna suficientemente pequena
para no mais resistir solicitao aplicada (C). A fratura por fadiga
facilmente identificvel. A rea de ruptura C tem um aspecto distinto da
restante, que se forma gradualmente.

Figura 103 Uma barra submetida a esforo de flexo.

A grande maioria das estruturas de engenharia est sujeita a cargas que

so de um modo geral variveis no tempo, embora muitas vezes o
carregamento seja esttico, em uma primeira observao. Uma falha por fadiga
ocorre dentro de uma gama bastante ampla de ciclos de carga, desde valores
8

da ordem de 10 ciclos at mais de 10 ciclos.

evidente que o nmero de ciclos que o componente resiste depende
do nvel da solicitao, pois com uma carga dinmica maior tem-se uma vida
baixa, sensivelmente reduzida quando comparada com uma situao onde a
solicitao cclica menor, o que leva a uma maior vida.
Vrias so as situaes prticas do nmero de ciclos esperados ao
longo da vida do componente. Por exemplo, um reservatrio pressurizado,
usado para armazenar um fluido sob presso, um modelo de carregamento

125

esttico. Porm, quando o fluido drenado, a presso baixa ao valor

atmosfrico.
Com uma drenagem a cada dois meses, ao longo da vida til do
reservatrio, usualmente de 10 a 20 anos, o nmero de ciclos de pressurizao
e despressurizao sero de 60 a 120 ciclos. Este , portanto, um problema de
fadiga, embora com um pequeno nmero de ciclos esperados ao longo da vida.
Outro exemplo uma mola de suspenso de automvel. A vida de
fadiga para uma mola de suspenso de um automvel considerada para
projeto como sendo da ordem de 2.105 ciclos. Esta vida considera que a carga
atuante seja a carga mxima esperada em servio. Isto implica em
aproximadamente 50 ciclos por dia para uma vida de 10 anos.
Em componentes estruturais formados por materiais isentos de defeitos,
no caso de existirem pontos com elevado nvel de tenses, nestes ir
desenvolver-se o processo de nucleao de trincas de fadiga, que pode levar
falha. Para que o processo de nucleao inicie necessrio (ao menos para os
materiais dcteis) que ocorram deformaes plsticas, quer sejam estas
generalizadas, quer sejam confinadas a um pequeno volume de material.
Nas estruturas e mquinas bem projetadas, as tenses nominais
devidas ao carregamento externo ficam dentro do regime elstico. No entanto,
quer devido a descontinuidades geomtricas, descontinuidades metalrgicas
ou ainda devido a sobrecargas quando em operao, o material no estar
necessariamente respondendo, como um todo, de uma maneira elstica.
Assim, uma anlise plstica no estudo de fadiga torna-se necessria, ao
menos para regies do material prximas aos pontos onde se tem
concentrao de tenso, pois nestes se desenvolve uma plastificao
confinada, com o restante do material tendo ainda uma resposta elstica.
Nestes pontos com escoamento localizado que inicia o processo de
nucleao das trincas de fadiga.
Em muitos casos a fissura, que leva falha, no passa pelo perodo de
nucleao, pois a pea possui trincas previamente existentes na forma de
defeitos oriundos do processo de fabricao, ou mesmo pelo uso do
equipamento.
Os defeitos provenientes de processos como soldagem, fundio,
forjamento, retfica, ou devidos a um tratamento trmico inadequado, muito
severo, ou ainda devido a um ataque do meio ambiente agressivo, que leva a
uma corroso na superfcie do material.
Observa-se que certos materiais resistem indeterminadamente s
solicitaes se estas forem inferiores a certo limite. Isto , pode-se aplicar um
nmero infinito de solicitaes e o material no atinge a fadiga. Nos metais,
este limite de resistncia fadiga existe para solicitaes com amplitude de 0,3
a 0,6 da resistncia de ruptura.

126

6.2 Falha por fadiga

O processo de falha por fadiga caracterizado por trs etapas distintas:
1- iniciao da trinca, onde uma pequena trinca se forma em algum ponto de
alta concentrao de tenses; 2- propagao da trinca, durante a qual essa
trinca avana, sendo incrementada a cada ciclo de tenses e 3- a falha final,
que ocorre muito rapidamente, uma vez que a trinca alcana um tamanho
critico. As trincas associadas a falhas por fadiga geralmente se nucleiam ou
iniciam na superfcie ou em algum ponto onde existe algum concentrador de
tenses.
Os stios de nucleao de trincas incluem riscos superficiais, ngulos
vivos, rasgos de chaveta, fios de roscas ou qualquer pequena descontinuidade
na superfcie. As cargas cclicas podem produzir descontinuidades
microscpicas na superfcie que resultam em degraus de escorregamento de
discordncias, as quais tambm podem atuar como concentradores de tenses
e portanto so stios nucleadores de trincas.
A regio de uma superfcie de fratura que se formou durante a etapa de
propagao de uma trinca pode ser caracterizada por dois tipos de marcas:
marcas de praia e estrias. Essas duas marcas caractersticas indicam a
posio da extremidade da trinca em um dado instante de tempo e aparecem
como nervuras concntricas que se expandem para longe dos stios de
iniciao das trincas, com frequncia adquirem um padro circular ou semi
circular. As marcas de praia ou marcas de conchas possuem dimenses
macroscpicas e podem ser observadas a olho nu, como na Figura 104.

Figura 104 superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao que sofreu falha por fadiga.

As nervuras de marcas de praia so visveis na fotografia

J as estrias de fadiga apresentam dimenses microscpicas, e

somente so sujeitas a observao atravs de microscopia eletrnica como
mostra a Figura 105. Cada estria considerada como representando a
127

distancia de avano de uma frente de trinca durante cada ciclo de aplicao da

carga. A largura das estrias depende, e aumenta em funo do aumento do
intervalo de tenses.

Figura 105 Fractografia eletrnica por transmisso mostrando estrias de fadiga no

alumnio

A presena de marcas de praia e estrias em uma superfcie de fratura

confirma que a causa da falha foi fadiga. As marcas de praia e estrias no iro
aparecer na regio onde houve propagao catastrfica da trinca, como
demostra a Figura 106.

Figura 106Superfcie de falha por fadiga. Uma trinca se formou na borda superior e

propagou lentamente. A rpida propagao da trinca ocorreu na regio fibrosa.

128

6.3. Caractersticas do ensaio de fadiga

O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de
solicitao que se deseja aplicar: toro, trao-compresso, flexo e flexo
rotativa.
O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extrados de barras
ou perfis metlicos, o de flexo rotativa. Este ensaio consiste em submeter
um corpo de prova a solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em
torno de um eixo, por um sistema motriz com conta giros, numa rotao
determinada e constante, conforme esquematizado na Figura 107.

(a)

(b)

Figura 107 Ensaio por flexo rotativa: (a) Solicitao de flexo central e (b) solicitao de

flexo externa.

Os ensaios de fadiga podem ser realizados com trs espcies diferentes

de corpos de prova. 1) a prpria pea ou um modelo ou prottipo podem ser
usados como corpos de prova para determinar a vida da pea a uma
determinada tenso ou a um determinado nmero de ciclos, desde que se
possua uma mquina apropriada; 2) produtos acabados tais como barras,
chapas, tubos, arames, etc, que podem ser colocados diretamente em
mquinas apropriadas, so usados como corpos de prova; 3) corpos de prova
usinados para ensaios. Esses corpos de prova podem ser planos (lisos) ou
com entalhe. Para o estudo prtico da fadiga, as duas primeiras espcies so
preferveis, porque reproduzem as condies da prtica, mas exigem mquinas
mais caras e quase especficas para cada tipo de pea.
A forma do corpo de prova plano varia muito de acordo com o tipo de
solicitao e com as diversas normas propostas para o ensaio de fadiga. Em
geral, os corpos de prova so de seco circular ou retangular, dependendo do
produto, tendo na parte til uma biconicidade ao longo do seu comprimento,
com um raio grande e contnuo, ficando o centro dessa parte til com uma
dimenso mnima (dimetro ou os lados do retngulo). O grande raio usado
evita a concentrao de tenses pela ausncia de mudana brusca de seco.
A tenso aplicada ao corpo de prova deve ser calculada pela dimenso
129

mnima. Tambm podem ser usinados corpos de prova igualmente j

normalizados, que no possuam conicidade, ficando a parte til paralela com o
ensaio de trao. A Figura 108 mostra os diferentes tipos de corpos de prova.

Figura 108- desenhos esquemticos de alguns tipos de corpos de prova: (a) para ensaio

de fadiga por flexo rotativa ou qualquer outro carregamento axial; (b) tipo paralelo, para
flexo rotativa; (c) retirado de lminas; (d) retirado de chapas finas; (e) retirado de
chapas grossas. O esquema (b) tambm serve para fadiga por toro e os esquemas (c),
(d), e (e) podem ser usados para fadiga por trao-compresso

A parte til do corpo de prova deve ter um acabamento superficial

perfeito com polimento do tipo espelhado. Em geral, os mtodos para ensaio
de fadiga existente nas normas tcnicas indicam como deve ser feita a
preparao do corpo de prova.
Pequenas variaes nas dimenses dos corpos de prova quase no
alteram os resultados dos ensaios, no importando o tipo de solicitao.
Entretanto caso a variao do dimetro dos corpos de prova seja muito grande
ocorre variao nos resultados para ao carbono, como mostra a Tabela 13. O
mesmo acontece para outros aos, ferros fundidos, aos ligas, todos com
variados tratamentos trmicos.
Tabela 13 limite de fadiga de um ao-carbono normalizado (0,45% C) ensaiado por flexo rotativa

Em corpos de prova com entalhes, havendo mudana brusca da seco

transversal tem grande significado no ensaio, devido modificao do
gradiente de tenses no entalhe.
130

6.4 Curva: tenso x nmero de ciclos (Curva S x N)

A curva tenso x nmero de ciclos, tambm chamada curva de Whler
ou simplesmente curva S-N mostrada na Figura 109, o modo mais rpido
para a apresentao dos resultados dos ensaios de fadiga. Nessa curva, o
nmero N (ou log N) colocado no eixo das abscissas e no eixo das
ordenadas vai a tenso mxima Smax, que tambm pode vir expressa por meio
de logaritmo.
Assim, h trs modos de construir o diagrama da curva S-N variando as
escalas dos eixos cartesianos, a saber, S x N, S x log N (Figura 110) e log S x
log N. A escala logartmica facilita a comparao de dados, pois fornece curvas
de diversos materiais com a mesma forma, alm de facilitar e diminuir a escala
de N.

Figura 109 Curva S x N.

Figura 110- Diagrama S x log N.

131

Geralmente, as tenses aplicadas pelas mquinas mais encontradas na

prtica so do tipo flexo rotativa, toro ou trao-compresso. Alm disso,
todas as mquinas de fadiga interrompem o seu funcionamento no mesmo
instante em que ocorre a ruptura do corpo de prova.
Verifica-se que para aos, a curva apresenta um patamar que
corresponde justamente ao limite de fadiga do material, mas as ligas noferrosas em geral, como, por exemplo uma liga de alumnio, no apresentam
esse patamar.
Para o caso de existir o patamar, constata-se que basta ensaiar o corpo
de prova at 10 milhes de ciclos de tenso e se at esse nmero no houver
ruptura, a tenso correspondente ser o limite de fadiga. Para o caso do metal
no apresentar esse patamar, deve-se levar o ensaio at 50 milhes ou at
mesmo em certos casos at 500 milhes de ciclos, dependendo do material,
fixando-se a tenso correspondente a esse valor de N ensaiado, como o limite
de fadiga desse material (ou mais precisamente, como a sua resistncia
fadiga).
Como uma ruptura por fadiga depende de inmeros fatores e para se
traar um diagrama S-N necessrio uma quantidade muito grande de corpos
de prova, a curva S-N deve ser traada como uma faixa que englobe todos os
pontos espalhados.
Inicialmente, escolhe-se uma tenso aproximadamente igual a 2/3 do
limite de resistncia do material trao. Diminui-se gradativamente a tenso
mxima, usando de preferncia a mesma rotao, at atingir uma tenso para
a qual no ocorra ruptura. A partir da aumenta-se lentamente a tenso mxima
at conseguir a mxima tenso correspondente ao patamar, que ser o limite
de fadiga do material.

6.5 Efeito da velocidade de ensaio

Verifica-se por diversos autores, nas mais variadas experincias, que a
velocidade do ensaio (em ciclos por unidade de tempo) no tem grande
influncia na resistncia fadiga dos aos para o mesmo tipo de solicitao,
quando se empregam frequncias usuais comuns de laboratrio (at 104 ciclos
por minuto) com frequncias mais altas, acontece um pequeno aumento no
limite de fadiga.
6.6 Efeito do meio ambiente
A influncia da atmosfera na ruptura por fadiga considervel,
geralmente provocando grande reduo no limite de fadiga do material. A ao
corrosiva superposta tenso cclica ocasiona uma reduo pronunciada nas
132

propriedades de fadiga dos metais que maior que a causada pela corroso
isoladamente.
Essa reduo devida ao fato de que o ataque qumico acelera a
velocidade de propagao da trinca de fadiga e a tenso cclica acelera a
corroso no metal. Podemos dizer que a trinca se forma quando os pits de
corroso chegam a produzir uma alta concentrao localizada de tenses no
metal e a sua propagao rpida.
Os resultados dos ensaios efetuados em ambientes corrosivos, ao
contrrio dos ensaios ao ar, dependem bastante da velocidade do ensaio,
sendo que quanto mais alta for essa velocidade, menor ser a reduo do
limite de fadiga devido corroso.
6.7 Efeito da variao da tenso mxima
Verifica-se que no ensaio de fadiga a tenso mxima ou amplitude de
tenses permanece constante. Quando essa tenso alterada subitamente ou
por etapas no decorrer do teste, verificam-se alteraes no comportamento do
metal quanto fadiga. Estas alteraes so conhecidas por sobretenso e
subtenso ( overstress e understress).
6.7.1 Sobretenso
Se um corpo de prova for ensaiado com uma tenso, S 1 (mxima),
superior ao seu limite de fadiga, Se, durante um nmero de ciclos, N1, menor
que o necessrio para romp-lo, indicado pela sua curva S-N, e depois essa
tenso for abaixada a um valor S2 inferior, porm maior ainda que Se, ele se
romper aps atingir um nmero de ciclos, N2, menor que o previsto pela curva
S-N.
Conforme experincias feitas por diversos autores, quanto maior a
queda de S1 para S2, maior ser a porcentagem do decrscimo da vida do
corpo de prova. No caso inverso, se no lugar de decrscimo de tenso for feito
um aumento, isto , S2>S1>Se, a porcentagem de decrscimo da vida do corpo
de prova ser menor.
6.7.2 Subtenso
A subtenso aquela onde, o material ensaiado a uma tenso abaixo
do seu limite de fadiga durante um longo nmero de ciclos e depois a tenso
elevada a um valor mais alto (maior que Se). A subtenso frequentemente
aumenta a resistncia fadiga do material, isto , ele romper com um nmero
de ciclos maior que o indicado pela curva S - N do material.
Esse fenmeno provavelmente causado pelo encruamento localizado
nos lugares de possvel nucleao de trincas.
133

6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga mtodo escada

perceptvel que para a determinao especfica e precisa do limite de

fadiga, um trabalho de custo elevado em funo do nmero de horas de
mquina necessrio para obter os ensimos ciclos at a ruptura por fadiga dos
materiais submetidos ao ensaio de fadiga. Alm do que o mtodo tradicional
conduz grande espalhamento e que esse limite uma quantidade estatstica
que exige uma tcnica especial.
A fim de simplificar a obteno da tenso limite de fadiga, foi
desenvolvido um mtodo estatstico mais simples e barato que, despreza o
lado esquerdo da curva S N (vida finita), porm utiliza um nmero pequeno
de amostras durante os ensaios de Fadiga. Este mtodo conhecido como
Escadas e no requer um nmero muito grande de corpos de prova.
Normalmente o nmero de corpos de prova a serem ensaiados da ordem de
25 (vinte e cinco).
O mtodo consiste de ensaiar-se um corpo de prova a um valor da
tenso prximo do valor estimado do limite de fadiga para economia de tempo.
Este valor estimado depende dos critrios adotados pelo projetista mecnico
que estar dando um chute inicial que deve ser o mais prximo possvel da
tenso limite de fadiga.
Um corpo de prova ensaiado fadiga, onde o nmero de ciclos
utilizados da ordem de 107 e a carga utilizada aquela definida
anteriormente atravs do chute do projetista. Caso o corpo de prova venha a
se romper antes do nmero de ciclos definido, o ensaio finalizado e um novo
corpo de prova ser ensaiado nas mesmas condies sendo que a carga agora
dever ser diminuda de um valor chamado degrau. Este degrau ser definido
novamente por critrios adotados pelo projetista.
Verifica-se novamente se o corpo de prova resiste ou no at a
finalizao do nmero de ciclos. Em caso negativo, a carga ser novamente
decrescida de um valor igual ao degrau definido pelo projetista, para ser
aplicada no prximo corpo de prova a ser ensaiado. Em caso positivo, ou seja,
se o corpo de prova resistir carga aplicada durante o nmero de ciclos (10 7)
ento, o prximo corpo de prova ser ensaiado nas mesmas condies, porm
a carga agora sofrer um acrscimo igual ao valor do degrau.
O ensaio prosseguir conforme o procedimento descrito anteriormente,
ou seja, quando o corpo de prova resiste carga aplicada durante os 10 7
ciclos, haver um incremento no valor desta carga de um valor igual ao degrau
para o ensaio do prximo corpo de prova. Em caso contrrio, se o corpo de
prova no suportar a carga e romper-se antes dos 107, o prximo corpo de
prova ser ensaiado a uma carga decrescida do valor do degrau.
Ao final, ter-se- uma quantidade de corpos de prova rompidos s
determinadas cargas e outros no rompidos a outras determinadas cargas. A
134

partir de ento os resultados sero submetidos a um tratamento estatstico a

fim de obter-se a tenso mdia limite de fadiga. A seguir, apresentado um
exemplo do procedimento relativo ao mtodo Escadas onde possvel verificar
o tratamento de dados proposto para a obteno da tenso requerida.
No caso ilustrado a seguir, tem-se 18 corpos de prova de ao e desejase obter a Tenso Mdia Limite de Fadiga. Os corpos de prova so ensaiados
ento conforme descrito anteriormente, em uma mquina de fadiga sendo que
o nmero de ciclos constante e igual a 107 e neste caso a tenso de fadiga
inicial definida pelo projetista 340 N/mm2. O degrau a ser utilizado para elevar
ou decrescer a tenso no prximo ensaio, tambm definido pelo projetista de
10 N/mm2. A Figura 111 mostra o desempenho dos corpos de prova durante o
ensaio de fadiga.

Figura 111 - Desempenho dos corpos de prova durante o ensaio de fadiga

Observando-se a Figura 111 percebe-se o desempenho dos corpos de

prova durante o ensaio de fadiga e nota-se que aqueles que no resistiram ao
patamar de carga at o final dos ciclos, so indicados pela letra X e os que
resistiram so indicados pelo simbolo o.
Analisando o corpo de prova 1, percebe-se que o mesmo rompeu-se com
o patamar de carga de 340 N/mm2 antes de completarem-se 107 ciclos. Assim,
o corpo de prova 2 foi ensaiado em um patamar de carga decrescido de 10
N/mm2 e tambm se rompeu antes da finalizao do nmero de ciclos. Verificase o mesmo comportamento para o corpo de prova 3.
O corpo de prova 4 no se rompeu ao final da ciclagem, assim, para o
corpo de prova 5, a carga foi elevada de 10 N/mm2. O restante dos corpos de
prova submetido ao mesmo procedimento e ao final tem-se o comportamento
indicado na Figura 111.
A partir da tem-se o tratamento estatstico dos resultados obtidos no
ensaio, o que mostrado na Tabela 14 e este realizado ora com os resultados
do conjunto de corpos de prova rompidos, ora com o de corpos de prova no
135

rompidos, sendo que se inicia pelo conjunto que tem o menor nmero de
eventos.
Tabela 14 Tratamento de Dados dos Corpos de Prova

A tabela foi montada com os dados obtidos do conjunto de corpos de

prova que apresentam menor nmero de eventos, neste caso, os corpos de
prova no rompidos. Nesta tabela, i=0 significa a menor tenso ensaiada
onde no ocorreu ruptura (300 N/mm2); o valor seguinte onde no ocorreu
ruptura i=1 ou seja, 310N/mm2 e assim por diante.
Na coluna seguinte tm-se os valores de ni que significa o nmero de
corpos de prova que no se romperam nos referidos nveis de tenso; ini
significa a multiplicao entre os valores da primeira e segunda coluna e i2ni
significa a multiplicao entre os valores da primeira coluna elevados
segunda potncia e os valores da segunda coluna.
As letras N, A e B representam a somatria dos valores das respectivas
colunas e so utilizadas nas expresses indicadas a seguir, a fim de obter-se a
Tenso Limite Mdia de Fadiga e o seu respectivo desvio padro, como
demostra a Equao 99 e Equao 100.

Equao 99

Equao 100

Nas expresses anteriores, o valor d representa o incremento fixo

crescente ou decrescente da escada ou degrau e neste caso igual a 10
N/mm2. Na primeira expresso, Se o valor da tenso para i=0, isto , o degrau
inferior da escada, no caso igual a 300 N/mm2. Tambm nesta expresso temse que o sinal + usado quando se consideram os corpos de prova no
136

rompidos e, portanto, o sinal - utilizado para a anlise quando se

consideram os corpos de prova rompidos.
No entanto, antes da resoluo das expresses anteriores necessrio
verificar-se a consistncia dos dados utilizados. Para validar os dados utiliza-se
a parcela da expresso do desvio padro indicada na equao 101, onde os
dados utilizados sero vlidos (o nmero de corpos de prova do conjunto
utilizado representativo) para obter-se a tenso mdia limite de fadiga.
Portanto, para efetuarem-se os clculos da tenso do desvio a padro, o
valor da expresso da equao 101 deve ser maior do que 0,3.

Equao 101

Caso a parcela seja ser inferior a 0,3 tem-se que o conjunto de dados
no suficiente para obter-se a tenso limite mdia de fadiga. Deve-se ento
lanar mo do outro conjunto de dados, neste caso, os corpos de prova
rompidos. O procedimento ser idntico, construindo-se uma nova tabela e o
teste da parcela ser repetido.
Caso, o valor da parcela continue menor do 0,3 tem-se que necessrio
continuar o ensaio de fadiga, aumentando o nmero de corpos de prova at
que a parcela venha a tornar-se maior do que 0,3.
No presente caso, utilizando-se os corpos de prova no rompidos, obtevese os seguintes valores para Tenso Mdia Limite de Fadiga e o seu respectivo
desvio padro. Assim o resultado fica:

Equao 102

6.9 Propagao da trinca em fadiga

Numerosos esforos tm sido realizados para determinar a
fenomenologia da propagao e crescimento de trincas. Relaes confiveis
que determinam a propagao das trincas permitem a implementao de uma
filosofia de falha segura, reconhecendo a impossibilidade da engenharia de
construir estruturas isentas de falha. Assim possvel determinar um
carregamento e tamanho de trinca em que no ocorrera falha e propor uma
estimativa conservadora de vida em servio.
O crescimento de trinca pode ser plotado num grfico de taxa de
crescimento da trinca (da/dN) por intervalo de intensidade de estresse aplicado
(K) como demostra a Figura 112.
137

O intervalo de intensidade de estresse aplicado definido pelas Equao 103 e

Equao 104
Equao 103

Equao 104

Quando a tenso aplicada for de compresso, Kmin zero.

A relao entre taxa de crescimento da trinca por fadiga e K
mostrada na Figura 112. A curva dividida em 3 regies. A regio 1
delimitada at onde no observado qualquer crescimento de trinca por fadiga.
(a taxa de crescimento fica abaixo de 2.5X10-10m/ciclo)
A regio 2 representado pela relao linear entre da/dN e K, dada
pela Equao 105.

Equao 105

A equao acima conhecida como lei de Paris, onde o parmetro A

corresponde a extenso da reta e o parmetro p a inclinao da curva. O
parmetro p tem um valor em torno de 3 para aos e 3 at 4 para ligas de
alumnio.
A regio 3 corresponde a regio onde ocorre a acelerao do
crescimento da trinca, onde Kmax se aproxima de KIC e a fratura ocorre no
material.

138

Figura 112 Esquema representando o comportamento do crescimento de trinca em

fadiga

Aumentando as tenses mdias dos ciclos de fadiga, ocorre uma

tendncia de aumento das taxas de crescimento das trincas, assim com o
aumento da tenso mdia, a equao de Paris fica:

Equao 106

Onde:

, Kc= resistncia a fratura

Quando os ciclos de tenso e compresso so simtricos, ou seja, com
a mesma tenso aplicada, R=-1.
Quando os testes so realizados em trao pulsante, ento r=0
Integrando a equao de Paris, obtm-se uma equao que relaciona o
componente e suas peculiaridades em servio com o nmero de ciclos at a
ruptura, demonstrado na Equao 107

Equao 107

139

Onde: para aos ferticos e perlticos =1,12

Af: comprimento final da trinca
Ai: comprimento inicial da trinca
6.10 Exemplo de projeto
Especificao de material para um tanque esfrico pressurizado.
Considere um tanque esfrico com paredes finas de raio r e espessura t que
pode ser usado como um vaso de presso, conforme ilustra a Figura 113.

Figura 113 Mostrando a seo transversal de um tanque esfrico que est submetido a

uma presso interna p e que possui uma trinca radial com comprimento de 2 em sua
parede

1) Um projeto para esse tanque exige que haja escoamento do material

da parede antes de ocorrer uma falha decorrente da formao de uma trinca
com tamanho critico e da sua subsequente propagao rpida. Dessa forma, a
distoro plstica da parede poder ser observada e a presso no interior do
tanque poder ser liberada antes de ocorrer falha catastrfica.
Consequentemente so desejveis materiais que possuam grandes
comprimentos crticos de trinca. Com base nesse critrio, vamos classificar as
ligas metlicas listadas da tabela 15 em funo do seu tamanho crtico de
trinca, do maior comprimento para o menor.

140

Tabela 15- Valores de tenacidade fratura em deformao plana.

2) Uma alternativa de projeto que tambm usado com frequncia para

vasos de presso denominada vazar antes de quebrar. Usando princpios
da mecnica da fratura, permitido o crescimento de uma trinca atravs da
espessura da parede do vaso antes que ocorra propagao rpida da trinca.
Dessa forma, a trinca ir penetrar completamente a parede sem causar uma
falha catastrfica, permitindo sua deteco pelo vazamento do fluido que est
pressurizado. Com esse critrio, o comprimento crtico da trinca Ac (metade do
comprimento total de uma trinca interna) tomado como sendo igual a
espessura do vaso de presso t. A utilizao de Ac=t, em vez de ac=t/2,
assegura que o vazamento do fluido ir ocorrer antes que haja acmulo de
presses perigosamente altas. Usando esse critrio, classifique as ligas
metlicas da tabela, em funo da presso mxima admissvel.
Para esse vaso de presso esfrico, a tenso circunferencial na parede
funo da presso no vaso p, do raio r e da espessura da parede t, de acordo
com a Equao 108
Equao 108

141

Para o primeiro critrio, deseja-se que a tenso circunferencial na

parede seja inferior ao limite de escoamento do material. A substituio de l
por na equao KIC = Y ( a)1/2 e a incorporao de uma fator de
segurana N levam Equao 109

Equao 109

Onde
o comprimento crtico da trinca. Resolvendo a equao para
, a seguinte expresso obtida:

Equao 110

Portanto, o comprimento crtico da trinca proporcional ao quadrado da

razo (KIC/l) que se torna a base para a classificao das ligas metlicas na
Tabela 16.
Tabela 16 Classificao de ligas metlicas em relao ao comprimento crtico de trinca

A classificao est apresentada na Tabela 16, onde pode ser

observado que o ao com mdio teor de carbono (1040), tem o comprimento
de trinca mais longo e portanto o material mais desejvel com base nesse
critrio.
Como observado anteriormente, o critrio de vazar antes de quebrar
atendido exatamente quando a metade do comprimento de uma trinca interna
for igual a espessura da parede do vaso de presso, ou seja, quando a=t, a
substituio de a=t na equao KIC = Y ( a)1/2 fornece a Equao 111.

142

Equao 111

E tambm:

Equao 112

A tenso substituda pelo limite de escoamento, j que o tanque deve

ser projetado para conter a presso sem que haja escoamento, alm disso, a
unio das duas equaes citadas anteriormente, nos fornece a seguinte
expresso:

Equao 113

Assim, para um dado vaso esfrico com raio r, a presso mxima

admissvel, consistente com o critrio de vazar antes de quebrar,
proporcional a (KIC2/l), assim temos uma classificao dos materiais de acordo
com a presso suportada. Como mostra a Tabela 17. Por esse motivo que
muitos vasos de presso so construdos com ao mdio carbono quando
temperaturas extremas e corroso no precisam ser consideradas.
Tabela 17 Classificao de ligas metlicas em relao a presso admissvel

143

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ANTIS, G.R., Chantikul, P., Lawn, B.R., A critical Evaluation of indentation

techniques for measuring fracture toughness: I Direct Crack Measurements.,
Journal American Ceramic Society 1981.
ASTM International, E-399: Standard Test Method for Linear-Elastic PlaneStrain Frature Toughness KIC of Metallic Materials, 2010.

CALLISTER, Wiliam D. Jr. Materials Science and Engineering. An

Introduction. John Wiley & Sons, Inc. 1994.
COUTINHO, A. C, Estudos de Sinterizao e Caracterizao de Si3N4,
dissertao de mestrado, Instituto de Pesquisas Nucleares, So Paulo, 2000.
DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. 2ed. Rio de Janeiro: Editora
Guanabara Dois, 1982.
D256-05a Standard Test Methods for Determining the IZOD Pendulum
Impact Resistance of Plastics.
E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials (2005), cobre Charpy e Izod.
GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime lvares, DOS SANTOS, Carlos Alexandre.
Ensaio dos materiais. Livros Tcnicos e Cientficos, Editora S.A., Rio de
Janeiro, 2000.
HIBBELER, R.C., Resistncia dos materiais, 7 ed, Pearson, So Paulo,
2010.
KANNINEN, M.F, POPELAR, C, H. Advanced Fracture Mechanics. Oxford
University Press. 1985.
LIMA, HERMES G., Influncia da velocidade do ensaio de trao nos seus
resultados, Universidade Federal de Pernambuco, 2004.
MANDAI, J.T., Determinao de parmetros para crescimento de trinca em
ligas metlica: modelagem e experimentao, dissertao de mestrado,
departamento de Engenharia Mecnica, Universidade de Braslia, 2010.

144

MEDEIROS, E., Simulao numrica dos ensaios de endentao vickers,

Instituto Tecnolgico de Aeronutica, So Paulo, 2006.
MOURA, Branco.'Fadiga em Estruturas Soldadas. Fundao Calouste
Gulbenkian, Ag 1986, Lisboa.

NORTON, R. Machine Design. Prentice Hall 1997. -E,E, Gdoutos . Fracture

Mechanics, An Introduction, Kluwer Academic Publishers (1993).
Normas ABNT:

NBR 6157, ASTM A-370, ASTM E-23.

NBR 8425 MB1694 , Plasticos rigidos - Determinacao da resistencia ao

impacto Izod.

PADILHA, ngelo F. Materiais de Engenharia. Hemus Ed. Ltda. 1997.

RICHERSON, David W. Modern Ceramic Engineering. 2nd. Edio. Ed.
Marcel Dekker. New York, NY, 1992.
SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. 3ed. So Paulo:
Editora Edgard Blcher LTDA, 1977.
SURESH, S. Fatigue of Materials, Cambridge University Press. (1998)..

Referncias digitais
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico.
http://www.guiametal.com.br.
http://www.matweb.com.
http://resources.metapress.com/pdfPreview.axd?code=tk40x441m6t1774j&size=largest.
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7379-ensaio-charpy-medea-esistncia-dos-materiais.
http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm
http://www.metalharte.com.br/site/tabela-dureza.htm
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/0723.PDF

145