Usinagem

IntroduoaosProcessosde
FabricaodeProdutosMetlicos
b
d
d
l
Captulo 4
Usinagem
Introduoaosprocessodefabricaodeprodutosmetlicos ClaudioShyintiKiminami/WalmanBenciode
Castro/MarceloFalcodeOliveira
Usinagem
Usinagem um conjunto de processos de manufatura nos quais
uma ferramenta de corte usada para remover excesso de material
(cavaco) de um slido, de tal maneira que o material remanescente
tenha a forma da pea desejada. A ao predominante na usinagem
envolve deformao por cisalhamento do material para formar um
cavaco; medida
did que o cavaco removido,
id uma nova superfcie
f i
formada.
A usinagem pode ser dividida em: PROCESSOS DE CORTE que geralmente envolvem
ferramentas mono e multicortantes (torneamento, furao, fresamento, corte por
serra, aplainamento entre outros), PROCESSOS ABRASIVOS (retificao, usinagem
ultrassnica e outros) e PROCESSOS AVANADOS DE USINAGEM, que usam fontes de
energia eltrica, qumica, trmica, hidrodinmica e combinaes dessas para remover o
material da pea (eletroeroso, feixe de eltrons, usinagem eletroqumica, corte com
jato dgua e abrasivos, entre outros).
Nos processos de corte, as variveis independentes envolvidas e que

podem ser controladas so: tipo de ferramenta de corte (com as suas
propriedades,
i d d forma,
f
acabamento
b
t superficial),
fi i l) o material
t i l a ser usinado
i d
(com as suas propriedades e temperatura em que ser usinado), tipo de
fluido de corte e condies de corte (como velocidade da ferramenta
em relao superfcie da pea velocidade de avano,
avano quantidade
de material removido por ciclo profundidade de corte e velocidade
de repetio do ciclo de corte.
A usinagem pode ser aplicada a uma grande variedade de materiais, gerando qualquer
geometria
t i regular,
l
t l como superfcie
tal
f i plana,
l
orifcios
if i
redondos
d d
e cilindros.
ili d
frequentemente usada como processo complementar, ou de acabamento, quando o

material foi produzido por fundio, conformao plstica ou metalurgia do p;
entretanto pode ser o processo principal de fabricao. Pela combinao de diversas
operaes
sequenciais
i i de
d usinagem,
i
f
formas
d alta
de
l complexidade
l id d e variedade
i d d podem
d
ser obtidas. Tolerncias dimensionais bastante estreitas, menores que 25 mm, e
acabamentos superfciais melhores que 0.4 mm Ra podem ser obtidos.
Um aspecto importante de ser observado que, sendo a usinagem frequentemente

usada como etapa de acabamento superficial,
superficial uma ateno deve ser dada nas
especificaes do produto quanto a essa caracterstica, uma vez que um alto custo est
envolvido nesse processo, custo esse que aumenta drasticamente medida que a
rugosidade da superfcie diminui .
FUNDAMENTOS
Formaodocavacoeomaterialaserusinado
O tipo de cavaco produzido (morfologia dos cavacos) influencia

significantemente o acabamento superficial e a integridade da
superfcie formada, e em toda a execuo do processo de
g
usinagem.
Cavacos segmentados ou descontnuos so formados na usinagem de materiais frgeis,

frgeis
como o ferro fundido, sob baixa velocidade de corte, em que o grau de atrito entre a
ferramenta e o cavaco alto e a profundidade de corte grande. Nesse caso, a textura
da superfcie da pea tende a ser irregular;
Cavacos contnuos com arestas postias so formados na usinagem de materiais dteis,
dteis
sob mdia velocidade de corte, em que o atrito entre a ferramenta de corte e o cavaco
tende a causar, pela alta temperatura local e presso na zona de corte, uma aderncia
do material do slido aresta de corte da ferramenta, ficando parte do material preso
ferramenta chamada de aresta postia.
ferramenta,
postia A aresta postia , se incorporada nova
superfcie usinada, causa rugosidade.
Cavacos contnuos ( so formados na usinagem de materiais dteis sob alta velocidade
de corte e pequena profundidade.
Materiaisparaferramentas
decorte
As ferramentas para usinagem devem apresentar as seguintes caractersticas: alta
dureza e resistncia ao desgaste,
desgaste alta tenacidade,
tenacidade alta dureza a quente,
quente boa resistncia
mecnica, boa estabilidade qumica, deve ser inerte quimicamente ou apresentar
afinidade desprezvel com o material a ser usinado, boa rigidez, facilidade de fabricao
e baixo custo.
Materiais para ferramentas de corte

Materiaisparaferramentasdecorte
Aos rpidos: so aos ao carbono com elementos de liga tais como W, Cr,
Va, Mo e Co, sendo tratveis termicamente, tenazes e retendo a dureza at
temperaturas de 650 C. A composio mais comum o 1841 (18%W,
4%Cr, 1%V). A adio de 8%Co composio anterior leva a um aumento de
p
de trabalho,, p
produzindo ao
q
que p
pode ser usado
dureza e da temperatura
em usinagem alta velocidade, denominado ao superrpido. So
aplicados em brocas, alargadores, escareadores, fresas, tendo bom
desempenho a um custo inferior s ferramentas de carbonetos, por
exemplo, e podem ser facilmente afiados. Apresenta dureza na faixa de 65 a
67 HRC.

Estelita: uma liga base de cobalto (38 a 53%) com tungstnio (10 a
18%), cromo (30%) e carbono (1,5 a 2,5%) obtida por fuso, cuja dureza
atinge 64 HRC. Pode operar em temperaturas acima daquelas dos aos
rpidos, que possibilita trabalhar em velocidade de corte e avanos maiores,
g
de desbaste como de acabamento. Nas fresas so
tanto em usinagem
aplicadas na confeco de dentes postios, sendo que as pastilhas so
soldadas ou fixadas mecanicamente.

Carbonetos duros sinterizados: so p
produzidos p
pelo p
processo de
metalurgia do p, usando cerca de 70 a 90% de partculas duras, como o
carboneto de tungstnio, WC, e cerca de 1030% de Co como ligante
metlico. So aplicados em ferramentas de corte para torneamento,
furao, fresamento etc., na forma de pontas ou insertos que so soldados
por brasagem ou fixos na ferramenta. Retm a dureza at temperaturas
superiores a 700 C. Ferramentas de carbonetos duros sinterizados podem
ser revestidas com diversos materiais, incluindo nitreto de titnio (TiN). Esse
revestimento, feito por deposio qumica a vapor, tem espessura na faixa
de 2,5 a 5,0 mm. O TiN tem dureza equivalente a 84 HRC, sendo mais duro
d que carboneto
do
b
d tungstnio
de
i e quatro vezes mais
i do
d que um ao rpido.
id
adequado para trabalhar em alta velocidade (50% acima da velocidade
utilizada com as ferramentas de carbonetos duros sem revestimento), o que
exige equipamentos potentes.
potentes extremamente inerte,
inerte atuando como
barreira para a difuso que ocorre entre a ferrramenta e o cavaco em altas
temperaturas.

Cermicas:
Cermicas prensadas a frio: 99% alumina (Al2O3) so usadas para a usinagem de ferros
fundidos com durezas inferiores a 235 BHN e aos com dureza inferiores a 34 HRC.
Cermicas prensadas a quente so uma mistura de alumina (Al2O3) e carboneto de
Titnio (TiC), usadas para usinagem de ferros fundidos com dureza acima de 235 BHN,
aos com dureza entre 34 a 66 HRC e ligas base de nquel. No apresentam
deformao mesmo a temperaturas de 1.000 C, permanecendo duras a temperaturas
acima dos limites dos carbonetos duros sinterizados.
Nitreto de Silcio (Si3N4) combina resistncia ao choque mecnico e abraso, utlizado
para usinagem de ferro fundido cinzento.
Ni
Nitreto
d boro
de
b
cbico
bi (CBN) tem dureza
d
prxima
i
do
d diamante,
di
com excepcional
i
l
resistncia abraso e manuteno do corte sob severas condies. Uma camada de
aproximadamente 0,5 mm de espessura colada ferramenta de carboneto duro
sinterizado de aproximadamente 5 mm de espessura.
espessura O carboneto fornece uma base de
alta resistncia ao choque mecnico, sendo o conjunto utilizado para usinagem de ferro
fundido coquilhado e aos endurecidos. O CBN no reage com outros materiais e no
oxida a temperaturas abaixo de 1.000
1 000 C
C.

Diamante p
policristalino: diamante o material mais duro conhecido. Diamantes
sintticos bastante tenazes e com dureza aproximada ao do diamante natural so
produzidos. Uma camada de diamante sinttico colada a uma base de carboneto duro
sinterizado. So aplicados na usinagem de metais no ferrosos tais como ligas de
alumnio, ligas de magnsio, cobre lato, bronze, ligas de zinco. O diamante tambm
usado para usinagem de carboneto de tungstnio sinterizado.
Observase q
que as duas p
propriedades
p
so antagnicas,
g
e a seleo
do melhor
material depende da anlise em conjunto do material a ser usinado, dos
parmetros de processo a ser usado, do uso do fl uido de corte, das especifi
caes de acaba mento superfi cial e integridade da superfcie e custo.
Fluidosdecorte
Cerca de 95 a 98% da energia total consumida no processo de usinagem convertida
em calor, sendo que o restante armazenado como energia elstica e deformao
plstica
l ti no cavaco.
As trs principais fontes de calor so:
processo de cisalhamento,
cisalhamento em que a deformao plstica resulta na maior fonte de
calor, sendo que a maioria do calor permanece no cavaco;
a deformao plstica adicional que ocorre no cavaco e o calor considervel gerado
devido ao atrito na interface ferramentacavaco;
o atrito entre a superfcie nova da pea e a lateral da ferramenta.
Temperaturas da ordem de 540 C
C podem ser alcanadas na interface ferramenta
ferramenta
cavaco. Esse calor geralmente prejudicial, especialmente para as ferramentas de ao
rpido.
Fluidosdecorte
A funo bsica do fludo de corte controlar o calor, e isso pode ser feito pela direta
refrigerao da pea, cavaco e ferramenta, ou pela reduo do atrito pela lubrificao
entre
t a pea, cavaco e ferramenta.
f
t
O fludo de corte dever:
ter alta capacidade calorfica,
alta condutividade trmica,
trmica
baixa taxa de evaporao,
no corroer a ferramenta ou o equipamento,
ser estvel e
no produzir fumos alm de no ser agressivo sade do operador.
Fluidosdecorte
leos de corte: so, normalmente, uma mistura de diferentes leos minerais com
aditivos,
diti
no
sendo
d diluidos
dil id em gua.
S usados
So
d em usinagens
i
com condies
di severas
de corte, usualmente quando baixas velocidades e alimentao so usadas, ou com
aos extremamente dteis. No tm propriedades refrigerantes to boas quanto os
leos solveis,
solveis mas so excelentes lubrificantes e permitem bom controle da oxidao.
oxidao
leos solveis: so leos minerais que, com a adio de agentes emulsificantes,
formam uma emulso com a gua.
gua Nesse caso,
caso as timas capacidade calorfica e
condutividade trmica da gua so combinadas com a tima capacidade lubrificante e
de controle da oxidao do leo. As vantagens em relao ao leo de corte so a alta
capacidade de refrigerao,
refrigerao o baixo custo,
custo a reduo de fumaa e a eliminao do
perigo de combusto. As desvantagens so o pobre controle da oxidao, a
possibilidade de separao da emulso e o ataque por bactrias.
Fludossintticos:sotambmdenominadosemulsesqumicas,formadospor
pequenaquantidade
USINABILIDADE
A usinabilidade
b l d d definida
d f d como a facilidade
f l d d com que o cavaco pode
d ser separado
d do
d
material.
Os dois principais aspectos envolvidos na usinabilidade so:
as propriedades
i d d do
d material
t i l que est
t sendo
d usinado
i d e
as condies de usinagem envolvidas.
Um material com boa usinabilidade aquele que requer baixa potncia,
potncia causa
desgaste desprezvel na ferramenta e produz um bom acabamento superficial.
USINABILIDADE
Aspropriedadesdomaterialqueafetamausinabilidade soasseguintes:
Resistnciaaocisalhamento.
Encruamento (aumento da resistncia mecnica e dureza com a deformao plstica).
Dureza.
Abrasividade, natureza das incluses e interfaces na microestrutura afetam a
usinablidade do material. Elementos que tendem a fragilizar a estrutura dtil da ferrita,
tais como carbono, mangans e enxofre, melhoram a usinabilidade. Entretanto, se
esses elementos estiverem presentes em excesso, podem causar aumento de dureza e
abrasividade do metal.
Coeficiente de atrito,, q
que varia com o tipo
p de material e a reao
deste com o
material da ferramenta na interface com o cavaco.
Condutividade trmica.
TORNEAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de

superfcies de revoluo. A ferramenta atua em um nico ponto
na remoo do material da pea que, por sua vez, rotacionada
em torno de seu eixo longitudinal (40 a 2.500
2 500 rpm),
rpm) enquanto a
ferramenta conduzida longitudinalmente sobre a superfcie da
pea; a velocidade de corte varia na faixa de 10 a 1.000 m/min.
a) Torneamento cnico: a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea,

inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina; o torneamento
cnico pode ser interno ou externo.
b) Rosqueamento: destinado obteno de filetes, por meio da abertura de um ou
mais
i sulcos
l
h li id i de
helicoidais
d passo uniforme
if
em superfcies
f i cilndricas.
il d i
c) Faceamento: a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea,
perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, com o objetivo de obter
uma superfcie plana.
plana
d) Torneamento de perfis: a ferramenta no se desloca segundo uma trajetria

retilnea como nas outras operaes de torneamento, ela contorna uma superfcie
determinada com o perfil desejado da pea.
e) Perfilamento: a ferramenta se desloca segundo um trajetria retilnea radial ou
axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da
ferramenta.
f)) Sangramento:
g
a ferramenta se desloca segundo
g
uma trajetria
j
retilnea,,
perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, com o objetivo de obter um
entalhe circular.
g) Torneamento cilndrico: a ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela
ao eixo principal de rotao da mquina, promovendo o corte e a remoo de
material; o torneamento pode ser interno ou externo.
O torno uma mquina ferramenta verstil, que pode ser operado manualmente e geralmente usado em
b
baixas
e mdias
d produes.
d No torno horizontal
h
l mecnico
um cabeote
b
f contm
fixo
uma unidade
d d motora
para rotacionar o eixo rvore principal, o qual prov a fora de trabalho. O eixo rvore tem a capacidade
de girar com velocidades rotacionais diferentes. Do lado oposto ao cabeote fixo est o cabeote mvel,
que tem por objetivo sustentar as peas que esto sendo trabalhadas.
Para trabalhos onde o dimetro largo em relao ao comprimento e o

trabalho pesado, mais conveniente orientar a operao de torneamento e a
rotao no eixo vertical; para isso existem os tornos verticais.
TORNEAMENTO
Asprincipaisvantagensdeseoptarpeloprocessodetorneamentosoasseguintes:
Aproduodepeas,dependendodasuacomplexidadeousimplicidade,serde1a
A produo de peas dependendo da sua complexidade ou simplicidade ser de 1 a
60peas/hparatorneamentomanuale10amaisde1.000peas/hparamquinas
automticas.
Oacabamentodaspeassatisfatrioeocustodesseacabamentobaixo.
O acabamento das peas satisfatrio e o custo desse acabamento baixo
Oprocessopossibilitaaproduodepeasqueexigemdetalhessuperficiais
complexos.
Asprincipaislimitaesdoprocessodetorneamentosoasseguintes:
Umagrandequantidadedecavacoproduzidanoprocessodetorneamento.Esse
cavacotemumagrandereasuperficialespecficaoxidadae/oumolhadacomofluidode
corte,sendoasuareciclagemcustosa.
Aproduodaempresatemqueseraltaparajustificaracompradeumtorno,quetem
umcustoinicialmuitoalto.
Apesardeasmquinasautomticasutilizaremferramentasmltiplas,oqueaumentaa
produodaspeas,ocustodessasferramentasbastanteelevado.
FRESAMENTO
Na operao de fresamento, a ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento rotativo,
enquanto pressionada
i
d contra a pea. A pea movimentase
i
d
durante
o processo. A superfcie
f i usinada
i d
O processo de fresamento horizontal destinado obteno de superfcies paralelas ao eixo de rotao
da ferramenta, enquanto que no fresamento vertical a superfcie perpendicular ao eixo de rotao da
ferramenta.
FRESAMENTO
Os parmetros que descrevem o movimento da ferramenta e/ou pea so: frequncia de rotao,
velocidade de corte e velocidade de avano.
avano As dimenses do corte so: profundidade de corte e
penetrao de trabalho.
Outros parmetros so: dimetro da ferramenta e seu nmero de dentes (gumes principais), taxa de
remoo de material e o tempo de corte. Para definio e medio dos ngulos da ferramenta e outros
parmetros utilizase um ponto selecionado sobre o gume como referncia.
FRESAMENTO
Asprincipaisvantagensdofresamento so:
Potencialparaprogramaodausinagem.Altaflexibilidade,poisumavariedadedeformasesuperfciespodemsergeradas.
Qualidadedoacabamentodasuperfcieusinada.Altastaxasderemoodecavaco.
ld d d
b
d
f
d
l
d
d
Aslimitaesdofresamento so:
Complexidadelimitadapeloperfildaferramentamulticortante eorientaodapea.
Baixovolumedeproduo,1a100peas/hora.
Orendimentodomaterialbaixo,produzindograndequantidadedecavacos.Altocustodoequipamento
FRESAMENTO
Asprincipaisvantagensdofresamento so:
Potencialparaprogramaodausinagem.
Altaflexibilidade,poisumavariedadedeformasesuperfciespodemsergeradas.
Qualidadedoacabamentodasuperfcieusinada.
Altastaxasderemoodecavaco.
Aslimitaes dofresamento so:
Complexidadelimitadapeloperfildaferramentamulticortante eorientaodapea.
Baixovolumedeproduo,1a100peas/hora.
Orendimentodomaterialbaixo,produzindograndequantidadedecavacos.
Altocustodoequipamento.
Alt
t d
i
t
Comoexemplodeuso,ofresamento
Como
exemplo de uso o fresamento podeseraplicadoparausinagemdemotores,de
pode ser aplicado para usinagem de motores de
componentesdebombas,engrenagens,moldesparafundioedeinjeodeplsticos.
APLAINAMENTO
Aplainamento o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies

planas e outras geometrias de corte,
corte como,
como entalhes e rasgos produzidos ao longo do
comprimento de uma pea. Esse processo faz uso de uma ferramenta dotada de um
nico gume cortante que arranca o cavaco linearmente num movimento de vaievem,
com o corte sendo feito somente durante um dos movimentos da ferramenta ou pea.
APLAINAMENTO
Peas trabalhadas em plainas geralmente so grandes e pesadas. As

peas so suficientemente pesadas para resistir s grandes foras de
corte e altas foras de inrcia que resultam de mudanas rpidas na
velocidade ao final do processo de usinagem.
APLAINAMENTO
A principal
i i l vantagem
t
d processo a simplicidade
do
i li id d que exige
i mo
de
d obra
b no
to
t
especializada e o baixo custo. O processo tambm permite trabalhar com peas
grandes, para componentes de at 2 m em plainalimadora e 25 m em plaina de
mesa.
mesa
Dentre as limitaes do processo podemos citar as seguintes:

Dentreaslimitaesdoprocessopodemoscitarasseguintes:
Volumedeproduobaixo,1a50peas/hora,oquelimitaasuaaplicaoa
produes de peas pequenas.
produesdepeaspequenas.
Complexidadelimitadapelanaturezadoprocesso(perfisretosesuperfciesplanas
aolongodocomprimentodapea).
Asprincipaisaplicaesdoaplainamentosoasseguintes:usinagemdebancadade
mquinas de peas fundidas de grande volume e de blocos matrizes de rasgos de
mquinas,depeasfundidasdegrandevolumeedeblocosmatrizes,derasgosde
chavetas,entalhesedentesdeengrenagemdegrandedimenso.
FURAO
Furao um processo de usinagem mecnica que abre, alarga ou d

acabamento em furos redondos na pea. A ferramenta, cilndrica e
multicortante, chamada broca pressionada na pea estacionria por
intermdio de mquinas operatrizes chamadas furadeiras,
O tipo
i
d furadeira
de
f d i mais
i comum a de
d coluna,
l
que muito
i verstil,
il realizando
li d
operaes de furao comuns ou trabalhos em srie mediante o emprego de gabaritos.
Entretanto, para usinagem de grandes sries de furos, devese economizar tempo na
t
troca
d brocas,
das
b
utilizandose
tili d
para esses casos furadeiras
f d i
d vrias
de
i colunas.
l
N
Nessas
furadeiras, cada coluna possui um mandril em que permanece constantemente
montada uma determinada broca.
Vrias operaes
p
so realizadas p
pela furao.
A p
principal
p
operao a produo do furo, que depois pode ser
modificado por outra operao de furao.
RETIFICAO
Retificao consiste em processos de usinagem por abraso, destinados obteno de superfcies com
auxlio de uma ferramenta abrasiva de revoluo. Nesse processo a remoo do material feita por cada gro
abrasivo componente da ferramenta de corte, compreendendo uma grande variedade de formas e dimenses.
Esse processo importante, pois pode ser usado em todos os tipos de metais, dteis e endurecidos, alm de
permitir timo acabamento superficial (rugosidade mnima de at 0,025 mm Ra).
RETIFICAO
As mquinas utilizadas na retificao so as retificadoras. As retificadoras so

geralmente usadas nas operaes de acabamento, embora sejam tambm capazes de
remover material com altas taxas, competindo com outros processos de usinagem.
RETIFICAO
Alguns tipos de operaes de retificao so as seguintes: Retificao cilndrica processo de

retificao
f
tangenciall no quall a superfcie
f
usinada
d uma superfcie
f
cilndrica
l d
externa ou interna.
Retificao tangencial plana processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada plana.
Retificao sem centros processo de retificao cilndrica no qual a pea sem fixao axial usinada por
ferramentas abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea.
SERRAMENTO
Serramento um processo na qual uma fina fenda feita na pea por uma ferramenta (serra) que
possui uma srie
de
d dentes
d
curtamente espaados.
d
As mquinas empregadas so mquinas de serrar e as ferramentas, as serras, so muito semelhantes s
fresas, pois possuem uma sucesso ordenada de dentes de corte. O corte , de maneira geral, realizado a
frio. As mquinas de serrar podem ser de vrios tipos.
PROCESSOSNOCONVENCIONAISDEUSINAGEM
Usinagem por eletroeroso o processo utilizado para produo de orifcios, ranhuras

e outras cavidades pela fuso ou vaporizao localizada do metal causada por pequenos
arcos eltricos de alta frequncia. A descarga desses pequenos arcos eltricos
produzida por pulsao controlada de corrente contnua entre a pea (carregada
positivamente) e a ferramenta (eletrodo carregado negativamente).
Na usinagem ultrassnica,
ultrassnica abrasivos,
abrasivos tais como CBN,
CBN SiC,
SiC Si3N4 e diamante,
diamante
contidos numa suspenso de gua em concentraes de cerca de 20% a 60%
so dirigidos em alta velocidade contra a pea por uma ferramenta vibrante
(ao doce ou ao inoxidvel) em baixa amplitude ( 0,076
0 076 mm) e alta
frequncia ( 20.000 Hz), como mostra a Figura 4.24. usada para corte de
aos inoxidveis e ligas de titnio.
Na usinagem
g
de corte com Jato dgua
g e Abrasivos o corte realizado p
por um jjato
dgua muito fino (0,25 a 0,63 mm), com alta presso ( 400 MPa) e alta velocidade (
900 m/s) direcionado na superfcie da pea metlica. Aproximadamente 0,23 kg/min de
abrasivos (por exemplo: Al2O3) so adicionados ao jato dgua,
A usinagem eletroqumica consiste na remoo controlada de metal mediante

a dissoluo andica numa clula eletroltica em que a pea o anodo e a
ferramenta, feita de cobre, bronze ou ao inoxidvel, o catodo.
CASO ESTUDO:ENGRENAGEMDACAIXADETRANSMISSO
A engrenagem da
d caixa
i de
d transmisso
i de
d um automvel
l uma de
d vrias
i engrenagens
que, com outras mais de 200 peas, compem o conjunto chamado de caixa de
transmisso ou caixa de cmbio. Esse conjunto o dispositivo responsvel por
transmitir a fora do motor para as rodas do carro.
carro nele que ocorrem as mudanas de
marcha que permitem o controle da velocidade e do torque.
Desenho de uma tpica engrenagem usada em transmisses.

transmisses A
geometria desse produto varia bastante, pois depende de sua posio
na caixa de transmisso, do tipo, tamanho e potncia do veculo.
No caso de engrenagens para sistemas de transmisso um ao muito usado o AISI

8620. O baixo teor de carbono, com alguns elementos de liga, confere ao material
ti
tima
t
tenacidade
id d e resistncia
i t i mecnica.
i
Al
Alm
di
disso,
aps
o tratamento
t t
t de
d
cementao, os elementos de liga, juntamente com o carbono adicional, conferem ao
material boa temperabilidade, o que garante o endurecimento da superfcie das
engrenagens.
engrenagens
A Tabela apresenta as principais propriedades mecnicas do ao

AISI 8620 no ncleo de uma pea (regio que no sofreu
cementao) com a dureza comparada a uma regio temperada.
A matria prima utilizada normalmente fornecida na forma de barras ou tarugos. A

primeira etapa,
etapa antes do forjamento,
forjamento o corte da barra de ao que feito por
cisalhamento em uma guilhotina ou por serramento. Depois disso, a pea aquecida
at 1.200 oC e forjada em mais de uma etapa (sequencialmente, forjamento em
estampo, forjamento em matriz fechada e puncionamento).
Depois
p do forjamento,
j
, o corpo
p usinado em duas etapas
p p
principais,
p , torneamento p
para
acerto das geometrias e dimenses e fresamento para a usinagem dos dentes.
No caso das engrenagens que possuem dentes internos, aps a operao de
torneamento e antes do fresamento, esses so usinados em uma brochadeira.
O brochamento consiste na remoo progressiva e linear de cavacos realizado com uma

ferramenta de mltiplos dentes com tamanhos que aumentam progressivamente
chamada brocha. A brochadeira apenas fornece a fora e a velocidade de corte, uma
vez que o avano da usinagem decorrente da prpria geometria da ferramenta
(brocha).
CASO ESTUDO:ENGRENAGEM
DACAIXADETRANSMISSO
O fresamento dos dentes externos da engrenagem realizado por uma tcnica

de fresamento especial chamada hobbing. Nessa tcnica, a fresa, chamada
de hobber,
hobber possui eixos que fazem tanto a pea trabalhada quanto a
ferramenta girarem. Esses eixos so posicionados de forma concorrente (no
paralelos) de maneira que, conforme a ferramenta se aproxima da pea, os
periferia da
dentes vo sendo continuamente escavados em toda a p
engrenagem. A razo entre as velocidades de rotao e o nmero de trilhas do
hob determinam o nmero de dentes da engrenagem. At 5 dentes podem
ser escavados simultaneamente.
Uma das etapas

p
finais corresponde
p
ao tratamento termoqumico
q
de
cementao da engrenagem, que seguido de tmpera e revenimento. A
profundidade da camada cementada varia de 0,5 a 1,0 mm. Aps tmpera e
revenimento, a dureza da superfcie atinge valores de 58 a 64 Rc.
Depois da cementao,
cementao a engrenagem ainda pode passar por um torneamento
duro, com mnima remoo de material, para conferir melhor acabamento em
suas faces.

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Nos processos de corte, as variveis independentes envolvidas e que

frequentemente usada como processo complementar, ou de acabamento, quando o

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