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SILOS METLICOS
LUS MIGUEL DE OLIVEIRA LEITE
Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL ESPECIALIZAO EM ESTRUTURAS
Orientador: Professor Jos Antnio Fonseca da Mota Freitas
Co-Orientador: Professora Elsa de S Caetano
MARO DE 2008
MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2007/2008

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
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mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado Integrado em Engenharia Civil 2007/2008 - Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, Portugal, 2008.
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Autor.
Silos Metlicos
Aos meus Pais
Silos Metlicos
AGRADECIMENTOS
O meu sincero agradecimento ao Professor Mota Freitas que sempre me atendeu e escutou, e a quem
devo todo o conhecimento adquirido nesta tese. Professora Elsa Caetano pelo grande apoio e
indispensvel aconselhamento. Ao Professor Antnio Ferreira, por todos os conhecimentos que me
legou. minha colega Diana Peres (ETEC) pela transmisso de conhecimentos e experincia.
Silos Metlicos
RESUMO
Neste trabalho estudam-se fenmenos e metodologias relacionadas com a construo de silos
metlicos. No incio descrevem-se as diferentes formas de arranjo espacial dos silos e os critrios que
regem a escolha dos materiais utilizados na sua construo. De seguida, examinam-se as propriedades
do material armazenado e caractersticas geomtricas associadas aos silos (em particular dos silos
metlicos). So ainda observadas as causas da exploso de silos, aco correntemente negligenciada.
Projectam-se dois silos que se distinguem entre si pela sua seco transversal: uma circular e a outra
rectangular. As aces consideradas so as definidas no Eurocdigo 1 (Parte 4); na verificao
estrutural adoptam-se os critrios do Eurocdigo 3 (Parte 4.1) para o silo circular, e os das normas
canadianas para o rectangular.
Realiza-se ainda um programa de elementos finitos, em MATLAB, com o objectivo de criar uma
alternativa de clculo ao programa comercial utilizado (ROBOT).
PALAVRAS-CHAVE: silos metlicos, circular, rectangular, MATLAB
iii
Silos Metlicos
ABSTRACT
In the present work, steel silos construction and related phenomena and methodology are studied. It
begins with a description of the physical arrangement made with silos, and the criteria taken for the
selection of construction material. Following, bulk solids physical properties and silos geometry are
examined (with especial focus on steel silos). Due to the neglect of dust explosions, a chapter is
written for a better understanding on this subject.
Two types of silos are studied with the difference in their cross section area (one of them has a circular
cross section, the latter a rectangular one). General principles and actions are taken from Eurocode 1
(Part 4); strength assessment of the circular structure is based on Eurocode 3 (Part 4.1) rules, while the
rectangular one follows the Canadian technical specifications.
Yet, a MATLAB code is presented, an alternative way to the commercial program ROBOT.
KEYWORDS: steel silos, circular, rectangular, MATLAB
Silos Metlicos
NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................................... i
RESUMO ................................................................................................................................. iii
ABSTRACT ............................................................................................................................................... v
1. INTRODUO ....................................................................................................................1
2. HISTRIA................................................................................................................................3
2.1. INTRODUO ....................................................................................................................................3
2.2. REAS DE UTILIZAO DOS SILOS .................................................................................................4
2.3. MATERIAL ESTRUTURAL ..................................................................................................................6
2.3.1. SILOS DE AO ..................................................................................................................................6
3. PROPRIEDADES DO MATERIAL UTILIZADO ................................15

3.1. PROPRIEDADES DO FLUXO E O SEU EFEITO NA GEOMETRIA DO SILO ........................................15
3.2. DENSIDADE ....................................................................................................................................15
3.3. COMPRESSIBILIDADE .....................................................................................................................15
3.4. NGULO DE REPOUSO, .............................................................................................................16
3.5. COEFICIENTE DE ATRITO DA PAREDE, ....................................................................................16
3.6. RCIO DA PRESSO LATERAL, K ................................................................................................17
3.7. TIPOS DE FLUXO.............................................................................................................................17
3.7.1. FLUXO EM MASSA ...........................................................................................................................19
3.7.2. FLUXO EM FUNIL .............................................................................................................................19
3.7.3. PRESSES ESTTICAS/ DINMICAS..................................................................................................23
3.8. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ...................................................................................................25
4. ACES ................................................................................................................................27
4.1. INTRODUO ..................................................................................................................................27
4.2. CLASSES ESTRUTURAIS DOS SILOS .............................................................................................27
4.3. SITUAES DE DIMENSIONAMENTOS PARA OS SILOS .................................................................29
4.4. CARGAS NAS PARADES VERTICAIS...............................................................................................30
vii
Silos Metlicos
4.4.1. CARGAS NAS PAREDES VERTICAIS DEVIDAS AO ENCHIMENTO........................................................... 30

4.4.2. CARGAS NAS PAREDES VERTICAIS DEVIDAS AO ESVAZIAMENTO ....................................................... 33
4.5. CARGAS NAS TREMONHAS E BASES DOS SILOS ......................................................................... 34

4.5.1. GERAL ........................................................................................................................................... 34
4.5.2. PRESSES NAS TREMONHAS DURANTE O ENCHIMENTO.................................................................... 36
4.5.3. PRESSES NAS TREMONHAS DURANTE O ESVAZIAMENTO ................................................................ 37
4.6. RESULTADOS ................................................................................................................................ 37

4.6.1. PAREDES VERTICAIS ...................................................................................................................... 38
4.6.2. TREMONHA .................................................................................................................................... 40
4.7. ACO DO VENTO ......................................................................................................................... 42

4.8. COMBINAES .............................................................................................................................. 45
5. EXPLOSES EM SILOS ....................................................................................... 47

5.1. INTRODUO ................................................................................................................................. 47
5.2. AQUECIMENTO ESPONTNEO ....................................................................................................... 50
5.3. ESTUDO QUANTITATIVO DOS FACTORES QUE INFLUENCIAM A EXPLOSO DE P DE PRODUTOS
COMBUSTVEIS ...................................................................................................................................... 51
5.4. ANLISE MATEMTICA DE UMA EXPLOSO DE P ...................................................................... 51
6. SILO CIRCULAR ........................................................................................................... 55

6.1. INTRODUO ................................................................................................................................. 55
6.2. TIPOS DE ANLISE......................................................................................................................... 56
6.2.1. TEORIA DE MEMBRANA.................................................................................................................... 56
6.2.2. TEORIA DE FLEXO DE CASCAS ...................................................................................................... 56
6.2.3. ANLISE DESENVOLVIDA ................................................................................................................ 56
6.3. COMBINAES DE ACES E FACTORES PARCIAIS ................................................................... 56

6.4. PAREDES CILNDRICAS ................................................................................................................. 57
6.4.1. GERAL ........................................................................................................................................... 57
6.4.2. PAREDES CILNDRICAS SOB CARREGAMENTO SIMTRICO ................................................................ 58
6.5. TREMONHA .................................................................................................................................... 59

6.5.1. ESFOROS DE MEMBRANA ............................................................................................................. 60
6.6. SILOS SOBRE SUPORTES DISCRETOS .......................................................................................... 64

6.6.1. EFEITO DOS SUPORTES DISCRETOS................................................................................................ 64
viii
Silos Metlicos
6.6.2. PAREDES CILNDRICAS SOBRE APOIOS DISCRETOS .........................................................................66

6.6.3. TREMONHAS DE SILOS SUPORTADAS POR APOIOS DISCRETOS .........................................................66
6.7. ANLISE DO ANEL-VIGA ................................................................................................................66

6.7.1. ESFOROS RESULTANTES NO ANEL-VIGA ........................................................................................66
6.7.2. TENSES MXIMAS NO ANEL-VIGA .................................................................................................70
VERIFICAO ESTRUTURAL
6.8. PAREDES CILNDRICAS ..................................................................................................................71
6.8.1. ESTADOS LIMITE PARA AS PAREDES ................................................................................................71
6.8.2. RUPTURA DA PAREDE DO SILO ........................................................................................................72
6.8.3. VERIFICAO DA COMPRESSO AXIAL (VAREJAMENTO)....................................................................73
6.8.4. PRESSO EXTERNA, VCUO PARCIAL INTERNO E VENTO ..................................................................77
6.8.5. FADIGA ..........................................................................................................................................79
6.9. TREMONHAS CNICAS ..................................................................................................................79

6.9.1. RUPTURA DA PAREDE .....................................................................................................................79
6.9.2. COLAPSO PLSTICO DA TREMONHA .................................................................................................81
6.10. ANEL DE TRANSIO OU ANEL-VIGA ..........................................................................................82

6.10.1. MODOS DE ROTURA DO ANEL-VIGA ...............................................................................................82
6.10.2. COLAPSO PLSTICO DA JUNO SOB CARREGAMENTO AXISSIMTRICO ...........................................82
6.10.3. VAREJAMENTO DA JUNO............................................................................................................84
6.10.4. ANEL-VIGA DE TRANSIO SOBRE APOIOS DISCRETOS...................................................................88
6.11. SUPORTE......................................................................................................................................88
7. ANLISE ESTRUTURAL DO SILO CIRCULAR..............................89

7.1. INTRODUO ..................................................................................................................................89
7.2. MODELAO EM ELEMENTOS FINITOS (DESCRIO DO MODELO) .............................................93
7.3. VERIFICAO ESTRUTURAL ..........................................................................................................97
7.3.1. PAREDES CILNDRICAS ....................................................................................................................98
7.3.2. TREMONHA CNICA ......................................................................................................................104
7.3.3. ANEL DE TRANSIO .....................................................................................................................108
7.4. COMPORTAMENTO DINMICO .....................................................................................................117
8. SILO RECTANGULAR ...........................................................................................121

8.1. INTRODUO ................................................................................................................................121
ix
Silos Metlicos
8.2. REGRAS PRINCIPAIS ................................................................................................................... 123

8.2.1. PAREDES ..................................................................................................................................... 123
8.2.2. TREMONHA .................................................................................................................................. 124
8.3. ANLISE ESTRUTURAL................................................................................................................ 127

8.3.1. INTRODUO ............................................................................................................................... 127
8.3.2. FORAS DE TRACO NAS PAREDES VERTICAIS ............................................................................ 128
8.3.3. MOMENTOS NAS PAREDES VERTICAIS ........................................................................................... 129
8.3.4. PAREDES VERTICAIS- TEORIA DAS PEQUENAS DEFORMAES ....................................................... 130
8.3.5. PAREDES VERTICAIS- TEORIA DAS GRANDES DEFORMAES ........................................................ 132
8.3.6. FORAS NAS PAREDES DA TREMONHA .......................................................................................... 134
8.3.7. DIMENSIONAMENTO DOS REFOROS VERTICAIS ............................................................................ 136
9. ANLISE ESTRUTURAL DO SILO RECTANGULAR ............ 137

9.1. INTRODUO ............................................................................................................................... 137
9.2. FORAS NA PAREDE ................................................................................................................... 138
9.3. FORAS NA TREMONHA .............................................................................................................. 138
9.3.1. FORAS ESTTICAS ...................................................................................................................... 138
9.3.2. FORAS DINMICAS ...................................................................................................................... 140
9.4. DIMENSIONAMENTO DAS PAREDES ............................................................................................ 144

9.5. DIMENSIONAMENTO DA TREMONHA ........................................................................................... 149
9.6. ANLISE SILO RECTANGULAR .................................................................................................... 152
9.7. COMPORTAMENTO DINMICO ..................................................................................................... 156
10. SILO DE CHAPA QUINADA ......................................................................... 161

10.1. INTRODUO ............................................................................................................................. 161
10.2. SILO QUADRADO ....................................................................................................................... 162
10.3. FLEXO SIMPLES ...................................................................................................................... 165
10.4. FLEXO DESVIADA .................................................................................................................... 166
10.5. FLEXO LOCAL ......................................................................................................................... 169
11. PROGRAMA MATLAB ....................................................................................... 171

11.1. INTRODUO ............................................................................................................................. 171
11.2. CONCEITOS ............................................................................................................................... 171
Silos Metlicos
11.3. PROGRAMA ................................................................................................................................172

11.4. RESULTADOS E CONCLUSES ..................................................................................................175
12. CONCLUSES ...........................................................................................................179
xi
Silos Metlicos
1
INTRODUO
Os silos, tema desta tese, so estruturas muito particulares cujo interesse tem vindo a aumentar, o que
se reflecte na crescente bibliografia que lhes dedicada, e no grande nmero de teses de mestrado e
doutoramento que se debruam sobre esta matria.
Para se realizar uma anlise de um silo h que ter em conta conceitos de vrias reas do conhecimento
da engenharia civil, nomeadamente conceitos de mecnica dos solos, de hidrulica e ainda os da
engenharia estrutural, mais em particular da construo metlica.
O conhecimento sobre silos metlicos ainda escasso, no s devido ao facto de ser um tema recente
da rea da engenharia civil, mas tambm por serem estruturas usadas em reas muito particulares da
vida civil, tais como portos e industria agrcola.
No entanto, devido ao grande desafio que constitui a realizao do dimensionamento de um silo (e o
estudo acrescido para o exerccio da profisso), pois obriga a um grande rigor estrutural e elevado
conhecimento tcnico, tm-se tornado um estmulo para quebrar a barreira do desconhecimento. Um
maior conhecimento sobre silos metlicos traduzir-se- em importantes avanos noutras reas, como
por exemplo na engenharia aeronutica, onde os elementos de casca tm especial relevo.
Neste trabalho procura-se compreender o mtodo de dimensionamento de um silo metlico, bem como
o seu comportamento estrutural. So especialmente estudados o silo de seco circular, e depois, o de
seco rectangular. Em primeiro, definem-se as aces a aplicar ao silo, de acordo com as regras do
Eurocdigo 1(Parte 4- silos e reservatrios). Com as aces determinadas, procede-se verificao de
cada um dos silos: o silo circular respeita as determinaes do Eurocdigo 3 (Parte 4.1- silos e
reservatrios), enquanto que o rectangular segue as regras das normas canadianas.
Ambos os silos so modelados pelo software recorrendo ao programa comercial ROBOT, que permite
a obteno de esforos (tenses principais mxima e mnima, e esforos de membrana), para posterior
verificao, de acordo com cada um dos regulamentos.
Foi ainda desenvolvido um programa na linguagem de programao MATLAB com o objectivo de
criar um processo alternativo de verificao do silo, sem a utilizao de um programa comercial.
Elaborou-se assim um programa que sendo posteriormente melhorado, constitui uma ferramenta
bastante completa para o dimensionamento de silos.
Silos Metlicos
Silos Metlicos
2
HISTRIA
2.1. INTRODUO
A aleatoriedade do rendimento das colheitas sazonais e a desigual distribuio de cereais no mundo
provocou um irregular consumo dos mesmos. Para obviar esta situao constituem-se reservas com os
excedentes dos anos agrcolas bons, para futuro consumo em anos menos produtivos.
O armazenamento destes produtos (milho, trigo, cevada, etc.) feito geralmente em silos, sendo
posteriormente da expedidos a granel ou ensacados.
Vrios produtos de utilizao industrial, como por exemplo cimento, clinker, minrios etc., so
igualmente armazenados em silos.
Os silos so geralmente de ao ou beto (armado ou pr esforado) e so compostos por uma ou mais
clulas, colocadas lado a lado neste ltimo caso. As clulas so dotadas de aberturas apropriadas, nos
topos e nas bases (tremonhas), por onde se faz o seu enchimento e esvaziamento, respectivamente.
A Fig. 2.1 representa a constituio e o esquema de funcionamento de um silo de vrias clulas:
Fig. 2.1- Silo de vrias clulas
F- poo de recepo para o qual os materiais so vertidos chegada.
E- elevador que transporta os materiais do poo at ao piso acima das clulas.
T- cinta transportadora que os carrega aps descarga do elevador para os orifcios nos topos
das clulas.
Silos Metlicos
C- as clulas dos silos.
T- cinta transportadora (por baixo dos silos), que transporta os gros aps descarga das
clulas.
Os cuidados a ter com a matria-prima so da responsabilidade de especialistas da empresa, enquanto

que o dimensionamento dos silos geralmente encargo de engenheiros civis.
Tendo em vista os elevados esforos actuantes nas paredes por efeito da presso e do atrito produzidos
pelos materiais armazenados, numerosas propostas foram feitas na inteno de os definir, no curso do
estudo do comportamento dos primeiros silos empiricamente calculados, e durante sucessivos testes
levados a cabo por contnuos e melhorados mtodos.
Assim, os primeiros construtores de silos calcularam as paredes das clulas como se estas fossem
solicitadas por um lquido com a mesma densidade do material armazenado.
Seguindo este pensamento, outros construtores procuraram estender aos silos a teoria de clculo da
presso dos silos numa parede de conteno.
Depois, alguns estudiosos tais como PRANTE, engenheiro de Hamburgo, e AIRY em Frana
comearam por demonstrar que estes mtodos de clculo eram errneos, e que a presso dos gros e a
presso no fundo de um silo no cresciam indefinidamente, mas que tendiam para limites definidos.
Finalmente, autores como JANSSEN, KOENEN e MORSCH levaram a cabo as suas teorias baseadas
na hiptese de invariabilidade da razo K (razo entre a tenso horizontal e vertical num elemento do
material armazenado, tal como apresentado na figura do anexo A.1).
A interpretao matemtica para estas teorias foi facilitada pelo facto destas hipteses permitirem: 1 a
extraco da razo constante K da integrao da funo do equilbrio do material armazenado num
elemento infinitamente pequeno da parede do silo; 2 a obteno de uma expresso na forma
exponencial, relativamente simples para o clculos de presses de uma massa pulverulenta sobre as
suas paredes (a sua demonstrao feita no anexo A.1).
Desde ento, graas a novos mtodos de medio de presses por piezo-electricidade e extensometria,
foram realizados alguns testes de elevada preciso em modelos de escala reduzida de silos de vrias
formas.
2.2. REAS DE UTILIZAO DOS SILOS

Os silos so bastante utilizados quer na agricultura, quer na indstria.
Na agricultura, os silos tm como finalidade o armazenamento de cereais. Distinguem-se dois tipos de
silos:
Um silo externo, consistindo numa ou mais clulas de 5 a 10 toneladas, cada qual com o seu tecto,
geralmente prximos de um celeiro ou armazm. Na generalidade das vezes, o material utilizado na
sua construo o ao, podendo por vezes ser o beto pr-esforado.
Um silo interno, erigido dentro de um armazm e com clulas com uma capacidade de 15 a 50
toneladas, feito de ao, com construo lamelar ou de madeira ou outro qualquer material apropriado.
Estes silos so normalmente compostos por unidades pr fabricadas e so facilmente montados e/ou
desmontados.
Silos Metlicos
Nas grandes cooperativas agrcolas chegam-se a utilizar silos com capacidade para 10 000 toneladas
ou mais. Nesses casos, o beto pr-esforado o material mais apropriado para a sua construo. As
clulas deste silos tm anexadas algumas clulas de menor capacidade, requeridas para o
armazenamento secundrio de cereais.
A capacidade dos silos utilizados em portos impressionante: excede frequentemente as 10 000 e 20
000 toneladas, chegando mesmo s 50 000 toneladas ou mais. Pr-esforo e ao so os materiais de
eleio para a sua construo, prestando-se especial cuidado sua manuteno, pela localizao em
ambiente martimo.
Os silos industriais so particularmente robustos, devido grande quantidade de material que
armazenam. Um problema comum neste tipo de silos a formao de arcos no interior da massa
armazenada, que impedem o normal escoamento do material. A fermentao a causa deste
fenmeno, pois favorece a aglomerao entre partculas. Actualmente, a deteco de sobre
aquecimento e uma correcta ventilao permitem minimizar os efeitos da fermentao.
Os silos inclinados da figura 2.2 e 2.3 so especialmente adequados para o armazenamento de
produtos industriais, pois facilitam o escoamento do material armazenado.
Fig. 2.2- Silos inclinados
Silos Metlicos
Fig. 2.3- Silos inclinados
2.3. MATERIAL ESTRUTURAL

A escolha do material a usar num silo depende de vrios factores. A maior parte dos silos so de beto
(armado ou pr-esforado) ou de ao. A escolha entre estes dois, depende dos custos de produo,
transporte e montagem.
As principais vantagens dos silos de ao relativamente aos de beto so:
Para silos em ao de pequeno tamanho, o tempo de construo consideravelmente mais
baixo;
Se a estrutura aparafusada, fcil a sua desmontagem e deslocao para outro local.
Por outro lado, a construo de silos com ao traz tambm alguns inconvenientes, tais como a corroso
e a criao de gua de condensao que poder ser prejudicial a alguns dos materiais armazenados.
A escolha do material est ainda dependente do tipo de esforos a que o silo estar sujeito. Nos silos
de beto, os esforos de traco tero de ser cuidadosamente monitorizados. No caso de silos
metlicos, em particular os de seco circular, os esforos transversais so suportados por anis
abraadeiras que ficaro traccionadas. Nestes silos h que ter em conta fenmenos de varejamento.
Os silos de beto so indicados para silos altos, e os de ao para os restantes casos.
Nesta tese sero estudados apenas silos metlicos, sendo por isso o ao o material de eleio no
seguimento deste estudo.
2.3.1. SILOS DE AO
A geometria dos silos depende de vrios aspectos como os econmicos, volume de material a
armazenar, espao disponvel, o tipo de descarga pretendido, etc.
Silos Metlicos
Os silos cilndricos so estruturas preferidas em relao aos prismticos, do ponto de vista de custo
estrutural. No entanto, em termos de capacidade de armazenamento, um silo quadrado armazena 27%
de volume a mais, em relao a um silo cilndrico de dimetro igual ao lado do quadrado.
2.3.1.1. Silos de ao com base poligonal regular
Estas clulas so construdas segundo o mesmo princpio que consiste em colocar lado a lado painis
pr fabricados.
Nesta tese vai-se considerar em particular a clula com uma base octogonal, que constitui o exemplo
tpico deste tipo de construo de clulas poligonais.
Cada painel pr fabricado com chapas de ao moldadas de acordo com o perfil calculado para dar a
mxima resistncia presso exercida em cada face. Duas barras planas, com o comprimento do
painel de chapa quinada, so soldadas aos dois topos verticais do painel, tornando-o uma estrutura
bastante rgida flexo.
Fig. 2.4- Parede de silo (pr fabricada)
A chapa laminada da parede tem de ser calculada para suportar os esforos de flexo (flexo desviada
ou flexo local).
Os painis sucessivos so ligados por soldadura das barras verticais (fig. 2.5) formando-se um ncleo
triangular, cuja espessura varia com a altura do painel e que forma o esqueleto resistente da clula,
funcionando como pilar.
Silos Metlicos
Fig. 2.5- Detalhe da ligao de paredes do silo
Estes pilares so calculados para suportar a tenso de compresso vertical devida ao peso prprio da
clula e ao atrito dos gros na parede. Estes pilares podem ser preenchidos com beto se se
pretender aumentar a sua capacidade de carga.
Cada clula coberta com um tecto de chapa de ao com a forma de uma pirmide.
Os vrios componentes das clulas pr fabricadas so transportados para o local onde so montados
por soldadura, de modo que no haja o mais pequeno interstcio entre painis celulares componentes
garantindo-se assim que a clula seja completamente estanque.
Por fim, as clulas so sujeitas a um teste de impermeabilidade ao ar, atravs de ar comprimido. Esse
facto permite que os gros sejam conservados numa atmosfera confinada com todas as vantagens
inerentes a este mtodo de conservao.
As clulas podem ser montadas individualmente: as suas dimenses e forma so calculadas para
providenciar a mxima capacidade de armazenamento, em relao rea de superfcie utilizada. As
vrias alturas para as quais podem ser fornecidas, permitem muitas variaes da capacidade. Podem
tambm ser montadas num conjunto de vrias clulas e as dimenses normalizadas dos seus painis
oferecem uma dupla vantagem.
Em primeiro lugar, elas permitem um alargamento pela adio de clulas suplementares s clulas j
existentes, usando uma ou mais das paredes j construdas.
Um exemplo clarificar esta vantagem: uma simples clula octogonal requer 8 painis para a sua
montagem. Se uma segunda clula for montada junto a esta primeira, sero apenas necessrios 7
painis, j que o oitavo ser comum primeira clula. Se 4 clulas forem montadas, no sero precisos
32 painis, mas apenas 28 j que 4 deles so comuns. Se 6 clulas foram ligadas, 41 painis sero
precisos em vez de 48, e sempre assim (fig. 2.6). Por isso, quanto maior for a capacidade, ou seja, o
nmero de clulas, menor ser o aumento do custo de primrio por volume armazenado.
A segunda vantagem importante do agrupamento de 4 clulas octogonais a de criar no seu centro,
uma pequena clula quadrada (cuja capacidade de cerca de um quinto da clula octogonal).
formada integralmente por cada uma das 4 clulas octogonais em redor, e tem apenas o custo da
cobertura e da base (sobre a qual repousa). Cada grupo de duas clulas octogonais alm das 4
providencia assim, gratuitamente, uma pequena clula quadrada suplementar.
Silos Metlicos
Estas pequenas clulas quadradas so aproveitadas para:

Armazenamento de cereais com caractersticas especiais,
Formar uma clula bscula,
Permitir a mistura de vrios cereais,
No caso do manuseamento mecnico, providenciar o estabelecimento do elevador.

claro que clulas quadradas podem ser adicionadas na periferia das clulas j construdas. A fig.2.6
mostra as diferentes combinaes pelas quais as clulas podem ser agrupadas.
Fig. 2.6- Agrupamento de clulas octogonais
As clulas podem ser usadas de acordo com as circunstncias, com um conjunto de base plana ou em
galerias, ou at em cima de tremonhas. A superestrutura de ao mantm-se a mesma, apenas as
fundaes de beto reforado variam.
Silos de base plana
Este o mtodo de instalao mais simples, e portanto mais barato. Assume, em princpio, um sistema
pneumtico de manobra (por exemplo, um sistema de vcuo).
Este tipo de instalao de estruturas de armazenamento do tipo silos frequentemente adoptado
quando o silo colocado junto a um complexo j existente, com um sistema de elevador e manobra e
com mquinas apropriadas, onde as operaes podem continuar a ser levadas a cabo, servindo o silo
apenas para armazenamento.
Silos Metlicos
Silos com galeria
Quando um silo pode ser equipado com um elevador suficientemente alto para o enchimento das
clulas, muitas vezes vantajoso realizar o seu esvaziamento atravs de cintas horizontais e
subterrneas, ligadas at base do elevador existente. Neste caso, disposta uma galeria nas
fundaes ao longo de um dos eixos do sistema de clulas, suficientemente profunda para permitir o
escoamento dos gros por gravidade. (ver figuras 2.7, 2.8 e 2.9).
Fig. 2.7- Preparao das fundaes para o silo
Fig. 2.8- Silo com galeria
10
Silos Metlicos
Fig. 2.9- Silo com galeria
Silos com tremonha
De preferncia, as clulas dos silos so dotadas de tremonhas que permitem a descarga por gravidade.
Um arranjo especial leva a um armazenamento adicional abaixo das tremonhas. Isto conseguido sem
considerveis custos adicionais. As vrias instalaes de manobra podem tambm ser agrupadas neste
armazm; maquinaria de pesagem e transporte, plataforma de esvaziamento, tremonha de escoamento
do material, secador, mquina separadora, etc.
2.3.1.2. Silos do tipo circular
Estas clulas consistem num grupo composto por clulas cilndricas e intercaladas, estando estas
ltimas contidas entre as primeiras (ver fig.2.10)
11
Silos Metlicos
Fig. 2.10- Combinaes possveis entre silos circulares (com clulas intercaladas)
As clulas cilndricas so do tipo mais comum, com cerca de 4 a 6 m de dimetro, e com uma altura
at 20 m.
So construdas com chapas de ao dobradas formando uma curva e erigidas no local por soldadura.
Vantagens
Estes silos de clulas circulares permitem aos gros serem conservados numa atmosfera confinada,
com as vantagens inerentes a este mtodo de armazenamento.
Podem ser dimensionadas para permitir uma capacidade de armazenamento mxima: em primeiro
lugar, permitem extenses pela adio de clulas suplementares construdas sobre as j existentes,
utilizando as paredes j construdas. Mais, e esta uma vantagem deveras importante deste sistema, o
agrupamento de trs ou quatro clulas tem como resultado a criao de uma clula intercalada entre
elas, para as quais so apenas necessrios os painis devidamente atirantados, o tecto e a pequena
chapa de ao na base.
A fig. 2.11 mostra as diversas combinaes possveis com estas clulas. De notar que parte das clulas
intercaladas podem ser utilizadas para permitir que elevadores ou cadeia de baldes sejam instalados
para o enchimento das clulas.
12
Silos Metlicos
Fig. 2.11- Arranjo espacial de silos circulares
2.3.1.3. Silos do tipo circular (individuais)
A estrutura tpica dos silos circulares a que se apresenta de seguida:
Fig. 2.12- Silo circular
Geralmente, existe uma parte circular por cima da tremonha cnica. A separar essas duas zonas,
encontra-se a chamada zona de transio, onde esto situados o anel-viga, a saia e/ou a ligao s
colunas de suporte (caso do silo elevado).
13
Silos Metlicos
Tanto as paredes cilndricas como as da tremonha tm de ser verificadas para os respectivos modos de
ruptura, que se do sobretudo por varejamento ou colapso plstico.
Os silos podem ser apoiados directamente no solo ou elevados:
Fig. 2.13- Silos circulares apoiados directamente no solo ( esquerda), e elevados ( direita)
Os silos elevados ficam apoiados ora pela saia, ora por colunas de apoio.
Em termos estruturais, os silos dividem-se em trs categorias distintas:
Silos de paredes lisas
Silos de paredes reforadas
Silos de paredes quinadas

14
Silos Metlicos
3
PROPRIEDADES
ARMAZENADO
DO
MATERIAL
3.1. INTRODUO
A determinao das propriedades do material armazenado antepassa o dimensionamento do silo . As
foras devidas ao material armazenado so dependentes dessas propriedades, tais como a densidade,
ngulo de repouso, compressibilidade, etc. Outro aspecto do dimensionamento relacionado com essas
propriedades a preveno de problemas relacionados com o fluxo do material (tal como o
aparecimento de arcos internos). Estas propriedades esto interligadas com o tamanho das partculas,
forma, grau de humidificao, coeso e outras caractersticas dos materiais.
3.2. PESO VOLMICO

Peso volmico , a massa de material por unidade de volume e determinada pela medio fsica
da massa de um material compactado num volume pr-definido. O peso volmico muitas vezes
referido como peso volmico compactado. Outro peso volmico, no compactado, pode tambm ser
determinado.
O peso volmico de trabalho (working bulk density), w , definido como:
w = p +
a) ,
2
(3.1)
sendo a o peso volmico no compactado e p o compactado, ambos calculados em quilogramas por

metro cbico. O peso volmico no compactado serve para avaliar a capacidade do silo (ou caixa) e da
tremonha, enquanto o peso volmico compactado usado para dar uma estimativa conservativa da
fora de compresso. O peso volmico de trabalho usado para determinar a taxa de enchimento
/esvaziamento do silo.
3.3. COMPRESSIBILIDADE
A compressibilidade uma medida da variao de volume do material armazenado causada por uma
mudana no sistema de foras actuantes. O coeficiente de compressibilidade k c permite caracterizar a
qualidade de fluxo do material armazenado e definido pela equao (3.2):
15
Silos Metlicos
kc =
p a
= 1 a
p
p
(3.2)
O efeito da compressibilidade do material na caracterizao da qualidade do fluxo realado na tabela

3.1.
Tabela 3.1 Efeito da compressiblidade no fluxo do material
Coeficiente de
compressibilidade
Classe do material slido
Fluxo
De 0,05 a 0,15
De 0,15 a 0,18
De 0,18 a 0,22
De 0,22 a 0,28
De 0,28 a 0,33
De 0,33 a 0,38
> 0,38
granular de fluxo livre

fluxo livre; granular em p
fluido, granular em p
ps com grande fluidez
fluido, ps coesivos
ps coesivos
ps muito coesivos
excelente
bom
razovel
mau-instvel
mau
muito mau
ruim
Os materiais granulares so geralmente no coesivos e de fluxo fcil, enquanto os ps muitas das

vezes so o oposto. Regra geral: quando maior for o peso volmico do material, mais fina ser a
partcula do p.
3.4. NGULO DE REPOUSO,
O ngulo de repouso o declive do cone formado quando um material slido no consolidado
vertido livremente por um tubo para uma superfcie horizontal. Para a maior parte dos slidos (de
fluxo fcil) que tm uma pequena faixa de dimenses de partculas, o ngulo de atrito igual ao
ngulo de repouso.
3.5. COEFICIENTE DE ATRITO DA PAREDE,
Este parmetro de uma enorme importncia por reger o clculo de presses actuantes sobre as
paredes do silo, bem como na definio do regime de fluxo e de fenmenos de interrupo de fluxo
(como o arqueamento, por exemplo).
O coeficiente de atrito da parede est relacionado com o ngulo de atrito da parede w da seguinte
forma:
= tan ( w )
A no confundir w com i , ngulo de atrito do material.
16
(3.3)
Silos Metlicos
Para a definio do coeficiente de atrito da parede ( ) de enorme relevncia a rugosidade da parede

do silo. O Eurocdigo distingue quatro tipos de parede:
Tabela 3.2 Tipos de parede
Categoria Descrio
D1
polida
D2
macia
D3
rugosa
D4
corrugada
3.6. RCIO DA PRESSO LATERAL, K

definido como o rcio entre a tenso horizontal do slido prximo da parede (considerada constante
ao longo do slido, a um determinado nvel) e a tenso vertical (que varia com a profundidade a que se
encontra o slido). Apesar de ser um parmetro influenciado pela rugosidade e flexibilidade da parede,
considerado como constante para um determinado material.
3.7. TIPOS DE FLUXO

O tipo de fluxo determina de uma forma importante o dimensionamento dos silos metlicos. Durante a
descarga do material, diferentes tipos de escoamento podem-se realizar, cada qual com uma tipologia
de aces prpria. Da a sua importncia no captulo do dimensionamento e da escolha do tipo de silo.
Neste trabalho apenas se consideraram, por comodidade, os enchimentos no-excntricos. Uma srie
de outros factores deveriam ser considerados, caso se optasse por um enchimento excntrico do silo.
O EC1 descreve trs tipos de categorias de fluxo (fig. 3.1):
-fluxo em massa (a)
-fluxo em funil (em tubo (b) ou em mistura (c))
17
Silos Metlicos
Fig. 3.1- Tipos de fluxo
O tipo de fluxo pode ser determinado pelos grficos das figs 3.2 e 3.3, tendo presentes os valores do
semi-ngulo da tremonha ( em graus) e tipo de tremonha, e o coeficiente de atrito das paredes da
tremonha ( h ).
Fig. 3.2- Tipo de fluxo (tremonhas cnicas)
18
Silos Metlicos
Fig. 3.3- Tipo de fluxo (tremonhas em forma de cunha)
3.7.1. FLUXO EM MASSA
Os silos de fluxo em massa caracterizam-se por terem tremonhas ngremes e paredes lisas, permitindo
o livre escoamento do material armazenado aquando da abertura da parte inferior da tremonha. o
desejvel no caso de materiais que se degradam ou consolidam ao longo do tempo, j que com este
tipo de fluxo se assegura o seu completo esvaziamento.
Este tipo de silos tem as seguintes caractersticas:

O volume total de material armazenado pode ser transferido por gravidade.

Fenmenos como o arqueamento e outros que impedem o normal escoamento do material
no ocorrem.
A densidade do material escoado constante e independente do material armazenado. Isto
vantajoso num escoamento de fluxo controlado em que a taxa de escoamento seja
controlada volumetricamente.
Um primeiro enchimento/ esvaziamento facilmente obtido. Esta uma caracterstica
desejvel quando a segregao ou deteriorao do material slido se torna possvel com
o decorrer do tempo.
Desde que no hajam regies mortas dentro do contentor, degradao, resduos,
combusto espontnea, oxidao e consolidao sero minimizados.
A presso ao longo do slido e das paredes do silo relativamente baixa, originando
baixo atrito do slido e de insignificante a baixa abraso das paredes.
Um fluxo uniforme pode ser obtido, resultando assim numa anlise com um elevado nvel
de confiana e correco.
Vazios de ar so virtualmente no existentes e por isso, a necessidade de ps giratrias
nula.
3.7.2. FLUXO EM FUNIL
Este tipo de fluxo estabelece-se geralmente em silos verticais rectangulares ou quadrados e que
tenham uma base horizontal ou tremonha de fluxo contrrio ao de massa. O material armazenado num
silo de fluxo em funil flui para a sada atravs de um canal formado no interior da massa. Este canal
tipicamente circular, assumindo uma forma cnica aberta a partir da sada. O ngulo do cone
dependente da humidade do material armazenado, temperatura, tempo de armazenamento e sequncia
19
Silos Metlicos
de enchimento/ esvaziamento. Os silos de fluxo em funil so teis para armazenamento de material

pesado, abrasivo e granuloso, porque o desgaste provocado nas paredes do silo pequeno/ nulo. Este
tipo de silos tem as seguintes caractersticas:
Apenas uma pequena poro do material est em movimento aquando da descarga.
A sequncia de um primeiro enchimento/ esvaziamento pode ser obtida; no entanto, o
material em redor do canal de fluxo no topo do silo permanecer em repouso at que o
canal de fluxo esteja completamente vazio. Isto pode causar consolidao, aglomerao,
deteriorao, combusto espontnea ou oxidao.
Qualquer slido que permanea esttico sob presso por um longo perodo de tempo,
pode ganhar fora e eventualmente obstruir o fluxo.
Pode ocorrer uma grave segregao, porque algumas partculas no se movem na
tremonha.

3.7.2.1. Fenmenos de instabilidade
Para este tipo de fluxo (em funil), por no se conseguir assegurar a total mobilizao do material
armazenado aquando do esvaziamento do silo, h que assegurar que certos fenmenos no ocorram.
Esses fenmenos so a formao de arco no interior do material (que funciona como um tampo) que
impede de todo a movimentao do material; e a formao de um tnel no interior do material.
Para cada um dos fenmenos acima referidos, h que garantir uma dimenso mnima B (dimetro no
caso de seco circular, ou diagonal no caso de seco quadrada/rectangular).
Formao de tnel:
A figura em baixo explicita melhor este fenmeno.
Fig. 3.4- Formao de tnel
Este fenmeno caracterizado pela existncia de um canal (vazio) que se cria acima da tremonha, por
onde o material passa. Alm desse material do canal, todo o restante fica imvel no se dando o seu
escoamento. muito comum que isto acontea em silos de fluxo em funil.
20
Silos Metlicos
Para se prevenir que isto acontea, a menor dimenso da tremonha B vale:
Br = 0,71
c
e (
l
25
(3.4)
O valor de c obtido atravs de uma funo do fluxo do material (as chamadas curvas FF), com o
valor de m (que equivale ao valor da presso vertical aquando do enchimento, distancia x0 ).
l o menor valor do peso volmico do material armazenado;

i o ngulo de atrito;
De referir que o resultado obtido atravs da expresso (3.4) algo conservativo.
Formao de arco:
Materiais com partculas de grande dimenso so favorveis formao de um arco no seio do

material armazenado.
Uma regra bsica para a escolha da dimenso B tom-la como o valor oito a dez vezes superior ao
dimetro mximo das partculas.
O caso crtico d-se quando, nalgum ponto da tremonha, o diagrama das presses c (obtido atravs
dos valores de m tal como anteriormente explicado) coincide com o valor de a (o valor mnimo
para que o arco ganhe estabilidade).
Fig. 3.5- Formao de arco
Caso a seja superior ao valor de c , o arco no se chega a formar.
21
Silos Metlicos
Mediante diversos factores, tais como o factor de fluxo da tremonha (as chamadas curvas ff ), o semingulo da tremonha ( ) e o ngulo de atrito das paredes da tremonha ( w ), utilizando a seguinte
expresso obtm-se o valor mnimo a garantir numa qualquer seco da tremonha:
Ba =
G1 cc
G1 = G10 +
(3.5)
(3.6)
Sendo:
cc a tenso de cedncia crtica do slido;

G10 = 2,0 para tremonhas de seco circular;
G10 = 1,8 para tremonhas de seco quadrada;
G10 = 1,0 para tremonhas com uma das dimenses muito grande;
n = 65 para tremonhas cnicas;

n = 73 para tremonhas de seco quadrada;
n = 193 para tremonhas com uma das dimenses muito grande.
3.7.2.2. Melhoramento do fluxo
Existem mtodos para garantir um melhor fluxo do material aquando do seu escoamento. O ideal (e
mais econmico) a sua no utilizao; no entanto, em certos casos, a sua necessidade torna-se
imperiosa. Convm portanto conhecer alguns mtodos e prticas utilizadas na construo de silos.
Reed e Duffel (1983) dividiram os dispositivos de ajuda de fluxo em trs categorias:
Pneumticos: que passam pela introduo de ar para iniciar o seu fluxo;
Vibratrios: aplicao de vibraes de elevadas frequncias e baixas amplitudes
tremonha;
Mecnicos: utilizao de meios mecnicos que ajudem na extraco do material da
tremonha.
Dentro dos dispositivos mecnicos, de nomear dois tipos muito conhecidos: a utilizao de uma
tremonha interior, e de um tubo anti-dinmico (inventado por Reimbert).
22
Silos Metlicos
Fig. 3.6- Tremonha interior
Fig. 3.7- Tubo de Reimbert
3.7.3. PRESSES ESTTICAS/DINMICAS

3.7.3.1. Silos de Fluxo em Massa
Para se ter um silo estruturalmente seguro e econmico, necessrio estimar que cargas (aplicadas nas
paredes do silo) so criadas aquando das operaes de enchimento/ esvaziamento.
Um ponto importante que, a mxima presso no resulta nem do estado esttico nem dinmico, mas
sim da passagem da condio esttica para a dinmica.
No caso de silos de fluxo em massa, as presses resultantes do fluxo dinmico so geralmente mais
baixas que as do fluxo esttico, o que resulta na rea A (figura 3.8) entre as duas curvas.
23
Silos Metlicos
Fig. 3.8- Regimes esttico e dinmico
3.7.3.2. Silos de Fluxo em Funil
Neste tipo de silos, existe a necessidade de um coeficiente de majorao C d , de modo a transformar

as presses estticas em dinmicas.
Isto acontece porque durante o esvaziamento do material as presses estticas podem aumentar. A
presso total pode ser trs a quatro vezes a presso determinada pelas equaes de Janssen ou
Reimbert.
Presso de clculo = C d Presso esttica
3.7.3.3. Campo de Presses nos Silos de Fluxo em Massa
As cargas aplicadas nas paredes do silo ou tremonha esto dependentes do facto do material estar a ser
carregado ou descarregado. Durante o enchimento inicial, quando a sada est fechada, o material
introduzido compacta-se numa direco vertical ou quase vertical na tremonha, de acordo com as
principais linhas de presso. Isto provoca um campo de presses estticas como o mostrado na figura
3.8 ( esquerda).
Quando a descarga se inicia, o material armazenado contrai lateralmente na tremonha de modo a
permitir a descida do fluxo. Para que tal acontea, as linhas principais de presso tm de arquear ao
longo da tremonha, como mostrado na figura 3.8, formando um campo de presses dinmico ou
arqueado. A transio do regime esttico para o dinmico comea no fundo da tremonha aps a
abertura da comporta de descarga, propagando-se rapidamente para cima na forma de um choque/
distrbio ou alterao.
Abaixo do nvel da alterao, as presses dinmicas so menores que as originais estticas, e uma
sobrepresso exercida nas paredes da tremonha de modo a manter o equilbrio. Assume-se que actua
sobre a regio entre a alterao e o ponto de transio tremonha-parede vertical do silo.
24
Silos Metlicos
3.8. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

No anexo E do EC1 apresenta-se uma tabela, com todas as caractersticas dos materiais.
Tabela 3.3 Propriedades dos materiais
Para o dimensionamento dos silos realizado nos captulos mais frente, foi escolhido como material
armazenado o cimento, com as propriedades fsicas acima descritas.
25
Silos Metlicos
26
Silos Metlicos
4
ACES
4.1. INTRODUO
Segundo o EC1 (parte 4, verso de Setembro de 2002), para a definio das cargas aplicadas nas
paredes verticais dos silos, existe a seguinte classificao entre silos:

hc
(excepto como definido em 3.3);
dc
h
Silos medianamente esbeltos, onde 1,0 < c 2,0 (excepto como definido em 3.3);
dc
h
Silos entroncados, onde 0,4 < c 1,0 (excepto como definido em 3.3);
dc
h
Silos de reteno, onde a base horizontal e c 0,4 ;
dc
Silos esbeltos, onde 2,0
Silos contendo slido com ar misturado
(o ponto 3.3 do Eurocdigo impe outras regras de classificao de silos, regras essas que tm em
conta factores como a excentricidade do material aquando do enchimento, dispositivos mecnicos e
processos de extraco; nada disto foi tomado em considerao para a classificao dos silos).
De notar ainda o ponto (4) de 5.1 que diz:

A carga aplicada s paredes verticais composta por uma carga fixa, chamada de carga simtrica, e
uma carga livre, chamada de carga local, que so tomadas como actuando em conjunto.
Seleccionando os silos esbeltos (estruturalmente mais desafiadores), estudamos as cargas existentes
aquando do seu enchimento e esvaziamento.
4.2. CLASSES ESTRUTURAIS DE SILOS

Para o dimensionamento de um silo, necessrio realizar uma prvia classificao. Os silos sero da
classe 1, classe 2 ou classe 3, de acordo com as seguintes descries:
27
Silos Metlicos
Tabela 4.1 Classificao dos silos
Classes
Descrio
Classe 1
Silos com capacidade inferior a 100 toneladas
Classe 2
Classe 3
Silos que no pertenam nem classe 1, nem classe 3

Silos com capacidade inferior a 1000 toneladas, em que qualquer uma das seguintes
condies seja conseguida:
a) descarga excntrica com
e0 d c > 0,25 (ver figuras 4.1 e 4.3)
b) silos entroncados com excentricidade da superfcie no topo
et d c > 0,25
Fig. 4.1- Geometria do silo (notaes)
Sendo o silo pertencente classe 1, existe uma srie de clculos e verificaes que ficam
automaticamente dispensados de realizao.
28
Silos Metlicos
4.3. SITUAES DE DIMENSIONAMENTO PARA OS SILOS

Um silo sempre dimensionado para um determinado material (caso o silo tenha ao longo da sua vida
til mltiplos materiais armazenados, dimensionar-se- com aquele cujas propriedades afectem de
forma mais gravosa as cargas a si aplicadas), e dentro das suas propriedades, trs grandezas tomam
lugar prioritrio na definio dos diferentes combinaes a realizar: o coeficiente de atrito da parede
do silo ( ), a razo entre a presso horizontal e vertical ( K ) e o ngulo de atrito ( i ).
Para este trabalho defini trs estados limite para as paredes cilndricas do silo, e dois estados limite
para as paredes da tremonha, como a seguir se apresenta:
Tabela 4.2 Estados limite
Situao de dimensionamento
Valor caracterstico a adoptar
ELU 1
ELU 2
ELU 3
Parede vertical
Presso normal parede mxima
Traco friccional mxima
Mxima carga vertical sobre a tremonha
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Mximo
Mnimo
Mnimo
Mnimo
Mximo
ELU 1
ELU 2
Parede da tremonha
Presses mximas na tremonha (enchimento)
Presses mximas na tremonha (esvaziamento)
Mximo
Mnimo
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Os valores mximo e mnimo de cada uma das variveis, so obtidos atravs da multiplicao /diviso,
respectivamente, do valor mdio da varivel pelo respectivo factor a j (apresentado na tabela 3.3), do
seguinte modo:
Valor mximo caracterstico de = a m
Valor mnimo caracterstico de = m a
A justificao para a existncia de um valor superior e outro inferior reside no facto do material
armazenado ir variando as suas caractersticas fsicas, medida que o tempo se vai desenrolando. Por
isso, e para efeitos de dimensionamento, aumentam-se ou diminuem-se as suas propriedades, de modo
a que se obtenham as condies mais desfavorveis (em termos de cargas) para o silo a dimensionar.
Nota: para silos de classe 1, podem-se usar nica e exclusivamente os valores mdios, sem ser
portanto necessrio calcular um valor superior e inferior.
29
Silos Metlicos
4.4. CARGAS NAS PAREDES VERTICAIS

4.4.1. CARGAS NAS PAREDES VERTICAIS DEVIDAS AO ENCHIMENTO
4.4.1.1. Carga fixa
Fig. 4.2- Presses nas paredes verticais
Os valores da presso horizontal p hf , presso de atrito na parede p wf e presso vertical pvf a qualquer
profundidade aps o enchimento e durante o armazenamento, so:
p hf ( z ) = p h 0 YJ ( z )
(4.1)
p wf ( z ) = p h 0 YJ ( z )
(4.2)
p vf ( z ) =
p h0
YJ ( z )
K
(4.3)
Em que:
p h0 = K z 0
(4.4)
1
A
K U
(4.5)
z0 =
YJ ( z ) = 1 e z z 0
(4.6)
Sendo:
o valor caracterstico do peso volmico;

o valor caracterstico do coeficiente de atrito da parede quando o slido desliza pela parede
vertical;
30
Silos Metlicos
K o valor caracterstico da razo da presso lateral;

z a profundidade abaixo da superfcie equivalente do slido;
A a rea da seco do silo;
U o permetro interno da seco do silo.
O valor caracterstico resultante da fora vertical (de compresso) na parede n zSk por unidade de
comprimento de permetro, aps enchimento e profundidade z , :
z
n zSk = p wf (z )dz = p h 0 [z z 0 YJ ( z )]
(kN m)
(4.7)
4.4.1.2. Carga livre
A carga livre, ou uma qualquer alternativa apropriada, deve ser usada de modo a representar um
carregamento acidentalmente assimtrico, associado a excentricidades e imperfeies durante o
processo de enchimento.
A magnitude da presso causada p pf :
p pf = C pf p hf
(4.8)
Em que:
h
C pf = 0,24 C op 1 + 2 E 2 1 exp 1,5 c
d c
E = 2
ef
dc
(4.9)
(4.10)
Mas C pf 0
Em que:
e f a excentricidade mxima da superfcie da pilha de material durante o enchimento (fig. 4.3);
31
Silos Metlicos
Fig. 4.3- Notaes
p hf o valor local da presso de enchimento (expresso 4.1) altura a que a carga livre aplicada
C op o factor de referncia do slido para a carga local (tabela 3.3)
Ainda:
s=
dc
16
0,2 d c
s a altura da zona na qual est aplicada a fora localizada
Fig. 4.4- Fora localizada
32
(4.11)
Silos Metlicos
4.4.2. CARGAS NAS PAREDES VERTICAIS DEVIDAS AO ESVAZIAMENTO

4.4.2.1. Carga fixa
p he = C h p hf
(4.12)
p we = C w p wf
(4.13)
Em que:
C h o factor de descarga para a presso horizontal;

C w o factor de descarga para a traco de atrito da parede;
Os valores de C h e C w devem ser determinados de acordo com a classe de segurana/confiana.
O valor caracterstico resultante da fora vertical (de compresso) na parede n zSk por unidade de
comprimento de permetro, durante esvaziamento, profundidade z , :
z
n zSk = p we ( z )dz = C w p h 0 [z z 0 YJ ( z )]
(kN m)
(4.14)
4.4.2.2. Carga livre
A carga livre deve ser usada de modo a representar um carregamento acidentalmente assimtrico
durante o esvaziamento, assim como excentricidades internas e externas.
p pe = C pe p he
(4.15)
Da qual:
h
C pe = 0,48 C op 1 + 2 E 2 1 exp 1,5 c
d c
E = 2
e
dc
(4.16)
(4.17)
Mas C pe 0
e = max(e f , e0 )
(4.18)
33
Silos Metlicos
Em que:
e f a excentricidade mxima da superfcie da pilha de material durante o enchimento;

e0 a excentricidade do centro da tremonha;
p he o valor local da presso de esvaziamento altura a que a carga livre aplicada (expresso 4.4);
C op o factor de referncia do slido para a carga local (tabela 3.3).
4.5. CARGAS NAS TREMONHAS E BASE DOS SILOS

4.5.1. GERAL
As bases/ tremonhas dos silos podem ser classificadas como:

horizontais;
ngremes;
baixas.
Uma base horizontal tem uma inclinao com a horizontal menor que 5.
Uma tremonha ngreme a que segue o seguinte critrio:
tan <
(1 K )
2 h
Em que:
K o menor valor caracterstico do rcio da presso lateral nas paredes verticais
metade do ngulo do vrtice da tremonha

h o menor valor caracterstico do coeficiente de atrito na parede da tremonha
A figura 4.5 tambm permite deliberar se a tremonha ngreme ou baixa.
34
(4.19)
Silos Metlicos
Fig. 4.5- Distino entre tremonhas ngremes e baixas
O critrio estabelecido na expresso (4.19) essencial para, a par da utilizao de paredes lisas, se
atingir o fluxo em massa aquando da abertura da tremonha.
A principal presso vertical na transio entre o segmento da parede vertical e a tremonha ou a base do
silo, vale:
p vft = C b p vf
(4.20)
Em que:
p vft o valor da presso vertical de enchimento calculada usando a expresso (4.3) de acordo com a
esbelteza do silo, com a coordenada z igual altura da parede vertical hc e usando os valores das
propriedades dos slidos que induzam ao mximo carregamento da tremonha (tabela 4.2)
Cb o exagerador de carga na base para ter em conta a possibilidade de mais cargas provenientes das
paredes verticais serem transferidas para a tremonha ou base.
O coeficiente Cb atribudo de acordo com a classe de segurana/ confiana.
Para cada um dos tipos de bases/ tremonhas, existem frmulas para determinar as presses a que esto
sujeitas as bases/ tremonhas.
No entanto, existe o anexo H, que a nvel informativo, nos fornece regras alternativas para o clculo
das presses em tremonhas, regras essas que a seguir se mostram.
Notao:
l h Distncia inclinada do vrtice da tremonha transio (figura 4.6)

pn Presso normal parede inclinada da tremonha
35
Silos Metlicos
p ni Componentes da presso normal parede inclinada, ( i = 1, 2 e 3)

p s Presso na transio
Esta presso na transio p s pode ocorrer durante o esvaziamento de um silo de fluxo de massa.
4.5.2. PRESSES NAS TREMONHAS DURANTE O ENCHIMENTO
As regras seguidas para a determinao das presses a aplicar nas paredes da tremonha encontram-se
dispostas no anexo H do Eurocdigo 1. Este anexo apresenta um processo alternativo, cujas
expresses esto em baixo escritas.
Quando a inclinao da parede da tremonha com a horizontal superior a 20, a presso normal pn ,
aplicada na parede inclinada da tremonha, vale:
p n = p n 3 + p n 2 + ( p n1 p n 2 )
Com:
x
lh
p n1 = p v 0 C b sin 2 + cos 2
(4.21)
p n 2 = pv 0 Cb sin 2
p n 3 = 3,0
A Ks
cos 2
U
(4.22)
(4.23)
(4.24)
Em que:
o ngulo da tremonha em relao direco vertical (ver figura 4.6);

x o comprimento entre 0 e l h ;
p n1 e p n 2 definem a presso distribuda devida ao enchimento;
p n3 a presso na tremonha devida presso vertical no material armazenado na transio;
Cb exagerador de carga ( C b = 1,6 );
p v 0 a presso vertical actuante na transio aps o enchimento, calculada utilizando a expresso
(4.3).
36
Silos Metlicos
Fig. 4.6- Presses nas paredes da tremonha
O valor da presso de atrito sobre a parede pt dado por:
pt = p n
(4.25)
4.5.3. PRESSES NAS TREMONHAS DURANTE O ESVAZIAMENTO
No caso de silos de escoamento em funil, as cargas devidas ao esvaziamento podem ser calculadas
usando as frmulas do enchimento.
Para os silos de escoamento em massa, uma presso normal fixa adicionada, p s , sobre uma
distncia inclinada de 0,2d c na tremonha, e em redor do seu permetro.
p s = 2 K p vft
(4.26)
Em que:
p vft a presso vertical actuante na transio aps enchimento, calculada usando a expresso (4.3).
4.6. RESULTADOS
Em captulos subsequentes analisam-se dois silos: um de seco circular, e outro rectangular. Para
isso, definem-se as presses a que estes esto sujeitos. So precisos os valores da altura da parede
cilndrica, da tremonha, e as dimenses da seco (raio hidrulico), que esto patentes na seguinte
figura (fig. 4.7). Com estes dados obtm-se os valores das presses de enchimento e de esvaziamento
tabelados. Os valores das presses de esvaziamento so obtidos atravs da multiplicao dos das
presses de enchimento pelos respectivos coeficientes C h = 1,15 e C w = 1,10 .
37
Silos Metlicos
Fig. 4.7- Geometria dos silos em estudo (de seco circular e rectangular)
O raio hidrulico vale:
R=
r2
A
r
=
= = 0,75
U 2 r 2
(4.27)
4.6.1. PAREDES
ELU 1
38
z (m )
z0
YJ ( z )
ph0
0
1
2
3
4
5
3,02
3,02
3,02
3,02
3,02
3,02
0,00
0,28
0,48
0,63
0,73
0,81
31,32
31,32
31,32
31,32
31,32
31,32
p hf kN m
Enchimento
0
8,83
15,17
19,72
22,99
25,33
0
3,38
5,81
7,56
8,81
9,71
Esvaziamento
z (m )
p he kN m 2
0
1
2
3
4
5
0
10,2
17,4
22,7
26,4
29,1
p wf kN m 2
p we kN m 2
0
3,7
6,4
8,3
9,7
10,7
pvf kN m 2
0
13,62
23,40
30,43
35,47
39,10
Silos Metlicos
ELU 2
z (m )
z0
YJ ( z )
ph0
0
1
2
3
4
5
2,64
2,64
2,64
2,64
2,64
2,64
0,00
0,32
0,53
0,68
0,78
0,85
27,35
27,35
27,35
27,35
27,35
27,35
p hf kN m
Enchimento
p wf kN m 2
0
8,63
14,54
18,58
21,35
23,24
0
3,79
6,38
8,15
9,37
10,20
Esvaziamento
z (m )
p he kN m 2
0
1
2
3
4
5
0
9,9
16,7
21,4
24,6
26,7
p we kN m 2
pvf kN m 2
0
13,32
22,43
28,67
32,94
35,87
0
4,2
7,0
9,0
10,3
11,2
ELU 3
z (m )
z0
YJ ( z )
ph0
0
1
2
3
4
5
4,35
4,35
4,35
4,35
4,35
4,35
0,00
0,21
0,37
0,50
0,60
0,68
31,32
31,32
31,32
31,32
31,32
31,32
p hf kN m
Enchimento
0
6,43
11,54
15,60
18,83
21,40
0
2,46
4,42
5,98
7,22
8,20
Esvaziamento
z (m )
p he kN m 2
0
1
2
3
4
5
0
7,4
13,3
17,9
21,7
24,6
p wf kN m 2
p we kN m 2
pvf kN m 2
0
14,29
25,65
34,68
41,85
47,55
0
2,7
4,9
6,6
7,9
9,0
39
Silos Metlicos
4.6.2. TREMONHA
ELU 1
x(m )
p v 0 kN m 2
0
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
p n1 kN m 2
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
39,10
p n 2 kN m 2
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
p n 3 kN m 2
p n kN m 2
20,3
20,3
20,3
20,3
20,3
20,3
20,3
pt kN m 2
30,9
36,3
41,7
47,1
52,5
58,0
63,4
p s kN m 2
13,5
15,9
18,3
20,7
23,1
25,4
27,8
35,2
ELU 2
x(m )
0
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
p v 0 kN m 2
39,10
p n1 kN m 2
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
43,0
p n 2 kN m 2
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
p n 3 kN m 2
31,3
31,3
31,3
31,3
31,3
31,3
31,3
p n kN m 2
41,9
47,3
52,7
58,1
63,5
69,0
74,4
pt kN m 2
16,0
18,1
20,2
22,3
24,4
26,4
28,5
p s kN m 2
50,7
Na figura 4.8 tem-se o diagrama de presses aplicadas ao silo (paredes cilndricas + paredes da
tremonha) para ELU 1 (da parede vertical e da tremonha). perceptvel a sua semelhana com a
figura 4.9 do EC1.
O salto que se d na zona da transio ( z = 5m ) justificado pelo enorme cuidado que se deve ter
nesta rea, como mais frente se ver pelos clculos efectuados.
40
Silos Metlicos
Presses durante o esvaziamento
phf(kN/m^2)
0
20
40
60
z (m) 4
parede
tremonha
Fig. 4.8- Presses perpendiculares s paredes durante o esvaziamento (ELU 1)
Fig. 4.9- Presses nas paredes durante o esvaziamento (para tremonhas ngremes e pouco fundas)
41
Silos Metlicos
4.7. ACO DO VENTO

A aco do vento foi modelada segundo as regras impostas pelo RSA (Regulamento de Segurana e
Aces), captulo V.
Considerou-se, de um modo bastante conservativo, que o silo se encontrava na zona B (que inclui os
arquiplagos dos Aores e da Madeira, e as regies do continente situadas numa faixa costeira com 5
km de largura ou altitudes superiores a 600m) e que a rugosidade aerodinmica do solo correspondia
ao segundo tipo (rugosidade do tipo II-rugosidade a atribuir s zonas rurais e periferia de zonas
urbanas).
O artigo 22 refere no seu terceiro ponto:
No caso de estruturas identicamente solicitadas pelo vento qualquer que seja o rumo deste (como por
exemplo estruturas com simetria de revoluo ou estruturas cuja resistncia nas diversas situaes seja
proporcionada s aces do vento que nessas direces se exercem), os valores caractersticos da
velocidade do vento a considerar devem ser obtidos multiplicando por
1,3 os valores caractersticos
definidos no anexo I.
Considerando que o silo se situa a altura de 15m (a sua altura total de 8m, mas temendo que esteja
apoiado a uma cota superior), obtm-se atravs da seguinte figura o valor caracterstico da presso
dinmica.
Fig. 4.10- Valor caracterstico da presso dinmica,
Wk kN m 2
Este valor ser majorado, por estar localizado na zona B (multiplicando por 1,2), e por ser uma
estrutura referida no ponto 3, do artigo 22 (multiplicando por 1,3).
Em conformidade com os critrios do artigo 23, alm do parmetro w h que conhecer os
coeficientes de forma da construo em estudo.
42
Silos Metlicos
Para se conhecerem as presses a aplicar s diferentes placas do silo utiliza-se a seguinte expresso:
p =p w
(4.28)
Os coeficientes de presso p , so definidos para uma superfcie particular da estrutura, e permitem

determinar as presses p exercidas normalmente s superfcies.
No anexo I apresenta-se o quadro I-XIV, que fornece os valores dos coeficientes de presso de acordo
com o ngulo .
Fig. 4.11- Coeficientes de presso exterior para construes de forma cilndrica (quadro I-XIV)
Considerando lisas as paredes do silo em estudo e de acordo com o quadro precedente, calculam-se
facilmente as presses a aplicar.
43
Silos Metlicos
Tabela 4.3 Coeficientes de presso
Coeficientes de presso
ngulo
Graus
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
Superfcie rugosa
h/d=10
1
0,9
0,7
0,4
0
-0,5
-0,95
-1,25
-1,2
-1
-0,8
-0,5
-0,4
-0,4
-0,4
h/d~2,5
1
0,9
0,7
0,4
0
-0,4
-0,8
-1,1
-1,05
-0,85
-0,65
-0,35
-0,3
-0,3
-0,3
Superfcie lisa
h/d=10
1
0,9
0,7
0,35
0
-0,7
-1,2
-1,4
-1,45
-1,4
-1,1
-0,6
-0,35
-0,35
-0,35
h/d~2,5
1
0,9
0,7
0,35
0
-0,5
-1,05
-1,25
-1,3
-1,2
-0,85
-0,4
-0,25
-0,25
-0,25
wk
(kN
1,04
majoraes
1,56
Presso
(kN
m2
1,62
1,46
1,14
0,57
0
-0,81
-1,7
-2,03
-2,11
-1,95
-1,38
-0,65
-0,41
-0,41
-0,41
Atravs de uma interpolao quadrtica, obtm-se finalmente os valores a aplicar em cada uma das
placas (determinou-se que o ngulo segundo o qual deveria ser aplicada a presso seria o mesmo que o
centro de gravidade da placa (CG) ligado ao centro do silo faria com a horizontal).
Fig. 4.12- Seco silo circular
44
Silos Metlicos
Quadro 4.1 Presses aplicadas
ngulo
CG
(kN
m2
1,62
11,25
1,33
33,75
0,19
56,25
-1,06
78,75
-2,41
101,25
-0,58
123,75
0,53
146,25
1,35
168,75
1,88
4.8. COMBINAES
Realizaram-se seis combinaes. A cada um dos casos de carga foi aplicado o factor amplificador de
1,35 (tal foi feito devido indicao do anexo I (EC1, Parte 4), que no ponto 1.2 (2), dedicada aos
estados limite ltimos estabelece essa clusula). Apenas a carga do vento (caso de cargas nmero 12)
foi diminuda por um coeficiente de 0,6. Em baixo explicitam-se os diferentes casos de carga definidos
no ROBOT, e as diferentes combinaes utilizadas.
Tabela 4.2 Estados limite
Situao de dimensionamento
Valor caracterstico a adoptar
ELU 1
ELU 2
ELU 3
Parede vertical
Presso normal parede mxima
Traco friccional mxima
Mxima carga vertical sobre a tremonha
Menor
Maior
Menor
Maior
Maior
Menor
Menor
Menor
Maior
ELU 1
ELU 2
Parede da tremonha
Presses mximas na tremonha (enchimento)
Presses mximas na tremonha (esvaziamento)
Maior
Menor
Menor
Maior
Menor
Maior
Caso1: peso prprio da estrutura;

Caso 2: p n _tremonha(ELU1);
Caso 3: p t _tremonha(ELU1);
Caso 4: p he _parede(ELU1);
Caso 5: p we _parede(ELU1)
45
Silos Metlicos
Caso 7: p we _parede(ELU2);
Caso 9: p we _parede(ELU3)
Caso 10: p n _tremonha(ELU2);
Caso 11: p t _tremonha(ELU2);
Caso 12: vento;
Caso 13: 1 kN m sobre o permetro da abertura da tampa do silo;
2
Caso 14: 2,5 kN m sobre a tampa do silo.
Com os 14 casos de carga acima explicitados, foram obtidas 6 combinaes de cargas diferentes tal
como apresentado na tabela 4.4.
Tabela 4.4 Tabela de combinaes de aces
46
Silos Metlicos
5
EXPLOSES EM SILOS
5.1 INTRODUO
Desde finais do sculo XIX iniciou-se a construo massiva de instalaes para o armazenamento dos
mais diversos tipos de produtos, e at aos nossos dias deram-se milhares de exploses com a perca de
vidas humanas e considerveis danos materiais.
Desde 1900, registaram-se oficialmente nos EUA 1085 exploses de ps combustveis.
Destas exploses resultaram 640 mortos, 1712 feridos e danos materiais da ordem dos 98 milhes de
dlares.
Muitas mais exploses se produziram nos EUA durante este perodo que no foram assinaladas pela
sua baixa magnitude ou por falta de informao.
No quadro seguinte apresentam-se algumas exploses ocorridas:
47
Silos Metlicos
Quadro 5.1 Nmero de exploses
Descrio
Nmero de
exploses
1.
Silos para cereais
14
2.
Silos para carvo
3.
Silos para farinhas
4.
Silos para plsticos
5.
Silos para madeira
6.
Silos para soja
7.
Silos para milho
8.
Silos para raes animais
9.
Farinha de madeira
10.
Algodo
11.
Silos para amido
12.
Alumnio, cortia, ferromagnsio, aveia, papel, borracha,

sabo, acar de beterraba em polpa
Como se pode constatar, os silos para cereais so os mais perigosos e que apresentam um maior
nmero de exploses, seguidos pelos silos para carvo e silos para farinhas.
Como dado curioso, no mundo, e em 1975, produziram-se 271 exploses em instalaes destinadas ao
armazenamento de cereais. Mas, qual a causa de uma exploso numa instalao destinada ao
armazenamento de cereais ou fabricao e manejo de farinhas? A resposta imediata: a exploso do
p que se encontra em suspenso no ar.
As investigaes realizadas em laboratrio e o estudo das grandes exploses ocorridas no mundo
indicam que o p que se encontra em suspenso no ar seja altamente explosivo.
Pode-se afirmar que o p de muitos materiais combustveis, quando se mistura com ar em certas
propores, pode explodir. Por outro lado, nem todos os ps so igualmente perigosos.
48
Silos Metlicos
Muitos so os factores que afectam a probabilidade de uma exploso, a saber:

Quantidade de p;
A sua distribuio no recinto;
Tamanho das partculas;
Humidade;
Concentrao de oxignio;
Tamanho e temperatura da fonte de ignio.
Existem trs grandes grupos nos quais so frequentes as exploses deste tipo:
Ps de materiais metlicos;
Ps de materiais plsticos;
Ps de produtos agrcolas.
No captulo dos produtos agrcolas destacam-se pela sua importncia:

Silos para armazenamento e manejo de cereais;

Fbricas de farinhas (alimentao humana);
Fbricas de raes (alimentao animal);
Feitorias para produo de amido;
Feitorias para pulverizao de acar e cacau;
Elementos pneumticos para transporte de gros e farinhas.
Eliminao das fontes de ignio
A proibio de fumar e todo o tipo de chamas directas uma precauo que elimina possveis fontes
de ignio na nuvem de p.
Os equipamentos mecnicos tm de ser calculados com a mxima segurana, para evitar elevado
aquecimento por atrito ou fadiga. Evitar velocidades elevadas e fascas por choque entre partculas
metlicas.
Os equipamentos elctricos tm de cumprir as normas anti-deflagrantes, todo o equipamento elctrico
ser munido de sistemas especiais para eliminar a electricidade esttica.
Colocar-se-o electro-mans para separar todas as partculas metlicas que possam levar o produto a
armazenar e que possam ser causa indirecta de uma grave exploso.
Controlo do p
A exploso do p sucede frequentemente em duas fases. Uma primeira exploso limitada que se
estende nuvem de p que se tenha acumulado em mquinas, vigas, cantos e uma segunda exploso
muito mais violenta que a primeira e devida ao anterior acendimento da nuvem de p.
Para prevenir estas exploses recomenda-se projectar as paredes para que no se deposite o p, as
vigas com pendentes adequadas, e tremonhas sem cantos onde se possa depositar o p.
49
Silos Metlicos
A maquinaria e as clulas de armazenamento tero sistemas de ventilao forada, que absorva os ps

com separao atravs de ciclones e filtros.
Nalguns casos previne-se a possibilidade de uma exploso nas clulas e elementos mecnicos atravs
de gs inerte. Esta soluo, muito prtica e interessante, tem o inconveniente de representar um srio
perigo para as pessoas que, ocupadas da manuteno da instalao, tenham um descuido e possam
sofrer uma intoxicao (seria necessria a colocao de alarmes). Os gases mais utilizados so:
dixido de carbono, nitrognio, rgon, anidrido sulfuroso e diclorometano.
A proteco mediante gs inerte no recomendvel para p de alumnio, plsticos e celulose, que na
sua decomposio do origem a oxignio ou outro gs combustvel que anula os efeitos do gs inerte.
Aberturas para prevenir danos da exploso
O dimensionamento de estruturas nas quais possa ocorrer uma exploso tem de se efectuar mediante
elementos dbeis em vos de paredes que permitam manter a estabilidade do edifcio.
Em instalaes de grande altura o problema muito mais grave, e as normas exigem que se cumpram
medidas tais como prever uma abertura de 1 metro quadrado por cada 15 metros cbicos de volume.
Se a estrutura hermtica e est construda com paredes de beto armado, pode-se considerar que por
cada metro quadrado de abertura deve existir um volume de 24 metros cbicos.
Na hora de apagar um incndio provocado por uma nuvem de p, o melhor utilizar pequenas
mangueiras com pulverizador j que com uma mangueira de grandes dimenses podem levantar-se
novas nuvens de p que produziro outras exploses.
No caso de ps metlicos tais como magnsio, alumnio, titnio, etc., a melhor maneira de apagar o
incndio mediante a aplicao de produtos inertes tais como areia ou talco. A administrao de gua
nestes casos, mais no faz que avivar o fogo.
5.2 AQUECIMENTO ESPONTNEO

O aquecimento espontneo comea com uma pequena oxidao que provoca um ligeiro aquecimento e
este processo acelera at que se d uma rpida oxidao. Poucos detalhes se conhecem sobre estes
complicados processos. Produtos agrcolas tais como feno, cereais, alimentos e estrume aquecem,
comeando a arder espontaneamente.
O aquecimento de trigo, milho, aveia, ainda que no produza incndio, pode afectar os valores
nutritivos, os quais indicam que as precaues no manejo e armazenamento de cereais tenham de ser
cumpridas.
No caso de estrume, a ignio espontnea deve-se a dois processos. Primeiro: aquecimento at 77 C
devido aco micrbia; segundo: aquecimento devido a um processo de oxidao.
A aco micrbia pode ser prevenida controlando a humidade e ventilao. O aquecimento pode
retardar-se mediante uma adequada ventilao.
Actualmente existem sistemas de insuflao de ar frio que permitem armazenar cereais com
humidades superiores a 20%. Neste caso torna-se imprescindvel a colocao de uma rede de sondas
termomtricas, com controlo de leitura contnua e automtica de temperaturas, prevendo um alarme
quando se passar uma temperatura pr-estabelecida.
50
Silos Metlicos
5.3 ESTUDO QUANTITATIVO DOS FACTORES QUE INFLUENCIAM A EXPLOSO DE P DE PRODUTOS

COMBUSTVEIS
Para que uma exploso ocorra, vrios parmetros tm que ser atendidos:
Granulometria dos produtos: um factor fundamental e pode dizer-se que abaixo de
200 todo o p de material combustvel explosivo;
Energia de inflamao: a energia procedente de uma fonte elctrica necessria para
inflamar uma nuvem de p combustvel no ar ou em qualquer outra atmosfera
comburente de 10 m/ joule para os ps mais inflamveis e 1 joule para os menos
inflamveis;
Concentrao mnima explosiva: corresponde ao limite inferior de explosividade do gs.
A escala da ordem de 50 g m 3 ;

Presso da exploso: as cifras normais que se mediram so de 2 a 8 k g cm 2 ;

O gradiente das mximas presses no caso de uma exploso pode variar entre 35 e 316
kg cm 2 segundo ;
Temperatura de inflamao da nuvem: pode estar compreendida entre 400 e 1000 C;
Coeso do p: caracterizado pela propenso do p em elevar-se pela aco de uma
corrente de ar; no entanto e ao contrrio do gs, o p em suspenso tem tendncia a
sedimentar-se no sendo inofensivo. Por causas fortuitas e apesar do efeito de uma
pequena exploso local, podem voltar a estar em suspenso e tornar sua perigosidade
explosiva;
Trabalho em atmosfera inerte: pode-se estimar que a maioria das exploses no se podem
produzir numa atmosfera com menos de 10% de oxignio. A contribuio de um gs
inerte anula completamente a possibilidade de exploso.
5.4 ANLISE MATEMTICA DE UMA EXPLOSO DE P

A exploso produzida por uma nuvem de p de produtos combustveis causa danos que so funo da:
Presso mxima criada no recinto pela exploso de p;
Velocidade de crescimento da presso no curso da exploso;
Resistncia do recinto onde se produz a exploso, ou, dito de outra forma, do coeficiente
de ventilao que a relao existente entre a superfcie total de aberturas e o volume do
recinto.
Conhecidos os dois parmetros (presso mxima da exploso e velocidade de crescimento da presso

no curso da exploso) pode-se calcular a resistncia de um dado recinto.
Realizaram-se ensaios como o representado na figura 5.1. O recinto tem um volume de 1,30 litros e
est servido de uma abertura superior onde se pode colocar um tampo com orifcio central varivel,
que permita obter para cada ensaio o coeficiente de ventilao correspondente. Pode-se comprovar que
existe um limite superior da velocidade de crescimento da presso no curso da exploso devida
quantidade de oxignio presente no recinto. Para um dado volume de um recinto fechado h uma
superfcie ptima de partculas; qualquer tentativa para aumentar a velocidade de crescimento da
presso, aumentando a superfcie das partculas ou fazendo diminuir a distncia que as separa, seria
limitada pela quantidade de oxignio existente.
51
Silos Metlicos
Por outro lado, h que ter em conta que os ensaios realizados em laboratrio com recipientes pequenos
em que se garante a homogeneizao do recinto onde se vai ensaiar a exploso, difere muito da
realidade com grandes volumes e onde a distribuio de p no uniforme. Os resultados obtidos em
laboratrio so considerados como aproximados.
Fig. 5.1- Dispositivo para estudo de exploses
O resumo destes resultados indica que a presso mxima de exploso est compreendida entre os 2,8 e
5 k g cm 2 . A velocidade mxima de crescimento da presso durante a exploso varia entre 35 e 316
k g cm 2 por segundo.
Quanto ao coeficiente de ventilao efectuaram-se duas exploses em silos reais provocadas mediante
suspenso de partculas metlicas, considerando-se um coeficiente de ventilao de 19 m 2 m 3 e no
aparecendo nenhum desgaste na estrutura. Apenas se apreciaram os danos causados pelo incndio que
apareceu posteriormente exploso e que foi imediatamente apagado.
O resultado dos ensaios efectuados deu origem a um grfico que permite determinar a presso de
exploso ou o coeficiente de ventilao.
Fig. 5.2- Determinao da presso de exploso
52
Silos Metlicos
Concluses:
Trs tipos de ps so explosivos: ps metlicos, plsticos e agrcolas;

As presses mximas de exploso do-se com produtos agrcolas, sendo estes os mais perigosos e o
que maiores danos causam; seguem-se-lhes os materiais plsticos e por ltimo, os materiais metlicos;
Os produtos que normalmente se armazenam tm as seguintes presses mximas de exploso:
Amido de trigo....................................................... 7,0 k g cm 2
Farinha de trigo...................................................................................... 6,4 k g cm 2
P de arroz..... 6,5 k g cm 2
P de milho.............6,7 k g cm 2
Amido de milho..... .... 8,1 k g cm 2
P de cereais....... 6,8 k g cm 2
Acar em p.... 6,4 k g cm 2
Protena de soja.. 5,5 k g cm 2
53
Silos Metlicos
54
Silos Metlicos
6
SILO CIRCULAR
6.1. INTRODUO
O objectivo deste trabalho o de dimensionar silos metlicos. Neste captulo mostram-se os passos a
seguir para a obteno de esforos num silo circular, para depois serem verificados pelas regras do
Eurocdigo 3 (Parte 4.1) [4].
Anteriormente foram definidas as presses a que as paredes e a tremonha do silo esto sujeitas. Neste
captulo definem-se os esforos que se desenvolvero nas paredes do silo. Estes resultados so depois
comparados com os seus respectivos valores resistentes.
Tenses resultantes na parede do silo:
Devido s diferentes aces a que o silo est submetido, dois tipos de esforos so gerados: esforos
de membrana e momentos.
O esforo de membrana m corresponde a uma fora por unidade de comprimento n :
m =
n
t
(6.1)
Em que t a espessura da casca. Esta equao igualmente vlida para anlise elstica e plstica.
Fig. 6.1-
Resultantes de esforos de membrana
55
Silos Metlicos
Fig. 6.2-
Esforos de membrana
Os esforos de membrana podem ser determinados quer utilizando a teoria de membrana, quer a teoria
de flexo de cascas. Quando os clculos so utilizados no caso de cascas de pequena espessura
submetidas a carregamentos axissimtricos, os valores obtidos pela teoria de flexo so mais precisos,
mas normalmente pequena a diferena, excepto nas zonas fronteira, descontinuidades e junes.
6.2. TIPOS DE ANLISE

6.2.1 TEORIA DE MEMBRANA
Esta teoria tem sido amplamente utilizada para analisar e dimensionar grande parte dos pequenos e
mdios silos. geralmente adequada para o dimensionamento sob condies simtricas, apesar do
efeito causado pelos momentos locais no poder ser avaliado. Sob condies no simtricas, os
resultados obtidos segundo esta teoria so insuficientes.
6.2.2 TEORIA DE FLEXO DE CASCAS
exigida a utilizao desta teoria em situaes nas quais existam momentos locais.Sob condies no
simtricas a teoria de flexo de cascas tem de ser sempre utilizada. Sendo preciso este tipo de anlise,
o recurso a elementos finitos torna-se imprescindvel.
6.2.3 ANLISE DESENVOLVIDA
O silo em estudo pode ser considerado um silo pequeno, e por isso a teoria que ser aplicada ser a
teoria de membrana, com a devida ateno aos momentos locais. Foram seguidas as regras dispostas
no Eurocdigo 3, Parte 4.1.
6.3. COMBINAES DE ACES E FACTORES PARCIAIS

Para o dimensionamento de um silo metlico, as combinaes a realizar bem como os factores parciais
a aplicar a cada tipo de fora (caso se tratem de foras favorveis/desfavorveis ou
variveis/permanentes) esto, respectivamente, apresentadas nas seguintes tabelas:
56
Silos Metlicos
Tabela 6.1 Aces dominantes
Situao de
dimensionamento
Esvaziamento do
material
Aces
permanentes
Peso prprio
Cargas impostas ou
deformao
Peso prprio
Neve
Peso prprio
Vento e enchimento
Peso prprio
Vento e esvaziamento
Peso prprio
Temperatura
Peso prprio
Assentamento da
fundao
Peso prprio
Exploso
Peso prprio
Impacto de um veculo
Peso prprio
Aco varivel
1
Assentamento
da fundao
Enchimento de
material
Enchimento de
material
Enchimento de
material
Esvaziamento
de material
Enchimento de
material
Esvaziamento
de material
Enchimento de
material
Enchimento de
material
0
1,0
1,0
Aco varivel 2
Neve, vento ou
temperatura
Cargas impostas
ou deformao
Neve, vento ou
temperatura
0,7
Neve, vento ou
temperatura
0,6
0,6
0,6
1,0
1,0
0,0
1,0
1,0
1
0,9
0,3
Cargas impostas
ou deformao
Cargas impostas
ou deformao
2
0,3
0,3
Tabela 6.2 Factores parciais
Efeito da aco
desfavorvel
Material armazenado
slidos txicos,
corrosivos ou
perigosos
Aces variveis
Aces permanentes
1,75
1,35
outros slidos
1,5
1,35
desfavorvel
6.4. PAREDES CILNDRICAS

6.4.1. GERAL
Tendo por base a teoria de membrana, as resultantes bidimensionais do campo de esforos de

membrana resultantes n xSd , nSd e n xSd (fig.6.2) so transformadas na tenso equivalente:
e, Ed =
1 2
n xSd + n2Sd n xSd nSd + 3 n x2Sd
t
(6.2)
57
Silos Metlicos
Podem-se ainda calcular para cada uma das direces as tenses:
xEd =
n xSd mxSd
2
t
t 4
Ed =
nSd mSd
n
m
2 , xEd = xSd 2xSd
t
t 4
t
t 4
(6.3)
Pela teoria de Von Mises, obtm-se a tenso equivalente:

2
eEd = xEd
+ 2Ed xEd Ed + 3 x2Ed
(6.4)
que ser comparada com o valor resistente determinado tendo em conta as propriedades do ao
utilizado.
6.4.2. PAREDES CILINDRICAS SOB CARREGAMENTO SIMTRICO
6.4.2.1. Tenses de membrana
Tomando para valores de presso normal parede e de traco de atrito p h e p w os valores obtidos na
seco 4.4.2.1 com a denominao de p he e p we respectivamente (associados ao esvaziamento do silo)
e para valores dos factores de descarga C h e C w os anteriores 1,15 e 1,10, resultam as seguintes
expresses para a p h em qualquer ponto profundidade z :
ph = C h p h 0 (1 e z z0 )
(6.5)
E a para p w
p w = C w p h = C w p h 0 (1 e z z0 )
(6.6)
Os esforos de dimensionamento desenvolvidos na parede (figs. 6.1 e 6.2), admitindo que suportada
inferiomente, so ento dados por:
n , Sd = F C h ph 0 r (1 e z z0 )
(6.7)
n x , Sd = F C w ph 0 z 0 1 + e z z0
z0
(6.8)
em que F corresponde ao factor de segurana.

De notar que n x , Sd toma sempre valores negativos j que a parede est em compresso.
Para todos os casos de cargas simtricas, o valor do esforo de membrana resultante de
dimensionamento ne em cada ponto pode ser calculado baseado no critrio de cedncia de Von Mises:
2
ne = n xSd
n xSd nSd + n2Sd
58
(6.9)
Silos Metlicos
6.4.2.2. Flexo local
Sob carregamentos axissimtricos, ocorrem fenmenos de flexo local prximos de zonas onde h
mudanas de espessura de parede, ou de um anel, ou de um anel-viga.
O valor de dimensionamento da tenso mximo m ,max, Sd ligeiramente maior que o valor devido ao
esforo de membrana em resultado da flexo local, e tenses de flexo meridionais so tambm
induzidas prximas da fronteira com um valor de pico bx ,max, Sd caso a base esteja duplamente
apoiada.
m ,max, Sd = 1,07 n ,Sd t
(6.10)
bx ,max, Sd = 0,59 n ,Sd t
(6.11)
Ambas as tenses so aumentadas pelo esforo axial de compresso (comportamento no linear).

Contudo, esta verificao no precisa de ser realizada, caso se tenham em conta certas determinaes
que sero apresentadas na seco 6.8.3.
6.5. TREMONHA
A tremonha suporta a presso normal s suas paredes, e as traces de atrito ao longo do seu
comprimento, que induzem um estado de tenso biaxial no elemento casca.
A seguinte anlise segue a teoria de membrana para os casos de carga simples, o que suficiente para
tremonhas com carregamentos simtricos, com excepo do seu topo, onde ocorrem significativos
momentos locais.
Os esforos a ter em conta nesta anlise so devidos s flexes locais, j que so os esforos de flexo
junto do topo de tremonha (na rea da juno de transio) os esforos crticos da estrutura.
59
Silos Metlicos
6.5.1. ESFOROS DE MEMBRANA
Fig. 6.3-
Esforos de membrana na tremonha
Os esforos de membrana mximos n e n (fig. 6.3) que resultam das presses aplicadas tremonha
(em termos genricos, uma presso normal e de atrito, pn e pt , retiradas do caso de esvaziamento)
podem ser determinados usando algumas expresses simplificadas. As presses normal e de atrito
pn e pt so expressas atravs de:
p n = F pv
(6.12)
pt = h p n = h F p v
(6.13)
em que
n
hh x x
x
pv =
+ pvft
n 1 hh hh
hh
(6.14)
n = 2 (F h cot + F 1)
(6.15)
1 + seni cos
1 seni cos(2 + )
(6.16)
F=
60
Silos Metlicos
= tan 1 ( h ) + sen 1
1
seni
h2
1 + h2
(6.17)
Nas expresses (6.14) a (6.17), x representa a altura acima do vrtice da tremonha, hh designa a
altura da tremonha (fig 4.1), h o coeficiente de atrito da parede da tremonha, p vft a presso
vertical na transio e i o ngulo de atrito interno do material armazenado.
Os valores de dimensionamento (traces positivas) dos esforos de membrana nSd e nSd na
tremonha para este carregamento so definidos a partir destas quantidades atravs de
nSd
nSd
h x
h
=F

(n 1) hh
h
x
h
=F

3 (n 1) hh

hh x
+ p vft

(
)
n
hh
n +1
F hh sec tan
hh x
1
+
p vft
n+2
(n 1) hh
n +1
(6.18)
F hh sec (tan + h )
(6.19)
Estes esforos so de novo combinados, obtendo-se a seguinte expresso de dimensionamento:
neSd = n2Sd nSd nSd + n2Sd
(6.20)
6.5.1.1. Localizao dos esforos mximos
O esforo de membrana meridional (representado por n ) geralmente assume o seu valor mximo
junto da zona de transio, no topo da tremonha. Este esforo particularmente importante para o
dimensionamento do anel (ou anel-viga) a instalar junto da transio. O seu valor calculado pela
expresso que a seguir se apresenta, derivada da condio de equilbrio da tremonha (fig. 6.4).
hh hh
nSd = F p vft +
sec tan
3 2
(6.21)
61
Silos Metlicos
Fig. 6.4-
Esforos de membrana na tremonha
Quando se utilizam anis muito esbeltos, este esforo assume um valor inferior ao obtido pela
expresso (6.21). No entanto, negligencia-se este efeito, para que se faa um dimensionamento
conservativo e pelo lado da segurana.
Se o silo tiver uma parede circular bastante alta acima da tremonha ento:
p vft >
hh
n 1
(6.22)
Quando a expresso (6.22) verificada ento o esforo mximo ocorre no topo da tremonha, sendo
aproximado por:
nSd = F p vft F hh sec tan
(6.23)
Se pelo contrrio, a tremonha tiver uma parede baixa por cima, a inequao (6.22) no satisfeita, e o
valor mximo da tenso por unidade de comprimento nSd que se atinge no seu interior passa a ser
obtido atravs da equao (6.18), com
p vft (n 1) n + 1
x
= 1
hh
hh 2
(6.24)
6.5.1.2. Tenses devidas flexo local (na tremonha, junto transio)
O topo da tremonha, tal como foi dito anteriormente, um local ao qual se deve prestar especial
ateno devido magnitude dos esforos criados por fenmenos de flexo localizada.
Os silos da classe tipo 1 no precisam de passar por esta verificao.
No entanto, e a ttulo informativo, apresenta-se a metodologia de clculo (manual) para os esforos
devido flexo local, baseados no Eurocdigo 3 Parte 4.1.
62
Silos Metlicos
A fora radial Fe , Sd e o momento M e, Sd a actuar no anel de transio so determinados atravs de:
Fe , Sd = nSd sin Fh Fc
(6.25)
M e , Sd = Fc xc Fh x h
(6.26)
em que:
Fc = 2 xc p c
(6.27)
Fh = 2 xh (0,85 0,15 h cot ) ph
(6.28)
xc = 0,39 r t c
(6.29)
r th
cos
(6.30)
xh = 0,39
Nas expresses (6.25) a (6.30), t h a espessura da parede da tremonha, t c a espessura da parede

cilndrica junto da transio, r o raio da transio (igual ao raio do topo da tremonha), o semi
ngulo do vrtice da tremonha, h o coeficiente de atrito da parede da tremonha, nSd o valor de

dimensionamento da tenso meridional no topo da tremonha, p h o valor local da presso normal na
tremonha abaixo da transio e p c o valor local da presso normal na parede do cilindro acima da
transio.
Fig. 6.5-
Compresso na zona de transio
63
Silos Metlicos
O tenso de flexo bh , Ed no topo da tremonha (fig. 6.5) determinada por:
6
2
th
bh, Ed = {(a 2 2 a1 ) M e, Sd (a3 a 2 ) Fe, Sd }

6
Fe , Sd x h
(6.31)
com
= 2 a1 a 3 a 22
(6.32)
= 0,78 r
(6.33)
= t h cos
(6.34)
a1 = t s3 2 + t c3 2 +
t h3 2
cos
Aep
(6.35)
a 2 = t s2 t c2 + t h2
(6.36)
a3 = t s5 2 + t c5 2 + t h5 2 cos
(6.37)
Nas expresses (6.31) a (6.37), t h representa a espessura da parede da tremonha, t c a espessura da

parede cilndrica na transio, t s a espessura da saia abaixo do anel da transio, Aep a rea do anel
na transio e r o raio da transio (topo da tremonha).
6.6. SILOS SOBRE SUPORTES DISCRETOS
6.6.1. EFEITO DOS SUPORTES DISCRETOS
Nas figuras 6.6 e 6.7 ilustram-se diferentes tipos de suportes e exemplos da forma dos anis de
transio, respectivamente.
64
Silos Metlicos
Fig. 6.6-
Fig. 6.7-
Diferentes arranjos possveis em silos apoiados em suportes
Pormenores da ligao entre suporte e zona de transio
No caso de silos largos, o modelo de dimensionamento considera que a parede cilndrica do silo fica
apoiada de uma maneira uniforme no anel-viga (fig. 6.8), funcionando este ltimo como uma viga
curva que redistribui as cargas. De salientar que este modelo apenas vlido caso se usem anis-viga
muito rgidos. Em termos de flexo, uma viga larga relativamente flexvel, enquanto que uma parede
cilndrica razoavelmente rgida para deslocamentos verticais na sua base (fig.6.8 ). Caso o anel-viga
no seja suficientemente rgido, corre-se o srio risco de se obterem valores de tenso vertical na
parede do silo acima do anel, e esforos de membrana meridionais na tremonha junto do apoio,
superiores aos calculados, levando a fenmenos locais de varejamento no cilindro, e falhas por ruptura
na tremonha.
65
Silos Metlicos
6.6.2. PAREDES CILNDRICAS SOBRE APOIOS DISCRETOS
Quando um silo suportado por apoios discretos no tm de ser tomados especiais cuidados de anlise
de esforos, caso tenhamos um silo de classe 1.
Para silos de classe 2, os requisitos expostos no Eurocdigo 3 Parte 4.1. devem ser cumpridos ou ainda
feito o dimensionamento completo de um anel-viga.
Para silos de classe 3, requerido um criterioso estudo com anlise em elementos finitos de modo a
determinarem-se as tenses locais associadas aos suportes.
6.6.3. TREMONHAS DE SILOS SUPORTADAS POR APOIOS DISCRETOS
Um silo suportado por apoios discretos fica sujeito a esforos superiores queles que teria caso fosse
suportado por apoios uniformes. O esforo mais significativo e importante est associado ao esforo
de membrana no topo da tremonha junto ao apoio, n max, Sd .
Uma determinao correcta deste esforo seria obtida por uma anlise com elementos finitos. No
entanto tambm se pode aproximar conservativamente por:
n max, Sd = nh,Sd + n sup x ,Sd
(6.38)
Obtendo-se nh ,Sd pela equao (6.21), e n sup x , Sd por:
n sup x , Sd =
QSd
2,4 r t h cos
(6.39)
32

tc
1

1 +

cos t h cos
Em que QSd a reaco vertical no apoio do silo.

Esta forma manual de obter o esforo meridional mximo bastante aproximada, mas serve para se ter
a ideia do possvel perigo de um elevado esforo de membrana meridional de pico, pela existncia de
apoios discretos como suporte do silo.
6.7. ANLISE DO ANEL VIGA

6.7.1. ESFOROS RESULTANTES NO ANEL VIGA
Normalmente, quando um silo suportado por apoios discretos instala-se no silo um anel-viga. No
clara a interaco entre o anel-viga e a parede.
A interaco entre os dois e o modelo seguido so apresentados na figura 6.8. A notao usada
apresenta-se na figura 6.9.
66
Silos Metlicos
Fig. 6.8-
Relao assumida entre o anel e a parede cilndrica
Fig. 6.9-
Notao do anel-viga e excentricidades
A fora vertical (de sentido descendente) uniformemente distribuda wv , Sd transversal ao anel (fig.
6.10), calculada como:
wv ,Sd = n xc,Sd + nh ,Sd cos
(6.40)
67
Silos Metlicos
Em que:
n xc , Sd o valor de dimensionamento do esforo de membrana meridional por unidade de

circunferncia na parede imediatamente acima do anel;
nh,Sd o valor de dimensionamento do esforo de membrana meridional no topo da tremonha;
o semi-ngulo da tremonha.
Fig. 6.10- Foras aplicadas ao anel-viga
A fora radial por unidade de comprimento (centrpeta) no anel (fig.6.10)vale:
wr ,Sd = nh , Sd sin
(6.41)
A fora circunferencial (negativa de compresso) que se desenvolve no anel (fig.6.5) :
N Sd = wr , Sd r + p c r l ec + p h (cos h sin ) r l eh
(6.42)
Em que:
r o raio da parede cilndrica do silo;
er a excentricidade horizontal do centride do anel viga da parede do silo (positivo no sentido

centrfugo)(fig. 6.9);
l ec o comprimento efectivo do segmento do cilindro acima da transio (fig. 6.5);

leh o comprimento efectivo do segmento da tremonha (fig. 6.5);
p c a presso local mdia actuando no comprimento efectivo do segmento do cilindro(fig. 6.5);
p h a presso mdia actuando no comprimento efectivo do segmento da tremonha(fig. 6.5);
h o coeficiente de atrito da parede da tremonha.
68
Silos Metlicos
O momento de flexo no anel-viga varia ao longo da circunferncia. Para a coordenada polar ,

medida do centro de um dos suportes, o momento M r , Sd (positivo segundo a regra do saca-rolhas)
segundo o eixo radial do anel-viga vale:
M r , Sd = (rg er ) {wv , Sd (rg es ) 0 (sin + cot 0 cos ) rg + er + wr , Sd e x }
(6.43)
E o momento torsor TSd relativo ao eixo da circunferncia, em qualquer ponto:
TSd = (rg er ) wv ,Sd (rg e s ) 0 (cot 0 sin cos ) + rg ( 0 )
(6.44)
Com:
0 =
(em radianos)
(6.45)
Em que:
rg o raio do centride do anel viga;
a coordenada polar em radianos, com origem num dos suportes;
0 o ngulo de circunferncia em radianos, de metade do vo entre dois suportes;

n o numero de suportes discretos ao longo da circunferncia do silo.
es a excentricidade horizontal do centride do anel viga relativamente ao apoio discreto (positivo no
sentido centrifugo) (fig.6.9);
e x a excentricidade vertical do centride do anel viga relativamente junta de transio (positivo no

sentido descendente) (fig.6.9).
Os valores mximos dos momentos de dimensionamento (regra do saca-rolhas) em relao ao eixo

radial, que ocorrem no suporte M rs , Sd , e a meio vo M rm , Sd podem ser determinados a partir de:
M rs , Sd = (rg er ) {wv , Sd (rg es ) 0 cot 0 rg + er + wr , Sd e x }
M rm, Sd = (rg er ) {wv , Sd (rg e s ) 0 cos ec 0 rg + er + wr , Sd e x }
(6.46)
(6.47)
Quando o anel-viga tem uma seco aberta, considera-se que a toro inteiramente resistida pela
seco, caso no se use uma anlise mais precisa. Tal acontecendo, os valores de dimensionamento
mximos em cada um dos banzos ( M fs , Sd no suporte, e M fm , Sd a meio vo) so obtidos atravs de:
69
Silos Metlicos
M fs , Sd = wv , Sd
rg (rg er )
rg 02
(rg es ) (1 0 cot 0 )
h
3
M fm , Sd = wv ,Sd
rg (rg er )
rg 02
(rg es ) (1 0 cos ec 0 )
h
6
(6.48)
(6.49)
Em que h a separao vertical entre banzos.
6.7.2. TENSES MXIMAS NO ANEL VIGA
O valor mximo da tenso circunferencial , Ed (quer seja de traco quer seja de compresso), que se
desenvolve no anel viga em qualquer posio da circunferncia, determinado utilizando m , Ed :
m , Ed =
N Sd M rSd M f , Sd
+
+
Aet
Zr
Z xf
(6.50)
Onde:
N Sd o valor de dimensionamento da fora circunferencial efectiva de compresso;

Aet a rea efectiva total do anel;
M r , Sd o momento flector no anel, segundo o eixo radial;
Z r o mdulo elstico da seco do anel, segundo o eixo radial

M fSd o momento num banzo do anel segundo o eixo vertical causado por toro;
Z xf o modulo elstico da seco do banzo isolado do anel segundo um eixo vertical.
O maior valor da tenso na circunferncia , Ed que se desenvolve em qualquer dos banzos do anelviga e em qualquer posio da circunferncia deve ser determinado como c , Ed antevendo uma
verificao ao varejamento. Esta verificao deve ser feita no banzo inferior prximo do apoio e no
banzo superior a meio vo.
c , Ed = max( , Ed )
70
(6.51)
Silos Metlicos
VERIFICAO ESTRUTURAL DO SILO

A verificao estrutural do silo circular feita de acordo com as regras do Eurocdigo 3, Parte 4.1.
Para cada uma das combinaes de dimensionamento, cada um dos valores de dimensionamento
obtidos S dever ser sempre inferior ao valor de dimensionamento resistente R :
SR
(6.52)
(Para silos de classe 1, existe um processo simplificado para verificar estruturalmente o silo definido
no apndice F do Eurocdigo 3).
Tabela 6.3 Factores parciais
Resistncia
Resistncia de paredes soldadas ou aparafusadas

ao estado limite plstico
Resistncia de paredes soldadas ou aparafusadas
ruptura
Resistncia de paredes plasticidade cclica
Estabilidade da parede
Resistncia da parede fadiga
Resistncia das conexes
Aplicvel
Valor de
M 1a
1,10
M 1b
1,25
M2
M3
M4
M5
1,00
1,10
1,10
1,25
6.8. PAREDES CILNDRICAS

6.8.1. ESTADOS LIMITE PARA AS PAREDES
So os seguintes os estados limite a serem considerados na verificao da resistncia da estrutura:

colapso plstico ou ruptura da parede;
varejamento sob compresso axial;
varejamento sob presso externa, vcuo parcial e vento;
varejamento sob esforo transverso de membrana;
varejamento ou colapso plstico prximo do suporte ou de um detalhe.

71
Silos Metlicos
6.8.2. RUPTURA DA PAREDE DO SILO

6.8.2.1. Geral
Sob o carregamento do material slido armazenado e as outras aces relevantes a considerar, a

resistncia de dimensionamento tem de ser verificada em cada um dos pontos da estrutura.
O valor de dimensionamento da resistncia ruptura dado por:
f e , Rd =
fy
M 1b
(6.53)
Em todos os pontos da estrutura, ter-se- que verificar se:
e, Ed f e, Rd
(6.54)
Em que e , Ed o valor de tenso efectiva de dimensionamento (fig.6.11).
Fig. 6.11- Interaco entre foras de membrana
6.8.2.2. Juntas aparafusadas
Em todas as juntas aparafusadas, a resistncia ser avaliada de acordo com o Eurocdigo 3 Parte 1.1
ou Eurocdigo 3 Parte 1.3 como for apropriado.
A resistncia da seco eficaz avaliada, utilizando a seco reduzida para cada uma das direces:
n x , Rd = f u
72
(s d ) t
s M 1b
(6.55)
Silos Metlicos
nRd = f u
(s x d ) t
s x M 1b
(6.56)
Em que:
d o dimetro do parafuso;
t a espessura da placa aparafusada mais fina ;
s x a separao axial do centro da abertura;
s a separao circunferencial da abertura da soldadura;
f u a tenso ultima do material.
A resistncia de corte dos parafusos em cada direco dever ser tambm avaliada e, onde um esforo
de membrana de corte seja transmitido pela junta, a resistncia ao corte de membrana n x , Rd deve
tambm ser verificada.
Os esforos de dimensionamento devem ento verificar as seguintes condies:
n xSd nxRd
(6.57)
nSd nRd
(6.58)
n xSd nxRd
(6.59)
6.8.3. VERIFICAO DA COMPRESSO AXIAL (VAREJAMENTO)

6.8.3.1. Geral
Sob compresso axial, a resistncia de dimensionamento determinada em qualquer ponto da casca de

acordo com o parmetro da qualidade de construo Q , a intensidade da presso interna existente p e
a uniformidade da tenso de compresso. A verificao dever ser feita em todos os pontos da placa.
6.8.3.2. Resistncia Crtica de Varejamento da Parede Cilndrica
Apesar de o esforo de varejamento elstico crtico da parede isotrpica no poder ser alcanado na
prtica, utilizado na avaliao da resistncia da parede.
A resistncia crtica de varejamento obtida por:
xRc =
3 1 2
t
t
= 0,605 E
r
r
(6.60)
73
Silos Metlicos
6.8.3.3. Valores de Dimensionamento das Tolerncias de Imperfeies Geomtricas de Fabricao
A qualidade de fabricao um factor muito importante para a quantificao da resistncia da parede.

O parmetro que a quantifica Q obtido atravs da tabela 6.4 de acordo com a classe do silo.
A amplitude da imperfeio vale:
wok =
t
r
Q
t
(6.61)
A fig. 6.12 mostra a relao entre as imperfeies admitidas para diferentes tipos de construo
(normal, boa e excelente).
Tabela 6.4 Classes de qualidade em cascas cilndricas
Tolerncia de fabricao
da construo
Descrio
Parmetro de
qualidade Q
Classe A
Classe B
Classe C
Excelente
Alta qualidade
Normal
40
25
16
Restries de classe
Apenas permitido para silos de classe 3
Obrigatrio para silos de classe 1
Fig. 6.12- Tolerncias de imperfeio para diferentes qualidades de fabricao
6.8.3.4. Reduo da resistncia elstica devido s imperfeies geomtricas
As imperfeies geomtricas das paredes do silo so deveras importantes para a determinao da sua
resistncia mxima. A sua existncia determina uma reduo a essa mesma resistncia, reduo essa
quantificada pelo parmetro , cujo valor varia entre 0 e 1.
Trs valores de so calculados: 0 para o caso de compresso axial sem presso interna; pe
quando a presso interna aumenta a capacidade da parede para fenmenos de varejamento; e
74
Silos Metlicos
pp quando elevadas presses reduzem a resistncia ao varejamento induzindo o efeito plstico de

p-de-elefante.
O parmetro 0 calculado atravs de:
0 =
0,62
w
1 + 1,91 ok
t
1, 44
(6.62)
Em que wok determinado pela expresso (6.61). O parmetro de uma forma conservativa
tomado como 1.
Devido existncia de dois fenmenos distintos (o aumento de rigidez da parede aquando do aumento
da presso e a posterior diminuio pelo fenmeno plstico de p-de-elefante), o factor de
imperfeio elstico (com presso) p , tomado como o menor dos parmetros pe e pp .
O factor de imperfeio elstica (com presso) pe calculado tendo em conta a menor das presses
localizadas no ponto em estudo, coexistente com o esforo de compresso axial. Vale ento:
pe
= 0 + (1 0 )
0,3
p+
p=
(6.63)
pr
t xRc
(6.64)
x, Rc a resistncia crtica ao varejamento dada pela equao (6.60) e p = p hf ,min o valor mnimo
de presso interna existente na parede.
O factor de imperfeio plstico (com presso) pp calculado com o valor da maior presso interna
coexistente com o esforo axial de compresso.
pp
= 1
2
x
1
s 2 + 1,21 2x

1
32
1,12 + s s (s + 1)
(6.65)
sendo,
p=
pr
t x.Rc
(6.66)
s=
1
r
400 t
(6.67)
75
Silos Metlicos
2x =
fy
x , Rc
(6.68)
Na expresso (6.66) p o valor de presso interna mxima aquando da descarga, com F = 1,50 .
Para o caso de silos de classe 1, p toma o valor de 0 , o que equivale a no se permitir um aumento
da resistncia da parede por meio da presso interna.
6.8.3.5. Resistncia caracterstica ao varejamento
O valor da tenso caracterstica ao varejamento, menor que o valor crtico, calculado usando
= p (excepto, tal como referido, para silos de classe 1):
x, Rk = x f y
(6.69)
Em que:
x = 1 quando x < 0
x 0
quando < <
0
x
p

0
p
x = 1 0,6
x =
(6.70)
(6.71)
quando p < x
(6.72)
Dos quais:
x =
76
fy
xRc
(6.73)
0 = 0,2
(6.74)
p = 2,5
(6.75)
Silos Metlicos
O valor de dimensionamento da resistncia ao varejamento obtido atravs do valor caracterstico por:
xRd =
xRk
M3
(6.76)
O valor de dimensionamento da tenso axial na parede dever verificar a seguinte condio:
n x , Sd
t
= x , Ed x , Rd
(6.77)
6.8.4. PRESSO EXTERNA, VCUO PARCIAL INTERNO E VENTO
Pela aco do vento ou de vcuo o silo pode sofrer uma deformao por varejamento ao longo de toda
a altura do silo, ou entre uma mudana de espessura da placa, ou anis. por isso importante fazer
esta anlise por segmento de placa entre elementos rgidos.
A presso externa crtica indutora de varejamento, para o caso de uma parede isotrpica,
determinada por:
r t
pnRcu = 0,92 Cb C p E
l r
2 ,5
(6.78)
Em que:
t a menor das espessuras da parede;

l a altura entre anis ou fronteiras rgidas;
p n , Rcu a diferena entre a presso exterior e interior, sendo positiva quando actua no sentido
centrpeto.
O parmetro C b atribudo de acordo com a tabela 6.5.
Tabela 6.5 Valores de
Cb
Condio fronteira no topo

do silo
Tecto do silo
estruturalmente conectado
parede (contnuo)
Anel superior maior que o

de tamanho critico
Anel superior menor que

o de tamanho critico
Cb
1.0
1.0
0.6
77
Silos Metlicos
C p obtido pela frmula:
Cp =
2,2
r
r
1 + 0,1 C b
l
t
(6.79)
A presso de dimensionamento mximo a que o silo estar sujeito, sob a aco do vento ou do vcuo
parcial, vale:
p nRd = n
p nRcu
(6.80)
M3
Em que:
n = 0,5
Mais uma vez, a seguinte condio ter se ser respeitada:
p Sd p nRd
(6.81)
Sendo p Sd o valor de dimensionamento da presso externa mxima derivada da aco do vento ou do

vcuo parcial.
A aco do vento e/ ou do vcuo parcial podem induzir fenmenos de varejamento no s nas paredes
do silo, mas tambm nos anis, caso estes no sejam suficientemente rgidos. Convm por isso garantir
uma inrcia mnima nesses anis para que este fenmeno no ocorra.
Regula-se por isso um valor de rigidez flexo crtico EI z , segundo o eixo vertical do anel, que
dado pelo maior dos dois valores:
EI z , min = 0,1 E L t 3
EI z ,min =
E L r 2 t 2 p nRd a1 r 2 r

48 a 2 E wr max t
L
(6.82)
Em que:
p n, Rd o valor mximo de clculo da presso exterior (devida ao vento ou vcuo parcial);
I z o momento de inrcia do anel para a flexo circunferencial;

L a altura da parede vertical;
t corresponde espessura da parede vertical;
r o raio da parede cilndrica;
a1 , a 2 e a3 so parmetros de clculo dados por (6.86), (6.87) e (6.88), respectivamente.
78
(6.83)
Silos Metlicos
wr max corresponde ao valor mximo permitido para a deformao radial sob a aco do vento, e
tomado como o menor dos valores:
wr max = 0,05 r
(6.84)
wr max = 20 t
(6.85)
Sendo t a menor das espessuras da parede do silo e r o raio da parede cilndrica.
r
a1 = 1 + 2,6
L
r
a 2 = 1 + 1,95
L
a 3 = 48
(6.86)
Iz L

3
r t r
(6.87)
(6.88)
6.8.5. FADIGA
Existe regulamentao a seguir para o caso dos silos de classe 3 (ENV 1993-1-6). Para outras classes,
os fenmenos de fadiga s devem ser estudados quando hajam mais de 10 000 ciclos de carga/
descarga.
6.9. TREMONHAS CNICAS

Na verificao da resistncia da tremonha so estudados dois estados limite:

Ruptura da parede;
Colapso plstico da tremonha.
6.9.1. RUPTURA DA PAREDE
Faz-se uma distino entre silos construdos por soldadura e aparafusados.
6.9.1.1. Silos construdos por soldadura
Os esforos de membrana tm que respeitar:
ne , Rd = t
fy
M 1b
(6.89)
79
Silos Metlicos
Com o valor obtido da expresso (6.20) h que verificar se:
ne , Sd ne , Rd
(6.90)
6.9.1.2. Silos com ligaes aparafusadas
necessrio verificar todas as juntas da tremonha ligadas por parafusos.

A resistncia na seco efectiva tem de ser avaliada em cada uma das direces, sendo dada por:
nRd = f u
e
nRd = f u
(s
d ) t
s M 1b
(s
d ) t
s M 1b
(6.91)
(6.92)
Ser ento necessrio verificar
nSd nRd
(6.93)
nSd nRd
(6.94)
nSd nRd
(6.95)
6.9.1.3. Ruptura da transio
Qualquer que seja o tipo de silo construdo (ora por soldadura, ora com ligaes aparafusadas),
obrigatrio o estudo da ruptura na zona da transio. A tremonha recebe grande parte dos esforos
devidos ao peso prprio do material armazenado, esforos esses que passam pela zona da transio (de
fabrico delicado e difcil), e da a ateno requerida neste local.
As cargas existentes na transio dificilmente sero simtricas, e por isso o Eurocdigo usa um factor
amplificador de 1,2 para o esforo de membrana actuante.
Quando a junta da transio tem uma fora pelo menos igual da placa mais fina contgua, a ruptura
da junta de transio precede o colapso plstico da tremonha (fig. 6.13) no caso de tremonhas
inclinadas e de paredes rugosas.
A junta de transio o elemento mais crtico no dimensionamento da tremonha.
Muitas vezes aumentam-se as espessuras das paredes confluentes na zona da transio com o objectivo
de tornar a junta mais resistente (e no para melhor resistir aos elevados momentos locais existentes na
zona, como por vezes se refere).
A resistncia de dimensionamento da junta nRd dada por:
nRd = 0,80 t
80
fu
M 1b
(6.96)
Silos Metlicos
Sendo f u a tenso ltima e M 1b retirado da tabela 6.3.
Dever ento verificar-se a expresso:
Fh nSd nRd ( Fh =1,2)
(6.97)
6.9.2. COLAPSO PLSTICO DA TREMONHA
Na figura 6.13 mostra-se o esquema do colapso plstico tpico no topo da tremonha. A resistncia
plstica da tremonha deve ser avaliada aquando de uma mudana de espessura ou no seu topo, pelo
clculo do esforo de membrana mxima segundo a direco (ver figura 6.3) :
nRd =
Ma1
r t fy
r 2,4 r t sin tan
0,91 h + 0,27
0
,
15
h
(6.98)
A subsequente figura explicita o fenmeno em estudo:
Fig. 6.13- Deformada correspondente ao colapso plstico da tremonha
No topo da tremonha, verificar se:
nSd nRd
(6.99)
Geralmente, na tremonha. o segmento crtico aquele (no topo) que apresenta maior rcio raioespessura.
Elevados esforos de flexo local so de relevante importncia em silos que possam ter falhas por
fadiga.
81
Silos Metlicos
6.10. ANEL DE TRANSIO OU ANEL-VIGA

6.10.1. MODOS DE ROTURA DO ANEL-VIGA
A transio de um silo encontra-se sempre em compresso, sendo elevados os esforos a que fica
sujeita devido necessidade de equilibrar a componente radial da tenso meridional existente no topo
da tremonha (fig. 6.14 ). No anel, o colapso plstico o modo de rotura mais provvel.
Fig. 6.14- Transio parede vertical/ parede da tremonha
6.10.2. COLAPSO PLSTICO DA JUNO SOB CARREGAMENTO AXISSIMTRICO
O colapso plstico (fig.6.15) a acontecer, afecta a tremonha, o cilindro e a saia (caso exista).
Aquando do processo de plastificao, a rtula formada no topo da tremonha rebaixa do nvel da
juno para a tremonha, redistribuindo os elevados esforos de flexo no seu topo. O colapso plstico
da juno afectado pela espessura da tremonha; os modos de colapso plstico da tremonha e do anel
no interagem entre si. A existncia de um anel junto da transio primordial para o controlo do
fenmeno de plastificao.
Fig. 6.15- Mecanismo de colapso da juno (a figura esquerda representa a correspondente deformao)
82
Silos Metlicos
O valor de dimensionamento da resistncia nhRd da juno (existindo ou no anel) no estado plstico,

determinado por:
nhRd =
1
sin
A p + l oc t c + l os t s + l oh t h
f
y + p c l oc + p h (cos h sin ) l eh
M 1a
(6.100)
Em que:
t c2
t s2 + t h2
(6.101)
= 0,7 + 0,6 2 0,3 3
(6.102)
As larguras efectivas l0 em cada um dos segmentos contguos zona de transio, valem:
l oc = 0,975 r t c
(6.103)
l os = 0,975 r t s
(6.104)
l oh = 0,975
r th
cos
(6.105)
em que:
A p a seco do anel na zona da juno;

t c a espessura do cilindro;
t s a espessura da saia;
t h a espessura das paredes da tremonha;
p c a presso local mdia (sem ser multiplicada pelo factor) actuante na largura efectiva do cilindro;
p h a presso local mdia (sem ser multiplicada pelo factor) actuante na largura efectiva da
tremonha;
h o coeficiente de atrito da parede da tremonha.

O valor de dimensionamento anteriormente calculado ( nhRd ) ter de ser sempre superior ao calculado
pela expresso (6.21).
nhSd nRd
(6.106)
83
Silos Metlicos
6.10.3. VAREJAMENTO DA JUNO
O dimensionamento da juno de uma tremonha quase sempre determinado pelo seu colapso
plstico. H no entanto que verificar o seu varejamento (para dentro e fora do seu plano).
No primeiro caso (para dentro do seu plano), a resistncia vale:
ip , Rd =
4 E Iz
1
2
M3
Aet rg
(6.107)
em que:
EI z a rigidez flexo da seco efectiva do anel (fig. 6.16) segundo o seu eixo z , Aet a rea
efectiva do anel (equao (6.108)) e rg o raio do centride da seco efectiva do anel.
Fig. 6.16- Seco efectiva na transio
Aet = Aep +
(6.108)
segmentos
Na expresso (6.108) Aep corresponde rea do perfil do anel-viga, e Ae a rea efectiva de cada um
dos segmentos confluentes zona de transio.
De acordo com a figura 6.16 existem dois grupos A e B, acima e abaixo da junta, respectivamente.
A espessura equivalente de cada um desses grupos vale:
t eq , A =
t
A
84
(6.109)
Silos Metlicos
t eq , B =
(6.110)
a razo entre a menor e a maior das espessuras equivalentes, ou seja
(t )
(t )
eq menor
(6.111)
eq maior
sendo
(t )
= min(t eq , A ; t eq , B )
(6.112)
(t )
= max(t eq , A ; t eq , B )
(6.113)
eq menor
eq maior
O comprimento efectivo l e para cada um dos segmentos calculado por:
l e1 = 0,778
r t
,
cos
(6.114)
para o grupo de menor espessura equivalente, e
l e 2 = 0,389 1 + 3 2 2 3
rt
,
cos
(6.115)
para o de maior espessura equivalente, em que o ngulo entre o eixo de simetria do silo e a linha
mdia da parede da tremonha (fig. 6.17).
85
Silos Metlicos
Fig. 6.17- Zona de transio
Basta depois calcular a rea de influncia de cada um dos segmentos, atravs da frmula:
Ae = l e t
(6.116)
A verificao conseguida respeitando-se a seguinte condio:
u , Ed ip , Rd
(6.117)
A resistncia ao varejamento (para fora do plano) vale:
op , Rd
tp
= k E
b
1

M3
(6.118)
Com:
k=
c kc + s ks
c s
b
r
k s = 0,385 + 0,452
k c = 1,154 + 0,56
86
(6.119)
b
r
(6.120)
(6.121)
Silos Metlicos
r
s = 0,43 + 0,1
20 b
t
c = 0,5 c
t p
52
t
+ s
t
p
(6.122)
52
t
+ h
t
p
52
(6.123)
Em que (fig. 6.16):
t c a espessura da parede do cilindro;

t s a espessura da saia;
t h a espessura da parede da tremonha;
t p a espessura do anel;
b o comprimento do anel;
k c e k s coeficientes de varejamento.
O varejamento da juno (para fora do seu plano) ento verificado por:
u , Ed op , Rd
(6.124)
6.10.4. ANEL VIGA DE TRANSIO SOBRE APOIOS DISCRETOS
Quando um silo se encontra apoiado sobre apoios discretos actuando a juno de transio como um
anel-viga, convm ter em conta a no uniformidade de esforos ao longo da sua seco e ao longo da
circunferncia. Da a necessidade de realizar as seguintes verificaes.
O estado limite plstico est assegurado caso se cumpra a seguinte condio:
m , Ed
fy
M 1a
(6.125)
Tambm aqui o fenmeno de varejamento tem a sua relevncia e mais uma vez dois casos de estudo
so verificados (para dentro e para fora do seu plano):
c , Ed ip , Rd
(6.126)
c , Ed op , Rd
(6.127)
87
Silos Metlicos
Sendo os valores de
ip, Rd
op, Rd
calculados atravs das expresses (6.107) e (6.118),
respectivamente.
6.11. SUPORTE
Apesar de toda a complexidade que envolve a ligao do suporte com o silo, existem clculos
simplificados para prevenir a sua rotura. Foram j registadas roturas nos silos devidas a fenmenos de
instabilidade causados por varejamento na zona em redor do suporte.
Atente-se na seguinte figura:
Fig. 6.18- Interaco suporte/parede
Considera-se que a fora total que transmitida pelo suporte dispersa para a parede cilndrica numa
zona definida pelo ngulo de 30 com a vertical, levando a uma uniformizao das tenses.
A zona crtica a estudar situa-se logo acima do topo do suporte, devendo-se comparar o esforo a
encontrado com o valor limite para o varejamento para compresso axial ( x, Rd ).
Sendo assim, pela frmula
P
t l2
(6.128)
e limitando o valor da tenso mxima ao valor de x, Rd , consegue-se para um valor mximo de
P (reaco vertical mxima proporcionada pelos apoios) obter uma seco vivel ( t l 2 ) para os
suportes que apoiaro o silo.
88
Silos Metlicos
7
ANLISE ESTRUTURAL DO SILO
CIRCULAR
7.1. INTRODUO
Fig. 7.1-
Silo circular
Apresenta-se nesta seco o estudo de um silo dimensionado para o armazenamento de cimento, com
as propriedades atrs enunciadas na tabela 3.3 (propriedades dos materiais).
89
Silos Metlicos
Este silo dimensionado para o armazenamento de cimento, com as propriedades atrs enunciadas na
tabela 3.3 (propriedades dos materiais) e com as caractersticas geomtricas e mecnicas apresentadas
na figura 7.2.

Fig. 7.2-
material : ao (S235)
altura das paredes cilndricas: 5 m
altura da tremonha: 3 m
raio da seco circular: 1,5 m
raio da seco circular da base da tremonha: 0,15 m
espessura das paredes verticais: 5 mm
espessura das paredes da tremonha: 10 mm
Caractersticas mecnicas e geomtricas do silo em estudo
O anel-viga utilizado no silo circular formado por um perfil C15 50 , com as seguintes
caractersticas:
Fig. 7.3-
90
Seco do Anel-Viga
Silos Metlicos
Fig. 7.4-
Caractersticas da seco usada para o anel-viga
Para os clculos que mais frente se fazem, foi ainda necessrio calcular certos valores que na tabela
anterior no se apresentam:
- a rea do perfil A :
16700 10 4
133 =
A = 9440mm 2
A
A
Iy
iy =
- a altura do perfil h , atravs do valor do mdulo de flexo elstica segundo a direco y ( W y ):
Wy =
2 I y
877 10 3 =
2 16700 10 4
h = 380,8mm
h
- a largura do perfil b , atravs do mdulo de flexo elstica segundo a direco z ( W z ):
Wz =
2 Iz
2 454 10 4
61,5 10 3 =
b = 147,6mm
b
b
tf :
e por fim a espessura do perfil
Iw =
t f b3
24
(h t f
118,2 10 =
9
t f 147,6 3
24
(380,8 t f
t f = 6,3mm
Com estes dados, rapidamente se classifica o silo de acordo com a tabela 4.1, aps o clculo do peso
de material que este silo pode armazenar.
91
Silos Metlicos
O silo da figura acima tem um volume:
V = 1,5 2 5 +
1
1,5 2 + 0,15 2 3 = 46,1m 3
2
Considerando o peso volmico mximo do cimento ( = 16 kN m 3 ),
peso = 16 kN m 3 46,1m 3 = 737,6kN 74ton

Por este valor ser inferior s 100 toneladas este silo considerado de classe 1, de acordo com a tabela
4.1.
ainda necessrio classificar a tremonha para se saber que tipo de fluxo ocorre, tendo por base a
geometria e o material armazenado. Um silo ter fluxo em massa caso tenha paredes lisas e tremonhas
ngremes. s paredes deste silo atribui-se a categoria D1 (tabela 3.2). Quanto tremonha, o critrio
para que esta seja ngreme estabelecido na expresso (4.19), sendo os valores de K e retirados da
tabela 3.3.
tan <
(1 K ) (1 0,54 )
=
= 0,56
2 h
2 0,41
Fig. 7.5-
Geometria da tremonha
Como
tan = tan (24,2) = 0,45 < 0,56 ,
92
Silos Metlicos
conclui-se que este silo (e para este material armazenado) um silo de fluxo em massa. No ser
portanto necessria a verificao dos dimetros mnimos da base da tremonha exigidos para que os
fenmenos de interrupo de fluxo no ocorram, j que estes s se verificam em silos de fluxo em
funil.
7.2. MODELAO EM ELEMENTOS FINITOS (DESCRIO DO MODELO)

O silo foi modelado atravs do programa ROBOT, com a utilizao do Mtodo dos Elementos Finitos.
Uma questo pertinente que se colocava era que tipo e qual a densidade da malha a utilizar. Para o silo
circular, tal apresentou-se como uma dificuldade devido ao pequeno nmero de malhas compatveis
com a estrutura (poucas eram as malhas coerentes).
Fez-se portanto um teste, de modo a identificar a malha mais razovel e realista. Este problema
colocava-se em particular para o silo circular, pois nenhuma das malhas obtidas era suficientemente
refinada do ponto de vista de caracterizao geomtrica, colocando em dvida os resultados obtidos.
O teste consistiu em modelar uma pequena faixa do silo com o mesmo dimetro de 3m (a faixa
correspondente ao metro mais profundo da parede cilndrica) como a seguir se mostra, utilizando
diferentes malhas de elementos finitos.
A espessura dos painis a mesma das paredes verticais do silo, ou seja, 5 mm.
Estuda-se o caso de carga mais simples (e que permite verificar facilmente a congruncia de
resultados), que o das cargas perpendiculares s placas ( ver 4.8 combinaes: caso 4),
Fig. 7.6-
Malha de elementos finitos de uma seco em estudo com cargas aplicadas (faixa de 1m de
altura)
93
Silos Metlicos
Interessava obter os esforos de membrana, particularmente segundo a direco local X (pois so

correspondentes do esforo de membrana n , Sd ). Os resultados obtidos com uma malha constituda
por elementos quadrangulares de 8 ns e de 4 ns (elementos de dimenso de 0,5m) so os seguintes:
Quadro 7.1 Esforos de membrana obtidos com uma malha de 8 ns (elementos de dimenso 0,5m)
Quadro 7.2 Esforos de membrana obtidos com uma malha de 4 ns (elementos de dimenso 0,5m)
Multiplicando estes valores pelo factor de segurana de 1,35, resulta:
n , Sd = 1,35 42,67 = 57,6 kN m

n , Sd = 1,35 84,93 = 114,7 kN m
Para o mesmo caso de carga, o esforo de membrana calculado pela expresso (6.7):
n , Sd = 1,35 1,15 31,32 1,5 1 e (5 3, 02 ) = 59,0 kN m
94
Silos Metlicos
Constata-se que os resultados obtidos com a referida malha (8 ns, dimenso de 0,5m) so os mais
aproximados dos calculados pela expresso (6.7).
Uma anlise mais alargada, que faa variar a dimenso dos elementos pode auxiliar.
O grfico da figura 7.7 mostra os diferentes valores da tenso de membrana Nxx , em funo da
dimenso dos elementos e do nmero de ns por elemento.
Anlise por elementos finitos
esforos de membrana Nxx (kN/m)
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
8 ns
50,00
4 ns
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0.50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,05
dimenso dos elementos (m)
Fig. 7.7-
Esforos de membrana na seco em estudo, para diferentes dimenses dos elementos (com 4 e
8 ns)
Conclui-se que para valores da dimenso dos elementos superiores a 0,20m, que os esforos de
membrana (multiplicados pelo factor de segurana) mais prximos do valor de 59 kN/m so os que se
obtm com uma malha de 8 ns.
Analisou-se ainda a parede cilndrica na zona imediatamente acima da transio (fig.7.8) para o
mesmo caso de cargas 4. Observando apenas os esforos de membrana da parede cilndrica obtiveramse os seguintes resultados (mais uma vez para a referida malha com 8 ns, elementos de dimenso
0,5m, e para o caso das cargas perpendiculares s placas):
95
Silos Metlicos
Fig. 7.8-
Faixa de parede vertical em estudo (colorida a vermelho)
Com os esforos de membrana obtidos nos ns dos elementos coloridos da figura 7.8, obteve-se a
seguinte gama de valores:
Elementos de 8 ns (de dimenso 0,5m)

54
Nxx (kN/m)
53
52
51
50
49
48
valores de Nxx
Fig. 7.9-
valor mximo de Nxx (=53,08kN/m)
Esforos de membrana na faixa de parede vertical em estudo
O valor mximo (53,08 kN m ) volta a ser muito prximo dos valores obtidos anteriormente. Por esta
razo, foi esta a malha usada para a anlise do silo circular, apesar do seu relativamente baixo
refinamento (sendo no entanto o mximo atingvel, com o ROBOT).
96
Silos Metlicos
7.3. VERIFICAO ESTRUTURAL

Neste captulo faz-se a verificao estrutural do silo de acordo com as regras apresentadas no captulo
anterior. O modelo no ROBOT ser para isso fundamental, na obteno de tenses e esforos de
membrana mximos.
A seguinte figura mostra o modelo concebido no ROBOT:
Fig. 7.10- Silo circular modelado no ROBOT
97
Silos Metlicos
7.3.1 PAREDES CILNDRICAS
Para a anlise da ruptura da parede, e tendo por base as expresses (6.53) e (6.54)considera-se que,
f e , Rd =
fy
M 1b
235
= 213MPa
1,1
(6.53)
e, Ed f e, Rd = 213MPa
(6.54)
Atravs do modelo do ROBOT chegaram-se aos seguintes resultados, para cada uma das
combinaes:
Quadro 7.3 Resultados da tenso mxima obtida pela teoria de Von Mises
comb
comb 1
comb 2
comb 3
comb 4
comb 5
comb 6
e, Ed
( MPa )
133,1
133,0
133,0
133,0
132,9
132,9
OK
OK
OK
OK
OK
OK
A condio imposta pela equao (6.54) verificada, ficando a hiptese da ruptura da parede vertical
do silo irradiada.
A resistncia crtica de varejamento da parede cilndrica dada, de acordo com a expresso (6.60), por
xRc =
3 1 2
1
t
0,005
= 0,605 E = 0,605 210 10 6
= 423,5MPa
r
r
1,5
(6.60)
O factor de imperfeio elstica obtido considerando a amplitude de imperfeio igual a
wok =
0,005
1,5
= 0,00541
16
0,005
(6.61)
e o parmetro 0 (expresso 6.62) dado por
0 =
98
0,62
w
1 + 1,91 ok
t
1, 44
0,62
0,00541
1 + 1,91 1
0,005
1, 44
= 0,197
(6.62)
Silos Metlicos
O factor de imperfeio elstica calculado com a menor das presses localizadas
p=
pr
21,40( ELU 3) 1,5
=
= 0,0151
t xRc 0,005 423,5 10 3
pe
= 0 + (1 0 )
0,3
p+
= 0,215
(6.64)
(6.63)
E tambm com a maior das presses internas atravs de
p=
pr
(29,1 1,50) 1,5 = 0,0309
=
t x.Rc 0,005 423,5 10 3
(6.66)
A quantidade s dada por
s=
r
1
1
1,5
=
= 0,75
400 t 400 0,005
(6.67)
sendo
2x =
pp
= 1
2
x
fy
x , Rc
235
= 0,555
423,5
1
s 2 + 1,21 2x

32
1
,
12
+
s
s (s + 1)
(6.68)
= 0,408
(6.65)
Ento:
p = min(0,215;0,408) = 0,215
No entanto, como o silo de classe 1 o valor de p tomado como o valor de 0 , ficando:
= 0,197
99
Silos Metlicos
De modo a calcular a resistncia caracterstica de varejamento, determina-se
x =
fy
xRc
235
= 0,745
423,5
(6.73)
0 = 0,2
(6.74)
p = 2,5 = 2,5 0,197 = 0,702
(6.75)
0,197
= 0,356 quando p < x
0,555
(6.72)
Ento:
x =
x , Rk = x f y = 0,356 235 = 83,5MPa
xRd =
xRk 83,5
=
= 76MPa
M 3 1,10
(6.69)
(6.76)
Na figura 7.11 mostra-se o grfico com todos os valores das tenses x, Ed (tenses segundo a
direco x , ou seja, a direco vertical ou do eixo de revoluo do silo, ver figura 6.1) da parede
vertical do silo, obtidos para a combinao 1 (segundo o eixo das abcissas esto os valores de tenso
x, Ed , enquanto no eixo vertical se encontram dispostos todos os ns dos elementos da parede vertical
do silo). O valor de 76 MPa fica verificado, para quase todos os pontos do silo.
Noutras combinaes excede-se pontualmente este valor, mas isso corrigido quando se restringe o
topo do silo (com a colocao por exemplo de mais uma anel ou reforo em redor do permetro da
tampa do silo).
100
Silos Metlicos
Valor limite da
tenso de
compresso
Verificao ao varejamento
1171
1041
911
781
651
521
391
261
131
1
-90,0
-70,0
-50,0
-30,0
-10,0
10,0
30,0
xed (MPa)
Fig. 7.11- Grfico com os valores de tenses verticais em todos os pontos da parede vertical do silo (para a
combinao 1)
Interessa ver os elementos que apresentam os maiores valores de x, Ed . Como era expectvel, so os
elementos que esto imediatamente acima dos apoios, pois a que so suportadas as presses de
atrito aplicadas s paredes dos silos (fig. 7.12).
101
Silos Metlicos
apoios
Fig. 7.12- Elementos de maior valor de tenso vertical ( x, Ed ) para a combinao 1
Tendo por base a expresso (6.78) para a presso externa crtica indutora de varejamento, determinam-se os parmetros C , sendo C p obtido pela frmula
Cp =
2,2
r
r
1 + 0,1 C b
l
t
2,2
1,5
1,5
1 + 0,1 1,0
5
0
,
005
e C b = 0,5 de acordo com a tabela 6.5.
102
= 1,129
(6.79)
Silos Metlicos
Vem ento
p nRcu
r t
= 0,92 C b C p E
l r
= 41,9 kN m
2 ,5
1,5 0,005
= 0,92 1,0 1,129 210 10
5 1,5
6
2,5
(6.78)
A presso de dimensionamento mximo a que o silo estar sujeito, sob a aco do vento ou do vcuo
parcial, vale:
p nRd = n
p nRcu
M3
= 0,5
41,9
= 19,0 kN m 2
1,10
(6.80)
Em que:
n = 0,5
Comparando este valor com os aplicados ao silo (captulo 4.7 Aco do Vento ), conclui-se que as
presses aplicadas so ento insuficientes para causar fenmenos de instabilidade nas paredes
verticais.
Para anlise da estabilidade ao varejamento nos anis por aco do vento e/ou vcuo parcial,
determinam-se os valores crticos de rigidez flexo segundo o eixo, tendo por base as expresses
(6.82) e (6.83).
EI z , min = 0,1 E L t 3 = 0,1 210 10 6 5 0,005 3 = 13,125
EI z ,min =
E L r 2 t 2 p nRd a1 r 2 r

48 a 2 E wr max t
L
(6.82)
(6.83)
Nas expresses utiliza-se o menor dos valores
wr max = 0,05 r = 0,05 1,5 = 0,075
(6.84)
wr max = 20 t = 20 0,005 = 0,1
(6.85)
Sendo t a menor das espessuras da parede do silo, r o raio da parede cilndrica e L a altura da parede.
Os parmetros a1 a 2 e a3 so dados pelas expresses (6.86) a (6.88).
103
Silos Metlicos
r
1,5
a1 = 1 + 2,6 = 1 + 2,6 = 1,234
L
5
(6.86)
r
1,5
a 2 = 1 + 1,95 = 1 + 1,95 = 1,176
L
5
(6.87)
I L
454 10 8 5
a3 = 48 3 z = 48 3
= 0,478
r t r
1,5 0,005 1,5
3
EI z , min =
(210 10 ) 5 1,5
0,005 2 19,0 1,234 1,5 2

1,5

6
48 1,176
210 10 0,075 0,005 5
(6.88)
= 18553,34
O valor obtido pela expresso (6.83), para o silo em estudo, um valor irracional, devido ao elevado
rcio entre o raio da parede circular e a altura dessa mesma parede.
Como o valor obtido ilgico, considerar-se- apenas o valor obtido pela expresso (6.82).
I z ,min =
13,125
= 6,25cm 4
E
Este valor francamente inferior ao que a perfil escolhido proporciona!
7.3.2 TREMONHA CNICA
De acordo com a expresso (6.39) apresentada no captulo 6, o esforo mximo que se desenvolve na
tremonha do silo suportado por apoios discretos dado por
n sup x , Sd =
QSd
2,4 r t h cos
32

tc
1

1 +

cos t h cos
377
1
=
1, 5
2,4 1,5 0,010 cos(24,2)

1
0,005

1 +
cos(24,2) 0,010 cos(24,2)
= 929,4 kN m
(6.39)
Este valor superior a qualquer um dos valores obtidos para o esforo de membrana no topo da
tremonha, como se pode constatar ao compar-lo com os valores do quadro 7.4. obtidos atravs da
anlise por elementos finitos.
104
Silos Metlicos
Quadro 7.4 Resultados do esforo de membrana mximo (para cada combinao e para a direco
comb
comb 1
comb 2
comb 3
comb 4
comb 5
comb 6
/ yy
N yy
(kN m)
668,6
683,5
631,2
736,9
751,8
699,5
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Confirma-se ento o quo conservativo pode ser este mtodo manual de calcular o esforo de
membrana mximo ns max, Sd .
Assumindo que o silo construdo por soldadura, a resistncia de membrana dada por
ne , Rd = t
fy
M 1b
= 0,010
235 10 3
= 1880 kN m
1,25
(6.89)
Com o valor obtido da expresso (6.5) h que verificar se:
ne , Sd ne, Rd = 1880 kN m
(6.90)
Quadro 7.5 Resultados obtidos pela anlise de elementos finitos
comb
comb 1
comb 2
comb 3
comb 4
comb 5
comb 6
ne ,Sd
(kN m )
668,6
684,8
632,2
735,5
751,7
699,1
OK
OK
OK
OK
OK
OK
O quadro 7.5 resume os valores mximos obtidos para cada uma das combinaes, utilizando a
modelao de elementos definidos, podendo constatar-se que a resistncia da tremonha largamente
verificada.
105
Silos Metlicos
A resistncia de clculo na junta de transio dada por
nRd = 0,80 t
fu
M 1b
360 10 3
= 2304 kN m
1,25
= 0,80 0,010
(6.96)
Assim, ter de verificar-se, de acordo com (6.97) se
Fh nSd nRd = 2304 kN m ( Fh =1,2)
(6.97)
Compendiam-se no quadro 7.6 os valores obtidos atravs da modelao por elementos finitos, que
satisfazem o valor acima determinado.
Quadro 7.6 Resultados obtidos pela anlise de elementos finitos
comb
1,2 N yy
(kN m)
comb 1
comb 2
comb 3
comb 4
comb 5
comb 6
802,3
820,2
757,5
884,2
902,2
839,4
OK
OK
OK
OK
OK
OK
A resistncia plstica da tremonha dada, de acordo com (6.98) por
nRd =
Ma1
r t fy
r 2,4 r t sin tan
0,91 h + 0,27

h + 0,15

0,91 0,41 + 0,27

1
1,5 0,010 235 10 3
1,10 1,5 2,4 1,5 0,010 sen(24,2) tan (24,2 ) 0,41 + 0,15
(6.98)
= 2678,6 kN m
Representa-se na figura 7.13 o diagrama de esforos de membrana considerando um corte vertical no

silo, de modo a se obter o diagrama dos esforos de membrana associados (escolheu-se,
arbitrariamente, a combinao 1).
106
Silos Metlicos
Fig. 7.13- Corte vertical: diagrama de tenses de membrana para a combinao de aces 1
Fig. 7.14- Colapso plstico da tremonha
grande a semelhana entre as figuras 7.13 e 7.14, o que permite verificar ser a zona do topo da
tremonha aquela em que os esforos de membrana atingem valores mais elevados e onde ocorrer a
plastificao se as aces forem incrementadas.
nSd nRd = 2678,6 kN m
(6.99)
Observando os valores do quadro 7.6 conclui-se que no se dar o colapso plstico da tremonha.
107
Silos Metlicos
7.3.3 ANEL DE TRANSIO
De acordo com o referido na seco 6.10.2, a resistncia de clculo nhRd do anel de transio depende
das diferentes larguras efectivas l0 em cada um dos segmentos contguos zona de transio, que
valem:
l oc = 0,975 r t c = 0,975 1,5 0,005 = 0,084m = 8,44cm
(6.103)
l os = 0,975 r t s = 0 (no existe saia)
(6.104)
r th
1,5 0,010
= 0,975
= 0,1250m = 12,50cm
cos
cos(24,2)
l oh = 0,975
(6.105)
Vem ento o valor de resistncia mximo por
nhRd
94,40 10 4 + 0,084 0,005 + 0,1250 0,010 235 10 3

1
=
1,5
1,10
= 3882,9 kN m
sin (24,2)
+ 29,10 0,084 + 74,4 (cos(24,2) 0,41 sin (24,2)) 0,125
(6.100)
Para analisar a influncia do anel viga, repetindo o mesmo clculo, mas sem entrar com o valor da sua
rea, resultaria,
nhRd
0,084 0,005 + 0,1250 0,010 235 10 3
=
1,5
1,10
= 603,1 kN m
sin (24,2)
+ 29,10 0,084 + 74,4 (cos(24,2) 0,41 sin (24,2)) 0,125
(6.100)
Conclui-se portanto ser muito grande a influncia do anel viga colocado no silo (6 vezes maior a
resistncia da juno com anel do que sem anel).
nhSd nRd = 3024,7 kN m
(6.106)
Este valor amplamente verificado, em todas as combinaes (quadro 7.5), no havendo portanto
qualquer risco de se atingir o colapso plstico na zona da transio.
108
Silos Metlicos
A verificao do varejamento da juno feita seguindo as determinaes da seco 6.10.3, como a

seguir se demonstra.
Determinando os valores das espessuras equivalentes de cada um dos grupos A e B,
Figura 6.16 Seco efectiva na transio
t eqA = t c = 5mm
(6.109)
t eqB = t h = 10mm
(6.110)
e a razo , entre a menor e a maior das espessuras equivalentes calculada por
t eqA
t eqB
= 0,5
(6.111)
Obtm-se os valores dos comprimentos efectivos de cada um dos grupos (A e B) atravs das equaes
(6.114) e (6.115).
r t
1,5 0,005
= 0,778
= 0,0705m 7,1cm Ae1 = l e1 0,005 = 3,53cm 2
cos
cos(24,2)
l e1 = 0,778
l e 2 = 0,389 1 + 3 2 2 3
Ae 2 = l e 2 0,010 = 7,48cm
rt
= 0,389 1 + 3 0,5 2 2 0,5 3
cos
1,5 0,010
= 0,0748m 7,5cm
cos(24,2)
(6.114)
(6.115)
109
Silos Metlicos
A rea efectiva do anel-viga dada pela soma da rea do perfil utilizado ( C15 50 ) com a rea de
cada um dos elementos concorrentes com a zona de transio, soma essa traduzida pela equao
(6.108).
Aet = Aep +
= 94,4 + 3,53 + 7,48 = 105,41cm 2
segmentos
(6.108)
A anlise da estabilidade ao varejamento da juno feita pelo clculo da resistncia ao varejamento

para dentro do seu plano (in-plane buckling) atravs da expresso (6.107).
ip , Rd =
) (
)
4 E Iz
1
4 210 10 6 454 10 8
1
= 146MPa
2
4
2
M3
1,10
Aet rg
105,41 10 1,50202
Fig. 7.15- Notaes do anel viga e excentricidades
A verificao conseguida respeitando-se a seguinte condio:
u , Ed ip , Rd = 146MPa
110
(6.107)
Silos Metlicos
A resistncia ao varejamento para fora do plano (out-of-plane buckling) calculada pela expresso
(6.118)
op , Rd
tp
= k E
b
1
0,0063

= 2,93 210 10 6
= 1114,9 MPa
0,148
M3
(6.118)
em que os parmetros k , k s e k c se determinam pelas equaes (6.119), (6.120) e (6.121)
k=
c k c + s k s 1,868 1,209 + 0,456 0,527

=
= 2,93
c s
1,868 0,456
k s = 0,385 + 0,452
k c = 1,154 + 0,56
b
0,148
= 0,385 + 0,452
= 0,527
r
1,5
b
0,148
= 1,154 + 0,56
= 1,209
r
1,5
(6.119)
(6.120)
(6.121)
e as variveis s e c pelas expresses (6.122) e (6.123), respectivamente.

2
1,5
r
s = 0,43 + 0,1
= 0,456
= 0,43 + 0,1
20 b
20 0,148
(6.122)
t 5 2 t 5 2 t 5 2
c = 0,5 c + s + h
t
t
t
p
p
p
2, 5
0,005 2,5
0,010
2,5
= 0,5
+ (0 ) +
= 1,868
0,0063
0,0063
(6.123)
O varejamento da juno (para fora do seu plano) ento verificado desde que:
u , Ed op , Rd = 1114,9MPa
111
Silos Metlicos
Estando para o caso em estudo o anel-viga de transio sobre apoios discretos, fazem-se ainda mais
algumas verificaes.
A verificao do anel-viga de transio do silo que se encontra apoiado sobre apoios discretos
aferida respeitando-se as condies impostas pelas inequaes (6.125), (6.126) e (6.127), sendo estas
ltimas duas respeitantes resistncia ao varejamento.
m , Ed
fy
M 1a
235
= 213MPa
1,10
(6.125)
c , Ed ip , Rd = 146MPa
(6.126)
c , Ed op , Rd = 1114,9 MPa
(6.127)
Atravs da anlise de tenses na barra (anel-viga), conseguiram-se extrair as tenses mximas e

mnimas resultantes das aces a si aplicadas.
Quadro 7.7 Resultados obtidos pelo modelo em elementos finitos (tenses mxima e mnima no anel viga)
comb
S max(MPa )
S min(MPa )
comb 1
comb 2
comb 3
comb 4
comb 5
comb 6
41,51
42,39
40,20
46,68
47,56
45,37
-73,94
-74,43
-72,57
-84,00
-84,49
-82,64
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Pode-se assim concluir que os valores limite de tenses em cima apresentados, para se assegurar a
estabilidade do anel viga, so por completo verificados.
Interessa comparar estes resultados com os obtidos pela expresso (6.50). Calcula-se, para um dos
estados limite (ELU 1):
Fig.6.10 Foras aplicadas ao anel-viga
112
Silos Metlicos
Pela expresso (6.21), determina-se o esforo de membrana no topo da tremonha:
hh hh
nSd = F p vft +
sec tan
3 2
16 3 3
= 1,35 39,10 +
sec(24,2 ) tan (24,2)
3 2
= 55,0 kN m
(6.21)
Pela expresso (6.8), o esforo de membrana na parede vertical:
n x , Sd = F C w p h 0 z 0 1 + e z z0
z0
= 1,35 1,10 0,38 31,32 3,02

1 + e 5 3, 02
3,02
(6.8)
= 45,2 kN m
A fora radial por unidade de circunferncia (centrpeta) no anel (fig.6.10) vale:
wr ,Sd = nh , Sd sin = 55,0 sin (24,2) = 22,5 kN m
(6.41)
Enquanto a fora vertical vale:
wv , Sd = n xc , Sd + nh, Sd cos = ( 45,2) + 55,0 cos(24,2) = 95,4 kN m
(6.40)
O esforo de compresso obtido atravs da expresso (6.42):
N Sd = wr , Sd r + p c r l ec + p h (cos h sin ) r l eh
= 22,5 1,5 + 29,1 1,5 0,071 + 74,4 (cos 24,2 0,38 sin 24,2) 1,5 0,075
(6.42)
= 24,3kN
Falta apenas calcular os momentos aplicados ao anel-viga, pelas expresses (6.46) e (6.48), do
seguinte modo:
M rs , Sd = (rg er ) {wv , Sd (rg es ) 0 cot 0 rg + er + wr , Sd e x }
= 1,5 {95,4 [1,5 0,785 cot 0,785 1,5]} + 22,5 0
(6.46)
= 46,0kN .m
113
Silos Metlicos
M fs , Sd = wv , Sd
rg (rg er )
rg 02
(rg es ) (1 0 cot 0 )
h
3
1,50202 1,5
1,50202 0,785 2
= 95,4
1,5 (1 0,785 cot 0,785)
0,3808
3
(6.48)
= 7,36kN .m
Finalmente, segundo a expresso (6.50), resulta:
m , Ed =
N Sd M rSd M f , Sd
24,3
46
7,36
+
+
=
+
+
= 64,7 MPa
6
6
Aet
Zr
Z xf
9440 10
877 10
61,5 10 6
(6.50)
O valor obtido concordante com os resultados apresentados no quadro 7.7.
Estudou-se a influncia da existncia do anel-viga, colocado na zona da transio do silo. O grfico da

figura 7.16 ilustra os valores da tenso x, Ed para cada um dos ns dos elementos situados na
transio parede vertical/ tremonha. Como a figura o demonstra, clara a influncia positiva nos
valores da tenso vertical x, Ed , qual est associado o fenmeno de varejamento.
Tenses na parede
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
-20,0
x , Ed -40,0
( MPa )-60,0
-80,0
-100,0
-120,0
-140,0
sem anel
com anel
pormenor
Fig. 7.16- Influncia do anel-viga (varejamento) (combinao 1)
114
Silos Metlicos
Tenses na parede
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
x , Ed
sem anel
com anel
-20,0
-40,0
( MPa )
-60,0
-80,0
-100,0
-120,0
Fig. 7.17- Pormenor do grfico da figura 7.16
Com o grfico da figura 7.17 verifica-se a capacidade de distribuio de esforos de um anel-viga. De

facto, sua custa que no s se minimizam esforos de compresso na zona de transio (devidos
essencialmente s foras de compresso que lhe so aplicadas), como tambm se repartem esforos no
plano perpendicular ao plano da seco circular. Est ento demonstrada a importncia e contribuio
de um anel-viga num silo circular.
Mostra-se na figura 7.18 o mapa de tenses s1(traces mximas) no silo, para a combinao 1.
Fig. 7.18- Mapa de tenses (s1) para a combinao 1
115
Silos Metlicos
possvel constatar que os maiores esforos de traco se do na tampa do silo. As tenses de

compresso mais elevadas (zonas a azul) ocorrem nas paredes verticais, imediatamente acima dos
apoios (zonas criticas nas quais preciso verificar o fenmeno de varejamento) e nas paredes da
tremonha, entre a sada e zona da transio.
Fig. 7.19- Mapa de tenses (s2) de compresso para a combinao 1
Apresenta-se na figura 7.19 o mapa das tenses mximas de compresso (tambm para a combinao
1). Como era de esperar, as maiores compresses do-se nas paredes verticais (zonas a azul) e ao
longo da zona de transio (onde so verificadas as compresses no anel viga, por exemplo).
116
Silos Metlicos
7.4. COMPORTAMENTO DINMICO

O estudo do comportamento dinmico de um silo fundamental. De facto, so os fenmenos de
varejamento, aco do vento e presso interna (causada pelo material armazenado) que causam a
ruptura do silo. Qualquer uma destas aces induz instabilidade estrutura, e convm saber descrever
os diferentes modos de instabilidade. Sabendo o seu comportamento para os principais modos de
vibrao, antecipar-se- a fatalidade que poder ser a destruio de um silo. Foram estudados os 10
primeiros modos de vibrao e observadas as configuraes modais correspondentes, sistematizandose no quadro 7.8 as principais frequncias naturais.
Quadro 7.8 Resultados da anlise dinmica
Modo
Frequncia
(Hz)
Pulsao
(1/seg)
Descrio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5,76
8,76
12,83
15,26
19,77
22,63
23,56
23,57
27,27
27,58
36,21
55,03
80,64
95,9
124,23
142,19
148,05
148,09
171,31
173,32
oscilao local da tampa

toro da parede vertical
flexo da parede vertical
flexo da parede vertical
vibrao conjunta parede vertical/ tampa
vibrao conjunta parede vertical/ tampa
A primeira frequncia natural ( f = 5,76 Hz ) est associada a uma oscilao local da tampa do silo:
Fig. 7.20- 1 Modo
117
Silos Metlicos
O segundo modo ( f = 8,76 Hz ), reflecte-se na toro da parede vertical do silo, segundo o seu eixo
vertical z.
Fig. 7.21- 2 Modo
Os modos 3 a 6 correspondem a oscilaes locais da tampa do silo.
Fig. 7.22- 3 Modo
118
Silos Metlicos
Os modos 7 e 8 esto associados a flexo circunferencial da parede vertical:
Fig. 7.23- 7 Modo
Os ltimos dois modos de valores (9 e 10), com frequncias da ordem dos 27 Hz, envolvem
vibrao conjunta das paredes verticais do silo e tampa do silo.
Fig. 7.24- 9 Modo
De notar que nenhum dos 10 primeiros modos estudados envolve vibrao das paredes da tremonha,
muito provavelmente devido sua geometria cnica e ao confinamento associado ao anel viga.
119
Silos Metlicos
120
Silos Metlicos
8
SILO RECTANGULAR
8.1. INTRODUO
O comportamento estrutural de um silo rectangular muito distinto do de um silo circular. A relao
entre as presses e os deslocamentos ainda pouco conhecida, levando-se a dimensionamentos algo
conservativos dos silos rectangulares. Os silos rectangulares so apropriados at dimenses para
d c (diagonal da seco rectangular) de 4 a 5m (silos rectangulares com reforos). A partir da no se
justifica a sua utilizao, sendo melhor a opo pelos silos circulares.
Nas figuras 8.1, 8.2 e 8.3, mostram-se algumas disposies possveis de um silo rectangular:
Fig. 8.1-
Silo rectangular de cantos arredondados
121
Silos Metlicos
Fig. 8.2-
Silo rectangular com reforos (representados pelas linhas a tracejado)
Fig. 8.3-
Silo rectangular com reforos verticais e horizontais
Para uma mesma espessura das paredes, um silo rectangular e um circular no apresentam a mesma
capacidade resistente. Da a necessidade de aumentar a rigidez da estrutura (rectangular) por meio de
reforos (ou nervuras de rigidez). Se verdade que a sua existncia aumenta os custos de construo
(material e transporte), no menos verdade que a rapidez na construo francamente superior.
Tambm neste tipo de silos se colocam as questes relativas ao tipo de fluxo do material (em massa ou
em funil), bem como as da instabilidade (formao de tnel e de arco). O tipo de fluxo prefervel para
122
Silos Metlicos
os silos rectangulares o de massa: existe uma maior probabilidade da reteno de material nos
cantos, onde os fenmenos de corroso seriam amplificados, caso tal acontecesse. Garantindo o fluxo
em massa, o fenmeno de corroso dos cantos fica minimizado (a figura 8.1 mostra a seco a usar
para evitar o fenmeno de corroso nos cantos).
8.2. REGRAS PRINCIPAIS

8.2.1. PAREDES
Seguem-se tambm aqui os preceitos da Teoria de Janssen. As presses horizontal, de atrito e vertical
(fig. 4.2), a uma altura z abaixo da superfcie equivalente do slido, so dadas por:
p hf ( z ) = p h 0 YJ ( z )
(8.1)
p wf ( z ) = p h 0 YJ ( z )
(8.2)
p vf ( z ) =
p h0
YJ ( z )
K
(8.3)
Em que:
p h0 = K z 0
(8.4)
A
1
K U
(8.5)
YJ ( z ) = 1 e z z 0
(8.6)
z0 =
Sendo:
o valor caracterstico do peso volmico;

o valor caracterstico do coeficiente de atrito da parede quando o slido desliza pela parede
vertical;
K o valor caracterstico da razo da presso lateral;

A a rea da seco do silo;
U o permetro interno da seco do silo.
123
Silos Metlicos
8.2.2. TREMONHA
Fig. 8.4-
Geometria da tremonha do silo rectangular
A presso mdia vertical Pvy1 (adimensional) aplicada sobre as paredes da tremonha vale:
Pvy1
K 1
K
1 2 z tan w
1 2 z tan w 1 2 z tan w
+ Pvo
=
1
2 tan w (K 1) 1 2 z 0 tan w
1
2
z
tan
w
0
(8.7)
Com:
z0 =
y1
D
(8.8)
K K3
+ K 3 1
K = 2 2
tan w
(8.9)
e a presso lateral na parede (adimensional)
K K4
Ph 0 = 3

Pvy1
(8.10)
O tenso de corte (tambm adimensional) vale:
w =
124
Ph
(8.11)
Silos Metlicos
Com as variveis K 2 , K 4 e K 3 obtidas pelas equaes (8.12), (8.13) e (8.14).
K2 =
K4 =
sen( ) sen(2 + 2 w)
1 sen( ) cos(2 + 2 w)
(8.12)
sen sen(2 )
1 sen cos(2 + 2 w)
(8.13)
cos 1 + sen 2 2 sen 2 sen 2

K3 =
cos 1 + sen 2 2 K 1 sen
[(
0, 5
(8.14)
Em que o ngulo de atrito interno do material.
Nas expresses (8.14) a (8.16) o sinal + utiliza-se nas condies estticas, e o sinal para condies
dinmicas.
2 =
sen()
+ cos 1
2
sen
(
sen
+ cos 1
2
sen
2 + 2 w =
sen(2 + 2 w)
cos(2 + 2 w) + cos ec( )
(8.15)
(8.16)
= tan 1
(8.17)
sendo o ngulo de repouso.
K1 definido como:
K1 =
2
1, 5
1 (1 c )
3 c
(8.18)
com c a valer:
tan
c=
tan
(8.19)
125
Silos Metlicos
Quando K = 0 , Pvy1 torna-se igual presso hidrosttica. questionvel a validade de valores

negativos de K . Para qualquer material em que sejam conhecidos os parmetros (ngulo de atrito
interno do material armazenado) e (ngulo de repouso), a constante K ser baixo para condies
estticas, e elevado em condies dinmicas. K pode ser negativo sobre condies estticas quando
2w + 2 1 > em que 2 1 = 2 + + cos 1 (sen sen ) e o valor limite de K expresso por:
2 w + =
sen
= cos 1
2
sen
(8.20)
Na fig. 8.5, a teoria para condies estticas com valores no negativos de K apenas aplicvel para a
os pontos pertencentes rea direita das curvas. Para evitar valores negativos de K ou quando
2w + 2 1 > ento K dever ser tomado como zero caso seja negativo. Sendo feito, ento K 3 toma
o valor unitrio, e as equaes (8.7) a (8.19) ficam:
Pvy1 = Pvo + ( z z 0 )
Fig. 8.5-
Curvas para a equao (8.20) indicando condies limite para
Ph 0 =
sen(2 w) cos()
Pvy1
sen(+2 w) + sen()
(8.21)
K (para condies estticas)
(8.22)
A equao (8.22) vlida at que se d a seguinte igualdade:
sen(2w + ) sen = sen
(8.23)
que equivalente condio expressa pela expresso (8.20). A teoria expressa pelas equaes (8.21) e
(8.22) vlida para a rea esquerda das curvas desenhadas na figura 8.5.
126
Silos Metlicos
Assumindo que durante o carregamento estabelecido o estado activo de tenses, a mudana para o
estado passivo da descarga cria uma onda de choque ascensional partindo da abertura da tremonha. O
valor da sobre-presso devido alterao de estado de tenso dado por:
Pmax =
(K 3 K 4 )dinmica ( )
Ph esttico
(K 3 K 4 )esttica
(8.24)
De notar que a equao (8.24) vlida desde que a limitao imposta pela equao (8.20) no seja
excedida, e que a transio (de condies estticas para dinmicas) no chegue at seco vertical do
silo. Quando a transio (de condies estticas para dinmicas) se situa na zona de transio (entre
paredes verticais e paredes da tremonha), ento z = z 0 = 0 e as equaes (8.7), (8.10) e (8.11) podem
ser utilizadas.
8.3. ANLISE ESTRUTURAL

8.3.1. INTRODUO
Para este tipo de silos exigem-se reforos estruturais, tais como os apresentados na figura 8.6.
Fig. 8.6-
Sistema estrutural tpico de um silo rectangular
So portanto includos elementos de reforo nas paredes do silo; caso contrrio, ter-se-iam que usar
espessuras de parede francamente antieconmicas.
A estrutura analisada atravs da transformao das presses causadas pelo material armazenado em
foras de traco e de flexo, tal como mostrado na figura 8.7.
127
Silos Metlicos
Fig. 8.7-
Foras actuantes num silo rectangular
Geralmente a espessura das paredes determinada para que vena o vo entre dois reforos
consecutivos. Estes reforos so geralmente verticais e horizontais.
O mesmo se passa nas paredes inclinadas da tremonha, adicionando-se ainda as foras de traco
inclinadas Tma e Tmb devidas ao seu peso prprio e s foras de atrito a si aplicadas.
A presso mxima na parede da tremonha ocorre na zona mais baixa da tremonha, onde est sujeita a
esforos de flexo, de corte e tenso. Geralmente, a parede dimensionada tendo em vista apenas os
esforos de flexo, sendo os esforos de corte negligenciados e as tenses horizontais assumidas como
suportadas pelos reforos horizontais, que se podero incluir na respectiva parede.
8.3.2. FORAS DE TRACO NAS PAREDES VERTICAIS
Devido ao material armazenado, criam-se as seguintes foras de traco nas paredes verticais do silo:
Fig. 8.8-
128
Foras de traco
Silos Metlicos
Lado a:
Ta =
1
Pb b
2
(8.25)
Tb =
1
Pa a
2
(8.26)
Lado b:
8.3.3. MOMENTOS NAS PAREDES VERTICAIS
A seguinte figura mostra o diagrama de momentos actuantes sobre as paredes verticais do silo.
Fig. 8.9-
Diagrama de Momentos
Os momentos no canto ( M c ) valem:
Pa a 2 K + Pb b 2
Mc =
12 (1 + K )
(8.27)
Ib a
Ia b
(8.28)
Em que:
K=
Sendo I a e I b , as respectivas inrcias das paredes a e b.
129
Silos Metlicos
Os momentos a meio vo das paredes valem:

no lado a,
Ma =
Pa a 2
+ Mc
8
(8.29)
Ma =
Pb b 2
+ Mc
8
(8.30)
e no lado b,
Caso as duas paredes tenham igual inrcia, o momento no canto ( M c ) vale:
Pa a 3 + Pb b 3
Mc =
12 (a + b )
(8.31)
E para silos de seco quadrada em que a = b , I a = I b e Pa = Pb = P :
Mc =
Pa a 2
12
Ma = Mb =
P a2
24
(8.32)
(8.33)
8.3.4. PAREDES VERTICAIS- TEORIA DAS PEQUENAS DEFORMAES
A parede (tal como representado na figura 8.10) abranger os esforos entre reforos (esforos na
direco paralela e perpendicular aos reforos), respeitando-se a condio:
b
3
a
Sendo a e b definidos tal como na fig. 8.10:
130
(8.34)
Silos Metlicos
Fig. 8.10-
Reforos numa parede
A transformao de presses no uniformes (causadas pelo material armazenado) sobre uma direco
vertical, em presses uniformes (em valor mdio), demonstrou ser seguro para o dimensionamento.
Para o caso de uma parede rectangular uniformemente carregada com apoios encastrados em seu
redor, o momento de flexo mximo ocorre segundo o eixo x-x, no centro da parede, tal como
mostrado na figura 8.11 e vale:
M mx = Pn a 2 b
(8.35)
Sendo a > b , Pn a presso normal mdia e um coeficiente de proporcionalidade definido pela

tabela 8.1.
Fig. 8.11-
Parede de contornos fixos (encastrados)
131
Silos Metlicos
Tabela 8.1 Coeficientes
(para = 0,3 )
a
b
Apoios
fixos
Apoios
simples
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
3,0
4,0
0,0513
0,0581
0,0639
0,0687
0,0726
0,0757
0,0780
0,0799
0,0812
0,0822
0,0829
0,0831
0,0832
0,0833
0,0479
0,0553
0,0626
0,0693
0,0753
0,0812
0,0862
0,0908
0,0948
0,0985
0,1017
0,1189
0,1235
0,1250
Caso a parede esteja limitada por apoios simples, utiliza-se igualmente a equao (8.35), mudando
apenas o valor de , cujos valores so apresentados na tabela 8.1.
Para determinar a espessura da parede segundo esta teoria (das Pequenas Deformaes), utiliza-se a
seguinte frmula:
t=
6 M mx
+ (1ou 2 )mm
b Fb
(8.36)
A adio de 1 ou 2 mm espessura da placa uma medida de compensao do fenmeno de corroso,

e Fb a tenso admissvel mxima de flexo do material pela qual composta a parede.
8.3.5. PAREDES VERTICAIS- TEORIA DAS GRANDES DEFORMAES
Fig. 8.12-
Parede como membrana
Segundo esta teoria, baseada nas propriedades geomtricas da parede em estudo e nas propriedades
elsticas do material utilizado, a espessura obtida pela frmula (8.37):
132
Silos Metlicos
13
P L2 1 2

n

t 0,9213

2
8
4 (Pn L ) E
34
(mm)
(8.37)
Determinada a espessura da parede, h que verificar a tenso mxima:
f =
S 6 M
+ 2 Fb
t
t
(8.38)
Tal feito numa pequena faixa da parede vertical de vo L , como mostrado na figura 8.12.
Os valores de S , S E e M so obtidos pelas trs seguintes expresses:
2
1 4 (Pn L ) E t
S=

1 2
SE =
13
(8.39)
2 EI
L2 (1 2 )
Pn L2
S
M =
1 1,032
8
S + SE
(8.40)
(8.41)
Sendo:
Pn a carga uniformemente distribuda por metro de comprimento de parede ( kN m );

L o vo entre reforos da parede ( m );
t a espessura da parede ( mm );
I o momento de inrcia por unidade de comprimento ( mm 4 );
E = 200000 MPa (ao);
= 0,3 coeficiente de Poisson.
133
Silos Metlicos
8.3.6. FORAS NAS PAREDES DAS TREMONHAS
As tremonhas esto sujeitas a esforos de flexo e de traco.

Atente-se na figura 8.13 para se conhecerem as foras (e sua designao) em estudo:
Fig. 8.13-
Foras actuantes sobre a tremonha
Trata-se portanto de foras horizontais ( Th ) e foras ao longo do plano da parede ( Tm ). Por

simplicidade considera-se que esta ltima fora (por unidade de comprimento) constante ao longo da
parede.
A presso de dimensionamento Pn ,des , normal parede da tremonha, calculada pela expresso:
Pn ,des = Ph,des sen 2 + Pv , des cos 2
(8.42)
As presses de dimensionamento para cada uma das paredes a e b valem:
Pna = Ph sen 2 a + Pv cos 2 a
(8.43)
Pnb = Ph sen 2 b + Pv cos 2 b
(8.44)
H ainda a acrescentar a parcela devida ao peso prprio das paredes da tremonha:
g n = 9,81 g cos
Em que:
g a massa da parede ( kg m 2 );
g n a fora normal parede ( Pa );
a inclinao da parede.
134
(8.45)
Silos Metlicos
As foras de traco horizontais, para cada uma das paredes:
Tha =
1
Pnb sen b
2
(8.46)
Thb =
1
Pna sen a
2
(8.47)
E as foras ao longo do plano das paredes:
Tma =
Tmb =
C a W + Aa Pa ,des + C a G
a sen a
C b W + Ab Pb, des + C b G
b sen b
(8.48)
(8.49)
C a e Cb tomam o valor de 0,25, quando a seco da tremonha quadrada e Aa e Ab so as reas

definidas pela figura 8.14.
Fig. 8.14-
Aa e Ab (variveis ao longo da tremonha)
W corresponde ao peso do material armazenado na tremonha, e G ao peso da tremonha.
135
Silos Metlicos
8.3.7. DIMENSIONAMENTO DOS REFOROS VERTICAIS
No caso de existirem reforos verticais intercalados com reforos horizontais, existe uma forma
expedita de calcular o momento mximo a que ficam sujeitos os reforos verticais (valor esse
necessrio para o posterior dimensionamento).
Existe para isso a tabela 8.2, que para cada valor de faz corresponder os parmetros K e (a
grandeza K difere das outras grandezas K anteriormente apresentadas, sendo aqui um parmetro de
clculo do momento mximo aplicado a um reforo).
Tabela 8.2 Coeficientes
para o clculo do momento flector
0
0,25
0,5
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
4,00
0,4226
0,4516
0,4726
0,4904
0,500
0,5092
0,5166
0,5228
0,5276
0,5352
0,5408
0,5486
0,0641
0,0789
0,094
0,1094
0,125
0,1406
0,1564
0,1722
0,1881
0,2199
0,2517
0,3155
O valor de corresponde ao rcio entre a presso (horizontal) superior e inferior aplicadas ao

reforo.
P(sup )
P(inf )
(8.50)
x a distncia contada do topo do reforo at ao ponto de momento mximo, calculada pela equao
(8.51).
x = KL
(8.51)
sendo L o comprimento total do reforo.
Consegue-se assim obter o valor do momento mximo existente no reforo:
M x = PB L2
136
(8.52)
Silos Metlicos
9
ANLISE ESTRUTURAL DO SILO
RECTANGULAR
9.1. INTRODUO
A anlise realizada no silo rectangular, foi baseada na revista canadiana Design Guidelines for
Rectangular Steel Bins [5].
Este silo tambm dimensionado para o armazenamento de cimento, com as propriedades j
anunciadas. Tem dimenses iguais s do silo circular, variando apenas a geometria da sua seco. O
objectivo era o de comparar metodologias de clculo e comportamentos estruturais, diversos para o
silo circular e rectangular.
- material : ao (S235)
- altura das paredes verticais: 5 m
- altura da tremonha: 3 m
- lado da seco quadrangular: 3 m
- lado da seco da base da tremonha: 0,30 m
- espessura das paredes verticais: a determinar
- espessura das paredes da tremonha: a determinar
- w = 24,2 (fig.8.4)
Fig. 9.1-
Geometria e propriedades geomtricas do silo rectangular
137
Silos Metlicos
9.2. FORAS NA PAREDE

Interessava primeiramente determinar as presses a que as paredes estariam sujeitas.
Considerou-se para a parede vertical, as presses anteriormente calculadas para o silo circular (ELU
1), pois so estes os maiores valores de entre os trs estados limite estudados no silo circular.
Quadro 9.1 Resultados das presses horizontais e de atrito, a aplicar s paredes verticais do silo
Esvaziamento
z (m )
0
1
2
3
4
5
p he (kPa )
p we (kPa )
0
10,2
17,4
22,7
26,4
29,1
0
3,7
6,4
8,3
9,7
10,7
O clculo dos foras e momentos flectores actuantes sobre as paredes verticais do silo feito atravs
das expresses (8.25), (8.30) e (8.31).
T=
1
1
Ph b = Ph 3 = 1,5 Ph
2
2
M meiovo =
Ph b 2
+ M canto = 0,375 Ph
8
(P b ) 2 = 54 P
=
(8.25)
(8.30)
M canto
12 (2 b )
72
(8.31)
9.3. FORAS NA TREMONHA

9.3.1. FORAS ESTTICAS
Considerando que o material a armazenar (cimento) no silo rectangular apresenta as seguintes

propriedades:
= 24 (ngulo de repouso)
= 30 (ngulo efectivo de atrito)
= 0,38 (coeficiente de atrito da parede)

determinam-se as foras estticas aplicadas s paredes da tremonha.
138
Silos Metlicos
Em condies estticas, utiliza-se o sinal + na expresso (8.15):
2 1 =
sin
1 sin (24 )
= 149,6
+ cos 1
= 90 + 24 + cos
2
sin
sin (30)
(8.15)
Nestas condies, resulta que
2w + 2 1 = 2 24,2 + 149,6 = 198 >
(8.16)
Sendo assim, a teoria de Walker aplica-se.
A sobrecarga vertical na tremonha ( Pv 0 ) vale:
Ph = w D w =
Pv 0 =
w
K
29,1
= 0,606
16 3
0,606
= 1,60
0,38
Uma vez que se estuda a condio esttica, no haver fluxo na tremonha (a tremonha est cheia) e por
isso z 0 = 0 . Assim sendo, a expresso (8.21) fica:
Pvy1 = Pv 0 + ( z z 0 ) = 1,60 + z
(8.21)
Com:
z=
y y
=
D 3
(8.8)
Ph 0 =
sen(2 w) cos()
sen(2 24,2) cos(24)
Pvy1 =
Pvy1 = 0,5023 Pvy1
sen(+2 w) + sen()
sen(24 + 2 24,2) + sen(24)
(8.22)
As anteriores presses (adimensionais) transformam-se da seguinte maneira em presses verticais:
Pv =
1600 kg m 3 9,81 3m
Ph 0 = 47,09 Ph 0
1000
Segundo a revista canadiana, o valor de K obtido pela seguinte equao:
K=
1 sen
,
1 + sen
139
Silos Metlicos
pela qual obtemos o valor de K = 0,33 . No entanto, na mesma publicao aconselha-se o uso do
valor 0,40. Decide-se portanto por um valor intermdio: 0,38. A presso horizontal obtm-se da
presso vertical por:
Ph = Pv K = Pv 0,38
Por fim, obtm-se a distribuio de presses ao longo da tremonha, apresentada no Quadro 9.2.
Quadro 9.2 Resultados do carregamento esttico (tremonha)
Carregamento esttico
y
m
Pvy1
Pho
Pv
kPa
Ph
KPa
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,6
1,77
1,93
2,1
2,27
2,43
2,6
0,804
0,887
0,971
1,055
1,139
1,222
1,306
37,8
41,8
45,7
49,7
53,6
57,6
61,5
14,4
15,9
17,4
18,9
20,4
21,9
23,4
9.3.2. FORAS DINMICAS
preciso comparar as anteriores presses estticas com as obtidas em regime dinmico, para se saber
quais so mais determinantes.
Agora nas condies dinmicas utiliza-se o sinal para a expresso (8.15):
2 2 =
sen()
sen(24)
= 90 + 24 cos 1
= 78,4
+ cos 1
sen
(
)
sen
(
)
2
30
(8.15)
Nestas condies, pela expresso (8.16) resulta
2 2 + 2w = 78,4 + 2 24,2 = 126,8 <
(8.16)
Respeitando-se a condio em cima anunciada, aplica-se a teoria de Walter.

Assim sendo, o clculo das presses passa pela determinao das grandezas , K 2 , c , K 1 , K 3 , K 4
e
K:
sen(2 + 2 w)
sen(126,8)
= tan 1
= 29,75
cos(2 + 2 w) + cos ec( )
cos(126,8 ) + cos ec(30)
= tan 1
140
(8.17)
Silos Metlicos
K2 =
sen( ) sen(2 + 2 w)
sen(30) sen(126,8)
=
= 0,3081
1 sen( ) cos(2 + 2 w) 1 sen(30) cos(126,8)
tan (29,75)
tan
= 0,9800
c=
=
tan
tan (30)
2
K1 =
(8.12)
(8.19)
2
2
1,5
1, 5
1 (1 c ) =
1 (1 0,9800 ) = 0,6783
3 c
3 0,9800
cos 1 + sen 2 2 sen 2 sen 2

K3 =
cos 1 + sen 2 2 K 1 sen
[(
0, 5
cos(29,75) 1 + sen 2 (30) 2 sen 2 (30) sen 2 (29,75)

=
cos(29,75) 1 + sen 2 (30) 2 0,6783 sen(30 )
[(
(8.18)
)]
0,5
(8.14)
= 1,939
0,3081 1,939
K K3
K = 2 2
+ K 3 1 = 2
+ 1,939 1 = 4,54
tan w
tan (24,2)
K4 =
sen sen(2 )
sen(30) sen(78,4)
=
= 0,3769
1 sen cos(2 + 2 w) 1 sen(30 ) cos(126,8)
Desta vez a expresso da presso adimensional
Pvy1 =
(8.9)
(8.13)
Pvy1 alcanada atravs da expresso (8.7).
1 2 z tan w
K 1
K
1 (1 2 z tan w)
+ Pvo (1 2 z tan w)
2 tan w (K 1)
(8.7)
1 2 z tan (24,2)
(4 , 54 1)
4 ,54
1 (1 2 z tan(24,2)
+ 1,60 (1 2 z tan (24,2))
2 tan (24,2) (4,54 1)
Para agilizar o clculo utiliza-se uma varivel a que vale:
a = 1 2 z tan w
A tambm adimensional presso horizontal expressa por:
K K4
Ph 0 = 3

1,939 0,3769
Pvy1 =
Pvy1 = 1,923 Pvy1
0,38
(8.10)
141
Silos Metlicos
Por fim, chega-se s expresses que permitem obter as presses (dinmicas) verticais e horizontais na
parede da tremonha:
Pv =
1600 9,81 3
Ph 0 = 47,09 Ph 0
1000
Ph = Pv K = Pv 0,38
Apresenta-se no quadro 9.3. a distribuio de presses dinmicas na parede da tremonha.
Quadro 9.3 Resultados do carregamento dinmico (tremonha)
Carregamento dinmico
y1
Pvy1
Pho
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3
0
0,166667
0,333333
0,5
0,666667
0,833333
1
1
0,850194
0,700388
0,550582
0,400776
0,25097
0,101164
1,6
0,883
0,475
0,259
0,146
0,081
0,032
3,08
1,70
0,91
0,50
0,28
0,16
0,06
Pv
KPa
144,9
79,9
43,0
23,4
13,2
7,4
2,9
Ph
KPa
55,1
30,4
16,4
8,9
5,0
2,8
1,1
Observando presses estticas e dinmicas na tremonha (fig.9.2), nota-se que as do carregamento

dinmico so maiores at uma profundidade de 1m (a contar da transio), e que a partir da se
sobrepem as oriundas do clculo esttico.
Diagrama de presses na tremonha

Presses (kPa)
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
0
0,5
1
y1 (m) 1,5
dinmico
esttico
2
2,5
3
Fig. 9.2-
142
Presses perpendiculares s paredes da tremonha ( Ph ) (regime esttico/ dinmico)
Silos Metlicos
Convm assim utilizar os valores mximos de cada um dos carregamentos, definindo como resultado
final o quadro 9.4:
Quadro 9.4 Presses de clculo na tremonha
y1
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Design pressure (kPa)

Ph
Pv
55,1
144,9
30,4
79,9
16,4
43
18,9
49,7
20,4
53,6
21,9
57,6
23,4
61,5
Pn
70,2
38,7
20,8
24,1
26
27,9
29,8
Para alm das presses do quadro 9.4 h ainda a adicionar as devidas massa da tremonha.
A fora Fw a fora causada pelo peso prprio do material armazenado na tremonha (cimento), de
volume:
V = 10m 3
Fw = 10m 3 1600 kg m 3
9,81
= 157 kN
1000
De seguida, h que adicionar o peso da prpria tremonha:
FH = S Ah t g
Em que
S corresponde densidade do ao ( 7850 kg m 3
),
Ah a rea das paredes da tremonha, e
t g a espessura da parede (a espessura da parede da tremonha nunca inferior a 10mm; por agora,
considere-se o dobro desse valor).
3
Ah = 4 (3 + 0,30 )
= 21,7 m 2
cos(24,2 )
2
FH = S Ah t g = 7850 21,7 0,020
Tomando para
C a o valor 0,25 e Aa pela figura 8.14, obtm-se as foras Tm (foras existentes ao
longo das paredes) e
Tm =
9,81
= 33,5kN
1000
Th (foras horizontais).
C a Fw + Aa Pa ,des + C a FH
b sen( b )
0,25 157 + Aa Pv + 0,25 33,5

3 sen(65,8)
(8.48)
143
Silos Metlicos
Th =
1
Pn sen = 0,5 Pn sin(65,8)
2
(8.46)
Pn = Ph sen 2 (65,8) + Pv cos 2 (65,8)
(8.43)
Com as equaes (8.46) e (8.48) chega-se aos valores das foras horizontais ( Th ) e das foras ao
longo do plano da parede da tremonha ( Tm ), apresentadas no Quadro 9.5.
Quadro 9.5 Presses de clculo na tremonha
y1
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
Design pressure (kPa)

Ph
Pv
55,1
30,4
16,4
18,9
20,4
21,9
23,4
144,9
79,9
43,0
49,7
53,6
57,6
61,5
Pn
70,2
38,7
20,8
24,1
26,0
27,9
29,8
( )
A m2
9,000
7,515
6,030
4,545
3,060
1,575
0,090
Design forces (kN)

Th
Tm
32,0
17,6
9,5
11,0
11,8
12,7
13,6
136,5
72,3
41,1
38,0
32,4
25,7
17,9
9.4. DIMENSIONAMENTO DAS PAREDES
Para o dimensionamento das paredes, considera-se que os reforos horizontais suportam as foras
horizontais e momentos, estudando-se por isso a parede entre reforos verticais.
A teoria das pequenas deformaes aplicvel para troos de parede (limitados pelos reforos
verticais e horizontais), em que exista uma relao de 3:1 entre o seu lado maior e menor.
Assume-se um espaamento entre anis horizontais de 3,00 m e um espaamento vertical mximo de
1,00 m .
144
Silos Metlicos
Fig. 9.3-
Presses entre reforos horizontais
A mdia das presses aplicadas ao troo da parede em estudo vale
w=
29,1 + 17,4
= 23,3 kPa m
2
O momento flector mximo calculado pela equao (8.35),
M mx = Pn a 2 b
(a > b )
(8.35)
O valor de depende do rcio entre as dimenses vertical e horizontal da parede
b 3
= = 3 3 = 0,1189
a 1
Calcula-se o momento mximo
M mx = 0,1189 23,3 32 1 = 25,0kN .m
(8.35)
Em que Fb corresponde tenso mxima permitida na seco, devida a esforos de flexo, e vale
Fb = 0,6 Fy = 0,6 235 = 141MPa
Pela teoria das pequenas deformaes obtm-se a espessura de:
t=
6 M mx
6 25,0
+ (1ou 2)mm =
= 18,8mm 20mm
b Fb
3 141 10 3
(8.36)
145
Silos Metlicos
J pela teoria das grandes deformaes resulta a seguinte espessura,
34
13
P L2 1 2

n

t 0,9213

2
8
4 (Pn L ) E
23,3 1,0 2
1 0,3 2
= 0,9213

2
6
8
4 (23,3 1,0 ) 200 10
13
34
(8.37)
= 7,8 8mm
Escolhe-se a menor das espessuras, desde que se verifique a tenso mxima.
A verificao da tenso na placa passa pela determinao das grandezas S ,
2
1 4 (Pn L ) E t
S=

1 2
13
2
1 4 (23,3 1) 200 10 6 0,008

1 0,3 2
I=
13
= 340 kN mm
b h 3 1 83
=
= 42,7 mm 4 mm
12
12
SE ,
2 EI
2 200 42,7
SE = 2
= 2
= 92,6 10 3 kN mm
2
2
L (1 )
1 (1 0,3 )
(8.40)
e do momento M ,
M =
Pn L2
S
1 1,032
8
S
+
SE
23,3 10 6 1000 2
340
=
1 1,032
= 550 10 3 kN mm
8
340
+
92
,
6
(8.41)
Atingindo-se por fim o valor da tenso mxima na parede de espessura de 8mm:
f =
S 6 M 340 10 3 6 550 10 3
+ 2 =
+
= 94,1MPa Fb = 141MPa (OK )
t
8
t
82
Conclui-se que uma espessura de 8 mm para a parede vertical suficiente.
146
(8.38)
(8.39)
Silos Metlicos
A prxima etapa de clculo passa pelo dimensionamento dos reforos verticais na parede vertical:
29,1
= 1,67
17,4
(8.50)
Da tabela 8.2 extrai-se:
= 0,1671
K = 0,5208
Obtendo-se o momento pela expresso (8.52),
M = p b L2 = 0,1671 17,4 3 2 = 26,2 kN .m m
(8.52)
A seco que o reforo tem ter que respeitar certas condicionantes como a grandeza S reqd ,
S reqd =
M
26,2 1
=
= 185,8 10 3 mm 3
3
Fb 141 10
E uma rea mnima de corte,
VA =
26,2
= 18,2kN
(1 0,5208) 3
FV = 0,40 Fy = 0,40 235 = 94 MPa
AV =
18,2
= 193,6mm 2
3
94 10
Este valor de AV a rea mnima de corte que o perfil do reforo vertical tem que assegurar.
Escolhendo um meio perfil W 100 20,0 com as caractersticas geomtricas:
I xx = 1,79 10 6 mm 4
AT = 2940mm 4
A poro de parede que contribui para a seco em T vale:
40t = 40 8 = 320mm
147
Silos Metlicos
Proponha-se a seguinte seco:
Fig. 9.4-
Seco do reforo
Que apresenta as seguintes caractersticas mecnicas:
y=
17,1 2940 + (110 4) 2560

= 58,5mm
2940 + 2560
] [
I nn = 1,79 10 6 + 2940 (58,5 17,1) + 0,1365 10 6 + 2560 (51,5 4) = 12,62 10 6 mm 4

2
Sc =
12,62 10 6
= 245 10 3 mm 3
51,5
St =
12,62 10 6
= 215 10 3 mm 3
58,5
Como tanto S c como S t so maiores que o S reqd , a seco respeita a segurana flexo. A
resistncia ao corte assegurada pela rea conjunta do perfil ser superior a AV .
A seco acima desenhada portanto suficiente para ser utilizada como reforo vertical nas paredes
verticais do silo rectangular.
148
Silos Metlicos
9.5. DIMENSIONAMENTO DA TREMONHA
Utilizando os mesmos princpios utilizados no dimensionamento da parede vertical, dimensiona-se a

espessura a utilizar nas paredes da tremonha, bem como os respectivos reforos verticais. Como na
tremonhas as presses aplicadas so maiores, decide-se reduzir o espaamento entre reforos
horizontais para metade, ou seja, de 1,5 em 1,5m.
b 1,5
=
= 1,5 tab8.1 = 0,0812
a
1
Fig. 9.5-
Presses na parede da tremonha
O valor mdio das presses aplicadas metade superior da parede da tremonha vale:
Pn =
70,2 + 24,1
= 47,2kPa
2
Com o qual se determina o momento mximo

2
M mx
1,5
1 = 10,4kN .m
= 0,0812 47,2
cos(24,2)
(8.35)
Segundo a teoria das pequenas deformaes:
t=
6 10,4
= 16,4mm 18mm
1,645 141 10 3
(8.36)
149
Silos Metlicos
E respeitando a teoria das grandes deformaes:
47,2 1,0 2
1 0,3 2
t 0,9213

2
6
8
4 (47,2 1,0 ) 200 10
13
34
= 9,3 11mm
(8.37)
Uma vez mais, escolhe-se o menor dos valores obtidos por (8.36) ou (8.37), desde que se faa a
seguinte verificao.
A tenso na parede calculada por
2
1 4 (47,2 1) 200 10 6 0,011
S =

1 0,3 2
I=
SE =
1 1 0,3
2
= 605 kN mm
(8.39)
b h 3 1113
=
= 110,9 mm 4 mm
12
12
2 200 110,9
(47,2 10 ) 1000
M =
6
13
= 240,6 10 3 kN mm
605
1 1,032
= 1554 10 3 kN .mm mm
605 + 240,6
(8.40)
(8.41)
Obtendo-se o valor de
S 6 M 605 10 3 6 1554 10 3
f = + 2 =
+
= 131,5MPa Fb = 141MPa (OK )
t
11
t
112
(8.38)
Passando ao dimensionamento dos anis verticais entre A e B:
70,2
= 2,91
24,1
(8.50)
Da tabela 8.2 extrai-se:
= 0,2460
K = 0,5397
Com os quais se acha o momento M
M = p b L2 = 0,2460 24,1 1,645 2 = 16,0 kN .m m
150
(8.52)
Silos Metlicos
A garantir uma vez mais os valores mnimos de S reqd e AV calculados como:
S reqd =
VA =
M
16,0 1
=
= 113,58 10 3 mm 3
3
Fb 141 10
16
= 23,2kN
(1 0,5397 )1,5
FV = 0,40 Fy = 0,40 235 = 94 MPa

e
AV =
23,2
= 246,8mm 2
3
94 10
Propondo a mesma meia seco anteriormente apresentada:
Fig. 9.6-
y=
Seco do reforo da tremonha
17,1 2940 + (113 5,5) (440 11)

= 73,3mm
2940 + 440 11
I nn = 1,79 10 + 2940 (73,3 17,1)

6
Sc =
440 10 3
2
+
+ 440 11 (39,7 5,5) = 16,79 10 6 mm 4
12
16,79 10 6
= 422,8 10 3 mm 3
39,7
151
Silos Metlicos
St =
16,79 10 6
= 229 10 3 mm 3
73,3
Como tanto S c e S t so maiores que o S reqd , a seco respeita a segurana flexo. A resistncia ao
corte assegurada pelo facto da rea conjunta do perfil ser superior a AV .
A seco acima desenhada portanto suficiente para ser utilizada como reforo vertical nas paredes da
tremonha do silo rectangular.
9.6. ANLISE SILO RECTANGULAR
Como se viu anteriormente, utilizando a teoria plstica conseguem-se obter dimensionamentos das
paredes do silo mais econmicas. O programa utilizado para este tipo de silos foi o ROBOT; no
entanto, este programa de clculo s faz anlises elsticas dos elementos casca. De qualquer das
maneiras, decidiu-se estudar o silo pela teoria elstica, at para comprovar alguns dos resultados
obtidos anteriormente.
Apresenta-se na figura 9.7 a malha de elementos finitos construda utilizando o software ROBOT.
Fig. 9.7-
Silo rectangular modelado no ROBOT
Foi feito um estudo da malha de elementos finitos a utilizar (antes da incluso de reforos na estrutura;
da os elevados valores de tenso que mais frente se referem no pargrafo). Foram utilizados
elementos quadrados de dimenso 0,30m. Um maior grau de refinamento era desnecessrio, j que os
resultados obtidos com elementos desta dimenso se aproximam de uma maneira bastante satisfatria
de uma malha bastante refinada (o mximo que se conseguiu foi ter uma malha com elementos de
0,10m, cuja tenso mxima s1 era de 2538,92 MPa, enquanto que com elementos de 0,30m se tinha o
valor de 2519,67 MPa, valor portanto satisfatoriamente prximo do anterior).
152
Silos Metlicos
Os reforos verticais tm a seco anteriormente determinada pelos clculos manuais. falta de mais
dados, foram repetidas as mesmas seces tambm para os reforos horizontais.
A espessura dos painis de 15mm, pois era suficiente o necessrio para respeitar os valores de tenso
mxima, como a seguir se demonstrar.
Fig. 9.8-
Deformadas no silo rectangular (em cima o silo sem reforos e em baixo, com reforos)
153
Silos Metlicos
visvel a importncia dos reforos verticais para este tipo de estruturas, pois permitem a reduo
significativa dos deslocamentos (de notar que a escala da deformada de cima muito superior da
deformada de baixo).
Mais uma vez, a importncia dos reforos no silo constatada no grfico da figura 9.9. Comparando
valores de tenses principais mximas (para as mesmas paredes do silo, e na combinao 1) num silo
com reforos, com as de um sem reforos, clara e notria a importncia da existncia de reforos
para os silos rectangulares (o grfico da figura abaixo representa para cada um dos ns da estrutura
com e sem reforos, os correspondentes valores da tenso principal mxima, num silo com paredes de
espessura de 15mm).
Tenses s1 (espessura de 15mm)
300
200
Tenso s1 (MPa)
100
0
com reforos
sem reforos
-100
-200
-300
-400
Fig. 9.9-
Tenses principais mximas num silo rectangular com e sem reforos (horizontais e
verticais)
Considerando o silo reforado, apresentam-se no quadro 9.6 os valores mximos das tenses
principais para as vrias combinaes de aces consideradas.
Quadro 9.6 Tenses principais
comb
comb 1
comb 2
comb 3
comb 4
comb 5
comb 6
154
s1( MPa )
s 2( MPa )
64,62
65,04
65,55
77,63
78,09
78,60
-149,87
-147,34
-136,13
-160,50
-157,97
-146,76
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Silos Metlicos
O valor da tenso mxima (
f e , Rd =
fy
M 1b
235
= 213MPa ) amplamente verificado.
1,1
Apresentam-se nas figuras 9.10 e 9.11 mapas de tenses principais mximas e mnimas,
respectivamente, para a combinao de aces 1.
Fig. 9.10- Mapa de tenses s1 (combinao 1)
155
Silos Metlicos
Fig. 9.11- Mapa de tenses s2 (combinao 1)
De realar as zonas de traco entre reforos verticais e horizontais, e as zonas de compresso nas
zonas da interseco (nos cantos) das paredes verticais. Estes resultados tornam-se bastante bvios
aps o visionamento da deformada da estrutura apresentada na fig. 9.8.
9.7. COMPORTAMENTO DINMICO
Apresentam-se no quadro 9.7 os valores das primeiras dez frequncias naturais e caracterizam-se os
modos de vibrao em correspondncia.
Quadro 9.7 Resultados da anlise dinmica
156
Modo
Frequncia
(Hz)
Pulsao
(1/seg)
Descrio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8,43
11,68
11,78
18,91
27,13
27,19
27,95
29,12
38,38
41,01
52,94
73,38
74,03
118,83
170,47
170,63
175,63
182,99
241,12
257,66
toro das paredes verticais

oscilao das paredes verticais
oscilao da tampa
oscilao conjunta da parede vertical, tremonha e tampa
oscilao conjunta da parede vertical, tremonha e tampa
vibrao conjunta da parede vertical/ tampa
oscilao da tampa
vibrao conjunta da parede vertical/ tampa
Silos Metlicos
O 1 modo de vibrao est associada toro das paredes verticais, enquanto que o 2 modo
corresponde oscilao da parede vertical, ilustrado nas figuras 9.12 e 9.13.
Fig. 9.12- 1 modo (
f = 8,43Hz )
Fig. 9.13- 2 modo (
f = 11,68 Hz )
O 3 modo de vibrao semelhante ao segundo, mudando a direco de vibrao.

Os modo 4 e 9 correspondem a oscilaes locais na tampa do silo, enquanto que os modos 7 e 10
causam a vibrao conjunta das paredes verticais com a tampa do silo.
Fig. 9.14- 4 modo (
f = 18,91Hz )
Fig. 9.15- 7 modo (
f = 27,95 Hz )
157
Silos Metlicos
Fig. 9.16- 9 modo (
f = 38,38 Hz )
Fig. 9.17- 10 modo (
f = 41,01Hz )
Neste trabalho, para se reforar o silo, utilizaram-se nervuras de rigidez com as seces das figuras 9.4
e 9.6. No entanto, uma outra soluo poderia ter sido escolhida. Esta soluo muito usada em pases
como Frana e Alemanha, e passa por usar tirantes tal como se apresenta nas figura 9.18 e 9.19:
Fig. 9.18- Diversas formas de colocar tirantes
158
Silos Metlicos
Fig. 9.19- Pormenorizao dos tirantes num silo rectangular
A vantagem deste mtodo a da maior facilidade em construir e reparar o silo em casa de avaria, alm
da maior facilidade de clculo para o dimensionamento. A desvantagem devida ao posicionamento
dos reforos internos, que podem perturbar o fluxo do material
159
Silos Metlicos
160
Silos Metlicos
10
SILO DE CHAPA QUINADA
10.1. INTRODUO
Muitas vezes a seco das paredes do silo segue um padro ondulado, que permite um melhor
comportamento em flexo (a inrcia da seco aumentada pelo simples aumento da altura do perfil).
Em seguida, estudam-se os fenmenos a ter em conta para o seu dimensionamento.
Algumas expresses a utilizar,
Silos de base poligonal regular:
Presso lateral mxima: p mx =
Abcissa caracterstica: A =
r
tg
1

4 tgtg 2
4 2
h
3
Presso lateral unitria sobre as paredes, profundidade z :

2
z

p z = p mx 1 + 1
A
Presso vertical unitria mdia sobre o fundo, profundidade z :

1
z
q z = z + 1 +
A
161
Silos Metlicos
Esforo de traco T exercido sobre uma faixa vertical em contacto com uma massa armazenada:
Sejam:
c a circunferncia exterior faixa
o ngulo de atrito dos gros sobre a faixa

r raio hidrulico mdio do silo
A a abcissa caracterstica correspondente ao silo
T = rc
tg
z2
tg z + A
Nota: as frmulas em cima apresentadas so aplicveis para a determinao de esforos sobre as

paredes e sobre o fundo dos silos no momento do enchimento das clulas. Precaues suplementares
devem ser usadas para a estimao das sub presses considerveis provocadas pelo esvaziamento dos
silos.
10.2. SILO QUADRADO
Calculem-se as espessuras das chapas das paredes reforadas por ondulao e por pilares, de um silo
de trigo de seco quadrada com 3,00 m de lado.
Descrio:
Os painis metlicos, constituindo as paredes das clulas, so compostos por chapas finas dobradas em
ondas de 0,174 m de profundidade, apresentando alternativamente foras verticais e de faces
inclinadas de 0,25 m de largura.
162
Silos Metlicos
Fig. 10.1- Chapa quinada
As chapas so soldadas electricamente sobre batentes metlicos que resistiro, aquando da obra
finalmente concluda, s reaces verticais devidas ao atrito entre gros sobre as chapas dos painis.
Os batentes adjacentes aps a colocao dos painis, so soldados e constituem verdadeiros pilares
que transmitem as cargas que recebem at s fundaes.
Os painis tm uma largura de 3,00 m e eles so soldados sobre os batentes de 0,18 m de largura e
uma espessura tal que a dimenso do quadrado limitador da seco total das clulas seja de 4,19 m
segundo os eixos no desenho.
A altura dos painis verticais de 24,00 m.
Caractersticas do trigo:
Densidade: 800 kg m 3
ngulo de atrito interno = 25
Devido presena das ondas e da massa dos gros que se imobiliza nos buracos que estas formam, o
equilbrio da matria armazenada estabelece-se em funo do atrito gro sobre gro.
Os clculos dos esforos so portanto estabelecidos com os seguintes elementos de base:
tg 25 = 0,466
25
tg 2
= 0,406
2
4
163
Silos Metlicos
Clculos:
Superfcie de uma clula segundo os eixos do desenho: S = 3,20 2 = 10,24m 2
Permetro correspondente: c = 4 3,20 = 12,60m
Raio hidrulico mdio: r =
10,24
= 0,80
12,60
Altura do cone superior de material armazenado: h =
Abcissa caracterstica: A =
12,60
3,20
a
tg =
0,466 = 0,745m
2
2
1
0,745
= 5,051
4 0,466 0,406
3
Presso horizontal mxima no silo indefinido:
p mx =
800 0,80
= 1375 kg m 2
0,466
Presses por m 2 profundidade z :

2
z

p z = p mx 1
+ 1
5,051
Da qual resulta o seguinte quadro:

Quadro 10.1 Presses ao longo da parede do silo
z (m )
z
5,051
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
24,00
0,792
1,584
2,376
3,168
3,960
4,752
1
+ 1
5,051
0,689
0,850
0,912
0,942
0,959
0,970
p z kg m 2
947
1169
1254
1296
1319
1333
As paredes devem ser calculadas segundo as diversas solicitaes das ondas:

1 flexo simples entre os dois pilares, sobre o efeito da presso horizontal dos gros;
2 flexo desviada entre os pilares ou entre os pilares e os elementos de reforo verticais dos pilares,
sobre o efeito da resultante da presso horizontal e da fora de atrito dos gros sobre as paredes;
3 flexo local das faces verticais ou inclinadas das ondas sobre o efeito da presso e da fora de
atrito anteriormente definidos.
164
Silos Metlicos
10.3. FLEXO SIMPLES
Os clculos so feitos no caso do equipamento das clulas com colunas de depresso impedindo o
aumento de presses sobre as paredes no momento do enchimento.
As paredes so solicitadas pela flexo simples entre os pilares de apoio e por um esforo de traco
devido presso dos gros sobre as paredes vizinhas.
Altura de uma onda: 0,86 m
Mdulo de inrcia de uma onda em chapa de espessura e :
I 4
4
= a e l = 17,4 e 25 = 580 e
v 3
3
Fig. 10.2- Seco da parede vertical
Seco da onda: A = 4 0,25 e = e
Momento-flector mximo: M = p z
3,00 2
0,86 = 0,645 p z
2
Esforo de traco das paredes vizinhas: N = p z
3,20
0,86 = 1,376 p z
2
165
Silos Metlicos
Tenso do metal: Ra =
M
N
+
580 e 100 e
O quadro em baixo d os valores dos esforos do metal para as diferentes profundidades z da matria
armazenada a partir do topo das paredes e para as espessuras de chapas determinadas:
Quadro 10.2 Tenses obtidas (flexo simples)
z (m )
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
24,00
p z kg m
947
1169
1254
1296
1319
1333
M (kg.cm )
N (kg )
61067
75403
80905
83582
85082
86007
1303
1609
1726
1783
1815
1835
Tenso
Chapa de
25/10
473
584
627
648
659
667
(kg
cm 2
Chapa de
30/10
)
Chapa de
35/10
10.4. FLEXO DESVIADA
O estudo das deformaes de uma onda tal que ABCDE (fig.10.3) mostra que as faces verticais BC e
DE tendem a rodar respectivamente sobre os pontos B e E e a poro de parede BCDE toma a posio
a pontilhado BCDE.
Fig. 10.3- Seco da parede vertical
166
Silos Metlicos
preciso estudar particularmente o equilbrio desta poro de parede segundo o eixo BE

correspondente a uma altura de parede de 0,67.
O mdulo de inrcia da poro de parede BCDE segundo o eixo BE, negligenciando o termo
insignificante do mdulo de inrcia de cada face em relao ao eixo que passa pelo seu centro de
gravidade, vale:
I
= e l 2 sen = e 25 2 sen = 155,0 e ( cm 3 )
v
A seco da poro de parede considerada
w = 3 25 e = 75 e ( cm 2 )
A presso horizontal calculada para uma profundidade de 24,00 m : 1333 kg m 2
A fora vertical de atrito mesma profundidade :
24 2
23 2
2
F = 800k 0,80
= 620 kg m
24
5
,
051
23
5
,
051
+
+
Resultante da presso e da fora de atrito:
R = 1333 2 + 620 2 = 1471kg
A componente desta resultante normal ao eixo BE considerado (fig.10.4): 1446 kg m 2
167
Silos Metlicos
Fig. 10.4- Foras no eixo BE
De uma forma geral, e com uma aproximao satisfatria, a composta da resultante normal ao eixo
BE, ser tomada como o valor da presso horizontal, multiplicado por um coeficiente mdio de:
1446
= 1,08
1333
O momento-flector respectivo poro de parede BCDE sobre o efeito das foras normais ao eixo BE,
tem a forma:
M = p z 1,08 0,67
3,00 2
= 0,5427 p z
12
O esforo de traco devido s paredes vizinhas :
N = p z 0,67
3,20
= 1,072 p z
2
Tenso respectiva do metal:
Ra =
168
M
N
+
155 e 75 e
Silos Metlicos
Da o quadro 10.3 dando as tenses do metal sobre o efeito da seco desviada:
Quadro 10.3 Tenses obtidas (flexo desviada)
z (m )
p z kg m
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
24,00
947
1169
1254
1296
1319
1333
M (kg.cm )
N (kg )
51382
63444
68073
70325
71588
72365
1015
1253
1345
1389
1414
1429
Tenso
Chapa de
25/10
1380
1704
(kg
cm 2
Chapa de
30/10
1420
1524
)
Chapa de
35/10
1306
1349
1373
1388
O quadro de cima comparado com o anterior da flexo simples, mostra que as espessuras de chapa
necessrias resultaro dos clculos das ondas das paredes sujeitos a flexo desviada.
10.5. FLEXO LOCAL
A face mais solicitada a face inclinada submetida flexo local devida componente normal a esta
face, da resultante da presso horizontal e da fora de atrito dos gros sobre as paredes.
Esta componente medida sobre o desenho (fig. 10.4 ) de 1213 kg m 2 .
Como anteriormente, a componente normal s faces inclinadas ser igual ao valor da presso
horizontal, multiplicada por um coeficiente mdio de:
1213
= 0.91
1333
Momento-flector mximo:
M = pz
0,25 2
0,91 = 0,004740 p z
12
Mdulo de inrcia da chapa de espessura e :
I 100 e 2
=
= 16,66 e 2
v
6
Tenso no metal:
Ra =
0,004740 p z
16,66 e 2
169
Silos Metlicos
Da o quadro seguinte dando as tenses do metal sobre o efeito da flexo local:
Quadro 10.4 Tenses obtidas (flexo local)
z (m )
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
24,00
p z kg m
947
1169
1254
1296
1319
1333
M M (kg .cm )
449
554
595
614
625
632
Tenso
Chapa de
25/10
431
532
571
590
600
607
(kg
cm 2
Chapa de
30/10
Comparando o quadro 10.4 com o correspondente da flexo desviada, conclui-se que as espessuras de
chapa necessrias sero condicionadas pelos resultados do quadro da flexo desviada.
170
Silos Metlicos
11
PROGRAMA MATLAB
11.1. INTRODUO
Foi criado um programa em MATLAB com o intuito de validar os resultados obtidos com o programa
comercial ROBOT. A utilizao de software comercial como o ROBOT, traduz-se por um conjunto
de limitaes que exigem simplificaes, as quais devem ser validadas.
O programa que a seguir se apresenta pretende ser uma alternativa soluo comercial.
11.2. CONCEITOS
Tal como foi feito no ROBOT, em que se modelaram as cascas das paredes do silo como uma srie de
placas, tambm essa metodologia foi seguida para o programa MATLAB.
Fig. 11.1- Elemento casca
As cascas podem portanto ser modeladas como uma juno de elementos de estado plano de tenso
(que asseguram a deformao de membrana) com elementos de placa (responsveis pela flexo).
A figura 11.2 mostra os graus de liberdade locais: u , v (para elementos planos) e w , x e y (para
elementos de placa).
171
Silos Metlicos
Fig. 11.2- Graus de liberdade
11.3. PROGRAMA
Em baixo apresenta-se o programa realizado. Foram sendo escritas notas (a verde) para melhor
compreenso dos passos que se seguem.
Uma dificuldade que se apresentou foi a colocao de presses normais e paralelas aos elementos
casca. Por isso, e como o objectivo era o de comparar este programa com o ROBOT, fez-se um
pequeno exemplo, colocando uma fora de 100 kN num n no topo do silo (como apresentado na
figura 11.4), sendo os resultados comparados com os obtidos no ROBOT (para a mesma estrutura e
mesmo caso de cargas, obviamente).
Apresenta-se um organograma do programa criado com o MATLAB:
172
Silos Metlicos
Programa MATLAB
INPUT
Caractersticas
do material
(ao)
Coordenadas
dos ns do
silo
OUTPUT
Definio
dos
elementos
Definio da
espessura
dos
elementos
Aplicao
das cargas
Graus de
liberdade
Matrizes K e
R
Apresenta-se tambm uma verso resumida do programa (a verso completa utilizada para o silo em
estudo reproduzida no anexo A.2):
% casca cilndrica, 2 x 2 elementos
% h=espessura
% e=modulo de elasticidade
% nu=coeficiente de Poisson
% q1 = presso segundo xx, q2 e q3 idem, yy e zz
% node = coordenadas dos nos (x,y,z)
% element = conectividadees (nmeros dos nos em elementos)
% gdlElemento = numerao dos graus de liberdade em cada elemento
% condFronteira = numerao dos graus de liberdade prescritos
% K = matriz de rigidez em eixos globais
% R = vector de forcas nodais em eixos globais
Clf
%definio das caractersticas do material (ao)

%h=0.25; e = 210e6; nu = 0.3; q1 = 0; q2=20; q3=-36.7347*9.8*0.25;
e = 210e6;nu = 0.3; q1 = 0; q2=0; q3=0;
%coordenadas dos ns do silo [x,y,z](referencial global)
%definio dos elementos (cada um deles composto por 4 ns)
173
Silos Metlicos
% definio da espessura para cada um dos elementos atrs definidos (10 mm

para os elementos que constituem a tremonha, e 5 mm para os elementos que
constituem a parede cilndrica)
Nota: para facilitar o clculo, no foi considerada a tampa do silo.
h(1:208)=0.010;
h(41:80)=0.005;
h(121:185)=0.005;
% no se aplicaram quaisquer cargas aos elementos casca

qz(1:208)=0.;
qy(1:208)=0.;
qx(1:208)=0.;
desenhoMalhas(node,element,'Q4','black.-')
%graus de liberdade (6 no total)

ne = size(element,1); nd = length(node); dof = 6*nd;
gdlElemento = zeros(ne,24);
for i=1:ne
lm1 = [6*element(i,1)-5, 6*element(i,1)-4, 6*element(i,1)-3,...
6*element(i,1)-2, 6*element(i,1)-1, 6*element(i,1)];
lm2 = [6*element(i,2) - 5, 6*element(i,2) - 4, 6*element(i,2)-3,...
gdlElemento(i,:) = [lm1, lm2, lm3, lm4];
end
%foram aplicadas condies de encastramento em 4 pontos afectando por isso

4*6 graus de liberdade; estes 4 pontos so os mesmos onde no ROBOT foram
aplicados os apoios.
condFronteira = [481:486 505:510 528:533 552:557];
K=zeros(dof); R = zeros(dof,1);
% calcula K e R para cada elemento e assembla

rotzStiffFactor = 0.00000035;
for i=1:ne
con = element(i,:);
lm = gdlElemento(i,:);
[k,r] = CascaPlana(node(con,:), h(i), e, nu, qx(i), qy(i), qz(i),...
'Local', rotzStiffFactor);
K(lm, lm) = K(lm, lm) + k;
R(lm) = R(lm) + r;
End
174
Silos Metlicos
% Carga aplicada segundo a direco x

R(961)=-100;
%desenho das malhas

activeDof=setdiff([1:dof]',[condFronteira]);
U=K([activeDof],[activeDof])\R([activeDof]);
U1=zeros(dof,1);
U1(activeDof)=U;
d=U1;
desenhoMalhas(node+0.5e1*[d(1:6:dof) d(2:6:dof)
d(3:6:dof)],element,'Q4','red.-')
11.4. RESULTADOS E CONCLUSES
Fig. 11.3- Estrutura (ROBOT)
175
Silos Metlicos
Fig. 11.4- Deformada (ROBOT)
-1
-2
-3
Fig. 11.5- Deformada (MATLAB)
176
Silos Metlicos
Fig. 11.6- Deformada das estruturas ( esquerda pelo ROBOT; direita pelo MATLAB)
clara e notria a semelhana entre as deformadas obtidas pelos dois programas (ROBOT e
MATLAB).
H ainda que confirmar pelos valores dos deslocamentos dos ns.
No n onde aplicada a fora de 100kN, o deslocamento segundo x , pelo ROBOT vale:
Fig. 11.7- Resultados do ROBOT (em cm)
UX = 34,78cm
UY = 0,00cm
Ux = 1,17cm
Obs: a numerao dada aos ns no ROBOT no coincide com a determinada no MATLAB (o n em
questo, numerado como 177 no ROBOT, sendo 160 no MATLAB).
177
Silos Metlicos
J no MATLAB, foram obtidos para esse mesmo n (n 160):

O deslocamento segundo x equivale a escrever d ([160 6 grausliberdade] + 1) = d (961) , fazendo o
mesmo para y ( + 2 ) e z ( + 3 ).
Fig. 11.8- Resultados do MATLAB (em m)
Como se pode comprovar, no s pelo desenho da deformada, mas tambm pelos resultados analticos
obtidos, pode-se concluir que este programa MATLAB recria com fidelidade o modelo criado no
ROBOT. Apesar de no se ter feito, poder-se-iam ainda calcular tenses criadas na estrutura para um
determinado tipo de carregamento (que no foi realizado devido dificuldade em colocar cargas
normais e tangentes s placas). Serve portanto este programa para estabelecer o incio de um futuro
trabalho que se venha a realizar, mais aprofundado, em que se queira rentabilizar ao mximo um
determinado programa.
178
Silos Metlicos
12
CONCLUSES
Os silos so estruturas muito particulares, que servem essencialmente para o armazenamento de

cereais e produtos pulverulentos. Apresentam capacidades de armazenamento absolutamente
invulgares, com valores a atingirem as 50 000 toneladas. Conseguem-se criar estruturas com grande
capacidade atravs de agrupamentos apropriados entre clulas, com uma maior rapidez de construo
e menores custos unitrios.
Dois materiais so habitualmente utilizados na construo dos silos: beto (armado ou pr-esforado)
e ao. O primeiro escolhido quando os esforos de flexo da parede so importantes, utilizando-se
paredes de grande espessura. No caso dos silos metlicos, as paredes tero uma pequena espessura,
que obrigam a uma redobrada ateno ao fenmeno de varejamento.
Quando seco, de referir que a opo pela circular devida ao uso eficiente do material e facilidade
de construo. Se se pretender um maior rendimento do espao disponvel, aconselha-se a escolha da
seco rectangular.
O objectivo deste trabalho foi o de conhecer e analisar o comportamento estrutural dos silos metlicos
(de seco circular ou rectangular).
Atravs de uma pesquisa bibliogrfica, estudaram-se os principais aspectos envolvidos no
dimensionamento de um silo, e as regras especficas de alguns regulamentos (caso do Eurocdigo para
o silo circular e das normas canadianas para o rectangular).
No caso do silo circular analisou-se a problemtica da malha de elementos finitos a utilizar com o
software comercial ROBOT. Fez-se a verificao estrutural do silo, que foi feita para a parede
vertical e para a tremonha. Foram feitas as verificaes da ruptura e de varejamento para a parede
vertical, e da resistncia plstica para a tremonha. Verificou-se ainda o anel-viga (ou de transio) para
a situao de varejamento, para dentro e para fora do seu plano.
No caso do silo rectangular foi feito um dimensionamento das paredes verticais e da tremonha, de
acordo com as regras das normas canadianas. Foram dimensionados reforos verticais e horizontais,
que includos na estrutura asseguram a sua estabilidade estrutural.
Por fim, realizou-se uma outra opo de clculo para o silo circular, atravs da escrita de um programa
em MATLAB; o programa foi feito para analisar cascas com elementos planos, obtendo-se uma
ferramenta que permite analisar um silo circular, e aferir a veracidade dos valores de clculo do
ROBOT. Atravs da definio das caractersticas geomtricas e mecnicas do silo em estudo, o
programa permite a obteno de esforos e deslocamentos num qualquer n da estrutura.
179
Silos Metlicos
Face aos estudos realizados e s aplicaes desenvolvidas, apresentam-se as seguintes consideraes

sob os tpicos enunciados:
1- Teoria preconizada no Eurocdigo 1 para as aces a aplicar a um silo: a teoria de Janssen s
ser vlida para condies de enchimento e de armazenamento; dever-se- procurar uma
alternativa ( simples multiplicao das presses obtidas por Janssen por factores
amplificativos). Neste trabalho no feita uma comparao entre as teorias de Janssen e de
Reimbert (esta ltima tambm muito citada em outros trabalhos). Uma teoria que melhor
expressasse as condies dinmicas do esvaziamento de um silo seria necessria.
2- Ainda relativamente s aces, deve-se ter uma particular ateno ao captulo dos
carregamentos excntricos. O Eurocdigo 1 tem em conta tais fenmenos, j que uma
considervel percentagem de enchimentos de silos feita excentricamente. Um futuro trabalho
no dever ser to simplificado como este, e dever ter em conta a excentricidade do
enchimento e do esvaziamento, apesar de serem acontecimentos ainda muito pouco estudados
e conhecidos. Deve-se tambm prestar uma maior ateno s condies de presses
assimtricas. Estas so mais comuns que as simtricas, e os seus efeitos mais nefastos. De
facto, baixas presses locais assimtricas so mais perigosas que altas presses simtricas.
Apesar da complexidade que tomar em conta as assimetrias de carga, o Eurocdigo 1
apresenta j algumas regras, que apesar de simplificadas permitem a chamada de ateno.
3- Uma ponderao sobre o diagrama de presses aplicadas s paredes do silo dimensionado:
comparando as figuras 4.8 e 4.9, nota-se que no existe uma total correspondncia entre as
duas. De relembrar que as presses na tremonha foram obtidas atravs das frmulas escritas
no anexo H do Eurocdigo 1, que apenas distingue entre silos de fluxo em massa dos de fluxo
em funil pela aplicao de uma carga suplementar p s . Julga-se que o mtodo apresentado no
anexo H tem em conta a pior das solicitaes. Veja-se: as presses no topo da tremonha para
silos de fluxo em funil so inferiores s do fluxo em massa. Observando a figura 4.8 detecta-se
isso mesmo, com um claro aumento de presses na zona de transio. No entanto, e ao
contrrio do que se apresenta na figura 4.9, as presses na base da tremonha no so nulas (ou
praticamente nulas). Isto porque nessa zona (no fundo da tremonha), as presses para um
fluxo em massa so inferiores s de um fluxo em funil, e este mtodo alternativo tenta
expressar isso mesmo. Ou seja, o mtodo do anexo H para o clculo das presses da tremonha
conservativo, pois considera sempre a pior das solicitaes; para o topo da tremonha
considera que o silo um silo de fluxo em massa; para a base considera que de fluxo em
funil. Tendo isso em conta fcil compreender o diagrama de presses da figura 4.8, diagrama
esse que serviu para o posterior dimensionamento e verificao do silo.
4- O fenmeno de varejamento muito sensvel s imperfeies geomtricas. As falhas por
varejamento so alis as causas mais comuns do colapso de silos metlicos. Neste trabalho
feito um tratamento simplificado, j que se deveriam ainda considerar outras variveis tais
como o tipo de junta utilizada e a rigidez do material armazenado (quando a parede se
deforma, a existncia de material no interior do silo pode ter um efeito bastante positivo, na
medida em que pode minorar a sua deformao).
5- De criticar a verificao de varejamento do anel-viga. A anlise feita no tem conta a
existncia de apoios discretos: dever-se-iam utilizar factores amplificativos para as tenses
mximas de varejamento nas localidades prximas dos suportes.
6- Neste trabalho, provou-se a relevncia da introduo de um anel-viga na estrutura: este
responsvel pela redistribuio de esforos na zona de transio (e da o abaixamento dos
180
Silos Metlicos
esforos x, Ed , tenso pela qual se verifica o varejamento das paredes verticais) como
tambm pelo aumento de rigidez na direco do plano da seco circular e na direco
perpendicular a este ltimo. A resistncia mxima ao colapso plstico da juno (sob
carregamento axissimtrico) aumentada cerca de 6 vezes caso se utilize um anel-viga, como
se observou pela aplicao da equao (6.100).
7- No dimensionamento dos silos (circular e rectangular) considera-se que as estruturas tm 4
apoios. A escolha de um reduzido nmero de suportes no foi ocasional, pois pretendia-se
estudar uma estrutura menos convencional; as frmulas apresentadas para a verificao das
tenses de membrana mximas so todas muito conservativas devido reduzida informao
prtica que se tem sobre os fenmenos que ocorrem na zona de ligao suporte/ zona de
transio. No ainda claro o comportamento conjunto da parede vertical com um apoio
isolado. Ainda assim, verificaram-se todas as restries a aplicar a esta zona do silo. Seria
portanto importante conceber teorias mais aproximadas e realistas.
8- Pouco realistas so tambm as expresses de verificao de colapso plstico da tremonha. So
para o silo circular em estudo completamente verificadas, no se apresentando o colapso
plstico como critrio principal no seu dimensionamento.
9- O silo rectangular distingue-se muito do silo circular. Observa-se que utilizando as mesmas
espessuras de parede, para as mesmas dimenses, que estas no bastam. No silo rectangular
foram precisos reforos verticais e horizontais que garantissem valores aceitveis de tenso
mxima. A teoria das pequenas deformaes pouco realista, pois origina espessuras
francamente anti-econmicas. Deve-se optar pela obteno de espessuras segundo a teoria das
grandes deformaes, desde que devidamente verificadas as tenses mximas. O
dimensionamento proposto pela revista canadiana Design Guidelines for Rectangular Steel
Bins parece ser demasiado conservativo: as espessuras fornecidas pela teoria das pequenas
deformaes (que se baseia na teoria elstica), quando aplicadas no modelo do ROBOT
apresentam-se um pouco excessivas. De realar ainda o cuidado que tambm nesta revista
(baseada nas normas canadianas) se detecta para com as presses no topo da tremonha, local
onde se atingem os valores mximos (ver figura 9.2). A relao entre o material armazenado e
as paredes da estrutura ainda pouco conhecida. Este assunto focado em alguns trabalhos.
10- O programa utilizado (ROBOT) apresentou algumas contrariedades. No se conseguem obter
malhas muito refinadas (especialmente para silos circulares), pois a zona da transio
apresenta-se frequentemente como uma zona crtica. A tentativa de obter malhas definidas
manualmente demonstrou ser infrutfera, pois era necessria a constante correco da malha,
tarefa que se torna demasiado extensa quando se pretendem ter malhas muito refinadas.
Segundo a bibliografia consultada, aconselhvel a utilizao de programas como NEPAS e
ABAQUS, sendo o primeiro indicado para anlises elasto-plsticas, e o segundo uma
alternativa comercial ao ROBOT. O programa ANSYS poder tambm ser utilizado; ele
frequentemente usado para o dimensionamento de reservatrios; apesar de no saber se
adequado para a obteno dos esforos de flexo locais da zona de transio, poder ser uma
ferramenta til.
11- Uma concluso a retirar do estudo dos modos principais de vibrao, de que nenhum deles
envolve vibrao das paredes da tremonha, no caso do silo circular; nos silos rectangulares j
no se pode dizer o mesmo.
12- Por fim, considera-se ser til o melhoramento do programa MATLAB realizado. Devem-se
melhorar aspectos como o aumento do nmero de ns por elemento (passar de elementos de 4
181
Silos Metlicos
ns para de 8 ns), e uma mais fcil aplicao de cargas (variveis) perpendiculares e

paralelas aos elementos.
182
Silos Metlicos
BIBLIOGRAFIA
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[16] http://www.cpi-glp.com/technical.htm. 10/Jan/2008.
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[19] http://www.jenike.com/pages/education/papers/silo-failures.pdf. 20/Jan/2008.
[20] http://www.dietmar-schulze.de/spanne.html. 5/Jan/2008.
183
Silos Metlicos
ANEXOS
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Silos Metlicos
A.1 Demonstrao da frmula de

Janssen
A frmula de Janssen foi obtida tendo em conta uma fatia do silo circular, atravs das condies de
equilbrio:
Fig. A.1.1- Fatia de material armazenado em estudo
Em que:
s o comprimento da seco em estudo;

A a rea da seco circular do silo;
P o permetro da seco circular do silo;
z a profundidade desde o topo do silo;
dz a espessura do fatia em estudo;
v presso vertical mdia;

d v dz variao da presso vertical ao longo de z ;
185
Silos Metlicos
esforo de corte entre o material e a parede do silo;

h presso horizontal
densidade do material armazenado;
coeficiente de atrito da parede.
Assegurando o equilbrio de foras na fatia do silo em estudo:
d v
dz A + P dz = v A + A dz
v +
dz
(A.1)
Simplificando a equao anterior:
d v
P
=
dz
A
(A.2)
Num silo de seco circular, a razo P A vale:
P A = D D2 4 = 4 D
(A.3)
O esforo de corte existente entre o material armazenado e a parede do silo :
= h tan = h
(A.4)
Janssen assumiu constante o razo K = h v = K a , ao longo do silo.

Substituindo as equaes (A.3) e (A.4), com h = K v , na equao (A.2), surge a seguinte
expresso:
z
v =
0
4 h
D
1 e z4K
dz =
D
4
Para a obteno desta frmula, foram considerados quatro pressupostos:

a presso vertical constante a uma determinada profundidade;
a razo K = h v constante, qualquer que seja a profundidade;
a densidade do material armazenado invarivel;
a frico da parede totalmente mobilizada.
186
(A.5)
Silos Metlicos
Segundo resultados experimentais obtidos por Roberts (1995), a presso vertical no era na realidade
uniforme ao longo da seco circular do silo: no centro, era mais alta (cerca de 1,15 vezes o valor
mdio), sendo mais baixa nos cantos (cerca de 0,8 vezes o valor mdio). Conclui no entanto que
considerando a uniformidade de presses se obtinham resultados suficientemente acertados.
A partir da frmula da presso vertical, obtm-se a correspondente para a presso horizontal, a aplicar
s paredes do silo:
h = K v =
D
(1 e z4K D )
4
(A.6)
187
Silos Metlicos
A.2 Programa MATLAB
% casca cilndrica, 2 x 2 elementos

% h=espessura
% e=modulo de elasticidade
% nu=coeficiente de Poisson
% q1 = presso segundo xx, q2 e q3 idem, yy e zz
% node = coordenadas dos nos (x,y,z)
% element = conectividadees (nmeros dos nos em elementos)
% gdlElemento = numerao dos graus de liberdade em cada elemento
% condFronteira = numerao dos graus de liberdade prescritos
% K = matriz de rigidez em eixos globais
% R = vector de forcas nodais em eixos globais
Clf
%definio das caractersticas do material (ao)

%h=0.25; e = 210e6; nu = 0.3; q1 = 0; q2=20; q3=-36.7347*9.8*0.25;
e = 210e6;nu = 0.3; q1 = 0; q2=0; q3=0;
%coordenadas dos ns do silo [x,y,z](referencial global)

node=[0.38,0,-2.5;0.35,0.14,-2.5;0.27,0.27,-2.5;0.14,0.35,-2.5;0,0.38,2.5;-0.14,0.35,-2.5;-0.27,0.27,-2.5;-0.35,0.14,-2.5;-0.38,0,-2.5;-0.35,0.14,-2.5;-0.27,-0.27,-2.5;-0.14,-0.35,-2.5;0,-0.38,-2.5;0.14,-0.35,2.5;0.27,-0.27,-2.5;0.35,-0.14,-2.5;0.6,0,-2;0.55,0.23,-2;0.42,0.42,2;0.23,0.55,-2;0,0.6,-2;-0.23,0.55,-2;-0.42,0.42,-2;-0.55,0.23,-2;-0.6,0,2;-0.55,-0.23,-2;-0.42,-0.42,-2;-0.23,-0.55,-2;0,-0.6,-2;0.23,-0.55,2;0.42,-0.42,-2;0.55,-0.23,-2;0.83,0,-1.5;0.76,0.32,-1.5;0.58,0.58,1.5;0.32,0.76,-1.5;0,0.83,-1.5;-0.32,0.76,-1.5;-0.58,0.58,-1.5;-0.76,0.32,1.5;-0.83,0,-1.5;-0.76,-0.32,-1.5;-0.58,-0.58,-1.5;-0.32,-0.76,-1.5;0,0.83,-1.5;0.32,-0.76,-1.5;0.58,-0.58,-1.5;0.76,-0.32,-1.5;1.05,0,1;0.97,0.4,-1;0.74,0.74,-1;0.4,0.97,-1;0,1.05,-1;-0.4,0.97,-1;-0.74,0.74,1;-0.97,0.4,-1;-1.05,0,-1;-0.97,-0.4,-1;-0.74,-0.74,-1;-0.4,-0.97,-1;0,1.05,-1;0.4,-0.97,-1;0.74,-0.74,-1;0.97,-0.4,-1;1.28,0,-0.5;1.18,0.49,0.5;0.9,0.9,-0.5;0.49,1.18,-0.5;0,1.28,-0.5;-0.49,1.18,-0.5;-0.9,0.9,-0.5;1.18,0.49,-0.5;-1.28,0,-0.5;-1.18,-0.49,-0.5;-0.9,-0.9,-0.5;-0.49,-1.18,0.5;0,-1.28,-0.5;0.49,-1.18,-0.5;0.9,-0.9,-0.5;1.18,-0.49,0.5;1.5,0,0;1.39,0.57,0;1.06,1.06,0;0.57,1.39,0;0,1.5,0;-0.57,1.39,0;1.06,1.06,0;-1.39,0.57,0;-1.5,0,0;-1.39,-0.57,0;-1.06,-1.06,0;-0.57,1.39,0;0,-1.5,0;0.57,-1.39,0;1.06,-1.06,0;1.39,0.57,0;1.5,0,1;1.39,0.57,1;1.06,1.06,1;0.57,1.39,1;0,1.5,1;-0.57,1.39,1;1.06,1.06,1;-1.39,0.57,1;-1.5,0,1;-1.39,-0.57,1;-1.06,-1.06,1;-0.57,1.39,1;0,-1.5,1;0.57,-1.39,1;1.06,-1.06,1;1.39,0.57,1;1.5,0,2;1.39,0.57,2;1.06,1.06,2;0.57,1.39,2;0,1.5,2;-0.57,1.39,2;1.06,1.06,2;-1.39,0.57,2;-1.5,0,2;-1.39,-0.57,2;-1.06,-1.06,2;-0.57,1.39,2;0,-1.5,2;0.57,-1.39,2;1.06,-1.06,2;1.39,0.57,2;1.5,0,3;1.39,0.57,3;1.06,1.06,3;0.57,1.39,3;0,1.5,3;-0.57,1.39,3;-
188
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1.06,1.06,3;-1.39,0.57,3;-1.5,0,3;-1.39,-0.57,3;-1.06,-1.06,3;-0.57,1.39,3;0,-1.5,3;0.57,-1.39,3;1.06,-1.06,3;1.39,0.57,3;1.5,0,4;1.39,0.57,4;1.06,1.06,4;0.57,1.39,4;0,1.5,4;-0.57,1.39,4;1.06,1.06,4;-1.39,0.57,4;-1.5,0,4;-1.39,-0.57,4;-1.06,-1.06,4;-0.57,1.39,4;0,-1.5,4;0.57,-1.39,4;1.06,-1.06,4;1.39,0.57,4;1.5,0,5;1.39,0.57,5;1.06,1.06,5;0.57,1.39,5;0,1.5,5;-0.57,1.39,5;1.06,1.06,5;-1.39,0.57,5;-1.5,0,5;-1.39,-0.57,5;-1.06,-1.06,5;-0.57,1.39,5;0,-1.5,5;0.57,-1.39,5;1.06,-1.06,5;1.39,-0.57,5;0.2,0,2.9;0.18,0.07,-2.9;0.14,0.14,-2.9;0.07,0.18,-2.9;0,0.2,-2.9;-0.07,0.18,2.9;-0.14,0.14,-2.9;-0.18,0.07,-2.9;-0.2,0,-2.9;-0.18,-0.07,-2.9;-0.14,0.14,-2.9;-0.07,-0.18,-2.9;0,-0.2,-2.9;0.07,-0.18,-2.9;0.14,-0.14,2.9;0.18,-0.07,-2.9;0.24,0,-2.8;0.22,0.09,-2.8;0.17,0.17,-2.8;0.09,0.22,2.8;0,0.24,-2.8;-0.09,0.22,-2.8;-0.17,0.17,-2.8;-0.22,0.09,-2.8;-0.24,0,2.8;-0.22,-0.09,-2.8;-0.17,-0.17,-2.8;-0.09,-0.22,-2.8;0,-0.24,-2.8;0.09,0.22,-2.8;0.17,-0.17,-2.8;0.22,-0.09,-2.8;0.15,0,-3;0.14,0.06,3;0.11,0.11,-3;0.06,0.14,-3;0,0.15,-3;-0.06,0.14,-3;-0.11,0.11,-3;0.14,0.06,-3;-0.15,0,-3;-0.14,-0.06,-3;-0.11,-0.11,-3;-0.06,-0.14,-3;0,0.15,-3;0.06,-0.14,-3;0.11,-0.11,-3;0.14,-0.06,-3;];
%definio dos elementos (cada um deles composto por 4 ns)

element=[177 178 210 209;180 181 213 212;181 182 214 213;184 185 217
216;185 186 218 217;188 189 221 220;189 190 222 221;192 177 209 224;178 179
211 210;179 180 212 211;182 183 215 214;183 184 216 215;186 187 219 218;187
188 220 219;190 191 223 222;191 192 224 223;193 194 178 177;196 197 181
180;197 198 182 181;200 201 185 184;201 202 186 185;204 205 189 188;205 206
190 189;208 193 177 192;194 195 179 178;195 196 180 179;198 199 183 182;199
200 184 183;202 203 187 186;203 204 188 187;206 207 191 190;207 208 192
191;1
2
194 193;4
5
197 196;5
6
198 197;8
9
201 200;9
10
202 201;12 13 205 204;13 14 206 205;16 1
193 208;2
3
195 194;3
4
196 195;6
7
199 198;7
8
200 199;10 11 203 202;11 12 204
203;14 15 207 206;15 16 208 207;70 71 55 54;71 72 56 55;74 75
59 58;75 76 60 59;78 79 63 62;79 80 64 63;66 67 51 50;67 68
52 51;22 23 7
6;23 24 8
7;26 27 11 10;27 28 12 11;30 31 15
14;31 32 16 15;18 19 3
2;19 20 4
3;21 22 6
5;24 25 9
8;25 26 10 9;28 29 13 12;29 30 14 13;32 17 1
16;17 18 2
1;
20 21 5
4;38 39 23 22;39 40 24 23;42 43 27 26;43 44 28
27;46 47 31 30;47 48 32 31;34 35 19 18;35 36 20 19;37 38 22
21;40 41 25 24;41 42 26 25;44 45 29 28;45 46 30 29;48 33 17
32;33 34 18 17;36 37 21 20;54 55 39 38;55 56 40 39;58 59 43
42;59 60 44 43;62 63 47 46;63 64 48 47;50 51 35 34;51 52 36
35;53 54 38 37;56 57 41 40;57 58 42 41;60 61 45 44;61 62 46
45;64 49 33 48;49 50 34 33;52 53 37 36;69 70 54 53;72 73 57
56;73 74 58 57;76 77 61 60;77 78 62 61;80 65 49 64;65 66 50
49;68 69 53 52;85 86 70 69;88 89 73 72;89 90 74 73;92 93 77
76;93 94 78 77;96 81 65 80;81 82 66 65;84 85 69 68;86 87 71
70;87 88 72 71;90 91 75 74;91 92 76 75;94 95 79 78;95 96 80
79;82 83 67 66;83 84 68 67;101 102 86 85;104 105 89 88;105 106 90
89;108 109 93 92;117 118 102 101;120 121 105 104;121 122 106 105;124 125
109 108;133 134 118 117;136 137 121 120;137 138 122 121;140 141 125 124;149
150 134 133;152 153 137 136;153 154 138 137;156 157 141 140;165 166 150
149;168 169 153 152;169 170 154 153;172 173 157 156;109 110 94 93;112 97
81 96;97 98 82 81;100 101 85 84;125 126 110 109;128 113 97 112;113
114 98 97;116 117 101 100;141 142 126 125;144 129 113 128;129 130 114
113;132 133 117 116;157 158 142 141;160 145 129 144;145 146 130 129;148 149
133 132;173 174 158 157;176 161 145 160;161 162 146 145;164 165 149 148;102
103 87 86;103 104 88 87;106 107 91 90;107 108 92 91;118 119 103 102;119
120 104 103;122 123 107 106;123 124 108 107;134 135 119 118;135 136 120
189
Silos Metlicos
119;138 139 123

139 138;155 156
172 156 155;110
127 111 110;127
126;143 144 128
144 143;146 147
163 147 146;163
122;139 140 124 123;150 151 135 134;151 152 136 135;154 155
140 139;166 167 151 150;167 168 152 151;170 171 155 154;171
111 95 94;111 112 96 95;98 99 83 82;99 100 84 83;126
128 112 111;114 115 99 98;115 116 100 99;142 143 127
127;130 131 115 114;131 132 116 115;158 159 143 142;159 160
131 130;147 148 132 131;174 175 159 158;175 176 160 159;162
164 148 147];
% definio da espessura para cada um dos elementos atrs definidos (10 mm

para os elementos que constituem a tremonha, e 5 mm para os elementos que
constituem a parede cilndrica)
Nota: para facilitar o clculo, no foi considerada a tampa do silo.
h(1:208)=0.010;
h(41:80)=0.005;
h(121:185)=0.005;
% no se aplicaram quaisquer cargas aos elementos casca

qz(1:208)=0.;
qy(1:208)=0.;
qx(1:208)=0.;
desenhoMalhas(node,element,'Q4','black.-')
%graus de liberdade (6 no total)

ne = size(element,1); nd = length(node); dof = 6*nd;
gdlElemento = zeros(ne,24);
for i=1:ne
lm1 = [6*element(i,1)-5, 6*element(i,1)-4, 6*element(i,1)-3,...
gdlElemento(i,:) = [lm1, lm2, lm3, lm4];
end
%foram aplicadas condies de encastramento em 4 pontos afectando por isso

4*6 graus de liberdade; estes 4 pontos so os mesmos onde no ROBOT foram
aplicados os apoios.
condFronteira = [481:486 505:510 528:533 552:557];
K=zeros(dof); R = zeros(dof,1);
190
Silos Metlicos
% calcula K e R para cada elemento e assembla

rotzStiffFactor = 0.00000035;
for i=1:ne
con = element(i,:);
lm = gdlElemento(i,:);
[k,r] = CascaPlana(node(con,:), h(i), e, nu, qx(i), qy(i), qz(i),...
'Local', rotzStiffFactor);
K(lm, lm) = K(lm, lm) + k;
R(lm) = R(lm) + r;
End
% Carga aplicada segundo a direco x

R(961)=-100;
%desenho das malhas

activeDof=setdiff([1:dof]',[condFronteira]);
U=K([activeDof],[activeDof])\R([activeDof]);
U1=zeros(dof,1);
U1(activeDof)=U;
d=U1;
desenhoMalhas(node+0.5e1*[d(1:6:dof) d(2:6:dof)
d(3:6:dof)],element,'Q4','red.-')
191
Silos Metlicos
A.3 Malha da estrutura (AutocadROBOT)
Foi feito, posteriormente, uma experimentao, no sentido de se obter uma malha mais refinada para o
silo circular.
So seguidos os seguintes passos:
1- Definio da geometria do silo, para o desenho das paredes da estrutura no autocad.
2- No caso de uma estrutura anteriormente definida no Excel, necessrio concatenar as coordenadas
(x,y,z), sendo as unidades separadas da decimas por ponto, e no vrgula (caso contrrio, o autocad
no reconhecer o valor numrico introduzido)
Exemplo: (x,y,z)=(0, 365.45, 74.59)
No bloco de notas, introduzir a srie de valores concatenados, aps point. Deixar sempre um espao
no fim de cada linha!
Exemplo:
point
1,500 0,000 1
1,386 0,574 1
1,061 1,061 1
0,574 1,386 1
0,000 1,500 1
-0,574
1,386 1
-1,061
1,061 1
-1,386
0,574 1
-1,500
0,000 1
-1,386
-0,574
-1,061
-1,061
-0,574
-1,386
0,000 -1,500
1
0,574 -1,386
1
1,061 -1,061
1
1,386 -0,574
1
1,500 0,000 1
1
1
1
Por fim, gravar o ficheiro no formato .scr

3- No autocad, escrever na linha de comandos scr, onde se poder ir buscar os dados escritos no
bloco de notas. Nesta altura, temos j a estrutura definida no autocad!
192
Silos Metlicos
4 Definio dos limites da parede: basta criar linhas a ligar os pontos introduzidos.
5 Desenho da malha da estrutura: o autocad possui uma ferramenta deveras til, que nos permite obter
malhas to refinadas quanto queiramos/pretendamos.
Draw -> Surfaces -> Edge Surface
Um exemplo:
Tendo eu a parede em baixo desenhada, pretendo que ela fique dividida segundo as duas direces,
em 5 partes iguais.
Para isso, defino, pela linha de comandos:
E em vez das anteriores 6 divises, opto pelas 5:
193
Silos Metlicos
Definindo na outra direco, surftab2=5, resulta:
Aps isto, basta passar a estrutura para o ROBOT.

No caso do silo, obtive a seguinte malha (muito mais refinada que a obtida automaticamente):
194

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SILOS METLICOS

LUS MIGUEL DE OLIVEIRA LEITE

Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de

Orientador: Professor Jos Antnio Fonseca da Mota Freitas

Co-Orientador: Professora Elsa de S Caetano

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2007/2008

FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

Reprodues parciais deste documento sero autorizadas na condio que seja

As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o

Aos meus Pais

PALAVRAS-CHAVE: silos metlicos, circular, rectangular, MATLAB

KEYWORDS: steel silos, circular, rectangular, MATLAB

3. PROPRIEDADES DO MATERIAL UTILIZADO ................................15

3.8. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ...................................................................................................25

4.4.1. CARGAS NAS PAREDES VERTICAIS DEVIDAS AO ENCHIMENTO........................................................... 30

4.5. CARGAS NAS TREMONHAS E BASES DOS SILOS ......................................................................... 34

4.6. RESULTADOS ................................................................................................................................ 37

4.7. ACO DO VENTO ......................................................................................................................... 42

5. EXPLOSES EM SILOS ....................................................................................... 47

5.4. ANLISE MATEMTICA DE UMA EXPLOSO DE P ...................................................................... 51

6. SILO CIRCULAR ........................................................................................................... 55

6.3. COMBINAES DE ACES E FACTORES PARCIAIS ................................................................... 56

6.5. TREMONHA .................................................................................................................................... 59

6.6. SILOS SOBRE SUPORTES DISCRETOS .......................................................................................... 64

6.6.2. PAREDES CILNDRICAS SOBRE APOIOS DISCRETOS .........................................................................66

6.7. ANLISE DO ANEL-VIGA ................................................................................................................66

6.9. TREMONHAS CNICAS ..................................................................................................................79

6.10. ANEL DE TRANSIO OU ANEL-VIGA ..........................................................................................82

7. ANLISE ESTRUTURAL DO SILO CIRCULAR..............................89

7.4. COMPORTAMENTO DINMICO .....................................................................................................117

8. SILO RECTANGULAR ...........................................................................................121

8.2. REGRAS PRINCIPAIS ................................................................................................................... 123

8.3. ANLISE ESTRUTURAL................................................................................................................ 127

9. ANLISE ESTRUTURAL DO SILO RECTANGULAR ............ 137

9.4. DIMENSIONAMENTO DAS PAREDES ............................................................................................ 144

10. SILO DE CHAPA QUINADA ......................................................................... 161

11. PROGRAMA MATLAB ....................................................................................... 171

11.3. PROGRAMA ................................................................................................................................172

12. CONCLUSES ...........................................................................................................179

Fig. 2.1- Silo de vrias clulas

F- poo de recepo para o qual os materiais so vertidos chegada.

E- elevador que transporta os materiais do poo at ao piso acima das clulas.

C- as clulas dos silos.

Os cuidados a ter com a matria-prima so da responsabilidade de especialistas da empresa, enquanto

2.2. REAS DE UTILIZAO DOS SILOS

Fig. 2.2- Silos inclinados

Fig. 2.3- Silos inclinados

2.3. MATERIAL ESTRUTURAL

2.3.1.1. Silos de ao com base poligonal regular

Fig. 2.4- Parede de silo (pr fabricada)

Fig. 2.5- Detalhe da ligao de paredes do silo

Estas pequenas clulas quadradas so aproveitadas para:

Fig. 2.6- Agrupamento de clulas octogonais

Silos de base plana

Silos com galeria

Fig. 2.7- Preparao das fundaes para o silo

Fig. 2.8- Silo com galeria

Fig. 2.9- Silo com galeria

Silos com tremonha

2.3.1.2. Silos do tipo circular

Fig. 2.11- Arranjo espacial de silos circulares

2.3.1.3. Silos do tipo circular (individuais)

A estrutura tpica dos silos circulares a que se apresenta de seguida: