Soldagem de termoplstico

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Os polmeros termoplsticos possuem uma vasta gama de aplicaes que vo destes utenslios domsticos
passando por componentes automotivos at aplicaes estruturais. Estes materiais se destacam pelo baixo
custo de processamento, resistncia corroso e flexibilidade de formas. Contudo, nem sempre possvel ou
economicamente vivel a injeo de um componente plstico no formato final, fazendo-se necessrio o uso de
processos de unio, que podem ser por colagem ou soldagem.
Hoje em dia existem vrias tcnicas para soldagem de termoplsticos, incluindo: selagem dieltrica, gs quente,
prato quente, ferramenta quente;, frico, vibrao e solda por ultra-som.
Em ltima instancia e independentemente da tcnica, a soldagem realizada por calor que une os materiais
termoplsticos a partir de um processo de fuso localizado e controlado. Aps a fuso, a rea resfriada e
com o endurecimento do material formanda a junta ou solda, completando assim o processo de soldagem.
Na determinao de qual tcnica deve ser utilizada muitos fatores devem ser considerados: resistncia mecnica
requerida, a forma e tamanho das partes a serem unidas, o equipamento a ser empregado, e se preciso que a
solda no seja aparente no produto final. Tambm deve ser considerada a compatibilidade entre os materiais a
serem unidos [1] (http://www.tecson.com.br/arquivos/tabela.pdf). Em todos os tipo de solda importante se
estabelecer ajustes de tempo, exposio e presso que sejam capazes de fundir as superfcies dos polmeros e
manter o contato mecnico durante o resfriamento. Calor excessivo pode levar a uma fuso excessiva, e at
mesmo a uma degradao do polmero. Calor insuficiente, em contrapartida, produz juntas irregulares e com
baixa resistncia mecnica.

ndice
1 Soldagem dieltrica ou de alta freqncia
2 Soldagem trmica de filmes e camadas
3 Soldagem por gs quente
4 Soldagem por frico
5 Soldagem vibracional
6 Soldagem por ultrasom
7 Bibliografia e referncias

Soldagem dieltrica ou de alta freqncia

A soldagem dieltrica aplica um campo eltrico alternado de alta amplitude na chapa ou filme de plstico a ser
soldado. O calor gerado no interior do plstico pela dissipao dieltrica (dado um plstico com suficiente
mdulo de perda dieltrica)ir promover a fuso nos pontos de contato (onde o campo eltrico se concentra.
Aplicando-se presso neste ponto e com um tempo suficiente de resfriamento, uma ligao permanente
formada.

Esse tipo de soldagem pode ser aplicado para quase todos termoplsticos, por exemplo: ABS, acetato, filme
de polister, PVC, poliuretano, acrlicos. at mesmo possvel soldar dieletricamente os mais tenazes
polmeros de engenharia, como filme de poliacetal. Em casos onde o mdulo de perda relativamente baixo,
altas freqncias devem ser utilizadas, necessitando de equipamentos mais caros. Soldagem dieltrica mais
aplicada, atualmente, na selagem de filmes vinlicos e em camadas para produtos como capas de chuva,
inflveis, e cortinas para chuveiro.
Uma linha montada para operaes de selagem por alta freqncia geralmente consiste de um gerador, uma
prensa seladora para aplicar presso na regio a ser ligada e moldes seladores para calor, dispostos na prensa
para determinar o formato da rea a ser selada. Faixas de operao de 1 a 100 KW so disponveis, sendo
que a faixa usual de 3 a 25 KW. Quanto maior a freqncia, para dado mdulo de perda dieltrica do
plstico, mais rpido ocorre a fuso e solda.
Com o passar dos anos, a soldagem dieltrica tem se tornado um processo muito verstil. Por exemplo, no
painel de portas de carro, camadas vinlicas so presas a uma camada rgida, entremeadas por espuma de
poliuretano, atravs deste mtodo de soldagem. Solas de sapato tambm tem sido coladas atravs deste tipo
de soldagem, sendo que esta tcnica para colar a sola demora apenas um dia para o sapato ficar pronto,
comparando-se a outros mtodos que demorariam uma semana.
Finalmente, a soldagem dieltrica pode ainda ser usada como um mtodo de decorao de produtos plsticos.
Por exemplo, selando dois filmes vinlicos com um padro predeterminado no molde possvel obter-se um
efeito acolchoado. Um outro mtodo possvel chamado de soldagem de aplique. Funciona basicamente por
um sistema de selagem e rasgo, onde o molde forado alm do que seria normalmente, causando um
afinamento da regio, e assim o plstico sobressalente pode ser rasgado fora com as mos. possvel criar um
modelo de estampa rasgando todo o polmero em volta da rea selada, deixando o modelo determinado pelo
molde.

Soldagem trmica de filmes e camadas

Este mtodo envolve uma prensa com pelo menos uma chapa com barra que se movimenta. As barras so
aquecidas por alta corrente eltrica e baixa tenso. O calor aplicado na superfcie externa do produto e deve
atingir a superfcie a ser soldada. Uma variao deste processo envolve a disposio de um arame metlico ou
outro inserto entre as camadas a serem soldadas, para aumentar a eficincia da etapa de aquecimento.
Alguns dos equipamentos mais comuns de selagem trmica so listados abaixo:
Seladores com barra tipo mandbula A selagem ocorre entre uma barra aquecida eletricamente e uma
base estacionria; PTFE ou outra cobertura resistente a altas temperaturas deve ser aplicada para evitar
que material fundido grude na barra aquecida.
Seladores rotacionais Em um processo contnuo, mecanismos rotativos operam passando o filme por
um tambor rotativo que atua como base sobre a qual a barra seladora aquecida prensa.
Seladores rotacionais com cintas O filme se move entre cintas de metal, movendo-se primeiro entre
mandbulas aquecidas e ento entre rolos pressionadores, e finalmente entre mandbulas resfriadoras.
Selador com faca quente ou por solda lateral A solda feita pressionando-se continuamente uma
barra aquecida com faca na borda contra o filme.
Selagem multi-ponto Calor transmitido para o produto em pontos muito pouco espaados e, ento,
apenas pequena poro da superfcie do filme de fato selada. Isso resulta numa selagem que pode ser
desfeita, mas no sob condies normais.

Soldagem por gs quente

A maioria dos termoplsticos pode ser soldada por este mtodo, mas tem sido aplicada majoritariamente no
PVC, em produtos como reservatrios e encanamentos. O processo no bom para materiais fabricados com
carga mineral e usado somente para unir materiais com espessura maior que 1,5 mm. No costuma ser
aplicado em peas com mais 9,5mm. As aplicaes usuais se encontram em peas grandes, estruturais. O
mtodo consiste em aplicar gs quente nas superfcies a serem soldadas e na vareta soldadora. Geralmente
utiliza-se ar quente, nitrognio utilizado em PE e acetatos, para evitar a oxidao com o ar. A vareta
soldadora constituda do mesmo material das partes a serem ligadas e, medida que a ferramenta de
soldagem passa pela junta, a vareta amolecida depositada mecanicamente pela rea da junta. No
resfriamento, as superfcies so unidas pelo material fundido da vareta.
Em termoplsticos os materiais no derretem e escoam, apenas amolecem, e assim o soldador deve aplicar
presso na vareta soldadora para forar a superfcie amolecida sobre a vareta para se criar uma ligao
permanente. Varetas com seo triangular preenchem a junta em apenas uma etapa, reduzindo o tempo do
processo, obtendo melhor aparncia e reduzindo a chance de ocorrer porosidades. Ainda, a vareta triangular
pode ser aplicada com uma ferramenta de alta velocidade, que permite uma aparncia bem melhor do que se
fosse soldada mo. A velocidade da soldagem mo pode ser muito aumentada com o uso de revolver, que
possui um fluxo de gs quente em sua ponta, e mantm a vareta na posio correta, simplificando a aplicao
de uma presso otimizada no local a ser ligado durante a soldagem.

Soldagem por frico

Nesse processo, duas superfcies so atritadas at que a frico crie calor suficiente e os materiais so levados
a um estado plstico, sem alcanar o ponto de fuso e aplica-se uma fora de forja para completar a solda. [2]
(http://www.br.thompson-friction-welding.com/processo-de-solda-por-friccao) A resistncia da solda alcana
valores prximos do material soldado. Quase todos os termoplsticos rgidos podem ser soldados dessa
maneira, apesar de alguns mais maleveis apresentarem alguns problemas. Exemplos so o LDPE e EVA.
As vantagens desse processo so:
Resistncia e boa aparncia da solda
Excluso do efeito de oxidao nas superfcies aquecidas que esto em contato direto
Adaptabilidade de equipamentos comuns como furadeiras e tornos
As principais desvantagens so:
Limitiao a uma rea circular
O squeezing out de um material flexvel alm da rea de solda
Acreditava-se que essa tcnica s porderia ser aplicada em peas pequenas, porm j foram soldadas peas
maiores de 500mm. A soldagem por frico involve a rotao de uma parte contra a outra parada da pea a
ser produzida. O atrito e a presso entre as partes mantida o suficiente para geral calor e fundir as superfcies.
O calor do atrito suficiente para fundir quase imediatamente as superfcies sem afetar substancialmente a
temperatura do material fora da superfcie de contato. Quando calor suficiente gerado, a rotao para e
aplicada presso para retirar bolhas e distribuir o fundido uniformemente. A presso mantida at a
solidificao da solda . necessrio muitas vezes, frear a rotao, ao invs de uma parada brusca na rotao,
para evitar a quebra da soda parcialmente solidificada. Baixa produo ou prottipos podem ser soldados em
uma furadeira convencional. Grandes produes necessitam de equipamentos com ferramentas, temporizadores
e vlvulas especialmente projetados. O esquema bsico de um equipamento para soldagem por frico um
motor que ligado a ferramenta rotacional por uma correia. Um cilindro pneumtico o responsvel por
acionar verticalmente a ferramenta. Um temporizador e vlvula de presso servem para controlar o cilindro
pneumtico. As principais variveis da soldagem por frico so a velocidade de rotao, presso entre as

superfcies e tempo de rotao. A velocidade de rotao depende do dimetro a ser soldado. A presso uma
maneira conveniente de estabeler o calor a ser gerado entre as partes. Durante o processo essa presso elimina
bolhas, contaminaes e excesso de material da solda. O tempo deve garantir que o material seja fundido e
deve-se controlar o momento de parada do equipamento. Existem dois mtodos bsicos de soldagem por
frico: por pivot e por inrcia. O que difere o controle do tempo de rotao. No pivot o tempo controlado
por um temporizador que controla o tempo de retorno do pivot. No mtodo de inrcia, a ferramenta
desligada do motor depois do comeo do ciclo de soldagem. A energia cintica da ferramenta girando
livremente(inrcia) gera o calor para soldagem. Assim, o tempo de rotao pode variar por ajustes na massa da
ferramenta de inrcia ou mais precisamente pela velocidade de rotao. O mtodo de pivot normalmente
usado para soldas de rea de 3mm2 ou menores. O mtodo de inrcia recomendado para reas maiores
devido ao controle refinado e energia. As partes essenciais da ferramenta de pivot so o elemento de conduo
e o pino pivot. A ferramenta de pivot gira a uma velocidade constante no ciclo de soldagem. Ao final do ciclo, a
ferrament retrai e o elemento de conduo desligado enquanto a presso mantida pelo pino. O movimento
instantaneamente freado e a solda se solidifica. Os elementos essenciais das ferramenta de inrcia so o
elemento de conduo e a massa rotacional.

Soldagem vibracional
Uma nova variao da soldagem por frico a soldagem por vibrao. Na soldagem vibracional, o calor de
atrito gerado pela presso de duas superfcies plsticas que vibram com uma diferena de fase. A maior
vantagem dessa tcnica que ela no precisa ser aplicada a partes circulares, com um pequeno deslocamento
entre as partes. A configurao da solda, quando a vibrao cessa, estar na exata posio entre as partes.
Depois de um curto resfriamento sob presso as partes estaro soldadas.
As mquinas de soldagem vibracional operam com baixas frequncias, com cerca de 90 a 240 Hz. A amplitude
do deslocamento pode variar de 3 a 6 mm. A presso varia de 200 a 250 psi e o tempo, entre 2 e 3 segundos
mais um segundo de tempo de resfriamento. Apesar de esse tempo ser maior que a soldagem por frico ou
por ultrasom, muito menor que os ciclos de soldagem por placa quente ou por solvente. Com essa tcnica,
possvel soldar partes com comprimento de at 50cm. A solda bsica aplicada a solda na extremidade e, a
no ser que as partes tenhas paredes grossas, ser necessria uma flange para garantir uma superfcie
adequada. Como toda solda por aquecimento, existe um pouco de material fundido na rea de juno.
Aplicaes tpicas da soldagem vibracional so bombas de combustvel, tanques, vlvulas. Essa tcnica mais
aplicada a materiais como POM, PA, PE, PTFE e polister. A tcnica patenteada pela Du Pont.

Soldagem por ultrasom

O uso de vibraes ultrasonicas para soldagem tem crescido nos ltimos anos. Basicamente o princpio envolve
frequncias acima de 15 kHz (kHz= mil vibraes por segundo); as mais utilizadas so de 20 e 40 kHz.
utilizado um conjunto acstico que converte uma excitao eltrica em vibrao, que aplicada ao material gera o
aquecimento e a fuso controlada das interfaces. O ultra-som empregado principalmente para solda dos
seguintes termoplasticos: Pet Polipropileno Policarbonato Poliacetal Nylon Acrilico poliestileno poliestireno
polietileno poliester pvc e muitos outros.
Nas soldadoras por ultra-som, ondas ultra-snicas so geradas por conjuntos acsticos, sendo este conjunto
acstico constitudo por um transdutor, um transformador acstico e uma ferramenta de solda com formado
adequado s partes a serem soldadas [3] (http://www.tecson.com.br/sonot.htm). O transdutor ultra-snico do
conjunto acstico converte energia eltrica em energia mecnica e vice-versa. O elemento ativo dos
transdutores uma cermica piezoeltrica[4] (http://www.atcp.com.br/pt/produtos/ceramicas-piezoeletricasultra-som/ceramicas-piezoeletricas.html), ou mais de uma, que apresentam o efeito piezoeltrico. O efeito

piezoeltrico foi descoberto por Pierre e Jacques Curie em 1880 e consiste na variao das dimenses fsicas
de certos materiais sujeitos a campos eltricos [5] (http://www.atcp.com.br/pt/produtos/ceramicaspiezoeletricas-ultra-som/propriedades-info.html).
O conjunto acstico possui uma freqncia de ressonncia natural que depende de forma inversamente
proporcionais s dimenses de suas partes. Um conjunto acstico de 20 kHz tem aproximadamente o dobro
do tamanho de um de similar potncia de 20 kHz. As trs partes constituintes do conjunto acstico devem
apresentar a mesma freqncia de ressonncia, para tanto so utilizados analisadores de transdutores [6]
(http://www.atcp.com.br/pt/produtos/ceramicas-piezoeletricas-ultra-som/analisador-transdutores.html) para
garantir a sintonia [6].
A quantidade de energia aplicada ao termoplstico depende basicamente da velocidade de contato entre a pea
e o sonotrodo, variando alternadamente de forma senoidal. A velocidade na face do sonotrodo proporcional
ao produto da amplitude de deslocamento pela freqncia.
O deslocamento da face ou amplitude de face normalmente em torno de 25 ou 0,0025 mm. A quantidade de
energia mecnica (vibrao), aplicada pea o produto da velocidade do sonotrodo pela fora em reao ao
movimento do sonotrodo produzida pela pea. Dentro de certos limites essa fora de reao relacionada com
a presso exercida pela prensa pneumtica sobre a pea e tambm funo da rea e do material a ser soldado.
O produto fora x velocidade, determina o fluxo de energia mecnica sobre a pea, porm para obtermos um
resultado ideal devemos considerar que cada aplicao requer uma relao especfica de fora e velocidade, ou
seja, a seleo da presso e amplitude apropriada, para cada aplicao.
Um sonotrodo vibrando livremente no ar requer pouqussima energia, porm quando aplicamos uma carga
mecnica ao sonotrodo, uma carga eltrica proporcional aplicada na fonte geradora.
Usando freqncias ultra-snicas, podemos dosar grandes quantidades de energia em uma determinada carga
sem necessitar de grandes deslocamentos ou foras. O uso do ultra som possibilita a dosagem de grandes
quantidades de energia a uma pea termoplstica sem produzir deformaes, rachaduras ou tenses no
material.

Bibliografia e referncias
Tabela de compatibilidade de termoplsticos. Tecson Engenharia Ultra-snica [7]
(http://www.tecson.eng.br/arquivos/tabela.pdf).
CRAWFORD R J; Plastics engineering. 3rd ed. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1998. 505pp. ISBN
0750637641 (Earlier edition held by TWI)
AMERICAN WELDING SOCIETY; Welding handbook, 8th ed. Volume 3: Materials and applications. Part
1. Miami FL: AWS, 1996. 526pp. ISBN 0871714701
SOUZA, J M; Estudo e avaliao mecnica das juntas soldadas por ultra-som de policarbonato e poli
(metacrilato de metila); Dissertao de mestrado; 2005. Biblioteca Digital USP [8] (http://www.teses.usp.br).
SOLDA POR FRICO [9] (http://web.archive.org/web/20120324090353/http://www.thompson-frictionwelding.co.uk/FrictionWelding.pdf)
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