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Tenses
residuais
deformaes
ndice
Tenses residuais e deformaes
Analogia da Barra Aquecida
Tenses residuais em soldagem
Repartio trmica e plastificao
Causas da Deformao
Energia de Soldagem
Tenses Internas
Propriedades dos Materiais

Tipos de deformaes
Contrao Transversal
Contrao Longitudinal
Deformao Angular
Empenamento
Preveno e controle da deformao
Evitar soldagem excessiva
Usar Chanfro Duplos
Usar soldas intermitentes
Menor nmero possvel de passes
Posicionar as soldas prximas linha neutra
Balancear as soldas em torno da linha neutra
Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding)
Utilizar a pr-deformao e disposio dorso a dorso (back-to-back)
Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem
Planejar a sequencia de soldagem
Martelamento (peening) e tratamento trmico
Minimizar o tempo de soldagem
Planejar a sequncia de montagem dos equipamentos e estruturas.
Correo de deformaes
Soldar novamente
Uso de prensas e martelos
Uso do aquecimento localizado

Analogia da Barra Aquecida

Antes de estudarmos como as tenses residuais e porque a deformao ocorre vamos procurar entender o
comportamento dos materiais durante um ciclo de aquecimento e resfriamento. Considere uma barra de ao
mostrada na figura abaixo. medida que a barra uniformemente aquecida, ela se expande em todas as
direes. Quando o metal resfria, a temperatura ambiente, ela ter se contrado uniformemente para retorna as
suas dimenses originais.

BARRA DE AO, POSICIONADA SEM RESTRIO AOS

MOVIMENTOS

Mas se a barra tiver sua movimentao restringida enquanto for aquecida, a expanso lateral no poder
ocorrer. Entretanto, a expanso em volume tem que ocorrer, logo a barra se expandir em maior quantidade na
direo vertical.

BARRA DE AO, POSICIONADA COM RESTRIO AO

MOVIMENTO LATERAL

Pelo exposto conclumos que durante o aquecimento, a dilatao ocorreu somente para onde havia liberdade.
medida que a barra deformada retorna a temperatura ambiente, ela tender a se contrair uniformemente em
todas as direes. A barra ser agora mais fina e apresentar maior comprimento, ou seja: ela sofre deformao
permanente.

BARRA RESTRINGIDA, APS O RESFRIAMENTO

Tenses residuais em soldagem

A soldagem, devido ao aquecimento localizado, provoca tenses residuais e deformaes que devem ser levadas
em conta no projeto e fabricao das peas. Vamos recorrer agora a analogia das barras aquecidas
especificamente para a soldagem:
Considere um dispositivo constitudo de trs barras engastadas a suportes fixos, inicialmente temperatura
ambiente (ver figura abaixo). Admita, agora, que a barra B seja aquecida independentemente das outras duas.
A dilatao trmica restringida provoca tenses de compresso na barra B e de trao para que o equilbrio
seja mantido nas barras A e C.

 A medida que a temperatura se eleva, as tenses nas barras aumentam, atingindo o limite de escoamento na
barra B (ponto 1). A partir desse ponto a dilatao trmica absorvida com a deformao plstica da barra B.
As curvas indicam a variao do limite de escoamento com a temperatura. Continuando o aquecimento, a
tenso na barra B evolui ao longo de 1, 2, onde a plastificao impede o estabelecimento de tenses superiores
ao limite de escoamento. O ponto 2 corresponde temperatura mxima atingida.
Durante o resfriamento, a barra B se contrai tendendo para um comprimento livre menor do que L, em virtude
da deformao plstica a que foi submetida. A tenso diminui, muda de sinal e atinge o limite de escoamento a
trao no ponto 3.
A partir do ponto 3 a contrao trmica absorvida por deformao plstica, no permitindo que a tenso na
barra ultrapasse o limite de escoamento. Ao longo de 3, 4, o valor da tenso acompanha a variao do limite de
escoamento com a temperatura.
Concluindo o resfriamento, as 3 barras ficam submetidas a um sistema de tenses residuais. Na barra B a
tenso de trao e da ordem de grandeza do limite de escoamento do material.
Esse raciocnio evidentemente simplificado. No foi considerada a variao do mdulo de elasticidade e do
coeficiente de dilatao trmica, com a temperatura. A fluncia do material (creep) foi tambm desprezada.

VARIAO DA TENSO NA BARRA B

Repartio trmica e plasti cao

Uma pea soldada se assemelha ao sistema de 3 barras. A repartio trmica mostra que a zona de aquecimento
acima sofre deformaes plsticas, analogicamente a barra B, determinando o aparecimento de tenses
residuais.

O nivel de tenses depende do grau de restrio da estrutura, na direo considerada. Na maioria dos casos, a
restrio s tenses muito prxima do limite de escoamento.
No dispondo de rigidez suficiente, as peas se deformam tendendo a tenses residuais. As deformaes so
proporcionais extenso da zona plastificada.
As tenses e deformaes resultantes de soldagem aparecem em condies muito mais complexas que no
modelo da barra aquecida. O movimento da fonte de calor, a variao do grau de restrio medida que a solda
depositada e a soldagem em vrios passes so os principais fatores eliminados pela simplificao.
Entretanto, apesar de sua relativa simplicidade, a analogia permite concluses teis, tais como:

DISTRIBUIO DE TENSES RESIDUAIS DE UMA SOLDA

O pr-aquecimento em temperaturas inferiores a T1, em aproximadamente 150C, para os aos carbono

praticamente no reduz o nvel de tenses residuais. O pr-aquecimento total da pea em temperaturas nas
quais o limite de escoamento se anula, previne o aparecimento das tenses residuais. Entretanto, nesta

condio, a pea pode se deformar sob ao de seu peso. O pr-aquecimento local qualquer que seja a
temperatura no reduz o nvel de tenses, embora apresente vrias outras aes benficas.
Reparties trmicas mais estreitas soldagem com baixa energia (Iow heat input) reduzem a zona
plastificada, diminuindo as deformaes. A soldagem a gs, por exemplo, provoca maiores deformaes que a
soldagem a arco. Pela mesma razo, o pr-aquecimento tende a aumentar as deformaes.
A contrao de solidificao no tensiona a pea soldada. A falta de continuidade do meio slido no
possibilita a ao de foras. Em vista disso, ao se avaliar as deformaes, deve-se reportar s dimenses da zona
plastificada e no da zona fundida da solda.
As deformaes podem ser evitadas com a utilizao de dispositivos de montagem (acopladeira, cachorro
etc), entretanto, deve-se considerar que quanto maior o grau de restrio, mais elevadas so as tenses
residuais de soldagem.
Se as tenses atuam em duas ou trs direes, dependendo da forma e dimenses da pea, as possibilidades de
plastificao diminuem e as tenses residuais podem atingir valores superiores ao limite de escoamento,
determinado pelo ensaio convencional uniaxial de trao.

Causas da Deformao
Existem diversos fatores que podem contribuir para a deformao durante a soldagem, e, destes, o aquecimento
no uniforme da junta soldada pelo arco ou chama mais importante. Nas juntas soldadas estas mesmas foras
de contrao e dilatao atuam no metal e base e na zona fundida. Quando o metal de adio depositado e se

funde com o metal de base, ele est no seu estado de expanso mximo. No resfriamento, o metal de solda tende
a se contrair para o volume que normalmente ocuparia as temperaturas mais baixas, mas como ele esta ligado ao
metal de base a sua contrao fica restringida.
Se o esforo de contrao for suficiente para puxar todo o metal de base (toda estrutura sendo soldada)
ocorrer uma grande deformao. A restrio deliberadamente imposta (acessrios de montagem) ou a que
surge da natureza dos componentes, tem influncia direta na deformao resultante da soldagem. O clculo da
deformao promovida pela operao de soldagem torna-se difcil, tendo em vista a influncia da temperatura
nas propriedades fsicas e mecnicas dos metais.
Observe o grfico a seguir.

VARIAO DAS PROPRIEDADES COM A TEMPERATURA

Com o aumento da temperatura, o limite de escoamento, o mdulo de elasticidade e a condutividade trmica do

ao decrescem e o coeficiente de dilatao trmica aumenta. Estas variaes, por sua vez, afetam o escoamento
e a uniformidade de distribuio de calor, tornando difcil o clculo preciso da deformao. Assim, de grande
valor na fase de projeto ou de fabricao, o entendimento prtico das causas de deformao, dos efeitos da
contrao nos vrios tipos de estruturas e equipamentos soldados e os mtodos para controlar e usar de forma
vantajosa as foras de contrao.
Os principais fatores de influncia na deformao so os seguintes:

Energia de Soldagem
Para compreendermos como a deformao ocorre imaginemos que tenhamos que soldar duas chapas numa
junta de ngulo, conforme figura abaixo.

TENSES E DEFORMAES NUMA SOLDA

Se, a partir da temperatura ambiente, estas chapas fossem aquecidas uniformemente e com completa liberdade
para mover em todas as direes, elas retornariam a sua forma original se lhe fossem permitidos resfriar
uniformemente at a temperatura ambiente. Contudo, durante soldagem o aquecimento no uniforme, e, no

resfriamento, a contrao desigual do metal de solda e das chapas ocorre. Se o cordo de solda no estivesse
ligado s chapas, este, ao se resfriar, estaria conforme o indicado na figura anterior (c). Desta forma, para que ele
se ligasse s chapas conforme indicado na figura anterior (b), seria necessrio estic-lo longitudinalmente e
transversalmente por foras que excederiam a tenso de escoamento do material.
Durante a soldagem do metal adjacente solda aquecido at quase o ponto de fuso. A temperatura do metal
de base a pouca distancia da solda e consideravelmente mais baixa. Esta grande diferena de temperatura causa
expanso no uniforme seguida de um movimento do metal base ou deformao no metal, se as partes a serem
unidas estiverem com sua movimentao restringida. medida que a poa de fuso avana, o metal de base
resfria e se contrai da mesma forma como ocorre com o metal de solda. Se o metal ao redor da poa restringe,
isto , dificulta ao metal de base aquecidos se contrair novamente, tenses internas se desenvolvem.
O volume de metal de base adjacente solda que contribui para a deformao pode ser controlado pela
quantidade de calor introduzida pela soldagem. Quanto menor a energia de soldagem, menor ser a quantidade
de metal de base adjacente solda aquecida e consequentemente menor ser a deformao. O calor, alm
daquele aplicado pelo processo de soldagem, pode tambm influir na deformao. O preaquecimento um
exemplo disto se o preaquecimento localizado for aplicado incorretamente pode aumentar a deformao.
Se imaginarmos agora que as chapas da figura anterior tivessem restringidas as suas possibilidades de
deformao, o nvel de tenso interna se elevaria e haveria escoamento do cordo de solda e ao final, a pea se
acomodaria na temperatura ambiente comum pequeno grau de deformao.
Contudo, o que ocorre, na realidade que as tenses internas que surgem na solda e no metal de base durante o
resfriamento encontram alivio na deformao. Estando a deformao impedida ou dificultada pelo uso de
acessrios, o nvel de tenses internas aumenta e no caso de grandes espessuras o surgimento de trincas pode
ser inevitvel. Em resumo, quanto maior o grau de restrio, maior o nvel de tenses internas, menor a
possibilidade de deformao, porm muito maior a possibilidade de aparecimentos de trincas.

Tenses Internas
Tenses internas esto geralmente presentes nos componentes de uma estrutura mesmo antes de sua
fabricao e so causadas por vrios processos como laminao, dobramento, corte conformao e oxicorte. A
magnitude destas tenses vai depende da severidade do processo empregado. O calor aplicado durante a
soldagem tende a aliviar estas tenses e a deformao final uma combinao daquela devida s tenses
internas. Muitas vezes estas tenses se opem deformao causada pela soldagem e assim reduzem a
deformao resultante, outras vezes os efeitos so exatamente o oposto. extremamente difcil antecipar como
seces conformadas reagem ao calor de soldagem, uma vez que o arranjo das tenses internas desconhecido
numa determinada seco.
No caso de chapas e barras, entretanto, as tenses que o trabalho de exemplo, uma chapa que tenha sido
conformada para um formato curvo da soldagem, mas, no resfriamento, podem acabar produzindo um maior
encurvamento. E, portanto difcil estimar precisamente em que extenso o movimento ocorre. No um
assunto simples medir estas tenses internas, nem visualmente prtico de remove-las. Na prtica, entretanto,
aconselhvel assumir que as peas que contenham considerveis tenses internas podem trazer problemas no
que se refere a deformao e assim aplicar medidas para controlar seus movimentos durante a soldagem.

Propriedades dos Materiais

Quanto natureza dos materiais, sabemos que metais diferentes expandem de quantidades diferentes quando
aquecido. Os coeficientes de dilatao do metal de base e do metal de solda tm uma influncia importante na
deformao. A deformao no ocorreria se o metal tivesse coeficiente zero de dilatao, mas, como isto no
acontece, quanto maior o valor do coeficiente de dilatao maior ser a tendncia deformao durante a

soldagem. Por exemplo, uma estrutura ou equipamento fabricado em ao inoxidvel deforma sempre mais que
uma estrutura ou equipamento similar fabricado em ao carbono, devido ao maior coeficiente de dilatao do
ao inoxidvel.
Condutividade trmica a medida da capacidade do calor escoar atravs de um metal. Metais com
relativamente baixas condutividades trmicas (aos inoxidveis e ligas a base de nquel, por exemplo) no
dissipam calor rapidamente. Metais alta condutividade trmica (alumnio e cobre) dissipam o calor rapidamente.
Soldagem em metais de baixa condutividade trmica resulta numa zona de transio de temperatura (maior
gradiente) entre o metal de base e a solda, o que aumenta os efeitos da contrao na solda e reas adjacentes.
A tenso de escoamento de metal de solda outro parmetro que afeta o grau de deformao de uma pea
soldada. Para acomodar a contrao da junta soldada no resfriamento, as tenses devem atingir a tenso de
escoamento do metal da solda. Depois que a solda alongada e afinada (sofre estrices), a solda e o metal de
base ficam tensionados prximos s suas tenses de escoamento.
Quanto maior a tenso de escoamento na rea da solda, maiores as tenses residuais que podem agir para
deformar a pea. Inversamente, a deformao em metais de baixa resistncia menos provvel ou menos
severa. A tenso de escoamento de metais pode ser mudada por tratamentos trmicos ou mecnicos. Para
minimizar o empenamento, os metais devem ser soldados e ento submetidos a tratamento trmicos de alivio
de tenses, quando possvel.
O mdulo de elasticidade a medida de rigidez de um metal. Com altos mdulos de elasticidade mais provvel
do material resistir a deformaes.
A tabela abaixo lista estas propriedades que so importantes na anlise das deformaes em: ao carbono, ao
inoxidvel, alumnio e cobre.

PROPRIEDADES DE METAIS TPICOS

*Os dados apresentados so aproximados, alm de serem valores para temperaturas prximas ambiente e
serem somente para comparao. Os dados reais para diferentes graus e ligas destes metais variam
consideravelmente; por exemplo, pequenas quantidades de elementos de liga variam a condutividade trmica
do alumnio e cobre.
Pela tabela, podemos perceber que para as mesmas condies de soldagem o ao inoxidvel vai se deformar
mais que o ao carbono. Pois apesar do mdulo de elasticidade e de tenso de escoamento os dos dois estarem
na mesma faixa, a condutividade trmica do ao inoxidvel um tero do ao carbono e o coeficiente de
dilatao trmica de 50% maior que o ao carbono, o que conduz o ao inoxidvel a uma maior deformao.
Assim, pela anlise de suas propriedades outros materiais podem ser comparados com relao a seu grau de
deformao na soldagem.

Tipos de deformaes
As formas nas quais a deformao pode aparecer so principalmente:

Contrao transversal
Contrao longitudinal
Deformao angular
Empenamento (principalmente em metais finos)
Observe a figura a seguir:

TIPOS DE DEFORMAO

A previso quantitativa das deformaes, que seria indispensvel para se estabelecer as dimenses iniciais da
pea, ainda difcil e limitada a alguns casos simples. Entretanto, as observaes que seguem, proporcionam um
entendimento menos superficial do problema.

Contrao Transversal
Trata-se de uma reduo de dimenso perpendicular ao eixo do cordo da solda. Quanto maior a seo
transversal da zona fundida, maior a contrao, ver figura abaixo.

CONTRAO TRANSVERSAL DE SOLDAS DE TOPO, SOLDADAS A ARCO ELTRICO

Em primeira aproximao, cada 1 pol2 de seo transversal de zona fundida provoca uma contrao transversal
de 1/4 pol. A contrao transversal influenciada pelos seguintes fatores:
Diminui com o aumento de grau de restrio das peas durante a soldagem e resfriamento;

 Aumenta com a extenso da curva de repartio trmica, isto , energia de soldagem, preaquecimento,
nmeros de passe.
Diminui com martelamento da solda.
A ao destes fatores deve ser vista em conjunto. Por exemplo: o aquecimento aumenta a contrao pelo
alargamento da zona plastificada, entretanto, proporciona um resfriamento mais regular que tende a reduzir as
deformaes. O nmero de passe pode aumentar a contrao, mas, medida que a solda depositada, o grau de
restrio tende a conter esta tendncia.
O martelamento das soldas (peening), exceo do primeiro e ltimo passes, pode evitar grande parte da
deformao. Por outro lado, o martelamento excessivo prejudicial.
Uma previso mais exata, para chapas de espessura maior que 25 mm, soldadas sem restries, podem ser feita
com a aplicao da frmula da figura a seguir.

CLCULO DA CONTRAO TRANSVERSAL

O coeficiente 0,2 deve ser reduzido a 0,18, para chapas de espessuras inferiores a 25 mm. A frmula no se
aplica, para espessura inferior a 6 mm. A soldagem automtica, como por exemplo, arco submerso, graas
menor energia dispendida por unidade de comprimento de solda, proporciona deformaes 50% menores do
que os valores fornecidos pela frmula.
A contrao transversal desprezvel para solda em ngulo.

Contrao Longitudinal
A contrao longitudinal reduo do comprimento do cordo de solda depende da relao entre a seo
transversal da zona fundida e a seo restante da pea, ver figura a seguir.

CONTRAO LONGITUDINAL DA SOLDA DE TOPO

Observe que a contrao tende para um valor constante quando a seo total excede os valores indicados pela
linha tracejada Quando em seo transversal a rea das peas no excede em 20 vezes a rea da zona fundida
vlida a relao da figura abaixo.

CLCULO DE CONTRAO LONGITUDINAL

A contrao longitudinal est sujeita aos mesmos fatores de influncia que a contrao transversal.

Deformao Angular
A disposio irregular da zona plastificada em relao linha neutra da pea principal razo da deformao
angular. Observe que a simetria do chanfro (figura abaixo) determina uma contrao maior na regio do reforo
do que na raiz da solda. O mesmo raciocnio se aplica distribuio dos cordes de solda em torno da linha
neutra de perfil.

DEFORMAO ANGULAR

Para peas finas, a deformao angular pode ser calculada pela seguinte frmula:

CALCULO DE DEFLEXO DEVIDO DEFORMAO ANGULAR

A frmula evidencia as medidas preventivas da deformao angular. Quando soldas de tamanhos diferentes so
depositadas em distncias tambm diferentes da linha neutra, deve-se procurar equilibrar os esforos de
contrao soldando, por exemplo, em primeiro lugar, os cordes mais prximos da linha neutra. Quando
possvel, durante o projeto, os cordes maiores devem ser localizados prximos a linha neutra.

Empenamento
O empenamento o resultado da flambagem da pea, provocada pela contrao longitudinal do cordo de
solda. Ocorre frequentemente na soldagem chapas finas e perfis leves. E o principal tipo de deformao a evitar
na soldagem de chapas sobreposta solda em ngulo como, por exemplo, fundos e tetos de tanques de
armazenamento.

Preveno e controle da deformao

As medidas de preveno e controle da deformao, na soldagem devem ser tomadas desde o projeto at a
montagem final de um equipamento ou de uma estrutura.
As medidas devem atender aos seguintes requisitos:

Evitar soldagem excessiva

Reduzir ao mnimo a quantidade de metal depositado numa junta, pois quanto maior a quantidade de metal
depositado numa junta maiores so as foras de contrao. Os chanfros devem ter abertura e espaamento
pequenos, compatveis com a penetrao completa. Em chapas relativamente espessas o ngulo do chanfro
pode ser diminudo se o espaamento da raiz for aumentado ou se chanfro J ou V for usado, ver figura abaixo.

EXEMPLOS DE COMO EVITAR SOLDAGEM EXCESSIVA

Usar Chanfro Duplos

Uma junta com chanfro em X requer cerca de metade da quantidade de metal depositado da necessria para
uma junta com chanfro em V numa chapa de mesma espessura. Alm disso, a solda em ambos os lados possibilita
o equilbrio dos esforos de contrao, ver figura abaixo.

QUANTIDADE EM SOLDAS PARA CHANFROS EM V E X

Usar soldas intermitentes

Sempre que possvel usar soldas intermitentes ao invs de solda continua. Na unio de nervuras as chapas de
painis, por exemplo, as soldas intermitentes podem reduzir em at 75% a quantidade de metal depositado,
mantendo ainda a necessria resistncia, ver figura abaixo.

USO DE SOLDAS INTERMITENTES, PARA REDUZIR

DEFORMAO

Menor nmero possvel de passes

Usar sempre que possvel pouco passe. Do ponto de vista de aquecimento da pea prefervel usar poucos
eletrodos de grandes dimetros a muitos eletrodos de pequenos dimetros; quando a contrao transversal
puder ser um problema.

A contrao causada em cada passe tende a ser cumulativa, quando no se aguarda o resfriamento necessrio
entre os passes aumentado desse modo a contrao total quando muitos passes so usados.

QUANTIDADE DE PASSES E SUA INFLUNCIA

Entretanto, sempre que for possvel aguardar o resfriamento entre passe, o ideal, para diminuir as deformaes,
fazer passes mais finos na sequncia mostrada na figura abaixo.

SEQUNCIAS DE PASSES INDICADA PARA REDUZIR AS DEFORMAES

Posicionar as soldas prximas linha neutra

A deformao minimizada quando se tem o menor brao alavanca possvel para as foras de contrao puxar o
perfil fora de seu alinhamento. A figura a seguir ilustra essa situao. Tanto os projetos da solda quanto a
sequencia de soldagem podem efetivamente ser utilizado para controlar este tipo de deformao.

SOLDAGEM PRXIMA LINHA NEUTRA

Balancear as soldas em torno da linha neutra

Esta prtica, mostrada na figura abaixo compensa uma fora de contrao com uma fora para efetivamente
minimizar a deformao de soldagem. Aqui, tambm o projeto de montagem e a sequencia apropriada de
soldagem so fatores importantes.

BALANCEAMENTO DAS SOLDAS AO REDOR DA

LINHA NEUTRA

Utilizar a soldagem com passe a r (backstep

welding)
Na tcnica de soldagem com passe de r, a progresso geral da soldagem pode ser, por exemplo, da esquerda
para direita, mas com o segmento do cordo depositado da direita para a esquerda conforme a figura abaixo.
A medida que cada cordo colocado, a extremidade aquecida se expande, o que temporariamente separa as
chapas em (B). Mas como o calor se escoa atravs da chapa para (C), a expanso da borda (CO) leva as chapas a
se juntarem. Esta separao mais pronunciada quando o primeiro cordo depositado. Com os cordes
sucessivos, as chapas se expandem cada vez menos devido as restries das soldas anteriores.

A soldagem com passe a r pode no ser efetiva em todas as aplicaes, ela pode no ser econmica quando
usada em soldagem automtica.

SOLDAGEM COM PASSE A R

Utilizar a pr-deformao e disposio dorso a dorso

(back-to-back)
Colocar as partes a serem soldadas fora da posio pode fazer com que a contrao trabalhe de maneira
construtiva. Diversos conjuntos, so pr-deformados desta maneira, como mostra figura abaixo (a). A
quantidade requerida da pr-deformao para que a contrao puxe as chapas no alinhamento pode ser
determinada a partir de poucas soldas experimentais.

O pr-encurvamento das peas a serem soldadas; figura abaixo (b), um exemplo simples do uso da fora
mecnica oposta para interagir com a deformao devida soldagem. O topo da solda a qual conter o maior
volume de metal de adio esticado quando as chapas so encurvadas. Assim a solda pronta um pouco maior
do que se ela tivesse sido feita em chapa plana.
Quando os grampos so retirados aps a soldagem, as chapas retornam forma plana, permitindo solda aliviar
suas tenses de contrao longitudinal endireitando-se e diminuindo o comprimento. As duas aes se
superpem e as chapas soldada assumem a forma plana desejada.
Outra prtica comum para balancear as focas de contrao em soldagem de peas idnticas sold-las uma
contra outra, disposio dorso a dorso, constituindo conjunto simtrico unido atravs de dispositivos de fixao.
Estas peas sero separadas aps o tratamento trmico de alvio de tenses; na impossibilidade deste
tratamento o pr-encurvamento deve ser combinado com a disposio dorso a dorso atravs da insero de
cunhas em posies apropriadas entre as peas antes de serem fixada uma contra outra, ver figura abaixo.

PR-DEFORMAO E DISPOSIO DORSO A DORSO

Gabaritos e dispositivos auxiliares de

montagem

xao e

Quando, particularmente em estruturas e equipamentos pesados, o balanceamento natural de fora de

contrao no est presente, deve-se realizar este balanceamento pela criao de foras opostas ou de restrio
atravs de gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem, ver figura abaixo.
Os dispositivos auxiliares de fixao e montagem, quando permitidos pela norma de fabricao ou de
construo e montagem do equipamento ou estrutura, atendem aos requisitos especficos de materiais do
equipamento ou estrutura.
A solda de o dispositivo auxiliar de fixao e montagem, o ponteamento e outras soldas provisrias so
considerados como definitivas para efeito de aplicao dos requisitos do procedimento de soldagem. Deve-se
levar em conta que, na hora da soldagem do dispositivo auxiliar de montagem existe mais um componente para
dissipao do calor, fato que, algumas vezes, pode alterar a temperatura de preaquecimento.
O nmero de dispositivos auxiliares de fixao e montagem que impedem a contrao transversal da solda deve
ser minimizado, sendo que so preferveis os dispositivos que limitem a deformao angular (embicamento) da
junta soldada e que permitem a contrao transversal livre.
Os dispositivos auxiliares de fixao e montagem no devem ser removidos por impacto e a rea da solda
provisria no deve apresentar mordedura, poro, reduo de espessura ou remoo incompleta.
A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, pode ser feita por soldagem,
observando os requisitos da norma de soldagem para reparos de defeitos de solda.

DISPOSITIVOS DE FIXAO E MONTAGEM.

Planejar a sequencia de soldagem

Uma sequencia de soldagem bem planejada envolve a deposio de material em diferentes pontos de um
conjunto que est sendo soldado, medida que o conjunto contrair num ponto, ele ir interagir com foras de
contrao de soldas j executadas. Um exemplo disto a soldagem alternada em ambos os lados da linha neutra
de uma junta com chanfro simtrico conforme a figura abaixo.

SEQUNCIA DA SOLDAGEM EM CHANFRO SIMTRICO

Outro exemplo para soldas em ngulo consiste em se executar soldas intermitentes de acordo coma sequencia
mostrada na figura abaixo.

SEQUNCIA DE SOLDAGEM DE SOLDAS

INTERMITENTES

Quando se torna invivel a aplicao de vrios cordes alternados o chanfro assimtricos empregado, ver
figuras abaixo.

SEQUNCIA DE SOLDAGEM EM CHANFRO ASSIMTRICO

SOLDAS DE TOPO EM RECIPIENTES CILNDRICOS

O lado a ser preenchido por ltimo tem maior volume de metal depositado para compensar a restrio imposta
pela primeira solda. Neste caso, apesar da profundidade do chanfro ser menor, seu ngulo ser maior para
garantir este volume.
A sequencia de soldagem nos recipientes cilndricos que tiveram deformao mecnica, como calotas de vasos
de presso devem levar em considerao a diferena de rigidez para esforos internos e externos.

Martelamento (peening) e tratamento trmico

O martelamento uma maneira de se interagir com as foras de contrao de um cordo de solda quando este
est resfriado. Essencialmente, o martelamento deforma o cordo de solda, aliviando assim (por deformao
plstica) as tenses induzidas pela contrao no metal frio. Porm, este mtodo deve ser usado com muito
cuidado. Por exemplo, o passe de raiz nunca deve ser martelando, por causa do perigo de nele se produzir uma
trinca, que pode ficar oculta.
Geralmente, o martelamento no permitido no passe final, por causa da possibilidade dele encobrir uma trinca
pelo fechamento desta e assim interferir com a inspeo, e tambm devido ao efeito indesejvel do
encruamento. Assim, a utilidade da tcnica limitada, embora existam situaes onde o martelamento entre
passes provou ser a nica soluo para o controle de deformaes ou para reduzir problemas de surgimento de
trincas. Antes de o martelamento ser empregado, deve-se obter um procedimento aprovado.
Outro mtodo para remoo das foras de contrao pelo alivio de tenses, isto , o aquecimento controlado
de um equipamento ou estrutura soldada a uma temperatura elevada, seguido por um resfriamento controlado.
Como j foi visto no item 4,8, muitas vezes peas idnticas so presas umas contra outras atravs de grampos ou
sargentos soldados e ento aliviadas enquanto so mantidas endireitadas. As tenses residuais que tenderiam a
deformam as peas so assim removidas.

Minimizar o tempo de soldagem

Uma vez que complexos ciclos aquecimento e resfriamento se passam durante a soldagem, e como necessrio
um tempo para a transmisso de calor, natural que o tempo de soldagem afete a deformao. Geralmente
desejvel terminar rapidamente a soldagem, antes que grande volume de metal adjacente solda se aquea e se
expanda. O processo de soldagem usado, o tipo bitola dos eletrodos, a corrente de soldagem, a velocidade de

deslocamento, afeta desta forma o grau e contrao e deformao dos conjuntos soldados, apesar do processo
raramente ser escolhido tendo em vista as deformaes. O uso dos eletrodos com revestimento de p de ferro e
os processos automticos reduzem o tempo de soldagem, provocando menos deformao

Planejar a sequncia de montagem dos equipamentos

e estruturas.
Na deformao da sequncia de montagem de equipamentos e estruturas, todas as observaes feitas
anteriormente devem ser consideradas para minimizar as deformaes ou obter com as deformaes o efeito
desejado.
Exemplo de sequncia de montagem:
Tanque de armazenamento
a) Posicionamento das chapas do fundo. A solda em ngulo das chapas superposta permitir, numa etapa
posterior, a soldagem com restrio da contrao transversal;
b) Soldagem da parte do fundo situada sob o costado. So possveis dois modos e disposio das chapas, como
indica a figura abaixo.

DISPOSIO DAS CHAPAS DO FUNDO, SOB O COSTADO

c) Montagem do 1e 2 anis do costado;

d) Execuo das soldas V1 do costado, ver figura abaixo.
e) Execuo das soldas em ngulos entre costado e fundo. Os soldadores devem atuar em setores
diametralmente opostos. Esta solda est sujeita a uma contrao longitudinal elevada, motivo pelo qual
somente 20 cm do fundo encontram-se soldado nesta fase;
f) Soldagem dos trechos P1constituindo um anel de chapas marginais do fundo;

g) Prosseguimento da montagem do costado. Soldagem da junta H1 aps a concluso de todas as V1 e V2. O

restante do costado obedece mesma sequncia, ou seja, cada horizontal precedida de todas as verticais
adjacentes. A disposio das chapas com junta verticais adjacentes. A disposio das chapas com juntas verticais
desencontradas favorece a obteno da circularidade;
h) Soldagem de todas as juntas P2 do fundo;
i) Soldagem das juntas de grande comprimento do fundo sequncia P3, P4, P5;
j) Soldagem do fundo ao anel marginal solda P6. Os soldadores devem atuar em setores opostos. A sequncia
(h, i, j) tem por objetivo, obter a mxima planicidade do fundo; e
k) Soldagem do teto.
Observe a figura a seguir:

SEQUNCIA DA SOLDAGEM DE UM TANQUE DE ARMAZENAMENTO

A soldagem do costado e do fundo pode ser desenvolvida em paralelo desde que as verticais do 1 anel estejam
concludas. Nos tanques de grande porte API650 apndice D as conexes maiores que 305 mm (12) so
soldadas e tratadas termicamente antes da montagem.
Esfera
As soldas das colunas s chapas equatoriais e das conexes s chapas polares so feitas na fase da prfabricao e submetida ao tratamento trmico de alivio de tenses quando o equipamento, depois de concludo,
no for aliviado totalmente. Caso haja alivio total ao final da construo, no h necessidade deste.
A montagem desenvolvida na seguinte sequncia:
a) Montagem das colunas e chapas da zona equatorial;
b) Soldagem das juntas verticais V1 da zona equatorial;
c) Soldagem das emendas, H2, das colunas;
d) Montagem das zonas intermediria e soldagem das juntas V2;
e) Soldagem das juntas horizontais H 1. Os soldadores so dispostos simetricamente como indica a figura 30;
f) Montagem das partes que compe os plos. Soldagem das juntas V2; e
g) Soldagem das horizontais H3. So soldas que dispem de pequeno grau de liberdade de contrao e, por isso
apresentam a maior probabilidade de apresentar trincas. Este defeito pode ocorrer tanto durante a montagem
como em servio no caso dos vasos sem tratamento de alivio de tenses.

A obedincia sequncia de montagem tanto mais necessria quanto maior a resistncia do material
empregado.
A sequncia de enchimento dos chanfros funo da posio dos dispositivos de montagem. No hemisfrio
superior os dispositivos so instalados no lado externo e a soldagem inicia-se no lado interno. No hemisfrio
inferior ocorre o inverso. Os chanfros podem ser assimtricos com o lado menor e reservado goivagem.

SEQUNCIA DE SOLDAGEM EM UMA ESFERA

Correo de deformaes

Nem sempre possvel controlar deformaes dentro de limites aceitveis, especialmente quando nos
deparamos com um novo produto, fabricado pela primeira vez. Em certos casos mais prtico ou econmico
permitir que a deformao ocorra e corrigi-las aps a soldagem. Tambm existem situaes onde deformaes
intolerveis ocorrem, apesar de se ter pensado e planejado o controle das deformaes antes de iniciar a
soldagem.
Em tais circunstncias, normalmente possvel retificar a deformao por um dos mtodos abaixo referidos,
contanto que a pea no tenha que se contrair, muito e que a deformao resultante seja bastante pequena para
satisfazer as dimenses requeridas da pea.

Soldar novamente
Se uma junta de topo permanece embicada aps a soldagem, aps a soldagem, e se o embicamento
suficientemente grande para garantir a correo, um chanfro pode ser aberto por goivagem com eletrodos de
carvo ou oxicorte ao longo do embicamento da junta no lado convexo do embicamento e reenchido com metal
de solda. O tamanho do chanfro deve ser determinado de forma que as foras de contrao causadas pelo calor
da goivagem ou oxicorte e da ressoldagem subseqente seja suficiente para remover o embicamento.

Uso de prensas e martelos

Parte de uma estrutura ou equipamento que estejam empenadas ou com sua forma mudada podem ser
corrigidas por meio do martelamento com marretas e martelos. Muitas vezes, um conjunto inteiro que esteja
empenado pode ser endireitado numa prensa; neste caso devem-se inserir calos entre o conjunto e massa da
prensa, ver figura abaixo.

CORREO PELO USO DE PRENSA

Quando permitido, o uso de martelo e marretas deve ser criterioso para no se provocar mais deformao do
que se pretende retirar, as regies das estruturas ou equipamentos que sofreram o impacto da marreta devero
ser protegidas pra se evitar a formao de mossas ou deformaes localizadas.

Uso do aquecimento localizado

O uso do aquecimento localizado atravs de macio muito difundido para corrigir deformaes. Quando um
componente metlico aquecido localizadamente, a regio aquecida tender se expandir e, a expanso ser
contida pelo metal mais frio da vizinhana. Uma vez que a regio aquecida relativamente mais fraca, as foras

que se opem expanso iro comprimir a regio aquecida, que se deformar e aumentar de espessura. No
resfriamento o ponto aquecido se contrair principalmente no sentido da espessura da chapa.
relativamente fcil corrigir partes de um conjunto soldado dessa maneira, uma vez que a deformao causada
pela soldagem pode ser contrabalanceada pela contrao das partes aquecidas.

CORREO DE DEFORMAO POR INTERMDIO DE AQUECIMENTO LOCALIZADO

Existem vrias maneiras pelas qual o aquecimento localizado pode ser aplicado para corrigir deformaes
indesejveis, mas somente a experincias pode dizer o melhor mtodo a ser aplicado a um caso particular.

Em todos os casos, o maior perigo a supercontrao da rea que est sendo aquecido, o que pode causar uma
deformao pior que a original. A supercontrao pode ser causada pelo aquecimento de uma rea muito
grande ou pelo aquecimento at de uma temperatura muito alta. A experincia o melhor guia na determinao
do tamanho da rea aquecida. No que concerne a temperatura, geralmente aconselhvel restringir a
temperatura da rea 600-650 C, que deve ser rigorosamente controlada de forma a evitar problemas
metalrgicos no material.
Do maarico a ser utilizado, no se requer altas temperaturas, mas necessria uma grande chama para um
aquecimento rpido. O sucesso da tcnica depende do estabelecimento de um grande diferencial de
temperatura (gradiente) na pea entre o local que recebe a chama na rea circunvizinha.
Para acelera a operao e evitar que a rea seja maior uma pistola atomizadora de gua algumas vezes usada
para acelerar o resfriamento, ver figura abaixo.

PISTOLA ATOMIZADORA DE GUA

Quando uma chapa relativamente fina de um painel com uma armao robusta a ela soldada, se encontra
empenada, o empenamento da chapa normalmente pode ser removido pelo aquecimento de pontos no lado
convexo das chapas. Em tais casos, a deformao devida soldagem razoavelmente regular, de modo que os
pontos podem ser dispostos simetricamente, iniciando-se no centro da barriga e prosseguindo em direo ao
vigamento, conforme figura abaixo.

AQUECIMENTO EM PONTOS PARA CORRIGIR EMPENAMENTOS

O aquecimento em linha reta frequentemente usado para corrigir a deformao angular causada por solda em
ngulos de juntas de ngulo. O aquecimento geralmente segue a linha da junta soldada, mas ampliado ao
componente da junta do lado oposto aquele que foi soldado, ver figura abaixo.

CORREO DA DEFORMAO PRODUZIDA POR SOLDA EM NGULO

O aquecimento pode ser acompanhado pelo resfriamento com jatos de gua no lado oposto. Desta forma, a
contrao devida soldagem contrabalanceada pela contrao causada pelo aquecimento do maarico. Em
todas as aplicaes do aquecimento localizado, que no seja aquecido em pontos de painis finos, uma zona em
forma de cunha, deve ser produzida. O calor deve ser aplicado da base ao vrtice da cunha, penetrando atravs
da espessura da chapa, de forma a manter uma mesma temperatura. A forma e o tamanho da zona aquecida
deve ser especificado pelo procedimento aprovado de correo de deformaes.

AQUECIMENTO EM FORMA DE CUNHA

As figuras a seguir mostram outros exemplos do uso do aquecimento localizado numa zona em forma de cunha.

USO DO AQUECIMENTO LOCALIZADO

ENDIREITAMENTO DE UM QUADRO METLICO

CORREO DE BASES DEFORMADAS DE EQUIPAMENTOS

aquecimento
(Recursos para a
preveno de
(http://www.inspetordesoldagem.com.br/curso/metalurgia/recursosOrigem e tipos de
para-prevencao-detrincas-pre-e-posaquecimento/)

Alvio de tenses

trincas em solda

(http://www.inspetordesoldagem.com.br/alivio(http://www.inspetordesoldagem.com.br/curso/metalurgia/tiposAcopladeira
de-tensoes/)

de-trincas/)

Influncia do calor e
da temperatura na
soldagem
(http://www.inspetordesoldagem.com.br/curso/metalurgia/aspectostermicos-dasoldagem/)

(http://www.inspetordesoldagem.com.br/acopladeira/)

Inspetor de soldagem.com.br 2014