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Lista- Cap 6- PCP

O que a programao da produo tem por base, na sua elaborao?


1. De
que
a
programao
da
produo
est
encarregada?
A programao da produo est encarregada de definir quanto e quando comprar, fabricar
ou montar de cada item necessrio composio dos produtos acabados propostos pelo
plano.
2.

Para efeito didtico, quais so as 3 funes da programao da produo?


Administrao de estoques, sequenciamento e emisso e liberao das ordens.

3. Qual
a
funo
de
um
modelo
de
controle
de
estoque?
Um modelo de controle de estoques tem a funo de definir para um item um conjunto de
regras que estabelea o momento no qual a ordem desse item deve ser autorizada para
reposio. A partir da, elas sero sequenciadas, emitidas e liberadas.
4. Em geral, qual a ferramenta utilizada para auxiliar no controle de um grande nmero de
itens?
ERP- pacote computacional integrado ao sistema de informaes da empresa.
5. Quais so os 3 modelos de controle de estoques baseados na lgica de empurrar a
produo?
Ponto de pedido
Revises peridicas
Planejamento das necessidades de materiais.
6. Qual o modelo de controle de estoque que tem por base puxar a produo?
Sistema Kanban.
7. Quais dois pontos devem ser analisados para se escolher o modelo de controle de estoque?
A caracterstica da demanda
Sistema produtivo para atender essa demanda.
8. Na realidade, a empresa deve escolher apenas um modelo de controle?
Quando a demanda puder ser prevista, pode-se trabalhar com supermercados, assim como,
em sistemas repetitivos em lotes (montados para atender a essas demandas previsveis) podese trabalhar com flexibilidade para abastecer os supermercados lote a lote. Contudo, a
maioria das empresas possui sistemas de produo mistos (linhas de montagem,
departamentos com mquinas pequenas e grandes, clulas de fabricao, etc.) para atender
demandas previsveis (algumas altas, outras baixas) e demandas especiais (geralmente altas
e pontuais), o que faz com que a deciso no seja da escolha de um ou de outro tipo de
programao, mas de como montar uma dinmica de programao da produo que inclua
os dois tipos de sistemas com diferentes modelos de controle para gerenci-los.
9. Qual ferramenta pode ajudar na determinao do modelo ser empregado?

Classificao ABC dos itens, ou curva de Pareto.

10. O que tem por base a utilizao da ferramenta de classificao ABC?


Est baseada no seguinte princpio= Poucos itens so responsveis pela maioria dos eventos
analisados. Esses eventos podem ser problemas em um sistema de produo, investimentos
de clientes de um banco, ou demandas que precisam ser atendidas pela programao da
produo.
11. D exemplo de utilizao da ferramenta de classificao ABC.
Uma malharia em uma de suas colees, que normalmente duram quatro meses.

12. A partir da utilizao da ferramenta de classificao ABC, qual a lgica a ser adotada pela
programao da produo?
Consiste em no se gastar muito com controles complexos para gerenciar itens que daro
retorno pequeno, ou, olhando pelo outro lado, investir em modelos de controles mais
confiveis importante para manter em nveis baixos os estoques dos itens que
representam 80% da demanda.
13. Qual outro item, alm do volume da demanda, deve ser considerado para se controlar um
estoque?
Frequncia de ocorrncia dessa demanda.
14. Explique o modelo de classificao ABC-VF (e cada um dos quadrantes).
ABC-VF um modelo de classificao em que includo a frequncia da ocorrncia da
demanda, alm do volume da demanda, que antes era considerada isoladamente pelo
modelo
ABC.
No quadrante classe A h poucos itens cujos volumes de demanda so altos e as
frequncias tambm. Para esses itens, a sugesto de ser aplicar o sistema de
programao empurrada via MRP com um sequenciador de capacidade finita (APS).
Como esses itens iro girar com alta frequncia, desde que o sistema produtivo seja
confivel, os dois tipos de programao tero resultados equivalentes. Caso o sistema
produtivo no consiga reproduzir os tempos padres e/ou as taxas de produo
parametrizadas no MRP/APS, a produo puxada com controle visual da fbrica ter
larga vantagem em ser utilizada.
No quadrante Pedidos Especiais h poucos itens que, apesar de gerarem altos
volumes, s aparecem esporadicamente, quando algum grande cliente negocia uma
encomenda especial. Esses itens devem ser identificados e deslocados da classe A da
classificao ABC de Pareto para esse quadrante. Nesse caso, o sistema de
programao da produo recomendado o empurrado via MRP com um
sequenciador de capacidade finita (APS), que ir ser acionado assim que o cliente
fechar o pedido. No caso limite de sistemas produtivos que trabalham sob
encomenda, ou seja, toda a sua demanda tem essa caracterstica de imprevisibilidade,
esse o modelo de controle de estoques recomendado.
No quadrante Classe B, esto os itens que possuem volume baixo e frequncia alta de
reposio, passveis de uma boa previso de demanda. Para esses itens, talvez uns

15% a 20% do total, a sugesto aplicar o sistema de programao puxada manual,


visto que os estoques colocados nos supermercados iro girar com frequncia e
podero ser mantidos baixos a partir de correes de curto prazo no cho de fbrica.
Dessa forma, caso sejam includos os itens dos quadrantes Classe A e Classe B no
sistema de programao puxada com controle visual da fbrica, praticamente 80% da
demanda ( mas 20% dos itens, ou bem menos como no caso da malharia) estar sendo
controlada dentro dos princpios da manufatura enxuta.
No quadrante Classe C est a maioria dos itens (de 70% a 90% deles) que possuem
baixo volume e baixa frequncia, mas que representam pouco em termos econmicos
e que, por isso, devem ter seu sistema de programao da produo (empurrado ou
puxado) simplificado. Convencionalmente, dentro dos sistemas empurrados, pode-se
aplicar o modelo de controle MRP, com parmetros de segurana mais folgados e sem
necessidade de um sequenciador de capacidade finita, ou, at mesmo, em empresas
menores, o modelo de ponto de pedido via uma planilha de Excel.

15. Explique o modelo de controle de estoques por ponto de pedido e quais so os 3 itens que
devem ser considerados no seu clculo.
O modelo de controle de estoques por ponto de pedido consiste em estabelecer uma
quantidade de itens em estoque, chamada de ponto de pedido ou de reposio, que quando
atingida d partida ao processo de reposio do item em uma quantidade pr-estabelecida.
O estoque fica separado em duas partes pelo ponto de pedido (PP)= uma superior usada
para atender demanda at a data da programao de um lote de reposio (Q), e uma
inferior usada entre a data da programao e a data do recebimento do lote, ou seja, dentro
do tempo de ressuprimento (t).
16. Explique o modelo de controle de estoques por revises peridicas e cada um dos 7 itens que
devem ser considerados no seu clculo.
O modelo por revises peridicas trabalha no eixo dos tempos, estabelecendo datas nas quais
sero analisadas a demanda e as demais condies dos estoques, para decidir pela reposio
dos mesmos.
A quantidade a ser reposta tender a se aproximar do valor do lote econmico. Porm, de
forma geral, a quantidade a ser reposta depender do desempenho da demanda e dos nveis
de estoques durante o perodo entre cada reviso. Admitindo que no haja saldo em estoque
no momento da reviso, a quantidade do lote de reposio deve ser suficiente para garantir
a demanda at a prxima reviso mais um tempo de ressuprimento, que o ponto em que o
lote encomendado chegar ao estoque. (Q= d*(tr + t)).
Como no momento da reviso existir uma quantidade de saldo final em estoque (Qf), ela
dever ser retirada do lote de reposio, pois j se tem essa quantidade de itens para atender
a demanda. (Q= d* (tr = t) Qf).
Por outro lado, caso o tempo entre revises seja menor do que o tempo de ressuprimento,
ocorrero entregas de lotes anteriores, ou quantidades pendentes (Qp), durante o perodo
analisado, aumentando o saldo em estoque neste perodo. Consequentemente, deve-se
subtrair da demanda total necessria estas quantidades pendentes. (Q=d* (tr + t) Qf Qp
Admitindo-se ainda que em sistemas de informaes o saldo final em estoque no pode ter
registros negativos, caso os usurios solicitem itens e no haja disponibilidade em estoque
(nesse caso Qf=0), ocorrer um determinada demanda reprimida (Qr), ou quantidade

solicitada ao estoque e no atendida, que dever ser adicionada ao tamanho do lote. (Q= d*
(tr-t) Qf Qp + Qr)
Finalmente, no se pode esquecer do estoque de segurana (Qs) que, via de regra, no sistema
de informaes est embutido dentro do Qf inicialmente retirado e, portanto, deve ser
acrescentado novamente demanda a ser atendida pelo lote de reposio. (Q= d* (tr-t) Qf
Qp + Qr + Qs).
18. Explique o modelo de controle de estoques baseado no MRP, como ele funciona e cada um
dos 5 itens que compe o seu clculo.
O modelo de controle de estoques baseado no MRP nos anos 60 tem o objetivo de aproveitar
a capacidade de armazenagem e de processamento de dados (demanda, produo, estoques,
estrutura de produtos, etc.), que surgiu com a introduo da informtica nas empresas, para
exercer as funes de programao da produo. Na medida em que os recursos
computacionais evoluam, desdobramentos acrescentados s rotinas bsicas do MRP, nos
anos 80, levaram a ampliao de funes do sistema para demais reas da empresa
(engenharia, marketing, finanas, recursos humanos etc.), gerando sistemas de informaes
gerenciais (SIG) amplos, chamados de MRP-II.
Mais recentemente, no final do sculo passado, com revolues tanto nos equipamentos
(troca de grandes computadores centralizados por redes de microcomputadores interligados)
como na forma de comunicao (Internet, redes sem fios, VOIP etc.), os sistemas de
informaes gerenciais foram remodelados para absorver essas novas tecnologias e passaram
a ser chamados de ERP (planejamento dos recursos da empresa).
O modelo de controle de estoques pelo MRP considera a dependncia da demanda que existe
entre itens componentes de produtos acabados no tempo. Ou seja, partindo-se das
quantidades de produtos acabados a serem produzidas perodo a perodo, determinadas no
plano-mestre, o sistema passa a calcular as necessidades brutas dos demais itens
dependentes de acordo com a estrutura do produto e o roteiro de fabricao e compras.
Comea-se pelos componentes de nvel superior e se desce de nvel at chegar s matriasprimas.
EPf= estoque projetado final
EPi= estoque projetado inicial
RP= recebimento programado
NB= necessidade bruta
RE= reposio