Magnus Luis Beilke

Magnus Luis Beilke
IMPLEMENTAO DE UM PLANO DE MANUTENO

PREVENTIVA EM UMA EMPRESA DO RAMO ALIMENTCIO
Horizontina
2014
Magnus Luis Beilke
IMPLEMENTAO DE UM PLANO DE MANUTENO

PREVENTIVA EM UMA EMPRESA DO RAMO ALIMENTCIO
Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia de Produo, pelo
Curso de Engenharia de Produo da Faculdade
Horizontina.
ORIENTADOR: Leonardo Teixeira Rodrigues.

COORIENTADOR: Jonas Rigodanzo,
Mestre.
Horizontina
2014
FAHOR FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:
Implementao de um plano de manuteno preventiva em uma empresa do

ramo alimentcio
Elaborada por:
Magnus Luis Beilke
como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia de Produo
Aprovado em: / /2014

Pela Comisso Examinadora
________________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira Rodrigues
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Especialista. Jonas Rigodanzo
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Marcelo Blume
Coordenador do Curso de Engenharia de Produo
Horizontina
2014
RESUMO
Atualmente, com o aquecimento cada vez mais evidente do setor industrial brasileiro
algumas exigncias, que antes eram optativas, passam a ser imprescindveis para a
competitividade das organizaes. Tais exigncias passam a ter seu foco voltado
necessidade de melhorias contnua. Estas melhorias se do tanto no planejamento
da produtividade, quanto na manuteno dos equipamentos e maquinrios de uma
fbrica. O presente trabalho busca solucionar o problema da falta de um
planejamento das manutenes na empresa BRF- Unidade TREII.Para isso, utilizouse o mtodo de pesquisa-ao tendo como principal objetivo implementar um plano
de manuteno preventiva, para melhor utilizao dos equipamentos da fbrica em
estudos. Buscou-se tambm como objetivos especficos, fundamentar alguns
conceitos como: manuteno, tipos de manuteno, e plano de manuteno, bem
como, identificar a situao atual da empresa (principais conseqncias da falta de
um planejamento e controle efetivo da manuteno) e apresentar o processo de
implantao do sistema.Como resultados (apresentados em tabela), houve avanos
importantes para a empresa, principalmente no tempo de parada dos equipamentos
para manuteno durante o processo produtivo. Assim, percebe-se a importncia de
um planejamento eficiente das manutenes, bem como, os resultados positivos
alcanados pela empresa.
Palavras-chave:Manuteno preventiva, plano de manuteno, disponibilidade dos

equipamentos.
ABSTRACT
With the increasingly apparent warming of the Brazilian industrial sector, some
requirements that were previously optional are now essential to the competitiveness
of organizations. Such requirements shall be their focus the need for continued
improvements. These improvements occur both in planning productivity, as in the
maintenance of equipment and machinery in a factory. The present study attempts to
solve the lack of planning of maintenance problem in the company BRF Unit TREII.
For this, we used the method of action research with the primary objective to
implement a preventive maintenance plan for better utilization of plant equipment in
studies. Also sought-specific objectives, support some concepts as: maintenance,
types of maintenance, and maintenance plan as well as identify the current situation
of the company (main consequences of the lack of an effective planning and control
of maintenance) and present the process system deployment. The results shown in
table), there have been important advances for the company, especially the own time
for equipment maintenance during the production process. So you realize the
importance of an efficient maintenance planning, as well as the positive results
achieved by the company.
Keywords: Preventive maintenance, maintenance plan, availability of equipment.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1- Tipos de manuteno................................................................................. 14

Figura 2 - Relao custo x tempo-manuteno corretiva e preventiva ...................... 18
Figura 3 - Ordem de servio O.S. .............................................................................. 24
Figura 4 - Modelo de codificao dos equipamentos ................................................ 28
Figura 5 - Levantamento e codificao das peas .................................................... 29
Figura 6 - Planilha para preenchimento de dados do equipamento .......................... 34
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Situao Atual .......................................................................................... 26

Tabela 2 - Situao Atual .......................................................................................... 35
Tabela 3 - Aps Implementao Do Plano ................................................................ 36
SUMRIO
1. INTRODUO ......................................................................................................... 10
1.1.JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 10
1.2.OBJETIVOS ........................................................................................................ 11
2. REVISO DA LITERATURA ................................................................................. 12
2.1. HISTRICO E EVOLUO DA MANUTENO ............................................... 12
2.2.CONCEITOS DE MANUTENO ....................................................................... 13
2.3.TIPOS DE MANUTENO ................................................................................. 14
2.3.1.Manuteno Corretiva .................................................................................... 15
2.3.1.1.Manuteno Corretiva no Planejada ........................................................ 15
2.3.1.2.Manuteno Corretiva Planejada ............................................................... 16
2.3.2. Manuteno Preventiva ................................................................................ 17
2.4. PLANO DE MANUTENO ............................................................................... 19
3. METODOLOGIA.................................................................................................... 21
3.1. DEFINIO ........................................................................................................ 21
3.2. ETAPAS E CARACTERISTICAS ....................................................................... 21
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ........................................... 23
4.1. SITUAO ATUAL DA EMPRESA .................................................................... 23
4.1.1. A Empresa Estudada..................................................................................... 23
4.1.2. Mtodos de Manuteno Utilizados ............................................................. 24
4.1.3. Consequncias da Falta de um Planejamento e Controle Efetivo da
Manuteno ............................................................................................................. 25
4.2. ELABORAO DA ABORDAGEM DO PLANO DE MANUTENO
PREVENTIVA............................................................................................................ 26
4.2.1. Implementao do Plano .............................................................................. 27
4.3.
LEVANTAMENTO
E
CODIFICAO
DOS
EQUIPAMENTOS
E
COMPONENTES ...................................................................................................... 27
4.4.PLANEJAMENTO DAS MANUTENES .......................................................... 30
4.4.1. Manutenes Preventivas ............................................................................ 30
4.4.2. Lubrificaes ................................................................................................. 31
4.4.3. Inspees Visuais ......................................................................................... 31
4.5. CRIAO DE UM SISTEMA SIMPLES DE BANCO DE DADOS ...................... 33

4.6. AJUSTES DO SISTEMA .................................................................................... 34
4.7. RESULTADOS E ANLISES ............................................................................. 35
5. CONSIDERAES FINAIS .................................................................................. 37
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 38
APENDICE A- Plano de manuteno Preventiva ...................................................... 41
APENDICE B- Plano de lubrificaes ................................................................... 42
APENDICE C- Planilha de inspeo de rota mecnica ........................................ 43
APENDICE D- Planilha de inspeo de rota eltrica ............................................ 44
APENDICE E- Planilha de controle das inspees visuais.................................. 45
10
1. INTRODUO
A manuteno trabalha para garantir a disponibilidade de equipamentos,

instalaes e servios, visando atingir objetivos e metas estipuladas para a empresa,
bem como baixar custos de produo sem perda de qualidade. Partindo desta idia
este trabalho faz uma analogia sobre a manuteno, bem como, as formas de
preveno de falhas nos equipamentos.
Este projeto tem como objetivo fundamentar conceitualmente manuteno, os
tipos de manuteno, plano de manuteno e suas abordagens, tendo em mente a
elaborao e implementao de um plano de manuteno preventiva, a fim de
responder o problema de pesquisa, como resolver o problema da falta de um
planejamento das manutenes, capaz de prever falhas nos equipamentos da
empresa BRF Unidade TREII?
O trabalho est dividido em cinco captulos, sendo que o primeiro a
introduo, o segundo captulo apresenta a reviso bibliogrfica, no terceiro capitulo
est disposta a metodologia utilizada na pesquisa, no quarto capitulo feita uma
apresentao da situao atual da empresa proposta do projeto, alm da
anlisedos resultados, e no quinto captulo so apontadas as consideraes finais.
Para o desenvolvimento do trabalho foi utilizado uma pesquisa-ao, que
apresenta o envolvimento do pesquisador e participante.
1.1.JUSTIFICATIVA
Este trabalho se justifica pelo fato de que no existe, atualmente, um

planejamento das manutenes da empresa, tendo este fato acarretado em um
nmero alto de paradas de produo por falhas em equipamentos.
Com um planejamento adequado, a empresa diminuir as sequncias de
falhas nos equipamentos e, por consequncia, um custo de produo mais baixo,
gerando mais lucros, sendo este o principal objetivo de qualquer empresa.
Por fim, tambm um assunto de extrema relevncia para a engenharia de
produo, pois aborda conceitos comuns rea, alm do desafio na busca por
solues de problemas estudados ao longo do curso.
11
1.2.OBJETIVOS
O objetivo geral do trabalho : Implementar um plano de manuteno

preventiva, para melhor utilizao dos equipamentos da fbrica em estudos.
Os objetivos especficos do estudo so:
Fundamentar conceitualmente manuteno, tipos de manuteno e plano
de manuteno;
Identificar os problemas no planejamento das manutenes na empresa
estudada;
Apresentar o processo de implementao do plano de manuteno
preventiva nesta empresa;
Sendo assim utilizando todas as tcnicas e elaborando os procedimentos

acima citados, ser trabalhado na elaborao do projeto de elaborao do plano
afim de atingir os objetivos propostos, bem como responder o problema de pesquisa.
12
2. REVISO DA LITERATURA
A reviso de literatura a base para o estudo, pois viabiliza a fundamentao
terica sobre o tema e a construo do conceito que servir de suporte ao
desenvolvimento da pesquisa (MORESI, 2003).
A presente reviso de literatura busca uma abordagem detalhada sobre os
conceitos mais pertinentes ao assunto objeto desta pesquisa, afim de uma
sustentao terica ao tema e problema de pesquisa do trabalho.
2.1. HISTRICO E EVOLUO DA MANUTENO
Os primeiros registros do uso de trabalhos de manuteno so datados do

sculo X, quando eram realizados pelos Vikings em seus navios, pois havia a
necessidade de mant-los em perfeitas condies para suas batalhas (PASCOALI,
1994).
A partir de ento, a manuteno veio se aperfeioando, a maior crescente
desta evoluo se deu com o incio da industrializao.
De acordo com Tavares (1999), a evoluo da manuteno est associada
diretamente com o desenvolvimento tcnico-industrial da humanidade. Com a
mecanizao industrial, no final do sculo XIX surgiu necessidade da utilizao em
massa da manuteno para realizao de reparos. At 1914, a manuteno era
executada pelo prprio efetivo de operao, e tinha papel secundrio nas empresas.
Ford foi o pioneiro na criao de uma equipe totalmente voltada para estas tarefas
de manuteno, a qual era subordinada equipe de operao.
Segundo Pinto e Xavier (2002), pode-se dividir a manuteno em trs
geraes distintas: a primeira, a segunda e a terceira gerao. Tendo cada uma
delas caractersticas e contribuies prprias.
De acordo com os mesmos autores, a primeira gerao relativa ao perodo
que antecedeu a Segunda Guerra Mundial, quando no havia muita mecanizao na
indstria. Foi quando surgiu a manuteno corretiva, neste perodo ela ocupa um
dos nveis mais baixos das organizaes. A manuteno corretiva tem como
caracterstica a interveno nos equipamentos ou ativos da empresa somente na
ocorrncia de alguma falha visvel, recuperando sua funo.
13
A segunda gerao teve incio durante a Segunda Guerra Mundial, tendo

como caracterstica a criao da manuteno preventiva. Foi neste perodo que os
empresrios avaliam os custos de manuteno e comeam a ter outra viso da
manuteno, colocando a manuteno em uma posio compatvel produo. Na
dcada de 60, passou-se a utilizar o computador para auxiliar no controle dos
trabalhos de manuteno. Criando um mtodo que antecipa as falhas atravs de
aes de manuteno baseadas em intervalos de tempo. Sendo conhecida como
manuteno preventiva (PINTO E XAVIER, 2002).
na terceira gerao, que teve incio a partir da dcada de 70, que a
manuteno
preventiva
teve
seus
conceitos
totalmente
estabelecidosno
desempenho dos equipamentos, e usando de tcnicas que permitem diagnsticos

preliminares de falhas dos equipamentos ento, cria-se a manuteno preditiva.
nesta poca que se inicia nas empresas o desenvolvimento tecnolgico de seus
parques industriais, tornando-se mais automatizadas e mecanizadas, dando assim
sinais da maior confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos (PINTO E
XAVIER, 2002).
Analisando este retrospecto da evoluo da manuteno, percebe-se uma
mudana em seus conceitos onde, primeiramente, a preocupao era restabelecer o
equipamento rapidamente e, ento, passou a se ter a ideia de preveno da
ocorrncia de falhas, garantindo maior disponibilidade dos equipamentos.
2.2.CONCEITOS DE MANUTENO
A manuteno um conjunto de cuidados a garantir o pleno funcionamento do

equipamentoou instalao. A estes cuidados esto envolvidos a conservao, a
adequao, a restaurao, a substituio e a preveno (PINTO;XAVIER, 2001).
Outra descrio para a manuteno a, combinao de todas as aes
tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou
recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida
NBR 5462 (1994 apud DRUMOND,2004, p. 103).Assim, sua principal atribuio
Garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a
atender a um processo de produo e a preservao do meio ambiente, com
confiabilidade, segurana e custo adequados (PINTO; XAVIER, 1999, p.16).
14
Ao analisar os autores, percebe-se que para conceituar manuteno deve-se

envolver uma srie de aspectos, entre eles: disponibilidade, confiabilidade, funo
do sistema, segurana, meio ambiente, custos, administrao e superviso, o que a
posiciona como parte fundamental a uma organizao.
2.3.TIPOS DE MANUTENO
SegundoNemsio Sousa (2009), a manuteno clssica pode ser dividida em

dois nveis gerais. So eles:
Manuteno preventiva: Quando h interveno no equipamento antes que
ele deixe de operar, uma ao programada, tendo como base, a experincia,
estatstica ou outra forma de anlise, avaliando as vantagens ou no da retirada do
equipamento de operao.
Manuteno corretiva: Quando deixado o equipamento operar at que uma
falha interrompa seu ciclo, ou ocorra um defeito que promova uma perda, parcial ou
total, das suas funes.
Ainda de acordo com Nomsio Sousa (2009), considerando somente estes
dois tipos de manuteno, toda ao que no se caracterize como corretiva, tem a
inteno de gerar parmetros para a realizao de intervenes preventivas, antes
da apario de falhas e/ou defeitos. Conforme a figura 1:
Figura 1- Tipos de manuteno
Fonte:Nomsio Sousa (2009)
15
2.3.1.Manuteno Corretiva
Entende-se como manuteno corretiva o concerto de algum componente ou

equipamento quando o mesmo demonstra uma queda de rendimento ou uma falha
(WAEYENBERGH et al., 2000).
Sendo assim, Kardec e Nascif (1999) afirmam que, a manuteno corretiva
tem como principal caracterstica a atuao em eventos j ocorridos, podendo ser
uma falha ou baixo desempenho do equipamento.
Segundo Souza (2009), compete manuteno corretiva a gerao de
informaes de falhas dos equipamentos, que permite uma anlise afim de auxiliar
na melhora do desempenho dos mesmos. Para isso, fundamental a formao de
uma equipe com capacidade de transmitir e interpretar estas informaes.
Novamente Souza (2009) diz que, o acontecimento das falhas nos conduz a
uma anlise mais criteriosa de busca da causa atravs dos sintomas. Somente ser
visto como correo se a causa for identificada e eliminada, posteriormente concluise a correo com o apontamento desta informao no histrico do equipamento.
Para Viana (2008), pode-se dividir manuteno corretiva em duas, a no
planejada, onde a ao da manuteno ocorre quando o equipamento parar de
funcionar, e a outra se caracteriza como uma ao prevista, esta chamada de
corretiva planejada.
2.3.1.1.Manuteno Corretiva no Planejada
Entende-se como manuteno corretiva o concerto de algum componente ou

equipamento quando o mesmo demonstra uma queda de rendimento ou uma falha
(WAEYENBERGH et al., 2000).
Para Viana (2008), manuteno corretiva no planejada a atividade
realizada de forma imediata a falha, afim de evitar grandes consequncias aos
instrumentos de produo, a segurana do trabalhador ou ao meio ambiente.
Segundo Branco (2008, p.35) [...] se a falha que no puder ser adiada ou
planejada deve ser considerada como manuteno corretiva no planejada ou
emergncia, ou seja, aconteceu agora e preciso fazer agora
16
Mirshawka (1991), mostra ainda outros aspectos negativos da manuteno

corretiva:
Reduo da vida til dos equipamentos;
Paradas de equipamentos em momentos imprprios;
Quando da quebra de um equipamento, pode gerar falhas em outros
componentes ou mquinas devido a suas complexidades.
2.3.1.2.Manuteno Corretiva Planejada
A Manuteno Corretiva Planejada a ao sobre uma falha ou um

desempenho menor que o esperado e impulsionado por um monitoramento no
equipamento. Tendo em vista queum trabalho planejado sempre mais barato, mais
seguro e mais rpido do que o no planejado. E ter sempre melhor qualidade
(KARDEC e NASCIF, 1999).
Para Branco (2008, p.6) [...] essa forma se aplica s tarefas de remoo de
falhas em data posterior ao evento da falha, ficando a mquina em estado de pane,
at a data do reparo.
A manuteno corretiva planejada realizada aps a averiguao de falha no
equipamento ou componentes, sendo que a mesma foi identificada por meio de
inspees de rotina, por colaboradores da manuteno ou, at mesmo, pelo
operador do equipamento. Aps identificada a falha possvel decidir a melhor data
para substituir o componente sem alterar o fluxo contnuo da produo(SOUZA,
2009).
Desta forma, a utilizao da manuteno corretiva planejadagera algumas
vantagens empresa, tais como: (KARDEC e NASCIF, 1999)
Possibilita o agendamento da manuteno em comum acordo com
aproduo;
Aumento da segurana.j que a falha provoca riscos para o pessoal e
instalao;
Melhor planejamento dos servios;
Garante a existncia de peas sobressalentes, equipamentos e ferramental;
17
Facilita a organizao da equipe de trabalho, aquisio de tecnologias e

outros recursos se necessrios, que podem inclusive, ser buscados
externamente organizao.
2.3.2. Manuteno Preventiva
Manuteno caracteriza-se por buscar constantemente a no ocorrncia de

falhascondicionandoum controle efetivo sobre equipamentos e operaes. Desta
forma, prevenoconsiderada parte fundamental nas atividades de manuteno,
tendo como aes constituintes da manuteno preventiva tarefas programadas
como: inspees, lubrificaes, reformas, e troca de peas, afirma Xenos (1998).
De acordo com Souza (2009), a escolha de uma estratgia que facilite e
justifique a utilizao da Manuteno Preventiva funo do Gerente de
Manuteno da empresa, e seus argumentos devem ser baseadosna reduo de
custos de manuteno e maior produtividade.Para Souza (2009), esta estratgia
apresenta resultados em curto prazo, pela implementao de forma organizada de
um planejamento das manutenes preventivas, onde inicialmente utilizam-se
planos de lubrificao, calibrao e limpeza e, em um segundo momento, que se
parte para utilizao de um plano de troca decomponentes, que representa o maior
custo da manuteno preventiva. Assim Swanson (2001), afirma que, as vantagens
da utilizao da manuteno preventiva esto a cargo da diminuio das
possibilidades de falhas e aumento da vida til dos equipamentos.
A lubrificao se bem administrada, levando em conta as recomendaes do
fabricante, esta aumenta consideravelmente a disponibilidade das mquinas, se
mostrando uma ferramenta eficaz na diminuio de custos e aumento de
produtividade nas indstrias (MOBLEY, 2008; BELMIRO e CARRETEIRO, 2006).
Para Black (1991), a manuteno preventiva alm de levar a um aumento da
confiabilidade dos equipamentos,garante um nvel elevado de flexibilidade para a
execuo dos trabalhos de manuteno, podendo estes ser executados nos finais
de semana ou quando melhor se encaixarem a produo, evitando assim,
interferncia na produtividade. O autor ainda comenta alguns problemas que podem
acontecer no caso de no haver uma manuteno preventiva eficiente, tais como:
A perda de tempo na produo por quebra do equipamento;
Reduo da vida til dos equipamentos;
18
Acidentes de trabalho por mau funcionamento do equipamento;

Variao na qualidade do produto.
A figura 2 faz uma relao entre manuteno corretiva e preventiva e seus
custos com base no tempo de uso dos equipamentos.
Figura 2-Relao custo x tempo-manuteno corretiva e preventiva
Fonte: Branco Filho (2006)
Em resumo Xenos (1998), afirma que, as aes preventivas mais usadas so

basicamente:
Inspeo As inspees podem ser executadas pelo prprio operador do
equipamento, ou ento, por um colaborador da manuteno, realizadas de forma
simples, normalmente atravs de planilhas com descrio dos itens a serem
avaliados, sendo que estas contribuem efetivamente para a identificao e
eliminao de defeitos com potencial de gerar falhas nos equipamentos. A forma
mais usada para a execuo da manuteno sensitiva so os sentidos humanos,
como: viso, tato, olfato e audio.
Baseada no Tempo-seu objetivo a troca ou restaurao de peas e
componentes em intervalos pr-determinados de tempo. Assim, que seu limite de
tempo atingido realiza-se estas aes, independente do estado em que se
encontram estes componentes.
19
Baseada na Condio - estas aes so os resultados das inspees

peridicas e, a partir delas so realizados acompanhamentos e tiradas concluses
afim de detectar anomalias em peas e componentes. Desta forma, pode-se agir
antes que as falhas aconteam.
2.4. PLANO DE MANUTENO
Para Xenos (2004), o plano de manuteno aessncia do gerenciamento do

setor de manuteno. Portanto, este plano deve ser elaborado tendo como base
informaes trazidas pelo prprio fabricante do equipamento, e pela experincia
acumulada da empresa na operao de equipamentos e processos similares. Este
conhecimento deve ser firmado nos padres de manuteno, que so a origem das
informaes do plano.
De acordo com Pereira (2009), para o plano de manuteno ser eficiente
deve conter em sua base o cadastrode equipamentos de forma hierarquizada, com
pelo menos as seguintes hierarquias:
O processo, sistema ou fbrica;
Equipamentos (todos os equipamentos da empresa, que esto sujeitos a
manuteno);
Subprocessos ou subconjunto;
Componente ou pea de reposio (sobressalente);
O cadastramento deve suportar, ao menos, as seguintes caractersticas:
Tagnumber (nmero de registro do equipamento no plano);
Fornecedores: servios e materiais;
Peas de reposio (sobressalente) com codificao;
Servio interno ou terceirizado;
Documentao dos ativos (manuais, desenhos, planos de preventiva,
inspees etc.) (PEREIRA M.J., 2009).
Para iniciar o plano de manuteno, o primeiro passo a se tomar
levantamento dos equipamentose a coleta de dados, e ento, faz-se a identificao
dos elementos que compem a instalao industrial, conforme afirma Tavares
(1999).
20
Portanto, aps levantar todos os equipamentos da fbrica feito a

identificao das mquinas e componentes. Esta identificao geralmente
chamada de tageamento ou TAG.
De acordo com Viana (2002, p. 21):
O TAG significa etiqueta de identificao, e o termo Tagueamento, nas
indstrias de transformao, representa a identificao da localizao das
reas operacionais e seus equipamentos. Cada vez mais se torna
necessria tal localizao, devido necessidade dos controles setorizados,
bem como a atuao organizada da manuteno.
O planejamento da manuteno pode ser desenvolvido em mdulos, de

acordo com as caractersticas do processo e equipamentos onde sero
utilizados,tendo como finalidade: programar as manutenes, o controle das ordens
de servio e instrues dos trabalhos de manuteno, Tavares (1999).A ordem de
servio o documento bsico para o registro da prestao dos servios de
manuteno (BRANCO FILHO, 2008),
21
3. METODOLOGIA
Este captulo tem por objetivo mostrar caractersticas da pesquisa de acordo
com a metodologia utilizada, sendo que, para a realizao deste trabalho foi utilizado
o mtodo de pesquisa-ao, que tem como caracterstica o envolvimento do
pesquisador com o projeto em questo.
3.1. DEFINIO
A pesquisa-ao se caracteriza como uma pesquisa com base emprica

realizada em plena associao com uma ao ou resoluo de um problema coletivo
onde os participantes e pesquisadores se envolvem de modo participativo.
(THIOLLENT, 2008)
3.2. ETAPAS E CARACTERISTICAS
Analisando a viabilidade de utilizao da pesquisa-ao no desenvolvimento

do presente projeto, Lau (1999, p.150) descreve que o mais exclusivo aspecto da
pesquisa-ao est no seu processo interativo de diagnstico de problemas, na
ao, interveno e aprendizagem reflexiva pelo pesquisador e participantes.
O planejamento e elaborao da metodologia da pesquisa-ao se
distinguem consideravelmente dos outros tipos de pesquisa. No somente por sua
flexibilidade, mas principalmente, porque, alm do ponto de vista que se refere
pesquisa propriamente dita, tambm tem o envolvimento dos pesquisadores na
ao, que ocorre em todos os nveis da pesquisa (GIL, 2002).
Segundo Gopal e Prasad (2000), na literatura sobre pesquisa-ao, h uma
generalizao sobre critrios da validao da pesquisa-ao, sendo que estes
indicam fases, que variam em nmero, mas sendo elas cclicas e replicveis em
movimento espiral.
Porm, de acordo com Thiollent (1997), mesmo que o projeto de pesquisaao no possua forma pr-definida, pode-se considerar que existam, pelo menos,
quatro grandes fases: exploratria, pesquisa aprofundada, ao e avaliao.
Thiollent (1997) define cada uma destas fases:
22
Fase exploratria: Onde os membros das equipes iniciam o processo de

deteco dos problemas, os atores, as capacidades de ao, e os tipos de
ao possveis. Neste contexto, atravs do presente projeto, foi feito uma
anlise da atual situao da empresa estudada com o objetivo de detectar
os principais problemas no planejamento da manuteno, especificamente
na questo da falta de um planejamento efetivo no controle das aes da
manuteno da empresa.
Fase de pesquisa aprofundada: a fase mais longa, nela so
determinadas possveis aes transformadoras fornecendo a direo para
a investigao por intermdio de inmeros tipos de instrumentos de coleta
de dados, que so discutidos e interpretados. Nesta etapa, a presente
pesquisa realizou a coleta de dados da atual situao da empresa, e de
maneira paralela tambm sero coletados os dados gerados a partir da
implementao do plano de manuteno, afim de realizar futuras
comparaes e anlise.
Ao: Tendo como base as investigaes em curso, a ao consiste em
emitir resultados, definir objetivos viveis por meio de aes concretas, e
expor propostas que sero negociadas entre as partes interessadas. Neste
sentido, para melhor entender os requisitos da pesquisa, foram dispostos
os benefcios alcanados com o novo plano de manuteno, e os
benefcios por ele gerados empresa estudada.
Avaliao: Tem como objetivo observar, reavaliar e redirecionar o rumo dos
acontecimentos, resgatando o conhecimento que foi produzido durante o
processo da pesquisa-ao. Aps uma anlise da situao atual da
empresa, da implementao do plano de manuteno, de uma anlise dos
dados, e da apresentao das vantagens, foi feita uma anlise geral,
apresentando o sucesso da implementao do plano de manuteno,
assim como futuras melhorias, se necessrio.
23
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Tendo em mente os objetivos traados para o trabalho, este tpico apresenta
uma
anlise
dos
resultados,
sendo
que
para
melhor
entendimento
da
implementao e dos resultados obtidos no trabalho, foram dispostos os dados

referentes a um setor da empresa. Para realizao do projeto de implementao do
plano de manuteno preventiva, inicialmente foi analisada a situao atual da
manuteno na empresa em estudo. Em um segundo momento foi trabalhado
acerca
do
problema
de
pesquisa:
Como
elaborar
um
planejamento
da
manutenoque previna as falhas, e melhor utilize os equipamentos da fbrica em

estudo? Posteriormente, de posse do material colhido buscou-se a melhor
abordagem da manuteno, a fim de melhorar a utilizao dos equipamentos.
4.1. SITUAO ATUAL DA EMPRESA
O objetivo deste captulo apresentar a empresa e relacion-la com os

tpicos relativos a ela na reviso de literatura. Mostrar como o modelo de
manuteno utilizado atualmente, como se enquadra este modelo nos sistemas
estudados.
4.1.1. A Empresa Estudada

A empresa onde foi feito este trabalho pertencente ao grupo BRF, que
detentora de marcas alimentcias famosas como Perdigo, Sadia, Batavo, Eleg
entre outras, sendo que a unidade em estudo fabricante de queijos embalados
com a marca Sadia e est localizada no municpio de Trs de Maio na RS 472 Km
153.
A fbrica de queijo deu incio s suas atividades no incio de 2014, sendo
montada com equipamentos de ponta e tendo como meta a produo de oitenta
toneladas de queijo por dia, sendo considerada uma das fbricas, deste segmento,
mais modernas do Brasil.
A fbrica conta com cerca de 100 funcionrios, e produz atualmente queijo e
soro de leite. O queijo embalado com a marca Sadia, o soro produzido
pasteurizado e enviado para outra unidade, para seu processamento.
24
4.1.2. Mtodos de Manuteno Utilizados
O mtodo de manuteno utilizado na empresa de manuteno corretiva

no planejada, pois as intervenes nos equipamentos somente ocorrem quando o
equipamento parar por falha e for criada, junto manuteno uma ordem de servio
por parte do setor de produo para atuar nesta falha. Sendo que, para elaborao
desta ordem de servio O.S. so preenchidos por parte do requisitante do servio:
Data, matrcula, setor e equipamento onde ocorreu a falha, e um resumo do
acontecido. Por parte do executante, so preenchidos: Data e hora de incio e fim
das atividades, e uma breve descrio dos procedimentos e ferramentas utilizados
na ao.Na figura 3 visualizam-se estas informaes mais claramente:
Figura 3 - Ordem de servio O.S.
Fonte: Modelo utilizado na BRF
Antes deste documento (O.S.), ser arquivado ele recebe assinaturas do

planejador, do requisitante do servio e do supervisor da manuteno para assim
garantir a veracidade das informaes nela contidas.
25
4.1.3. Consequncias da Falta de um Planejamento e Controle Efetivo da

Manuteno
Pode-se afirmar que a gesto das atividades de manuteno exige organizao, planejamento e programao, possuindo estratgias pr-definidas, garantindo
assim, a mxima utilizao dos equipamentos atravs de um planejamento eficiente,
e da criao de registros destes equipamentos afim de melhor entend-los. Devido
ao pouco tempo de funcionamento da empresa, no existe um plano de controle
sobre as manutenes, sendo elas, como j mencionado, realizadas apenas quando
o equipamento apresenta alguma falha e ento criada uma ordem de servio
(O.S.). Neste sentido, percebe-se uma srie de problemas que a empresa em estudo
enfrenta diariamente por no dispor desta ferramenta de controle das atividades de
manuteno. Entre estes problemas podemos citar:
Tempo de paradas de manuteno de equipamentos muito elevadas;
Diminuio da produo e produtividade da fbrica devido a falhas no
previstas;
Os lderes e gestores da manuteno no possuem uma ferramenta
adequada para o planejamento das manutenes;
No existe uma programao adequada para as inspees dos
equipamentos e elaborao das manutenes;
Quebra de equipamentos durante o processo produtivo, devido a
manuteno s atuar nos equipamentos quando ocorrem falhas;
A falta de um histrico sobre a manuteno de cada equipamento.
Para entender os tempos de parada de produo por quebra de
equipamentos, foram levantados dados da atual situao. Estes dados foram tirados
das ordens de servio geradas pelos colaboradores da produo durante os meses
de fevereiro, maro, abril, maio e junho, como j mencionado anteriormente, estes
dados so referentes apenas a um setor da empresa, sendo o setor de
pasteurizao.
Anterior a estes meses, apenas haviam sido feitos testes na produo, sendo
que a mesma teve seu incio efetivo no ms de fevereiro. Durante estes cinco meses
foram levantadas a elaborao de vinte e quatro ordens de servio com impacto
26
direto na produo do setor em anlise, com o tempo de cinquenta e trs horas de

parada de produo.Na tabela 1, tem-se uma ilustrao desta situao.
Tabela 1: Situao atual
Fonte: Elaborado pelo autor
Mesmo considerando que a empresa est iniciando suas atividades e, por

isso, aumenta a possibilidade de ocorrncia de falhas nos equipamentos, pode-se
perceber que a quantidade de tempo que o equipamento ficou parado para
realizao das manutenes foi bastante alto.
4.2. ELABORAO DA ABORDAGEM DO PLANO DE MANUTENO

PREVENTIVA
Com base nas anlises feitas na empresa, e citadas anteriormente, chegouse concluso que para ter-se eficincia na elaborao do plano de manuteno, o
mesmo deve atender de forma rpida e eficaz os problemas. Para isso, o plano deve
ser feito com agilidade, pela urgncia que a empresa necessita do mesmo, porm
bem elaborado, afim de atender suas necessidades. Desta forma, o plano de
manuteno preventiva em estudo deve contemplar um planejamento das
manutenes preventivas, que englobe alm das manutenes baseada em tempo,
um plano de inspees visuais e um plano de lubrificaes, alm disso, deve ser
criado um sistema simples de banco de dados, afim de ter-se melhorias continuas no
planejamento da abordagem da manuteno baseado nos acontecimentos
relevantes dos equipamentos.
27
4.2.1. Implementao do Plano
Como citado anteriormente, para realizao deste trabalho criou-se um plano

de manuteno preventiva, sendo que todas as informaes utilizadas neste plano
foram determinadas, levando em considerao as recomendaes dos manuais dos
equipamentos, e sugestes dos tcnicos envolvidos. Na elaborao do plano de
manuteno seguiu-se trs etapas, sendo elas:
1- Fazer um inventrio dos equipamentos da fbrica, para a elaborao do
plano.
2- Criar um planejamento para as manutenes preventivas, inspees
visuais, e plano de lubrificao.
3- Criar um sistema simples de banco de dados que registre e armazene
dados referentes aos equipamentos.
4.3.
LEVANTAMENTO
CODIFICAO
DOS
EQUIPAMENTOS
COMPONENTES
Nesta etapa, o objetivo
registrar os principais dados que auxiliem na
abordagem dos equipamentos da fbrica em estudo. Para isso, foram desenvolvidos

formulrios padronizados e neles registrados os equipamentos e componentes de
toda a fbrica. Estes formulrios ficam arquivados de forma digital e ordenados para
possibilitar rpido acesso e visualizao das informaes. Este registro de controle
contempla as seguintes informaes: o nome do equipamento, fabricante e cdigo
do componente utilizado pelo fabricante, cdigo interno do componente.
Com o objetivo de melhor organizar e agilizar a manuteno dos
equipamentos, foram criados cdigos (TAGS) para cada um deles. Estes cdigos,
alm de inseridos nas planilhas de manuteno, tambm foram anexados aos
equipamentos atravs de etiquetas. A finalidade da identificao dos equipamentos
individualiz-los e identific-los. Estes TAGS so cdigos alfa numrico padro da
companhia, formulados atravs da orientao de uma apostila de gesto da
empresa, sendo eles utilizados em todas as unidades da empresa. Para a
elaborao dos TAGS foram levados em considerao: Classe do equipamento,
Centro de custo onde o equipamento est instalado, nmero sequencial. Como
pode-se visualizar na figura 4.
28
Figura 4: Modelo de codificao dos equipamentos
Fonte: Apostila de gesto de equipamentos BRF
A figura 5, exemplifica como ficaram as planilhas de cadastro dos

equipamentos, sendo que estas levam nome do equipamento, cdigo interno, nome
e cdigo dos componentes usados pelo fabricante e cdigo interno dos
componentes chamados CPP.
29
Figura 5 - Levantamento e codificao das peas
Desta forma, obtido um levantamento detalhado de todos os componentes

da fbrica, sendo que os mesmos esto cadastrados de forma organizada,
facilitando para a equipe de manuteno procura de itens relativos aos
equipamentos.
30
4.4.PLANEJAMENTO DAS MANUTENES
Com a finalidade de evitar paradas dos equipamentos por falta de planejamento,

foram desenvolvidos planos de manutenes preventivas. A manuteno preventiva
abordou os trabalhos de manuteno que devem ser realizados periodicamente,
tanto de troca de componentes quanto de verificao de desgastes, planilhas de
inspees visuais e planos de lubrificaes. Para a realizao destes planos, como
j citado anteriormente, foram utilizadas informaes contidas nos manuais dos
equipamentos fornecidos pelos fabricantes, e tambm foram usadas situaes
levantadas pelos prprios tcnicos.
4.4.1. Manutenes Preventivas
A manuteno preventiva tem como objetivo realizar as manutenes baseadas em

tempo, sendo que quando atingir o tempo previsto deve ser planejado a realizao
do procedimento adequado.Desta forma, para a realizao desta etapa do trabalho
utilizou-se uma planilha criada em Excel, onde foram inseridos todos os
equipamentos da fbrica e tambm informaes necessrias para auxiliar no
controle destas operaes. O modelo de plano de manuteno proposto possui
campos que foram enumerados para melhor explicao:
Campo 1: Descrio do equipamento;
Campo 2: Tag (cdigo alfanumrico do equipamento);
Campo 3:Verificao: onde est contemplado os componentes e cdigos do
fabricante;
Campo 4: CPP: Cdigo interno destes componentes;
Campo 5: O procedimento a ser adotado: se troca ou inspeo;
Campo 6: A frequncia com que se dar esta manuteno;
Campo 7: ltima manuteno: Com quantas horas se deu a ltima
manuteno;
Campo 8: Com quantas horas se dar a prxima manuteno;
Campo 9 :Quantas horas o equipamento est rodando atualmente;
Campo 10: Status de quantas horas faltam para a prxima manuteno;
31
Campo 11:Situao que se encontra o equipamento, quando o status chegar

a zero este quadrante fica em vermelho e indica que deve ser feito a
manuteno.
Pode-se verificar esta planilha no apndice (A)
4.4.2. Lubrificaes
O plano de lubrificao tem como finalidade evitar desgastes excessivos dos

componentes.Para isso, criou-se um cronograma para as lubrificaes seguindo
instrues do manual do fabricante. A planilha de lubrificao contm informaes
como:
Os equipamentos que necessitam a lubrificao;
O procedimento a ser feito (verificao ou troca do lubrificante);
Tipo de lubrificante e marca a utilizar;
Quantidade a ser utilizada;
Frequncia que deve ser feito a troca;
Quando foi realizada a ltima manuteno;
Quando deve ser realizada a prxima manuteno;
Hormetro do equipamento;
Status de quantas horas faltam para a prxima manuteno;
Situao que se encontra o equipamento, quando o status chegar a zero
este quadrante fica em vermelho e indica que deve ser feito a manuteno.
Pode-se ver esta planilha no apndice (B).
Sendo que esta planilha verificada semanalmente pelo lder de manuteno
e quando h a necessidade de algum destes procedimentos, este verificar a melhor
hora a ser realizada a tarefa e criar uma ordem de servio que ser repassada a
um tcnico para realizar o procedimento.
4.4.3. Inspees Visuais
Atravs deste estudo foi analisado que atravs de simples inspees visuais
rotineiras,podem-se detectar alteraes em componentes e equipamentos e
antecipar falhas ou quebras que podem ocorrer futuramente.
32
Estas inspees visuais, na empresa estudada, levam o nome de inspeo de

rota, tendo como objetivo verificar as condies de trabalho esttico e integridade de
todos os equipamentos e componentes que esto dispostos no setor em estudo. As
inspees ocorrem tanto para os componentes eltricos quanto mecnicos e so
feitos de forma a visualizar alguma anomalia que possa vir a provocar uma parada
de produo por quebra de equipamento. Para a realizao deste trabalho, utilizouse planilhas manuais, onde esto descritos todos os equipamentos e componentes
com risco potencial de quebra, tendo como base s informaes passadas pelos
tcnicos da empresa, fabricante dos equipamentos e informaes dos manuais,
assim como relatos de falhas j visualizadas por tcnicos da empresa em estudo.
Desta forma, sero analisados, como j mencionados de forma visual, itens como:
Condies gerais de conservao dos equipamentos;
Condio das vedaes dispostas nas conexes de cada equipamento;
Existncia de alguma corroso em algum componente;
As condies das fixaes dos componentes (parafusos, porcas rebites);
Como est a pintura dos equipamentos;
A integridade das estruturas metlicas de tubulaes e equipamentos;
Condies dos revestimentos e isolamentos das tubulaes;
A limpeza dos equipamentos;
A existncia de algum tipo de rudo ou vibrao excessiva;
Estes itens so pertencentes planilha de inspees de Rota Mecnicas
onde tambm esto inseridos todos os componentes e equipamentos do setor em
estudo.
Pode-se ver esta planilha de forma detalhada no apndice (C)
J as planilhas de inspees de rota eltrica tm relacionados os seguintes
itens:
Integridade fsica das instalaes eltricas;
Integridade das fixaes de cabos e componentes eltricos;
Temperatura dos componentes eletrnicos;
Medio da corrente nominal de cada equipamento.
Sendo que para a medio de temperatura, o tcnico deve utilizar um
termmetro digital, equipamento responsvel pela medio da temperatura de forma
33
precisa e rpida que contm um display eletrnico que indica a temperatura do

componente a ser medido.
Para a medio de corrente eltrica, utiliza-se um alicate ampermetro,
equipamento esse utilizado para a verificao da corrente eltrica. A utilizao dele
feita atravs de aproximao dos cabos eltricos a serem medidos e, ento, ele
mostra em um display eletrnico a corrente que est sendo enviada para o
equipamento.
Esta planilha de inspeo de rota eltrica pode ser vista no apndice(D):
A inspeo realizada mensalmente por dois tcnicos, um deles faz as
leituras mecnicas e o outro as eltricas, estas leituras se do da seguinte forma:
estes tcnicos vo a campo com uso das planilhas, seguindo a ordem de disposio
dos equipamentos e ento so feitas as visualizaes, analisando os itens descritos
acima, assim validado os componentes que no dispem de nenhuma anomalia, e
caso encontrarem alguma, esta ser anotada na linha da planilha que se refere ao
componente ou equipamento com problema descrevendo o item referente ao defeito
(ver nos apndices C e D) sendo o primeiro das inspees mecnicas e o segundo
das inspees eltricas.
Depois de realizada esta verificao as planilhas so assinadas pelo
supervisor da manuteno e pelo tcnico executante e so passadas ao lder de
manuteno, onde esteas lana em uma planilha, para planejamento da execuo
do trabalho.Nesta planilha esto dispostas a equipe de manuteno que far o
trabalho (mecnica ou eltrica), a data atual, n da O.S., rea onde ocorreu o
problema, a no conformidade, o que fazer, quem vai fazer, previso de concluso
do trabalho, e possu um campo para encerramento da atividade onde posta a
data da concluso do trabalho, como pode-se ver no apndice (E).
4.5. CRIAO DE UM SISTEMA SIMPLES DE BANCO DE DADOS
A criao de um banco de dados importante porque possibilita uma anlise

de acontecimentos que futuramente podero servir de base para melhorias na
abordagem e estratgias de manuteno. Para isso, foi criada uma planilha com
abordagem simples, mas que documenta situaes importantes ocorridas em
equipamentos estratgicos da empresa. Posteriormente, elaboraram-se planilhas
para todos os equipamentos cujas falhas dos mesmos, acarretariam em parada total
34
da produo. Nestas planilhas so inseridas as seguintes informaes: o nome do

equipamento, os componentes que foram substitudos, data, nmero da ordem de
servio, avaria, incio da atividade, fim da atividade, tempo de durao do trabalho e
descrio, sendo que neste ltimo item abre um campo onde se pode colocar a
descrio do trabalho realizado, bem como peculiaridades deste, e por ltimo, tem
um campo para colocar o nome do tcnico que trabalhou no equipamento. Para
melhor visualizar esta planilha foi inserida a (figura 6) relativa a uma planilha de um
equipamento da fbrica.
Figura 6 - Planilha para preenchimento de dados do equipamento
Com esta planilha possvel visualizar sempre que necessrio informaes

referentes ao equipamento, e se for verificado repetio de falhas, estas informaes
permitiro a elaborao um plano de ao.
4.6. AJUSTES DO SISTEMA

Para que o sistema funcione corretamente, fornecendo dados precisos e
atualizados necessrio que o sistema seja mantido de forma eficiente. Para isso, a
35
empresa optou por manter um colaborador trabalhando integralmente no controle

dos planos de manuteno para atualizar as planilhas de controle semanalmente,
planejar a realizao dos trabalhos, e encerrar os mesmos quando j realizados.
Com este trabalho, fica garantido que o andamento das tarefas de manuteno est
continuamente sendo realizado.
4.7. RESULTADOS E ANLISES
Quanto aos resultados que foram gerados pela implementao do plano de

manuteno preventiva, j se obteve resultados nos primeiros meses acerca do
aumento da disponibilidade dos equipamentos, lembrando que para melhor
entendimento dos resultados, os dados so referentes apenas a um setor da
empresa, sendo este o setor de pasteurizao.
Neste tpico podem-se confrontar as duas situaes: situao atual que se
refere aos meses de fevereiro, maro, abril, maio e junho, com a situao dos meses
seguintes j se utilizando do plano de manuteno preventiva, que se refere aos
meses de julho, agosto e setembro. A tabela 1 se refere a primeira situao a atual.
Tabela 2 - Situao atual
MESES
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
TEMPO N DE O.S.
20 HORAS
9 HORAS
10 HORAS
2 HORAS
12 HORAS
10
8
3
1
2
PRINCIPAIS MOTIVOS DAS PARADAS

Falhas e Quebra de componentes
Falhas em geral
Quebra de componente e falhas de valvulas
Vazamentos de produto
Quebra por falta de troca de componente no tempo previsto
Nota-se que se tem um tempo de parada de cinqenta e trs horas, que d

uma mdia mensal de 10,6 horas.
Fazendo a mesma analogia dos meses seguintes onde j est implementado
o plano de manuteno, percebe-se uma diminuio significante neste tempo. Como
pode-se ver na tabela 2
36
Tabela 3 -Aps implementao do plano
Aqui se pode perceber que teve apenas uma hora e meia de parada dos
equipamentos para a manuteno durante o processo produtivo, sendo uma mdia
de 0,5 horas mensal, resultando numa diminuio de 95,29% de tempo de paradas.
Desta forma, comprova-se a eficincia da implementao do plano de manuteno,
uma vez que se conseguiu reduzir quase em sua totalidade as paradas dos
equipamentos, antecipando as quebras e promovendo o concerto e substituio das
peas aos momentos que no se tem produo.
37
5. CONSIDERAES FINAIS
Primeiramente, conveniente mostrar a importncia deste trabalho, tanto
para rea acadmica quanto para as organizaes em geral. Foram abordados
neste trabalho assuntos pertinentes engenharia de produo, proporcionando um
claro entendimento dos tpicos estudados.
Ficou evidente que, atravs de um planejamento eficiente das manutenes,
podem-seobter ganhos importantes na disponibilidade dos equipamentos.O
desenvolvimento deste trabalho atravs de uma pesquisa-ao objetivou a
realizao de um projeto para melhorar o planejamento da manuteno em suas
atividades na empresa. Como propsito deste trabalho, o projeto desenvolveu-se
levando em considerao necessidades da fbrica estudada, levantando dados
referentes aos equipamentos, capazes de comprovar ou no sua implementao.
Com o intuito da aprovao do projeto, foram considerados objetivos
dispostos no incio desta monografia, que tem como objetivos especficos
fundamentar conceitualmente manuteno, os tipos de manuteno, plano de
manuteno. Sendo que estes estudos criaram alternativas e selecionaram as
melhores abordagens para trabalhar no objetivo principal que a elaborao e
implementao de um plano de manuteno preventiva. Os resultados mostram
melhoras importantes de forma imediata implementao do plano, apresentando
aumento da disponibilidade dos equipamentos em 95% (95,24%) das paradas
imprevistas de equipamentos do setor analisado.
Sendo assim, a responda para a problemtica do trabalho de, como resolver o
problema da falta de um planejamento das manutenes, capaz de prever falhas
nos equipamentos da empresa BRF- unidade TREII? que este problema se
resolve com a elaborao de um plano bem elaborado de manuteno preventiva,
atravs de inspees, e troca de componentes em tempos pr-determinados. Alm
disso, o planejamento da realizao dos trabalhos j previstos garantir um aumento
na disponibilidade dos equipamentos implicando assim na diminuio dos custos de
produo.
38
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40
41
APENDICE A- PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA

Descr. do Equip.
Chave de Nivel
INS-0300-0001
Verificao
Kit intermediario - 6-549253-26
Kit principal - 6-549223-48
Kit service 6-583190-09
Pres. Discos Fechamento Tambor
Kit SparePart CPM - 6-9611-92-0119
LKAPS - SpareParts(Atua.) 6-9611-92-4001
LKAPS - SpareParts(Valv.) 6-9611-92-4003
SRC SRC - SpareParts(Atua.) 6-9611-92-0009
SRC - SpareParts(Valv.) 6-9611-92-0022
Valvula reteno - SpareParts 6-31341-0162-1
Juntas
Juntas
Limpeza
Placas
Rolamentos
Spare part Kit 6-9611 92 2487
Limpeza
Rolamentos
Rolamentos
Limpeza
Rolamentos
Rolamentos
Limpeza
Rolamentos
Rolamentos
Selo
Limpeza
Rolamentos
Selo
Funao
Checar
6000
2000
8000
3.400
4600
OK
Valvula Regulao
VAL-0300-0001
863336
Troca
6000
2000
8000
3.400
4600
OK
Valvula Reteno
VAL-0300-0001
102009
Troca
12000
2000
14000
3.400
10600
OK
Valvula Reteno
VAL-0300-0001
102009
Troca
12000
2000
14000
3.400
10600
OK
Valvula Reteno
Valvula Reteno
VAL-0300-0001
102009
Troca
12000
2000
14000
3.400
10600
OK
VAL-0300-0001
102009
Troca
12000
2000
14000
3.400
10600
OK
Valvula Reteno
VAL-0300-0001
102009
Troca
12000
2000
14000
3.400
10600
OK
Centrfuga Tetra Centri
Pasteurizador
TAG
CEN-0300-0001
PAS-0300-0001
Bomba Centrifuga
BOM-0300-0002
Bomba Centrifuga
BOM-0300-0003
Bomba Centrifuga
BOM-0300-0004
Bomba gua Quente
BOM-0300-0005
CPP
210239
210257
210278
101985
101986
989444
126781
863336
159821
15129
15145
102037
102037
101936
101958
139876
139900
Procedim .
Troca
Troca
Troca
Verif icao
Troca
Troca
Troca
Verif icao
Troca
Troca
Troca
Verif icao
Troca
Verif icao
Verif icao
Troca
Troca
Verif icao
Verif icao
Troca
Troca
Verif icao
Verif icao
Troca
Troca
Verif icao
Verif icao
Troca
Troca
Verif icao
Verif icao
FREQ.
2000
8000
8000
8064
6000
6000
6000
6000
18000
6000
6000
8064
17520
8064
8064
16096
6000
16096
2160
16096
6000
16096
2160
16096
6000
16096
9554
16096
16096
16096
1344
1344
ltim a
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Prox.
4000
10000
10000
10064
8000
8000
8000
8000
20000
8000
8000
10064
19520
10064
10064
18096
8000
18096
4160
18096
8000
18096
4160
18096
8000
18096
11554
18096
18096
18096
3344
3344
H. Atual
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
Status
600
6600
6600
6664
4600
4600
4600
4600
16600
4600
4600
6664
16120
6664
6664
14696
4600
14696
760
14696
4600
14696
760
14696
4600
14696
8154
14696
14696
14696
-56
-56
Situ.
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
NR
NR
42
APENDICE B- Plano de lubrificaes
PLANO DE LUBRIFICAO
CHECKLIST DE VERIFICAO DAS LUBRIFICAES UNIDADE DE TRES DE MAIO II
PASTEURIZAO DE LEITE
Descr. do Equip.
Bactofuga Tetra Centri H60
Procedimento
Nivel de leo
Troca de leo
Nivel de leo
Troca de leo
Nivel de leo
Troca de leo
Lubrificar
Tipo Lubrificante
shell omala 320
shell omala 320
shell omala 320
shell omala 320
shell omala 320
shell omala 320
Graxa lubrax industrial GMA -2
ou STABUTHERM GH 2 462
Rolamentos do eixo motor

Centrifuga Tetra Centri W60
Lubrificar


Centrifuga Tetra Centri H60
Lubrificar
Descr. do Equip.
Redutor Tanque de creme 01
Procedimento
Troca de leo

Tipo Lubrificante
Troca de leo
Troca de leo
Centrifuga Tetra Centri W60

Centrfuga Tetra Centri BB 55
Centrifuga Tetra Centri H60
Quantidade
Visual
12,5 L
Visual
12,5 L
Visual
12,5L
Freqncia (hora)
720
2000
720
2000
720
2000
ltima PMP
2730
2000
2730
2000
2730
2000
Prox. PMP
3450
4000
3450
4000
3450
4000
H. Atual
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
Status
50
600
50
600
50
600
Situao
OK
OK
OK
OK
OK
OK
50 g
720
2730
4000
3.400
50
OK
50 g
720
2730
4000
3.400
50
OK
50 g
720
2730
4000
3.400
50
OK
Quantidade
Freq. (hora)
ltima PMP
Prox. PMP
H. Atual
Status
Situao
ISO VG 220
7,8 L
8640
8640
3400
5240
OK
ISO VG 220
7,8 L
8640
8640
3400
5240
OK
ISO VG 220
7,8 L
8640
8640
3400
5240
OK
43
APENDICE C- Planilha de inspeo de rota mecnica

DATA: ____/____/____
INSPEO DE ROTA MECNICA

BRF - Brasil Foods S.A. - Trs de Maio II
1- CONDIES GERA IS CONSERV A O
4- FIX A O/ SUPORTE
7- CONDIES REV EST./ ISOLA M ENTO
2- V EDA O
5- PINTURA / TRA TA M ENTO SUPERFICIA L
8- LIM PEZA
3- CORROS O/ DESGA STE
6- INTEGRIDA DE ESTRUTURA S M ET LICA S
9- RU DO/ V IB RA O
EQU IPA M EN T O
R EA IN T ER N A
I N S P E O
D E S C R I O D O S P R O B LE M A S E N C O N T R A D O S
1-TA NQUE CREM E 01
OK
1.1-M OTO-REDUTOR/ A GITA DOR
OK
1.2-TUB ULA O/ CONEX ES
OK
1.3-V LV . A UTOM . THINK TOP
OK
1.4-V LV . M A NUA L
OK
1.5-INSTRUM ENTA O (V ISUA L)
OK
2-TA NQUE CREM E 02
OK
OK
OK
2.3-V LV . A UTOM . THINK TOP
OK
OK
OK
3-TA NQUE CREM E 03
OK
OK
OK
3.3-V LV . A UTOM TICA THINK TOP
OK
OK
OK
4-PLA CA M A NOB RA (PM B -04, PM B -05, PM B -06, PM B -07, PM B -08)
OK
4.1-B OM B A S CENTR FUGA S
OK
4.1a)EQUIPA M ENTOS
OK
4.1b)TUB ULA O/ CONEX ES
OK
4.2-V LV ULA S A UTOM TICA S THINK TOP
OK
4.3-V LV ULA S M A NUA IS
OK
4.4-B OM B A EX PEDI O CREM E (CA RCA A E ROTOR)
OK
4.4a)V LV ULA A UTOM TICA THINK TOP
OK
5-DILUIDOR P A 300
OK
5.1-B OM B A CENTR FUGA (CA RCA A E ROTOR)
OK
OK
5.3- V LV ULA M A NUA L
OK
O bs . 1:
A Inspeo realizada tendo po r base to do s o s po nto s de verificao exigido s no cabealho do presente do cumento , devendo ser assinalado , no campo " IN S P E O " , o resultado da verificao .
O bs . 2 :
Se o tem estiver co nfo rme, deve-se assinalar " O K" , caso esteja no -co nfo rme, em um o u mais po nto s, deve-se marcar o nmero co rrespo ndente e descrever o pro blema enco ntado , no campo ao lado .
Data: ____/____/____ Incio : ____:____ Fim: ____/_____ To tal: _______
RESPONSVEL: JANDIR JOS LIEDER

SUPLENTE: CLUDIO STIEGELMAIER
SUPERVISOR: JULIO SOARES/ GERSON ARNDT
EXECUTANTE
SUPERVISOR
GARANTIA QUALIDADE
44
APENDICE D- Planilha de inspeo de rota eltrica

DATA: ____/____/____
INSPEO DE ROTA ELTRICA

BRF - Brasil Foods S.A. - Trs de Maio II
1- INTEGRIDADE F SICA INSTALAO

C O R R EN T E
2- FIXAO
N OM IN A L
EQ U I PA M EN T O
3- TEM PERATURA
N O M I N A L ( a) PO T N C I A ( cv)
M ARCA
CENTR FUGA - TCC30 (M OTOR)
I N SPE O
D ESC R I O D O S PR O B LEM A S EN C O N T R A D O S
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
5-M EDIDOR M AGNTICO FT-02
OK
6-PAINEL OPERAO
OK
PASTEURIZADOR CREM E
OK
OK
OK
OK
4-M EDIDOR M AGNTICO FT-02
OK
5-PAINEL OPERAO
OK
OK
OK
OK
OK
OK
ATUADOR VLV. AUTOM TICAS
OK
INSTRUM ENTAO
OK
LUM INRIAS
OK
BACTOFUGA - TCC30 (M OTOR)

PASTEURIZADOR LEITE
1- BOM BA CENTR FUGA M 02
2-BOM BA CENTR FUGA M 04
33,7
40,8
40,8
14,5
18kW
22kW
22kW
10cv
SEN
1-BOM BA POSITIVA M 02
TETRA
WEG
WEG
WEG
WEG
17,4
12,5
9kW
7,5cv
TETRA
ALFAST
AGITADOR TANQUE CREM E 01
DILUIDOR DE P
4,9
4,9
4,9
13,5
22kW
22kW
22kW
7,4kW
O bs . 1: A Inspeo realizada tendo po r base to do s o s po nto s de verificao exigido s no cabealho do presente do cumento , devendo ser assinalado , no campo "IN S P E O " , o resultado da verificao .
O bs . 2 : Se o tem estiver co nfo rme, deve-se assinalar "O K" , caso esteja no -co nfo rme, em um o u mais po nto s, deve-se marcar o nmero co rrespo ndente e descrever o pro blema enco ntado , no campo ao lado .
Data: ____/____/____ Incio : ____:____ Fim: ____:_____ To tal: _______
RESPONSVEL: FRANCISCO CUNHA

SUPLENTE: JOANIL DE LARA
SUPERVISOR: JULIO SOARES
EXECUTANTE
SUPERVISOR
45
APENDICE E- Planilha de controle das inspees visuais

MECANICA
DATA
N OS.
REA
NO CONFORMIDADE
MECANICA
3/2/14
EVAPORAO
Vazamento vapor flange entrada vlvula manual da ERP-02
MECANICA
3/2/14
EVAPORAO
MECANICA
3/2/14
SECAGEM
MECANICA
3/2/14
10
MECANICA
3/2/14
MECANICA
3/2/14
MECANICA
MECANICA
O QUE FAZER
QUEM
PREVISTO
REALIZADO
STATUS
Trocar junta
Roberto
28/07/14
27/7/14
EXECUTADO
Falta isolamento trmico na linha de vapor da ERP-02 (risco queimaduras)
Providenciar isolamento
Magnus
28/07/14
Vazamento de vapor no flange superior da linha de condensado do VE-06
Trocar junta
Roberto
28/07/14
28/7/14
EXECUTADO
SECAGEM
Vazamento de vapor no flange de entrada da vlvula XV-02
Trocar junta
Roberto
28/07/14
28/7/14
EXECUTADO
11
SECAGEM
Vazamento de vapor no flange de entrada do filtro Y da valvula XV-02
Trocar junta
Roberto
28/07/14
28/7/14
EXECUTADO
13
SECAGEM
Vazamento de vapor no filtro Y da valvula XV-04
Trocar junta
Roberto
28/07/14
28/7/14
EXECUTADO
3/2/14
20
SECAGEM
Vazamento nos flanges de entrada e sada do filtro Y, ERP 3 nvel
Trocar juntas
Roberto
28/07/14
28/7/14
EXECUTADO
2/3/14
540
SECAGEM
Vazamento vapor flange entrada vlvula moduladora TCV-03 do VE-03
Trocar junta
Magnus
31/07/14
28/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
541
SECAGEM
Vazamento de condensado na vlvula de reteno do VE-03
Trocar junta
Magnus
31/07/14
28/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
542
SECAGEM
Vazamento vapor no flange de sada da vlvula moduladora TCV-06, do VE-06
Trocar junta
Magnus
31/07/14
28/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
543
PASTEURIZAO
Vazamento de vapor no flange anterior a vlvula moduladora da ERP, do pasteurizador
Trocar junta
Magnus
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
544
PASTEURIZAO
Vazamento de vapor no flange de entrada da ERP, Pasteurizador leite 01
Trocar junta
Magnus
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
545
EVAPORAO
Vazamento no corpo da vlvula moduladora da ERP Vapor 02, do DSI
Realizar o conserto da vlvula
Magnus
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
546
EVAPORAO
Falta isolamento trmico na linha de vapor da ERP-02 (risco queimaduras), idem O.S. 008)
Providenciar isolamento
MAGNUS
31/12/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
2/3/14
547
EVAPORAO
Vazamento de vapor nos 2 flanges do carretel anterior a vlvula moduladora da ERP-01,
Trocar juntas
Magnus
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
31/3/14
559
EVAPORAO
Vazamento no carretel inferior, anterior a vlvula moduladora ERP-DSI
Trocar juntas
Jandir
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
31/3/14
558
EVAPORAO
Vazamento de vapor na vlvula moduladora do DSI
Trocar junta
Jandir
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
1/4/14
565
REA CIP
Vazamento de vapor na vlvula de purga da ERP do CIP da Pasteurizao
Trocar vlvula
CARLOS
31/07/14
31/7/14
EXECUTADO
MECANICA
1/4/14
556
PASTEURIZAO
Vazamento de vapor na vlvula de sada do coletor da Caldeira
Trocar junta
Magnus
01/08/14
2/8/14
EXECUTADO
PENDENTE

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IMPLEMENTAO DE UM PLANO DE MANUTENO