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GERENCIAMENTO DE DECISES

PDCA

CAXIAS DO SUL
ABRIL DE 2011

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Ciclo PDCA: divulgados por Ishikawa (e) e por Campos (d)...............................................6
Figura 2 - Logomarca da empresa..........................................................................................................8
Figura 3 - PDCA: TAKARADA............................................................................................................9
Figura 4 - Grfico: Comparar Meta X Resultados...............................................................................11
Figura 5 - Produto TK9000..................................................................................................................11

LISTA DE ABREVIATURAS E TERMOS


1. Kaisen: uma palavra de origem japonesa com o significado de melhoria contnua ('kai'
significa, em japons, mudana e 'zen' para melhor). Organizacionalmente falando, seu conceito
corresponde a uma poltica e tambm a uma cultura onde o corpo de funcionrios passa a
incorporar em seu dia-a-dia prticas relacionadas melhoria contnua. Normalmente essas
melhorias se aplicam ao desempenho de processos, satisfao dos clientes e qualidade de vida
na empresa.
2. MASP: Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas uma metodologia extremamente simples e
prtica que propicia a utilizao das ferramentas da qualidade de forma ordenada e lgica,
facilitando a anlise de problemas, determinao de suas causas e elaborao de planos de ao
para eliminao dessas causas.
3. Brainstorming: uma tcnica de trabalho em grupo onde a inteno produzir o mximo de
solues possveis para um determinado problema. Serve para estimular a imaginao e fazer
surgir idias. Os membros de um grupo so convidados a opinar sobre um problema ou tema.
Pode ser feito utilizando a metodologia padro de um processo criativo, havendo uma fase de
divergncia ("tempestade de idias") e uma fase de convergncia, quando as idias so
agrupadas para posterior priorizao. A nfase do processo est na gerao de um grande
nmero de idias (fluncia) e as crticas ao longo do processo so proibidas.
4. Grfico de Pareto: uma ferramenta da qualidade em forma de grfico de barras que dispe a
informao de forma a tornar evidente e visual a priorizao de temas. A informao assim
disposta tambm permite o estabelecimento de metas numricas viveis de serem alcanadas.
Dispe a informao de forma a permitir a concentrao dos esforos para melhoria nas reas
onde os maiores ganhos podem ser obtidos.
5. Diagrama de Ishikawa: Tambm conhecido como Diagrama de Causa e Efeito ou ainda Espinha
de Peixe, uma ferramenta poderosa para a identificao dos direcionadores que potencialmente
causam efeitos indesejveis. Ele uma ferramenta grfica, originalmente do Sistema da
Qualidade, utilizada para explorar e representar opinies a respeito de fontes de variaes em
qualidade de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a anlise de problemas
organizacionais genricos.
6. 5W2H: A ferramenta denominada 5W2H (termo em ingls) uma forma eficiente de organizar
um plano de ao.
7. TK9000: nomenclatura do modelo de transmisso produzida pela empresa TAKARADA.

SUMRIO

INTRODUO

PDCA 5

2.1

ORIGEM DO CICLO PDCA..................................................................................... 5

2.2

O CICLO PDCA..................................................................................................... 5

2.2.1
3

Etapas do PDCA............................................................................................ 6

CASE: PDCA APLICADO NA EMPRESA TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA


8
3.1

A EMPRESA.......................................................................................................... 8

3.2

LOGOMARCA DA EMPRESA..................................................................................8

3.3

PDCA - TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA................................................8

3.3.1

Objetivos....................................................................................................... 8

3.3.2

Etapas do PDCA............................................................................................ 9

3.4

HISTRICO DE FATURAMENTO...........................................................................11

3.4.1

Produto: TK9000.......................................................................................... 11

3.4.2

Antes da aplicao do PDCA.......................................................................12

3.4.3

Aps a aplicao do PDCA...........................................................................12

CONCLUSO 13

BIBLIOGRAFIA

14

INTRODUO
Atualmente no mundo globalizado a concorrncia entre as empresas cada vez mais acirrada,

obrigando as mesmas a desenvolver formas de otimizar os recursos disponveis, baixando custos de


produo e aumentando ao mximo o rendimento dos equipamentos. Porm, este processo de
concorrncia acirrada no algo novo para as organizaes, mas, uma realidade enfrentada j h
muito tempo.
Desde a revoluo industrial, em que a produo customizada foi substituda pela produo
em srie e em larga escala, o homem vem buscando maneiras de baixar os custos de produo e
aumentar os rendimentos operacionais como forma de perpetuao das organizaes.
Tendo-se em vista o exposto acima, as empresas esto cada vez mais utilizando ferramentas
da qualidade para gerir o processo produtivo objetivando alcanar a melhoria contnua.
O ciclo PDCA uma destas ferramentas e oriunda da filosofia de melhoria contnua
(Kaisen). Neste trabalho aborda-se esta ferramenta e explica-se sua origem, conceito, suas etapas e
aplicao.

PDCA

2.1 ORIGEM DO CICLO PDCA


O ciclo PDCA tambm conhecido como ciclo de Shewhart, pois, foi Walter Andrew
Shewhart o seu idealizador, em meados da dcada de 30, quando trabalhava para as foras armadas
americanas como estatstico na produo de maquinrio de guerra, com o objetivo de obter a maior
qualidade possvel.
Deming, na dcada de 50 foi o responsvel pelo desenvolvimento e reconhecimento desta
ferramenta e ficou mundialmente conhecido ao aplic-la no Japo logo aps a segunda guerra
mundial.
No Brasil, o ciclo PDCA foi adaptado por Falconi para utilizao na ferramenta MASP
(metodologia de anlise e soluo de problemas).
Segundo Isnard (2008, p.92) o ciclo PDCA um mtodo gerencial para a promoo da
melhoria contnua e reflete, em suas quatro fases, a base da filosofia do melhoramento contnuo.
Portanto o ciclo PDCA aplicado no processo produtivo tantas vezes quantas forem necessrias
naturalmente leva-nos a melhorar de forma continuada nossos processos.

2.2 O CICLO PDCA


O ciclo PDCA o mtodo que visa controlar e conseguir resultados eficazes e confiveis nas
atividades de uma organizao. um modo eficiente de apresentar melhorias nos processos.
Padroniza informaes, evita erros lgicos nas anlises e torna as informaes mais fceis de
entender.
O PDCA representa o ciclo eficiente na resoluo de problemas, ou seja, realizar melhorias
por etapas e repetir o ciclo vrias vezes (SHIBA apud JOANA ALENCAR 2008, p.29).
Este ciclo criado por Deming uma poderosa ferramenta utilizada na gesto da qualidade.
Este mtodo de controle composto por quatro etapas, conforme demonstra a figura abaixo:

Figura 1 - Ciclo PDCA: divulgados por Ishikawa (e) e por Campos (d)
Fonte: (CORRA, Avelino, BARBOSA, Daniela O., PAIXO, Julliana N.V., BRAZ, Myra R.S., 2004)

2.2.1 Etapas do PDCA


1 Plan (planejamento): nesta fase o plano traado. Deve-se estabelecer objetivos e metas
para o desenvolvimento de mtodos, procedimentos e padres para alcan-los. Sendo essa fase a
mais complexa, exigindo mais esforos, pode-se utilizar de ferramentas como Brainstorming,
Grfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa e 5W2H., para base tomada de decises.
2 Do (execuo) a fase em que se executa o plano traado no planejamento. Deve-se
educar e treinar as pessoas envolvidas para que haja comprometimento obtendo resultados conforme
o planejado.
Nesta sequncia ocorre a coleta de dados que sero utilizados na fase de verificao.
3 Check (verificao) a conferncia dos resultados e para isso, faz-se a comparao
entre as metas traadas e os resultados obtidos.
Para colocar em prtica esta metodologia necessrio suporte de ferramentas de controle
estatstico.
A anlise destes dados indicar se o processo est de acordo com o planejado.
4 Act (agir corretivamente) Aps as anlises realizadas na etapa anterior, de verificao,
se o plano foi eficaz, adota-se como padro.
No caso de no ter atingido o objetivo traado, retorna-se para a primeira etapa de
planejamento originando um novo ciclo PDCA.

Com o ciclo PDCA pode-se padronizar as informaes tornando-as geis e de fcil


entendimento. Possui papel importante na organizao, aumenta a competitividade e reduz as perdas,
conseqentemente, melhora os resultados.

CASE: PDCA APLICADO NA EMPRESA TAKARADA INDSTRIA E


COMRCIO LTDA

3.1 A EMPRESA
A Takarada foi fundada no dia 25 de outubro de 1986 com o objetivo de produzir Freios
Multidiscos contra-falha e Tomada de Fora acoplada e multiplicada para guindastes, caambas,
coletores de lixo, entre outros, visando suprir a carncia de Equipamentos Hidrulicos no mercado.
A empresa surgiu com uma concepo de desenvolver projetos modernos inexistentes no
mercado brasileiro. Em seguida impulsionada pelo sucesso, passou a desenvolver e comercializar
outros modelos. A Takarada a primeira empresa brasileira a fabricar Tomadas de fora Acoplada e
Multiplicada. Essa estratgia contribuiu para ampliar o campo de atuao da empresa num mbito
nacional.
Para acompanhar o seu rpido crescimento, surgiu a necessidade de ampliao das instalaes
da empresa, passando a ocupar desde 1999 as atuais instalaes, na cidade de Caxias do Sul.

3.2 LOGOMARCA DA EMPRESA

Figura 2 - Logomarca da empresa


Fonte: TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA

3.3 PDCA - TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA


3.3.1 Objetivos

Reduo dos custos de fabricao;

Aumento do faturamento.

3.3.2 Etapas do PDCA

Figura 3 - PDCA: TAKARADA


Fonte: TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA

3.3.2.1FASE DO PLANEJAMENTO (PLAN)


3.3.2.1.1 Analisar o mercado

Analisar o mercado com objetivo, de colher informaes, com relao a preos


praticados pelos concorrentes.
Identificar quais os diferenciais de cada concorrente, procurar entender quais as
necessidades e desejos de cada cliente.
Identificar novos seguimentos, para os quais podemos fornecer nossos produtos.
3.3.2.1.2 Reduzir custos de fabricao

Adquirir um sistema MRP, com o objetivo de ter informaes, sobre o que comprar,
quanto comprar e quando comprar, e tambm saber que peas produzir, quantidade
que deve ser produzida, e quando produzir.
Definir lotes mnimos de peas a serem fabricadas, para diminuir tempo de Set Up e
desgaste de ferramental.

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3.3.2.1.3 Desenvolver novos projetos

Fabricar novos produtos para atender a necessidade dos clientes, e ganhar participao
no mercado.
3.3.2.1.4 Investir em recursos humanos

Atravs de contratao de novos colaboradores, e treinamento das equipes.


Buscar parcerias com fabricantes de implementos
Para fornecer produtos em grande quantidade, por um preo diferenciado, com o
propsito de diluir o custo de fabricao.
3.3.2.2FASE DE EXECUO (DO)

Programamos o MRP;
Compra de peas e matria-prima direto de fbrica;
Contratao e treinamento de colaboradores;
Troca de fornecedores (Preo/Qualidade);
Adequao de preos (Competitividade);
Novos projetos (Em teste);
Fabricao em lotes de no mnimo 100 peas;
Mantemos estoques de produtos com maior demanda.
Firmamos parcerias com fabricantes de implementos.

3.3.2.3FASE DE VERIFICAO (CHECK)

Comparar Meta X Resultados

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Figura 4 - Grfico: Comparar Meta X Resultados


Fonte: TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA

3.3.2.4AGIR CORRETIVAMENTE (ACT)

Tomar aes corretivas para resultados que fiquem abaixo de 70%, da meta definida.
Conforme Figura 4 Grfico: Comparar Meta x Resultados.
Neste caso no se aplica, pois os resultados ficaram acima de 80%, da meta definida.

3.4 HISTRICO DE FATURAMENTO


3.4.1 Produto: TK9000

Figura 5 - Produto TK9000


Fonte: Catlogo de Produtos TAKARADA

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3.4.2 Antes da aplicao do PDCA


PERDO

FATURAMENT
O

DEZEMBRO
2009

R$
1.040.000,00

QUANTIDADE
PRODUZIDA
EM UNIDADES

PREO
MDIO POR
UNIDADE

800

R$ 1042,00

Tabela 1- Faturamento antes da aplicao PDCA


Fonte: TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA

3.4.3 Aps a aplicao do PDCA


PERDO

FATURAMENT
O

DEZEMBRO
2010

R$
1.900.000,00

QUANTIDADE
PRODUZIDA
EM UNIDADES

PREO
MDIO POR
UNIDADE

1.800

R$ 780,00

Tabela 2- Faturamento aps aplicao PDCA


Fonte: TAKARADA INDSTRIA E COMRCIO LTDA

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CONCLUSO
O ciclo PDCA, quando aplicado com conhecimento uma ferramenta eficaz na soluo de

problemas, independente da rea a ser trabalhada.


Indiferente da atividade da empresa, da sua natureza, o ciclo PDCA deve ser um instrumento
para a melhoria da gesto. Mais que uma ferramenta uma metodologia de aplicao para
continuidade na melhoria da organizao.
As instituies devem usar este instrumento para avaliar e implementar melhorias em seus
processos. um mtodo para a busca da qualidade total. Baseado em dados, fatos e seu cotidiano,
pode facilmente obter bons resultados.
A metodologia PDCA pode ser utilizada por qualquer organizao, seja no segmento de
processos, manufatura de produtos ou servios. Para seu funcionamento ocorrer de forma eficaz,
necessrio ser desenvolvida de maneira organizada e disciplinada.

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BIBLIOGRAFIA

ALVES CIERCO Agliberto [et al.] Gesto da Qualidade [Livro]. - Rio de Janeiro : FGV, 2008. Ed.9.
CORRA, Avelino, BARBOSA, Daniela O., PAIXO, Julliana N.V., BRAZ, Myra R.S.
Gerao de conhecimento a partir do uso do ciclo PDCA [Artigo]. - Florianpolis : [s.n.], Novembro
de 2004. - p. 03. - XXIV Encontro Nac. de Eng. de Produo - Florianpolis, SC, Brasil, 03 a 05 de
nov de 2004.
SELEME Robson e STADLER Humberto Controle da Qualidade: as ferramentas essenciais
[Livro]. - Curitiba : Ibpex, 2008.