Dimensionamento de blocos cermicos

NBR 8042/83 bloco cermicos para alvenaria formas e dimenses

padronizao:
Neste item, cita-se que blocos de tijolos usados com furos na Horizontal
possuem tolerncia quanto s dimenses de largura, comprimento e altura de
mais ou menos 5,0mm; para furos usados na Vertical essa tolerncia de mais
ou menos 3,0mm. Os desvios de esquadro, quanto empenamento, planeza
de faces, para ambos os tijolos devem ser de no mximo mais ou menos 3mm,
medidos no centro do comprimento longitudinal do tijolo.
Determinao da massa seca (ms)
a) retirar do corpo-de-prova o p e outras partculas soltas; b) submeter
os corpos-de-prova secagem em estufa a (105 5)C; c) determinar a massa
individual, em intervalos de 1 h, at que duas pesagens consecutivas de cada
um deles difiram em no mximo 0,25%, pesando-os imediatamente aps a
remoo da estufa; d) medir a massa seca (ms) dos corpos-de-prova aps a
estabilizao das pesagens, nas condies acima estabelecidas, expressandoas em gramas.
Frmula: = (Mu-Ms/Mu) x 100
Resistncia a compresso
NBR 6461/83 Blocos cermicos para alvenaria verificao de
resistncia compresso:
Neste item, cita-se que blocos de tijolos usados com furos na Horizontal
devem resistir a compresso maior ou igual a 1,5 MPa; para furos usados na
Vertical a resistncia dever ser maior ou igual a 3,0MPa.
Absoro de gua
NBR 7171/92 Blocos cermicos para alvenaria determinao da rea
lquida;
Determina a porosidade da base cermica. Quanto menor a quantidade
de poros da base, menor a absoro de gua. Influi diretamente nas
resistncias mecnica e ao gelo.
Frmula: A lq= Mu-Ma/ Y.H , onde:
Alq = rea lquida, em centmetros quadrados, com aproximao
decimal; Mu = massa do bloco saturado, em gramas; Ma = massa aparente do
bloco, em gramas; H= altura do bloco, em centmetros; = massa especfica da
gua, tomada igual a 1, em gramas por centmetro cbico .
Neste item, cita-se que blocos de tijolos usados com furos devem
possuir uma absoro de gua maior que 8% e menor que 22%, para evitar
que no haja aderncia sufucuente no primeiro caso (menor que 8%) e nem
fissuras por retrao no segundo caso(maior que 22%) devido a retirada de
gua da argamassa pelo tijolo, prejudicando a hidratao do cimento.
Determinar o ndice de absoro de gua inicial (AAI), calculado de
acordo com a expresso:
AAi=193,55 x P/A onde:
Aai= ndice de absoro dgua inicial (suco) da face ensaiada dos
blocos, expresso em (g/193,55cm)/min; P= variao de massa obtida no
ensaio, em gramas; A=rea a rea bruta ou rea lquida dos blocos
ensaiados, em centmetros quadrados.
Resistncia abraso (ndice PEI)
a resistncia ao desgaste da superfcie esmaltada, causada pelo
trfego de pessoas e movimentao de objetos. o PEI que orienta onde o

produto pode ser usado. Quanto maior o PEI, maior a resistncia ao desgaste
do esmalte. Produtos com PEI alto, mas com superfcies brilhantes so mais
sujeitos riscos, inclusive os porcelanatos. Ateno! No confunda PEI com
qualidade da cermica pois este apenas uma de suas caractersticas
tcnicas.
Coeficiente de atrito
o parmetro que caracteriza a resistncia ao escorregamento. Quanto
maior o coeficiente de atrito, menos escorregadio o piso. As superfcies
speras tendem a possuir alto coeficiente de atrito, enquanto as superfcies
lisas possuem coeficiente de atrito menor. medido no piso seco e molhado e
o valor mximo 1, que representaria um piso totalmente spero. O piso
considerado antiderrapante quando seu coeficiente de atrito molhado maior
que 0,4.
Resistncia manchas (limpabilidade) .
Determina a facilidade de limpeza da cermica e est relacionada com a
ausncia de porosidade na superfcie. So cinco as classes de limpabilidade.
CLASSE DE LIMPABILIDADE E CARACTERSTICAS classe 1
impossibilidade de remoo da mancha classe 2 removvel com produto de
limpeza especial (cido clordrico ou acetona) classe 3 removvel com produto
de limpeza forte (gua sanitria ou cido muritico diludo) classe 4 removvel
com produto de limpeza fraco (detergentes convencionais) classe 5 mxima
facilidade de remoo (gua)
Quanto mais lisa e especular a superfcie dos produtos, tanto maior sua
limpabillidade, ou seja, produtos com superfcie mais rugosa possuem maior
tendncia reteno de sujeira, portanto, apresentam maior dificuldade nas
operaes de limpeza.
Resistncia flexo
Estima-se a capacidade que todo o material apresenta de ceder sem
romper.
As cargas de ruptura flexo no devem ser inferiores s indicadas na tabela
Tabela 1 Tipos de telhas e cargas de ruptura
Tipos de telhas

Exemplos

Cargas KN

Planas de encaixe

telhas francesas

1,0 KN

Compostas de encaixe

telhas romanas

1,3 KN

telhas capa e canal colonial

telhas plan
Simples de sobreposio

1,0 KN
telhas paulista
telhas Piau

Resistncia ao ataque qumico

a capacidade que a superfcie da pea cermica possui de no alterar
sua aparncia quando submetida a determinados produtos qumicos
padronizados.
Dilatao por umidade e dilatao trmica
o aumento do tamanho da pea mediante contato prolongado com
umidade ou variao de temperatura. A expanso por umidade mxima
recomendada por norma 0,6 m/m. indispensvel a utilizao de juntas de
aplicao entre as peas e juntas de dilatao para aplicao em reas muito
grandes, tanto na parede como no piso, para absorver estas variaes,
evitando o estufamento do painel.
Resistncia ao gretamento
Gretamento o nome dado s fissuras sobre a superfcie esmaltada,
normalmente em forma circular ou como uma teia de aranha. A expanso por
umidade a maior responsvel pelo aparecimento do gretamento. As normas
exigem dos fabricantes a garantia de resistncia ao gretamento, com excesso
de produtos onde se procura propositadamente efeitos decorativos com as
gretas.
Resistncia ao gelo
Est diretamente ligada absoro de gua, pois o gelo provoca dano
ao produto devido ao seu aumento de volume quando a gua se solidifica no
interior dos poros da cermica. Quanto menor a absoro de gua, maior a
resistncia ao gelo. importante para as regies frias, onde ocorre neve ou
geadas fortes, para aplicaes em pisos externos ou fachadas.
Resistncia ao choque trmico
Indica se o revestimento capaz de resistir s variaes bruscas de
temperatura sem apresentar danos. O ensaio consiste basicamente em
submeter a pea (10 vezes) variaes bruscas de temperatura alternando-se
quente (110C) e fria (10C) para verificar se resiste sem apresentar trincas.
Retrao volumtrica
1) - A retrao volumtrica do bloco queimado definida pela seguinte
equao:
Rvol= (Vs-Vq)/Vq, onde:
Vs = Volume da amostra seco; Vq = Volume da amostra queimado.
2) A temperatura de queima da cermica vermelha varia entre 900C e
1200C;
3) A secagem em estufa se d a uma temperatura mdia de 105 C;
4) - O peso da amostra com gua absorvida determinado. A absoro
de gua (AA) calculada atravs de :
AA = [(Pu -Pa)/Pa ] x 100 onde:
Pa o peso da amostra seca e Pu o peso da amostra mida, com
gua absorvida.
5) - Porosidade aparente (PA): definida como o percentual volumtrico
de porosidade aberta existente na amostra. Sua medio feita pelo mtodo
gravimtrico, segundo a expresso :
PA = [(Pu-Pa)/ (Pa-Pi)] x 100 = (VP/V) x100, onde:
Pi o peso da amostra quando imersa em gua. Pu e Pa tm o mesmo
significado docaso anterior. A expresso direita da segunda igualdade
simplesmente
o
significado
da
porosidade
aparente
expresso

matematicamente, que equivalente expresso esquerda.

6) para exemplificao, conforme feito ensaio pela SIEPE Unicentro,
foram conformados corpos de provas de formato usual , barras de (6,0 x 2,0 x
0,5)cm, para cada pea foram utilizadas 9g da argila seca, e prensadas
uniaxialmente com 2 t, o que equivale a cerca de 17 MPa. Em seguida as
barras foram queimadas 950C por 1 hora com taxa de aquecimento de
10C/min, e para comparao, foram feitas outros 15 corpos de prova para
serem ensaiados verde, os quais foram secos em estufa (110C) por 24
horas. Estudou-se ento os resultados dos ensaios de resistncia flexo em
trs pontos. Para conformao dos corpos de prova esfricos, a argila foi
umedecida com gua destilada at o ponto de boa conformao manual, que
foi de aproximadamente 48% em massa de gua em relao argila seca.
Foram feitas aproximadamente 15 bolas para queima a 950C e mais 15
esferas que foram mantidas verde, tambm secas apenas em estufa 110C
por 24 h. Ento realizou-se as medidas de resistncia compresso. Foram
realizadas medidas de propriedades cermicas, que consiste em medir a
massa das amostras secas, midas e imersas em gua, o que permite calcular
a absoro de gua, porosidade aparente, massa especfica aparente e massa
especfica aparente da parte slida (mtodo de Arquimedes).

Propriedade

Barras

Bolas

Absoro de gua AA (%)

17,3 1,8

12,8 1,5

Porosidade Aparente PA (%)

31,7 2,4

24,3 2,2

1,84 0,06

1,91 0,06

Perda ao fogo PF (%)

6,59 0,08

6,32 0,06

Retrao Linear RL (%)

4,2 0,7

----

Tenso de Ruptura em 3 pontosTR

14,4 2,0

9,3 2,2

Massa Especfica Aparente MEA

(g/cm3 )

(MPa)

Normas tcnicas para a determinao das caractersticas dos

corpos de provas dos materiais cermicos.
Blocos cermicos
NBR 7171: Bloco Cermico para Alvenaria (1992) NBR 8042: Bloco
Cermico para Alvenaria - Formas e Dimenses (1992) NBR 8043: Bloco
Cermico Portante para Alvenaria - Determinao da rea Lquida (1983) NBR
6461: Bloco Cermico para Alvenaria - Verificao da Resistncia
Compresso (1983)
Telhas
NBR 6462: Telha Cermica Tipo Francesa - Determinao da Carga de
Ruptura Flexo (1987) NBR 7172: Telha Cermica Tipo Francesa (1987) NBR
8038: Telha Cermica Tipo Francesa - Forma e Dimenses- (1987) NBR 8947:
Telha Cermica - Determinao da Massa e da Absoro de gua (1985) NBR
8948: Telha Cermica - Verificao da Impermeabilidade (1985) NBR 9598:
Telha Cermica de Capa e Canal Tipo Paulista - Dimenses (1986)

NBR 9599: Telha Cermica de Capa e Canal Tipo Plan - Dimenses

(1986) NBR 9600: Telha Cermica de Capa e Canal Tipo Colonial - Dimenses
(1986) NBR 9601: Telha Cermica de Capa e Canal (1986) NBR 9602: Telha
Cermica de Capa e Canal - Determinao de Carga de Ruptura Flexo
(1986) NBR 13582: Telha Cermica Tipo Romana (1996) NBR 6462: Telha
Cermica tipo Francesa - Determinao de carga de ruptura flexo (1987).
Tijolo Macio Cermico para Alvenaria
NBR-6460: Tijolo macio cermico para alvenaria - Verificao da
resistncia compresso (1983) NBR-8041: Tijolo macio cermico para
alvenaria - Forma e Dimenses (1983)
Tubos Cermicos
NBR 5645: Tubo Cermico para Canalizaes (1990) NBR 6549: Tubo
Cermico para Canalizaes - Verificao da Permeabilidade (1991) NBR
6582: Tubo Cermico para Canalizaes - Verificao da Resistncia
Compresso Diametral (1991) NBR 7529: Tubo e Conexo Cermicos para
Canalizaes - Determinao da Absoro de gua (1991) NBR 7530: Tubo
Cermico para Canalizaes - Verificao Dimensional (1991) NBR 7689: Tubo
e Conexo Cermicos para Canalizaes - Determinao da resistncia
qumica (1991) NBR-8410 - Conexo Cermica para Canalizao - Verificao
dimensional (1994)
Placas cermicas
NBR 13816: Placas Cermicas para Revestimento - Terminologia
(Abril/1997) NBR 13817: Placas Cermicas para Revestimento - Classificao
(Abril/1997) NBR 13818: Placas Cermicas para Revestimento Especificao e Mtodos de Ensaios (Abril/1997):
Anexo A: Anlise visual do aspecto superficial.
Anexo B: Determinao da absoro de gua.
Anexo C: Determinao da carga de ruptura e mdulo de resistncia a flexo.
Anexo D: Determinao da resistncia abraso superficial.
Anexo E: Determinao da resistncia abraso profunda.
Anexo F: Determinao da resistncia ao gretamento.
Anexo G: Determinao da resistncia ao manchamento.
Anexo H: Determinao da resistncia ao ataque qumico
Anexo J: Determinao da expanso por umidade.
Anexo K: Determinao do coeficiente de dilatao trmica.
Anexo L: Determinao da resistncia ao choque trmico.
Anexo M: Determinao da resistncia ao congelamento.
Anexo N: Determinao do coeficiente de atrito.
Anexo P: Determinao de chumbo e cdmio.
Anexo Q: Determinao da resistncia ao impacto.
Anexo R: Determinao da diferena de tonalidade.
Anexo S: Determinao das dimenses, da retitude dos lados, da
ortogonalidade dos lados, da curvatura central, da curvatura lateral e do
empeno.
Anexo T: Grupos de absoro de gua.
Anexo U: Procedimentos de amostragem e critrios de aceitao e rejeio.
Anexo V: Determinao da dureza segundo a escala Mohs.
Anexo X: Exemplos de clculos de desvios dimensionais.

Tratamento trmico dos materiais cermicos

O processamento trmico de fundamental importncia para obteno
dos produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das
propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas
de
secagem
e
queima.
Secagem
Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua,
proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e,
consequentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de
forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a
temperaturas
variveis
entre
50
C
e
150
C.
Queima
Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos
adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so submetidas
a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos
produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou intermitentes
que
operam
em
trs
fases:
aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
resfriamento
at
temperaturas
inferiores
a
200
C.
O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de
produto,
pode
variar
de
alguns
minutos
at
vrios
dias.
Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos
componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de
novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros.
Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes
matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.
A temperatura de queima da ordem de 750 a 900C para tijolos, 900 a
950C para telhas e 1000C a 1200C para revestimentos cermicos.

Bibliografia:
http://www.abceram.org.br/site/?area=4&submenu=50
http://www2.ufersa.edu.br/portal/view/uploads/setores/232/arquivos/Fabson
%20Emerson%20Marrocos%20de%20Oliveira.pdf
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAYGIAB/materiais-ceramicos?part=2