Forjamento

Sumrio
1.
Introduo................................................................................................ 2
2.
Histrico................................................................................................... 3
3.
Generalidades.......................................................................................... 4
4.
Caractersticas Gerais.............................................................................. 5
Figura 1 Processo de laminao a quente................................................6
Figura 2 Processo de laminao a frio......................................................7
Figura 3 Forjamento livre ou em matriz aberta.........................................8
5.
Operaes Unitrias............................................................................... 14
6.
Operaes Secundrias.........................................................................29
7.
Defeito de Forjados................................................................................ 30
8.
Equipamentos e Mtodos.......................................................................31
9.
Concluso.............................................................................................. 33
1. Introduo
O processo de forjamento vem sendo empregado por diversas indstrias
do mundo inteiro para produo de peas em diversas reas. Esta tcnica
oferece vantagens sobre outros processos, pois no gera grandes desperdcios
do material bruto e apresenta boas propriedades mecnicas. O objetivo desta
tcnica alterar o formato de um determinado material bruto aplicando-se
foras sobre ele.
2. Histrico
A arte do forjamento foi implantada no Ocidente desde tempos
imemoriais. Dirigida principalmente at a Idade Mdia para a fabricao de
armas, de armaduras e de motivos ornamentais, a forja era considerada como
uma arte nobre. A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras
etapas da Revoluo Industrial. No incio da histria do forjamento, o trabalho
de deformao das peas era realizado manualmente pelos ferreiros. Estes
profissionais apoiavam a pea bruta aquecida sobre uma bigorna e
martelavam-na gradativamente at que ela atingisse a forma desejada.
Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de
produzir peas das mais variadas formas, tamanhos, melhor acabamento,
desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas e asas de
avio com repetibilidade em menor tempo, as grandes mquinas foram sendo
incorporadas aos processos de forjamento.
3. Generalidades
Forjar formar o ferro ou qualquer outro metal por meio do fogo e do
martelo. Mesmo que se atualize essa definio, que um pouco antiga,
dizendo mais corriqueiramente que o forjamento a arte de obter uma pea
metlica macia, de forma dada por deformao plstica, geralmente a quente,
com o auxilio de ferramentas agindo por choque ou por presso, segundo um
movimento relativo de translao. Com efeito, no somente o forjador deve
seguir um programa de trabalho de modo a obter uma pea de dimenses
conforme planejado, mas ainda o processo de forjamento que ele empregar
deve ser tal que ele no haja risco de criar defeitos externos e internos e que
confira pea qualidades metalrgicas que permitam obter diretamente, ou
aps tratamento trmico, as caractersticas mecnicas exigidas para sua
utilizao.
4. Caractersticas Gerais
Os processos de conformao so comumente classificados em
operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente
definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de
deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem
simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a
deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e
recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas
no se formam novos gros (no h recristalizao).
Tipos bsicos
Conformao a quente:
a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais
e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o
metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o
surgimento
de
trincas
como
tambm
ajuda
diminuir
as
heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas

taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente.
As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento
destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea
fundida quebrada e refinada em gros de eixos iguais recristalizados
de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente
proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado
ao estado fundido.
A maioria das operaes de trabalho a quente executada em
mltiplos passes ou estgios; em geral, nos passes intermedirios a
temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho quente
para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora
com o risco de um crescimento de gro.
Como, porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de
gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de
acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de
5
deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros

daro origem a peas com melhor resistncia e tenacidade. A maioria
das operaes de forjamento efetuada a quente, embora certos metais
possam ser forjados a frio.
A figura 1 abaixo demonstra a conformao do processo de laminao a

quente.
Figura 1 Processo de forjamento a quente.
Fonte: http://www.cimm.com.br
Conformao a frio:
O forjamento a frio um processo de conformao plstica, que
ocorre no campo plstico da liga metlica, sem remoo de material. A
designao "a frio" refere-se ao fato de que durante o processamento o
material conformado encontra-se em temperaturas, na maioria dos
casos, ambiente, o que no provoca seu recozimento. Assim, os
produtos forjados a frio apresentam-se encruados, com um nvel de
resistncia
mecnica
elevado.
O encruamento faz com que a capacidade de deformao plstica do

metal (conformabilidade) seja reduzida.
A figura 2 abaixo demonstra
conformao
do
processo
de
laminao a frio.
Figura 2 Processo de forjamento a frio.
Classificao
Forjamento em matriz aberta:
O material conformado entre matrizes planas ou de formato

simples, que normalmente no se tocam. usado geralmente para
fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (como eixos de
navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas,
excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero, e
tambm
para
pr-conformar
peas
que
sero
submetidas
posteriormente a operaes de forjamento mais complexas. A operao

de forjamento livre realizada em vrias etapas.
A figura 3 abaixo demonstra a conformao do forjamento em matriz

aberta.
Figura 3 Forjamento livre ou em matriz aberta.
Forjamento em matriz fechada:
No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato
da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao
escoamento do material para as laterais. Essa matriz construda em
duas metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado
o metal aquecido. A outra metade est presa ao martelo (ou parte
superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o material
escoar e preencher a cavidade da matriz.
Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um
s golpe, porque tanto a direo quanto a extenso na qual o metal
pode escoar so pequenas. Por isso, para a confeco de uma nica
pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes
aos formatos intermedirios que o produto vai adquirindo durante o
processo de fabricao.
A matriz apresenta uma cavidade extra em sua periferia e que tem
o objetivo de conter o excesso de material necessrio para garantir o
total preenchimento da matriz durante o forjamento. Esse excesso de
material chama-se rebarba e deve ser retirado da pea em uma
operao posterior de corte. A rebarba um dos problemas do
forjamento
por
matriz
fechada.
Para
minimiz-lo,
as
matrizes
apresentam calhas para evitar que a rebarba seja muito grande.
Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes

etapas no forjamento em matriz fechada:
1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho
necessrio.
2. Aquecimento - realizado em fornos.
3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a
conformao em uma nica etapa.
4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais da pea.
5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao
da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas.
A figura 4 abaixo demonstra as etapas de forjamento em matriz fechada.
Figura 4 Etapas forjamento em matriz fechada.
Fonte: educacao.globo.com/telecurso/
A figura 4.1 abaixo demonstra a conformao do forjamento em matriz
fechada.
Figura 4.1 Forjamento em matriz fechada.
Materiais utilizados
Ao carbono:
Liga de ferro-carbono que contm de 0,008% a 2% de carbono.
Possui na sua composio apenas quantidades limitadas de carbono,
silcio, mangans, cobre, enxofre e fsforo. Outros elementos existem
apenas em quantidades residuais. O carbono elemento mais
importante depois do ferro, sendo o elemento determinante das
propriedades mecnicas do ao. A quantidade de carbono define o tipo
de ao, conforme se denomina na indstria, em doce ou duro.
A maior parte do ao produzido no mundo do tipo ao-carbono. Em
regra geral, quanto maior o teor de carbono do ao, maior sua dureza
e menor sua ductilidade.
Aos ligados:
Liga de ferro-carbono com elementos de adio (nquel, cromo,

mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e alumnio)
para conferir a esse ao caractersticas especiais, tais como: resistncia
trao e corroso, elasticidade e dureza, entre outras.
Os aos-liga podem ser encontrados em praticamente todos os
segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval,
10
passando pelas indstrias petrolfera, automobilstica e aeronutica.

Aos de alta liga so aqueles cuja soma dos elementos ultrapassa 5%.
Trs grupos podem representar os aos ligados: aos temperados e
revenidos, aos tratveis termicamente e aos resistentes corroso e
ao calor.
Aos ferramenta:
Um ao ferramenta qualquer ao usado para fabricar

ferramentas de corte, conformao ou qualquer outro artefato capaz de
dar forma a um material transformando-o em uma pea.
As operaes que utilizam os aos ferramenta podem em geral
ser classificadas
em
uma
das categorias:
corte, estampagem,
embutimento, forjamento, extruso e laminao. Cada uma destas

operaes requer que o ao ferramenta apresente propriedades
especiais.
Os aos ferramenta podem ser aos carbono ou aos liga
capazes de serem endurecidos por tmpera, ou seja, adequados para
serem transformados em ferramentas. A adequao de um ao
ferramenta advm de suas propriedades diferenciadas de tenacidade,
resistncia abraso, habilidade de manter uma aresta de corte e sua
resistncia deformao em temperaturas elevadas. Estes aos
complexos, que podem conter grandes teores de tungstnio, molibdnio,
vandio, mangans e cromo, tornam possvel enfrentar demandas de
servio cada vez mais rgidas.
A maioria dos aos ferramenta fornecida conformada a quente.
Os processos da metalurgia do p e da conformao por spray so
tambm utilizados na produo de aos ferramenta.
11
Ao estrutural:
Os aos carbono estruturais so aos de baixo carbono, isto ,

com teores de carbono at 0,30%. Alguns podem atingir teores de
carbono mais elevados, mas em geral no ultrapassam 0,36% C.
Na construo civil, o interesse maior recai sobre os chamados
aos estruturais de mdia e alta resistncia mecnica, termo designativo
de todos os aos que, devido sua resistncia, ductilidade e outras
propriedades, so adequadas para a utilizao em elementos da
construo sujeitos a carregamento. Os principais requisitos para os
aos destinados aplicao estrutural so: elevada tenso de
escoamento, elevada tenacidade, boa soldabilidade, homogeneidade
microestrutural, susceptibilidade de corte por chama sem endurecimento
e boa trabalhabilidade em operaes tais como corte furao e
dobramento, sem que se originem fissuras ou outros defeitos.
Ao inoxidvel:
Existem alguns aos que so resistentes corroso, so os

inoxidveis. Esses aos so caracterizados pela resistncia corroso
atmosfrica, pois quando esto ligados com outros metais como o
Cromo e o Nquel, ficam menos reativos. So fabricados a partir do
ferro-gusa em altos-fornos. A expresso ao inoxidvel nos d uma ideia
de um material que no se destri mesmo quando submetido aos mais
violentos abusos, mas na verdade esse tipo de ao no eterno, s
apresenta uma maior resistncia corroso quando submetido a um
determinado
meio
ou
agente
agressivo.
12
A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve

principalmente presena do cromo, que permite a formao de uma
pelcula finssima de xido de cromo sobre a superfcie do ao, que
impermevel
insolvel
nos
meios
corrosivos
usuais.
Assim, podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas

resistentes oxidao e corroso, que contenham no mnimo 12% de
cromo.
O ao facilmente corrosvel por ao qumica ou eletroqumica. O
prprio meio ambiente o danifica: o oxignio do ar, por exemplo, quando
entra em contato com o ferro contido no ao forma o xido de ferro
causando alteraes naturais, porm, indesejveis. O prprio nome j
indica, ao inoxidvel um ao de alta-liga resistente ao
deteriorante do oxignio, ou seja, no sofre oxidao. Apresenta
propriedades fsico-qumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta
resistncia oxidao atmosfrica a sua principal caracterstica.
13
5. Operaes Unitrias
Operaes simples de conformao por forjamento

Recalque ou recalcamento:
O recalque uma das operaes mais delicadas da forja pesada.
preciso evitar que a pea a recalcar, se um pouco alta, no se
deite, mesmo ligeiramente, pois, se obteria um bloco recalcado,
disforme e difcil de retificar pelas operaes de forjamento ulteriores.
Em certos casos a operao de recalcamento demanda equipamentos
importantes, e a manuteno da pea quente e os equipamentos
acarretam problemas delicados. Se a prensa no suficientemente
potente para recalcar a seo pesada de que se tem necessidade se
trata de um bloco de altura demasiadamente pequena, pode-se recalcar
com auxlio de um apoio superior estreito, estando a pea presa a um
apoio inferior girante.
A figura 5 abaixo demonstra a conformao de recalque ou

recalcamento.
Figura 5 Operao unitria de recalque ou recalcamento.
Fonte: http://www.cimm.com.br/
Estiramento:
14
Pode provocar defeitos internos nas peas pesadas

quando se empregam apoios muito estreitos ou um avano
muito fraco. Se estira uma pea pesada que tenha sido
seccionada, primitivamente plana, ela se torna cncava com uma
retirure pronunciada no centro. a demonstrao da existncia
na regio axial de esforos de trao. Se evita um pouco esse
defeito, estirando entre um apoio inferior em V e um superior
plano. Esse procedimento de estiragem no aconselhvel pelos
chefes de prensa, quando a pea a forjar apresenta dimetro
diferentes, porque do fato da assimetria das ferramentas pode
decorrer excentricidade difcil de corrigir. Seria necessrio, ento,
estirar entre dois estampo para reestabelecer a simetria, mas
seria frequentemente impedido pela fora insuficiente da prensa.
A figura 6 abaixo demonstra a conformao por estiramento.
Figura 6 Conformao por estiramento.
Observe na Figura 6.1 a pea inicial (a) e o resultado final (e). A

operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento
acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e).
15
A barra girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento

mostrado em g, as matrizes so trocadas por outras de maior largura.
A figura 6.1 abaixo demonstra as etapas feitas atravs da conformao

por estiramento.
Figura 6.1 Etapas conformao por estiramento.
Fonte: http://educacao.globo.com/telecurso/
Encalcamento:
Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro

intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.
As figuras 7, 7.1, e 7.2 abaixo demonstram a conformao por

encalcamento.
16
Figura 7 Conformao por encalcamento
Figura 7.1 Conformao por encalcamento
Figura 7.2 Conformao por encalcamento
17
Rolamento:
Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da

pea, mantendo-se a seco transversal redonda enquanto a pea
girada em torno do seu prprio eixo.
As figuras 8, 8.1 e 8.2 abaixo demonstram a conformao por

rolamento.
Figura 8 Conformao por rolamento
Figura 8.1 Conformao por rolamento
18
Figura 8.2 Conformao por rolamento
Alargamento:
Aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.
A figura 9 abaixo demonstra a conformao por alargamento.
19
Figura 9 Conformao por alargamento
Furao:
Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno

de formato apropriado.
A figura 10 abaixo demonstra o incio do processo da conformao por

furao.
Figura 10 Conformao por furao
20
A figura 10.1 abaixo demonstra o fluxo de material durante a operao

da conformao por furao.
Figura 10.1 Conformao por furao
A figura 10.2 abaixo demonstra as tenses trativas secundrias que

surgem na pea por meio da conformao por furao.
21
A figura 10.3 abaixo demonstra a pea pronta da conformao por

furao.
Extruso:
Na extruso o material forado atravs de uma matriz, de forma

similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer
forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por
extruso. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os
produtos extrudados tem seo transversal constante.
Dependo da ductilidade do material a extrudar o processo pode
ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas. Cada tarugo
extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo
semi-contnuo. O produto essencialmente uma pea semi- acabada. A
extruso pode ser combinada com operaes de forjamento, sendo
neste caso denominada extruso fria.
22
Produtos
desejados
para
extrudados
gerarem
podem
peas,
ser
cortados
como
nos
maanetas,
tamanhos
trancas
engrenagens. Em operao combinada com forjamento pode gerar

componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio
pesado e equipamento de transporte.
Alumnio, cobre, ao, magnsio e chumbo so os materiais mais
comumente extrudados.
De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas
condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a
extruso pode ser realizada a quente ou a frio. O metais mais duros,
como o ao, passam normalmente pelo processo de extruso a quente.
Esse processo envolve as seguintes etapas:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de
extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possvel
para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante
da cmara de extruso, o pisto acionado e o material empurrado
para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a
retirada do disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco
raspador acionado pelo pisto.
23
A figura 11 abaixo demonstra a conformao por extruso, um processo

de fabricao de produtos semi-acabados.
Figura 11 Conformao por extruso.
Laminao de forja:
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual

um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram
em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a
reduo da espessura do metal a cada passe de laminao, que como
se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao. 75 Ao
passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por
causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na
largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos
cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da
largura. A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a
quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou
quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao,
quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente
porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a
24
configurao CFC, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so

menores, o que tambm facilita a deformao.
A figura 12 abaixo demonstra a conformao por laminao de forja.
Figura 12 Conformao por laminao de forja.
A figura 12.1 abaixo demonstra a conformao por laminao de forja

com a barra conformada.
Figura 12.1 Conformao por laminao de forja com a barra

conformada.
25
Caldeamento:
Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas, postas

em contato, aquecidas e submetidas a compresso.
A figura 13 abaixo demonstra a conformao por caldeamento durante a

fabricao de elo de corrente.
Figura 13 Conformao por caldeamento.
Cunhagem:
Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa

produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada
para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como
para gravar detalhes de diversos tipos em peas maiores.
26
A figura 14 abaixo demonstra a conformao por cunhagem.
Figura 14 Conformao por cunhagem.
A figura 14.1 abaixo demonstra a conformao por cunhagem com o

produto pronto.
Figura 14.1 Conformao por cunhagem.
27
Fendilhamento:
Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio

de um mandril de furao provido de gume; depois que a ferramenta foi
introduzida at a metade da pea, esta virada para ser fendilhada do
lado oposto.
A figura 15 abaixo demonstra a conformao fendilhamento.
Figura 15 Conformao por fendilhamento.
28
6. Operaes Secundrias
Rebarbao
A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes
e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a
pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.
A rebarba um dos problemas do forjamento por matriz fechada.
Para minimiz-lo, as matrizes apresentam calhas para evitar que a
rebarba seja muito grande. Um corte, por mais perfeito que seja, sempre
apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio
fazer a rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
As funes da rebarba, portanto, so duas:
1. Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de
metal na cavidade das matrizes; e
2. Regular o escapamento do metal,
aumentando
resistncia ao escoamento do sistema de modo que a

presso cresa at valores elevados, assegurando que o
metal preencher todos os recessos da cavidade.
A figura 15 abaixo demonstra a rebarbao.
Figura 15 Rebarbao.
29
7. Defeito de Forjados
Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos.
Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal

na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece
quando so usados golpes rpidos e leves do martelo.
Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da

pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas nos

metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas
rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao.
Trincas internas - originam-se no interior da pea, como consequncia

de tenses originadas por grandes deformaes.
Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies,

sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais
de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas,
colocao inadequada do material na matriz.
Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos que se

formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se
desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.
Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie

do ao, causada pelo aquecimento do metal.
Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos

gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento
prximo ao ponto de fuso.
30
8. Equipamentos e Mtodos
Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais:

Martelos de forja:
Para realizar o forjamento por martelamento so utilizados
equipamentos com alta velocidade causando impactos atravs de
golpes rpidos e sucessivos. Estes equipamentos so chamados de
martelos de forjamento ou martelos de queda. Nestas mquinas a
presso atinge a mxima magnitude quando o martelo toca a pea. E
neste instante a energia se consome e deforma o material. O
resultado que o martelamento produz deformao principalmente
nas camadas superficiais da pea, o que d uma deformao
irregular nas fibras do material. Pontas de eixo, virabrequins, discos
de turbinas so exemplos de produtos forjados fabricados por
martelamento. No forjamento por martelamento so usados martelos
de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio
de 101 uma massa de 200 a 3.000 kg que cai livremente ou
impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.
Prensas:
Que deformam o metal submetendo-o a uma compresso
contnua com velocidade relativamente baixa. O metal fica sujeito
ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge
seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as
camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no
processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais
regular do que a produzida pela ao dinmica do martelamento.
Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados
por prensagem. O forjamento por prensagem realizado por prensas
mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas, de curso limitado,
31
so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre

100 e 8.000 toneladas.
As operaes de forjamento so realizadas a quente, em
temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante
que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura
adequada. Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e
formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a
serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at 102
os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns
metais no ferrosos podem ser forjados a frio.
9. Concluso
32
O forjamento tem um papel fundamental nos materiais, porque produz

peas com excelentes propriedades (alta dureza, elevada tenacidade,
resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao
desgaste), oferecendo um menor custo de produo. A funo primria de
torna a massa mais compacta, unido s pequenas trincas internas.
Na usinagem h perdas 74% em volume do material, j na conformao
por forjamento as perdas so de 6% em volume.
Dependendo da aplicao de uma pea forjada, suas propriedades
mecnicas podem ser melhoradas por um tratamento trmico (Praquecimento, recozimento, normalizao, endurecimento) anterior ou posterior
operao de forjamento.
33

Forjamento

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heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas

deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros

A figura 1 abaixo demonstra a conformao do processo de laminao a

Figura 1 Processo de forjamento a quente.

O encruamento faz com que a capacidade de deformao plstica do

A figura 2 abaixo demonstra

Figura 2 Processo de forjamento a frio.

Forjamento em matriz aberta:

O material conformado entre matrizes planas ou de formato

posteriormente a operaes de forjamento mais complexas. A operao

A figura 3 abaixo demonstra a conformao do forjamento em matriz

Figura 3 Forjamento livre ou em matriz aberta.

apresentam calhas para evitar que a rebarba seja muito grande.

Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes

A figura 4 abaixo demonstra as etapas de forjamento em matriz fechada.

Figura 4 Etapas forjamento em matriz fechada.

Figura 4.1 Forjamento em matriz fechada.

Liga de ferro-carbono com elementos de adio (nquel, cromo,

passando pelas indstrias petrolfera, automobilstica e aeronutica.

Um ao ferramenta qualquer ao usado para fabricar

embutimento, forjamento, extruso e laminao. Cada uma destas

Os aos carbono estruturais so aos de baixo carbono, isto ,

Existem alguns aos que so resistentes corroso, so os

A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve

Assim, podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas

Operaes simples de conformao por forjamento

A figura 5 abaixo demonstra a conformao de recalque ou

Figura 5 Operao unitria de recalque ou recalcamento.

Pode provocar defeitos internos nas peas pesadas

A figura 6 abaixo demonstra a conformao por estiramento.

Figura 6 Conformao por estiramento.

Observe na Figura 6.1 a pea inicial (a) e o resultado final (e). A

A barra girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento

A figura 6.1 abaixo demonstra as etapas feitas atravs da conformao

Figura 6.1 Etapas conformao por estiramento.

Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro

As figuras 7, 7.1, e 7.2 abaixo demonstram a conformao por

Figura 7 Conformao por encalcamento

Figura 7.1 Conformao por encalcamento

Figura 7.2 Conformao por encalcamento

Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da

As figuras 8, 8.1 e 8.2 abaixo demonstram a conformao por

Figura 8 Conformao por rolamento

Figura 8.2 Conformao por rolamento

Aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.

A figura 9 abaixo demonstra a conformao por alargamento.

Figura 9 Conformao por alargamento

Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno

A figura 10 abaixo demonstra o incio do processo da conformao por

Figura 10 Conformao por furao

A figura 10.1 abaixo demonstra o fluxo de material durante a operao

Figura 10.1 Conformao por furao

A figura 10.2 abaixo demonstra as tenses trativas secundrias que

Figura 10.2 Conformao por furao

A figura 10.3 abaixo demonstra a pea pronta da conformao por

Figura 10.3 Conformao por furao

Na extruso o material forado atravs de uma matriz, de forma

engrenagens. Em operao combinada com forjamento pode gerar

A figura 11 abaixo demonstra a conformao por extruso, um processo

Figura 11 Conformao por extruso.

A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual

configurao CFC, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so