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APLICAO DO MASP
SUMRIO
INTRODUO
MASP
O MASP uma metodologia bastante simples e prtica que propicia a
utilizao das ferramentas da qualidade de forma lgica e ordenada, facilitando
a anlise de problemas, resultados indesejveis, determinao de suas causas
razes e elaborao de planos de ao para a eliminao destas. Auxilia na
melhoria das diretrizes de controle do processo, sendo definidas no
planejamento: as metas e as aes necessrias para se obter o alcance
desejado.
Esta metodologia utiliza oito etapas (identificao do problema, observao,
anlise, plano de ao, verificao, padronizao e concluso).
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
As ferramentas da qualidade so um conjunto de ferramentas estatsticas de
uso universal para melhoria da qualidade de produtos, servios e processos.
So consideradas as sete ferramentas da qualidade: Diagrama de Pareto,
Diagrama de causa e efeito, Histograma, Folha de verificao, Diagrama de
disperso, Fluxograma e Carta de controle.
OBJETIVO
Abordagem de problemas reais das empresas em que atuamos atravs da
Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas (MASP), e aplicao das
ferramentas da qualidade para suas solues.
JUSTIFICATIVA
Nos dias atuais as empresas buscam cada vez mais pela melhoria contnua de
seus processos e produtos, os motivos que levam a essa busca so: agregar
valor, consolidao da marca, sobrevivncia, reduo de custos operacionais e
etc.
Mai
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Total 2013
Total 2014
Meta
Frota 701025
19
26
66
47
19
26
10
Frota 701026
27
14
19
35
18
65
21
30
10
Frota 701027
13
47
57
07
22
03
18
24
10
Frota 701028
24
97
16
09
04
57
26
35
10
Frota 701029
06
73
81
66
38
31
36
49
10
Frota 701030
22
19
68
23
91
79
29
50
10
Frota 701031
43
27
27
31
52
03
25
31
10
Frota 701032
12
23
43
29
63
09
18
30
10
Mdia
21
41
47
31
36
31
24
34,5
10
Perodo
Causas
Total em Horas
Manuteno
72
622,08
Logistica
17
146,88
Operacional
34,56
Ferramentaria
34,56
Outros
25,92
Total
100
864,00
Anlise
Diante de todos os dados levantados, fez-se necessrio uma reunio em
grupo. A reunio teve como foco a anlise dos problemas e apresentao dos
fatos conhecidos. Para tal anlise foram utilizadas as ferramentas da qualidade
Brainstorming, Brainwriting e Diagrama de Ishikawa.
Plano de Ao
Aps a identificao das causas fundamentais do problema, atravs do
Brainstorming, Brainwriting e Ishikawa, um plano de ao foi estabelecido a fim
de bloquear as causas fundamentais. Antes disso, a matriz GUT foi necessria
para tratar os problemas com o objetivo de prioriz-los, levando em conta a
gravidade, a urgncia e a tendncia de cada problema.
Para cada uma das solues priorizadas na matriz GUT, a equipe estabeleceu
as possveis metas de melhoria a serem alcanadas. O estabelecimento
dessas metas importante para conseguirmos visualizar qual o nvel de
melhoria poder ser incorporado ao processo.
Identificao do problema 2
Dentro do mesmo contexto do problema 1, visando a melhoria contnua e a
reduo dos custo operacionais, o problema identificado a baixa densidade
(peso) das cargas das carretas canavieiras que fazem o transporte da cana-deacar da lavoura at a unidade industrial.
Problema este que faz com que a empresa utilize mais veculos no transporte
do que realmente ela necessitaria se as viagens destes veculos fossem melhor
aproveitadas, pois com a o aumento da densidade consequentemente
reduzem-se as viagens, e com isso reduz o consumo de diesel, pneus,
desgaste e custos de manuteno.
Para o estudo do caso utilizou-se os dados da tabela abaixo.
DENSIDADE DE CARGAS
FRENTES
F-271
F-272
F-273
F-274
F-275
F-276
F-277
F-278
Mdia
DENSIDADE DE CARGA
SAFRA 2012 SAFRA 2013 SAFRA 2014
24,62
27,05
29,04
25,11
26,87
28,23
24,88
26,32
29,05
25,72
27,77
29,16
24,65
26,87
28,44
29,37
24,94
26,55
25,70
28,08
28,52
24,46
26,89
Ganho TC/Carga
0,33
1,14
0,32
0,21
0,93
0,00
1,29
0,85
28,74
74.022,00
Causas
Descrio
Manuteno
Logstica
Operacional
Outros
10
28,74
28,52
28,08
29,37
28,44
29,16
28,23
29,04
35,00
29,05
TC/CARGA
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
F-271 F-272 F-273 F-274 F-275 F-276 F-277 F-278
Mdia
Anlise
Diante de todos os dados levantados, fez-se necessrio uma reunio em
grupo. A reunio teve como foco a anlise dos problemas e apresentao dos
fatos conhecidos. Para tal anlise foram utilizadas as ferramentas da qualidade
Porque Porque, Brainstorming, Brainwriting e Diagrama de Ishikawa.
Mtodo
Falta de
padro
Matria
Prima
Cana de reforma
Cana no desenvolveu
Desmotivao do
funcionrio
Layout
inadequado
Meio
Ambiente
Falta
manuteno
Mo de
Obra
Falta
treinamento
Desateno
no trabalho
Falta
comprometimento
Mquinas
antigas
Mquina
Medida
Baixa
Densidade
11
TABELA DE ANLISE
PORQUE PORQUE
Frente:
F 27-6
Local:
SETOR
AGRCOLA
1 Round
Data da
Anlise:
25/01/2011
2 Round
3 Round
Porque a cana
produo?
Cana de
baixa
produo
rea de
provveis
reforma.
4 Round
Fim do ciclo
No houve um
controle eficaz
Alto pisoteio
no corte
anterior
D
Cana com
excesso
de palha
Por que no
trabalhou
com cortador
de ponteiro
ligado.
IDIAS DE
5 Round
MELHORIAS
No Ha
V
Por que no houve
um controle
eficaz?
houve falha na
aplicao do
herbicida
Porque trabalhou
com terreno mido?
Porque trabalhou
com terreno
mido.
Trabalho com o
terreno mido devido
a necessidade de
manter a moagem na
usina.
Por que
ocorre o
excesso de
palha?
Por que o
terreno esta
com excesso
de ervas
daninhas?
Terreno com
excesso de
ervas
daninhas.
Observaes:
Por que
(Fenmeno)? de baixa
Grupo:
Densidade de
Carga
Por que no
trabalhou com
cortador de
ponteiro
ligado?
Porque ocorreu
problemas
mecnicos?
Problemas
mecnicos
Excesso de
vibrao
Sujeira no centro do
tambor do triturador
Adicionar a limpeza
do tambor do
triturador no check
lits
E
Vazamentos, e
quebra de facas
Ocorre vazamentos e
quebras de facas
devido falhas de
operao.
Conscientizao do
operador, e um
monitoramento dos
encarregados na
operao.
Inspeo de rea, e
uma orientao
junto aos
operadores.
F
ACIDENTES
Melhorar o
planejamento na
poca chuvosa.
12
Plano de Ao
Aps a identificao das causas fundamentais do problema, atravs do
Brainstorming, Brainwriting e Ishikawa, um plano de ao foi estabelecido a fim
de bloquear as causas fundamentais, para tal utilizamos o 5w 2h.
When
Which
What
Where
Who
How
(Qual)
(O que)
(Onde)
(Quem)
(Como)
How
(Quando)
Much
Safra
(Custo)
2014
(Ms)
Melhorar o
M1
Natalino /
planejamento
Na Frente
Degrande/
Verificao de
R$
na poca
27-6
Joo de
rea
0,00
chuvosa
Jan
Lima
Adicionar a
M2
Limpeza do
Na
Tambor do
Colhedora
Triturador no
701.182
Incluso no
Ilton
R$
0,00
Mai
Check LIst.
Conscientizao
do operador e
um
M3
monitoramento
dos
encarregados
Elaborar um
Sala de
Reunio
da Oficina
Mecnica
termo de
Erlon /
responsabilidade
Paulo
Sergio
conscientizao
treinamento
M4
operacional
junto aos
operadores
0,00
Abr
para os
na operao
Melhorar o
R$
operadores
Sala de
Fabiana /
Reunio
Paulo
Atravs de
R$
da Oficina
Sergio /
Treinamento
0,00
Mecnica
Erlon
Abr
13
BIBLIOGRAFIA
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da Produo. 2
ed. So Paulo: Atlas,2007.
OLIVEIRA, Otvio J. (org.). Gesto da Qualidade: Tpicos Avanados. So
Paulo: Pioneira, 2004.