1.

O AO
1.1 O processo siderrgico para a produo do ao
A metalurgia um conjunto de tratamentos fsicos e qumicos a que os minerais
so submetidos para a extrao dos metais. A siderurgia a denominao dada
para a metalurgia do ferro e do ao, que gera os elementos usados na fabricao
das peas estruturais.
Ao utilizar o termo estrutura metlica, muitas vezes, o ferro e o ao so
erroneamente citados como sendo um mesmo material. importante a distino de
ambos, pois possuem caractersticas diferentes e so utilizados na produo de
componentes estruturais com propriedades distintas.
Atualmente, as peas estruturais mais usadas na construo civil so produzidas em
ao, com composies qumicas variadas para cada especificao determinada.
Os metais ferro e ao possuem em comum duas matrias-primas bsicas: o
minrio de ferro e o carvo, que pode ser vegetal ou mineral. O minrio de ferro
composto pelo elemento qumico ferro (Fe), que encontrado na natureza
basicamente sob a forma de xidos (Fe + O).
O principal objetivo na produo dos metais ferro e ao remover o oxignio da
sua composio. O elemento qumico ferro (Fe) extrado do minrio por meio de
elevadas temperaturas, obtidas dentro de fornos especiais, que retiram o oxignio
na presena do carvo vegetal ou mineral, este ltimo conhecido como coque. O
coque, um material rico em carbono, constitudo pelo carvo mineral purificado
atravs de altas temperaturas.
O carvo vegetal foi primeiramente utilizado no Brasil devido vasta oferta da
nossa flora, mas, com o aumento da devastao e com a falta de uma poltica de
reflorestamento, seu uso foi limitado, acarretando o aumento do custo.
J o carvo mineral nacional rico em enxofre, o que proporciona um material de m
qualidade, necessitando de processos para a sua retirada, que tambm elevam o
custo.
(FERREIRA, 1998)

Atualmente, as empresas siderrgicas buscam alternativas energticas renovveis,

como a biomassa plantada, com o objetivo de melhorar a qualidade de seus
produtos, reduzir os custos e o impacto ambiental.
O processo siderrgico para a fabricao do ao consiste no aproveitamento do
ferro contido no minrio, atravs da eliminao progressiva das impurezas deste
ltimo, e pode ser dividido em quatro etapas (Figura 01):
1. Preparo de matrias-primas (minrio de ferro e carvo minera): na Sinterizao,
produzido o snter, que o minrio de ferro aglutinado, pois seus finos so
indesejveis para o processo de obteno do ferro-gusa no alto-forno; na Coqueria,
produzido o coque (carvo mineral sem impurezas);
2. Produo do ferro-gusa no alto forno: o princpio bsico de operao de um
altoforno a retirada do oxignio do minrio, que assim reduzido a ferro (ferrogusa);
3. Produo do ao: na Aciaria, feito o processo de refino do ferro-gusa,
transformando-o em ao, e o ajuste da sua composio final, de acordo com o tipo
de ao produzido;

4. Conformao mecnica (Lingotamento e Laminao): o ao em estado lquido

moldado e, em seguida, laminado, sendo conformado nos produtos desejados
(chapas grossas, chapas finas, perfis, etc.).

Figura 01
Processo Siderrgico

O ferro-gusa, portanto, o produto da primeira fuso do minrio de ferro com o carvo

no alto-forno, sendo uma liga metlica com alto teor de carbono, cerca de 3,5 a 4,0%.
O ferro fundido possui o ferro-gusa como matria-prima, adicionado de alguns
elementos qumicos para a obteno de um teor de carbono na liga metlica da
ordem de 2,5 a 3,0%, o que lhe confere propriedades diferentes da do ao.
O ferro fundido difere substancialmente do ferro forjado ou batido. Este ltimo
consiste em uma forma razoavelmente pura do metal com granulao lenhosa, que
pode ser trabalhado de diversas maneiras: torcido, martelado, enrolado, cortado ou
esticado, tanto a quente, quanto a frio. O tratamento na forja aumenta a
elasticidade do material, enquanto que a fundio aumenta sua rigidez,
diferenciando esses dois tipos de ferro.
Como facilmente moldvel, o ferro fundido foi utilizado durante muitos anos na
fabricao de elementos estruturais, principalmente colunas e arcos, e de
decorao. Apesar de possuir uma boa resistncia compresso, resiste somente
a leves tenses elsticas (trao), devido ao alto teor de carbono.
J o ao, como apresentado, se origina da reduo do ferro-gusa em conversores
especficos na Aciaria, com a diminuio de teores de alguns elementos qumicos
prejudiciais, como o enxofre, fsforo e silcio, e a adio de outros elementos.
O teor de carbono presente no ao da ordem de 2%, sendo, na maioria dos
casos, menor que 1%. Os aos utilizados na construo civil possuem um teor de
carbono na ordem de 0,18 a 0,25%.
Atravs da mudana da composio qumica do ao, podem-se obter variaes nas
caractersticas fsicas dos produtos finais. A adio de elementos qumicos feita
quando o material j est isento das impurezas do minrio e em sua forma lquida.
Com o desenvolvimento da construo civil e da arquitetura, criaram-se aos mais
resistentes e mais leves, especficos para fins estruturais, ou seja, com elevada
resistncia mecnica e resistncia corroso. Estes aos so obtidos pela adio
controlada de determinados elementos qumicos que lhes conferem caractersticas
especficas, ou mesmo pela eliminao de produtos indesejveis.

As propriedades do ao, no entanto, no dependem apenas da

sua

composio

qumica.

Alm

dela,

caractersticas

ditas

microestruturais,

resultantes

de

tratamentos

trmicos,

de

deformao mecnica e da velocidade de solidificao, conferem

propriedades fsicas, mecnicas e qumicas adequadas s suas
diversas aplicaes. (DIAS, 2002)

As usinas siderrgicas podem tambm utilizar a prpria sucata do ao como

matriaprima em substituio ao minrio de ferro, o que tambm diminui os custos
da produo, sendo assim denominadas usinas siderrgicas no-integradas.
O ao pode ser reciclado um nmero ilimitado de vezes sem a perda de sua
qualidade e de suas propriedades. Atualmente a reciclagem do ao uma
realidade e processos produtivos que privilegiam essa fonte alternativa tm sido
desenvolvidos e aperfeioados.
No Brasil, como a oferta de sucata de boa qualidade ainda pequena, os
processos de seleo e coleta devem ser mais divulgados para a conscientizao
dos setores envolvidos, e novas tecnologias devem ser desenvolvidas.
Com a ampliao do uso do ao, conseqentemente, obtm-se a ampliao da
oferta de sucata, o que diminui o consumo de minrio de ferro na linha de produo
do ao, reduzindo seu custo.
Outros resduos, oriundos de outras etapas da linha de produo, tambm so
aproveitados pela indstria: a escria do alto forno compe 70% da matria-prima
de alguns tipos de cimento, e a escria da aciaria pode substituir a brita de pedra
na construo civil. (PARREIRAS, 2001)

1.1.1 Os produtos siderrgicos

no processo de laminao que os produtos siderrgicos passam a obter uma
conformao final. Podem ser obtidas chapas denominadas grossas, cuja
espessura varia de 6,30mm a 75,00mm, e chapas finas, em forma de bobinas, com
espessuras de 8 mm a 0,45mm, estas laminadas a frio ou a quente, dependendo
da espessura.
O uso de chapas finas fornecidas em bobinas no aconselhvel para a produo
de perfis soldados, pois as chapas tm a tendncia de retornar sua posio
deformada na bobina por ocasio da soldagem dos perfis.

Perfis acabados podem ser conformados, tambm, diretamente do processo de

laminao com dimenses e espessuras diversas.
importante que o arquiteto conhea os produtos oferecidos no mercado e suas
dimenses, que podem possibilitar inmeras alternativas para a execuo da
estrutura (as tabelas com dimenses de chapas e perfis so fornecidas por cada
fabricante), principalmente no caso da aplicao em edificaes habitacionais de
interesse social, onde a racionalizao da construo se faz necessria.
Juntamente com o engenheiro especializado, podem ser determinados os formatos
e as dimenses dos perfis adequados forma arquitetnica e estabilidade da
estrutura para cada projeto.

1.2. Os aos estruturais

O termo aos estruturais designa todos os tipos de ao que, devido s suas
propriedades, so ideais para o uso em elementos estruturais de edificaes.
Esses podem ser classificados de acordo com suas propriedades e possuem as
seguintes caractersticas:

Aos-Carbono

De acordo com a NBR 6215 Produtos Siderrgicos, o ao-carbono aquele que

contm elementos de liga em teores residuais mximos admissveis. Esses
elementos so: Cromo, Nquel, Alumnio, Cobre, Silcio e Mangans. So
denominados aos de mdia resistncia mecnica. Em funo do teor de carbono
presente, os aos-carbono podem ser divididos em trs classes: Baixo-Carbono:
C 0,30%

Mdio-Carbono: 0,30% < C < 0,50%

Alto-Carbono: C 0,50%

Um alto teor de carbono prejudica a soldabilidade das peas. Portanto, os aos

mais adequados construo civil so os Baixo-Carbono, que podem ser soldados
sem precaues especiais.
Os principais aos utilizados so os ASTM-A-36 e ASTM-A-570 (especificados pela

American Society for Testing and Materials); e os NBR 6648/CG-26, NBR 7007/MR250 e NBR 6650/CF-26 (especificados pela ABNT - Associao Brasileira de
Normas Tcnicas), que so produzidos pela maioria das usinas siderrgicas
brasileiras.

Aos de Baixa Liga / Aos Patinveis

So aos com mdia e alta resistncia mecnica, resistncia corroso

atmosfrica e excelente soldabilidade. O uso de aos com alta resistncia
mecnica proporciona uma reduo de espessura das peas estruturais, se
comparado aos aos-carbono, o que implica um menor consumo de material, sendo
recomendado para a construo civil. Porm, esse tipo de ao possui uma maior
complexidade na fabricao, ocasionando custos maiores, sendo necessrio um
estudo da viabilidade econmica para sua utilizao.
No ao patinvel, feita a adio de pequenas quantidades de certos elementos
qumicos, em especial o cobre, que cria uma barreira corroso do ao.
Quando expostos ao clima, ele desenvolve uma camada de xido compacta e
aderente na sua superfcie, a qual funciona como uma barreira de proteo,
podendo ser utilizado sem qualquer tipo de revestimento. Essa camada, ou ptina,
somente surge aps ciclos alternados de molhamento e secagem. O tempo para o
surgimento da proteo varia de acordo com o tipo de atmosfera em que o ao est
exposto, em geral de 18 meses a 3 anos. Entretanto, aps um ano, o material j
apresenta uma homognea colorao marrom clara.
O ao patinvel pode ser utilizado com ou sem revestimento de proteo. A escolha
do modo como deve ser usado baseada no tipo de atmosfera onde ser
implantado, que classificada em urbana, industrial, rural e marinha. Aconselha-se
o uso de revestimento quando as condies climticas ou de utilizao da estrutura
no permitirem a formao da ptina. Em regies submersas ou sujeitas a
respingos, onde no ocorram os ciclos de molhamento e secagem, em ambientes
industriais agressivos e distncia de at 600m da orla martima, ideal o uso do
revestimento de proteo.

Aos Resistentes ao Fogo

Uma das preocupaes existentes em relao ao uso da estrutura em ao a sua

resistncia ao fogo, em caso de incndio.

Com o desenvolvimento da tecnologia, foram criados aos mais resistentes e que

possuem um tempo maior de incio de deformao da estrutura, conferindo
segurana para a evacuao das construes pelos usurios.
Os aos resistentes ao fogo so basicamente resultantes da modificao de aos
resistentes corroso atmosfrica. As adies so ajustadas sempre no limite
mnimo possvel, para garantir um valor elevado de resistncia mecnica trao,
sem prejudicar sua soldabilidade e a resistncia corroso atmosfrica, intrnseco
do ao de origem.

1.2.1 Propriedades dos aos estruturais

Por ser um material industrializado, obtido sob rgido controle de qualidade, as
caractersticas da liga metlica so certas e confiveis. Com isso, os coeficientes
de segurana utilizados no clculo estrutural podem ser mais baixos.
Do ponto de vista da aplicao em estruturas, o ao apresenta a interessante
caracterstica de ter, aproximadamente, a mesma resistncia trao e
compresso, sendo a primeira mais adaptvel ao tipo de material. Em relao aos
esforos de compresso, pode ocorrer o fenmeno da flambagem, o que necessita
do aumento das sees dos perfis e/ou a criao de travamentos, denominados de
contraventamentos, diminuindo o comprimento livre da pea. Outras propriedades
do material ao:

Elasticidade: a capacidade de retornar forma original aps o efeito de

carregamento e descarregamento (tenses de trao ou compresso). O ao deve
sempre trabalhar em sua fase elstica, onde a sua deformao proporcional ao
esforo aplicado (Grfico 01);

Plasticidade: uma deformao definitiva provocada pelo efeito de tenses iguais

ou superiores ao limite de escoamento do ao. Deve-se impedir que a tenso
correspondente ao limite de escoamento seja atingida nas sees transversais das
barras, como forma de limitar a sua deformao;

Grfico 01
Diagrama Tenso Deformao de pea estrutural de ao

Ductilidade: a capacidade de se deformar plasticamente sem se romper. As vigas

de ao sofrem grandes deformaes antes de se romperem, o que constitui um
aviso da presena de tenses elevadas, diferentemente do ferro fundido, que no
se deforma antes da ruptura. Quanto mais dctil o ao maior a reduo de rea
ou o alongamento antes da ruptura;

Tenacidade: a capacidade de absorver energia quando submetidos a um impacto.

Um material dctil com a mesma resistncia de um material no-dctil vai
necessitar de uma maior quantidade de energia para ser rompido, sendo, portanto,
um material mais tenaz.
Alm disso, a composio qumica da liga de ao pode determinar caractersticas
importantes para a sua aplicao estrutural. A indstria deve buscar a quantidade
exata do material a ser adicionado, pois geralmente os componentes acabam por
melhorar certa qualidade do ao, em prejuzo de outra.

1.3. Perfis estruturais de ao

Os perfis de ao produzidos para a construo civil possuem diversos tipos e
dimenses, alm de possibilitar diversas conformaes.
Os perfis laminados so fabricados diretamente da linha de produo atravs de
blocos e tarugos, que so trabalhados a quente at chegarem forma I, H ou

cantoneiras. Esses perfis podem possuir abas paralelas ou ser de padro

americano com abas inclinadas (Figura 02).
Segundo Dias (2002), a oferta de perfis laminados de padro americano no pas
bastante restrita. Alm disso, eles possuem uma limitao quanto disponibilidade
de tipos e variedade de tamanhos, e a sua aba inclinada dificulta a execuo de
ligaes.
possvel obter vrias conformaes a partir do uso conjugado de perfis (Figura
03) e tambm permitida a execuo de curvas nos dois sentidos das peas. O
ideal que se utilizem raios longos, pois, com raios pequenos, necessrio o
aquecimento dos perfis.

Figura 02
Tipos de Perfis Laminados

Figura 03
Tipos de composies com Perfis Laminados de Padro Americano

J os perfis soldados so obtidos pelo corte, composio e soldagem das chapas

planas de ao, o que possibilita uma grande variedade de formas e dimenses.
Como foi exposto anteriormente, os perfis para uso estrutural no devem ser
provenientes de chapas na forma de bobina, pois pode haver deformao quando
aquecidas pela solda. Dessa forma, apenas chapas denominadas grossas devem
ser utilizadas, gerando perfis mais pesados que os perfis laminados.
Esse tipo de perfil possui uma vantagem sobre o perfil laminado, porque para ele
no h limites de altura, j que o segundo fica restrito capacidade da linha de
produo de cada fabricante.
A fabricao dos perfis soldados pode ser artesanal ou completamente industrial.
Os fabricantes de estruturas possuem uma gama de perfis com dimenses
padronizadas. No entanto, perfis especiais com conformaes diversas podem ser
encomendados e produzidos com facilidade.
Os perfis podem ser tambm eletrossoldados, o que consiste em um processo
industrial em que a soldagem feita por resistncia eltrica, conhecida como
eletrofuso, na qual no h a deposio de outros materiais, como na solda
comum.
A produo de perfis pode ser feita, ainda, pelo dobramento a frio de chapas de
ao. Esse tipo de fabricao tambm possibilita a criao de formas e dimenses
diferenciadas, alm das padronizadas, guardadas as limitaes dimensionais de
suas linhas de produo (Figura 04).
Como so utilizadas chapas mais finas em sua produo, esses perfis so
indicados para construes mais leves, sendo usados, principalmente, como barras
de trelias, teras, etc.
Esses perfis formados a frio so tambm utilizados para a construo dos painis
estruturais do sistema construtivo steel-frame. Os perfis, no caso galvanizados,
compem guias e montantes de vedaes, lajes e cobertura, e so projetados para
a absoro de cargas. Os fechamentos podem ser feitos com diversos materiais,

como gesso acartonado, placa cimentcia, painis OSB (Placas de Partculas

Orientadas), etc.

Figura 04
Perfis formados a frio (dobrados)

Os perfis tambm podem ser tubulares, e, a partir da seco circular prensada,

pode-se produzir formas quadradas e retangulares (Figura 05). Esse tipo de perfil
pode possuir costura, sendo produzido por soldagem, ou sem costura, fabricado
diretamente da laminao a quente de barras de ao macias. O primeiro possui
uma limitao quanto ao seu comprimento, devido ao tamanho da chapa; o
segundo pode ser laminado em qualquer comprimento.
Os perfis tubulares de mdio e grande porte so muito utilizados como pilares, pois,
devido a sua geometria, seja ela circular, quadrada ou retangular, apresentam alta
resistncia a flambagem.
J os perfis de menores dimetros so usados na fabricao de trelias planas e
espaciais. Alm disso, juntamente com o uso de chapas, possvel a composio
de perfis, sendo utilizados como vigas e pilares (Figura 06).

Figura 05
Perfis Tubulares

Figura 06
Composio de perfis conjugados com chapas e perfis tubulares

1.4 Estruturas mistas

A determinao de um material para a execuo de uma estrutura no pode passar
pela comparao direta entre eles. No existe um material melhor do que o outro.
Cada projeto possui particularidades que variam de acordo com o seu programa de
necessidades, com o local a ser implantado, e at mesmo com a conjuntura
econmica do pas.
preciso investigar as propriedades de cada material que possa atender a esses
requisitos, e escolher a opo mais tcnica e financeiramente vivel.
Muitas vezes, a utilizao de materiais diferentes em uma mesma estrutura pode
ser a melhor soluo. A estrutura de ao no pode ser considerada uma soluo
nica e ideal para todos os casos, e sua utilizao tambm pode ser combinada
com outros materiais, como madeira e concreto, a fim de se obter um melhor
resultado (Figuras 08 e 09).

A partir do estudo das caractersticas de cada material e dos requisitos projetuais, o

engenheiro estrutural e o arquiteto podem propor uma utilizao conjunta,
aproveitando o melhor desempenho de cada elemento.
Como exemplo, podemos citar o uso de peas mistas em ao e concreto, que
propicia um aumento da resistncia compresso da pea metlica e o melhor
desempenho trao do concreto. Dessa forma, possvel diminuir suas
dimenses finais e o consumo dos dois materiais. Alm disso, o revestimento dos
perfis de ao com concreto cria uma proteo contra altas temperaturas (Figura
07).

Figura 07
Detalhe de perfis mistos ao e concreto

Figura 08

Figura 09

Estrutura mista ao e concreto

Estrutura mista - ao e madeira

Obra de uma residncia - So Paulo

Parque Municipal do Mindu - Manaus

A compreenso das caractersticas do ao proporciona o melhor entendimento do

comportamento estrutural de seus componentes. Alm disso, o conhecimento da
variedade de peas existentes no mercado e das possibilidades de conjugaes de

perfis e de outros materiais facilita a absoro dos conceitos necessrios para a

concepo e o desenvolvimento do objeto arquitetnico de forma criativa e racional.