UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS

Instituto de Cincias Agrrias e Tecnolgicas
Curso de Engenharia Mecnica

LUCAS MATTIAZZI

FLUIDOS DE CORTE

Rondonpolis - MT
2014

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS
Instituto de Cincias Agrrias e Tecnolgicas
Curso de Engenharia Mecnica

LUCAS MATTIAZZI

FLUIDOS DE CORTE

Trabalho desenvolvido durante a

disciplina de Usinagem do Curso
de Graduao em Engenharia
Mecnica
do
Instituto
de
Cincias
Agrrias
e
Tecnolgicas
do
Campus
Universitrio de Rondonpolis
da Universidade Federal de
Mato Grosso, como requisito
parcial para aprovao na
disciplina.
Orientador:
Prof.
Renato
Tillmann Bassini.

Rondonpolis - MT
2014

SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................... 4

TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE ............................................................... 6

2.1

AR.............................................................................................................. 7

2.2

GUA........................................................................................................ 7

2.3

FLUIDOS SOLVEIS PARA CORTE .................................................... 7

2.4

FLUIDOS CONVENCIONAIS E SEMI-SINTTICO (EMULSES DE LEO)........ 7

2.5

FLUIDOS SINTTICOS (SOLUES QUMICAS) ............................................ 8

CARACTERISTICAS DOS FLUIDOS DE CORTE ..................................... 8

3.1

ASPECTO DAS EMULSES .......................................................................... 8

3.2

PREPARO DA EMULSO .............................................................................. 8

3.2.1

DUREZA DA GUA ......................................................................................... 9

3.2.2

PH DA GUA ................................................................................................. 9

3.2.3

PROPORO DE LEO E GUA ..................................................................... 10

3.3

CONTROLE DAS EMULSES...................................................................... 10

3.4

CONTROLE DA CONCENTRAO .............................................................. 10

3.5

LIMPEZA PESSOAL ................................................................................... 11

3.6

ADITIVOS ................................................................................................. 11

3.7

EFEITOS DA TEMPERATURA ..................................................................... 13

APLICAES DOS FLUIDOS DE CORTE ............................................. 14

4.1

VARIVEIS DE CORTE .............................................................................. 14

4.2

MATERIAL DA PEA ................................................................................. 14

4.3

MATERIAL DA FERRAMENTA ................................................................... 14

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................ 15

INTRODUO
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes lquida, usado

na indstria com a funo de refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a

regio da usinagem. Aps refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa
onde recolhido por canais e levado por meio de um tubo para o reservatrio, assim a
bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie do
trabalho.
O fluido pode ser slido, lquido e gasoso e esto divididos em trs grupos: leos
de corte integrais; leos emulsionveis ou solveis e; fluido de corte qumico.
Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os agentes EP
so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma
pelcula que reduz o atrito. Alguns tipos de agentes EP so a matria graxa, o enxofre, o
cloro e o fsforo.
F. W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxlio que os lquidos
poderiam trazer no corte de metais. Em 1883, ele demonstrou que um jato de gua
aspergido na ferramenta, no cavaco e na superfcie da pea tornava possvel o aumento
da velocidade de corte em 30% a 40%. Foi essa constatao, feita por Taylor e por
outros pesquisadores, que impulsionou o estudo e o desenvolvimento de vrios tipos de
fluidos de corte ao longo dos anos e, principalmente, nas ltimas dcadas (Silliman,
1992; Machado & Diniz, 2000). Segundo Novaski & Drr (1999), a utilizao de uma
quantidade cada vez menor de fluido na regio de corte, mas de modo a no
comprometer a usinagem, tem grande importncia no cotidiano das indstrias
Os gastos com refrigerao representam, em mdia, 17% dos custos de
manufatura, um valor expressivo, se comparado aos destinados ferramenta, que
apresenta, em mdia, de 2 a 4%, alm das despesas de manuteno do sistema e
separao do cavaco do fluido de corte para uma posterior refundio.
De acordo com Baradie (1996), nas indstrias, somente mais recentemente a
correta seleo e aplicao dos fluidos de corte ganhou maior importncia. Quando
necessrio no processo de retificao, se o fluido de corte for corretamente aplicado
pode aumentar a produtividade e reduzir os custos, permitindo o uso de maiores
velocidades de corte, altas taxas de remoo e grandes profundidades de corte. Alm
disso, uma efetiva aplicao possibilita aumentar a vida da ferramenta e a preciso

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dimensional e diminuir a rugosidade superficial da pea e a potncia consumida. Os
fluidos de corte so parte integrante dos processos de fabricao de peas no contexto
que rene mquinas ferramentas, ferramenta

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2

TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE

A busca por valores maiores de vc (Velocidade de corte) sempre foi almejado em

virtude de uma maior produo de peas, e isso foi possvel devido ao surgimento de
novos materiais de corte (metal duro, cermicas, ultra-duros PCB e PCD) capazes de
usinar os materiais com altssimas vc, em contrapartida grandes valores de
temperaturas foram geradas na regio de corte devido a um grande atrito entre a pea e
a ferramenta.

FURADEIRA

O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por vrias razes:

- Diminui a vida til da ferramenta;
- Aumenta a oxidao da superfcie da pea e da ferramenta;
- Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas e
deformaes
Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que so agentes de
melhoria na usinagem.
De modo geral, os principais fluidos de corte so:
- ar
- gua
- fluidos sintticos (solues qumicas)
- fluidos semi-sintticos e fluidos convencionais (emulses de leo)
- leos de corte integrais

7
2.1

AR
O ar comprimido ou simplesmente o ar soprado por um ventilador usado na

usinagem a seco do ferro fundido e nas serras de fita.

A funo do ar nestes trabalhos de afastar as aparas (cavacos) e resfriar.

2.2

GUA
A gua foi a primeira substncia a ser usada como fluido de corte, e o melhor

refrigerante disponvel, porm no tem poder lubrificante. Alm disso, provoca a

corroso dos metais ferrosos e tem baixo poder umectante (elevada tenso superficial).
Devido s caractersticas citadas, foram desenvolvidos produtos que, adicionados
gua, suprem as suas deficincias.

2.3

FLUIDOS SOLVEIS PARA CORTE

leo solvel o nome dado a uma faixa de produtos que, quando misturados

com gua, so adequados para operaes de usinagem. Outras subdivises so

possveis e convenientes para a finalidade desta discusso:
- leos solveis convencionais: emulses de leo mineral
- leos solveis bioestveis
- fluidos solveis sintticos e semi-sintticos: podem ou no conter leo mineral
- fluidos qumicos: solues de inibidores em gua, sem leo mineral

2.4

Fluidos Convencionais e Semi-Sinttico (emulses de leo)

Emulso a disperso, em glbulos, de um lquido no seio de outro lquido. Isso

acontece quando se diluem os leos emulsionveis (leos solveis) em gua.

Como do conhecimento geral, o leo mineral no se mistura com a gua. Para
que a mistura ocorra, necessrio aditivar o leo com emulsificantes.
Os emulsificantes (sabes e sulfanatos) possuem molculas formadas por duas
regies distintas; uma delas hidrfoba (teme a gua) e a outra hidrfila (gosta de
gua).
Quando o leo emulsionvel jogado na gua, o emulsificante concentra-se na
interface da gua com o leo. Ento a regio hidrfoba mistura-se com o leo e a
hidrfila mistura-se com a gua. Esse fenmeno forma uma pelcula capaz de evitar que
as gotculas de leo se aglutinem e se separem da emulso. Nota-se ainda que a regio

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hidrfila possui carga eltrica negativa e, como plos iguais se repetem, a emulso se
torna estvel.

2.5

Fluidos Sintticos (solues qumicas)

So produtos compostos por inibidores de ferrugem, detergentes e agentes

umectantes. Essas solues devem se diludas em gua para o uso, refrigeram bem e
do boa proteo contra a corroso, porm no lubrificam. As solues qumicas so
empregadas em retfica e outras operaes onde a necessidade de refrigerao e
detergncia so predominantes.

3
3.1

CARACTERISTICAS DOS FLUIDOS DE CORTE

Aspecto das Emulses
As emulses apresentam-se leitosas ou transparentes, a diferena devido ao

tamanho das gotculas, a saber:

emulso leitosa 2 a 4 m
(emulso convencional)
emulso translcida 0,5 a 1,5 m
(emulso semi-sinttica)
As gotculas maiores refletem a luz e aparecem brancas, j as menores deixam
passar luz e aparecem transparentes. Quanto mais emulsificante tiver na mistura, menor
ser a gotcula, pois o leo deve aumentar sua superfcie para acomodar todas as
regies hidrfilas.
Devemos salientar que um leo solvel convencional possui leo mineral na sua
formulao que varia entre 50% e 85%, j um fluido semi-sinttico possui menos que
50% de leo mineral.

3.2

Preparo da Emulso
Toda emulso deve ser preparada misturando-se lentamente o leo na gua com

agitao contnua. Esse o modo adequando de fazer uma emulso leo em gua.

9
Caso a gua seja adicionada ao leo tem-se uma emulso gua em leo (emulso
invertida) e, mesmo com agitao prolongada, ser muito difcil transform-la numa
emulso leo em gua.
A emulso gua em leo (emulso invertida) instvel e provoca formao de
ferrugem e desgaste prematuro da ferramenta de corte.
Os pontos mais importantes no preparo das emulses so:

3.2.1 Dureza da gua

A dureza da gua provm dos sais de clcio e magnsio nela contidos.

A medida para a dureza da gua dada pela quantidade em ppm (partes por
milho) de carbonato (CaCo3) contido na gua.
Para cada 17 ppm de CaCo3 tem-se um grau de dureza ( d).
Os sais de clcio e magnsio podem reagir com os emulsificantes e formar
compostos insolveis.
Esses compostos formam espuma ou borra na superfcie da emulso. Contudo,
no se pode retirar todos os sais da gua, pois gua muito branda tambm facilita a
formao de espuma.
As emulses devem ser feitas com gua de dureza entre 5 e 20d.
A gua canalizada das cidades em geral tem sua dureza dentro da faixa
admissvel, porm, caso seja preciso corrigir, usa-se nitrato de clcio para endurecer e
carbonato de sdio ou fosfato trissdico para abrandar.

3.2.2 pH da gua

O valor do pH indica se o lquido cido, neutro ou alcalino.

O pH da gua para emulso recm preparada deve ficar entre 8,5 e 10,0, ou
seja, alcalino.
Se o pH da emulso for muito baixo haver fcil formao de ferrugem. No caso
de pH muito alto, haver problemas com a sade do operador da mquina.
Neste caso, o fluido remove a gordura natural da pele facilitando a penetrao de
bactrias.

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3.2.3 Proporo de leo e gua

Nas emulses, a parte predominante a gua, ela geralmente representa 90%

ou mais da emulso. A outra parte constituda por leo emulsionvel, este tem duas
funes principais: lubrificar e refrigerar. Quando so usinados materiais duros, a
necessidade predominante lubrificar.
No caso de materiais facilmente usinveis, refrigera a necessidade
predominante.
O poder de lubrificao ou de refrigerao controlado pela quantidade de leo.
Assim, para os materiais duros, usa-se 10% de leo e para os macios 5% de leo. Em
retificao a proporo de 2% a 4%.

3.3

Controle das Emulses

Durante a usinagem dos metais, o leo contido na emulso consumido. Isto

ocorre porque o leo tem grande afinidade com os metais, combina-se com os cavacos
e lanado fora. Como a temperatura de usinagem alta, a gua contida nas
emulses, tende a evaporar.
Portanto, torna-se necessrio controlar a concentrao e o nvel das emulses.
Outro ponto a ser controlado o pH visto que a contaminao por bactrias, por
resduos de produo ou vazamentos de lubrificante pode alterar o pH.

3.4

Controle da Concentrao
Um mtodo prtico e rpido de medir o teor de leo de uma emulso usar um

refratmetro. O refratmetro mede o ndice de refrao da luz. Como o ndice de

refrao relaciona-se com o teor de leo na emulso, tem-se um aparelho para medir
sua concentrao. Faz-se medio colocando a pelcula de emulso na superfcie de
um prisma e observando a luz que passa atravs da emulso e do prisma.
A leitura feita num visor dotado de escala ptica.
O visor mostra duas regies: uma clara e outra escura. O valor da concentrao
determinado pela linha que separa as duas regies.
Outro mtodo, porm mais demorado, consiste em adicionar cido clordrico
concentrado em pequena amostra da emulso. Aps algum tempo, o leo separa-se da
gua. Assim, o teor de leo pode ser medido desde que seja usado um frasco graduado
para o ensaio.

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3.5

Limpeza Pessoal
A dermatite uma inflamao da pele que pode ser eliminada simplesmente

observando-se os princpios de limpeza. Todo o operador envolvido com o manuseio de

emulses deve lavar muito bem as mos e braos, pelo menos duas vezes por dia.
Os sabes abrasivos provocam micro ferimentos na pele por onde as bactrias,
presentes na emulso, penetram provocando dermatite. Os solventes removem toda a
oleosidade natural da pele, deixando-a indefesa facilitando tambm a penetrao das
bactrias. So recomendados sabes neutros, uma escova macia tambm til.
O operador deve enxugar-se somente com toalha limpa de seu uso exclusivo ou
com toalha descartvel.

3.6

Aditivos
Os primeiros pesquisadores acharam que adicionando gordura ou cloro, em

alguma forma, ao leo mineral, melhorava bastante a facilidade do corte e a vida til da
ferramenta. Estes aditivos continuam sendo usados largamente hoje em dia para as
mesmas finalidades.
De que maneira so compostos no leo e como que funcionam?
Gorduras naturais, cidos graxos, reagem com as superfcies metlicas para
formar uma pelcula unimolecular sobre as superfcies, que orientada de tal maneira
que as cadeias de hidrocarbonetos formam um pele externa.

Demonstrou-se que esta pelcula composta de sabo metlico formado pela

reao do metal com a matria graxa. Esta pelcula ligada quimicamente ao metal e
altamente resistente abraso.
Este tipo de lubrificao ou lubrificao por camada limtrofe muito mais
firmemente ligada do que a barreira exclusivamente fsica formada pelo leo sozinho. O
sebo, o lardoil, o leo de soja e outras gorduras e leos animais e vegetais so
utilizados para esta finalidade. A eficincia desses produtos freqentemente ligada ao
comprimento da cadeia de carbono quanto mais longas as cadeias, mais eficientes se
tornam em operao.
Os sabes so bastante eficientes para as operaes de

usinagem

moderadamente severas, mas sob condies de carga muito elevadas e mais altas
temperaturas, sua performance inadequada.

12
Para estas aplicaes, a presena de enxofre e cloro necessria.
Estes materiais, acredita-se, reagem quimicamente com as superfcies metlicas
produzindo os cloretos e sulfetos metlicos, que possuem estrutura laminar, similar ao
grafite e ao dissufeto de molibdenio.
Esses formam uma pelcula de baixo atrito entre as superfcies metlicas e
previnem o desgaste e a solda.
Estes agentes so chamados de aditivos de extrema presso (E.P.).
O cloro adicionado normalmente sob a forma de leo mineral clorado.
O enxofre pode ser incorporado no fluido de corte de vrias maneiras,
comumente sob a forma de gordura sulfurizada.
Podemos produzir gordura sulfurizada de tal forma que o enxofre seja ativo ou
nativo.
Estes dois termos referem-se meramente ao efeito do material sobre cobre um
leo ativo manchar o cobre, pois contm pequena quantidade de enxofre em estado
livre ou dissolvido, enquanto que um leo inativo no mancha o cobre pois o enxofre
inteiramente combinado.
O enxofre tambm pode ser incorporado simplesmente dissolvendo-se em leo
mineral ou gordura. Neste caso extremamente ativo e estes leos so chamados de
sulfurados.
Ainda outra maneira de incorporar o enxofre no leo de corte atravs da reao
do monocloreto de enxofre com gordura ou leo mineral.

Este o estado mais

reativo de todos e tais leos so chamados de sulfoclorado.

Geralmente falando, em termos de seus efeitos benficos sobre um processo de
corte, o mrito relativo destes aditivos aumenta na seguinte ordem (crescente) de
eficincia:
. gorduras e derivados
. clorados
. sulfurizados inativos
. sulfurizados ativos
. sulfurados
. sulfoclorados

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3.7

Efeitos da Temperatura
Sobre os metais ferrosos, os sabes so eficientes a temperaturas de 100 a 200

C, os cloretos at 600C e o enxofre at 1000C.

Portanto, as temperaturas das operaes de usinagem devem ser levadas em
considerao quando se faz a recomendao de um fluido de corte.
Obviamente e intil recomendar um leo altamente sulfurizado e clorado para uma
aplicao na qual as temperaturas nas superfcies so baixas ou recomendar um leo
graxo onde as temperaturas forem elevadas.

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4
4.1

APLICAES DOS FLUIDOS DE CORTE

Variveis de Corte
Como regra geral:

usinabilidade baixa > baixa vc > Lubrificao > Fluidos integrais.

usinabilidade alta > alta vc > Refrigerao > Solues ou Emulses.

4.2

Material da Pea
Magnsio:

Nunca usar fluido base de gua > risco de ignio.

Ferro Fundido:
Cinzento e o Malevel > geralmente usinagem a seco. Esferoidal > Emulso.
Alumnio:
Geralmente a seco ou com refrigerao para controlar dilatao trmica. Al + Zn > no
usar solues > risco de incndio.
Ao:
usinabilidade muito variada > adimite todos os tipos de fluido de corte.

4.3

Material da Ferramenta
Ao Rpido: Qualquer fluido.

Para uso em altas velocidades de corte (vc) > refrigerao.

Metal Duro: usinagem a seco ou refrigerante para aumentar a vida da ferramenta e
proporcionar alta vc. (seleo criteriosa)
Cermica: geralmente a seco (evitar o uso de refrigerante para no ocorrer choque
trmico).
Diamante: refrigerado por solues.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Apostila
Aula 11: Fluidos de Corte e Revestimentos de ferramentas Prof. Dr. Eng.

Rodrigo Lima Stoeterau

http://www.pefil.com.br/lubrificantes.php
http://pt.wikipedia.org/wiki/Fluido_de_corte
http://www.ebah.com.br/ferramentas-de-corte-fluidos-de-corte-pdf-a15014.html

Stoeterau , Rodrigo Lima . Processos de Usinagem: Fabricao por Remoo de Material.

Reviso 2004/1.
- Disponvel em <http://pt.wikipedia.org/wiki/Fluido_de_corte>.