Definio de Ao

O ao uma liga metlica composta por aproximadamente

98,5% de Fe (ferro), 0,5 a 1,7% de C (carbono) e traos de Si
(silcio), S (enxofre) e P (fsforo).

Como fazer o Ao
O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro,
carvo e cal. A fabricao do
ao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga,
reduo, refino e laminao.
1. Preparao da carga
Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada
utilizando-se cal e finos de coque.
O produto resultante chamado de sinter.
O carvo processado na coqueria e transforma-se em
coque.
2. Reduo
Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no
alto forno.
Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado
pela parte de baixo do alto forno.
O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde
a carga metlica e d incio ao
processo de reduo do minrio de ferro em um metal lquido:
o ferro-gusa.
O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono
muito elevado.
3. Refino
Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para
transformar o gusa lquido ou slido
e a sucata de ferro e ao em ao lquido.
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removido
juntamente com impurezas.
A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos
de lingotamento contnuo para produzir semi-acabados,

lingotes e blocos.
4. Laminao
Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por
equipamentos chamados
laminadores e transformados em uma grande variedade de
produtos siderrgicos,
cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio
qumica.

Tipos de Ao
H um nmero muito grande de formas e tipos de produtos de
ao. A grande variedade dos aos disponveis no mercado
deve-se ao fato de cada uma de suas aplicaes demandar
alteraes na composio e forma.
Em relao composio qumica do ao, ao processamento,
controles e ensaios (visando atender especificaes dos
clientes), alm de sua utilizao final, os aos podem ser
classificados da seguinte forma:
Aos Carbono
So aos ao carbono, ou com baixo teor de liga, de
composio qumica definida em faixas amplas.
Aos Ligados / Especiais
So aos ligados ou de alto carbono, de composio qumica
definida em estreitas faixas para todos os elementos e
especificaes rgidas.
Aos construo mecnica
so aos ao carbono e de baixa liga para forjaria, rolamentos,
molas, eixos, peas usinadas, etc.
Aos ferramenta
so aos de alto carbono ou de alta liga, destinados
fabricao de ferramentas e matrizes, para trabalho a quente
e a frio, inclusive aos rpido

5 caract. do ao
Definio do Partido Arquitetnico- Se o ao vai ser aparente
ou revestido.
Detalhamento- Para evitar improvisaes no canteiro caso
ocorra algum contra tempo com outras partes da obra como
planta eletrica hidraulica.
Ligaes- Serao solda parafusos chapas
Peso da estrutura- Para a elaborao de estimativas de custo,
necessrio se conhecer o peso da estrutura metlica.
Fechamentos- As estruturas metlicas permitem grande
flexibilidade quando o assunto a escolha dos sistemas de
fechamento horizontal (lajes) e vertical (paredes). De maneira
geral, podemos dizer que possvel utilizar todas as
alternativas de fechamento existentes no mercado, desde as
mais convencionais at as mais inovadoras.

Vantagens do ao
Liberdade no projeto de arquitetura
Maior rea til
Flexibilidade
Compatibilidade com outros materiais Menor prazo de execuo
Racionalizao de materiais e mo-de-obra
Alvio de carga nas fundaes
Garantia de qualidade
Antecipao do ganho
Organizao do canteiro de obras
Reciclabilidade

Ductilidade
Ductilidade - a capacidade dos materiais de se deformar sem
se romper, no grfico representa o nvel de deformao
plstica antes da ruptura.
Pode ser medido por meio do longamento () ou da estrico,
ou seja, a reduo na rea da seo transversal do corpo de

prova.
Quanto mais dctil o ao, maior ser a reduo de rea ou o
alongamento antes da ruptura.

Fragilidade
o oposto da ductilidade. Os aos podem ser tornados frgeis
pela ao de diversos agentes:
Baixa temperatura Ambiente
Efeitos trmicos locais
O comportamento frgil analisado sob dois aspectos:
Iniciao da fratura e propagao Ocorre quando uma tenso
ou deformao unitria elevada se desenvolve num ponto
material perdendo a ductilidade.

Tenacidade
Capacidade dos materiais de absorver energia, com
deformaes elsticas e plsticas, quando submetidos a
cargas de impacto.
Um material considerado tenaz quando possui tanto
resistncia quanto ductilidade.

Resiliencia
Resilincia Ur a mxima energia de deformao que uma
barra pode absorver sem sofrer deformaes permanentes.
Assim, na frmula anterior, ela pode ser dada de forma
aproximada com o uso da tenso de escoamento (e):
Mdulo de resilincia ur de um material a energia de
deformao por unidade de volume at o limite de
proporcionalidade.

Fadiga
Dano numa pea estrutural por propagao gradual de
fissuras provocadas por variaes repetidas de tenses (EC3).

Fenomeno de diminuio da resistencia em consequencia da

repetio muito frequente de aoes.

Fases do ao em Rel a deform

At certo nvel de tenso aplicada, o material trabalha no
regime elstico-linear, isto , segue a lei de Hooke e a
deformao linear especfica proporcional ao esforo
aplicado.
A proporcionalidade pode ser observada no trecho retilneo do
diagrama tenso-deformao e a constante de
proporcionalidade denominada mdulo de deformao
longitudinal ou mdulo de elasticidade.
Ultrapassado o limite de proporcionalidade (fp), tem o inicio a
fase plstica, na qual ocorrem deformaes crescentes sem
variao de tenso (patamar de escoamento ).
O valor constante dessa tenso a mais importante
caracterstica dos aos estruturais e denominada resistncia
ao escoamento.
Aps o escoamento, a estrutura interna do ao se rearranja e
o material vai ao encruamento, em que se verifica novamente
a variao de tenso com a deformao especfica, porm de
forma no-linear.
O valor mximo da tenso antes da ruptura denominado
resistncia ruptura do material.
A resistncia ruptura do ma terial calculada dividindo- se a
carga mxima que ele suporta, antes da ruptura, pela rea da
seo transversal inicial do corpo de prova.

Corrosao
A corroso um tipo de deteriorao que pode ser facilmente
encontrada em obras metlicas.
O ao oxida quando em contato com gases nocivos ou
umidade, necessitando por isso de cuidados para prolongar
sua durabilidade.
A corroso um processo de deteriorao do material que
produz alteraes prejudiciais e indesejveis nos elementos
estruturais.
Alm da perda de resistncia, a corroso promove a perda de
seo das peas de ao, podendo se constituir em causa

principal de colapso.
Durante a etapa do projeto, devem-se fazer as consideraes
necessrias preveno, controle e manuteno das
oxidaes, por exemplo: Especificao da pintura adequada
ou galvanizao, descrio da forma de manuteno e
controle das corroses.

def. BARRAS
Quando as dimenses da seo transversal muito menor
que o seu comprimento. Sua especficao atravs do
simbolo F seguido do dimetro da barra em mm. As barras
que possuem seo transversal redondas so geralmente
empregas nas estruturas metlicas como tirantes,
contraventamentos e chumbadores.

Def. Chapas
So laminados planos assim denominados quando uma das
dimenses (espessura) muito menor que as demais. Sua
especificao, de acordo com a norma, atravs das letras
CH seguida da espessura (mm) e o tipo de ao empregado.

Def. Laminadas
Peas que apresentam grande eficincia estrutural, podendo
ser encontradas sob diversas geometrias, sendo algumas
apresentadas nas figuras abaixo. Os perfis H, I, C podem ter
abas paralelas (padro europeu) ou no (padro americano),
de acordo com sua especificao. J os perfis tipo L ou
cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares
entre si, podendo apresentar larguras iguais ou diferentes.
Perfil I H U.

Perfil Soldados
So elementos que surgiram de forma a suprirem as
limitaes impostas pelos perfis laminados tipo I. Podendo ser
encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L, a norma
tambm permite que seja criado perfis especiais de modo a
suprir as necessidades do projetista. Tambm possuem

grande eficincia estrutural. A nomenclatura dada pelo

smbolo do perfil utilizado seguido pela sua altura em mm e a
massa em kg/m.