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MES Manufacturig

Execution Systems
&
PIMS Process
Information
Management System

Andr Sousa.
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Introduo
O uso de informaes imprecisas e dados incorretos em uma empresa
podem prejudic-la no processo de tomada de deciso, na sua
produtividade e pior, na sua prpria permanncia no mercado.

Introduo
Um tipo de informao extremamente relevante para o processo de
deciso aquela que mostra o dia a dia do cho-de-fbrica.

Sistemas ERP no conversam diretamente com os sistemas de cho de


fbrica

Justificativa
Como forma de atuar como um intermedirio entre esses dois mundos
foram criados os sistemas PIMS e MES

Justificativa
Os sistemas PIMS e MES aquisitam dados dos nveis 1 e 2 para
disponibiliza-los para os nveis 4 e 5 onde decises so tomadas
baseadas nestes dados.

Arquitetura tpica

Consideraes :
Apesar de PIMS e MES serem responsveis em suma, pela coleta e
disponibilizao de dados vindos do cho-de-fbrica, os mesmo so
diferentes, isto desempenham papis diferentes neste contexto.
Apesar de trabalharem com grficos, sinticos e etc. no substituem um
sistema SCADA pois no foram projetados para isso.

Definies : SCADA Sistemas de superviso e aquisio de dados


(proveniente do ingls Supervisory Control and Data Acquisition) so
sistemas que utilizam software para monitorar e supevisionar as variveis
e os dispositivos de sistemas de controle conectados atravs de drivers
especificos. Na prtica uma sistema de superviso que permite controlar
partes ou todo um processo industrial. Alguns softwares existentes no
mercado:

Tela do supervisrio

Arquitetura Exemplo

Definies : ERP Enterprise Resource Planning ou sistemas integrados


de gesto empresarial, so sistemas que integram todos os dados e
processos de uma organizao em um nico sistema.

Em termos gerais o ERP uma plataforma de software desenvolvida para


integrar os diversos departamentos de uma empresa, possibilitando a
automao e armazenamento de todas as informaes do negcio.

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Sistema PIMS

Andr Sousa.
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PIMS

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PIMS - FUNCIONALIDADES

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PIMS - FUNCIONALIDADES

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PIMS Transformando dados em informao

- O PIMS concentra uma massa de dados e permite transformer esses


dados em informao e esta informao em conhecimento
- Permite ao engenheiro de processo entender situaes operacionais
que se apresentam e compar-las com situaes padres previamente
arquivadas
- Situao prtica 1:
- Em uma planta comum armarzenar os dados de preparao da
linha(set-up) para associ-los aos resultados obtidos. Se um melhor
resultado obtido este passa a ser tornar um benchmarking para aquela
instalao.

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PIMS Transformando dados em informao

- Situao prtica 2:
- Em um processo do tipo batelada, a batelada padro denominada de
gold batch, onde informaes como: qual o perfil da temperatura
empregada em um reator?, qual a velocidade do agitador, etc ajudam
o engenheiro de processo a encontrar respostas sobre o comportamento
de um processo e assim conhecer melhor a sua planta

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PIMS Fontes de dados: SCADA ou rede de


CLPs
Fonte de dados: CLP
- Existem algumas vantagens de se buscar dados no CLP que so:
Busca de eventos com menor atraso temporal. Se o time stamp for
aplicado pelo PIMS ele ser mais preciso do que se buscado no SCADA
Para redes homogneas de CLPs podemos coletar os dados em um
nico ponto, se todas as redes estiverem interligadas
Maior confiabilidade e menor sucetibilidade a falhas por parte do PLC
Menor frequncia de updates de softwares por parte dos CLPs

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PIMS Fontes de dados: SCADA ou rede de


CLPs
Fonte de dados: SCADA
- Vantagens de se buscar dados no Sistema SCADA:
No sistema SCADA os dados esto sempre em unidades de engenharia,
enquanto em alguns CLPs principalmente os mais antigos os mesmos
esto em valores brutos (0 a 4095).
CLPs antigos de dificil comunicao
Muitas variveis so sintetizadas a nvel de SCADA, ou seja a
informao no est no CLP

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PIMS Arquitetura

Do ponto de vista fsico a arquitetura de um Sistema PIMS consiste em 5


grandes entidades:
- 1 Servidor principal o computador que centraliza as informaes
e o acesso ao banco de dados.
- 2 Servidores de comunicao Atuam como intermedirios entre o
servidor principal e os subsistemas da camada 2.
- 3 Estaes cliente Atuam sobre o servidor principal, representam o
ponto de acesso dos usurios ao sistema e suas funcionalidades
- 4 Banco de dados repositrio das informaes coletadas
- 5 Infra de rede e automao Conjunto de softwares bsicos e
protocolos industriais de suporte comunicao entre vrios sistemas
dos nveis envolvidos
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PIMS Arquitetura

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PIMS Arquitetura

OBS: O banco de dados utilizado pelo sistema PIMS, apresenta uma srie
de requisites que diferem um pouco dos geralmente utilizados em
empresas:

Capacidade de armazenamento grande;


Tempo de aquisio: altissima frequncia;
Tipo de dados: sensores,atuadores,medidores
Volume de transaes: muito alto
Coleta de dados em tempo real
Compresso de dados : devido ao enorme volume de dados coletados e historiados(de
10 a 15 anos de coleta) so utilizados algoritmos especiais na compresso de dados.

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PIMS Consideraes finais

Centralizao de dados do processo : concentram num banco de dados toda a


informao facilitando a anlise de desempenho e das correlaes.
Visualizao em tempo real : Informaes como grficos, tendncias e etc. so
mostradas dinamicamente em tempo real, dando uma viso precisa do processo.
Historico de dados: No sistema PIMS existe um modulo chamado historiador,
armazenando dados durante vrios anos, possibilitando vrios tipos de anlises.
Melhores prticas: Trabalhando em cima de histricos, o sistema identifica os melhores
resultados obtidos na produo

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Sistema MES

Andr Sousa.
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MES Sistema de Execuo da Manufatura


Definies : Sistema MES O termo MES Manufacturing Execution
Systems ou Sistema de Execuo da Manufatura, foi criado em 1990 por
Bruce Richardson da Advanced Manufacturing Research, uma empresa
fundada em 1986 para prover servios de orientao e pesquisa para
diversas reas da industria

Conceito um sistema que coleta dados discretos de um


processo(quantidades produzidas, itens reparados e etc), armazenando
estes estas informaes em bancos de dados, de onde sero gerados
relatrios

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MES Sistema de Execuo da Manufatura


Definies : Sistema MES O termo MES Manufacturing Execution
Systems ou Sistema de Execuo da Manufatura, foi criado em 1990 por
Bruce Richardson da Advanced Manufacturing Research, uma empresa
fundada em 1986 para prover servios de orientao e pesquisa para
diversas reas da industria

Conceito um sistema que coleta dados discretos de um


processo(quantidades produzidas, itens reparados e etc), armazenando
estes estas informaes em bancos de dados, de onde sero gerados
relatrios

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MES Sistema de Execuo da Manufatura


Resumo de funcionalidades do MES:
Coleta e armazenamento de informaes;
Monitoramento em tempo real e estatstico;
Monitoramento dos recursos da produo;
Rastreabilidade de produtos;
Inventrios e ajustes automticos;
Monitoramentos de quebras e redues de ritmo;
Controle do fluxo de materiais;
Baixas automticas de matrias-primas;
Desempenho operacional;

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MES Arquitetura

Do ponto de vista fsico a arquitetura de um sistema MES semelhante a


do sistema PIMS, consistindo em 5 grandes entidades:
- 1 Servidor principal o computador que centraliza as informaes
e o acesso ao banco de dados.
- 2 Servidores de comunicao Atuam como intermedirios entre o
servidor principal e os subsistemas da camada 2.
- 3 Estaes cliente Atuam sobre o servidor principal, representam o
ponto de acesso dos usurios ao sistema e suas funcionalidades
- 4 Banco de dados repositrio das informaes coletadas
- 5 Infra de rede e automao Conjunto de softwares bsicos e
protocolos industriais de suporte comunicao entre vrios sistemas
dos nveis envolvidos
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MES Arquitetura
Lay out de uma arquitetura MES

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MES Vantagens
Segundo MESA, empresas que empregaram o MES obtiveram os
seguintes benefcios mdios:

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MES Consideraes finais


Comparativo de funcionalidades bsicas entre PIMS e MS

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MES Consideraes finais


Comparativo de funcionalidades bsicas entre PIMS e MS

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MES Consideraes finais

- Sistemas MES e PIMS tem sido adotado de forma crescent por grandes
empresas. Devido ao custo e complexidade de informaes no tem
sido adotado por PMEs;
- comum confundir os objetivos de MES e PIMS
- A literatura no considera usual a utilizao dos dois implantados na
mesma empresa. Ou MES ou PIMS, este ultimo com algumas
funcionalidades tpicas do MES
- O MES especfico para um tipo de processo. Um MES de manufatura
de semicondutores no apropriado para a manufatura de alimentos

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Obrigado

Andr Sousa.
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