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Revista Eletrnica de Materiais e Processos, v.6.1 (2011) 39-47

ISSN 1809-8797

Simulao da evoluo de uma trinca sob efeito de carregamento

mecnico esttico em meio corrosivo
J. P. Carrasco1*, B. A. Arajo1, D. S. Diniz2, J. M. A. Barbosa3, A. A. Silva2
1

Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais Universidade Federal de Campina Grande

Av. Aprgio Veloso, 882, CEP 58429-900, Campina Grande-PB
2

Unidade Acadmica de Engenharia Mecnica Universidade Federal de Campina Grande

Av. Aprgio Veloso, 882, CEP 58429-900, Campina Grande-PB
3

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Federal de Pernambuco

Cidade Universitria, CEP 50670-901, Recife-PE
(Recebido em 07/01/2011; revisado em 02/03/2011; aceito em 10/03/2011)
(Todas as informaes contidas neste artigo so de responsabilidade dos autores)

______________________________________________________________________________________________________
Resumo:
Neste trabalho foi utilizado um modelo baseado numa sntese da mecnica do dano contnuo e da mecnica da fratura para
simular a propagao de uma trinca sob efeito de um carregamento esttico e de uma ao ambiental corrosiva, que
caracterizam o fenmeno da corroso sob tenso. A simulao foi realizada no regime elstico, num espcime retangular de
ao com uma trinca de borda carregada no modo de abertura I, em deformao plana. A partir das simulaes, foi possvel
visualizar o efeito do dano devido ao agente corrosivo sobre o tempo de incio e propagao da trinca sob diferentes nveis de
concentrao. Tambm foi verificada a influncia do fator de intensidade de tenses sobre a taxa de crescimento da trinca. Os
resultados obtidos mostraram boa consistncia com observaes macroscpicas do fenmeno, possibilitaram um melhor
entendimento dos processos envolvidos e permitiram validar o modelo para as condies e hipteses adotadas no problema.
Palavras-chave: Mecnica do dano contnuo; mecnica da fratura; propagao de trincas; corroso sob tenso.
___________________________________________________________________________________________________
Abstract:
In this work was used a model based on synthesis of the continuum damage and fracture mechanics to simulate the crack
propagation under mechanical static loads and a corrosive media effect. This condition characterizes the stress corrosion
cracking phenomenon. The simulation was performed in elastic regimen, in a rectangular steel specimen with an edge crack
loaded in opening mode I, in plane strain state. Starting from the simulations, it was possible to observe the effect of the
damage at the onset and crack propagation time under different concentration corrosive agent levels. Also was verified the
stress intensity factor influence on crack growth rate. The results showed good consistency with macroscopic observations of
phenomenon, allowing to obtain a better understanding of the process and to validate the model for the conditions and
hypotheses adopted in the problem.
Keywords: Continuum damage mechanics; fracture mechanics; crack propagation; stress corrosion cracking.
______________________________________________________________________________________________________
1. Introduo
A Corroso Sob Tenso - CST (Stress Corrosion
Cracking - SCC) uma forma da Fratura Assistida pelo
Ambiente (Environmentally Assisted Cracking - EAC) que
resulta da exposio de um material suscetvel ao
combinada de um ambiente quimicamente agressivo e tenses
mecnicas estticas, aplicadas ou residuais, acima de um
determinado valor limiar. As taxas de corroso so geralmente
baixas, e as tenses que causam CST, esto freqentemente
abaixo do limite de escoamento do material. Este fenmeno
*Email: jorge_palma_c@yahoo.com.br. (J. P. Carrasco)

ocorre em materiais que apresentam boa resistncia corroso

generalizada, causando a perda da ductilidade no somente
em ligas de alta resistncia, como tambm em materiais
dcteis [1].
A CST considerada como um dos mecanismos mais
severos de degradao, caracterizando-se pela formao de
colnias de trincas (Figura 1) que podem levar ruptura do
material, sendo reconhecida como uma das principais causas
para a falha de componentes e estruturas de engenharia. Na
indstria do petrleo uma importante limitao para a
utilizao de aos [2], tendo-se verificado que praticamente

J. P. Carrasco et al / Revista Eletrnica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.6.1 (2011) 39 47

todos os aos inoxidveis austenticos e ligas de Ni so

suscetveis CST quando dadas as condies ambientais
especficas para o material [3].

40

Contnuo, o dano incorporado no modelo atravs de

variveis internas relacionadas com a perda da resistncia
mecnica do sistema pelo processo de degradao.
Adicionalmente, a modelagem possibilita que sejam
considerados mecanismos que se desenvolvem na escala
microscpica, o que permite uma melhor aproximao do
fenmeno estudado.
Neste artigo ser utilizado o modelo baseado numa
sntese da Mecnica do Dano e da Mecnica da Fratura
proposto por Bolotin & Shipkov [10], para simular a evoluo
de uma trinca sob carregamento mecnico esttico em meio
corrosivo.
2. Modelo de Crescimento de Trincas sob Assistncia do
Ambiente

Figura 1: Trincas de CST na superfcie do tubo de um duto de

transporte de gs natural [4]
A CST muitas vezes ocorre sem qualquer deformao
visvel do material e difcil, seno impossvel, a sua
deteco nos estgios iniciais, dado que o efeito combinado de
corroso e tenso mecnica impostas ao material
extremamente complexo, pois envolve a ao conjunta de
processos mecnicos e eletroqumicos [5]. Esse o motivo
pelo qual os mecanismos propostos para explicar
microscopicamente o incio do trincamento e os processos de
propagao de trincas, no so capazes de elucidar todos os
aspectos deste fenmeno em diferentes sistemas
metal/ambiente. Apesar dessa indefinio, a avaliao da
susceptibilidade ao trincamento um requisito bsico para a
operao segura de equipamentos e estruturas, sendo realizada
atravs de testes de laboratrio que simulam as condies da
incidncia da CST, porm, que no fornecem todos os
parmetros bsicos que devem ser usados diretamente no
projeto de engenharia ou na determinao da vida residual dos
equipamentos [6].
Adicionalmente, como os testes de componentes em
escala real so muito mais complicados e exigem uma grande
quantidade de recursos tcnicos e econmicos, e longos
perodos de tempo, uma alternativa vivel o uso da
modelagem computacional como uma ferramenta para a
previso do comportamento dos materiais na CST. Isto, em
razo da possibilidade de serem estudados simultaneamente
vrios parmetros com menor consumo de tempo e de
recursos em comparao com os testes de laboratrio,
proporcionando tambm, uma melhor compreenso das
caractersticas e mecanismos dos fenmenos estudados [7].
A modelagem da CST realizada principalmente usando
os arcabouos da Mecnica da Fratura e da Mecnica do Dano
Contnuo [5-9]. Na abordagem da Mecnica do Dano

No modelo utilizado no presente trabalho [10], a

propagao da trinca considerada como o resultado das
interaes entre as condies de estabilidade do corpo
trincado como um sistema mecnico e o processo de acmulo
de dano. O modelo inclui as equaes cinticas de evoluo
de cada tipo de dano, as equaes que descrevem a evoluo
da ponta da trinca e a influncia do acmulo de dano sobre as
foras de resistncia fratura e, por ltimo, uma equao de
transferncia de massa.
O modelo incorpora, dos princpios da mecnica da
fratura linear elstica, o conceito da taxa de liberao de
energia de deformao elstica no modo I, GI, que associado
com as foras generalizadas de propagao da trinca; do
mesmo modo, as foras generalizadas de resistncia so
associadas com o fator de intensidade de tenses crtico, KIC,
cujo valor corresponde tenacidade fratura do material.
O acoplamento dessas equaes, associado s condies
de equilbrio, estabilidade e propagao de trincas [11],
possibilitam a modelagem do crescimento de uma trinca sob o
efeito da CST e da relao existente entre a taxa de
crescimento da trinca e o fator de intensidade de tenses.
2.1. Mecnica do Crescimento de Trincas
Um corpo trincado sob um carregamento e ao do
ambiente um tipo especial de sistema mecnico, cujo estado
corrente descrito por um grupo de coordenadas-L
(Lagrangianas) que descrevem o campo de deslocamentos no
corpo, e outro de coordenadas-G (Griffithianas) que
descrevem o aguamento, o tamanho e a posio das trincas.
As mudanas das coordenadas-G so as variaes-G,
representadas por aj.
Os estados do sistema corpo trincado-carregamentos
podem ser classificados com respeito ao equilbrio e
estabilidade. Os estados em que o trabalho virtual negativo
para toda aj > 0, so denominados estados de sub-equilbrio.
Os estados em que existem algumas aj onde o trabalho
virtual zero e nas restantes o trabalho virtual negativo, so
chamados de estados de equilbrio. Se pelo menos para uma
aj o trabalho virtual positivo, se diz que o sistema est num
estado de no-equilbrio.

Simulao da evoluo de uma trinca sob efeito de carregamento mecnico esttico em meio corrosivo

As condies de estabilidade tambm podem ser

expressas em termos do trabalho virtual. Os estados de subequilbrio so estveis, pois quantidades adicionais de energia
so necessrias para modific-los, e no existem fontes de
energia no sistema. Os estados de no-equilbrio no so
unidades de equilbrio e, portanto, so instveis. Os estados de
equilbrio podem ser estveis, neutros ou instveis.
O estado de equilbrio estvel o mais importante na
teoria da fratura e fadiga, pois o caso tpico da propagao
lenta e estvel da trinca. Uma trinca propagar de forma
estvel quando, para alguma coordenada-G, GW = 0 e
G(GW) < 0 e quando, para as outras, GW < 0. Aqui, GW
o trabalho virtual realizado por uma variao-G.
Em termos das foras generalizadas, o trabalho virtual
das variaes-G pode ser representado por:
m

j =1

j =1

d GW = G j da j - G j da j

(1)

onde Gj e j so as foras generalizadas de propagao e de

resistncia. Em termos dessas foras, a trinca no crescer
enquanto Gj < j. O incio do seu crescimento se dar quando
Gj = j, e tornar-se- instvel quando para alguma ak, Gk >
k, e ocorrer a fratura do componente.

41

atua no ponto material considerado e c a concentrao nesse

ponto material.
A concentrao de tenso na ponta da trinca est
relacionada com o raio efetivo de curvatura da sua ponta, .
Sua evoluo governada por vrios processos, tais como o
crescimento da trinca, o acmulo do dano mecnico e o de
corroso. A evoluo do raio efetivo da ponta de uma trinca
com comprimento a, descrita por:

d (y s + y c )
dr r s - r da
=
+ (rb - r )
la dt
dt
dt

(4)

O primeiro termo do lado direito da equao descreve o

aguamento da ponta devido ao crescimento da trinca com a
taxa da/dt at a magnitude s, O segundo descreve o seu
embotamento devido ao acmulo dos danos at a magnitude
b. a um parmetro com dimenso de comprimento. s e c
so as magnitudes do dano mecnico e do dano por corroso
na ponta da trinca. s e c so os comprimentos das zonas de
evoluo desses dois processos de degradao (Figura 2).

2.2. Dano Assistido pelo Ambiente

Para modelar o acmulo de dano num processo de CST,
introduzida uma medida especial para os danos devido ao
carregamento mecnico e a corroso, e as equaes cinticas
que governam sua evoluo no tempo. Portanto, o campo de
dano introduzido simbolicamente por =(x,t), passa a ser
representado por um conjunto de campos escalares de dano,
1(x,t), , n(x,t), que variam entre zero (quando no existe
dano) e a unidade (quando o material se encontra
completamente danificado).
Na ponta da trinca, as evolues dos danos mecnico, s,
e por corroso, c, sa descritos por:

dy s 1 s - s th
=
dt
tc s s

dy c 1 c - cth
=
dt
t c cd

ms

(2)

mc

(3)

Nas Equaes (2) e (3) s e cd caracterizam,

respectivamente, a resistncia ao dano produzido pelo
carregamento esttico e pelo ambiente; th e cth so parmetros
de resistncia limiar. ms e mc so similares aos expoentes das
equaes para as curvas de fadiga e a taxa de crescimento de
trincas, tc a constante do tempo, cuja magnitude pode
depender dos parmetros s e cd ou ser escolhida
arbitrariamente. o valor mdio da tenso de trao que

Figura 2: Distribuio dos danos mecnicos e por corroso

numa trinca superficial no modo I [10]
A ltima relao que fecha o conjunto de equaes que
governam o modelo, inter-relaciona as foras generalizadas de
resistncia com as medidas do dano frente da ponta da
trinca, sendo dada por:

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= 0 [1 - c (y c + y s ) ]

(5)

onde 0 o trabalho especfico de fratura para um corpo no

danificado, caracteriza a Tenacidade Fratura Residual e
um parmetro material.
2.3. Transporte de Massa Atravs das Trincas
A concentrao de um agente ambiental ativo na
vizinhana da ponta de uma trinca caracteriza-se com uma
varivel escalar que depende de um tempo fsico e denotado
por c(t). Quando o transporte do agente ocorre
monotonicamente, so aceitos modelos quase-estacionrios.
Um deles dado por:

dct ca - ct cb - ct da
=
+
dt
tD
lD dt

(6)

onde o primeiro termo do lado direito representa o mecanismo

de difuso e o segundo, o efeito da propagao da trinca. D
o comprimento caracterstico da zona de difuso, D o tempo
caracterstico da difuso e ct a concentrao na ponta da
trinca. O parmetro ca caracteriza a concentrao estacionria
atingida para uma trinca estacionria num tempo t >> D e
depende do comprimento da trinca e da concentrao de
entrada na sua boca, ce. cb uma concentrao caracterstica
para o rpido crescimento da trinca.

42

baseadas em uma analogia entre o fator de concentrao de

tenses na ponta da trinca, Kt, e o fator de intensidade de
tenses KI. Esta analogia proporciona uma frmula
aproximada para Kt na ponta da trinca e a distribuio da
tenso normal na sua frente, que podem ser calculados por:
1/2

a
K t = 1 + 2Y
r

s = K t s a 1 +

4( x - a )
r

(8)
-1 2

(9)

A Equao (8) uma extenso da formula de Neuber, que

calcula o fator de concentrao de tenses considerando o
fator de forma Y. A Equao (9) a mais simples das
equaes empricas de Shin, onde (x-a) = = 10.
4. Resultados e Discusso
Para a avaliao da aplicabilidade do modelo nas
condies de estudo discutidas anteriormente, foi idealizado
um corpo-de-prova de dimenses l=120mm, w=80mm e
b=20mm, com uma trinca de borda de comprimento a=4mm e
raio =50m (Figura 3).

3. Formulao Numrica
O propsito na formulao deste problema simular a
propagao de uma trinca sob efeito de um carregamento
mecnico esttico e de uma ao ambiental corrosiva, que
caracterizam a CST. A simulao realizada no regime
elstico-linear, num espcime de geometria retangular com
uma trinca de borda no modo de abertura I, em estado plano
de deformao. As equaes de evoluo da concentrao, do
dano, do comprimento da trinca, do raio da sua ponta e das
foras generalizadas de resistncia formam um sistema de
equaes diferenciais de 1 ordem, que resolvido pelo
mtodo de Runge-Kutta de 4 ordem.
A concentrao na boca da trinca considerada constante
durante todo o processo, e o carregamento mecnico dado
pela tenso a. O comprimento da trinca apenas uma
coordenada-G, logo, a fora generalizada de propagao pode
ser calculada por:

GI =

K I2
(1 - u 2 )
E

(7)

onde E o mdulo de Young, o coeficiente de Poisson e KI

o fator de intensidade de tenses.
Para avaliar o dano mecnico, os campos de tensodeformao no corpo durante todo o processo devem ser
conhecidos, podendo ser utilizadas algumas aproximaes

Figura 3: Corpo-de-prova idealizado com uma trinca de borda

sob a tenso aplicada sa
O material adotado foi um ao inoxidvel
supermartenstico 95 13Cr, cujas propriedades fsicas e
mecnicas esto mostradas na Tabela 1.
Na simulao foi assumido que o dano inicial e a
concentrao de entrada eram nulos. A tenso aplicada,
a=300 MPa, aproximadamente 48% de Y, foi mantida

Simulao da evoluo de uma trinca sob efeito de carregamento mecnico esttico em meio corrosivo

constante durante todo o processo. O software utilizado para a

soluo do sistema de equaes diferenciais foi o Matlab 7.0.
Os parmetros materiais adotados para a simulao do
problema, includos no modelo, esto mostrados na Tabela 2.
Eles podem ser determinados indiretamente a partir dos
resultados de experimentos macroscpicos e atravs de
estimaes experimentais diretas. P. Ex., as medidas do dano
podem ser achadas analisando a reduo do trabalho
especfico de fratura em amostras com diferentes nveis de
degradao, o que permite determinar os parmetros das
equaes de evoluo dos danos; 0 obtido diretamente do
valor da tenacidade fratura do material;
c interpretado

7,24E8

(ad.)
1,0

6,55E8

tc

(ad.) (ad.) (ad.) (s)

(s)

(Pa)

0,5

cd

4,0

cth

2,01E11

Tabela 2: Parmetros materiais [10]

th
s
b
D
a
c

cb

como a mxima espessura do filme de corroso e pode ser

medido experimentalmente.
A escolha apropriada destes parmetros permite uma boa
convergncia dos resultados do modelo com resultados
obtidos experimentalmente. P. Ex., adota-se 1 e 0 < 1
para a simulao numrica da CST, sendo que na simulao
da Fragilizao por Hidrognio - FPH so adotados > 0 e
1. Da mesma forma, o tempo caracterstico tc, duas ordens
de grandeza maior na CST que na FPH, uma vez que os
processos corrosivos so muito mais lentos que os processos
de fragilizao [12].

Tabela 1: Propriedades fsicas e mecnicas do ao 95 13Cr [13,14]

e (Pa)
E (Pa)
(a.d.)

r (Pa)

ca

43

KIC (Pam)

0,30

1,28E8

ms

mc

(Pa) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (ad.) (kJ/m2) (ad.) (ad.) (ad.)

0,0 1E3 1E5 5E9 25E7 10,0 100,0 10,0 100,0 100,0 100,0 1,0

A Figura 4 mostra a evoluo da concentrao do agente

corrosivo na ponta da trinca aps a aplicao do modelo
completo, que inclui acmulo do dano e taxa de crescimento
da trinca. Na curva gerada pode-se observar que o transporte
de massa na etapa inicial do processo bastante rpido,
respondendo velocidade de difuso do agente corrosivo na
trinca.

Figura 4: Evoluo da concentrao na ponta da trinca, ct,

normalizada com ca
A segunda etapa, onde atingida uma concentrao
estvel, corresponde a um valor crtico da concentrao e ao

74,2

2,0

2,0

1,0

incio de propagao da trinca.Quando o crescimento fica

mais intenso, o transporte do agente corrosivo at a ponta de
trinca dificultado, que pode ser observada na queda rpida
de concentrao no final da terceira etapa.
Nas Figuras 5 e 6 esto mostradas as curvas de evoluo
na ponta da trinca dos dois tipos de dano considerados, s e
c.
A sua contribuio no dano total, onde predomina o dano
por corroso, est mostrada na Figura 7. Nela se pode se
observar que as duas magnitudes crescem monotonicamente
quando a trinca est fixa e que decrescem bruscamente
quando se inicia a propagao. Este comportamento o
resultado das condies de concentrao e de carga adotados,
e da elevada tenacidade do ao e da sua baixa resistncia
CST.
A curva da Figura 8 mostra a evoluo do raio efetivo da
ponta da trinca e ilustra fenmenos que so difceis de serem
observados diretamente. A parte crescente da curva representa
o embotamento da ponta da trinca devido ao processo de
acmulo de dano. Quando o processo de embotamento
conclui, o raio efetivo da ponta da trinca decai e inicia-se o
processo de aguamento, que tambm corresponde ao incio
da propagao da trinca.

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44

Na Figura 9 se mostram as curvas de evoluo do

crescimento da trinca sob o efeito da mesma tenso aplicada e
de trs diferentes concentraes de entrada, ce, normalizadas
com ca. Nelas se observa que a evoluo inicial da trinca
muito lenta e que, somente a partir de um determinado
instante de tempo, inicia um crescimento suave com uma taxa
progressivamente crescente. O ponto mais alto da curva
representa o incio da propagao instvel, que resulta na
fratura final do componente. Como era esperado, observa-se
uma diminuio no tempo de incio de crescimento da trinca e
da fratura final na medida em que a concentrao aumenta, o
que promove um processo de degradao mais ativo.

Figura 5: Evoluo do dano mecnico

Figura 8: Evoluo do raio da ponta da trinca

Figura 6: Evoluo do dano por corroso

Figura 9: Evoluo do crescimento da trinca para a mesma

tenso e diferentes concentraes
Figura 7: Contribuio dos danos mecnico e por corroso no
dano total

Na Figura 10 mostrado o grfico da evoluo do fator

de intensidade de tenses com o tempo, devido ao
crescimento da trinca. A tendncia do comportamento da

Simulao da evoluo de uma trinca sob efeito de carregamento mecnico esttico em meio corrosivo

45

curva a de crescer at atingir o valor da tenacidade fratura

do material (linha vermelha), momento em que ocorre o
colapso da estrutura. Essa tendncia consistente com a das
curvas obtidas a partir de resultados experimentais e permite
visualizar o processo da propagao de trincas quando
submetidas ao conjunta de um carregamento mecnico e
um efeito ambiental, caracterizado neste caso, por um meio
corrosivo.

Figura 11: Relao da taxa de crescimento da trinca com o

fator de intensidade de tenses

Figura 10: Evoluo do fator de intensidade de tenses

A curva da Figura 11 mostra a relao existente entre a
taxa de crescimento da trinca e o fator de intensidade de
tenses, onde podem ser observadas claramente trs regies.
Nas duas primeiras regies o crescimento da trinca
controlado por um mecanismo ambiental complementado pela
ruptura mecnica, estando o crescimento subcrtico da trinca
limitado a estas regies. Na terceira regio a proporo da
ruptura mecnica aumenta rapidamente com valores
crescentes de KI at que atingido um valor crtico e ocorre a
fratura final [8].
A curva obtida na simulao apresenta o mesmo
comportamento de uma curva tpica encontrada na literatura
cientfica (Figura 12), onde o menor valor de KI denominado
valor limiar da CST, KISCC, que caracteriza o nvel de
intensidade de tenso em que ocorre a primeira extenso
mensurvel da trinca. O significado prtico da KISCC que,
abaixo desse nvel de intensidade de tenso as taxas de
crescimento de trincas na CST caem abaixo de um limite
muito baixo, como 10-10 m/s, que corresponde a um
crescimento de aproximadamente 3mm/ano [15].

Figura 12: Curva tpica da/dt Vs. KI [15]

Variveis ambientais como temperatura, pH, potencial
eletroqumico, concentrao, ou presso parcial controlam a
cintica do processo eletroqumico, que inicia e mantm o
crescimento da trinca de corroso. Estes parmetros definem a
taxa de crescimento da trinca e determinam se formado um
plat na curva da/dt Vs. KI. Evidncias experimentais tm
mostrado que, para uma dada combinao material/ambiente,
existe uma relao nica entre KI e da/dt, tal que pequenas
mudanas em alguma das variveis ambientais podero
aumentar ou inibir completamente a CST [15].

J. P. Carrasco et al / Revista Eletrnica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.6.1 (2011) 39 47

46

International Conference on Fracture, Turin, March 2025, 2005.

O modelo de dano mostra flexibilidade e boas [5] Scheider, I; Pfuff, M.; Dietzel, W. Simulation of Hydrogen
possibilidades de acoplamento com outros modelos estudados
Assisted Stress Corrosion Cracking Using the Cohesive
na Mecnica da Fratura. As simulaes dos processos de
Model. Engineering Fracture Mechanics, v. 75, n 15, p.
evoluo da trinca mostraram que os tempos de incio do
4283-4291, 2008.
crescimento e da fratura final diminuem quando o efeito da [6] Bastos, I. N.; Vasconcellos, J. F. V.; Gomes, J. A. C. P.;
ao ambiental corrosiva mais efetivo.
Costa-Mattos, H. S. A Continuum Damage Model for the
A curva de evoluo do fator de intensidade de tenses
Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainless Steel. J.
com o tempo e a curva do seu efeito sobre a taxa de
of the Braz. Soc. of Mech. Sci. & Eng. v. 27, n2, p. 186crescimento da trinca, mostraram comportamentos similares
191, 2005.
aos reportados na literatura cientfica.
[7] Viyanit, E. Numerical Simulation of Hydrogen Assisted
As simulaes mostraram boa consistncia com
Cracking in Supermartensitic Stainless Steel Welds.
observaes experimentais da CST, bem descrita na literatura
These (Doctorate in Mechanical Engineering), Helmut
cientfica, possibilitando um melhor entendimento dos
Schmidt University, Hamburg, 2005.
fenmenos envolvidos no processo de incio e crescimento de
trincas sob efeito mecnico e corrosivo, e permitindo validar o [8] McLaughlin, B. D. Stress Corrosion Cracking Simulation.
Modelling Simul. Mater. Sci. Eng., v. 5, p. 129-147, 1997.
modelo adotado para as condies e hipteses delineadas no
[9] Choi, B-H.; Chudnovsky, A. Observation and Modeling of
problema.
Stress Corrosion Cracking in High Pressure Gas Pipe
Agradecimentos
Steel. Metallurgical and Materials Transactions A, v. 42,
n2, p. 383-395, 2010.
Os autores agradecem aos rgos FINEP, CTPETRO, [10] Bolotin, V. V.; Shipkov, A. A., Mechanical Aspects of
CNPq, PETROBRAS, RPCMod e ANP/UFCG/PRH-25 por
Corrosion Fatigue and Stress Corrosion Cracking.
ter financiado o desenvolvimento deste trabalho de pesquisa.
International Journal of Solids and Structures, v. 38, p.
7297-7318, 2001.
Referncias
[11] Bolotin, V. V. Stability Problems in Fracture Mechanics,
John Wiley & Sons., New York, EUA, 188 p., 1996.
[1] Woodtli, J.; Kieselbach, R. Damage Due to Hydrogen
[12] Bolotin, V. V. Mechanics of Fatigue, CRC Press. Boca
Embrittlement and Stress Corrosion Cracking.
Ratn, EUA, 463p., 1999.
Engineering Failure Analysis, v. 7, p. 427-450, 2000.
[13] V&M tubes. V&M 13%Cr & Super 13%Cr steel grades.
[2] Fang, B. Y.; Atrens, A.; Wang, J. Q.; Han, E. H.; Zhu, Z.
Catlogo do fabricante, 2010.
Y.; Ke, W. Review of Stress Corrosion Cracking of
[14] Dias, G.; Reguly, A.; Strohaecker, T. Fracture Toughness
Pipeline Steels in Low and High pH Solutions.
Evaluation of Supermartensitic Stainless Steel Submitted
Journal of Materials Science, v. 38, p. 127-132, 2003.
to Cathodic Protection in Seawater Environment. Estudos
[3] Andresson, P. L.; Morra, M. M. SCC of Stainless Steels
Tecnolgicos, v. 4, n 3, p. 146-156, 2008.
and Ni Alloys in High-Temperature Water. J. Sci. Eng.
[15] Dietzel, W. Fracture Mechanics Approach to Stress
Corros., v. 64, n 1, p. 15, 2008.
Corrosion Cracking. In: XVIII Encuentro del Grupo
[4] Elboujdaini, M.; Shehata, M. Stress Corrosion Cracking:
Espaol de Fractura, Marzo 28-30, 2001, Bayona,
A Canadian Prospective for Oil and Gas Pipeline. In: XI
Espaa. Anales de Mecnica de la Fractura, v. 18, p. 66.
5. Concluses

Nomenclatura
a
b
c
ca
cb
cd
ce
cth
ct
E

Comprimento da trinca
Espessura do corpo-de-prova
Concentrao num ponto material
Concentrao estacionria para uma trinca estacionria
Concentrao caracterstica para o rpido crescimento da trinca
Parmetro de resistncia ao dano por corroso
Concentrao de entrada na boca da trinca
Concentrao limiar
Concentrao na ponta da trinca
Mdulo de Young

Simulao da evoluo de uma trinca sob efeito de carregamento mecnico esttico em meio corrosivo

GI
Gj
KI
KIC
Kt
l
ms
mc
tc
w
Y

0
j
ai
W

Taxa de liberao de energia de deformao elstica no modo de fratura I

Fora generalizada de propagao
Fator de intensidade de tenses no modo de fratura I
Fator de intensidade de tenses crtico no modo de fratura I
Fator de concentrao de tenses
Comprimento do corpo-de-prova
Expoente da equao do dano mecnico
Expoente da equao do dano por corroso
Constante do tempo
Largura do corpo corpo-de-prova
Fator de forma
Parmetro material
Trabalho especfico de fratura para um corpo no danificado
Fora generalizada de resistncia
Variaes-G
Trabalho virtual das variaes-G

a
D
c
s

s
b

a
r
s
th
Y

h
s

Crescimento caracterstico da trinca para obter um aguamento representativo

Comprimento caracterstico da zona de difuso
Comprimento da zona de evoluo do dano por corroso
Comprimento da zona de evoluo do dano mecnico
Raio de curvatura da ponta da trinca
Raio de curvatura da ponta aguada
Raio de curvatura da ponta embotada
Tenso num ponto material
Tenso aplicada
Limite de resistncia trao
Parmetro de resistncia ao dano mecnico
Tenso limiar
Limite de escoamento
Mdulo de Poisson
Parmetro que caracteriza a tenacidade fratura residual
Dano por corroso na ponta da trinca
Dano mecnico na ponta da trinca

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