Washington Lus Vieira da Silva et al.

MetalurgiaMetallurgy
e materiais
and materials
Desenvolvimento de modelo de
seleo de materiais metlicos
aplicando uma abordagem
logstica - o caso de empresas
do setor minerometalrgico
Development of a metallic material selection
model by applying a logistic approach - the case
of a company in the mining metallurgist sector
Washington Lus Vieira da Silva
Professor do Departamento de
Engenharia de Produo e Doutorando
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
wlvsilva@hotmail.com

Zirlene Alves da Silva Santos

Professora do Departamento de
Engenharia de Produo e Doutoranda
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
zassantos@gmail.com

Andr Luis Silva

Professor do Departamento de
Engenharia de Produo e Doutorando
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
andreluismg@gmail.com

Adilson Rodrigues da Costa

Professor do Departamento de
Engenharia Metalrgica e de Materiais e
Orientador de Doutorado.
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais
adilson@em.ufop.br

Resumo
A logstica, ao longo do tempo, tornou-se processo determinante para a
sobrevivncia das empresas em funo dos seus aspectos. Os aspectos logsticos
so responsveis pelo fluxo de materiais e de informaes, desde o fornecedor at
o consumidor, e impactam, diretamente, no desempenho das empresas, bem como
no custo dos produtos e servios que oferecem. Isso razo suficiente para sugerir a
adio dos aspectos logsticos nas ferramentas de anlise e seleo de materiais. Esse
estudo tem como objetivo apresentar o desenvolvimento de um modelo de seleo
de materiais metlicos que considera os aspectos logsticos no processo de deciso.
Para isso, utilizou-se uma adaptao da rede PERT (Program Evaluation and Review
Technique), relacionando-se indicadores da varivel seleo de materiais com os da
varivel logstica. Implementamos o nosso modelo e apresentamos a especialistas de
empresas do setor minerometalrgico com fins de validao. Esses relataram que no
possuem sistema gerencial que realize processo de seleo utilizando informaes do
material com informaes logsticas. Assim, consideraram o modelo proposto um
importante instrumento de tomada de deciso gerencial.
Palavras-chave: Seleo de materiais, logstica, setor minerometalrgico.

Abstract
Logistics has become a decisive process for the survival of companies. Logistic
aspects are responsible for the flow of materials and information from the supplier
to the consumer, and have a direct impact on the performance of companies, as well
as on the costs of the products and services they offer. This is enough to justify the
addition of logistic aspects as tools for analysis and material selection. This work
aims at presenting the development of a model for the selection of metallic material,
which considers the logistic aspects on the decision process. For this reason, we have
used an adaptation of the PERT net (Program Evaluation and Review Technique),
relating indicators of variables from material selection with those from logistics. For
the purpose of validation, we then implemented the model and presented it to experts
of the mining-metallurgical sector. These experts had previously reported a lack of
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012

225

Desenvolvimento de modelo de seleo de materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica - o caso de empresas do setor minerometalrgico

management systems that support the selection process relating to material and logistic information. As a result, they considered the proposed model to be an important
instrument for undertaking managerial decisions.
Keywords: Material selection, logistics, mining-metallurgical sector.

1. Introduo
Com o passar dos anos, a seleo de
materiais se tornou etapa imprescindvel
do projeto e da fabricao de novos produtos, sendo alvo de estudos de entidades
pblicas e privadas, devido sua grande
importncia econmica. estimado que
haja mais de 80.000 tipos de materiais
no mundo incluindo vrios tipos de ligas
metlicas e no-metlicas (Chatterjee et
al., 2011). A partir desse nmero de materiais disponveis, necessidades especficas para cada projeto fazem do processo
de seleo de materiais um desafio para
as empresas. Logo, a seleo de materiais
passa a ser uma prtica realizada pelas
empresas que desenvolvem ou aprimoram seus produtos, no sentido de assegurar a qualidade, a funcionalidade, o
desempenho e a reduo dos custos em
todas as etapas do projeto do produto.
Back et al. (2008, p. 25) definem produto
como um objeto concebido, produzido
industrialmente com determinadas caractersticas e funes, comercializado e
usado de modo a satisfazer as necessida-

des ou desejos de pessoas ou organizaes. Segundo Barnett e Clark (1998),

os produtos tm uma vida til limitada
e precisam ser aperfeioados, desenvolvidos e inovados, se a empresa deseja
manter-se competitiva.
Lobach (2001), Roozemburg e
Eekels (1995), Pahl et al. (2005)

e Rozenfeld et al. (2006) abordam o Processo

de Desenvolvimento de Produtos (PDP)
como sendo atividades, etapas e decises
que envolvem o projeto de desenvolvimento de um novo produto ou servio,
ou a melhoria em um j existente, desde
a idia inicial at a construo final do
produto, com o objetivo de sistematizar
esse processo. Durante o desenvolvimento de um determinado produto, necessrio selecionar um material apropriado
frente a diferentes requisitos do produto
e propriedades dos materiais. Todavia,
caso a escolha do material seja inadequada, tal fato pode ocasionar, para a
empresa, graves consequncias, desde a
falha do produto at o aumento signifi-

cativo dos custos. A seleo do melhor

material envolve um grande nmero de
fatores, como os requisitos funcionais
do produto, propriedades dos materiais
que especificam esses requisitos, o custo
e o processo de fabricao (Ljungberg
& Edwards, 2003; Deng & Edwards,
2007). Dessa forma, objetiva-se apresentar o desenvolvimento de um modelo de
seleo de materiais metlicos que considere os aspectos logsticos no processo
de deciso.
Ao analisar os modelos de seleo
de materiais criados pelos tericos Dieter,
Callister e Ashby, verificou-se a necessidade de ferramentas gerenciais para auxiliar
o projetista no processo de seleo de materiais. Diante disso, escolhe-se a logstica,
por ser uma rea da gesto responsvel
pelo fluxo de materiais e pelas informaes do fornecedor ao consumidor final,
a qual oferece condies ao projetista de
avaliar, no processo de seleo, aspectos
que so decisivos no fluxo do material em
toda cadeia de suprimentos da empresa.

sentada pelo produto final. Tambm

direciona o processamento para atender
a essas necessidades. Na dcada de 80,
Dieter apud Assuno (1999) desenvolveu seu modelo de estudo na rea de
materiais, o qual serviu de base para a
formulao de estudos mais recentes,
utilizados em vrias empresas e centros
de pesquisa. Assim, Dieter organiza o
processo de seleo de um material em
trs etapas: anlise dos requisitos funcionais para os materiais, eliminao de
materiais e processos candidatos e seleo de materiais candidatos. Segundo
Callister (2006), existem outros critrios
importantes que devem ser levados em
considerao no desenvolvimento de novos produtos para maximizar a chance
de tal produto se tornar comercializvel.
Vrios desses critrios so de natureza
econmica e, de certa forma, no esto relacionados a princpios cientficos
ou a prticas de engenharia, entretanto
so relevantes para a competitividade
do produto. Para Callister (2006), a se-

leo de materiais envolve as seguintes

etapas: projeto do componente, anlise
de materiais e processamento. Percebese que o modelo proposto por Callister
um desdobramento daquele de Dieter. A
diferena principal entre os modelos est
no enfoque e nas ferramentas utilizadas
para se atingir um nmero de materiais
possveis. Em funo desses fatores,
julga-se importante analisar-se o modelo proposto por Ashby et al. (2007), no
qual os autores sistematizaram e agruparam em um banco de dados propriedades
de materiais e vrios estudos de caso. A
criao desse banco de informaes permitiu aos profissionais da rea visualizar
o equilbrio entre necessidades do mercado, possibilidades dos processos de fabricao e propriedades dos materiais. A
aplicao desse modelo se d por meio de
duas etapas: etapa de eliminao e etapa
de informaes complementares. Os resultados da etapa de eliminao so exibidos sob a forma grfica, nos chamados
mapas das propriedades dos materiais.

Modelos de seleo de materiais

Para iniciar um projeto de um produto, ou um estudo de um novo processo, necessrio selecionar materiais
adequados que estabeleam uma relao
de processamento, estrutura, propriedade, desempenho e que atendam as exigncias do consumidor final. Estabelecer
uma relao entre esses componentes
no tarefa fcil. necessrio conhecer a estrutura qumica do material, seu
arranjo atmico, seu fator de empacotamento cristalino, suas propriedades
fsicas e mecnicas. Tem-se, ainda, de se
conhecer a funo a ser desempenhada
pelo produto final.
Para Ashby et al. (2007), a seleo
de materiais envolve, entre outros itens,
a anlise do projeto do produto, comumente chamado de design. Essa anlise
feita levando em considerao quatro fatores essenciais: material, funo,
processo e forma. Quando se projeta o
produto, o projetista analisa os materiais
que entram na fabricao do produto,
relacionando a forma e a funo apre-

226

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012

Washington Lus Vieira da Silva et al.

Esses mapas representam uma das grandes contribuies do modelo de Ashby

para as pesquisas em seleo de materiais, uma vez que relacionam inmeros

materiais quanto s suas propriedades

especficas, as quais apresentam valor
para o processo de seleo e, consequentemente, para as caractersticas finais

dos produtos. Na etapa de informaes

complementares, so avaliadas questes
referentes a custos, disponibilidade, fornecedores, manuseio, entre outras.

custo. As empresas, em busca de sucesso nos mercados em que atuam, devem

aplicar a logstica de forma integrada
por toda a cadeia de suprimentos. Segundo Bowersox e Closs (2001), a logstica integrada vista como a competncia que vincula a empresa a seus clientes
e fornecedores. Esse vnculo deve levar
integrao das operaes internas da
corporao como compras, gerenciamento de estoques e produo. Em sua
obra, Fleury (2000) afirma que, para se
gerenciar a logstica de forma integrada, ela deve ser tratada como um sistema. Esse sistema permite gerncia ter
uma viso completa do processo logstico da corporao, cobrindo estoques,
emisso de papis, entregas, transporte,
entre outras atividades j mencionadas.
Resumidamente, so esses sistemas que
possibilitam o fluxo de informaes
necessrias para se fazerem previses e
para se darem respostas em tempo hbil a clientes e fornecedores. Na obra de
Oliveira (2001, p.45), so apresentadas
vrias vantagens da utilizao apropria-

da de sistemas de informao, das quais

se destacam: melhoria no acesso s informaes e criao de relatrios mais
rpidos; melhoria nas tomadas de decises, atravs do fornecimento de informaes mais rpidas e precisas; fornecimento de melhores projees dos efeitos
das decises; melhoria na estrutura
organizacional, por facilitar o fluxo de
informaes; melhoria da adaptao
da empresa para enfrentar os acontecimentos no previstos a partir das constantes mutaes nos fatores ambientais;
otimizao na prestao dos servios
aos clientes; reduo dos custos operacionais da mo-de-obra administrativa.
Empresas do setor minerometalrgico esto cada vez mais aderindo aos sistemas logsticos para conseguir competir
no mercado nacional e internacional. Tal
fato refora a ideia proposta nesse estudo, ou seja, a ideia de que necessrio
inserir os aspectos logsticos, no processo
de seleo de materiais metlicos, para
que as empresas desse setor tornem-se
mais competitivas.

para compor o modelo. Na sexta etapa,

elaborou-se, em forma de fluxograma, o
modelo terico por meio dos indicadores
selecionados. Na stima etapa, discutiuse o modelo e se verificou a necessidade
de otimiz-lo, aplicando, novamente, a
rede PERT, originando, assim, mais duas
redes e dois fluxos. O ltimo fluxograma
elaborado definiu o modelo otimizado e
este foi traduzido em modelo computacional, para se verificar a possibilidade de
interrelao entre os indicadores presentes no modelo terico. A oitava etapa foi
direcionada para a elaborao do questionrio, com o intuito de se verificar, na
nona etapa, como as empresas do setor
minerometalrgico selecionam seus materiais e de como tais empresas utilizam

os aspectos logsticos como critrio de

seleo. A Figura 1 resume as etapas que
foram necessrias para a realizao da
pesquisa.
No questionrio, contemplou-se informaes referentes aos principais materiais metlicos adquiridos; quantidade de
fornecedores para cada material; funo
exercida pelo material adquirido; s especificaes dos materiais exigidos na aquisio; ao processo de seleo realizado pela
empresa; ao uso de informaes logsticas
na seleo do material; aos detalhes advindos dos catlogos; viso da empresa
sobre um sistema que selecione ao mesmo
tempo, material e fornecedor, a partir da
interrelao entre informaes tcnicas do
material e informaes logsticas.

o a viso das empresas do setor minerometalrgico em relao ao modelo.

As discusses baseadas na fundamentao terica levaram identificao

de treze indicadores da varivel seleo

de materiais, dos quais, nove foram selecionados para compor a rede inicial,
enquanto para a varivel logstica foram

Aspectos logsticos
Os aspectos logsticos compreendem o tempo do ciclo do pedido, prazo
de entrega, quantidade mnima e mxima para compra, tipo de transporte, preo do frete, entre outros. Ao analisar os
aspectos logsticos, no processo de seleo de materiais, para o desenvolvimento
do produto, o projetista evita que aconteam graves problemas para a empresa,
como, por exemplo: atraso na entrega,
indisponibilidade do material, transporte
inadequado, aumento do preo do frete,
fornecedores ineficientes, entre outros.
Nesse sentido, os aspectos logsticos passam a assumir valor estratgico para o
bom desempenho das corporaes nos
mercados onde atuam.
De acordo com Christopher
(2001), a logstica o processo de gerenciar, estrategicamente, aquisio,
movimentao e armazenagem de qualquer tipo de material, atravs da organizao e atravs da utilizao dos canais
de marketing, de modo a maximizar a
lucratividade presente e futura atravs
do atendimento dos pedidos a baixo

2. Metodologia
A partir do fluxo ilustrado na Figura 1, observam-se, de forma sequenciada, as etapas que foram necessrias
para a realizao da pesquisa. A etapa
inicial foi a formulao do problema de
pesquisa, onde se realizou uma interface
entre a rea de seleo de materiais e a
logstica. Em seguida, foram elaborados
os objetivos geral e especficos. Na terceira etapa, fez-se o estudo terico, como
forma de conhecer o estado da arte sobre as reas de interface, seleo de materiais e logstica. Na quarta etapa, por
meio do estudo terico, determinou-se
o quadro geral de variveis e indicadores. Aplicou-se, na quinta etapa, a rede
PERT para selecionar a partir do quadro
de variveis e indicadores, os candidatos

3. Resultados e discusses
Para a discusso dos resultados
abordou-se a elaborao da rede PERT,
do modelo terico, do modelo computacional. Tambm levou-se em considera-

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012

227

Desenvolvimento de modelo de seleo de materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica - o caso de empresas do setor minerometalrgico
Formulao do problema: modelo de seleo de
materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica

Elaborao dos objetivos geral e especficos

Determinao do quadro de variveis e indicadores

Criao de uma base terica sobre

Seleo de Materiais x Logstica

Aplicao da rede de indicadores e PERT para

selecionar os indicadores presentes no modelo

Elaborao do fluxograma do modelo

Elaborao do questionrio para aplicao em

empresas do setor minerometalrgico

Elaborao do modelo terico e computacional

Verificao de como se d o processo de seleo

de materiais das empresas e de como elas
utilizam o aspecto logstico nesse processo

Figura 1
Etapas para a realizao da pesquisa.

identificados vinte e nove e selecionados

para rede inicial vinte e dois. Posteriormente numa segunda fase, rede 2, foram
selecionados dez indicadores, e, na ltima
fase, rede 3, selecionaram-se sete, para
se comporem os indicadores da varivel
logstica na rede final. Como observado,
as etapas de seleo de indicadores, atravs das redes 1, 2 e 3, possibilitaram a
reduo de treze para nove indicadores
para compor o modelo da varivel seleo de materiais e uma reduo de vinte
e dois para sete da varivel logstica para
compor o modelo, totalizando dezenove
eliminados a partir da aplicao da rede
PERT. A proposta de utilizar as redes
foi gerar a interrelao entre as variveis para a formao do fluxograma que
traduz o modelo proposto, tendo, como
resultado final, os materiais candidatos e
seus respectivos fornecedores. A Figura 2
ilustra a rede 3, resultado da otimizao
das redes 1 e 2, e apresenta indicadores
I1

responsveis pela elaborao do modelo

terico em forma de fluxograma.
Observa-se, na Figura 2, a interao
entre os indicadores I1-I9, os quais representam a varivel seleo de materiais e a
interao entre os indicadores I10-I21, os
quais, por sua vez, representam a varivel
logstica. A interao dos indicadores da
varivel seleo de materiais resulta no
indicador I9, materiais candidatos, enquanto que o indicador I10, fornecedores
candidatos, o resultado da interao da
varivel logstica.
O fluxo, representado pela Figura
3, inicia-se pela caixa seleo de materiais, seguindo-se as seguintes etapas:
funo a ser desempenhada pelo material, materiais metlicos cadastrados
(especificaes), vida til do material,
propriedades, especificaes do produto
e processo. O resultado da avaliao preliminar, a partir da varredura do banco
de dados da varivel seleo de materiais,

representa a caixa de materiais candidatos que faz conexo com a caixa fornecedores candidatos, pertencente varivel
logstica, com a finalidade de continuar
o fluxo e selecionar os materiais por meio
da varredura do banco de dados da varivel logstica. O fluxo, a partir da caixa
fornecedores candidatos, prossegue com
as etapas: localizao, tipo de transporte,
preo do frete, tempo de ciclo de pedido,
quantidade mnima e mxima para compra, prazo de entrega, resultando nas caixas materiais selecionados e fornecedores
selecionados. A Figura 3 corresponde ao
fluxograma do modelo em funo dos indicadores selecionados a partir da Rede
PERT-3.
O modelo terico foi traduzido em
modelo computacional. Nesse modelo
computacional, foi utilizado o programa
Microsoft Office Access 2007, ilustrado
na Figura 4. Pode ser observado que cada
caixa representa indicadores que, auto-

I11

I2

I13
I3

I7
I9

I4

I14

I21

I8
I15

I5
I6

1. Varivel seleo de materiais

I1 - Funo desempenhada pelo produto
I2 - Especificaes fsicas do produto
I3 - Tipo de processo
I4 - Caracterizao da Estrutura do Material
I5 - Propriedades esperadas da matria-prima
I6 Fabricao
I7 - Vida til do material
I8 - Critrios de desempenho do produto final
I9 Materiais Candidatos.

228

I10

I16

2. Varivel logstica
I10 - Fornecedores candidatos
I11 - Origem do material
I13 - Tipo de transporte utilizado
I14 - Preo do frete
I15 - Prazo de Entrega
I16 - Quantidade mnima e mxima para compra
I21 - Tempo de ciclo do pedido

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012

Figura 2
Variveis e indicadores.
Rede PERT-3 - relao entre
as variveis Seleo de
Materiais x Logstica.

Washington Lus Vieira da Silva et al.

Seleo de
materiais

Logstica

Funo

Materiais metlicos
cadastrados
(Especificao)

Vida til
do material

Processo

Especificao
do produto

Propriedades

Materiais
candidatos

Logstica

Fornecedores
candidatos

Preo do frete

Tipo de
transporte

Localizao

Quantidades
mnima e mxima
para compra

Tempo do ciclo
do pedido

Figura 3
1 Fluxograma elaborado
do modelo a partir da Rede PERT -1.

Prazo de entrega

Fornecedores
selecionados

Materiais
selecionados
6

Processo
id_processo
descrio
id_propriedade

Propriedade
id_propriedade
resistncia
limite_ruptura
modulo_elasticidade
viscosidade
resilincia
id_especificao

Produto
id_produto
descrio
id_funo

Localizao-Transporte
id_localizao_transporte
id_transporte
id_localizao

Especificao
id_especificao
composio_qumica
comprimento
largura
peso
espessura
densidade
id_material

Funo

id_funo
descrio
id_material

2
11

Preo
id_preo
valor_km
id_material
id_localizao_transporte

Transporte
1

Figura 4
Prottipo do modelo desenvolvido.
maticamente, foram interrelacionados
entre si, formando um banco de dados,
o qual auxilia na seleo dos materiais
candidatos e oferece uma melhor relao
entre as variveis seleo de materiais e
logstica.
As caixas foram enumeradas de 1
a 12, com a finalidade de facilitar a discusso do modelo computacional. A caixa 1 (material) representa a descrio do
material a ser introduzido no banco de
dados com o valor de vida til, a qual
especificada dentro da caixa por id_material. Adicionou-se ao campo id_material uma chave primria para possibilitar
a localizao desse campo no sistema
global, tanto na fase de seleo, quanto
no cadastramento. A caixa 1 possui vnculo com as caixas 2,4,7 e 8. O vnculo

Fornecedor
id_fornecedor
nome
CNPJ

11

Material
id_material
descrio
vida-til

id_transporte
descrio

Material_Localizao
1

Localizao
id_localizao
endereo
id_fornecedor

10

ou a relao computacional apresentado pela simbologia 1, isso quer dizer

que o material da caixa 1 pode obter
n resultados da interao com a caixa
2,4,7 e 8. Outra forma de apresentar a
relao verificar, nas caixas que esto
interligadas caixa 1, a palavra id_do
material. Segue a mesma explicao para
as demais caixas em relao aos vnculos
estabelecidos. A caixa 2, intitulada funo apresenta o campo funo desempenhada do material. Esta, por sua vez,
est vinculada s caixas 1 e 3. A caixa
3 (produto) representa o campo das especificaes do produto final. A caixa 4
(especificao) contempla as informaes
em relao: composio qumica, ao
comprimento, largura, ao peso, espessura, densidade e outras especifi-

id_material_localizao
id_material
id_localizao
quantidade_mnima
quantidade_mxima
prazo_entrega
clico_pedido

12

caes pertinentes ao material. A caixa

4 est vinculada s caixas 1 e 5. A caixa 5 (propriedades) representa o campo
de cadastro das principais propriedades
do material, como: resistncia, limite de
ruptura, mdulo de elasticidade, viscosidade, entre outras. A caixa 5 est vinculada s caixas 3 e 6. A caixa 6 (processo)
indica o campo para o cadastramento
dos principais processos que envolvem
os materiais. A caixa 7 (preo) destaca o
campo de cadastro do preo do material
em funo do valor da quilometragem.
A caixa 7 possui vnculo com as caixas
1 e 8. A caixa 8 (localizao_transporte)
o campo de conexo que possibilita o
vnculo entre as caixas 7, 9 e 10, forma
encontrada para se manter a relao entre as demais caixas e, dessa forma, fa-

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012

229

Desenvolvimento de modelo de seleo de materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica - o caso de empresas do setor minerometalrgico

vorecer o resultado esperado. A caixa 9

(transporte) lista os meios de transporte
utilizados para distribuir os materiais. A
caixa 9 possui vnculo com a caixa 8. A
caixa 10 (localizao) representa o campo de cadastro das localidades dos fornecedores, especificando os endereos e
possui vnculo com a caixa 11 (fornecedor) - espao reservado para o cadastro
dos fornecedores com seus respectivos
CNPJs ou demais informaes que as
empresas necessitarem no momento do
cadastro do fornecedor. A caixa 10 possui vnculo, tambm, com as caixas 8 e
12. A caixa 12 (material_localizao)
um campo que estabelece uma relao
entre as informaes das caixas 10 e 1 fechando o ciclo do sistema, favorecendo
a interrelao entre todos os indicadores
do modelo, incluindo, tambm, nesse
campo, as seguintes informaes: quantidade mnima e mxima para compra,
ciclo de pedido e prazo de entrega. O modelo computacional ilustrado na Figura 4
demonstra a partir dos vnculos que o
modelo terico pode ser aplicado em um
sistema computacional.
Aps elaborado o modelo, optou-se
em direcionar para quatro empresas do
setor minero metalrgico um questionrio com o propsito de verificar como
essas empresas realizam o processo de
seleo de materiais metlicos e se utilizam dos aspectos logsticos como critrio
de seleo. A empresa A tem sua atuao

concentrada em dois segmentos principais: nquel e zinco, com produo voltada para o abastecimento do mercado
nacional e internacional. A empresa B
uma empresa brasileira de minerao,
de capital fechado, produtora de pelotas
de minrio de ferro. A empresa C lder
mundial na produo de minrio de ferro
e pelotas, sendo a segunda maior produtora de nquel no mercado internacional.
J a empresa D uma multinacional canadense e atua na explorao de minrio
de ouro desde 2007.
O processo de seleo de materiais adotado pela empresa A segue os
seguintes procedimentos: anlise e especificao tcnica, teste laboratorial,
teste industrial, normas ISO, avaliao comercial e avaliao logstica.
importante observar que, para a avaliao logstica, a empresa A utiliza o
mesmo critrio da avaliao comercial.
A empresa B adota, no processo de seleo, os procedimentos de anlise de
especificao tcnica e avaliao comercial. Em se tratando da avaliao
logstica, a empresa B explica: que
essa avaliao no referncia para
seleo, visto que atualmente possui
contrato com empresa de transporte
que tem pontos de recolhimento em
toda extenso nacional, desde que haja
o atendimento no prazo necessrio,
o fator logstico no predominante
para a empresa B. A empresa C utiliza

os seguintes procedimentos de seleo:

anlise de especificao tcnica, teste
laboratorial, teste industrial, normas
ISO, avaliao comercial e avaliao
logstica. A avaliao logstica realizada pela empresa C baseada apenas
no aspecto custo, sendo que os outros fatores no so verificados, pois
o transporte de responsabilidade do
fornecedor e o preo est diludo nas
condies do contrato consolidado,
enquanto a empresa D considera, na
avaliao, o custo de transporte. Foi
perguntado para as empresas se algum
fornecedor disponibilizou catlogo
ou qualquer instrumento que possua,
alm das informaes sobre o material e sobre as informaes logsticas.
Os especialistas das empresas responderam que nunca fora disponibilizado
tal instrumento com as informaes
relacionadas (Seleo de Materiais x
Logstica). Alm disso, o entrevistado
da empresa. A refora o potencial desse instrumento como facilitador dos
processos de tomada de deciso envolvendo seleo e aquisio de materiais.
J o da empresa B confirma a tendncia
de que empresas que ainda no utilizam tal instrumento possuem interesse
na proposta. Portanto mostra-se que o
desenvolvimento do modelo proposto
apresenta uma importncia significativa, tanto para as empresas, como para
a rea de seleo de materiais.

entre a seleo de materiais e a logstica.

Demonstrou-se que esta interface possvel e que contribui, significativamente,
para o processo de seleo de materiais,
pois oferece condies ao usurio de escolher o material, a partir de suas pro-

priedades e avaliar os aspectos logsticos

inerentes sua aquisio. Assim, observou-se, nesse estudo, a necessidade de
as empresas reforarem suas estratgias
e procedimentos de seleo de materiais
para projetar e elaborar seus produtos.

4. Concluses
A principal motivao para o estudo foi desenvolver um modelo de seleo
de materiais metlicos que associasse aos
modelos consolidados da seleo de materiais os aspectos logsticos. Dessa forma, buscou-se estabelecer uma interface

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Artigo recebido em 27 de junho de 2011. Aprovado em 21 de novembro de 2011.

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