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MTODO 5 - DETERMINAO DE EMISSES DE

PARTICULADO DE FONTES ESTACONRIAS
TRADUO DO ORIGINAL:

Determination of Particulate Emissions from Stationary Sources

contido no 40 CFR 60, Apndice A, Mtodo 5

Responsvel:
Traduo: Jos Walderley Colho Dias

Rio de Janeiro
19 de Abril de 2011

PREFCIO
O Mtodo 5 da US EPA, para a determinao de emisses material particulado de fontes
estacionrias, tem uma importncia significativa no Brasil, visto que serviu de base para a
elaborao de dois mtodos da ABNT, utilizados no Brasil para a amostragem em
chamins, quais sejam:
MB-3355 (dez./1990) Efluentes gasosos em dutos e chamins de fontes
estacionrias Determinao de material particulado
NBR 12020 (abr./1992) Efluentes gasosos em dutos e chamins de fontes
estacionrias Calibrao dos equipamentos utilizados em amostragem.
Ao traduzirmos o Mtodo 5 da EPA na ntegra nossa inteno a de facilitar a leitura de
um documento que pode trazer luz muitas particularidades em amostragem em dutos e
chamins que no esto to claras nos documentos da ABNT, como, por exemplo, os
critrios de aceitao e a freqncia de calibrao (ou ensaio) do gasmetro seco.
A
traduo
ser
divulgada
por
informativos
www.energetica.com.ind ou a pedido do cliente.

ENERGTICA,

pelo

stio

Pg. I
NDICE
1
1.1
1.2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2,1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.2
2.2.1
2;2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3 7
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.5
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.4.3
4.1.5
4.1.6

PREFCIO
PRINCPIO E APLICABILIDADE
Princpio
Aplicabilidade
APARELHAGEM
Trem de Amostragem
Boquilha da Sonda
Revestimento Interno da Sonda
Tubo Pitot
Medidor de Presso Diferencial
Porta-filtro
Sistema de aquecimento do Filtro
Condensador
Sistema de medio(Caixa de Controle)
Barmetro
Equipamento de Determinao da densidade do gs
Recolhimento da Amostra
Revestimento Interno da Sonda e escovas da Boquilha da Sonda
Frascos de lavagem - Dois
Recipientes de Vidro para Armazenamento de Amostra
Placas de Petri
Cilindro Graduado e/ou Balana
Recipientes de Plstco para Armazenagem
Funil e basto Policial de Borracha
Funil
Anlises
Placa de Vidro para Pesagens
Dessecador
Balana analtica
Balana
Bqueres
Higrmetro
Medidor de temeperatura
REAGENTES
Amostragem
Filtros
Slica-gel
gua
Graxa de Torneira
Recolhimento da Amostra
Anlises
Acetona
Dessecante
PROCEDIMENTO
Amostragem
Preparao Pr-Amostragem
Determinaes Preliminares
Preparao do Trem de Coleta
Procedimentos de Verificao de Vazamentos
Verificao Pr-Amostragem de Vazamentos
Verificao de Vazamentos Durante Rodadas de Amostragem
Verificao Ps-Amostragem de Vazamentos
Operao do Trem de Amostragem
Determinao da Isocineticidade Percentual

1
1
1
1
1
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
8
9
9
9
10
10
12

Pg. Ii
NDICE
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.5
5.6
5.7
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.11.1
6.11.2
6.12
6.13
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.2.1
7.2.2.2
7.2.3
8

Recolhimento da Amostra
Anlises
Procedimento de Controle da Qualidade
Verificao do Orifcio Medidor
Orifcio Crtico Calibrado
CALIBRAO
Boquilha da Sonda
Tubo Pitot
Caixa de Controle (Metering System)
Caibrao Antes do Uso
Calibrao Aos Uso
Variao Aceitvel na Calibrao
Calibrao do Aquecimento da Sonda
Medidores de Temperatura
Verifica da Estanqueidade da Caixa de Controle Mostrada na Figura
5.1
Barmetro
CLCULOS
Nomenclatura
Temperatura Mdia no Gasmetro Seco e Perda de Carga Mdia no
Orifcio
Volume de Gs no Gasmetro Seco
Volume de Vapor dgua
Teor de Umidade
Concentrao do Branco da Acetona
Branco da Lavagem da Acetona
Peso Total do Material Particulado
Concentrao do Material Particulado
Fatores de Converso
Variao da Isocineticidade
CLCULOS a Partir dos Dados Brutos
Clculos a Partir dos Dados Intermedirios
Resultados Aceitveis
Velocidade dos Gases na Chamin e Vazo Volumtrica
PROCEDIMENTOSA ALTERNATIVOS
Medidor de Gs Seco co Padro da Calibrao
Calibrao do Gasmetro Seco Padro
Recalibrao do Gasmetro Seco Padro
Orifcios Crticos como Padres de Calibrao
Seleo de Orifcios Crticos
Calibrao do orifcio Crtico
Calibrao da caixa de Controle
Calibrao dos Orifcios crticos
Usando orifcios Crticos como Padro de Calibrao
BIBLUIOGRAFIA

12
14
16
16
16
16
16
17
17
17
17
20
20
20
20
20
20
20
22
23
23
23
24
24
24
24
24
24
24
24
25
25
25
25
25
26
28
28
28
29
29
31
32

Pg. 1

1.

PRINCPIO E APLICABILIDADE

1.1 Princpio
Material particulado puxado isocineticamente da fonte e coletado num filtro de fibra de vidro
mantido a uma temperatura na faixa de 120 14 C, ou a uma outra temperatura conforme
especificado por uma subparte aplicvel dos padres ou aprovado pelo rgo Oficial, a U.S.
Environmental Protection Agency, para uma determinada aplicao. A massa de particulado, que
inclui qualquer material que condense a ou acima da temperatura do filtro, determinada
gravimetricamente aps a remoo de gua no combinada.

1.2

Aplicabilidade

Este mtodo aplicvel determinao de emisses de material particulado de fontes

estacionrias.

2.

APARELHAGEM

2.1 Trem de Amostragem

Um desenho esquemtico do trem de amostragem usado neste mtodo mostrado na Figura 5-1.
Detalhes completos da construo so apresentados em APTD-0581 (Referncia 2 na
Bibliografia); modelos comerciais deste trem encontram-se tambm disponveis. Para alteraes
com relao ao especificado no APTD-0581 e para modificaes permissveis do trem mostrado
na Figura 5-1, ver as seguintes subsees.
Os procedimentos de operao e manuteno para o trem de amostragem esto descritos em
APTD-0576 (Referncia 3 na Bibliografia). Visto que importante o uso correto para que se
obtenha resultados vlidos, o usurio deve ler o APTD-0576 e adotar os procedimentos de
operao e manuteno nele apresentados, a menos que seja especificado de outra forma neste
documento. O trem de amostragem constitudo dos seguintes componentes:
2.1.1

Boquilha da Sonda.

Ao inoxidvel (316) ou vidro, borda chanfrada e afiada. O ngulo do chanfro deve ser <30 e o
chanfro deve ficar no lado externo a fim de se preservar um dimetro interno constante. A
boquilha da sonda dever ter a forma de boto-gancho ou de joelho, a menos que especificado de
outra forma pelo rgo Oficial. Se feita de ao inox, a boquilha dever ser construda de tubo sem
costura; outros materiais de construo podem ser usados, sujeitos aprovao do rgo Oficial.
Uma faixa de tamanhos de boquilha, adequados para amostragem isocintica, deve estar
disponvel, por exemplo, com dimetro interno de 0,32 a 1,27 cm ou maior, caso sejam usados
trens de amostragem de maior volume , em incrementos de 0,16 cm. Cada boquilha deve ser
calibrada de acordo com procedimentos apresentados na Seo 5.
2.1.2

Revestimento Interno da Sonda

Tubo em vidro de borossilicato ou de quartzo, com sistema de aquecimento capaz de manter a

temperatura dos gases na extremidade da sada durante a amostragem na faixa de 120 14 C,
ou outra temperatura conforme especificado por uma subparte aplicvel dos padres ou aprovado
pelo rgo Oficial para uma determinada aplicao. (O tcnico de amostragem pode optar por
operar o equipamento a uma temperatura mais baixa do que a especificada.) Como, geralmente, a
temperatura real na sada da sonda no monitorada durante a amostragem, as sondas
construdas de acordo com APTD-0581 e utilizando as curvas de calibrao de APTD-0576 (ou
calibradas de acordo com o procedimento apresentado em APTD-0576) so consideradas
aceitveis.

Pg. 2

Figura 5-1 Trem de amostragem de particulado

Revestimento interno da sonda feito de borossilicato ou de quartzo pode ser usado sob
temperaturas de chamin de at 480 C; o de quartzo poder ser usado sob temperaturas entre
480 C e 900 C. Ambos os tipos de revestimento podem ser usados sob temperaturas mais altas
do que as especificadas para curtos perodos de tempo, sujeitos aprovao do rgo Oficial. A
temperatura de amolecimento [softening) para borossilicato 820 C, e para quartzo, 1.500 C.
Toda vez que prtico, todo o esforo deve ser feito para usar sonda com revestimento interno de
borossilicato ou de quartzo. Como alternativa, pode-se usar revestimentos metlicos (por
exemplo, ao inoxidvel 316, Inconel 825 ou outros metais resistentes corroso) feitos de tubo
sem costura, sujeitos aprovao do rgo Oficial.
2.1.3

Tubo Pitot

Tipo S, conforme descrito na Seo 2.1 do Mtodo 2, ou outro dispositivo aprovado pelo rgo
Oficial. O tubo pitot deve ser preso sonda (conforme mostrado na Figura 5-1) para permitir
monitoramento constante da velocidade dos gases na chamin. O plano de abertura de impacto
(alta presso) do tubo pitot deve estar ao mesmo nvel ou acima do plano de entrada da boquilha
(ver Mtodo 2, Figura 2-6b). O tubo pitot tipo S deve ter um coeficiente conhecido, determinado
conforme descrito na Seo 4 do Mtodo 2.

Pg. 3
2.1.4

Medidor de Presso Diferencial (Manmetro)

Manmetro inclinado ou dispositivo equivalente (duplo), conforme descrito na Seo 2.2 do

Mtodo 2. Um manmetro deve ser usado para leituras da presso de velocidade (P) e o outro,
para leituras da presso diferencial no orifcio (H).
2.1.5

Porta-filtro

Vidro de borossilicato, com um suporte de vidro sinterizado para o filtro e uma junta de borracha
de silicone. Outros materiais de construo (por exemplo, ao inoxidvel, PTFE, Viton) podem ser
usados, sujeitos aprovao do rgo Oficial. O projeto do porta-filtro deve prover vedao
positiva contra infiltrao de fora ou em torno do filtro. O porta-filtro deve ser posicionado logo na
sada da sonda (ou ciclone, se usado).
2.1.6

Sistema de Aquecimento do Filtro

Qualquer sistema de aquecimento capaz de manter, durante a amostragem, uma temperatura de

12014 C em torno do porta-filtro, ou uma outra temperatura conforme especificada por uma
subparte aplicvel dos padres ou aprovada pelo rgo Oficial para uma determinada aplicao.
Como alternativa, o tcnico de amostragem pode optar por operar o equipamento a uma
temperatura mais baixa do que a especificada. Um medidor de temperatura capaz de medir
temperatura com aproximao de 3 C deve ser instalado de modo que a temperatura em torno
do porta-filtro possa ser regulada e monitorada durante e amostragem. Outros sistemas de
aquecimento, diferentes do mostrado em APTD-0581, podem ser usados.
2.1.7

Condensador

O seguinte sistema deve ser usado para se determinar o teor de umidade dos gases na chamin:
Quatro frascos borbulhadores conectados em srie, com conexes em vidro esmerilhado, livres
de vazamento, ou quaisquer conexes similares, no contaminantes e livres de vazamento. O
primeiro, terceiro e quarto frascos borbulhadores devem ser do tipo Greenburg-Smith, modificado
substituindo-se a ponta por um tubo com 1,3 cm de dimetro interno e estendendo-se at 1,3 cm
do fundo do frasco. O segundo frasco borbulhador deve ser do tipo Greenburg-Smith com ponta
padro. Modificaes (por exemplo, usando conexes flexveis entre os frascos borbulhadores,
usando material diferente de vidro, ou usando mangueiras flexveis para conectar o porta-filtro ao
condensador) podem ser usadas, sujeitas aprovao do rgo Oficial. O primeiro e segundo
frascos borbulhadores devem conter quantidades conhecidas de gua (Seo 4.1.3), o terceiro
deve estar vazio e o quarto deve conter um peso conhecido de slica-gel ou um dessecante
equivalente. Um termmetro, capaz de medir temperaturas com aproximao de 1 C, deve ser
instalado na sada do quarto frasco borbulhador para fins de monitoramento. Alternativamente,
pode ser usado qualquer sistema que resfrie o fluxo dos gases de amostragem e permita a
medio da gua condensada e a umidade deixando o condensador, cada um dentro de 1 mL ou
1 g, sujeito aprovao do rgo Oficial. aceitvel medir a gua condensada, gravimtrica ou
volumetricamente, e medir a umidade na sada do condensador (1) monitorando a temperatura e a
presso na sada do condensador e usando a lei das presses parciais de Dalton; ou (2)
passando o fluxo dos gases de amostragem atravs de um trape tarado de slica-gel (ou
dessecante similar), com os gases na sada sendo mantidos abaixo de 20 C e determinando-se o
ganho em peso.
Caso sejam usados outros meios que a slica-gel para se determinar o teor de umidade na sada
do condensador, recomenda-se que se use slica-gel (ou equivalente) tambm entre o sistema de
condensao e a bomba, evitando-se, assim, condensao de umidade na bomba e nos
dispositivos de medio, por conseguinte evitando-se a necessidade de se fazer correes de
umidade no volume medido.

Pg. 4
Nota: O sistema de frascos borbulhadores descrito acima, sem modificaes, deve ser usado
caso se deseje determinar o material particulado coletado nos frascos borbulhadores alm do teor
de umidade. Deve-se contactar os estados ou agncias de controle que fazem esta exigncia de
informao a respeito da coleta das amostras e das anlises dos frascos borbulhadores.
2.1.8

Sistema de Medio (Caixa de Controle)

Vacumetro, bomba sem vazamento, termmetros capazes de medir temperaturas dentro de 3

C, gasmetro seco capaz de medir volume dentro de 2 % e equipamentos afins so mostrados na
Figura 5-1. Outros sistemas de medio, capazes de manter vazes dentro de 10 % de
isocineticidade e de determinar volumes de amostra dentro de 2 % podem ser usados, sujeitos
aprovao do rgo Oficial. O uso de um tubo pitot em conjunto com a caixa de controle
possibilita verificaes das taxas de isocineticidade.
Trens de amostragem com caixas de controle para vazes mais altas do que o descrito em APTD0581 ou APTD-0576 podem ser usados, contanto que sejam satisfeitas as especificaes deste
mtodo.
2.1.9

Barmetro

Aneroide de mercrio, ou outro barmetro capaz de medir presso atmosfrica dentro de 2,5 mm
Hg. Em muitos casos, a leitura do barmetro pode ser obtida de uma Estao Nacional de
Servios de Meteorologia prxima, caso no qual deve-se pegar o valor da estao (que a
presso baromtrica absoluta) e aplicar um ajuste para a diferena de elevao entre a estao
meteorolgica e o ponto de amostragem, ajuste este de menos 2,5 mm Hg para cada incremento
de 30 m na elevao, ou, vice versa, mais 2,5 mm Hg para cada decremento de 30 m na
elevao.
2.1.10

Equipamento de Determinao da Densidade do Gs

Sensor de temperatura e medidor de presso, conforme descrito nas Sees 2.3 e 2.4 do Mtodo
2, e, se necessrio, analisador de gs, conforme descrito no Mtodo 3. O sensor de temperatura
deve, de preferncia, ser permanentemente preso ao tubo pitot ou sonda de amostragem numa
configurao fixa, tal que a ponta do sensor se estenda alm da extremidade anterior do
envoltrio (tubo externo) e no toque qualquer metal. Alternativamente, o sensor pode ser
montado logo antes do uso no campo. Observe, contudo, que se o sensor de temperatura
montado no campo, ele deve ser montado num arranjo livre de interferncia com respeito s
aberturas do tubo pitot tipo S (ver Mtodo 2, Figura 2-7). Como uma segunda opo, caso no
seja permitido introduzir-se mais que 1 % de diferena na medio da velocidade mdia, a o
medidor de temperatura no precisa ficar preso sonda ou ao tubo pitot. (Esta alternativa est
sujeita aprovao do rgo Oficial.)

2.2 Recolhimento da Amostra

Os seguintes itens so necessrios.
2.2.1

Revestimento Interno da Sonda e Escovas da Boquilha da Sonda

Escovas com cerdas de nilon e cabo feito de arame de ao inoxidvel. A escova da sonda deve
ter extenso (pelo menos to comprida quanto a sonda) de ao inoxidvel, nilon, PTFE ou outro
material igualmente inerte. As escovas devem ser adequadamente desenhadas e dimensionadas
a fim de que com ela se limpe o revestimento interno e a boquilha da sonda.
2.2.2

Frascos de Lavagem Dois

Recomenda-se frascos de lavagem de vidro; podem ser usados frascos de lavagem de polietileno,
a critrio do tcnico de amostragem. Recomenda-se que a acetona no seja guardada em frascos

Pg. 5
de polietileno por mais de um ms.
2.2.3

Recipientes de Vidro para Armazenagem de Amostras

Frascos de vidro de borossilicato, resistentes quimicamente, para lavagens de acetona, 500 mL

ou 1.000 mL. A tampa rosquevel deve ser revestida, ou com PTFE emborrachado, ou deve ser
construda de modo a proporcionar boa vedao (no permita vazamento) e ser resistente a
ataque qumico pela acetona. (Tem-se observado que frascos de vidro com boca pequena so
menos suscetveis a vazamento.) Alternativamente, pode-se usar frascos de polietileno.
2.2.4

Placas de Petri

Para amostras de filtro, vidro ou polietileno, a menos que especificado pelo rgo Oficial.
2.2.5

Cilindro Graduado e/ou Balana

Para medir gua condensada com aproximao de 1 mL ou 1 g. Cilindros graduados devem ter
subdivises menores que 2 mL. A maioria das balanas de laboratrio adequada para pesagem
com aproximao de 0,5 g ou menos. Qualquer uma delas adequada para uso aqui e na Seo
2.3.4.
2.2.6

Recipientes de Plstico para Armazenagem

Recipientes hermticos para armazenagem de slica-gel.

2.2.7

Funil e Basto Policial de Borracha

Para facilitar a colocao da slica-gel num recipiente; no necessrios se a slica-gel for pesada
no campo.
2.2.8

Funil

Vidro ou polietileno, para auxiliar no recolhimento de amostras.

2.3 Anlises
Para anlises, os seguintes equipamentos so necessrios.
2.3.1

Placa de Vidro para Pesagens

2.3.2

Dessecador

2.3.3

Balana analtica

Para pesar com aproximao de 0,1 mg.

2.3.4

Balana

Para pesar com aproximao de 0,5 g.

2.3.5

Bqueres

2.3.6

Higrmetro

Para medir a umidade relativa do ambiente no laboratrio.

Pg. 6
2.3.7

Medidor de Temperatura

Para medir a temperatura do ambiente no laboratrio.

3.

REAGENTES

3.1 Amostragem
So os seguintes os reagentes utilizados na amostragem:
3.3.1

Filtros

Filtros de fibra de vidro, sem aglutinante orgnico, exibindo pelo menos 99,95 % de eficincia
(penetrao de <0,05) para partculas de ftalato de dioctila de 0,3 micrmetros. O teste de
eficincia do filtro deve ser conduzido de acordo com o Mtodo Padro D2986-71 (reaprovado em
1978) da ASTM (incorporado por referncia ver 60.17). Os dados de teste do programa de
controle da qualidade do fornecedor so suficientes para este fim. Em fontes que contenham SO2,
ou SO3, o meio filtrante no deve ser reativo ao SO2 ou SO3. Pode-se usar a Referncia 10 na
Seo 7 (Bibliografia) para selecionar o filtro adequado.
3.1.2

Slica-Gel

Tipo indicativo, malha [mesh] de 6 a 16. Se utilizada anteriormente, a slica-gel deve ser secada a
175C por 2 horas. Slica-gel nova pode ser usada conforme recebida. Alternativamente, outros
tipos de dessecante (equivalentes ou melhores) podem ser usados, sujeitos aprovao do
rgo Oficial.
3.1.3

gua

Deve-se utilizar gua destilada quando for exigida a anlise do material que fica nos frascos
borbulhadores. Faa anlises do branco antes do uso no campo a fim de evitar altos valores do
branco nas amostras.
3.1.4

Gelo Triturado

3.1.5

Graxa de Torneira [Stopcock]

Graxa de silicone, insolvel em acetona, estvel ao calor. No necessria quando forem usados
conectores com bucha de PTFE rosqueveis, ou similares. Alternativamente, outros tipos de graxa
de vedao podem ser usados, sujeitos aprovao do rgo Oficial.

3.2 Recolhimento da Amostra

Acetona grau reagente, <0,001 % de resduo, em frascos de vidro, exigida. Acetona de
recipientes metlicos geralmente tem um alto branco residual e no deve ser usada. Algumas
vezes, os fornecedores transferem acetona de recipientes metlicos para frascos de vidro; assim,
devem ser feitas anlises do branco antes do uso no campo e apenas acetona com valores do
branco baixos (<0,001 %) poder ser usada. Em nenhuma hiptese deve-se usar um valor do
branco maior que 0,001 % do peso da acetona para subtra-lo do peso da amostra.

3.3 Anlises
So necessrios dois reagentes para estas anlises:
3.3.1

Acetona

Mesma que em 3.2.

Pg. 7
3.3.2

Dessecante

Sulfato de clcio anidro, tipo indicativo. Outros tipos de dessecante podem ser usados
alternativamente, sujeitos aprovao do rgo Oficial.

4.

PROCEDIMENTO

4.1 Amostragem
A complexidade deste mtodo tal que, a fim de obter resultados confiveis, os tcnicos de
amostragem devem ser treinados e familiarizados com os procedimentos de amostragem.
4.1.1

Preparao Pr-Amostragem

recomendado que o equipamento de amostragem seja mantido de acordo com o procedimento

descrito em APTD-0576.
Pese vrias pores de 200 a 300 g de slica-gel em recipientes hermticos com aproximao de
0,5 g. Anote o peso total da slica-gel com o recipiente, para cada recipiente. Como alternativa, a
slica-gel no precisa ser pr-pesada, podendo ser pesada diretamente no frasco borbulhador ou
no porta-amostragem [sampling holder] antes da montagem do trem.
Verifique os filtros visualmente contra a luz e procure identificar irregularidades e falhas ou furos
por onde possa ocorrer infiltrao. Utilizando um marcador a tinta para numerao, identifique os
filtros de dimetro apropriado na sua parte de trs, prximo borda. Como alternativa, identifique
os recipientes de transporte (placas de Petri, de vidro ou de plstico) e mantenha os filtros nestes
recipientes todo o tempo, exceto durante a amostragem e a pesagem.
Desseque os filtros a 205,6 C e a presso ambiente por pelo menos 24 horas e pese-os em
intervalos de pelo menos 6 horas a um peso constante, isto , alterao mxima de 0,5 mg com
relao pesagem anterior; anote os resultados com aproximao de 0,1 mg. Durante cada
pesagem, o filtro no deve ficar exposto atmosfera do laboratrio por um perodo superior a 2
minutos e a uma umidade relativa superior a 50 %. Alternativamente (a menos que especificado
de outra maneira pelo rgo Oficial), os filtros podem ser secados em estufa a 105 C por 2 a 3
horas, dessecados por 2 horas e pesados. Procedimentos que no sejam os descritos, que levem
em considerao os efeitos da umidade relativa, podem ser usados, sujeitos aprovao do rgo
Oficial.
4.1.2

Determinaes Preliminares

Escolha o local de amostragem e o nmero mnimo de pontos de amostragem, de acordo com o

Mtodo 1, ou conforme especificado pelo rgo Oficial. Determine a presso e a temperatura na
chamin e a faixa de presses de velocidade usando o Mtodo 2; recomenda-se realizar a
verificao de vazamentos nas linhas do tubo pitot. Determine o teor de umidade usando a
Aproximao do Mtodo 4, ou suas alternativas, a fim de que se possa estabelecer os pontos de
amostragem isocintica. Determine o peso molecular seco dos gases na chamin, conforme
descrito no Mtodo 2, Seo 3.6; se o Mtodo 3 integrado for usado para determinao do peso
molecular, a amostra da bolsa integrada [integrated bag] deve ser tomada simultaneamente, e
pelo mesmo perodo de tempo total, com a rodada de amostragem sendo realizada.
Selecione uma boquilha com um certo dimetro com base na faixa de presses de velocidade, de
tal forma que no seja necessrio trocar a boquilha por outra de outro dimetro a fim de manter as
taxas de amostragem isocintica. Durante a rodada, no troque de boquilha. Certifique-se de que
o medidor de presso de velocidade (o manmetro) seja adequado para a faixa de presses de
velocidade observadas (ver Seo 2.2 do Mtodo 2).

Pg. 8
Escolha uma sonda com revestimento interno adequado e com comprimento tal que se possa
amostrar em todos os pontos transversais (traverse points). Para chamins muito grandes,
considere amostrar de lados opostos da chamin, a fim de se trabalhar com sondas de
comprimento reduzido.
Escolha um tempo de amostragem total maior que ou igual ao tempo de amostragem total mnimo
especificado nos procedimentos de amostragem para a indstria em particular de modo que (1) o
tempo de amostragem por ponto no seja menor que 2 minutos (ou outro intervalo de tempo maior
especificado pelo rgo Oficial), e (2) o volume de amostra tomado (corrigido para condies
padro) no exceda o volume de amostra de gs total mnimo exigido. O ltimo baseado numa
taxa de amostragem mdia aproximada.
recomendado que o nmero de minutos de amostragem em cada ponto seja inteiro, ou inteiro
mais meio minuto, a fim de evitar erros com medio de tempo. O tempo de amostragem em cada
ponto dever ser o mesmo.
Em algumas situaes, por exemplo, ciclos de batelada, pode ser necessrio amostrar a tempos
mais curtos nos pontos transversais e obter volumes menores de amostra de gs. Nestes casos,
deve-se primeiro obter a aprovao do rgo Oficial.
4.1.3

Preparao do Trem de Coleta

Durante a preparao e montagem do trem de amostragem, at que se inicie a montagem ou a

amostragem, mantenha cobertas e protegidas todas as aberturas onde possa ocorrer
contaminao.
Coloque 100 mL de gua em cada um dos dois primeiros frascos borbulhadores, deixe o terceiro
frasco borbulhador vazio e transfira 200 a 300 g de slica-gel pr-pesada de seu recipiente para o
quarto frasco borbulhador. Mais slica-gel pode ser usada, mas deve-se ter o cuidado para que
no seja arrastada e levada para fora do frasco borbulhador durante a amostragem. Coloque o
recipiente num lugar limpo para uso posterior no recolhimento da amostra. Alternativamente, o
peso da slica-gel junto com o do frasco borbulhador pode ser determinado com aproximao de
0,5 g e anotado na folha de registro
Usando uma pina ou luvas cirrgicas descartveis, coloque uma etiqueta (identificada) e o filtro
pesado num porta-filtro. Certifique-se de que o filtro esteja adequadamente centrado e de que a
junta esteja adequadament posicionada, assim evitando-se que o fluxo de gases de amostragem
contorne o filtro. Verifique o filtro quanto a rasgos aps terminar a montagem.
No caso de sondas com revestimento interno de vidro, instale a boquilha selecionada usando um
o-ring de Viton A quando as temperaturas da chamin se mantiverem em menos de 260 C e uma
gaxeta tecida em asbesto quando as temperaturas na chamin forem mais altas. Ver detalhes em
APTD-0576. Outros sistemas de conexo usando arruela de ao inoxidvel 316 ou de PTFE
podem ser usados. No caso de revestimentos de metal, instale a boquilha conforme acima ou
usando uma conexo mecnica direta livre de vazamento. Marque a sonda com uma fita
resistente ao calor, ou com outro mtodo, para definir a distncia apropriada para cada ponto de
amostragem dentro da chamin ou duto.
Prepare o trem conforme a Figura 5-1, usando (se necessrio) uma camada bem leve de graxa de
silicone em todas as juntas de vidro esmerilhadas, passando graxa apenas na poro exterior (ver
APTD-0576), evitando, assim, uma possvel contaminao pela graxa de silicone. Sujeito
aprovao do rgo Oficial, pode-se usar um ciclone de vidro entre a sonda e o porta-filtro
quando se prev a captao de material particulado acima de 100 mg ou a presena de gotas
dgua nos gases na chamin.
Coloque gelo triturado em volta dos frascos borbulhadores.

Pg. 9
4.1.4

Procedimentos de Verificao de Vazamentos

4.1.4.1

Verificao Pr-Amostragem de Vazamentos

Uma verificao de vazamentos antes da amostragem recomendada, mas no exigida. Caso o

profissional de amostragem opte por conduzir a verificao de vazamentos pr-amostragem, o
seguinte procedimento deve ser seguido.
Aps montado o trem de amostragem, ligue e ajuste os sistemas de aquecimento do filtro e
sonda para as temperaturas de operao desejadas. D tempo para que a temperatura
estabilize. Se for usado o-ring de Viton ou outra conexo livre de vazamentos na instalao
boquilha no revestimento interno da sonda, verifique se h vazamentos no trem no local
amostragem tampando a boquilha e puxando um vcuo de 380 mm Hg.

da
se
da
de

Nota: Pode-se usar vcuo mais baixo, contanto que no seja excedido na amostragem.
Se forem utilizados fios de asbestos, no conecte a sonda no trem durante a verificao de
vazamentos. Em vez disso, verifique se h vazamentos no trem primeiramente tampando a
entrada do porta-filtro (ciclone, se aplicvel) e puxando 380 mm Hg de vcuo (ver a Nota
imediatamente acima). Conecte ento a sonda ao trem e verifique se h vazamentos a
aproximadamente 25 mm Hg de vcuo; alternativamente, a sonda pode ser verificada quanto a
vazamentos com o resto do trem de amostragem, em um passo, a 380 mm Hg de vcuo. So
inaceitveis taxas de vazamento em excesso de 4 % da taxa de amostragem mdia, ou 0,00057
m3/min [~6 L/min], o que for menor.
As seguintes instrues de verificao de vazamentos para o trem de amostragem descrito em
APTD-0576 e APTD-0581 podem ser teis. Ligue a bomba com a vlvula bypass (vlvula de
ajuste fino) da bomba completamente aberta e a vlvula de ajuste grosso completamente fechada.
Abra parcialmente a vlvula de ajuste grosso e lentamente feche a vlvula de ajuste fino at
atingir o vcuo desejado. No inverta o sentido da vlvula de ajuste fino, pois pode causar o
retorno de gua para o porta-filtro. Caso o vcuo desejado seja excedido, verifique se h
vazamentos com este vcuo mais alto ou interrompa a verificao de vazamentos como mostrado
abaixo e comece tudo de novo.
Quando terminada a verificao de vazamentos, primeiramente remova lentamente o tampo da
entrada para a sonda, porta-filtro ou ciclone (se aplicvel) e imediatamente desligue a bomba de
vcuo. Isso evita que a gua nos frascos borbulhadores seja forada de volta para o porta-filtro e
que slica-gel seja arrastada de volta para o terceiro frasco borbulhador.
4.1.4.2

Verificaes de Vazamentos Durante Rodadas de Amostragem

Se, durante a rodada de amostragem, tornar-se necessria a troca de um componente (por

exemplo, conjunto do filtro ou frasco borbulhador), dever-se- ento conduzir uma verificao de
vazamentos imediatamente, antes que a troca seja realizada. A verificao de vazamentos deve
ser feita de acordo com o procedimento esboado na Seo 4.1.4.1 acima, exceto que dever ser
feita a um vcuo igual a ou maior que o valor mximo registrado at aquele ponto na amostragem.
Se a taxa de vazamento observada no for maior que 0,00057 m3/min, ou 4 % da taxa de
amostragem mdia (o que for menor), os resultados so considerados aceitveis, no sendo
necessria nenhuma correo no volume total lido no gasmetro seco; se, contudo, obtiver-se
uma taxa de vazamento mais alta, o tcnico de amostragem deve, ou anotar a taxa de vazamento
e planejar a correo do volume de amostragem conforme na Seo 6.3 deste mtodo, ou anular
a rodada de amostragem.
So opcionais as verificaes de vazamentos logo aps trocas de componentes; caso sejam
realizadas, devero ser utilizados os procedimentos apresentados na Seo 4.4.4.3 acima.

Pg. 10
4.1.4.3

Verificao Ps-Amostragem de Vazamentos

mandatria uma verificao de vazamentos aps a concluso de cada rodada de amostragem.

A verificao de vazamentos deve ser feita de acordo com procedimentos apresentados na Seo
4.1.4.1, exceto que dever ser executada a um vcuo igual a ou maior que o valor mximo
alcanado durante a rodada de amostragem. Se a taxa de vazamento observada no for maior
que 0,00057 m3/min, ou 4 % da taxa de amostragem mdia (o que for menor), os resultados so
considerados aceitveis, no sendo necessria nenhuma correo no volume total lido no
gasmetro seco; se, contudo, obtiver-se uma taxa de vazamento mais alta, o tcnico de
amostragem deve, ou anotar a taxa de vazamento e planejar a correo do volume de
amostragem conforme na Seo 6.3 deste mtodo, ou anular a rodada de amostragem.
4.1.5

Operao do Trem de Amostragem

Durante a rodada de amostragem, mantenha uma taxa de amostragem isocintica (dentro de 10

% da isocintica verdadeira, a menos que especificado de outra maneira pelo rgo Oficial) e
uma temperatura em torno do filtro de 12014 C, ou outra temperatura conforme especificado por
uma subparte aplicvel dos padres ou aprovado pelo rgo Oficial.
Para cada rodada, anote os dados exigidos num formulrio de registro de dados, tal como o
mostrado na Figura 5-2. Certifique-se de anotar a leitura inicial do gasmetro seco. Anote as
leituras do gasmetro seco no incio e no fim de cada incremento de tempo de amostragem,
quando so feitas alteraes na vazo, antes e aps cada verificao de vazamentos, e quando
for parada a amostragem. Faa outras leituras exigidas pela Figura 5-2 pelo menos uma vez a
cada ponto de amostragem durante cada incremento de tempo e leituras adicionais quando
alteraes significativas (variao de 20 % nas leituras de presso de velocidade) ditam a
necessidade de ajustes adicionais na vazo. Nivele e zere o manmetro. Visto que o nvel e o
zero do manmetro podem sofrer deriva devido a vibraes e alteraes de temperatura, faa
verificaes peridicas durante a corrida pelos pontos transversais.
Limpe os orifcios de entrada da chamin antes das rodadas de amostragem, minimizando, assim,
o risco de amostragem de material depositado. Para iniciar a amostragem, remova o tampo
protetor da boquilha, verifique se os sistemas de aquecimento do filtro e da sonda j esto nas
temperaturas desejadas, e se o tubo pitot e a sonda esto adequadamente posicionados.
Posicione a boquilha no primeiro ponto transversal, com a ponta apontando diretamente contra o
fluxo gasoso. Logo em seguida, ligue a bomba e ajuste o fluxo para as condies de
isocineticidade. Existem nomgrafos que auxiliam, sem clculos excessivos, no rpido ajuste da
taxa de amostragem isocintica. Estes nomgrafos so projetados para uso quando o coeficiente
do tubo pitot tipo S encontrar-se na faixa de 0,850,02, e a densidade equivalente (peso molecular
seco) dos gases na chamin estiver na faixa de 294. O APTD-0576 d detalhes do procedimento
para uso dos nomgrafos. Caso Cp e Md estejam fora das faixas citadas acima, no use
nomgrafos, a no ser que voc tome providncias cabveis (ver Referncia 7 na Bibliografia)
para compensar os desvios.
Quando a chamin se encontra sob presso negativa (altura da haste do frasco borbulhador),
tome o cuidado de fechar a vlvula de ajuste grosso, antes de inserir a sonda na chamin,
evitando que ocorra o refluxo de gua para o porta-filtro. Se necessrio, a bomba pode ser ligada
com a vlvula de ajuste grosso fechada.
Quando a sonda estiver posicionada, tape as aberturas entre a sonda e o orifcio de entrada na
chamin, assim evitando diluio no representativa do fluxo gasoso.
Atravesse pelos pontos transversais na seo transversal da chamin, conforme exigido pelo
Mtodo 1, ou conforme especificado pelo rgo Oficila, tendo o cuidado de no bater com a
boquilha da sonda nas paredes da chamin quando estiver amostrando nas proximidades destas
ou quando estiver retirando ou inserindo a sonda atravs do orifcio de entrada na chamin; isso
minimiza o risco de extrao de material depositado.

Planta__________________________________
Local___________________________________
Operador________________________________
Data____________________________________
Rodada n_______________________________
Caixa de amostras n______________________
Caia de controle n________________________
Medidor H@____________________________
Fator C_________________________________
Coeficiente do tubo pitot, Cp_______________

Temperatura ambiente_____________________
Presso baromtrica_____________________
Umidade considerada, %__________________
Comprimento da sonda, m_________________
Identificao da boquilha__________________
Dimetro mdio da boquilha, cm____________
Nvel de ajustamento do aquecimento da sonda_
Taxa de vazamento, m3/min_________________
Material do revestimento da sonda___________
Presso esttica, mm Hg__________________
N do filtro______________________________
Esquema da seo transversal da chamin

Nmero
ponto de
travessia

Total
Mdia

Tempo
amostragem

Vcuo

Temp.
chamin

min

mm Hg

Presso
velocidade

Presso
diferencial
orifcio
mm Hg

Volume
gs
amostra
m3

Temp da amostra de gs
no gasmetro seco
Entrada
Sada
C
C

Mdia
Mdia

Temp.
porta-filtro
C

Temp. gs
sada ltimo
Fr. Borbldr.
C

Mdia

Figura 5-2 Dados de campo para material particulado

Pg. 11

Pg. 12
Durante as rodadas de amostragem, faa ajustes peridicos para manter a temperatura em torno
do porta-filtro no nvel apropriado; ponha mais gelo, e, se necessrio, sal, para manter a
temperatura abaixo de 20 C na sada do condensador/slica-gel. Tambm, verifique
periodicamente o nvel e o zero do manmetro.
Se ocorrer aumento da queda de presso atravs do filtro, tornando difcil manter amostragem
isocintica, o filtro pode ser substitudo no meio de uma rodada de amostragem. recomendado
que um outro conjunto com filtro seja usado, ao invs de tentar trocar o prprio filtro. Antes de
instalar um novo conjunto com filtro, realize uma verificao de vazamentos (ver seo 4.1.4.2).
O peso do material particulado total dever incluir a soma de todas as captaes do conjunto com
filtro.
Um nico trem dever ser usado para todas as rodadas de amostragem, exceto nos casos onde
so exigidas amostragens simultneas em dois ou mais dutos separados ou em dois ou mais
locais diferentes dentro do mesmo duto, ou nos casos onde falhas de equipamento force a troca
de trens. Em todas as circunstncias, o uso de dois ou mais trens ficar sujeito aprovao do
rgo Oficial.
Observe que quando so usados dois ou mais trens, devero ser realizadas anlises separadas
das captaes na metade anterior e (se aplicvel) nos frascos borbulhadores de cada trem, a no
ser que boquilhas com o mesmo dimetro sejam utilizadas em todos os trens, caso em que as
captaes das metades anteriores de trens individuais podem ser combinadas (assim como as
captaes dos frascos borbulhadores) e uma anlise das captaes na metade anterior e uma
anlise das captaes nos frascos borbulhadores podem ser realizadas. Contacte o rgo Oficial
e pea detalhes relativos ao clculo dos resultados quando dois ou mais trens forem empregados.
No fim da rodada de amostragem, feche a vlvula de ajuste grosso, retire a sonda e a boquilha da
chamin, desligue a bomba, anote a leitura final do gasmetro seco e realize uma verificao psamostragem de vazamentos, conforme apresentado na seo 4.1.4.3. Tambm, verifique se no
h vazamentos nas linhas do tubo pitot, conforme descrito no Mtodo 2, Seo 3.1; as linhas
devem passar neste teste de vazamento, a fim de validar os dados de presso de velocidade.
4.1.6

Determinao da Isocineticidade Percentual

Determine a isocineticidade percentual (veja Clculos, Seo 6), a fim de determinar se a rodada
foi vlida ou se necessrio fazer outra rodada de amostragem. Caso haja dificuldade em manter
as taxas de isocineticidade devido s condies da fonte, consulte o rgo Oficial sobre possveis
variaes nas taxas de isocineticidade.

4.2 Recolhimento da Amostra

Inicia-se um procedimento de limpeza to logo a sonda retirada da chamin no fim do perodo
de amostragem. D tempo para que a sonda esfrie.
Quando a sonda puder ser manuseada de maneira segura, remova todo o material particulado
externo prximo ponta da boquilha e proteja-a com uma tampa, a fim de evitar a perda ou ganho
de material particulado. No aperte a tampa em demasia enquanto a sonda estiver esfriando, pois
pode formar-se vcuo, o que poderia causar o deslocamento de gua dos frascos borbulhadores
para o porta-filtro.
Antes de levar o trem de amostragem para o local de limpeza, desconecte a sonda do trem,
remova a graxa de silicone e tampe a sada aberta da sonda. Tenha cuidado para no perder
qualquer condensado que possa estar presente. Remova a graxa de silicone da entrada do filtro,
onde a sonda estava presa, e tampe a entrada. Desconecte o cordo umbilical do ltimo frasco
borbulhador e tampe o frasco borbulhador. Caso for usada mangueira flexvel entre o primeiro

Pg. 13
frasco borbulhador ou condensador e o porta-filtro, desconecte a mangueira do porta-filtro e deixe
que qualquer gua ou lquido condensado drene para os frascos borbulhadores ou
condensadores. Aps remover a graxa de silicone, tampe a sada do porta-filtro e a entrada do
frasco borbulhador. Pode-se usar rolha de vidro esmerilhado, tampa de plstico ou tampa de
borracha para fechar as aberturas.
Leve a sonda e o conjunto filtro-frasco borbulhador para a rea de limpeza. Esta rea deve ser
limpa e protegida do vento de modo a minimizar os riscos de contaminao ou perda de amostra.
Guarde como branco uma poro da acetona usada para limpeza. Tire 200 mL desta acetona
diretamente do frasco de lavagem sendo usado e coloque-a num recipiente de vidro etiquetado
branco acetona.
Inspecione o trem antes de e durante a desmontagem e anote quaisquer condies anormais.
Trate da amostra como segue:
Recipiente n 1. Cuidadosamente, retire o filtro do porta-filtro e coloque-o na sua placa de Petri
identificada. Use um par de pinas e/ou luvas cirrgicas descartveis para manusear o filtro. Se
for necessrio dobrar o filtro, faa isso de tal forma que o bolo de partculas fique dentro da dobra.
Cuidadosamente leve para a placa de Petri qualquer material particulado e/ou filbras de filtro que
possam ter ficado presos na junta do porta-filtro, usando, para isso, uma escova de cerdas de
nilon seco e/ou uma lmina afiada. Vede o recipiente.
Recipiente n 2. Tomando o cuidado para que partculas do lado de fora da sonda ou de outras
superfcies externas no penetrem na amostra, quantitativamente, recolha o material particulado
ou qualquer condensado retido na boquilha, nas conexes da sonda, no revestimento da sonda e
na metade anterior do porta-filtro, lavando estes componentes com acetona e colocando a
lavagem num recipiente de vidro. Pode-se, quando aprovado pelo rgo Oficial, usar gua
destilada em vez de acetona, e deve ser usada quando especificada pelo rgo Oficial; nestes
casos, guarde um branco da gua e siga as instrues do rgo Oficial as anlises. Realize a
lavagem com acetona como segue:
Cuidadosamente, remova a boquilha e limpe sua superfcie interna lavando-a com acetona do
frasco de lavagem e escovando-a com uma escova de cerdas de nilon. Escove at que a
lavagem com acetona indique nenhuma partcula visvel, e, aps isso, realize uma lavagem final
da superfcie interna com acetona.
Da mesma maneira, escove e lave as partes internas da conexo Swagelok com acetona, at que
reste nenhuma partcula visvel.
Inclinando e girando a sonda, e ao mesmo tempo esguichando acetona na sua extremidade
superior, lave o revestimento interno da sonda de modo que todas as superfcies internas fiquem
umedecidas com acetona. Deixe a acetona drenar atravs da extremidade inferior para o
recipiente de amostragem. Pode-se usar um funil (de vidro ou polietileno) para auxiliar na
transferncia de lavagens lquidas para o recipiente. Suceda a lavagem da sonda com uma
escovada da sonda. Segure a sonda em posio inclinada, esguiche acetona na extremidade
superior medida que a escova puxada, em movimento giratrio, atravs da sonda; segure um
recipiente de amostragem por baixo da extremidade inferior da sonda, e capte qualquer acetona e
material particulado escovado da sonda. Passe a escova atravs da sonda trs vezes ou mais at
que nenhum material particulado visvel seja carreado com a acetona ou at que nada, numa
inspeo visual, reste no revestimento interno da sonda. Com sondas de ao inoxidvel ou outro
metal, passe a escova atravs da sonda na maneira descrita acima pelo menos seis vezes visto
que sondas metlicas possuem pequenas frestas onde o material particulado pode ficar preso.
Lave a escova com acetona, e, quantitativamente, colete as lavagens no recipiente de
amostragem. Aps o escovamento, faa uma lavagem final com acetona conforme descrito acima.
Recomenda-se que duas pessoas limpem a sonda, a fim de minimizar as perdas de amostra.
Entre rodadas de amostragem, mantenha as escovas limpas e protegidas de contaminao.

Pg. 14
Aps assegurar-se que todas as juntas estejam limpas, livres de graxa de silicone, limpe o interior
da metade anterior do porta-filtro esfregando as superfcies com uma escova de cerdas de nilon
e lavando com acetona. Lave cada superfcie trs vezes ou mais se necessrio, para remover
material particulado visvel. Faa uma lavagem final da escova e do porta-filtro. Cuidadosamente,
lave tambm (se aplicvel) o ciclone de vidro. Aps terem sido coletados no recipiente de
amostragem todas as lavagens de acetona e material particulado, aperte a tampa do recipiente de
amostragem de modo que a acetona no vaze durante o transporte para o laboratrio. Marque a
altura do nvel do fluido para determinar se, ou no, ocorreu vazamento durante o transporte.
Identifique com etiqueta o recipiente para claramente identificar seu contedo.
Recipiente n 3. Observe a cor da slica-gel indicativa para determinar se ela est completamente
gasta e faa uma anotao de sua condio. Transfira a slica-gel do quarto frasco borbulhador
para seu recipiente original e vede-o. Um funil pode tornar mais fcil despejar a slica-gel sem
derram-la. Um basto policial de borracha [rubber policeman] pode ser usado para auxiliar na
retirada da slica-gel do frasco borbulhador. No necessrio remover pequenas quantidades de
partculas de poeira que podem ter ficado grudadas na parede do frasco borbulhador e sejam
difceis de remover. Visto que o ganho em peso para ser usado na determinao de umidade,
no use qualquer gua ou outro lquido para transferir a slica-gel. Caso haja uma balana
disponvel no campo, siga o procedimento para o Recipiente n 3 na Seo 4.3.
gua no Frasco Borbulhador. Trate os frascos borbulhadores como segue; faa anotao de
qualquer cor ou pelcula na captao lquida. Mea o lquido que est nos primeiros trs frascos
borbulhadores com aproximao de 1 mL, usando um cilindro graduado ou pesando com
aproximao de 0,5 g usando uma balana (caso esteja disponvel). Anote o volume ou peso do
lquido presente. Este dado exigido para determinar o teor de umidade da emisso gasosa.
Jogue o lquido fora aps a medio e registro do volume ou peso, a menos que seja exigida
anlise da captao do frasco borbulhador (ver Observao, Seo 2.1.7)
Caso seja usado um tipo diferente de condensador, determine a quantidade de umidade
condensada, volumtrica ou gravimetricamente.
Toda vez que possvel, os recipientes devem ser transportados de tal modo que permaneam de
p todo o tempo.

4.3 Anlises
Anote os dados exigidos num formulrio tal como o mostrado na Figura 5-3. Manuseie cada
recipiente de amostra como segue:
Recipiente n 1. Deixe o contedo no recipiente de transporte ou transfira o filtro e qualquer
material particulado solto do recipiente de amostragem para uma placa de pesagem de vidro
tarada. Desseque por 24 horas num dessecador contendo sulfato de clcio anidro. Pese a peso
constante e anote os resultados com aproximao de 0,1 mg. Para fins desta Seo, 4.3, o
termo peso constante significa uma diferena de no mais que 0,5 mg ou 1 % do peso total
menos o peso da tara, o que for maior, entre duas pesagens consecutivas, com no mais que 6
horas de tempo de dessecagem entre pesagens.
Alternativamente, a amostra pode ser secada na estufa a 105 C por 2 a 3 horas, resfriada no
dessecador e pesada a peso constante, a menos que especificado ao contrrio pelo rgo Oficial.
O tcnico de amostragem pode tambm optar por secar a amostra em estufa a 105 C por 2 a 3
horas, pesar a amostra e usar este peso como peso final.
Recipiente n 2. Observe o nvel do lquido no recipiente e confirme no formulrio de anlise se,
ou no, ocorreu vazamento durante o transporte. Caso tenha ocorrido vazamento de uma
quantidade observvel, ou anule a amostra, ou use outros mtodos, sujeitos aprovao do
rgo Oficial, para corrigir os resultados finais. Mea o lquido no recipiente, volumetricamente a

Pg. 15
DADOS ANALTICOS
Planta_________________________________________________________
Data___________________________________________________________
Rodada n______________________________________________________
Filtro n________________________________________________________
Quantidade de lquido perdida durante transporte_______________________
Volume do branco da acetona, mL___________________________________
Volume da lavagem da acetona, mL__________________________________
Concentrao do branco da acetona, mg/mg (Equao 5-6)_____________
Branco da lavagem da acetona, mg (Equao 5-7)______________________
Nmero
Peso do material particulado coletado, mg
recipiente
Peso final
Peso tara
Ganho em peso
1........................
2.......................
Total..........................................................................
Menos o branco da acetona....................................
......Peso do material particulado.................................
Volume de lquido/gua coletado
Frasco borbulhador
Slica-gel
Volume, mL
Peso, g
Final.........................................
Inicial.......................................
Lquido coletado......................
Volume total coletado..............
g*
* Converta peso da gua para volume dividindo o aumento em peso total
Pela densidade da gua (1 g/mL)
,
1

mL

Figura 5-3 Dados Analticos

1 mL ou gavimetricamente a 0,5 g. Transfira o contedo para um bquer de 250 mL tarado e
evapore at ficar seco temperatura e presso ambientes. Desseque por 24 horas e pese a peso
constante. Apresente os resultados com aproximao de 0,1 mg.
Recipiente n 3. Usando uma balana, pese a slica-gel gasta (ou slica-gel mais frasco
borbulhador) com aproximao de 0,5 g. Este passo pode ser realizado no campo.
Recipiente Branco Acetona. Mea a acetona neste recipiente, volumtrica ou
gravimetricamente. Transfira a acetona para um bquer de 250 mL tarado e evapore secura,
temperatura e presso ambientes. Desseque por 24 horas e realize a pesagem a peso constante.
Apresente os resultados com aproximao de 0,1 mg.
Nota: Por opo do tcnico de amostragem, o contedo do Recipiente n 2, bem como o do
recipiente do branco da acetona, pode ser evaporado a temperaturas mais altas que a
temperatura ambiente. Caso a evaporao seja realizada a uma temperatura elevada, a
temperatura deve permanecer abaixo do ponto de ebulio do solvente; alm disso, para evitar
amortecimento [bumping], o processo de evaporao deve ser bem supervisionado, e o
contedo do bquer deve ser agitado ocasionalmente para que a temperatura fique uniforme. Seja
extremamente cuidadoso, pois a acetona altamente inflamvel e tem um baixo ponto de fulgor.

Pg. 16

4.4 Procedimento de Controle da Qualidade

Os seguintes procedimentos de controle da qualidade so recomendados para a verificao dos
valores de calibrao do sistema de medio de volume no local de amostragem no campo antes
da coleta de amostras. Estes procedimentos so opcionais para o tcnico de amostragem.
4.4.1

Verificao do Orifcio Medidor

Usando os dados da calibrao, obtidos durante o procedimento de calibrao descrito na Seo

5.3, determine H@ para o orifcio da caixa de controle. O H@ o diferencial de presso no
orifcio, em unidades de H2O, que corresponda vazo de 0,021 m3/min de ar a 20 C e 760 mm
Hg (condies padro). H@ calculado pela equao:

H @
onde

Tm 2
0,00114 H
Pb Y 2Vm 2

Eq. 5-9

H = presso diferencial mdia atravs do medidor de orifcio, mm H2O

Tm = temperatura absoluta mdia no gasmetro seco, K
Pb = presso baromtrica, mm Hg
= tempo total de amostragem, min
Y = fator de calibrao do gasmetro seco, adimensional
Vm = volume da amostra de gs medida pelo gasmetro seco, m3
0,00114 = [(760 mm Hg)/(293 K)] x (0,021 m3/min)2

Antes de comear a amostragem no campo (uma amostragem geralmente composta de trs

rodadas ou coletas), ponha para funcionar a caixa de controle (isto , bomba, gasmetro e orifcio)
a uma presso diferencial H = H@ por 10 minutos. Anote o volume coletado, a temperatura no
gasmetro e a presso baromtrica. Determine um valor de verificao da calibrao do
gasmetro, Yc, como segue:

10
Yc
Vm
onde

0,00114 Tm

Pb

1/ 2

Eq. 5-10

Yc = valor de verificao da calibrao do gasmetro, adimensional

10 = 10 minutos de tempo de rodada

Compare o valor de Yc com o fator de calibrao Y do gasmetro seco e veja se satisfaz

0,97 < Yc < 1,03
Se o valor de Yc no estiver dentro desta faixa, verifique o sistema de medio de volume antes
de iniciar as rodadas de amostragem.
4.4.2

Orifcio Crtico Calibrado

Pode-se empregar orifcios crticos, calibrados contra um gasmetro mido [wet test meter] ou
espirmetro, e projetados para encaixe na entrada da caixa de controle [sampling meter box], para
verificao de controle da qualidade, utilizando o procedimento da Seo 7.2.

5.

CALIBRAO

5.1 Boquilha da Sonda

As boquilhas da sonda devem ser calibradas antes de seu uso inicial no campo. Com um micr-

Pg. 17
metro, mea o dimetro interno da boquilha com proximidade de 0,025 mm. Faa trs medies
separadas usando diferentes dimetros cada vez, e obtenha a mdia das medies. A diferena
entre o maior e o menor valor no deve exceder 0,1 mm. Boquilhas riscadas, amassadas ou
corrodas devero ser reformadas, afiadas e recalibradas antes de serem colocadas em uso.
Cada boquilha dever ser permanente e univocamente identificada.

5.2 Tubo Pitot

O conjunto tubo pitot tipo S deve ser calibrado de acordo com o procedimento apresentado na
Seo 4 do Mtodo 2.

5.3 Caixa de Controle [Metering System]

5.3.1

Calibrao Antes do Uso

Antes de seu uso inicial no campo, a caixa de controle deve ser calibrada como segue: Conecte a
entrada da caixa de controle sada de um gasmetro mido com erros de medio no superior
1 %. Veja a Figura 5.5. O gasmetro mido deve ter uma capacidade de 30 litros por revoluo.
Um espirmetro (com 400 litros ou mais de capacidade), ou equivalente, pode ser usado para esta
calibrao, embora um gasmetro mido seja geralmente mais prtico. Para se assegurar a
confiabilidade do gasmetro mido, o mesmo deve ser checado contra um espirmetro ou um
relgio de deslocamento lquido [frasco de Mariotte]. Pode-se usar espirmetros ou gasmetros
midos de outros tamanhos, contanto que sejam mantidos os nveis de confiabilidade
especificados do procedimento. Deixe a bomba da caixa de controle funcionar por 15 minutos com
o manmetro do orifcio indicando uma leitura mdia prxima da prevista no campo, a fim de que
a superfcie interna do gasmetro mido se molhe completamente. Ento, a cada uma de um
mnimo de trs posies do manmetro do orifcio passe uma quantidade de gs atravs do
gasmetro mido e anote o volume de gs indicado pelo gasmetro seco. Tambm anote a
presso baromtrica e as temperaturas do gasmetro mido e da entrada e da sada do
gasmetro seco. Selecione as posies mais alta e mais baixa do orifcio de modo que encerrem
a vazo de operao do orifcio prevista no campo. Use um volume mnimo de 0,15 m3 em todas
as posies do orifcio. Registre todos os dados num formulrio semelhante ao da Figura 5.5, e
calcule Y, o fator de calibrao do gasmetro seco e H@, o fator de calibrao do orifcio, a cada
posio do orifcio conforme mostrado na Figura 5.6. As tolerncias permitidas para os valores
individuais de Y e H@ so apresentadas na Figura 5.6. Utilize a mdia dos valores de Y nos
clculos na Seo 6.
Antes de calibrar a caixa de controle, recomenda-se realizar uma verificao de estanqueidade.
Para caixas de controle com bombas de diafragma, o procedimento normal de verificao de
estanqueidade no detectar vazamentos dentro da bomba. Para estes casos, recomenda-se o
seguinte procedimento de verificao de estanqueidade: faa uma rodada de calibrao de 10
minutos a 0,00075 m3/min; no fim da rodada, tome a diferena entre os volumes da gasmetro
mido e do gasmetro seco; divida a diferena por 10, para obter o nvel de vazamento. O nvel
de vazamento no deve exceder 0,00057 m3/min (6 litros por minuto).
5.3.2

Calibrao Aps Uso

Aps cada utilizao no campo, verifica-se a calibrao da caixa de controle realizando-se trs
rodadas de calibrao a uma nica posio intermediria do orifcio (baseado no servio de
amostragem anterior), com o nvel de vcuo no seu valor mximo alcanado durantes a srie de
amostragens. Para ajustar o vcuo, insira uma vlvula entre o gasmetro mido e a entrada da
caixa de controle. Calcule o valor mdio do fator de calibrao do gasmetro seco. Caso este
valor tenha se alterado em mais de 5 %, recalibre a caixa de controle em toda a faixa de posies
do orifcio, conforme detalhado anteriormente.
Pode-se usar procedimentos alternativos, como, por exemplo, reverificao do coeficiente do
medidor de orifcio, sujeito aprovao do rgo Oficial.

Figura 5.5

Nvel
de
gua

gua

Termmetro

Manmetro

Cronmetro

o
x
u

Vlvula de
agulha

Bomba de
vcuo

Vlvula
de ajuste
grosso

Vacumetro

Termmetro

Vlvula
de ajuste
fino
F luxo

Fluxo

Orifcio

Manmetro
da placa
de orifcio

Tomada
de presso
(montante)

Gasmetro Seco

Termmetros

Caixa de Controle
(contorno)

Tomada
de presso
(jusante)

Sada
(exausto)

Figura 5-1 - Desenho esquemtico da aparelhagem para o ensaio do

gasmetro seco e da placa de orifcio

Gasmetro mido

Ponteiro

Barmetro

Pg. 18

Arranjo do equipamento para calibrao da caixa de controle

Pg. 19

FORMULRIO DE DADOS PARA A CALIBRAO DA CAIXA DE CONTROLE

(GASMETRO E ORIFCIO)

Data_________________________

Identificao
Caixa de Controle_________________
Presso baromtrica, Pbar =____________
Posio
manmetro
do orifcio
mm H2O

Espirmetro
(gs. mido)
volume gs
m3

Gasmetro
seco
volume
m3

Espirmetro
(gs. mido)
C

Temperatura
Gasmetro seco
Entrada
Sada
C
C

Tempo

min

Mdia
C

Clculos
Y

Vw Pbar (tm 273)

H

tw 273
Vm Pb
13,6

mm H2O

H@

0,00114 H tw 273

Pb tm 273
Vw

Mdia
Y

Taxa da leitura do gasmetro mido com relao a do gasmetro seco;

tolerncia de 0,02 para o desvio de cada valor individual com relao
mdia.

H@

Presso diferencial no orifcio correspondente a 0,021 m3/min de ar

a 20 C e 760 mm Hg; tolerncia 0,20 para o desvio de
cada valor individual com relao mdia.

Figura 5.6

Exemplo de formulrio de dados para calibrao da caixa de controle

Pg. 20
5.3.3

Variao Aceitvel na Calibrao

Caso os valores do fator de calibrao do gasmetro, obtidos antes e depois de uma srie de
servios de amostragem, diferirem em mais de 5 %, a srie de servios de amostragem dever,
ou ser anulada, ou devero ser realizados clculos para a srie de servios de amostragem
usando qualquer valor do coeficiente do medidor (antes ou depois) que d o valor mais baixo do
volume total de amostragem.

5.4 Calibrao do Aquecimento da Sonda.

O sistema de aquecimento da sonda deve ser calibrado antes do uso inicial no campo.
Utilize uma fonte de calor para gerar ar aquecido a temperaturas selecionadas que se aproximem
s previstas de ocorrer nas fontes a serem amostradas. Passe este ar atravs da sonda a uma
nica vazo tpica enquanto mede as temperaturas na entrada e na sada da sonda a vrias
posies do aquecimento da sonda. Para cada temperatura de ar gerada, construa um grfico da
posio do sistema de aquecimento da sonda versus a temperatura de sada da sonda. Pode-se
tambm usar o procedimento detalhado no APTD-0576. Sondas construdas de acordo com o
APTD-0581 no requerem calibrao caso sejam usadas as curvas de calibrao em APTD-0576.
Alm disso, sondas com meios para monitoramento de temperatura na sua sada no requerem
calibrao.

5.5 Medidores de Temperatura

Utilize o procedimento na Seo 4.3 do Mtodo 2 para calibrar medidores de temperatura dentro
da chamin. Termmetros com dial, tais como os usados em gasmetro seco e na sada de
condensador, devem ser calibrados contra termmetros de mercrio em vidro.

5.6 Verificao da Estanqueidade da Caixa de Controle Mostrada na Figura 5.1

A poro do trem de amostragem que vai da bomba ao orifcio deve ser verificada quanto
estanqueidade antes e aps a colocao em servio do equipamento. Vazamento aps a bomba
resultar num volume menor sendo registrado do que o realmente amostrado. O seguinte
procedimento recomendado (veja Figura 5.4): Feche a vlvula principal na caixa de controle.
Insira uma tampa de borracha com um furo, com a mangueira de borracha conectada no tubo de
exausto do orifcio. Desconecte e evacue a extremidade inferior do manmetro. Feche a
torneirinha da extremidade inferior do orifcio. Soprando pela mangueira de borracha, pressurize o
sistema at 13 a 18 cm de coluna d'gua. Pince a mangueira e observe o manmetro por um
minuto. Uma perda de presso no manmetro indicar um vazamento na caixa de controle de
medio; vazamentos, se presentes, devem ser removidos.

5.7 Barmetro
Calibre-o contra um barmetro de mercrio.

6. CLCULOS
Realize os clculos retendo pelo menos um nmero decimal extra alm daqueles dos dados
obtidos. Arredonde os nmeros aps os clculos finais. Outras formas de equaes podem ser
usadas contanto que dem resultados equivalentes.

6.1 Nomenclatura
An = Seo transversal da boquilha, m2
Bws = Vapor de gua no fluxo gasoso, proporo por volume
Ca = Concentrao de resduo do branco da acetona

Vlvula
de ajuste
fino
Fluxo

Gasmetro Seco

Termmetros

Manmetro
da placa
de orifcio

Tomada
de presso
(ju sante)
(fechada)

Orifcio

Tomada
de presso
(mon tante)

Fluxo

Aberta

Sobre no tubo flexvel

at q ue o manmetro
registre uma presso
de 130 mm H2O a
180 mm H 2O
coluna

Mangueira de
borracha

Figura 2 - Ensaio de vazamento com presses positivas no Console de Controle

Bomba de
vcuo

Vlvula
de ajuste
grosso
(fechada)

Vacumetro

Pg. 21

Figura 5-4 Verificao de estanqueidade na caixa de controle

Pg. 22

6.1 Nomenclatura (cont.)

Cs = Concentrao de material particulado nos gases da chamin, base seca,
corrigido para condies padro, g/dm3-padro
I = Porcentagem de amostragem isocintica
La = Taxa de vazamento aceitveol mximo para uma verificao pr-amostragem
ou uma verificao de vazamentos aps uma troca de componente; igual a
0,00057 m3/min (6 L/min) ou 4 % da taxa de amostragem mdia, o que for
menor.
Li = Taxa de vazamento individual observada durante a verificao de vazamentos
conduzida antes da 1 troca de componentes (i = 1, 2, 3, ...n), m3/min
Lp = Taxa de vazamento observada durante a verificao ps-amostragem, m3/min
ma = Massa de resduo de acetona aps evaporao, mg
mn = Quantidade total de material particulado coletado, mg
Mw = Peso molecular da gua, 18,0 g/g-mol
Pb = Presso baromtrica no local de amostragem, mm Hg
Ps = Peresso absoluta dos gases na chamin, mm Hg
Pstd = Presso absoluta padro, 760 mmHg
R = Constante dos gases ideais, 0,06236 mm Hg-m3/K-g-mol
Tm = Temperatura absoluta mdia no gasmetro seco, K
Ts = Temperatura absoluta mdia nos gases da chamin, K
Tstd = Temperatura absoluta padro, K
Va = Volume do branco da acetona, mL
Vaw = Volume de acetona usada na lavagem, mL
Vlc = Volume total de lquido coletado nos frascos borbulhadores e na slica-gel (ver
Figura 5-3), mL
Vm = Volume dos gases de amostragem medido pelo gasmetro seco, m3
Vm(std) = Volume dos gases de amostragem medido pelo gasmetro seco, corrigido
para condies padro, m3
Vw(std) = Volume de vapor de gua nos gases de amostragem, corrigido para condies
padro, m3
vs = Velocidade dos gases na chamin, calculado pelo Mtodo 2, Equao 2-9,
usando dados obtidos do Mtodo 5, m/s
Wa = Peso do resduo na lavagem da acetona, mg
Y = Fator de calibrao do gasmetro seco
H = Presso diferencial mdia atravs do medidor de orifcio, mm H2O
a = Densidade da acetona, mg/m/L (ver etiqueta no frasco)
w = Densidade da gua, 0,9982 g/mL
= Tempo de amostragem total, min
1 = Intervalo de tempo de amostragem, do incio de uma rodada at a primeira
troca de componente, min
i = Intervalo de tempo de amostragem, entre duas sucessivas trocas de
componente, iniciando com o intervalo entre a primeira e a segunda troca, indo
incio de uma rodada at a primeira troca de componente, min
p = Intervalo de tempo de amostragem, da troca final (n) de componente at o fim
da rodada de amostragem, min
13,6 = Peso especfico do mercrio
60 = s/min
100 = Converso para percentagem

6.2 Temperatura Mdia no Gasmetro Seco e Perda de Carga Mdia no Orifcio

Ver formulrio de registro de dados (Figura 5-2)

Pg. 23

6.3 Volume de Gs no Gasmetro Seco

Corrija o volume de amostragem medido pelo gasmetro seco para condies padro (20 C, 760
mm Hg), usando a Equao 5-1.

V m ( std )

H
H

P
P

b
b
T
13,6
13,6
K 1 Vm Y
Vm Y std
Tm
Tm Pstd

Eq. 5-1

onde K1 = 0,3858 K/mm Kg para unidades internacionais.

Nota: A Equao 5-1 pode ser usada conforme escrita a no ser que a taxa de vazamento
observada durante as verificaes mandatrias de vazamentos (isto , verificaes psamostragem de vazamentos ou verificaes de vazamentos realizadas antes das trocas de
componentes) excedam La. Se Lp ou Li exceder La, a Equao 5-1 deve ser modificada como
segue:
a) Caso I. Nmero de trocas de componentes feitas durante a rodada de amostragem. Neste
caso, substitua Vm na Equao 5-3 pela expresso:

V L
m

La

b) Caso II. Uma ou mais trocas de componentes durante a rodada de amostragem. Neste
caso, substitua Vm na Equao 5-1 pela expresso:
N

Vm L p La 1 Li La i L p La p
i 2

e substitua apenas para as taxas de vazamento (Li ou Lp) que excedam La.

6.4 Volume de Vapor de gua

Vw( std )

Vlc w R Tstd
K 2 Vlc
M w Pstd

Eq. 5-2

onde K2 = 0,001333 m3/min para unidades internacionais.

6.5 Teor de Umidade

Bws

Vw( std )
Vm ( std ) Vw( std )

Eq. 5-3

Nota: Em fluxos gasosos saturados ou carregados de gotas dgua, devem ser feitos dois clculos
de teor de umidade: um com base nas anlises dos frascos borbulhadores (Equao 5-3) e o
outro partindo da hiptese de condies saturadas. O mais baixo dos dois valores de Bws dever
ser considerado correto. O procedimento para determinar o teor de umidade baseado na hiptese
de condies saturadas apresentado na Nota da Seo 1.2 do Mtodo 4. Para fins deste mto-

Pg. 24
do, a temperatura mdia dos gases na chamin do formulrio da Figura 5-2 pode ser usada para
fazer esta determinao, contanto que a exatido e preciso do sensor de temperatura sejam de
1 C.

6.6 Concentrao do Branco da Acetona

Ca

ma
Va a

Eq. 5-4

6.7 Branco da Lavagem da Acetona

Wa C a Vaw a
Eq. 5-5

6.8 Peso Total do Material Particulado

Determine a captao de todo o material particulado representada pela soma dos pesos obtidos
nos Recipientes 1 e 2 menos o branco da acetona (ver Figura 5-3).
Nota: Consulte a Seo 4.1.5 para lhe ajudar nos clculos dos resultados envolvendo dois ou
mais conjuntos de filtro ou dois ou mais trens de amostragem,

6.9 Concentrao do Material Particulado

g
C s 0,001

mg

ma

V
m ( std )

Eq. 5-6

6.10 Fatores de Converso

De
ft3
g
g/ft3
g/ft3

Para
m3
mg
lb/ft3
g/m3

Multiplique por
0,02832
0,001
2,205x10-3
35,31

6.11 Variao da Isocineticidade

6.11.1

Clculos a Partir dos dados Brutos

100 Ts [ K 3 VK (Vm Y / Tm )( Pb H / 13,6)]

60 v s Ps An

onde K3 = 0,003453 mm Hg-m3/mL-K para unidades internacionais.

6.11.2

Eq. 5-7

Clculos a Partir dos Dados Intermedirios

100 Ts Vm ( std ) Pstd

60 Tstd v s An Ps (1 Bw )

onde K4 = 4,320 para unidades internacionais.

K 4 Ts Vm ( std )
Ps v s An (1 Bws )

Eq. 5-8

Pg. 25

6.12 Resultados Aceitveis

Os resultados sero aceitveis se 90% < I < 110%. Se os resultados do material particulado forem
baixos, comparados com o padro, e se I estiver acima de 110% ou abaixo, o rgo Oficial pode
aceitar os resultados. A Referncia 4 na Bibliografia pode ser usada para se fazer julgamentos de
aceitabilidade. Se I for julgado inaceitvel, ento rejeite os resultados do material particulado e
faa as amostragens de novo.

6.13 Velocidade dos Gases na Chamin e Vazo Volumtrica

Calcule a velocidade mdia e a vazo volumtrica dos gases na chamin, se necessrio, usando
os dados obtidos neste mtodo e as equaes nas Sees 5.2 e 5.3 do Mtodo 2.

7.

PROCEDIMENTOS ALTERNATIVOS

7.1 Medidor de Gs Seco como Padro de Calibrao

Pode-se utilizar um gasmetro seco como padro de calibrao para medies de volume, em
substituio ao gasmetro mido especificado na Seo 5.3, bastando, para isso, que o
gasmetro seja calibrado inicialmente e recalibrado periodicamente como segue:
7.1.1

Calibrao do Gasmetro Seco Padro

7.1.1.1 O gasmetro seco a ser calibrado e usado como medidor de referncia secundrio deve
ser de alta qualidade e ter uma capacidade adequadamente dimensionada, por exemplo, 3 litros
por revoluo. Um espirmetro (400 litros ou mais de capacidade), ou equivalente, pode ser usado
para esta calibrao, embora um gasmetro mido seja geralmente mais prtico. O gasmetro
mido deve ter uma capacidade de 30 litros por revoluo e ser capaz de medir volume dentro de
1,0 %. Para se assegurar a exatido e preciso do gasmetro mido, o mesmo deve ser
checado contra um espirmetro ou um medidor de deslocamento lquido [frasco de Mariotte].
Pode-se usar espirmetros ou gasmetros midos de outros tamanhos, contanto que sejam
mantidas as exatides e precises especificadas do procedimento.
7.1.1.2 Monte os componentes conforme mostrado na Figura 5.7. Pode-se, no sistema, usar um
espirmetro, ou equivalente, em vez do gasmetro mido. Ligue a bomba e deixe-a funcionar por
pelo menos 5 minutos, a uma vazo em torno de 10 litros/min, a fim de condicionar a superfcie
interna do gasmetro mido. A perda de carga indicada pelo manmetro na extremidade da
entrada do gasmetro seco deve ser minimizada (no superior a 100 mm H2O a uma vazo de 30
litros/min). Consegue-se isso usando mangueiras com dimetro maior e conectores retilneos.
VLVULAS DE
CONTROLE

TERMMETROS

MANMETRO
EM U

Figura 5.7 - Configurao dos equipamentos para a calibrao do medidor de gs seco

Pg. 26
7.1.1.3 Colete os dados conforme mostrado no exemplo (ver Figura 5.8). Faa rodadas em
triplicata a cada uma das vazes e a no menos do que cinco diferentes vazes. A faixa das
vazes deve estar entre 10 e 34 litros/min ou dentro da faixa prevista de vazes de operao.
7.1.1.4 Calcule a vazo, Q, para cada rodada em funo do volume, Vu, do gasmetro mido e
da durao da rodada, . Calcule o coeficiente de gasmetro seco, Y, para cada rodada. Estes
clculos so os seguintes:

Q K1

onde

Vu Pb
t s 273

Eq. 5-9

Vu Pb (t s 273)
p

V s Pb
t u 273
13,6

Eq. 5-10

K1 = 0,3858 para o sistema internacional de unidades

Vu = volume do gasmetro mido, litros
Vs = volume do gasmetro seco, litros
ts = temperatura mdia do gasmetro seco, C
tp = 273C para unidades SI
tu = temperatura mdia do gasmetro mido, C
Pb = presso baromtrica, mm Hg
p = presso diferencial na entrada do gasmetro seco, mm H2O
= tempo da rodada, min

7.1.1.5 Compare os trs valores de Y a cada vazo e determine os valores mximo e mnimo. A
diferena entre os valores mximo e mnimo a cada vazo no deve ser maior do que 0,030.
Pode-se realizar outros conjuntos de rodadas em triplicata a fim de completar esta exigncia.
Alm disso, os coeficientes do medidor devem estar compreendidos entre 0,95 e 1,05. Caso estas
especificaes no possam ser atendidas em trs conjuntos de rodadas em triplicata sucessivas,
o medidor considerado inadequado, no devendo ser utilizado como padro de calibrao. Caso
as especificaes sejam atendidas, tire a mdia dos valores de Y a cada vazo, resultando ento
cinco coeficientes mdios, Y.
7.1.1.6 Prepare uma curva do coeficiente do medidor, Y, versus a vazo, Q, para o gasmetro
seco. Esta curva dever ser usada como uma referncia quando o medidor for utilizado para
calibrar outros gasmetros secos e para determinar se necessria recalibrao.
7.1.2

Recalibrao do Gasmetro Seco Padro

7.1.2.1 Recalibre o gasmetro seco padro contra um gasmetro mido ou espirmetro,

anualmente ou aps cada 200 horas de operao, o que ocorrer primeiro. Esta exigncia vlida
contanto que o gasmetro seco padro seja mantido num laboratrio, e, quando transportado,
seja manuseado como qualquer outro instrumento de laboratrio. Falta de cuidado no manuseio
do gasmetro padro pode causar alterao na calibrao, passando a requerer recalibraes
mais freqentes.
7.1.2.2 Como alternativa calibrao completa, pode ser feita uma verificao de dois pontos da
calibrao. Siga o mesmo procedimento e utilize a mesma configurao de equipamentos
utilizados para a calibrao completa, porm faa rodadas a apenas duas vazes (sugere-se
vazes de 14 e 28 litros/min). Calcule os coeficientes do gasmetro para estes dois pontos, e
compare os valores com a curva de calibrao do gasmetro. Caso os dois coeficientes estejam
dentro de 1,5 % dos valores da curva de calibrao, o gasmetro no precisa de ser recalibrado
at a prxima data de verificao de recalibrao.

DATA:_____________________________________________________
IDENTIFICAO DO GASMETRO SECO: ______________________
PRESSO BAROMTRICA: ___________________________________ mm Hg
VAZO
APROX.
(Q)
L/min

VOLUME
GASM.
MIDO
(Vu)
(m3)

VOLUME
GASO.
SECO
(Vs)
(m3)

GASM.
MIDO
(tu)
C

TEMPERATURAS
GASMETRO SECO
ENTRADA
SADA
MDIA
(te)
C

(ts)
C

(ts)
C

PESSO
GASM.
SECO
(p)
mm H2O

TEMPO

VAZO

()
min

(Q)
m3/min

COEFIC.
GASM.
SECO.
(Y)

MDIA
COEFIC.
GASM.
SECO
(Y)

11
17
23
28
34

Q 0,3858

Figura 5.8

Vu Pb
t s 273

Vu Pb (t s 273)
p

V s Pb
t u 273
13,6

Exemplo de formulrio de dados para calibrao de um gasmetro seco padro para equipamento de amostragem pelo Mtodo 5

Pg. 27

Pg. 28

7.2 Orifcios Crticos como Padres de Calibrao

Pode-se utilizar orifcios crticos como padres de calibrao, em substituio ao gasmetro mido
especificado na Seo 5.3, bastando, para isso, que sejam selecionados, calibrados e usados
como segue:
7.2.1

Seleo de Orifcios Crticos

7.2.1.1 O procedimento que segue descreve o uso de agulhas hipodrmicas ou tubos capilares
de ao inox, que sejam adequadas para uso como orifcios crticos. Outros materiais e projetos de
orifcio crtico podem ser usados contanto que os orifcios funcionem verdadeiramente como
orifcios crticos; isto , possa ser obtido vcuo crtico conforme descrito na Seo 7.2.2.2.3. Devese selecionar cinco orifcios crticos, dimensionados de tal forma a cobrir a faixa de vazes entre
10 e 34 L/min ou de vazes previstas. Dois destes orifcios devem encerrar a faixa de operao
prevista.
Ser necessrio um mnimo de trs orifcios para calibrar um gasmetro seco designado para o
Mtodo 5. Os outros dois ficam como sobressalentes, para uso caso se queira uma cobertura
mais apropriada das vazes de operao. As dimenses das agulhas e os comprimentos dos
tubos, mostrados abaixo, do as seguintes vazes aproximadas:
Calibre/cm
12/7,6
12/10,2
13/2,5
13/5,1
13/7,6
13/10,2

Vazo
(litros/min)
32,56
30,02
25,77
23,50
22,37
20,67

Calibre/cm
14/2,5
14/5,1
14/7,6
15/3,2
15/7,6
15/10,2

Vazo
(litros/min)
19,54
17,27
16,14
14,16
11,61
10,48

7.2.1.2 Estas agulhas podem ser adaptadas para um trem de amostragem tipo Mtodo 5 da
seguinte maneira: Insira um tampo de frasco de soro, tipo luva de 13 por 20 mm, num engate
rpido, modelo Swagelok, de polegada. Insira a agulha no tampo conforme mostrado na
Figura 5-9.

Figura 5-9
7.2.2

Adaptao do orifcio crtico ao sistema de medio do Mtodo 5

Calibrao do Orifcio Crtico

O procedimento descrito nesta seo utiliza a configurao da caixa de controle do Mtodo 5,

descrita na Seo 2.1.8, para calibrar os orifcios crticos. Pode-se usar outros esquemas, sujeitos
aprovao do rgo Oficial.

Pg. 29
7.2.2.1 Calibrao da Caixa de Controle. Os orifcios crticos devem ser calibrados na mesma
configurao em que sero usados; por exemplo, no poder haver qualquer conexo na entrada
do orifcio.
7.2.2.1.1
Antes da calibrao da caixa de controle, teste a estanqueidade do sistema como
segue: Abra completamente a vlvula de ajuste grosso, e feche completamente a vlvula de
bypass (ajuste fino). Bloqueie a entrada. Ligue ento a bomba e determine se h qualquer
vazamento. O nvel de vazamento deve ser zero; por exemplo, nenhum movimento detectvel no
gasmetro deve ser observado por um minuto.
7.2.2.1.2
Verifique tambm se h vazamento na poro do trem de amostragem entre a
bomba e o medido de orifcio. Veja o procedimento na Seo 5.6.; faa qualquer correo
necessria. Caso detecte vazamento, verifique se no h juntas rasgadas, conexes frouxas, orings gastos etc., e faa os reparos necessrios.
7.2.2.1.3
Aps certificar-se de que a caixa de controle est livre de vazamentos, calibre-a de
acordo com o procedimento apresentado na Seo 5.3. Certifique-se de que o gasmetro mido
satisfaz as exigncias apresentadas na Seo 7.1.1.1. Verifique o nvel da gua no gasmetro
mido. Anote o fator de calibrao, Y, do gasmetro seco.
7.2.2.2

Calibrao dos Orifcios Crticos. Monte a aparelhagem como mostrado na Figura 5-10.

Figura 5.10 Aparelhagem

Pg. 30
7.2.2.2.1
Deixe que o equipamento se aquea por 15 minutos. Este passo importante para
equilibrar as condies de temperatura atravs do gasmetro seco.
7.2.2.2.2
Verifique a estanqueidade do sistema conforme a Seo 7.2.2.2.1. O nvel de
vazamento deve ser zero.
7.2.2.2.3
Antes de iniciar a calibrao do orifcio crtico, determine sua adequabilidade e o
vcuo de operao apropriado como segue: Ligue a bomba, abra completamente a vlvula de
ajuste grosso e regule a vlvula de bypass (ajuste fino) at obter uma leitura de vcuo
correspondente a cerca de metade da presso atmosfrica. Observe a leitura do manmetro do
orifcio da caixa de controle, H. Lentamente, aumente a leitura do vcuo at obter uma leitura
estvel no manmetro do orifcio da caixa medidora. Anote o vcuo crtico para cada orifcio.
Orifcios que no atinjam um valor crtico no podem ser usados.
7.2.2.2.4
Obtenha a presso baromtrica usando um barmetro conforme descrito na Seo
2.1.9. Anote a presso baromtrica, Pb, em mm Hg.
7.2.2.2.5
Conduza rodadas em duplicata a um vcuo de 25 a 50 mm Hg acima do vcuo
crtico. As rodadas devem ser de pelo menos 5 minutos cada. As leituras do gasmetro seco
devem ser em incrementos de 0,00283 m3 ou em incrementos de uma revoluo completa do
gasmetro. Para orientao, os perodos de tempo no devem diferir em mais de 3,0 segundos
(incluindo folga para alteraes nas temperaturas do gasmetro seco) para se atingir 0,5 % em
K'. Anote os dados relacionados na Figura 5.11.
Data:
Fator de Calibrao do Gasmetro Seco:

Identificao do Trem:
Ident. Orifcio Crtico:
Rodada

Medidor de gs seco
Leituras no gasmetro:
Inicial, Vi
Final, Vf
Diferena, Vm
Temperatura no gasmetro:
Entrada, te
Sada, ts
Mdia, tm
Durao da rodada,
Leitura no manmetro, H
Presso baromtrica, Pb
Temperatura ambiente, ta
Leitura no vacumetro
Fator K
Mdia dos Fatores K

Unidade

m3
m3
m3
C
C
C
min
mm H2O
mm Hg
C
mm Hg

Figura 5.11 Folha de dados para determinao do fator K do orifcio crtico

7.2.2.2.6

Calcule K' usando a Equao 5.9.

H Ta
K 1 V m Y Pb
13,6

K'
Pb Tm
onde

K ' Coeficiente do orifcio crtico,

(m 3 ) ( K ) 1 / 2
(mm Hg ) (min)

Ta = Temperatura ambiente absoluta, K

Eq. 5-9

Pg. 31
Tire a mdia dos valores de K'. Os valores dos K' individuais no devem diferir em mais de 0,5%
com relao mdia.
7.2.3

Usando os Orifcios Crticos como Padro de Calibrao

7.2.3.1

Anote a presso baromtrica.

7.2.3.2 Calibre a caixa de controle de acordo com o procedimento apresentado nas Sees
7.2.2.2.1 e 7.2.2.2.5. Registre os dados relacionados na Figura 5.11.
Data:
Ident. Orifcio Crtico:

Identificao do Trem:
Fator K' do Oriccio Crtico:
Rodada

Medidor de gasmetro
Leituras no gasmetro:
Inicial, Vi
Final, Vf
Diferena, Vg
Temperatura no gasmetro:
Entrada, te
Sada, ts
Mdia, tg
Durao da rodada,
Leitura no manmetro, H
Presso baromtrica, Pb
Temperatura ambiente, ta
Leitura no vacumetro
Vgp
Vcp
Fator Y do gasmetro seco)
Mdia dos Fatores Y

Unidade

m3
m3
m3
C
C
C
min
mm H2O
mm Hg
C
mm Hg
m3
m3

Figura 5.11 Folha de dados para determinao do fator Y do gasmetro seco

7.2.3.3 Calcule os volumes padro de ar passados atravs do gasmetro seco e dos orifcios
crticos, e calcule o fator de calibrao, Y, do gasmetro seco, utilizando as equaes abaixo:

Pb
Vm K 1 V g
V cr

H
13,6

Tg

K ' Pb

Ta
V
Y cr
Vm

Eq. 5-10
Eq. 5-11
Eq. 5-12

onde:
Vcr = Volume de amostra de gs que passa atravs do orifcio crtico, corrigida para as
condies padro, L;
K1 = 0,3858 K/mm Hg para o sistema de unidades internacionais.
7.2.3.4 Tire a mdia dos valores de calibrao do gasmetro seco para cada uma das vazes. O
fator de calibrao, Y, a cada vazo no deve diferir em mais que 2 % com relao mdia.

Pg. 32
7.2.3.5 Para determinar a necessidade de recalibrao dos orifcios crticos, compare os valores
de Y do gasmetro seco, obtidos de dois orifcios adjacentes, toda vez que um gasmetro seco
calibrado; por exemplo, quando verificar 13/2,5, use orifcios 12/10,2 e 13/5,1. Se algum orifcio
crtico resultar num Y de gasmetro seco diferindo de outros em mais que 2 %, recalibre o orifcio
crtico de acordo com a Seo 7.2.2.2.

8.

BIBLIOGRAFIA
1. Addendum to Specifications for Incinerator testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC,
Dec. 6, 1967.
2. Martin, Robert M. Construction Details of Isokinetic Source-Sampling Equipment.
Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0581. April 1971.
3. Rom, Jerome J. Maintenance, Calibration, and Operation of Isokinetic Source Sampling
Equipment. Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0576.
March, 1972.
4. Smith, W. S., R. T. Shigehara, and W. F. Todd. A Method of Interpreting Stacck Sampling
Data. Papere Presented at the 63rd Annual Meeting of the Air Pollution Control
Association, Sty. Luois, MO, June 14-19, 1970.
5. Smith, W. S., et al. Stack Gas Sampling Improved and Simplified With New Equipment.
APCD Paper No. 67-119. 1967.
6. Specifications and Incinerator Testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC. 1967.
7. Shihehara, R. T. Adjustments in the EPA Nomograph for Different Pitot Tube Coefficients
and Dry Molecular Weights. Stack Sampling News 2:4-11, October, 1974.
8. Vollaro, R. F. A Survey of Commercially Available Instrumentaion for the Measurement of
Low-Range Gas velocities. U.S. Environmental Protection Agency, Emission Measument
Branch. Research Triangle Park, NC. November, 1976 (unpublished paper).
9. Annual Book of ASTM Standards. Part 26. Gaseous Fuels; Coal and Coke; Atmospheric
Analysis. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, PA. 1974. PP. 617622.
10. Felix, L. G., G. I. Clinard, G. E. Lacey, and J. D. McCian. Inertial cascade Impactor
Substrate Media for Flue Gas Sampling. U.S. Environmental Protection Agency. Research
Triangle Park, NC 27711, Publication No. EPA-600/7-77-060. June 1977. 83 p.
11. Westlin, P.R. e R. T. Shigehara. Procedure for Calibrating and Using Dry Gas Volume
Meters as Calibration Standards. Source Evaluation Society Newsletter. 3(1):17-30.
February 1978.
12 Lodge, J.P., J.B. Pate, B.E. Ammons, and G.A. Swanson. The Use of Hypodermic
Needles as Critical Orifices in Air Sampling. J. Air Pollution Control Association. 16:197200. 1966.

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CALIBRAO DO GASMETRO
POR MEIO DE
ORIFCIOS CRTICOS
MANUAL
NDICE
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0

INTRODUO
ORIFCIO CRTICO
SELEO DOS ORIFCIOS CRTICOS
CAIXA MEDIDORA
TESTE DE VAZAMENTO DA CAIXA MEDIDORA
CALIBRAO DA CAIXA MEDIDORA
CALIBRAO DOS ORIFCIOS CRTICOS
CALIBRAO DE GASMETROS COM ORIFCIOS CRTICOS

1
1
2
3
4
4
4
7

Responsvel:
Jos Walderley Colho Dias

ENERGTICA - RIO DE JANEIRO

Data desta verso: 10/04/06
(Obs.: esta verso altera texto de 18/08/98)
Pg. 1

1.0 INTRODUO
Este manual descreve o mtodo de calibrao do gasmetro por meio de orifcios
crticos previamente calibrados.
O mtodo aplicado a gasmetros utilizados em coletores isocinticos de poluentes
atmosfricos (CIPA), construdos segundo o mtodo 5 da EPA, est descrito formalmente
na Seo 7 do 40 CFR Ch I (7-1-90 edition), Pt. 60, App. A, pginas 705 a 709.
O gasmetro de um CIPA tem sido tradicionalmente calibrado contra um medidor de
gs mido (wet test meter). Entretanto, h a alternativa de calibrao por meio de
orifcios crticos, bastando, para isso, que sejam selecionados, calibrados e usados de
maneira adequada, conforme descrito neste manual.
Na calibrao de orifcios crticos, fundamental o uso de um sistema, comumente
denominado de Caixa Medidora, contendo, como componente primordial, um medidor de
gs seco (gasmetro), seja para calibrar os orifcios crticos, seja para ser calibrado por
orifcios crticos previamente calibrados, bem como de uma bomba de vcuo, a mais
potente possvel.
A Caixa Medidora muito se parece com a unidade de controle do CIPA, podendo, na
realidade, ser substituda por esta para a calibrao de orifcios crticos ou de gasmetros.
Para um servio completo, o usurio ter que contar com:

Um barmetro;
Um termmetro;
Um cronmetro;
Vrios orifcios crticos;
Uma Caixa Medidora (com gasmetro);
Uma bomba de vcuo.

2.0 ORIFCIO CRTICO

O procedimento que se segue descreve o uso de agulha hipodrmica ou de tubo
capilar de ao inox como orifcio crtico.
Num orifcio crtico, quando o gs na vena contracta alcana a velocidade do som, o
quociente P2/P1 passa a ser denominado quociente crtico de presses e dado por:
k

P2 2 k 1

P1 k 1
onde:
P2 = presso a jusante da vena contracta
P1 = presso a montante da vena contracta
k = relao de calores especficos do gs

(Eq. 2.1)

Pg. 2
Como para o ar presso atmosfrica, k = 1,4, a equao acima se reduz a:

P2
0,53
P1

(Eq. 2.2)

A partir desse valor, ainda que se diminua a presso a jusante, a presso na vena
contracta continua sendo P2, dada pela equao acima. Assim, a vazo se mantm com
um valor mximo constante, sendo ento chamada de vazo crtica.

3.0 SELEO DOS ORIFCIOS CRTICOS

Deve-se selecionar cinco orifcios crticos, dimensionados de tal forma a cobrir a faixa
de vazes entre 10 e 34 L/min ou de vazes previstas. Dois destes orifcios devem
encerrar a faixa de operao prevista.
Ser necessrio um mnimo de trs orifcios para calibrar um gasmetro que satisfaa
o Mtodo 5. Os outros dois ficam como sobressalentes, para uso caso se queira uma
cobertura mais apropriada das vazes de operao.
Os orifcios podem ser adaptados para uso num CIPA, simplesmente acoplando-os
fmea do engate rpido correspondente entrada de gases na unidade de controle do
aparelho. Ver Figura 3.1.

1- Orifcio Crtico
2 - Engate Rpido Cnico
3 - Painel da Unidade de Controle do CIPA
Figura 3.1 Croqui de um Orifcio Crtico instalado no painel da Unidade de Controle por
meio de engate rpido

4.0 CAIXA MEDIDORA

A Caixa Medidora, tanto para calibrar orifcios crticos contra um gasmetro
previamente calibrado, como para calibrar gasmetros contra orifcios crticos
previamente calibrados, parecida com a Unidade de Controle do CIPA e contm os
seguintes componentes principais montados segundo o croqui da Figura 4.1:
A Caixa Medidora possui, no seu painel, uma entrada para gases, com um pino para
engate rpido semelhante ao da Unidade de Controle do CIPA. neste pino que se
engata a fmea do Orifcio Crtico.

Pg. 3

1 - Linha de vcuo
2 - Vacumetro
3- Vlvula de ajuste grosso

4 - Vlvula de ajuste fino

5 - Bomba com boa vedao
6 - Leitor de temperatura

7 - Termopar do gasmetro
8 - Gasmetro
9 - Placa de orifcio calibrado
10 - Manmetro inclinado

Figura 4.1 Esquema da Caixa Medidora

A Caixa Medidora e a bomba so interligadas atravs de um umbilical enfeixando
duas mangueiras de passagem de gases e um cabo de fora.
No painel da Caixa Medidora s so visveis o indicador de temperatura, o
vacumetro, o mostrador do gasmetro, as vlvulas de ajuste grosso e fino e o
manmetro inclinado. Os termopares do gasmetro e a placa de orifcio ficam dentro da
caixa.
Ver croqui da Caixa Medidora, com a bomba de vcuo, na Figura 4.2.

1 - Indicador de temperatura 4 - Entrada de fora

2 - Vacumetro
5 - Engate p/ acoplamento do
calibrador crtico
3 - Gasmetro
6 - Vlvula de ajuste grosso

7 - Vlvula de ajuste fino

8 - Manmetro inclinado
9 - Bomba de vcuo

Figura 4.2 Painel da Caixa Medidora e a Bomba de Vcuo

5.0 TESTE DE VAZAMENTO DA CAIXA MEDIDORA

Deve-se, antes de usar a Caixa Medidora, verificar se no h vazamento no sistema.
Proceder ento conforme os passos abaixo:

Abrir completamente a vlvula de ajuste grosso, ao mesmo tempo fechando

completamente a vlvula de ajuste fino.
Fechar a entrada.

Pg. 4

Ligar a bomba e verificar se no h vazamento. Considera-se que no h

vazamento quando no ocorrer qualquer movimento no mostrador do gasmetro no
decorrer de 1 minuto.
Deve-se verificar tambm se no h vazamento entre a bomba e a placa de orifcio.
Com a bomba vazando, l-se um volume menor do que o que est sendo amostrado.
Recomenda-se o seguinte procedimento para detectar se h vazamento:

Fechar a vlvula de ajuste grosso.

Inserir no tubo de sada da placa de orifcio uma rolha de borracha com um furo
conectado a uma mangueira de borracha.
Desconectar a mangueira da parte baixa do manmetro e deixar a abertura livre.
Fechar o espigo a jusante da placa de orifcio - o que antes recebia a mangueira
da parte baixa do manmetro.
Soprando atravs da mangueira de borracha, pressurizar o sistema at atingir 13 a
18 cm de coluna dgua.
Pinar a mangueira e observar o manmetro por um minuto.
Verificar se h perda de presso no manmetro. Se isso ocorrer, porque h
vazamento na caixa.
Caso haja vazamento na caixa, deve-se verificar se no h juntas gastas, conexes
frouxas, o-rings gastos, etc. e efetuar os reparos necessrios.

6.0 CALIBRAO DA CAIXA MEDIDORA

Aps a verificao de que no h vazamento na Caixa Medidora, efetua-se a
calibrao da mesma, com um wet test meter ou com um espirmetro, conforme manda a
norma.
Da calibrao da Caixa Medidora resulta a determinao do fator Y do gasmetro e
do fator H@ da placa de orifcio.

7.0 CALIBRAO DOS ORIFCIOS CRTICOS

Os orifcios crticos devem ser calibrados na mesma configurao em que so
usados, isto , no deve haver nenhuma obstruo ou conexo na entrada do orifcio.
Para calibrao dos orifcios, deve-se seguir os passos abaixo:

Preparar a Caixa Medidora, conectando-a a uma bomba a vcuo.

Engatar, no pino de engate localizado no painel da Caixa Medidora, o orifcio crtico
que se quer calibrar.
Aquecer a caixa por 15 minutos. Isto importante a fim de equilibrar as condies
de temperatura atravs do gasmetro.
Checar se no h vazamento no sistema conforme a Seo 5.0.
Antes de calibrar o orifcio, determinar se de dimenso adequada e se o vcuo
com ele apropriado. Seguir os passos abaixo:

a) Ligar a bomba.

Pg. 5
b) Abrir completamente a vlvula de ajuste grosso e em seguida girar a vlvula de
ajuste fino at que o vcuo lido no vacumetro seja aproximadamente a metade
da presso atmosfrica.
c) Observar a depresso H no manmetro inclinado.
d) Lentamente aumentar o vcuo at obter uma leitura estvel no manmetro.
e) Registrar o vcuo crtico para cada orifcio.
f) Rejeitar orifcios que no atinjam valor crtico.

Obter a presso baromtrica usando um barmetro. Registrar a presso

baromtrica, Pb, em mmHg.
Realizar rodadas duplas em vcuo de 2,5 a 5,0 cm Hg (1 a 2 pol Hg) acima do
vcuo crtico. As rodadas devem ser de pelo menos 5 minutos cada. A indicao do
volume no gasmetro deve ser em incrementos de 0,2 L. Como orientao, os
tempos no devem diferir em mais de 3,0 segundos (incluindo tempo para
mudana nas temperaturas do gasmetro), a fim de se conseguir 0,5% em K.
Registrar os dados listados na Figura 7.1.
Calcular K usando-se a Equao 7.1.
H

K 1V g Y Pb
Ta
13,6

K'
Pb T g

(Eq. 7.1)

onde:
K = coeficiente do orifcio crtico,

( L)( K )
(mmHg )(min)

(K )
(mmHg )
Vg = Volume totalizado no gasmetro (no corrigido), L
Y = Fator do gasmetro (j conhecido)
Pb = Presso baromtrica, mm Hg
H = Leitura no manmetro, mm H2O
Ta = Temperatura ambiente, K
Tg = Temperatura mdia no gasmetro, K
= Durao da rodada, min
K1 = 0,3858

Tirar a mdia dos valores de K. Os valores de cada K no devem diferenar em

mais 0,5% com relao mdia.
Calcular a vazo do orifcio crtico, Qcp, em condies padro, usando a Equao
7.2.
K ' Pb
(Eq. 7.2)
Qcp
Ta
Tirar a mdia de Qcp para as duas rodadas. Obtm-se Qcpm.

Pg. 6

CALIBRAO ORIFCIO CRTICO CONTRA GASMETRO

ORIFCIO CRTICO N CCP-16
GASMETRO: TECNOBRS
NMERO: C-08/96/28MSGT
PARMETROS/VARIVEIS
Leituras no gasmetro:
Inicial, Vi
Final, Vf
Diferena, Vg
Temperatura no gasmetro:
Entrada, Te
Sada, Ts
Mdia, Tg
Durao da rodada, t
Leitura no manmetro, H
Leitura no vacumetro
Presso baromtrica, Pb
Temperatura ambiente, Ta
Fator K ()
Mdia dos Fatores K
Vazo no Orifcio, Qc ()
Vazo mdia, Qcm ()

(*)

UNIDADE
L
L
L
K
K
K
min
mm H2O
cm Hg
mm Hg
K

L/min
L/min

FATOR Y: 1,00746
RODADA
1
2
17777
17827
50

17901
17951
50

293
294
293
293
293
293,5
3,212
3,216
30,0
30,0
52
52
763,41
763,41
297,8
299,2
0,3547
0,3545
0,3546
15,691
15,646
15,669

K 1V g Y Pb
Ta
13,6
( L)( K )

em
K'
Pb T g
(mmHg )(min)

(**) Para condies padro (Pp = 760 mmHg; Tp = 293,16 K):

LOCAL:
ENERGTICA/RIO
REALIZADA POR:
Angela Regina Trindade
SUPERVISIONADA POR:
Walderley Dias

Qcp

DATA:

K ' Pb

em L/min

Ta

03/06/97

FIGURA 7.1 Folha de dados para determinao do Fator K do orifcio crtico

(com exemplo)
OBSERVAES:

O fator de multiplicao, K1, de 0,3858 (K)/(mm Hg), obtido dividindo-se a

temperatura nas condies padro para amostragem em chamin (20 C 293,16
K) pela presso baromtrica nas condies padro (760 mm Hg). Com a incluso
de K1, os valores dos volumes que passam no orifcio e no gasmetro so
automaticamente corrigidos para as condies padro de 20 C e 760 mm Hg.

Pg. 7

8.0 CALIBRAO DE GASMETROS COM ORIFCIOS CRTICOS

Seguir os passos abaixo:

Usar orifcios crticos - no mnimo trs - calibrados conforme o procedimento

apresentado na Seo 7.0.
Usar a folha da Figura 8.1 (com exemplo de calibrao com trs calibradores
crticos), para registro dos dados.
Registrar a presso baromtrica, Pb, e a temperatura ambiente, Ta.
Calcular, para cada orifcio crtico, os volumes, em condies padro de
temperatura e presso, de ar passados no gasmetro, Vgp, e nos orifcios crticos,
Vcpr, e calcular o fatores de calibrao, Y, do gasmetro, usando as equaes
abaixo: Para cada orifcio, fazer duas rodadas.

Pb
V gp K 1V g

Vcp

H
13,6

Tg

K ' Pb

(Eq. 8.1)

(Eq. 8.2)

Ta

V cp
V gp

(Eq. 8.3)

onde:
Vgp = Volume de gs passado no gasmetro, corrigido para condies padro, L
(K )
K1 = 0,3858
(mmHg )
Vg = Volume totalizado no gasmetro (no corrigido), L
Pb = Presso baromtrica, mm Hg
H = Leitura no manmetro, mm H2O
Tg = Temperatura mdia no gasmetro, K
Vcp = Volume de gs passado no orifcio crtico, corrigido para condies padro, L
( L)( K )
K = coeficiente do orifcio crtico,
(mmHg )(min)
= Durao da rodada, min
Ta = Temperatura ambiente, K
Y = Fator do gasmetro (j conhecido)

Tirar a mdia dos fatores de calibrao Y do gasmetro para cada um dos orifcios
crticos. Obtem-se Y . O fator Y para cada rodada no deve diferenar em mais de
2 % da mdia Y .
Finalmente, obter o fator Yg do gasmetro tirando-se a mdia dos fatores Y para
cada orifcio.
Para determinar se necessrio recalibrar um determinado orifcio crtico,
comparar o fator Y do gasmetro, obtido com este orifcio, com os fatores Y do
gasmetro, obtidos com orifcios crticos de dimenses adjacentes dimenso do

Pg. 8
orifcio que se est checando, toda vez que o gasmetro for calibrado. Se qualquer
orifcio gerar um fator Y diferente em mais de 2 % dos outros, recalibrar o orifcio
crtico conforme a Seo 7.0.

CALIBRAO GASMETRO CONTRA CALIBRADOR CRTICO

GASMETRO

Rodada
Leitura
Gasmetro:
Inicial Vi (L)
Final Vf (L)
Dif. Vg (L)
Temperatura
Gasmetro:
Entrada Te (K)
Sada Ts (K)
Mdia Tg (K)
Tempo Rodada:
(min)
Manmetro:
H (mm H2O)
Vcuo (cm Hg):
Presso atm:
Pb (mm Hg)
Temp. amb:
Ta (K)
Volume Padro
Gasmetro:
Vgr (L)
Volume Padro
Orifcio:
Vcr (L)
Fator Y

MARCA:
Tecnobras
N 081022
ORIFCIO CRTICO
ORIFCIO CRTICO
ORIFCIO CRTICO
Ident.:
CPP-08
Ident.:
CPP-16
Ident.:
CPP-23
Vazo:
7,9 L/min
Vazo:
15,87 L/min
Vazo:
22,97 L/min
Fator K: 0,4575 L/(K.min)
Fator K: 0,9192 L/(K.min)
Fator K: 1,3306 L/(K.min)
1
2
1
2
1
2

273
323
50

328
378
50

457
507
50

577
627
50

152
202
50

212
262
50

301
301
301

301
301
301

301
301
301

301
301
301

300
300
300

300
300
300

6,257

6,237

3,243

3,235

2,177

2,185

8,5
65

8,5
63

38
59

38
57

84
54

84
52

771.06

771,06

771,06

771,06

771,06

771,06

300

300

300

300

300

300

49,8743

49,8743

50,0145

50,0145

50,4005

50,4005

49,5813
0,994

49,4228
0,991

51,6318
1,032

51,5045
1,030

50,1726
0,995

50,3570
0,999

Fator mdio Y

Y08 = 0,993

Y16 = 1,031

Y23 = 0,997

FATOR Yg DO GASMETRO:

Pb
V gp K 1V g

H
13,6

Tg

Vcp

K ' Pb
Ta

1,007

V cp

Yg

V gp

Y 08 Y 16 Y 23
3

OBS.: O Fator Yg do gasmetro deve estar dentro da faixa de 0,9600 e 1,0400.

LOCAL:
REALIZADA POR:
SUPERVISIONADA POR:

DATA:

FIGURA 8.1 Folha de dados para a determinao do fator Y do gasmetro

(com exemplo)