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LUANA VIACELLI
PATO BRANCO
2012
LUANA VIACELLI
PATO BRANCO
2012
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
CAMPUS PATO BRANCO
TERMO DE APROVAO
LUANA VIACELLI
Aos 22 dias do ms de junho do ano de 2012, s 14:45 horas, no Mini-auditrio da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, Campus Pato Branco, este trabalho de concluso de curso foi julgado
e, aps argio pelos membros da Comisso Examinadora abaixo identificados, foi aprovado como
requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em Engenharia Civil da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, Campus Pato Branco UTFPR-PB, conforme Ata de Defesa Pblica n
012-TCC/2012.
COECI / UTFPR-PB
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, que a inteligncia suprema e criou tudo o que h, o principal
agradecimento, por me conceder a oportunidade da vida e do progresso, pela sabedoria e
vitria nessa etapa, e por suas diversas manifestaes de bondade em minha vida.
Aos meus pais Luiz e Marlene, o eterno agradecimento, por me ensinaram a viver a
vida com dignidade e perseverar diante das dificuldades. Meus irmos e cunhados que sempre
estiveram do meu lado, tornando a minha vida mais alegre, e que alegraram ainda mais com
dois presentes bem preciosos, minhas sobrinhas, Alice e Ceclia.
O meu grande agradecimento a minha orientadora Prof Dr.a Elizngela Marcelo
Siliprandi, que no mediu esforos para me ajudar, obrigada pelo carinho, dedicao, amizade
e pacincia. Agradeo tambm ao meu coorientador Prof. Dr. Mario Arlindo Paz Irrigaray,
pela dedicao e grande colaborao, sem a qual no seria possvel a realizao do trabalho.
Aos meus colegas de intercmbio Andre, Celestino e Marla, que colaboraram muito na
realizao do trabalho, obrigada pela dedicao e pacincia. Agradeo o pessoal do
Laboratrio de Materiais que nos auxiliaram sempre que precisamos.
Agradeo imensamente a todos os professores que passaram pela minha formao e
que foram os grandes construtores do meu conhecimento.
Muito obrigada a todos os amigos e colegas que participaram e somaram em algum
momento da minha vida acadmica.
Obrigada aos amigos e a famlia que entenderam os momentos de ausncia.
Por fim, meu agradecimento a todos que com boa inteno colaboraram para a
realizao e finalizao deste trabalho.
eterno,
imutvel,
imaterial,
onipotente,
RESUMO
ABSTRACT
With the perspective of reducing environmental impacts, which are generated by extraction of
resources need by civil construction, new alternatives are being using. The natural sand is an
example of these non-renewable resources, but its extraction attack the environment causing
the modification of original rivers channel. Therefore its necessary to search new alternatives
that replace the natural sand as the natural fine aggregate which is used in mortar and
concrete. The purpose of this study is to present some physical characteristics, advantages and
viability for the use of fine aggregate which one derives from the crushing process of coarse
aggregate. The production and usage of this kind of sand reduces the environmental impact
and shows an economic viability because its generated in crushing stations and also reduces
the freight costs at end use. The current work shows the study for utilization of crushed fine
aggregate, using three different samples of aggregate from southwest of Parana state, in full
replace of natural fine aggregate in the production of concrete and conventional Portland
cement. To prove the technical and economy viability of usage of fine crushed fine aggregate
it was analyzed the characteristics of aggregate as particle size composition, index of particle
size material and its behavior in the Slump Test using a predefined consistency. A watercement relation was stipulatedas usual concrete with expected resistance of 30 Mpa. With
these data its was defined a concrete recipe using 100% of crushed fine aggregate. The
research shows the results of resistance to simple compression of two cylindrical samples of
concrete in the 7th and 14th days. It was verified that the samples didnt show neither
significant difference in the resistance among them nor difference in the resistance compared
with usual concrete produced with natural fine aggregate. However one sample shows a better
performance in the analyzed aspects having a better relation cost/benefit.
Key Words: Crushed fine aggregate. Crushing. Concrete.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Normas para avaliao das propriedades tecnolgicas dos agregados em seus diferentes
usos........................................................................................................................................................ 21
Tabela 2 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido ................................................ 22
Tabela 3 - Massa mnima por amostra de ensaio .................................................................................. 37
Tabela 4 - Conjunto de peneiras das sries normal e intermediria (abertura nominal) ....................... 38
Tabela 5 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 1.1.1 .............................................................. 39
Tabela 6 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 1.1.2 .............................................................. 39
Tabela 7 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 1.2.1 .............................................................. 39
Tabela 8 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 1.2.2 .............................................................. 39
Tabela 9 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 2.1 ................................................................. 40
Tabela 10 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 2.2 ............................................................... 40
Tabela 11 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 3.1 ............................................................... 40
Tabela 12 - Resultados Ensaio Granulomtrico Amostra 3.2 ............................................................... 40
Tabela 13 - Resultados DMC, MF e enquadramento ............................................................................ 43
Tabela 14 - Resultados dos ensaios de material pulverulento ............................................................... 44
Tabela 15 - Valores dos traos utilizados e consumo de cimento ......................................................... 47
Tabela 16 - Resultados do ensaio Abatimento do Tronco de cone ....................................................... 49
Tabela 17 - Resultados do Ensaio de resistncia compresso simples do concreto ........................... 52
Tabela 18 - Quantidade de material por 1m de concreto ..................................................................... 53
Tabela 19 - Custo dos materiais componentes do concreto .................................................................. 53
Tabela 20 - Custos do concreto por m3 e por MPa ............................................................................... 53
Tabela 21 - Diferena de custo do AMB e do AMN............................................................................. 55
10
Lista de abreviaturas
A/C Fator gua Cimento
AMB Agregado mido britado
AMN Agregado mido natural
CPs Corpos-de-prova
CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
DMC Dimenso mxima caracterstica
Fck Resistncia caracterstica do concreto compresso
MF Mdulo de Finura
MPa Mega Pascal
Lista de siglas
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ISO International Organization for Standardization (Organizao Internacional para
Padronizao)
NBR Norma Brasileira Regulamentadora
NM NormaMercosul
11
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................ 12
1.1 OBJETIVOS................................................................................................................. 14
1.1.1 Objetivo geral ...........................................................................................................................14
12
1 INTRODUO
As inovaes tecnolgicas tm sido constantemente aprimoradas e modificadas em
curtos perodos de tempo. Nas ltimas dcadas tem se falado em sustentabilidade, porm as
inovaes e o desenvolvimento constante das tecnologias devem ser criados de forma que
promovam satisfao, viabilidade e aplicabilidade dos produtos e processos, alm de prezar
pelo manejo consciente dos recursos naturais.
O crescimento da construo civil nas ltimas dcadas no pas gerou um elevado
consumo de matrias-primas, entre elas a areia natural, principal fonte de agregados midos,
utilizada para confeccionar argamassas e concretos.
Em determinadas regies podem existir dificuldades em se obter areia natural de boa
qualidade, alm de que so grandes as restries ambientais e o alto custo do produto,
intensificando assim a busca por novas solues tecnolgicas alternativas.
Essa dificuldade de obteno de areia natural de qualidade e a proibio de sua
retirada em algumas reas geram a necessidade de extrao da areia em locais distantes dos
principais centros de consumo, elevando gastos com transporte, que podem corresponder,
segundo dados obtidos em algumas empresas na regio do sudoeste do Paran, em torno de
60% do custo final da areia.
Com o surgimento desses problemas algumas solues passaram a ser vistas como
alternativas para a resoluo dessas questes, como a utilizao do agregado mido oriundo
do processo de britagem do agregado grado, chamado de agregado mido britado (AMB).
De acordo com os dados obtidos em empresas que comercializam tais produtos na
regio de estudo, o metro cbico de areia britada vendido por cerca de R$ 35,00, em
contrapartida o metro cbico do agregado mido natural (AMN) chega a custar em torno de
R$ 80,00. Deste modo, tem-se um custo do agregado mido natural (AMN) de 128,57% mais
elevado que o agregado mido britado (AMB).
Pensando-se em aliar tecnologia com sustentabilidade, a proposta deste estudo tem
por objetivo analisar a viabilidade do uso do AMB em substituio total do AMN na
confeco de concreto de cimento Portland na construo civil, com o objetivo de reduzir o
custo do concreto por metro cbico, assim como possibilitar a reduo de impactos
ambientais pela substituio. Alm disso, analisar as caractersticas do agregado mido, tais
como: granulometria, mdulo de finura e teor de material pulverulento.
Durante muito tempo o resduo de britagem foi designado como p-de-pedra e como
nesse material havia elevada quantidade de material pulverulento, esse resduo tornava-se
13
14
1.1 OBJETIVOS
1.2 JUSTIFICATIVA
15
retorno do investimento pode ser obtida pelos industririos com a melhoria do processo de
beneficiamento do produto.
Com a possibilidade de se empregar um produto disponvel junto s usinas de
britagem diminui consideravelmente o custo de frete do produto, uma vez que as minas de
extrao do agregado mido natural nem sempre esto prximas dos centros consumidores, e
tem seu valor acrescido pelo alto custo do frete.
Fazer uso de um material obtido industrialmente, produzido com o objetivo de ser
um agregado mido, faz crer que ser utilizado um material homogneo que garantir as
caractersticas e resistncias esperadas e determinadas em projetos e especificaes. Esta
homogeneizao no garantia nos agregados midos naturais, visto que h a possibilidade
de serem encontrados diferentes tipos de impurezas.
16
2 REVISO BIBLIOGRFICA
O ritmo acelerado da construo civil nas ltimas dcadas tem feito com que
aumente consideravelmente o consumo de matria-prima para atender as necessidades
construtivas.
A preocupao com as questes ambientais e as previses de esgotamento de
recursos naturais faz com que haja uma reflexo coletiva, da necessidade de se obter produtos
e processos menos agressivos ao meio-ambiente, permitindo assim a sobrevivncia das
futuras geraes.
Muitos estudos tm sido realizados para analisar a utilizao e/ou substituio de
alguns componentes e materiais. Os resduos e entulhos que muitas vezes no tem destinao
correta e deposio adequada no meio-ambiente so estudados e utilizados, obtendo
resultados satisfatrios em seu uso, proporcionando assim alternativas inovadoras e
sustentveis para o mercado consumidor.
Todas as inovaes devem ser viveis, portanto observando se a substituio da areia
britada mais econmica do que a utilizao da areia natural nesse processo, alm de fazer
um comparativo entre os impactos que causam ao meio-ambiente.
Para a resoluo dos objetivos desta pesquisa, cujo foco principal a substituio da
areia natural pela areia britada, realizou-se uma reviso sucinta a cerca dos conceitos
relacionados ao tema.
17
18
2.1.3 gua
Segundo
Neville
(1997),
impurezas
contidas
na
gua
podem
influenciar
2.1.4 Agregados
19
Agregado natural: material ptreo que pode ser utilizado tal como encontrado na
Agregado artificial: material resultante de processo industrial, para uso como agregado
em concreto e argamassa.
pedrisco: material resultante da britagem de rocha cujos gros passam pela peneira
com abertura de malha 12,5 mm e ficam retidos na peneira de malha 4,75 mm.
agregado mido: agregado cujos gros passam pela peneira com abertura de malha
6,3 mm.
20
Segundo Sbrighi Neto (2005), existe uma srie de caractersticas importantes a serem
estudadas na qualificao de agregados na produo do concreto: granulometria, forma e
textura superficial, resistncia mecnica, absoro e umidade superficial e, iseno de
substncias nocivas. Neste trabalho, por motivos j mencionados convencionou-se o estudo
da granulometria e resistncia mecnica. Frazo (2002) considera que as propriedades dos
agregados utilizados na construo civil podem ser classificadas em geolgicas, fsicas e
mecnicas. As propriedades geolgicas so as propriedades qumicas, mineralgicas e
21
Tabela 1 Normas para avaliao das propriedades tecnolgicas dos agregados em seus diferentes usos
Propriedades
Amostragem
Terminologia
Petrografia
Granulometria
Materiais pulverulentos
Impurezas orgnicas
Argilas em torres e materiais
friveis
Massa especfica, porosidade e
absoro
Forma
Dilatao trmica
Massa unitria
Adesividade
Reatividade
Sais solveis
Alterabilidade
Desgaste
Abraso
Impacto
Esmagamento
Compresso
Flexo
Especificaes
Concreto
NBR 7216/9941
NBR 7225/9935/9942
NBR 7389
NBR 7217
NBR 7219
NBR 7220
NBR 7218
Usos
Pavimentos
nn
NBR 6502
IE 06
NBR 7217
np
np
np
Lastro
NBR 11541
nn
nn
nn
NBR 7219
np
NBR 7218
NBR 6458
NBR 6458
NBR 6458
NBR 7809
nn
NBR 7251/7810
np
NBR 9773/9771/10340
NBR 9917
NBR 12696/12697
nn
NBR 6465
nn
NBR 9938
nn
np
NBR 7211
ME 86
NBR 6954
nn
np
np
nn
NBR 12583/12584
np
np
np
np
np
ME 89
NBR 7702
nn
np
NBR 6465
NBR 6465
nn
NBR 9838
ME 42
nn
nn
NBR 6953
np
np
NBR
NBR 7914
7174/11803/11804/11806/12559/12
564/12948
Notas: NBR = Norma ABNT homologada pelo INMETRO; ME e IE = Norma DNER, nn = no normalizada, np = no pertinente.
Fonte: FRAZO e PARAGUASSU (1998).
22
23
quantidade maior de gua, aumentando o fator gua/cimento, o que pode tornar o concreto
invivel economicamente. De acordo com Sbrighi Neto (2005) uma granulometria
equilibrada resulta em concretos trabalhveis e econmicos, com menor ndice de vazios, que
minimizam os riscos de penetrao de agentes agressivos.
2.1.5.2 Consistncia
24
25
De acordo com Lodi (2006, p.9), o esgotamento das jazidas de areia natural prximas
dos grandes centros de consumo, a contaminao das fontes de material pela poluio e as
polticas de proteo ambiental fazem com que a obteno de agregados midos para emprego
na construo civil, particularmente na produo de concretos convencionais, seja
impulsionada na direo de novas opes.
A carncia de jazidas de areia natural cada vez maior em muitas regies do Brasil e
do mundo. No Sudoeste do Paran, por exemplo, se busca areia natural a distncias maiores
de 200Km.
As atividades de extrao de areia so de grande importncia para o desenvolvimento
social, mas igualmente responsveis por impactos ambientais negativos, alguns inclusive
irreversveis. Lelles et. al (2005, p.439).
De acordo com Lodi (2006), o concreto o material de construo mais utilizado no
mundo e a areia representa cerca de 30% de seu volume. A extrao de areia natural agride a
natureza, principalmente no que se refere aos rios, modificando muitas vezes sua calha
natural, provocando um aumento da vazo da gua ou acelerando a eroso das margens.
Com o passar do tempo, a extrao natural da areia tende a se tornar insustentvel,
portanto novas formas para a obteno deste agregado esto sendo estudadas. A reciclagem
dos prprios materiais utilizados na construo civil pode ser uma sada.
26
c) Britador primrio: reduz o tamanho dos blocos. Antes de ser lanada no britador, a
pedra passa por uma grade fixa na base do alimentador que retira do processo o excesso de
materiais finos, conduzindo-os atravs de transportador de correia ao estoque. O restante do
material lanado para dentro do britador, normalmente os britadores so de mandbula,
esmagando a pedra de encontro superfcie trituradora fixa, por meio de superfcie trituradora
de movimento alternado (mandbula mvel). Na fragmentao dos blocos pode ou no ocorrer
lavagem da pedra, para diminuio de material pulverulento durante o processo e
classificao da rocha. Aps a fragmentao no britador primrio, h a formao de uma
pilha-pulmo, que alimenta os britadores secundrios. A Figura 2 mostra a vista frontal de um
britador primrio de mandbulas, e na Figura 3 o seu abastecimento pelas pedras oriundas da
fragmentao.
27
O material originado pelo britador primrio transportado pelas correias para uma
pilha de pedra pulmo, agregado passante em peneira 4" (101,60 mm) e retido em peneira 2"
(50,802 mm), conforme Figura 4. Este material tambm denominado racho e ser
encaminhado para a britagem secundria.
28
29
30
31
3 MTODO DE TRABALHO
32
33
processo de fabricao formal na usina, e comercializando-a como tal, tanto para usinas de
concreto como em usinas asflticas.
Foi comparado tambm o material dessa usina de britagem com o material das usinas
de britagem de Pato Branco e de Coronel Vivida, onde o material coletado como areia
artificial resultante do resduo de britagem de agregados grados, e no recebe nenhum
tratamento para ser utilizado como agregado mido.
Ao contrrio do que ocorre na usina de britagem de Vitorino, onde a areia artificial
passa pelo processo de lavagem, que reduz o ndice de material pulverulento. Ser verificado
tambm, desta forma, se o processo de lavagem realmente modifica o comportamento do
material e at que ponto ele imprescindvel.
Cabe ressaltar que, em todas as usinas, devido composio geolgica regional,
obtm-se rochas de origem basltica. As amostras no desenvolvimento do trabalho foram
chamadas aleatoriamente de Amostra 1, Amostra 2 e Amostra 3, a fim de preservar as
empresas que se prontificaram a fornecer material para o estudo.
Na sequncia, foram realizados ensaios granulomtricos das amostras e ensaios para a
determinao do ndice de material pulverulento de acordo com a NBR7211 (2009).
Determinou-se, a partir de levantamento bibliogrfico e da anlise dos resultados das
caractersticas do agregado em estudo, trs traos para realizao de ensaios. A partir de uma
relao gua-cimento e um resultado para o ensaio de abatimento de Tronco de Cone, ou seja
uma consistncia.
Pr-estabeleceu-se uma relao gua/cimento de 0,55, que pode resultar em
aproximadamente 30MPa de resistncia. E tambm estabeleceu-se previamente uma
consistncia de 10 2 cm, que caracteriza um concreto com trabalhabilidade adequada para
lanamento em vigas, pilares ou lajes.
A partir destes parmetros determinou-se o consumo por m3 para cada um dos
agregados midos, nas diferentes amostras. Buscando com esta anlise definir o concreto
mais apropriado, cujo trao demanda menor consumo de cimento, ou seja, menores custos
econmicos e ambientais.
Aps a determinao dos traos do concreto o mesmo foi confeccionado e dosado de
maneira adequada. Realizou-se a moldagem dos corpos de prova de acordo com a NBR 5738
(2011).
34
3.1 EQUIPAMENTOS
35
3.2 MATERIAIS
gua
A gua usada na mistura do concreto deve ser potvel e estar na temperatura de (23
2)C.
36
britagem das pedras de rocha basltica na regio Sudoeste do Paran, nas cidades de Pato
Branco, Coronel Vivida e Vitorino, conforme apresentadas anteriormente.
Brita 1
Com dimenso mxima caracterstica de 19mm, de origem basltica.
37
Cada uma das amostras foi dividida em MA e MB, com massa de 1,5kg cada, as quais
foram submetidas ao quarteamento, para homogeneizao do material. Aps o quarteamento
38
63 mm
50 mm
_
31,5 mm
25 mm
_
12,5 mm
_
6,3 mm
_
_
_
_
_
_
As peneiras utilizadas foram: 6,3 mm, 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 600 m; 300 m;
150 m; 75m e o fundo, dispostas em ordem crescente comeando pelo fundo, da base para
o topo, at a peneira de maior dimenso, formando um nico conjunto de peneiras.
Posteriormente as amostras foram depositadas na peneira superior e executou-se o
peneiramento que em parte foi manual e em parte foi mecnico. Por fim, pesou-se o material
que ficou retido em cada peneira. Os resultados obtidos em cada parcela da amostra em
porcentagem acumulada no pode ultrapassar uma diferena de 4%.
Com os resultados obtidos fez-se uma anlise comparativa com os limites da
distribuio granulomtrica, superiores e inferiores, das zonas timas e utilizveis, conforme a
Tabela 2 apresentada anteriormente.
Convencionou-se coletar duas amostras diferentes em uma das usinas de britagem,
pois havia dois depsitos com materiais com umidades relativamente distintas. Deste modo,
tem-se Amostra 1.1 (menor umidade), Amostra 1.2 (maior umidade), Amostra 2 e Amostra 3.
Na seqncia, realizaram-se dois ensaios granulomtricos para cada uma das quatro amostras,
resultando em 8sub-amostras.
Nas Tabelas 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 e 12 so apresentados os resultados dos ensaios
granulomtricos de todas as amostras.
39
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
% Retida acumulada
0,033
0,259
34,134
66,584
83,812
92,290
96,069
100,00
% Retida acumulada
0,213
0,444
33,627
65,769
82,519
91,171
95,407
100,00
% Retida acumulada
0,092
0,116
21,014
50,069
71,542
85,452
92,530
100,00
% Retida acumulada
0,051
0,109
22,018
51,823
71,613
85,333
92,898
100,00
40
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
% Retida acumulada
0,000
0,041
19,083
41,640
56,678
68,127
76,921
100,00
% Retida acumulada
0,000
0,182
17,957
43,323
59,735
71,272
79,661
100,00
% Retida acumulada
0,000
0,248
21,631
52,817
69,780
81,670
88,568
100,00
% Retida acumulada
0,000
0,182
21,741
52,064
68,948
79,440
85,859
100,00
41
42
43
DMC
MF
Enquadramento
Amostra 3
4,8
3,11
Zona utilizvel
superior
44
A amostra Mi1 foi depositada na peneira e ento o recipiente foi coberto de gua,
fazendo a agitao do material, sucessivas vezes, at que a gua obtida de lavagem estivesse
lmpida. Ao trmino da lavagem o material foi colocado em um recipiente o qual foi recoberto
de gua, at que o material decantasse. Em seguida foi retirada a gua em excesso e o
recipiente com o material foi levado at estufa para secagem. Pesou-se o material, aps ser
retirado da estufa e obter constncia de massa, onde obteve-se a massa final (Mf1) de cada
amostra.
O procedimento repetiu-se para a amostra Mi2, e assim sucessivamente para as outras
amostras de materiais oriundas de usinas de britagens diferentes. Para este ensaio se
convencionou fazer apenas uma amostra para o caso da Amostra 1, sem a distino de
diferentes umidades, tendo assim apenas 03 (trs) amostras divididas em 06 (seis) subamostras.
O teor de material pulverulento obtido atravs da diferena entre as massas antes e
depois da lavagem e expresso em porcentagem da massa ensaiada. O resultado final a
mdia aritmtica das partes da amostra. O resultado de cada poro da amostra no pode
diferir em mais de 1%.
O material pulverulento da amostra (Mp) foi determinado pela seguinte expresso:
(1)
Mi
Mf
Material
Pulverulento
17,608%
12,570%
0,018%
0,600%
0,340%
45
A norma estabelece para o agregado mido um teor mximo de 3,0% para concreto
sujeito ao desgaste superficial, e 5,0% para outros concretos. Assim sendo podemos dizer que
nenhuma das amostras encaixa-se na faixa estabelecida de teor de material pulverulento.
Em que:
C = consumo de cimento por m de concreto pronto;
c, a e p= massa especfica do cimento, areia e pedra, respectivamente, em (kg/dm3);
a = kg de areia por kg de cimento;
p = kg de pedra por kg de cimento;
x = kg de gua por kg de cimento.
46
Cimento = 3,70kg
Areia = 9,62kg
Brita = 8,88kg
gua = 2,04kg
4.3.2 Imprimao
Cimento = 2kg
Areia = 5,2kg
gua = 1,1kg
47
A Tabela 15 fornece valores de A%, dadas pela expresso abaixo, que conduzem a
consistncias adequadas, em funo da natureza da granulometria dos agregados.
(3)
Sendo:
A% = relao gua/materiais secos;
Pag = peso de gua;
Pc = peso de cimento;
Pm = peso de agregados (areia + pedra).
Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em:
Amostras
1
2
3
Consumo de cimento / m3
451,0 Kg
445,0 Kg
382,7 Kg
O consumo de cimento foi obtido atravs da Equao (2), onde possvel estabelecer
a quantidade de cimento necessria para produzir um metro cbico de concreto, tendo os
valores do trao de cada amostra e a massa especfica de cada material.
Um concreto de consistncia plstica pode oferecer, segundo o grau de sua
mobilidade, maior ou menor facilidade para ser moldado e deslizar entre os ferros da
armadura, sem que ocorra separao de seus componentes. So os mais usados nas
obras em geral. O processo de determinao de consistncia mais utilizado no
Brasil, devido simplicidade e facilidade com que executado na obra, o ensaio
de abatimento conhecido como Slump Test. (ARAUJO, RODRIGUES e FREITAS,
2000, p.52).
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49
50
51
52
53
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Material
Consumo de
gua/m
248,05 Kg
244,75 Kg
210,49 Kg
Cimento
22,00 (50Kg)
Brita 1
34,00 / m
Areia industrializada
35,00 / m
gua
2,84 / m
NOTAS:
(1) Considerando a massa especfica de cada material. Areia = 1.550Kg/m. Brita = 1.400Kg/m. gua = 1.000Kg/m.
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
NOTAS:
(1) Apenas foram considerados os custos relativos a materiais.
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O custo do MPa baixou dos 7 para os 14 dias, pois o custo o mesmo e a resistncia
compresso tende a aumentar com o passar dos dias.
A partir desta anlise comparativa de resultados, percebe-se a importncia em se
realizar um estudo econmico, posto que este auxilia na tomada de deciso quanto ao uso de
um ou outro agregado mido.
Como para cada amostra foi determinado um trao diferente, baseando-se nas prdeterminaes de relao gua/cimento e dos resultados de ensaio de abatimento tronco de
cone (Slump Test), constatou-se um maior consumo de cimento nas Amostras 1 e 2.
Baseando-se nos resultados dos ensaios realizados, com relao granulometria, a
Amostra 2 foi a que apresentou melhor ndice granulomtrico, ficando classificada na zona
tima. Contudo, apresentou um percentual de material passante pela peneira 0,15mm de
8,592% (mdia entre as sub-amostras), enquanto que a Amostra 3 teve sua classificao na
zona superior utilizvel, com um percentual de material passante na peneira 0,15mm
de6,658% (mdia entre as sub-amostras).
Relacionando estes percentuais aos teores de material pulverulento, as Amostras 1 e 2
tiveram resultados de 16,71% e 17,61% respectivamente, enquanto que a Amostra 3 obteve o
menor teor de material pulverulento, com 12,57%. Este ndice tem relao direta com o custo
final do concreto, pois decisivo na determinao do trao.
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Custo (R$)
35,00 / m
AMB
80,00 / m
AMN
Amostra 3
Custo para
produzir
2.000m/ms
Custo anual
Diferena de custo
anual
NOTAS:
(1) Considerando a massa especfica de cada material. Areia = 1.550Kg/m.
(2) Considerando os outros materiais constituintes do concreto.
(2)Custo do m
utilizando
areia natural
(R$)
237,28
423.720,00
474.560,00
5.084.640,00
5.694.720,00
610.080,00
Este exemplo meramente ilustrativo, visto que para os clculos foi utilizada a massa
especfica mdia padro do AMN, no tendo sido realizados ensaios de massa especfica para
as amostras de AMB, convencionou-se o uso do mesmo valor de massa especfica para
ambos.
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5 CONCLUSO
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Alm disso, com a utilizao do agregado mido britado de britagem pode-se reduzir os danos
ambientais advindos da extrao por meio de dragas.
Um fator que dificulta a substituio de um material pelo outro a falta de
conhecimento especfico sobre as caractersticas da areia de britagem de cada regio, e a
forma como ela pode trazer benefcios para quem passa a utiliz-la e para o meio ambiente
que deixa de ser agredido no momento da explorao da areia natural.
Conclui-se desta forma que o material encontrado na regio sudoeste do Paran, pode
ser utilizado na substituio do AMN sem perdas tcnicas. Entretanto, deve-se verificar que
com relao viabilidade econmica, uma das amostras identificada como Amostra 3,
apresentou a melhor relao custo/benefcio. O que se esperava, visto que esta usina de
britagem tem como especificidade a produo de areia britada, tanto para venda quanto para
consumo em sua usina de concretagem. Em seu processo de produo conta com a etapa de
lavagem, onde o teor de material pulverulento tem considervel diminuio, comprovada nos
ensaios realizados neste trabalho, o que reduz a relao gua materiais secos, e
consequentemente o consumo de cimento por m.
Os estudos que envolvem a utilizao de novas alternativas que beneficiem o meio
ambiente e a economia, so sempre de grande valia, alm de que so maneiras favorveis de
demonstrar as possveis alternativas de substituio dos recursos no renovveis na
construo civil, em funo dos impactos ambientas que estes podem causar na sociedade.
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