UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

CURSO DE PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA II
PROFESSOR: TOMS BARROS VASCONCELOS
ALYSSON NASCIMENTO DE LUCENA
EDSON CSAR CAVALCANTE SILVA JNIOR
ELIAS PEREIRA DE LIMA JNIOR
MARCOS ANTONIO CAVALCANTE DE SOUZA

METALURGIA DO P

NATAL/RN

2014
1 Introduo
Resumidamente a metalurgia do p consiste na prensagem de ps em
moldes metlicos e a consolidao da pea por aquecimento controlado, tendo
como resultado um produto com forma desejada, bom acabamento superficial,
composio qumica e propriedades mecnicas controladas.
Para obteno da pea final preciso seguir trs etapas fundamentais
para o processo da metalurgia do p: a obteno dos ps, a compactao e a
sinterizao. Na obteno dos ps o tamanho dos gros, a forma e a
distribuio tem reflexo direto na pea final. Na compactao o p prensado
em uma matriz, nesse processo acontece uma espcie de solda fria a
temperatura

ambiente

que

origem

ao

compactado

verde

(pea

extremamente frgil). A sinterizao o processo de aquecimento sem chegar

ao ponto de fuso ocorrendo a ligao qumica e metalrgica das partculas do
p, normalmente feita em fornos contnuos seguindo trs etapas, praquecimento, manuteno da temperatura e resfriamento.
Aps a sinterizao dependendo da aplicao a pea est pronta para o
uso, mas em alguns casos preciso operaes complementares tipo
recompactao, tratamentos trmicos, usinagem, para pequenos ajustes.
As peas fabricadas pelo processo da metalurgia do p possuem um
vasto campo de aplicaes, peas para componentes automotivos, braquets
para aparelhos dentrios, ferramentas de corte e eltricas entre outros. O
processo de fabricao considerado de baixo custo para produo em larga
escala, alm de proporcionar baixo impacto ambiental quando comparada a
tecnologias concorrentes, pois possibilita um alto aproveitamento da matria
prima e menor consumo de energia de transformao.

2 Histrico
Cerca de 6000 a.C o homem j produzia suas armas, ferramentas e
lanas a partir de aglomerados de ferro, embora somente do sculo XIX foi
onde comeou o desenvolvimento da metalurgia do p moderna.
Em 1829 com a produo de peas de platina malevel representou um
marco na histria da metalurgia do p, pois at ento pela razo do alto ponto
de fuso (cerca de 1.775C) a platina malevel no podia ser processada por
fundio normal.
Peas de Tungstnio e Molibdnio por sinterizao foram conseguidas
no sculo XX e tiveram uma expanso na produo durante a segunda guerra
mundial com objetivo de atender a demanda da indstria automobilstica.
Nos dias de hoje so inmeras as aplicaes industriais de peas
produzidas pela sinterizao, comparada a tecnologias convencionais sua
competitividade insupervel tanto em razes tecnolgicas como econmicas.

3 Metalurgia do P

A metalurgia do p consiste em uma tcnica de fabricao de produtos

metlicos (ferrosos ou no ferrosos) obtidos atravs de conformao de psmetlicos seguido de tratamento trmico controlado de sinterizao abaixo do
ponto de fuso, conferindo a pea produzida propriedades fsicas e mecnicas
de acordo com as normas pr-estabelecidas.
3.1 Etapas do Processo de Fabricao
3.1.1 Produo e Obteno do P
A escolha do processo para obteno do p metlico depende do
conjunto de propriedades e das caractersticas finais e aplicao da pea. A
uniformidade da matria prima est ligada diretamente a qualidade, por isso
indispensvel um controle rigoroso e o conhecimento de suas caractersticas.
A produo dos ps-metlicos tambm influenciam nos custos de
fabricao, na consolidao e na aplicao dos produtos e seus processos
podem ser divididos em mecnicos e qumicos.
3.1.1.1 Produo Mecnica
A produo mecnica indicada para materiais frgeis ou fragilizados
por algum processo anterior, consiste em fragmentar o material por meio de
martelos ou moinhos, at atingir o tamanho desejado de partculas. Uma das
mquinas mais utilizadas o moinho de bolas (figura 01).

Figura 01 Moinho de bolas

Quando o corpo do barril roda produz uma fora centrfuga, as bolas so
elevadas e descem para moer o material. Denominada de moagem de alta
energia, consiste em sucessivos processos de deformao, soldagem e fratura.

Este processo ocorre toda vez que um determinado nmero de partculas de p

se situa entre duas bolas durante a coliso (figura 02).

Figura 02 Destaque da coliso entre as bolas.

3.1.1.2 Atomizao de Metais Lquidos

Na atomizao o metal fluido vazado por um orifcio, nesse momento
forma-se um filete lquido que bombardeado por jatos de ar, gs ou gua
(figura 03). A presso do fluido, a espessura do filete, a configurao do bocal
de atomizao determinam o tamanho e forma das partculas do material
pulverizado.

Figura 04 Atomizao vertical e horizontal.

3.1.1.3 Processo Eletroltico (Eletrlise)

Utilizado principalmente para produo de p de cobre, a eletrlise um

processo fsico-qumico onde o metal na forma slida colocado em um
tanque e dissolvido numa soluo eletroltica, na qual passa uma corrente
eltrica (figura 05).
Aps esse processo recolhida do tanque uma massa de p em forma

de lama, ela neutralizada, secada, reduzida e classificada por peneiramento.

Para obteno e gros menores processos mecnicos so empregados
complementando o processo.
Uma das principais caractersticas dos ps-obtidos com o processo da
eletrlise o alto grau de pureza,

Figura 05 Processo de eletrlise

3.1.2 Compactao dos ps

Uma quantidade pr-determinada de p colocada na cavidade de uma
matriz montada em uma prensa de compresso, que pode ser mecnica ou
hidrulica. A compactao ocorre por deslocamentos simultneos dos punes
superior e inferior, temperatura ambiente, a figura 06 mostra a sequncia
desta operao.

Figura 06 Sequncia de compactao

Nos primeiros movimentos do puno superior e do puno inferior, a

compactao causa apenas adensamento do p, sem deformao das
partculas e sem produzir adeso entre elas. Se o processo for interrompido, o
p no manter uma forma com contornos definidos.
O aumento da presso provocar deformao plstica das partculas. As
partes mais finas de cada partcula sofrero deformao ou quebra que
favorece o entrelaamento dos gros, produzindo uma espcie de solda fria.
As presses de compactao exigidas na metalurgia do p variam com
os vrios materiais a serem produzidos, com caractersticas dos ps-metlicos,
com a quantidade e qualidade do lubrificante adicionado na mistura dos ps. As
matrizes de compactao so confeccionadas com ao indeformvel de alto
carbono e alto cromo, temperado e revenido; frequentemente so revestidas de
cromo duro ou so fabricadas com ncleo de metal duro. Devido ao seu
elevado custo durao das matrizes e dos respectivos componentes deve
corresponder a dezenas ou, se possvel, a centenas de milhares de peas
compactadas. Na figura 07 temos o exemplo de uma matriz simples de
compactao de ps-metlicos e seus diversos componentes.

Figura 07 Matriz simples de ps-metlicos.

Aps a compactao a pea chamada de compactado verde.

consistncia do compactado verde faz lembrar uma paoca de amendoim, que

deve ser manuseada com cuidado para no quebrar. A densidade e a
resistncia so duas caractersticas importantes nesta etapa, pois influenciam
as propriedades mecnicas da pea final.
3.1.3 Sinterizao
Esta a etapa de consolidao final da pea. A massa de partculas, na
forma de compactado verde ou confinada em moldes, aquecida a
temperaturas altas, mas abaixo do ponto de fuso do metal base, sob
condies controladas de temperatura, velocidade de aquecimento e
resfriamento, tempo de permanncia e atmosfera.
A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos, caracterizados
por trs zonas de operao: preaquecimento, manuteno de temperatura e
resfriamento. A figura 08 mostra a vista deste tipo de forno.

Figura 08 Forno de sinterizao.

Nesta etapa, ocorre a ligao qumica e metalrgica das partculas do

p, o que reduz ou at mesmo elimina a porosidade existente no compactado
verde. Este passa a formar um corpo coerente, que apresenta as propriedades
tpicas dos produtos sinterizados.
Na sinterizao ocorre, normalmente, uma deformao do compactado,
que se contrai, podendo chegar a uma reduo de 40% do seu volume inicial
ou uma reduo linear de cerca de 16%. Depois da sinterizao a pea ainda
pode passar por processos de recompresso, tratamentos trmicos e
usinagem.
4- Dos Produtos
Os produtos sinterizados so metlicos (ferrosos ou no ferrosos). O
custo benefcio contemplado a nvel material e dimensional. O nvel material
obtido atravs da formulao da composio qumica e consequentes
propriedades fsico-mecnicas na media exata da solidificao, j no sentido
dimensional obtido sistematicamente pela compactao nas mquinas
especfica

garantindo

geometrias

tolerncias

apertadas

com

altas

repetibilidade.
O processo ecologicamente correto e exerce menor impacto ao meio
ambiente (quando comparado aos processos convencionais) devido a melhor
utilizao da matria-prima, menor consumo de energia e utilizao seletiva de
elementos de liga.

Figura 09 Grfico Energia/Matria Prima

4.1- Exemplos de Aplicao

- Mancais auto-lubrificantes
Estes mancais fazem parte de uma das mais antigas aplicaes
industriais das peas metlicas porosas obtidas pela Metalurgia do P. A
porosidade existente nas peas sinterizadas atua como reservatrio de leo
que ir formar o filme lubrificante da regio eixo-mancal, evitando-se assim o
desgaste prematuro destas superfcies.
As buchas auto-lubrificantes so largamente utilizadas em aparelhos da
linha branca tais como ventiladores residenciais e aparelhos utilizados para o
preparo de alimentos tais como batedeiras, liquidificadores, processadores e
centrfugas.

Figura 10 Exemplos de Aplicao (mancais)

- Na indstria automobilstica
A lista de componentes que utilizam peas sinterizadas na indstria
automobilstica bem extensa: amortecedores, bielas do motor, capas de
mancal do virabrequim, polia sincronizadora do comando de vlvula, rotores da
bomba dgua e de leo, injeo eletrnica, anis do sensor do freio ABS,
sistemas de freio, peas para caixas de mudana manual e automtica, cubo
de polias, motores eltricos, motor de arranque, velas de ignio, filamentos de
lmpadas, assentos de vlvula, rels eltricos, pastilhas de freio e discos de
embreagem.

Figura 11 Exemplos de Aplicao (indstria automobilstica)

- Na indstria de refrigerao
Encontramos

vrios

componentes

sinterizados

na

indstria

de

refrigerao utilizados em compressores hermticos tais como pistes, bielas,

placas vlvula e contrapesos. Estes compressores so utilizados em aparelhos
de ar-condicionado, geladeiras e cmaras frigorficas.

Figura 12 Exemplos de Aplicao (refrigerao)

-Na indstria Eltrica

Nas ferramentas eltricas e nos equipamentos para jardinagem
encontramos peas sinterizadas estruturais de ao tais como mancais, flanges,
alavancas e engrenagens. Encontramos tambm buchas sinterizadas autolubrificantes de bronze ou ferro que se apresentam como uma tima alternativa
ao uso de rolamentos de esfera.

Figura 13 Exemplos de Aplicao (indstria eltrica)

5. Vantagens e Desvantagens do processo

5.1 Vantagens
- Reduz ao mnimo as perdas de matria prima;
- Facilita o controle exato da composio qumica desejada;
- Elimina ou reduz operaes de usinagem;
- Possibilita bom acabamento superficial;
- Processo produtivo de fcil automao;
- Produtos obtidos de alta pureza;
- Permite a utilizao de caractersticas de resistncia exatamente como
requeridos pelo projeto.
5.2 Desvantagens
- Limita a forma geomtrica da pea (tem que ser extrada de uma matriz );
- Obriga a execuo de grandes lotes de produo, devido ao custo elevado do
ferramental;
- Limita o tamanho da pea, j que a potncia requerida na compactao
proporcional a rea da seo transversal. Peas grandes exigem mquinas de
elevada potncia para sua compactao.
6 Concluso
Conclumos neste trabalho que a metalurgia do p essencial no
processo produtivo pelo seu baixo custo para produo de peas em larga
escala, alm de permitir as mais variadas combinaes de elementos qumicos
(ligas) permitindo obter vrias microestruturas.
Essa tecnologia permitiu obter materiais cujas propriedades mecnicas
no so obtidas por processos convencionais.

7 - Bibliografia
Apostila telecurso 2000 curso profissionalizante de mecnica aula 65. Pag.
CHIAVERINI, VICENTE. Tecnologia mecnica: 2. Ed. So Paulo: McGrawHill,1986. V.2.
Disponvel em : <http://www.metalurgiadopo.com.br/inicial.asp> acesso em :
15 de Novembro de 2014.
Disponvel em : <https://www.youtube.com/watch?v=T1K_KJICf2w> acesso
em : 15 de Novembro de 2014.
Disponvel em :
<http://www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/65proc.pdf >
acesso em : 16 de Novembro de 2014.
Disponvel em : http://pt.wikipedia.org/wiki/Metalurgia_do_p%C3%B3 acesso
em : 16 de Novembro de 2014.
Disponvel em : <http://www.bsmetalurgica.com.br/o-que-e> acesso em : 16 de
Novembro de 2014.

Disponvel em :
<http://www.metalurgiadopo.com.br/Paginas/detalhes.asp?iType=1&iPic=12 >
acesso em : 16 de Novembro de 2014.