0000 B 0 e 1

UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC
REA DE CINCIAS EXATAS E AMBIENTAIS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
ANLISE E QUANTIFICAO DA FRAO DE FINOS

PRODUZIDOS PELOS BRITADORES DA REGIO DE
CHAPEC (SC)
Aline Ctia Secco
Chapec- SC, maio. 2013
ALINE CTIA SECCO.
ANLISE E QUANTIFICAO DA FRAO DE FINOS

PRODUZIDOS PELOS BRITADORES DA REGIO DE
CHAPEC (SC)
Trabalho de monografia II apresentado ao curso de Engenharia Civil, da

Universidade Comunitria da Regio de Chapec, como parte dos requisitos
para obteno do grau em Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador (a): Andrea Giovana Foltran Menegotto.
ChapecSC, maio. 2013.

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.
Dedico este trabalho especialmente a minha

Famlia e meu noivo Marcos Trevisan.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por no ter me deixado desanimar nos momentos mais difceis que passei
durante a elaborao deste trabalho.
Agradeo a professora Andrea Giovana Foltran Menegotto, orientadora desse trabalho pelas
orientaes ministradas durante o andamento desta monografia.
Agradeo tambm aos familiares pelo apoio e compreenso prestada no decorrer da

caminhada para a concluso deste trabalho.
Agradeo ainda o professor Pedro Eugenio Gomes e a estagiria Priscila Zamarchi do

laboratrio de Engenharia Civil da Unochapec por terem me ajudado nas realizaes dos
ensaios.
Agradeo as empresas de britagem pelo fornecimento de matria prima e pelas informaes

de dados que foi utilizado nesse trabalho.
Enfim a todos que de certa forma me ajudaram a realizar este trabalho.
Podemos escolher o que semear, mas

somos obrigados a colher aquilo que
plantamos.
(Provrbio chins).
RESUMO
SECCO, Aline Ctia. Anlise e quantificao da frao de finos produzidos pelos
britadores da regio de Chapec (SC). 2013. Monografia II Curso de Graduao em
Engenharia Civil, Universidade Comunitria da Regio de Chapec, UNOCHAPEC,
Chapec, 2013.
A construo civil um dos maiores consumidores de matria prima natural. Com a chegada
das novas tecnologias na construo civil foram realizados estudos com os quais foi possvel
criar estratgias para reduzir os impactos ambientais gerados pela extrao de recursos
naturais. A argamassa de assentamento utilizada na construo civil apresenta inmeras
variedades de produtos que possibilitam a sua fabricao. Este estudo teve a finalidade de
coletar amostra de p de pedra em cinco britadores da regio de Chapec e os quais foram
caracterizados por meio de ensaio fsicos, sendo escolhido um destes agregados com a
granulometria compatvel com a areia natural e outro agregado com granulometria totalmente
diferente da areia natural. O trao utilizado foi 1:6 (cimento: areia) em volume seco na estufa,
sendo que a relao gua cimento foi mesma para os trs traos. Foi confeccionada a
argamassa de assentamento com trs traos, sendo o primeiro com 100% de areia natural, o
segundo com 15% da substituio da areia natural por p de pedra com a granulometria
compatvel com a areia natural e o terceiro com 15% da substituio da areia natural por p de
pedra com a granulometria totalmente diferente da areia natural, pois o p de pedra
encontrado em abundncia nos diferentes britadores. Aps o perodo de cura dos corpos de
prova foram realizados ensaios de resistncia a compresso. Com a realizao deste ensaio
pode-se observar que a adio de p de pedra do Britador A na substituio na areia natural
atingiu uma resistncia aos 28 dias de 4,28 MPa e se comparada aos 3,8 MPa do trao
original, houve um ganho de 12,63%. J o outro trao com adio de 15% de p de pedra do
britador E em substituio da areia natural, obteve uma resistncia 4,14 MPa o qual houve um
ganho de 8,9% em relao ao trao original. Com ests incorporao baixou o consumo da
areia natural. No presente trabalho tambm foram realizados a quantificao do p de pedra
nos cinco britadores os quais forneceram os dados da quantidade de agregado produzida por
ms em metros cbicos, no perodo determinado de um ano e quatro meses. Onde tambm foi
informada pelos responsveis dos britadores a destinao atual do p de pedra em suas
empresas de britagem.
Palavras chave: argamassa de assentamento, construo civil e p de pedra.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Coleta do p de pedra Britador A ......................................................................... 46
Figura 2 - a) Processo de moagem das pedras no britador B; b) Agregados retirados por
maquina no britador C .............................................................................................................. 47
Figura 3 - Estocagem da areia natural ...................................................................................... 47
Figura 4 - Agregado mido sendo secado na estufa ................................................................. 48
Figura 5 - Agitador mecnico ................................................................................................... 49
Figura 6 - a) Material retirado da peneira sendo pesado; b) Material retido de cada uma das
peneiras, com diferentes granulometria .................................................................................... 49
Figura 7 - Agregado mido sendo adicionado no frasco de Chapman ..................................... 50
Figura 8 - Leitura do nvel (gua/ agregado) atingiu no frasco de Chapman; a) Areia natural;
b) P de pedra ........................................................................................................................... 51
Figura 9 - Nvel de leitura no atingida no frasco de Chapman ............................................... 51
Figura 10 - a) Pesagem da padiola; b) Amostra do agregado (areia natural) para o ensaio ..... 52
Figura 11 - a) Preenchimento do recipiente (p de pedra); b) Rasamento da superfcie (p de
pedra) ........................................................................................................................................ 52
Figura 12 - Pesagem do material para obter a massa unitria (p de pedra) ............................ 53
Figura 13 - a) Adio de gua (p de pedra); b) Homogeneizao do agregado (p de pedra)
.................................................................................................................................................. 54
Figura 14 - Pesagem das cpsulas (p de pedra) ...................................................................... 54
Figura 15 - Testes para achar a relao gua cimento da argamassa de assentamento. ........... 55
Figura 16 - a) Materiais separados para o trao original; b) Material separado para o trao com
adio do p de pedra ............................................................................................................... 57
Figura 17 - Separao do agregado em volume para a confeco da argamassa (p de pedra)
.................................................................................................................................................. 57
Figura 18- Adio dos materiais na argamassadera ................................................................. 58
Figura 19 - Lubrificao nos moldes dos corpos de prova para argamassa de assentamento .. 59
Figura 20 - a) Trabalhabilidade da argamassa; b) Adio da argamassa nos corpos de prova; c)
30 golpes sendo aplicado em cada uma das quatro camadas; d) Emparelhamento da base
superior ..................................................................................................................................... 59
Figura 21- a) Cura inicial por 24 horas; b) Desmoldagem dos corpos de prova; c)
Identificao dos CPs; d) Cura em gua saturada com cal ....................................................... 60
Figura 22 - a) Prensa para o ensaio de compresso; b) Ruptura do corpo de prova................. 61
Figura 23- Anlise granulomtrica ........................................................................................... 63
Figura 24 Curva de inchamento da areia natural ...................................................................... 66
Figura 25 - Curva do inchamento do p de pedra - Britador A ................................................ 67
Figura 26 - Curva de inchamento do p de pedra - Britador B ................................................ 67
Figura 27- Curva de inchamento do p de pedra - Britador C ................................................. 68
Figura 28- Curva de inchamento do p de pedra Britador D ................................................... 68
Figura 29- Curva do inchamento do p de pedra - Britador E ................................................. 69
Figura 30- Curva de inchamento da areia natural de dos cincos ps de pedra ......................... 70
Figura 31- Resultados dos ensaios de resistncia a compresso mdia dos trs traos
estudados .................................................................................................................................. 71
Figura 32 - Produo mdia de p de pedra em metros cbicos por ms em um perodo
determinado de um ano e quatro meses .................................................................................... 73
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Influncia das caractersticas granulomtricas das areias nas propriedades das
argamassas de assentamento..................................................................................................... 27
Tabela 2 - Quantidade mnima por amostra, por ensaio ........................................................... 40
Tabela 3 - Mxima quantidade de material sobre as peneiras. ................................................. 41
Tabela 4 - Trao estudado na pesquisa ..................................................................................... 56
Tabela 5 - Classificao dos agregados, modulo de finura e dimenso mxima ..................... 64
Tabela 6 - Resultados dos ensaios de massa especfica dos agregados .................................... 65
Tabela 7 - Resultados dos ensaios da massa unitria ............................................................... 65
Tabela 8 - Dados da produo total dos britadores com mdia, desvio padro e CV. ............. 72
Tabela 9 - Destinao do p de pedra produzido pelos britadores da regio de Chapec (SC)
.................................................................................................................................................. 74
LISTA DE SIGLAS
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
NBR: Norma Brasileira Regulamentada;
pH: o smbolo para a grandeza fsico-qumica potencial hidrogeninico, que indica a acidez,
neutralidade ou alcalinidade de uma soluo aquosa.
CP II F -32: Cimento Portland com composio intermediria entre o Cimento Portland

Comum e o Cimento Portland com adio de escria ou pozolana, resitencia de 32 MPa
SUMRIO
1 - INTRODUO ................................................................................................................. 11
2 - OBJETIVOS ...................................................................................................................... 13
2.1 Geral ............................................................................................................................... 13
2.2 Especfico ........................................................................................................................... 13
3 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................ 14
4 REVISO BIBLIOGRAFICA ......................................................................................... 16
4.1 ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO ........................................................................... 16
4.1.1 Definio ......................................................................................................................... 16
4.2 FUNES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO ............................................. 17
4.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO ................................. 18
4.4 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ....................................................................... 19
4.4.1 Trabalhabilidade ........................................................................................................... 19
4.4.2 Reteno de gua .......................................................................................................... 20
4.4.3 Plasticidade .................................................................................................................... 21
4.4.4 Massa especfica e teor de ar incorporado ................................................................. 22
4.5 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO ............................................................ 22
4.5.1 Resitncia a compresso ................................................................................................ 23
4.5.2 Aderncia ........................................................................................................................ 24
4.5.3 Resilincia ....................................................................................................................... 24
4.5.4 Durabilidade .................................................................................................................. 25
4.6 MATERAIS EMPREGADOS NA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO ................... 25
4.6.1 Agregado Mido - Areia Natural. ................................................................................ 25
4.6.2 gua ................................................................................................................................ 27
4.6.3 Cimento .......................................................................................................................... 28
4.6.4 Agregado Mido - P de pedra .................................................................................... 29
4.7 RESDUOS ALTERNATIVOS. ........................................................................................ 30
4.7.1 A influncia de p de brita substituindo areia e cimento na argamassa com vistas
produo de telhas. ................................................................................................................. 31
4.7.2 Avaliao da substituio da areia natural por areia artificial em argamassa de
cimento cal e areia para assentamento. ................................................................................ 32
4.7.3 Utilizao o p de pedra basltica em substituio areia natural no concreto. .... 34
4.7.4 A influncia do filler de areia britada de rocha calcria nas propriedades da
argamassa de revestimento. ................................................................................................... 35
4.7.5 Influencia da substituio de areia natural por p de pedra no comportamento
mecnico, microestrutural e eletroqumico de concreto. .................................................... 36
4.7.6 Estudo do desempenho de argamassas de assentamento utilizando areia artificial,
cal e aditivo plastificante. ....................................................................................................... 38
4.7.7 Utilizao de p de pedra na confeco de blocos cermicos de vedao. ............... 38
4.8 ANALISE DAS PROPRIEDADES E CLASSIFICAO DE AGREGADO MIDO
PARA A ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO. ................................................................. 39
4.8.1 Anlise granulometria ................................................................................................... 39
4.8.2 Determinao da massa especifica de agregado mido. ............................................ 41
4.8.3 Determinao da massa unitria .................................................................................. 41
4.8.4 Determinao do inchamento do agregado mido ..................................................... 42
4.8.5 Determinao da resistncia compresso do corpo de prova de argamassa. ........ 44
5. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS.................................................................. 45
10
5.1 PROCEDIMENTO EXECUTADOS NA PRIMEIRA ETAPA ........................................ 46

5.1.1 Coleta dos materiais ...................................................................................................... 46
5.1.2 Caracterizao dos materiais. ...................................................................................... 47
5.1.2.1 Ensaio granulometrico. ................................................................................................. 48
5.1.2.2 Ensaio massa especfica................................................................................................ 50
5.1.2.3 Ensaio massa unitria. .................................................................................................. 51
5.1.2.4 Ensaio de inchamento. .................................................................................................. 53
5.2 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA SEGUNDA ETAPA ...................................... 55
5.2.1 Preparo da mistura........................................................................................................ 55
5.2.1.1 Produo da argamassa. ................................................................................................ 56
5.2.1.2 Moldagem dos corpos de prova. ................................................................................... 58
5.2.1.3 Cura dos corpos de prova. ............................................................................................ 60
5.3 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA TERCEIRA ETAPA ...................................... 61
5.3.1 Ensaio de resistncia a compresso .............................................................................. 61
5.4 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA QUARTA ETAPA ......................................... 62
5.4.1 Quantificao e destinao do p de pedra ................................................................. 62
6 ANLISE DE RESULTADOS ........................................................................................... 63
6.1 ENSAIO GRANULOMTRICO DOS AGREGADOS.....................................................63
6.2 MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS .................................................................... 64
6.3 MASSA UNITRIA DOS AGREGADOS ....................................................................... 65
6.4 DETERMINAO DO INCHAMENTO ......................................................................... 66
6.5 RESULTADOS DOS ENSAIOS PARA DETERMINAO DA RESISTNCIA A
COMPRESSO. ...................................................................................................................... 70
6.6 RESULTADOS DA QUANTIFICAO DA FRACO DE FINOS PRODUZIDOS
PELOS BRITADORES DA REGIO DE CHAPEC (SC) .................................................. 72
7 CONCLUSO GERAL ..................................................................................................... 75
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 77
ANEXO A - Resultados dos ensaios de granulometria ....................................................... 81
ANEXO B - Resultados dos ensaio de massa especfica e massa unitria ......................... 85
ANEXO C - Resultados dos ensaio para determinao do coeficiente de inchamento da
areia natural e dos cincos ps de pedra ................................................................................ 88
ANEXO D - Resultados dos ensaio de compresso dos corpos da argamassa de
assentamento ........................................................................................................................... 92
ANEXO E - Resultados da quantificao da frao de finos produzidos pelos britadores
da regio de Chape (SC) ...................................................................................................... 94
11
1 - INTRODUO
Com o grande aumento de construes nos ltimos anos obtm-se uma demanda de
argamassa de assentamento crescente, est consome um volume considervel de areia natural
retiradas do meio ambiente causando diversos impactos. Ento vem se fazendo varias
pesquisas sobre processos alternativos para substituir parte da areia natural por resduos
proveniente dos britadores.
Atualmente as empresas esto cada vez mais preocupadas com o meio ambiente que investem
em pesquisas para criar um novo produto com tecnologias novas em vrios setores industriais
com objetivo de reduzir os impactos ambientais causados por suas atividades, uma destas
pesquisas na construo civil, tem-se desenvolvido o uso do p de pedra em substituio
extrao da areia natural, utilizada para produo de argamassa de assentamento, o que vem
trazendo muitos benefcios ainda no to divulgados.
O p de pedra um resduo que se no for reaproveitado acaba por contaminar o meio

ambiente. A substituio da areia natural pelo p de pedra em argamassas pode ser uma
soluo para alguns destes impactos.
Segundo Menossi (2004), a utilizao do p de pedra em grande escala poder obter grandes
vantagens para os britadores e as concreterias.
O p de pedra era descartado em lugares imprprio e agora poder ser

aproveitado;
A argamassa de assentamento poder ser fabricada com menor consumo de areia

natural;
A argamassa de assentamento com menor custo;
A argamassa ter maior uniformidade de suas propriedades fsicas e qumicas.
Os problemas ambientais sero solucionados.

12
Esta pesquisa consistiu no estudo de confeccionar argamassa de assentamento para blocos

cermicos, tanto com materiais convencionais (areia natural) como atravs da substituio de
15% do p de pedra, com a granulometria compatvel com a areia natural e outro com
granulometria totalmente diferente da areia natural.
13
2 - OBJETIVOS
2.1 Geral
Quantificar e qualificar fisicamente o p de pedra nos diferentes britadores da regio de

Chapec (SC).
2.2 Especfico
Verificar a granulometria, massa especifica, massa unitria e inchamento da areia natural e
dos cincos ps de pedra dos britadores da regio de Chapec (SC);
Confeccionar argamassa de assentamento, tanto com materiais convencionais (areia natural)
como atravs da substituio de 15% do p de pedra, com a granulometria compatvel com a
areia natural e outro com granulometria totalmente diferente da areia natural;
Testar os corpos de prova quanto resistncia compresso (propriedade mecnica);
Identificar a destinao atual do p de pedra dos cinco diferentes britadores da regio de
Chapec (SC);
Quantificar o p de pedra nos cinco diferentes britadores.
14
3 JUSTIFICATIVA
Com o crescimento de novos empreendimentos a construo civil vem a se preocupar com o

meio ambiente, onde so elaborados novos materiais e tcnicas construtivas cada vez mais
sustentveis.
A construo civil um dos setores que est procurando inovaes, mtodos e novos
materiais, que proporcionem menores problemas ambientais. [...] o setor da
construo civil visa tambm qualidade de seus materiais usados, que
proporcionam maior segurana s edificaes. Estudos j realizados demonstraram
que o p de pedra possui essas qualidades exigidas, por possuir uniformidade de
suas propriedades. (SILVA E SILVA, 2012, p. 02).
A utilizao do p de pedra um dos fatores que poder minimizar os impactos causados pela
extrao da areia natural e tambm para solucionar o problema do p de pedra. O qual um
subproduto da brita, no possui uma destinao definida, e permanecem estocadas nos ptios
dos britadores, formando volumes considerveis, ocasionando impactos ambientais.
O estudo em questo parte da preocupao com o meio ambiente, ou seja, o impacto

ambiental gerado pela extrao da areia natural, sabe-se que esta atividade pode ao
longo do tempo provocar o assoreamento dos rios e lagos, jazidas naturais de areia.
Afetando diretamente o ecossistema, e at mesmo a biodiversidade das espcies. A
introduo da areia artificial no mercado da construo civil tende a diminuir os
danos causados pela extrao da areia natural dos lagos e leitos de rios, alm ainda,
de a areia artificial ter um custo menor em relao areia natural, pois o seu
processo de produo proveniente de britagem de rochas, o qual no agrega
nenhum custo adicional a esta produo. (HOLSBACH , 2004, p.14).
Diversos autores pesquisaram sobre a utilizao do p de pedra como agregado mido na

substituio da areia natural, em argamassa ou concreto, segue em destaque alguns destas
pesquisas realizadas: Silva e Silva (2012) avaliaram a influncia de p de brita substituindo
areia e cimento na argamassa com vistas produo de telhas. Holsbach (2004) fez avaliao
da substituio da areia natural por areia artificial em argamassa de cimento cal e areia para
assentamento.
Menossi (2004) utilizou o p de pedra basltica em substituio a areia natural no concreto.

Silva, Buest e Campiteli (2005) avaliaram a influncia do filler de areia britada de rocha
calcria nas propriedades da argamassa de revestimento. S (2006) verificou a influencia da
substituio de areia natural por p de pedra no comportamento mecnico, microestrutural e
eletroqumico de concreto. Montagner (2006) realizou estudo do desempenho de argamassas
15
de assentamento utilizando areia artificial, cal e aditivo plastificante, Nunes (2012) avaliou a
utilizao de p de pedra na confeco de blocos cermicos de vedao.
O presente trabalho teve a finalidade de quantificar e qualificar fisicamente o p de pedra

oriundo de cinco britadores e posteriormente avaliar argamassas com substituio parcial da
areia natural por p de pedra em relao compresso.
16
4 REVISO BIBLIOGRAFICA
4.1 ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
4.1.1 Definio
Segundo a NBR 13281 (2005), a argamassa um produto por mistura homognea de

agregados midos, aglomerante inorgnico e gua, com aditivos ou no o uso de aditivos, a
propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalao
prpria.
De acordo com Sabbatini (1998), a argamassa pode ser produzida por misturas dos agregados
de forma manual ou por equipamento, mas para argamassa de alvenaria estrutural a mesma
no admite o emprego da mistura manual, pois est exige uma argamassa de caractersticas
constantes.
De acordo com o mesmo auto a cura da argamassa deve ser feita sobre as condies
ambientais existentes, se caso ocorrer condies adversas poder ocorrer variao nas
propriedades da argamassa, onde a mesma pode perder parte da resistncia mecnica,
aderncia entre o elemento, poder ter um aumento de retrao na secagem, e tambm a
durabilidade da alvenaria ficar comprometida.
Para Sabbtini (1998), as argamassas de assentamento podem ser entendidas como um material
de construo sem forma ou funo definidas, possuindo a funo especifica de ser destinada
ao assentamento dos componentes de alvenaria. Esta argamassa, aps o emprego, se converte
em uma junta de assentamento com forma e funo definidas.
Segundo Ripper (1995), a eficincia da argamassa depende da qualidade da areia, como

tambm da aplicao dos traos certos para cada tipo de argamassa.
17
Segundo Costa (2005), as argamassas a ser utilizada devem obedecer s normas tcnicas, as
quais foram comprovadas na pratica, para encontrar um trao ideal, do agregado escolhido,
para obter uma composio que d melhor resultado com menor custo.
A escolha do trao ideal efetuada atravs de ensaios em obra e avaliao da
trabalhabilidade (CAON, p. 30, 2004).
4.2 FUNES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO
Segundo Carvalho (2003), a argamassa de assentamento junto com os blocos cermicos so

os componentes que formam a parede resistente da alvenaria armada. Portanto as principais
funes da argamassa que distribuir uniformemente a tenso e unir os blocos para um bom
desempenho da alvenaria. Alm disso, outras funes so importantes como assimilar as
deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita e selar as juntas impedindo a infiltrao
de gua e passagem de insetos.
De acordo co Sabbatini (1998), as funes primarias das juntas de argamassa em uma parede
de alvenaria so:
a) Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais;
b) Distribuir uniformemente as cargas atuantes nas paredes por toda a rea resistente dos
componentes de alvenaria com funo estrutural.
c) Absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita;
d) Selar as juntas contra a penetrao de gua de chuva;
18
4.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO
Segundo Sabbatini (1998), para que as argamassas tenham capacidade de prover as funes
citadas ela deve apresentar as seguintes caractersticas:
a) Ter trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso) suficiente para que o

pedreiro produza com rendimento otimizado um trabalho satisfatrio, rpido e econmico;
b) Ter capacidade de reteno de gua suficiente para que uma elevada suco das
unidades no prejudique as funes primarias;
c) Adquirir rapidamente alguma resistncia depois de assentada para resistir a esforos

que possam atuar durante a construo;
d) Desenvolver resistncia adequada para no comprometer a alvenaria da qual faz

parte, no devendo, no entanto, ser mais resistente que os componentes que a une;
e) Ter adequada aderncia aos componentes a fim de que a interface possa resistir a
esforos cisalhantes e de trao e prover a alvenaria de juntas estanques gua da chuva;
f) Ser durvel e no afetar a durabilidade de outros materiais ou da construo como

um todo;
g) Ter suficiente resilincia (baixa mdulo de deformao) de maneira a acomodar as

deformaes intrnsecas (retrao na secagem e de origem trmica) e as decorrentes de
movimentos estruturais de pequena amplitude da parede de alvenaria, sem fissura.
De acordo com Sabbatini (1998), as caractersticas destas quantificaes so fortemente

dependentes no s do tipo e composio da argamassa, mas tambm das caractersticas do
componente que ela ir unir.
19
Segundo Maciel, Barros e Sabbatini (1998), a argamassa deve cumprir adequadamente suas
funes, ela precisa apresentar um conjunto de propriedades especificas que so relativas
argamassa no estado fresco e endurecido.
De acordo com Carvalho (2003), as propriedades da argamassa de assentamento so divididas

em dois grupos: Primeira na propriedade no estado fresco acontece quando a argamassa
trabalhvel ou deformvel plasticamente sobre a ao de pequenas solicitaes. A segunda na
propriedade no estado endurecido quando a argamassa j ultrapassou a idade necessria para
lhe conferir resistncia mecnica suficiente para resistir aos esforos atuantes.
4.4 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
4.4.1 Trabalhabilidade
Segundo Sabbatini (1998), a importncia da trabalhabilidade de uma argamassa que, pelas

caractersticas reolgicas e por influir diretamente na qualidade do servio do pedreiro, todas
as demais propriedades desejveis a ela se subordinam.
Conforme Kalil e Leggerini (2013), a trabalhabilidade uma propriedade difcil de ser

medida, pois considera a consistncia, plasticidade e coeso. A mesma resulta no rolamento
dos gros de agregados, lubrificado pelo ligante.
Segundo Bricka (2013), a trabalhabilidade da argamassa depende da combinao de vrios

fatores. Entre eles a qualidade do agregado, quantidade de gua, a consistncia, capacidade de
reteno de gua, tempo decorrido de preparao, adeso, fluidez e massa. Argamassa de boa
trabalhabilidade se espalha facilmente sobre o bloco e adere s superfcies. Sua consistncia
permite que o bloco seja prontamente alinhado e na sobreposio das fiadas subseqentes, e
no provoca escorrimento. O tempo entre mistura e uso da argamassa no deve passar de duas
horas e meia.
20
Para Sabbatini (1998), a trabalhabilidade a mais importante propriedade da argamassa no

estado plstico e difcil de ser definida e de ser medida. Para uma argamassa ter uma boa
trabalhabilidade quando se distribui facilmente ao ser assentada, no se desagrega ao ser
transportado, no endurece em contato com componentes de suco elevada e permanece
plstica por tempo suficiente at seu assentamento.
Conforme o mesmo autor, para uma boa trabalhabilidade e a boa reteno de gua so fatores
essenciais para uma boa aderncia entre a unidade de alvenarias, sem ter uma boa
trabalhabilidade s chances de se ter as juntas uniformes e bem preenchidas so pequenas e
influi diretamente na qualidade final dos servios.
4.4.2 Retrao de gua
Os procedimentos para ensaio da retrao de gua devem ser seguidos conforme a NBR
13277.
Conforme Bricka (2013), a capacidade da argamassa de reter gua contra a suco do bloco
cermico. Este potencial pode ser aplicado com o uso de material pozolmico ou com mais
gua e tempo de mistura. Problemas dessa propriedade normalmente resultam de uma m
granulometria dos agregados, agregados muito finos ou muito grossos, mistura insuficiente ou
escolha do tipo de cimento inadequado.
J Casali (2003), a reteno de gua entendida como a capacidade que a argamassa possui
de reter a gua que contm quando colocada em contato com blocos de alta suco.
Para Carvalho (2003), a reteno de gua de uma argamassa est intimamente ligada com a
superfcie dos componentes da argamassa.
O aumento de retrao de gua pela argamassa evita perdas por evaporao, suco e
absoro pelo componente, aumentando assim a capacidade que a argamassa tem em manter
sua trabalhabilidade e consistncia (CINCOTTO, 1995).
21
J Sabbatini (1998), diz que a reteno da gua a capacidade que a gua possui de reter a
mesma que contm quando colocada em contato com os agregados de alta suco. A
capacidade de tenso esta associada com a tenso superficial de pasta aglomerante. A
argamassa tende a conservar a gua necessria para molhar a superfcie dos gros de areia e
aglomerantes, porm a gua em excesso facilmente cedida por efeito da suco da base onde
assentada.
Segundo Maciel, Barros e Sabbatini (1998), os fatores que influencia na retrao de guas so
as caractersticas e a proporo dos materiais constituintes na argamassa, essas propriedades
podem ser melhoradas com a presena da cal ou aditivos.
Para Sabbatin (1998), se for aumentar a capacidade de reteno de gua necessrio aumentar
a superfcie especifica dos constituintes, um exemplo a cal a qual possui estas
caractersticas, por possuir cristais de grande capacidade absortiva, tambm se podem
empregar alguns tipos de aditivos que os quais possuem caractersticas absorva ou impea a
percolao da gua.
4.4.3 Plasticidade
Para Carvalho (2003), no existe um mtodo para medir a trabalhabilidade da argamassa, o

que se mede a consistncia e a plasticidade.
Segundo Cicotto (1995), plasticidade a capacidade que a argamassa tem de absorver os

esforos de deformao, a qual tem propriedade que efetivamente caracteriza a
trabalhabilidade e influenciada pelo teor de ar, natureza e teor de aglomerantes e pela
intensidade de misturas das argamassas.
22
4.4.4 Massa especfica e teor de ar incorporado
Os procedimentos de ensaio do teor de ar incorporado devem ser seguidos conforme a NBR

13278. E os procedimento para e realizao do ensaio da massa especfica de devem serem
seguidos os passo conforme a NBR 52.
Conforme Maciel, Barros e Sabbatini (1998), a massa especifica refere-se relao entre a
massa da argamassa e o seu volume podendo ser absoluta ou relativa. Na determinao da
massa especifica absoluta, no so considerados os vazios existentes no volume de argamassa,
o que se difere da relativa ou massa unitria, por considerar os vazios.
Para Bulgarelli (2004), ests propriedades so muito importantes na dosagem das argamassas,
sendo que para a converso do trao em massa para volume, que so normalmente utilizados
na confeco das argamassas preparadas em obras. E para o teor de ar incorporado a
quantidade de ar existente em certo volume de argamassa. medida que cresce o teor de ar, a
massa especifica relativa da argamassa diminui seu volume.
Para Maciel, Barros e Sabbatini (1998), a massa especfica e teor de ar incorporado interferem
na trabalhabilidade da argamassa, uma argamassa com menor massa especfica e maior teor
de ar, a mesma apresenta melhor trabalhabilidade. O teor de ar pode ser aumentado no uso de
aditivos, os quais devem ser muito criteriosos ao adicionar na argamassa, pois o aditivo pode
interferir negativamente nas demais propriedades da argamassa, o qual pode prejudicar na
resistncia e na aderncia.
4.5 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
Conforme Bricka (2013), o tempo de endurecimento uma importante propriedade da

argamassa que decorrente da hidratao do cimento e a gua. Caso o endurecimento for
muito rpido a argamassa apresentar problemas no assentamento dos blocos cermicos e no
acabamento dos mesmos nas juntas, caso o endurecimento for muito lento ocorrer atraso na
obra pelo tempo de espera para o endurecimento.
23
4.5.1 Resistncia a compresso
Maciel, Barros e Sabbatini (1998), cometam que para a resistncia a compresso na

argamassa depende dos agregados e aglomerantes que empregam a mesma, a resistncia
aumenta com a reduo da proporo de agregado na argamassa e varia inversamente com a
relao gua/cimento na preparao da mesma.
De acordo com Sabbatini (1998), a resistncia compresso da argamassa se inicia com o

endurecimento e aumenta em funo do tempo at que o mesmo se estabiliza. A argamassa
com adio de cal e areia apresenta uma resistncia pequena de maneira lenta e depende
muito da umidade e da absoro do dixido de carbono do ar, ao contrrio da argamassa de
cimento que depende menos das condies ambientais a desenvolver a resistncia a
compresso esperada. Ainda segundo o mesmo autor a resistncia requerida para uma
argamassa a ser empregado na alvenaria ira variar com a resistncia a compresso do
elemento que a compem e as medidas diretas da resistncia da argamassa no validas para
se conhecer a qualidade final da obra.
Para Bricka (2013), a resistncia compresso depende da mistura e tambm do tido e

qualidade do cimento. Para grande resistncia a compresso a argamassa no significa ter a
melhor soluo estrutural, ela deve ser capaz de resistir aos esforos que a parede precisa
suportar. Ento a argamassa no deve exceder a resistncia do bloco da parede para que as
fissuras decorrentes de expanso trmicas ou outros movimentos da parede ocorram na junta.
Conforme Veroza (1975), as argamassas so usadas para resistir a esforos de compresso

baixa.
Segundo Sabattini (1998), os motivos de se ensaiar a resistncia a compresso dos cubos e

cilindros de argamassa, para permitir um controle esttico da qualidade da argamassa em si
e justificando-se tambm porque a resistncia compresso reflete o grau de hidratao da
argamassa a qual tem influencia em outras caractersticas de desempenho, por exemplo:
durabilidade da argamassa.
24
4.5.2 Aderncia
Para Sabbtini (1998), a aderncia uma das propriedades da argamassa, mas ela depende
tambm das caractersticas da base de assentamento. A resistncia aderncia poder ser
definida como a capacidade que a argamassa possui de absorver tenses tangenciais
(cisalhamento) e normais (trao) sem se romper, A resistncia depende na monolicidade da
parede e a resistncia da alvenaria frente s solicitaes provenientes por deformaes
volumtricas, carregamento perpendiculares excntricos, esforos ortogonais a parede (carga
de vento) etc.
Conforme Buligarelli (2004), a aderncia da argamassa a capacidade de fazer com que a

interface com o bloco apresente certa resistncia na absoro de tenses tangenciais e normais
a elas sem se romper, pois quanto maior a aderncia maior a estanqueidade da parede.
De acordo com Dubaj (2000), a aderncia a resistncia s tenses normais tangenciais os

quais atuam na interface do revestimento/base. A aderncia ocorre essencialmente pela
ancoragem da argamassa nas reentrncias e salincias macroscpica das superfcies e
principalmente pela ancoragem macroscpica da pasta aglomera nos poros da base, a qual
ocorre penetrao da pasta se d por tenso capilar, quanto menor o poro, maior a tenso
capilar.
Para Brinka (2013), a resistncia de aderncia a capacidade da interface dos blocos de

absorver as tenses tangenciais e normais sem romper. Este fator influencia no grau de
contato e adeso como na trabalhabilidade, retentividade, taxa de absoro inicial dos blocos
cermicos, mo de obra, quantidade de cimento na mistura da argamassa, textura da superfcie
dos blocos, umidade dos blocos, temperatura e umidade relativa.
4.5.3 Resilincia
Segundo Sabattini (1998), resilincia a capacidade de se deformar sem apresentar ruptura

quanto sujeitas as solicitaes diversas e de retornar a dimenso original quando cessam estas
solicitaes. A resilincia esta inversamente relacionada com o valor do mdulo de
25
deformao e com a resistncia a compresso, no entanto este sentido estendido no caso de

argamassa para o estado de deformao em que a ruptura sobre a forma de fissuras
microscpicas ou capilares no prejudiciais.
Ainda com o mesmo autor as fissuras prejudiciais so aquelas que permitem a penetrao da
gua da chuva atravs das juntas dos blocos cermicos ou que pelas caractersticas
prejudicando aos requisitos do usurio como na esttica e temor pela segurana.
4.5.4 Durabilidade
Para Sabbatini (1998), a argamassa pode ter a sua integridade comprometida por uma serie de
fatores entre os quais so: retrao na secagem, absoro de gua, temperatura de
congelamento, choque trmico, agentes corrosivos, atmosfricos e agentes agressivos
biolgicos.
Conforme o mesmo autor a retrao na secagem ocorrem na argamassa com um teor de gua
em excesso (alem da quantidade necessria para a combinao qumica dos aglomerantes). No
entanto o prejuzo maior no est somente na durabilidade, mas devido ao fato de que a
retrao pode prejudicar o desempenho das alvenarias, isso ocorre devido o aparecimento de
fissuras prejudiciais na interface do elemento argamassa.
4.6 MATERAIS EMPREGADOS NA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
4.6.1 Agregado Mido - Areia Natural.
Segundo Costa (2005), a areia natural podem ser extradas nos leitos dos rios e de cava. Nos
leitos dos rios as areias so retiradas dos depsitos sedimentares atravs de suco, que
bombeiam a gua, contendo cerca de 5 a 10% de areia, para lagoas de decantao. J as areias
de cava so extradas por escavao mecnica ou desmonte hidrulico dos depsitos em
fundos de vales, cobertos por solo.
26
De acordo com Petrucci (1998), tem-se a definio da areia como material granular, sem
forma e volume definido, geralmente inerte, com dimenses, caractersticas e propriedades
adequadas ao uso na construo civil. A areia no um material coesivo, com atividades
qumicas praticamente nulas. Este agregado retm um importante papel no desempenho da
argamassa e concretos, no ponto de vista econmico e tcnico, o qual tem algumas
propriedades importantes: retrao e resistncia ao desgaste por abraso, sem prejudicar a
resistncia aos esforos mecnicos.
Na NBR 7211 (2009), a areia classificada como agregado mido, quando o material cujos
gros passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidas na peneira ABNT 0,075mm.
Conforme Costa (2005), a areia natural um agregado mido constitudo de misturas de

diversas partculas de tamanhos diferentes, classificados em areia fina, mdia e grossa.
J para Holsbach, (2004), areia pode-se definir como um material granular, sem forma,
volume definido geralmente inerte, com dimenses, caractersticas e propriedades adequadas
ao uso na construo civil.
Areias grossas aumentam a resistncia compresso da argamassa, mas prefervel o uso de
areias finas porque estas aumentam a aderncia. (BRICKA, 2013).
Segundo Sabbatini (1998), a areia empregada na fabricao de argamassa pode ter uma
variao muito grande em suas caractersticas em funo do lugar onde extrada. As
influencias destas variedades alm de ser muito extensas e quase sempre muito intensa.
Ocorre a falta de trabalhabilidade, capacidade de aderncia e resilincia fazem com que a
escolha da areia seja uma opo preponderantemente tcnica. Assim as mensuraes das
interferncias causadas nas propriedades de uma areia no possam ser generalizadas e deve
ser feita em todas as areias separadamente.
Conforme o mesmo autor a granulometria influem nas dimenses mximas caractersticas, a

distribuio granulomtrica e a forma dos gros, conforme a tabela 1 tem-se sinopse
qualitativa da influencia destes parmetros nas propriedades das argamassas.
27
Tabela 1 - Influncia das caractersticas granulomtricas das areias nas propriedades das argamassas de
assentamento
Caractersticas da Areia
Quanto
Quanto
Quanto mais
menos o
maior teor de
descontinua for a
mdulo de
gros
granulometria
finura
angulosos
Trabalhabilidade
Melhor
Pior
Pior
Reteno de gua
Melhor
Varivel
Melhor
Resilincia
Varivel
Pior
Pior
Retrao na Secagem
Aumenta
Aumenta
Varivel
Porosidade
Varivel
Aumenta
Varivel
Aderncia
Pior
Pior
Melhor
Resistncias Mecnicas
Varivel
Pior
Varivel
Impermeabilidade
Pior
Pior
Varivel
Fonte: SABBATINI (1998).
Propriedades
Ainda segundo o mesmo autor, a regra geral ocorrer uma interdependncia difcil de se
avaliar entre os parmetros granulomtricos, mesmo se conhecendo algumas caractersticas
isoladas de uma dada areia no se pode inferir com certeza sobre influencia que causa nas
propriedades da argamassa que dela se utiliza.
4.6.2 gua
A trabalhabilidade da argamassa esta diretamente ligada com a quantidade de gua a ser

adicionada.
Conforme est especificado na NBR 15961-2 (2011), os padres de pureza devem ser
observados antes que a gua seja utilizada nas argamassas, para ver se a mesma no est
contaminada por agentes qumicos.
Segundo Vacari (2006), a argamassa obtm timos resultados quando for confeccionada com
o uso de gua limpa, clara, de pH neutro e livres de sujeiras e materiais orgnicos. As gua
que possuem o pH entre 5,8 e 8,0 e respeitam os limites mximos estabelecidos.
De acordo com a NBR 7215 (1997), a gua a ser usada na mistura da argamassa deve ser
potvel e manter em temperatura entre (232)C.
28
Petrucci (1998), a gua que utilizada na fabricao da argamassa muito importante

observar se a mesma no contm nenhuma impureza que possa prejudicar as reaes entre ela
e os compostos do cimento e que no haja, neste processo, a renovao de agentes agressivos
a argamassa.
4.6.3 Cimento
Segundo a ABCP (2002), o cimento Portland a denominao convencionada mundialmente

para o material usualmente conhecido na construo civil como cimento. um p fino com
propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece com adio de gua.
Depois de endurecido, mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento
portland no se decompe mais.
Conforme ABCP (2002), com a evoluo dos conhecimentos tcnicos sobre cimento, foram
sendo fabricados novos tipos, que hoje a maioria destes existentes no mercado serve para o
uso geral nas construes. Alguns deles, entretanto, tm certas caractersticas e propriedades
que os tornam mais eficientes para determinadas funes, permitindo que se obtenha um
concreto ou uma argamassa com a resistncia e durabilidade desejadas, de forma bem
econmica.
De acordo com ABCP (2002), o cimento Portland composto de clnquer o qual o principal
componente e est presente em todos os tipos de cimento portland. As adies podem variar
de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas que definem os diferentes tipos de
cimento.
O cimento misturado com gua e outros componentes como a areia, p de pedra, a cal e entre
outros materiais, resulta nos concretos e argamassa, os quais so utilizados em construes de
casas, prdios, pontes, barragem entre outras fontes de construes.
Para Sabbatini (1998), a utilizao dos diferentes tipos e marcas de cimento portland
fabricado no Brasil, no provoca grandes modificaes nas propriedades mais interessantes
das argamassas de assentamento, isso em funo do pequeno teor de cimento empregado e das
29
caractersticas constantes do cimento portland. Evidentemente que o uso de cimento com

diferentes classes de resistncia ira produzir argamassas com maior resistncia mecnica
variveis, no entanto a trabalhabilidade e a resilincia das argamassas sero pouco
influenciada.
Segundo Costa (2005), o fator gua/cimento tem um papel importante na determinao da

porosidade, da matriz e da zona de transio e da resistncia do concreto, fatores como
adensamento, condio de cura (grau de hidratao do cimento), aditivos, geometria e
condies de umidade do corpo de prova, tipo de tenso e velocidade de carregamento podem
tambm ter um efeito importante na resistncia.
Conforme Guimares (2002), o consumidor deve tomar cuidado ao comprar o cimento, para
no est levando um produto que est estocado h muito tempo, pois a umidade age sobre ele,
empedrando e assim tira as propriedades do cimento. E produtor em sacos rasgado o mesmo
dever ser rejeitado, pelo consumidor.
4.6.4 Agregado Mido - P de pedra
A extrao da areia natural gera impacto ambiental, atravs de vrias pesquisas cientficas,
revelou-se a importncia de buscar outro produto alternativo para o uso na construo civil,
um dos agregados relacionados para este fim seria o p de pedra.
Segundo Sampaio e Almeida (2002), ultimamente os impactos ambientais esto sendo motivo
de preocupao para o mundo industrializado, pois est sendo gerados muito resduos para
pouca reciclagem. A substituio da areia natural pelo p de pedra foi uma soluo
encontrada para reduzir alguns destes impactos. Nos pases mais desenvolvidos o processo de
substituio iniciou-se nos anos setenta, uma dcada aps a produo em srie dos primeiros
equipamentos especiais usados para a britagem de material finos. Assim, viabilizou-se
industrialmente a idia de produzir areia artificial em grandes escalas comerciais.
Segundo Tiecher (2003), o p de pedra um resduo que, se no for aproveitado, acabara por
contaminar o meio ambiente. Se for utilizada argamassa de assentamento com p de pedra
30
no levantamento de alvenarias ter maior aderncia que a areia natural, pois possui gros mais
angulosos e speros.
As areias ditas artificiais [...] so obtidas por moagem de fragmento de rochas. As

melhores areias artificiais so as que provm de granitos e pedras com grande
proporo de slica. As areias provenientes de basalto apresentam, em geral, muitos
gros em forma de placa ou agulha, que iro produzir argamassas speras,
geralmente as menos trabalhveis. (PETRUCCI, 1998, p.62).
De acordo com Sampaio e Almeida (2002), o Brasil no suporta mais a atividade de extrao
de areia natural, devendo-se, o mais breve possvel, encontrar alternativas que utilizam
tecnologias limpas, sem causar impacto ambiental.
A areia artificial ou areia industrial um produto derivado da rocha que passa por
um processamento de britagem at atingir a granulometria desejada. Aps a
perfurao da rocha, de acordo com o plano de fogo, as pedras so transportadas at
o conjunto de britagem at que atinjam granulometria menor que 4,8 mm. Na
maioria dos processos industriais, este produto conduzido at os equipamentos de
lavagem que retiram do produto final os finos excedentes. (COSTA, 2005, p.22)
4.7 RESDUOS ALTERNATIVOS.
Segundo Fioriti e Akasaki (2004), a indstria da construo civil, segundo as estimativas,

responsvel por 15 a 50% do consumo dos recursos naturais extrados do planeta terra. Com a
utilizao de resduos como agregado incorporados em novos materiais, alm de dar uma
destinao adequada, pode vir a reduzir o consumo de recursos naturais retirados do meio
ambiente. Com isso o setor da construo civil, poder proporcionar argamassa e concreto de
qualidade com menor custo sem estar agredindo o meio ambiente.
Conforme Medeiros et al. (2010), para a utilizao dos resduos da construo civil devese
analisar se o produto vai ser vivel, se o mesmo encontrado com facilidade, a sua
localizao, e tambm deve se levar em conta se o produto possibilita de novas materiais no
mercado assim diminuindo o custo final.
31
Grande parte dos processos com atividade econmica, atualmente, so fontes

geradoras de resduos, na forma de gases, lquido ou slidos, causando grande
degradao ambiental, no contribuindo para o desenvolvimento sustentvel. A
construo Civil o setor da atividade tecnolgica que consome grande volume de
recursos naturais e parece ser o mais indicado para absorver os resduos slidos.
(MOURA; GONAVEL; LEITE, 2006, p2).
De acordo com Prieto, et al. (2006), os resduos gerados pelas empresas esto sendo utilizados
na fabricao de novos materiais na rea da engenharia civil. Os pesquisadores realizaram
vrios estudos procurando alternativas para a reutilizao dos resduos, possibilitando assim a
mxima utilizao dos mesmos, como por exemplo, cinzas de carvo e de casca de arroz, da
areia de fundio, dos lodos de estaes de tratamentos, dos entulhos da construo civil, dos
ps de pedra provinda de britagem, dentre outros.
Segundo Rossoni (2009), cada vez mais so realizadas pesquisas visando alternativas para
utilizao de resduos gerados pelas indstrias da construo civil. Os quais so destinados
para fabricao de argamassa, concreto, blocos de concreto, confeco de contra piso entre
outros materiais inovadores que chegam ao mercado.
4.7.1 A influncia de p de brita substituindo areia e cimento na argamassa com vistas

produo de telhas.
No trabalho de Silva e Silva (2004), a qual foi realizada e analisando a substituio de

cimento e areia natural por rejeito de britagem das rochas como conhecida pelo p de brita,
para a produo de argamassa visando na confeco de telhas.
Segundo os mesmos autores, para a produo das telhas de argamassa foram utilizados
cimento portland V ARI, areia fina, areia mdia, gua e aditivo impermeabilizante. A
incorporao do p de pedra foi utilizando-se cinco traos diferentes, de modo que foi
substituindo na quantidade de cimento, nas seguintes propores: 75% de cimento e 25% de
p de brita; 75% de cimento e 25% de p de brita com aditivo plastificante; 100% de cimento
com aditivo plastificante; 100% de cimento.
Os ensaios realizados pelos autores na caracterizao do p de brita foram anlise

granulomtrica e massa especfica.
32
Conforme Silva e Silva (2004), a fabricao da telha de argamassa ocorreu da seguinte forma:
lanamento e mistura do agregado, moldagem das telhas e corte das mesmas em tamanho
padro. E em seguida as telhas com os moldes so encaminhadas para uma cmera mida
onde permanecem estocada por 24 horas, aps este perodo as mesmas so retiradas dos
moldes e empilhadas, as quais permanecem por um tempo determinado de sete dias para
serem comercializados.
Com base nos resultados das resistncias das telhas realizadas pelos autores, constatou que
houve uma queda de desempenho quando foram adicionados 25% de p de brita tanto com,
quanto sem aditivo impermeabilizante, porm os valores apresentados forma acima dos 250
Kgf, definidos como limite mnimo pela norma NBR 13.858-2. O trao com 100% de cimento
com o uso de aditivo impermeabilizante obteve a maior resistncia e o mesmo obteve menos
teor de absoro em relao ao demais.
De acordo com Silva e Silva (2004), os resultados e objetivos da pesquisa foram alcanados,
pois foi comprovada com base nos resultados dos ensaios realizados demonstraram a
viabilidade da utilizao de p de brita para a produo de telhas de argamassa.
4.7.2 Avaliao da substituio da areia natural por areia artificial em argamassa de

cimento cal e areia para assentamento.
A pesquisa realizada por Holsbach (2004), busca uma nova tcnica de produo de argamassa
para alvenaria, substituindo a areia natural por areia artificial, juntamente com cimento e cal.
Esta nova tcnica de produo de argamassa foi desenvolvida pelo autor com objetivo de
reduzir os custos da obra e desenvolver na rea da construo civil uma argamassa que utiliza
agregados midos sem agredir o meio ambiente, o qual atualmente sofre grandes danos pela
extrao da areia natural.
Segundo o mesmo autor foi escolhido o trao de 1:1:6 (cimento, cal e areia) para o ensaio, por
ser uma composio de grande resistncia mecnica em relao aos demais traos utilizados
na construo civil e tambm um dos trao mais usados nas obras. Para este ensaios foram
utilizados cinco traos em diferentes propores, de modo que a areia natural foi substituda
33
parcialmente pela areia artificial nas seguintes porcentagens de 0%, 25%, 50%, 75% e 85%.
Com estas misturas permaneceu a mesma quantidade de cimento e cal.
De acordo com Holsbach (2004), os ensaios realizados em laboratrio demonstram a pesquisa

de ensaios de compresso de corpos de provas de argamassa realizados nas idades de 7,14, 28
e 90 dias, e tambm foram realizados ensaios de trao na compresso diametral, juntamente
com resultados a compresso de primas de trs blocos e tripletas ao cisalhamento. Onde foram
montados os seguintes nmeros de corpos de prova.
Nove prismas, de trs blocos, compresso, (3 por idade de ensaio);
Nove tripletas cisalhamento, ensaio de aderncia, (3 por idade de ensaio);
Nove corpos de prova trao dimensional, (3 por idade de ensaio);
Doze corpos de prova compresso, (4 por idade de ensaio);
Segundo os ensaios fsicos de agregados midos realizados pelo autor, com a areia natural e a
areia artificial revela que a areia artificial, realmente mais fina que a areia natural. Apesar de
no serem realizados os ensaios de reteno de gua, a areia artificial tem-se a caracterstica,
de reter mais gua.
Conforme Holsbach (2004), pode-se concluir que a argamassa com areia natural obteve maior
resistncia de carga aos 28 dias para a compresso e trao, sendo a argamassa com 85% de
areia artificial com 17% menos resistente que a argamassa com 100% de areia natural. J para
os prismas a capacidade de carga gera uma diferena de 3,34% entre a argamassa com 85% de
areia artificial, em relao argamassa de 100% de areia natural. A maior capacidade de
carga que obteve no prisma foi argamassa com 25% de areia artificial, o qual demonstrou
maior desvio padro entre todas as amostras.
Como especificado pelo mesmo auto o ensaio de cisalhamento da tripletas no apresentaram

nenhuma caracterstica em comum, todas as peas rompendo de forma particulares, o que
34
revela a, por isso uma melhor caracterizao destes ensaios com nmeros maior de ensaios
para estimativas.
O estudo desenvolvido pelo mesmo autor pode-se concluir que, a argamassa com 85% de
areia artificial, pode ser utilizada na rea da construo civil como sendo de bom uso para as
cargas caractersticas de sua tenso de ruptura, como paredes de vedao. Se forem realizados
controles na confeco da argamassa, tanto na adio de gua e nos agregados midos, pode
se diminuir o fator de segurana com as mesmas cargas de aplicao.
4.7.3 Utilizao o p de pedra basltica em substituio areia natural no concreto.
No trabalho de Menossi (2004), a pesquisa foi realizada em relao substituio da areia

natural existente no concreto por p de pedra. O p de pedra o rejeito da explorao de
pedreiras e seus dimetro mximo que se pode ter inferior a 4,8 mm.
Neste estudo o mesmo autor verificou as caractersticas dos materiais que compuseram o
estudo do concreto. E logo aps est fase, foram confeccionados corpos de provas de
concreto, sendo utilizados cinco traos diferentes, a areia natural foi sendo substituda
gradualmente pelo p de pedra, nas seguintes propores de 25%, 50%, 75% e 100%. Em
cada trao elaborado foi quantificados o seu abatimento e a resistncia compresso axial.
Para a caracterizao do p de pedra foram realizados os seguintes ensaios: granulometria,

materiais pulverulentos, perda ao fogo, difrao por raios X, massa especfica, reatividade
potencial lcali-agregado e pozolanicidade da frao fina passante na peneira #200.
Conforme o mesmo autor os resultados e objetivo principal destas pesquisas foram

plenamente alcanados, onde foi comprovada a viabilidade da substituio por completa da
areia natural pelo p de pedra em concretos com funes estruturais.
Segundo Menossi (2004), o p de pedra mostrou nos ensaios que um material que possui
todas as caractersticas fsicas e qumicas necessrias em utilizao no concreto. O p de
pedra passante na peneira #200 o qual corresponde a um valor de 13% onde mostrou ser
35
importante na composio do concreto, o mesmo tem influencia diretamente na resistncia a

compresso e na trabalhabilidade, pois os concretos produzidos sem a presena dos mesmos
apresentaram as caractersticas qumicas e fsicas inferiores ao concreto com a presena de
finos.
O p de pedra por ser um material provindo de britador, possui sua estabilidade

granulomtrica, fatos mostrados nos ensaios de granulometria realizados a cada seis meses,
durante um perodo de tempo de 24 meses foram praticamente os mesmos.
4.7.4 A influncia do filler de areia britada de rocha calcria nas propriedades da

argamassa de revestimento.
De acordo com Silva, Buest e Campiteli (2005), a utilizao de agregado proveniente de

britagem de rocha na produo de argamassas est sendo cada vez mais frequente, na medida
em que as jazidas de areia natural esto se esgotando ou sofrem restrio para proteo
ambiental. Este trabalho tem a finalidade de verificar os efeitos de agregados britados
provenientes de rocha, na influncia do filler nas propriedades das argamassas no estado
fresco e endurecido.
Com os dados dos mesmos autores se utilizou cimento CP II Z 32, cal virgem moda e areia
britada. Foram produzidos dois tipos de argamassa, uma com teor de filler de 6,0% e outra
com teor de filler de 0,7%, ambas com ndice de consistncia. No estado fresco, foram
determinados os seguintes ensaios: a massa especfica, o teor de ar incorporado, reteno de
gua atravs do funil de Buchner modificado.
Neste estudo dos autores foram moldados, corpos de provas cilndricos, com as argamassas
produzidas, onde verificou os seguintes ensaios, de compresso, absoro de gua, ndice de
vazios e massa especfica, por imerso e fervura. Foram moldados tambm, corpos de provas
prismticos para verificar, trao na flexo e absoro de gua por capilaridade. Para fazer
os seguintes ensaios de resistncia de aderncia trao, absoro de gua pelo mtodo do
cachimbo e observaes de fissurao, foi revestida dois painis com espessura de dois
centmetros de argamassa.
36
De acordo com os autores a argamassa com 6,0% de teor de filler obteve os seguintes
resultados, no estado fresco, melhor plasticidade, menor teor de ar aprisionado e maior
reteno de consistncia. Onde o mesmo no mostrou influncia na reteno de gua. J no
estado endurecido, a argamassa com o mesmo teor de filler apresentou maior resistncia
compresso, maior resistncia trao na flexo, menor absoro de gua, menor ndice de
vazios e maiores densidade de massa aparente e massa especfica. O revestimento executado
nos painis usando a argamassa com maior teor de filler apresentou menor permeabilidade
gua, maior resistncia de aderncia trao e maior incidncia de fissuras visveis.
Segundo Silva, Buest e Campiteli (2005), o surgimento de fissuras em grandes nmeros no

revestimento tanto com a argamassa no estado fresco e endurecido com maior teor de filler, os
ensaios demonstraro que a areia britada de rocha vivel na produo de argamassa mista.
Porm, para tentar eliminar os surgimentos de fissuras deve-se iniciar uma pesquisa onde,
possivelmente, com a utilizao de aditivos incorporadores de ar, podem-se melhorar as
propriedades e a trabalhabilidade da argamassa. Onde tambm fazendo lavagem na areia
britada poder diminuir o teor de filler, eliminado o surgimento de fissura.
Os autores dizem que os resultados foram satisfatrios, pois os ensaios indicaram que a
presena de filler na argamassa influenciou nos resultados, onde houve aumento nas
resistncias compresso, trao na flexo e aderncia trao e negativamente na
formao de fissuras visveis. Foi observado que o filler teve influncia favorvel nos
resultados de absoro de gua e ndice de vazios. Os autores chegaram seguinte concluso
que a presena de filler obteve um desempenho muito bom na argamassa.
4.7.5 Influencia da substituio de areia natural por p de pedra no comportamento

mecnico, microestrutural e eletroqumico de concreto.
Conforme S (2006), o seguinte trabalho tem o objetivo de buscar conhecer e melhorar a

microestrutura do concreto, buscando conhecer os mecanismos de corroso das armaduras.
Onde o presente trabalho foi desenvolvido visando conhecer a substituio da areia natural
pelo p de pedra, quanto resistncia mecnica, microestrutura e quanto a sua durabilidade.
37
Ele afirma ainda que a construo civil seja um dos maiores consumidores de matrias-primas
naturais, onde este grande consumo de recursos naturais tem gerado preocupaes com a
preservao do meio ambiente, por este motivo h muitos estudos relativos utilizao de
resduos, pelo qual pode ser substitudo total ou parcialmente, obtendo desempenho
satisfatrio, no produto inovador.
Nesse estudo no mesmo autor foi produzidos concretos com dois tipos de resistncia de 20
MPa e 40 MPa, o qual foi confeccionando concreto contendo areia natural, e concreto com p
de pedra, em substituio da areia natural, e os aditivos: nitrito de sdio e cloreto de sdio. E
tambm foram feitos avaliao ambiental do p de pedra devido o seu rejeito.
Na pesquisa do autor, o p de pedra classificado como um material inerte ele pode ser
utilizado em estruturas de concreto sem estar prejudicado a sade e o meio ambiente. O
concreto utilizando com resistncia de 20 MPa, sendo utilizado o p de pedra, foi qual
apresentou melhor desempenho de resistncia a compresso aos 28 dias em relao ao
concreto obtendo areia natural. Neste ensaio o p de pedra deve ter diminudo a porosidade,
ou seja, os espaos vazios. J para a resistncia do concreto com 40 MPa os resultados foram
totalmente ao contrrios, pois o mesmo apresentou melhor desempenho com a areia natural.
Seguindo com os resultados de S (2006), a utilizao do p de pedra no concreto com

resistncia 40 MPa obteve uma resistncia muito baixa, onde possivelmente ouve uma
necessidade maior de gua para recobrir as partculas. O concreto com resistncia de 20 MPa,
poder ter uma substituio de 100% de rea natural por p de pedra, pois possvel obter
concreto mais resistente e mais durveis. Em relao a analisa da microestrutura, foi analisado
que o concreto com resistncia de 20 MPa contendo p de pedra apresentou uma interface
agregado pasta cimento mais fechada e menos porosa.
38
4.7.6 Estudo do desempenho de argamassas de assentamento utilizando areia artificial,

cal e aditivo plastificante.
Conforme o trabalho realizado por Montagner (2006), tem como objetivo estudar o
desempenho da argamassa de assentamento utilizando areia artificial (p de pedra), em
substituio parcial (50%) e total (100%) areia natural.
Para a realizao do trabalho do mesmo autor comparou resultados de dois traos distintos os
quais so (1:1:6) e (1:2:9) utilizando a cal e aditivo plastificante. Onde nesta pesquisa foi
analisando as propriedades da argamassa de assentamento no seu estado fresco, atravs da
reteno de gua, e no estado endurecido, atravs da resistncia a compresso e aderncia.
Foram utilizados os seguintes materiais para a confeco da argamassa, (cimento, a cal, areia
natural e areia artificial) foram caracterizados em Laboratrio. Para adio do aditivo
plastificante foram seguidos os dados fornecidos pelo seu fabricante.
Sendo realizadas 216 unidades de corpos de provas para verificao da resistncia

compresso para cada trao, nas seguintes idades de 3, 7 e 28 dias, onde tambm foram
confeccionados tripletas e prismas, com 54 corpos de provas para cada um, para rompimento
aos 28 dias.
Nesta pesquisa realizada por Montagner (2006), verificou-se que a utilizao da areia artificial
ir aumentar a rigidez da argamassa no estado endurecido. No estado fresco, verificou-se que
a cal retm mais gua que o aditivo plastificante, a cal dever apresentar os melhores
resultados, conclui-se que a utilizao da areia artificial na argamassa de assentamento devese utilizar a cal.
4.7.7 Utilizao de p de pedra na confeco de blocos cermicos de vedao.
Conforme o trabalho de concluso de curso de Nunes (2012), o qual verificou a incorporao

de p de pedra em blocos cermicos de vedao, realizou analise do p de pedra com trs
porcentagens de 5%, 10% e 20% na mistura com a argila. Para a realizao dos ensaios foi
39
fabricados uma mdia de 26 blocos, para cada porcentagem para serem analisados no
laboratrio, quanto a caractersticas visuais, geomtricas, fsicas e mecnicas.
Conforme o Nunes (2012), as amostras que foram retiradas para fazer essas anlises foram
verificadas que em relao absoro de gua estava um pouco acima do mximo e em
relao resistncia a compresso, quatro blocos ficaram abaixo no mnimo fazendo anlises
conforme as normas. Com a adio do p de pedra na argila, este resduo obteve um destino
correto na confeco dos blocos cermicos os quais ficaram dentro do especificado pela
norma.
Com base nos resultados de Nunes (2012), aps ter feito todas as verificaes, foi concludo
que com 20 % de p de pedra na mistura com a argila, obteve uma melhora na sua absoro
de gua, reduzindo 18,6% de gua e resistncia a compresso aumenta de 111%, a resistncia
do bloco passou de 1,09 MPa para 2,03 MPa, o qual teve um bom desempenho. Nas
caractersticas geomtricas dos blocos teve pouca variao nas suas dimenses quanto a
comprimento, largura, altura, flecha, esquadro e nas espessuras das paredes externas e nos
septos. Tambm verificou analise visual em todos os blocos os quais possuam trincas, e 46%
dos blocos estavam com deformaes.
4.8 ANALISE DAS PROPRIEDADES E CLASSIFICAO DE AGREGADO MIDO

PARA A ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO.
As anlises de propriedades e classificao dos agregados sero feita de acordo com as NBR
como ser descrito nos itens a seguir.
4.8.1 Anlise granulometria
Para a caracterizaes dos agregados sero feita a determinao da composio

granulomtrica pela norma NBR NM 248:2003.
40
A granulometria um mtodo de anlise de amostra para medir os diferentes tamanhos das

partculas dos agregados midos o qual serve para medir as fraes correspondentes a cada
tamanho.
A amostra deve ser coletada conforme NBR NM 26 e formar duas amostras para ensaio
conforme NBR NM 27. A quantidade mnima de material para cada determinao da
composio granulomtrica de um agregado encontra-se na Tabela 2.
Tabela 2 - Quantidade mnima por amostra, por ensaio
Dimenso mxima
caracterstica do
agregado, (mm)
<4,75
9,5
12,5
19
25
37,5
50
63
75
90
100
125
Massa
mnima da
amostra, (kg)
0,3*
1
2
5
10
15
20
35
60
100
150
300
* Depois de
seco.
Fonte: NBR NM 248:2003
A execuo de ensaios conforme a NBR NM 248:2003, onde sero utilizadas duas amostras
para cada matria prima (p de pedra e areia natural), das quais sero calculadas as
porcentagens retidas e acumuladas para cada abertura de peneiras estabelecida, juntamente
com seu modulo de finura e dimenso mxima.
As quantidades mximas em cada peneira esto na Tabela 3.
41
Tabela 3 - Mxima quantidade de material sobre as peneiras.
Abertura da
malha (mm)
50
37,5
25
19
12,5
9,5
4,75
< 4,75
Mxima quantidade de
material sobre a tela
(peneiras redondas de 203
mm de dimetro)
3,6
2,7
1,8
1,4
0,89
0,67
0,33
0,2
Fonte: NBR NM 248:2003
4.8.2 Determinao da massa especifica de agregado mido.

Para a definio da massa especifica a mesma deve est de acordo com a norma NBR
9776:1987.
A massa especifica a relao entre a massa do agregado seco em estufa (100C a 110C) at
constncia de massa e o volume igual do slido, includos os poros impermeveis.
A massa especifica calculada do agregado mido calculada mediante a expresso:

500
= 200
(1)
= massa especifica do agregado mido, expressa em g/cm;

L= leitura do frasco ( volume ocupado pela gua-agregado mido);
4.8.3 Determinao da massa unitria
A massa unitria do p de pedra e areia natural ser desenvolvida pela NBR NM 45 (2006),
agregado em estado solto. Em relao entre a massa do agregado laado no recipiente de
acordo com o estabelecido pela prpria norma.
42
Massa unitria de um agregado a relao entre sua massa e seu volume sem compactar,
considerando-se tambm os vazios entre os gros. Massa unitria compactada a relao
entre sua massa e seu volume compactado segundo um determinado processo, considerandose tambm os vazios entre os gros.
Segue a frmula (2) para calcular a massa unitria do agregado.
s =
mar mr
V
(2)
s: a massa unitria do agregado (Kg/dm);

mar: a massa do recipiente mais o agregado (Kg);
mr: a massa do recipiente vazio (kg);
V: o volume do recipiente (dm);
4.8.4 Determinao do inchamento do agregado mido
O inchamento uma propriedade importante para a determinao do trao em volume, mas

essa propriedade no determina diretamente. Na prtica determinar a umidade presente no
agregado para, a partir, do conhecimento do inchamento do agregado, determina-se o aumento
de volume provocado pela umidade.
O inchamento o aumento de volume que o agregado mido seco sofre ao absorver gua.
Este aumento produzido pela separao entre os gros do agregado devido pelcula de
gua que se forma em torno do gro provocando o afastamento da partcula. O volume
aparente de um agregado varia em funo do seu teor de umidade, ento num mesmo volume
tem-se menos material. Este inchamento depende da composio granulomtrica e do grau de
umidade do agregado, sendo maior para agregados finos que possuem uma maior superfcie
especifica.
A NBR 6467:2009 prescreve o mtodo para a determinao do inchamento de agregado

mido, sendo os resultados so obtidos a partir das seguintes formula:
43
a) Para calculara massa unitria do material seco ().
(3)
M= massa do agregado mido mido (Kg);

V= o volume do recipiente (dm);
a) Para calcular o teor de umidade das amostras coletadas nas cpsulas;

= 100
(4)
h: teor de umidade do agregado, em %;

Mi: massa da cpsula com o material coletado durante o ensaio, em g;
Mf: massa final da cpsula com o material coletado aps secagem em estufa, em g;
Mc: massa da cpsula em g;
b) Para cada teor de umidade deve se calcula o inchamento:
(100+)
100
(5)
Vh: volume do agregado com h% de umidade, em dm;

V0: volume do agregado seco em estufa, em dm;
Vh/V0: coeficiente de inchamento;
s: massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm;
h: massa unitria de agregado com h% de umidade, em Kg/dm;
h: teor de umidade do agregado, em %;
44
4.8.5 Determinao da resistncia compresso do corpo de prova de argamassa.
De acordo com a NBR 7215:1997 estabelece o mtodo para determinao da resistncia a

compresso de argamassa para assentamento de corpos de provas cilndricos de 50 mm de
dimetro e 100 mm de altura.
45
5. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Os ensaios nos ps de pedra em substituio parcial da areia natural na argamassa de

assentamento em blocos cermicos de vedao foram realizados utilizando o mtodo
experimental, em conformidade com as normas, os quais sero apresentados em quatro etapas
para melhor entendimento dos procedimentos adotados.
A primeira etapa foi realizao da coleta do p de pedra nos cincos diferente britadores da
regio de Chapec. Nesta etapa tambm se realizou os ensaios de caracterizao da areia
natural e dos cinco ps de pedra, tais como:
Caracterizao granulomtrica NBR NM 248:2003;
Massa unitria - NBR NM 45:2006;
Massa especfica NBR NM 9776:1987;
Determinao do inchamento NBR 6467:2009.
Segunda etapa elaborao do trao para serem confeccionados os corpos de prova com
argamassa de assentamento.
Terceira etapa realizao do ensaio da resistncia a compresso dos corpos de prova.
Quarta etapa quantificao do p de pedra a qual foram realizadas pelos cincos diferentes
empresas de britagem as mesmas forneceram os dados da quantidade de agregado produzido
em metros cbicos por ms, avaliaram a destinao atual deste agregado produzido nestas
empresas.
46
5.1 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA PRIMEIRA ETAPA
5.1.1 Coleta dos materiais.
O p de pedra foi coletado em cinco britados diferentes na regio de Chapec-SC, onde foram
recolhidos em mdia 130 kg de material em cada uma das empresas e colocados em duas
bolsas de rfia (figura 1).
Figura 1 - Coleta do p de pedra Britador A
Foi coletado o material em uma nica vez para que a composio e propriedades dos mesmos
fossem mesma para os ensaios e na confeco do trao da argamassa de assentamento. A
quantidade do agregado coletado foi o suficiente para a realizao de todos os ensaios e a
fabricao da argamassa.
O p de pedra obtido atravs de um processo mecnico que se utiliza de rolo compactador, o

qual faz moagem das pedras e a mesmas passam por diversas peneiras de maior at a menor
dimenso e tambm por diversas esteiras at carem no cho onde ser recolhido por maquina
dado o destino final, isso ocorre em todas as cinco diferentes empresas conforme a figura 2.
47
Figura 2 - a) Processo de moagem das pedras no britador B; b) Agregados retirados por maquina no
britador C
5.1.2 Caracterizao dos materiais.
Foram caracterizados a areia natural e os diferentes ps de pedra atravs dos ensaios de

granulometria, massa especfica, massa unitria e inchamento, lembrando que a areia natural
foi adquirida em uma obra em construo conforme figura 3.
Figura 3 - Estocagem da areia natural
48
5.1.2.1 Ensaio granulomtrico
O ensaio de granulometria da areia natural e p de pedra foram realizados com relao na

NBR NM 248:2003.
O ensaio foi realizado utilizando as peneiras da serie normal: 4,75mm; 2,36mm; 1,18mm;
600m; 300m; 150m; 75m e o fundo. As peneiras foram posicionadas na ordem crescente
conforme os dimetros das malhas, de baixo para cima.
Aps o material ter secado na estufa a temperatura de 100C 105C por 24 horas, conforme
a figura 4. Foi esperado em torno de 60 minutos para que o mesmo esfriasse em temperatura
ambiente, e aps isto foram separadas duas amostras de 500 gramas para cada agregado
mido.
Figura 4 - Agregado mido sendo secado na estufa
Uma amostra com 500 gramas de agregado mido foi despejada na peneira com dimenso
maior (4,75mm) que aps posta a tampa sendo levado todo o conjunto de peneira para um
agitador mecnico onde o mesmo permanece no equipamento vibratrio em torno de um
minuto e meio (figura 5). A abertura 4,75 mm representa o limite entre o agregado mido e o
agregado grado.
49
Figura 5 - Agitador mecnico
Em seguida foi pesado o material retido em cada peneira conforme figura 6. Para
posteriormente, ser calculada a curva de porcentagens retidas e acumuladas em cada peneira
com dimenso diferente, conforme as tabelas em anexo A.
Figura 6 - a) Material retirado da peneira sendo pesado; b) Material retido de cada uma das peneiras,
com diferentes granulometria
50
5.1.2.2 Ensaio da massa especfica
Para a determinao da massa especfica da areia natural e dos ps de pedra foram seguidos
os procedimentos descritos na antiga NBR 9776:1987.
Para determinao da massa especfica de cada material aplica-se a frmula conforme descrita
no item 4.8.2.
A areia natural e os ps de pedra foram secados na estufa onde os mesmos permaneceram em

temperatura de 105C 110C por 24 horas, aps os materiais serem retirados da estufa os
mesmos permaneceram em torno de 1 hora em temperatura ambiente, para esfriarem e aps
foram separadas trs amostras de 500g para cada matria prima.
Com um frasco de Chapman adicionou-se gua at a marca de 200cm e em seguida

cuidadosamente foi colocada uma amostra de 500 gramas do agregado mido no frasco
conforme figura 7.
Figura 7 - Agregado mido sendo adicionado no frasco de Chapman
Logo aps feita uma agitao continua no frasco, onde se buscou eliminar as bolhas de ar
atravs da percolao do lquido, e em seguida foi colocado o fraco em uma superfcie plana
esperando alguns segundo para estabilizao do nvel da gua e fez-se efetivamente a leitura
no fraco de Chapman (figura 8). Este procedimento foi realizado trs vezes para cada material
conforme as tabelas em anexo B.
51
Figura 8 - Leitura do nvel (gua/ agregado) atingiu no frasco de Chapman; a) Areia natural; b) P de
pedra
No ensaio com o p de pedra dos britadores B, C e E no foi possvel fazer leitura no frasco
de Chapman, pois o mesmo no atingiu o nvel de leitura, conforme pode-se observar na
figura 9. Para conseguir atingir o nvel de leitura foi aumentada a massa da amostra conforme
as tabelas em anexo B.
Figura 9 - Nvel de leitura no atingida no frasco de Chapman
5.1.2.3 Ensaio de massa unitria
Para a realizao do ensaio de massa unitria dos diferentes ps de pedra e areia natural foram
seguido os procedimentos descritos na NBR NM 45:2006.
52
Para isso foi seco o material na estufa em temperatura de aproximadamente 105C por 24
horas, aps este tempo foi retirado o agregado da estufa e deixado o mesmo esfria em
temperatura ambiente por uma hora. Logo aps foram feitas as medies de uma amostra do
agregado mido seco dentro de uma padiola de massa e volume conhecidos (figura 10).
Figura 10 - a) Pesagem da padiola; b) Amostra do agregado (areia natural) para o ensaio
Aps ter separado amostra do agregado para o ensaio, este foi posto em uma bandeja para
ento ser lanada com uma concha da bandeja para dentro da padiola de uma altura constante
de 10 cm, sem que seja comprimida at que ficou completamente cheia. Os excessos do
agregado acima da borda da padiola foram ento rasados com uma rgua sem comprimir, o
material (figura 11).
Figura 11 - a) Preenchimento do recipiente (p de pedra); b) Rasamento da superfcie (p de pedra)
Aps ter feito o rasamento da superfcie pesado o conjunto (padiola e agregado), conforme
figura 12. Assim obteve-se a massa unitria conforme as tabelas em anexo B.
53
Figura 12 - Pesagem do material para obter a massa unitria (p de pedra)
Os procedimentos adotados acima foram executados cinco vezes para cada agregado (areia
natural e os cinco ps de pedra).
5.1.2.4 Ensaio de inchamento
Para a realizao do ensaio de inchamento foram seguidos os procedimentos descritos na

NBR NM 6467:2009, sendo que para areia natural e os diferentes ps de pedra foi utilizado
um recipiente para fazer a homogeneizao de forma manual com as mos.
Primeiramente foi separada uma amostra superior a necessria para o ensaio um pouco mais
de 15dm em seguida esta foi seca na estufa, aps 24 horas foi retirada e deixou que a mesma
esfriasse em temperatura ambiente.
Foi posto este agregado em uma bandeja onde se adicionou a quantidade de gua equivalente
ao teor de umidade e foi feita a homogeneizao manualmente, tomando o cuidado para no
se perder agregado e deixando o mesmo bem misturado, conforme a figura 13.
54
Figura 13 - a) Adio de gua (p de pedra); b) Homogeneizao do agregado (p de pedra)
Aps cada adio de gua e homogeneizao feita foi lanado do agregado com uma concha
da bandeja para dentro da padiola de uma altura aproximadamente de 10 cm acima da borda
at que ficou completamente cheia, ento foi realizado o nivelamento da base superior.
A cada nova adio de gua, aps a homogeneizao do agregado foi coletada uma amostra
em uma cpsula, ao trmino do ensaio todas as cpsulas foram pesadas, conforme (figura 14)
e levadas estufa onde as mesmas permaneceram por aproximadamente 24 horas, ento
foram pesadas novamente.
Figura 14 - Pesagem das cpsulas (p de pedra)
55
5.2 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA SEGUNDA ETAPA
5.2.1 Preparo da mistura

A escolha do trao utilizado foi determinada por ser o mais utilizado em obra e pelas
pesquisas elaboradas referente s dosagens da argamassa de assentamento, sendo 1:6
(cimento:areia) em volume.
A relao gua/cimento (a/c) foi adquira depois de elaborados vrios testes na argamassa de
assentamento, utilizando os trs traos em volume, conforme tabela 4, adicionando varias
quantidades de gua em diversas argamassas e observando a trabalhabilidade visual, ou seja,
que tivessem facilidade de manuseio e espalhamento e as quais foram testadas em um tijolo
(figura 15). Aps diversas tentativas foi encontrado o valor da relao gua cimento para os
trs traos de 1,3.
Figura 15 - Testes para achar a relao gua cimento da argamassa de assentamento.
Com os ensaios de granulometria realizados para todos os ps de pedra e a areia natural, foi
possvel analisar o p de pedra com suas respectivas granulometria compatvel com a areia
natural que foi o p de pedra do britador A, e outro com a granulometria totalmente diferente
da areia natural que o p de pedra do britador E.
56
Foram elaborados trs traos os quais confeccionados em volume, j que no canteiro de obra
o volume a unidade de medida mais utilizada. A tabela 4 mostra os traos utilizados na
pesquisa em volumes.
Tabela 4 - Trao estudado na pesquisa
Identificao
do CP
% de p de pedra
Trao em
na substituio
volume
da areia natural
T1- Original
T2- Britador A
T3- Britador E
0
15
15
Materiais
1: 6
Cimento: areia
1: 5,1: 0,9 Cimento: areia: p de pedra
1: 5,1: 0,9 Cimento: areia: p de pedra
As medidas dos agregados para a confeco da argamassa foi utilizado um copo dosador com
capacidade de meio litro.
O que diferenciou uma argamassa da outra foi a granulometria do p de pedra na mistura. A

quantidade em volume de cimento e a relao gua/cimento (a/c) foram s mesmas para os
trs traos, pois obtiveram a mesma trabalhabilidade.
O cimento usado na fabricao da argamassa foi adquirido em uma loja de material de

construo. O cimento usado foi CP II F - 32 o qual encontrado com facilidade no comrcio
local.
5.2.1.1 Produo da argamassa
Primeiramente foi colocada uma quantidade considervel de areia e p de pedra para secar na
estufa em temperatura constante entre 105C a 110C e aps 24 horas foram retirado os
mesmo, este procedimento foi feito para que na elaborao do trao a quantidade de gua a
ser adicionada na argamassa seria a mesma para os trs traos, pois como foi elaborado um
trao de argamassa de assentamento por dia, isso poderia variar a umidade no material.
Aps o material ser retirado da estufa esperou-se aproximadamente 1 hora para o mesmo
esfriar em temperatura ambiente, logo aps com auxilio de um copo dosador foram separada
57
as quantidades em volume para cada agregado (cimento: areia: p de pedra: gua), conforme
figura 16. O material posto no copo dosador com auxilio de uma concha sem socar o
agregado mido, aps feito o alisamento na base superior do copo dosador com auxilio de
um soquete aplicando movimento de vai e vem, conforme figura 17.
Figura 16 - a) Materiais separados para o trao original; b) Material separado para o trao com adio do
p de pedra
Figura 17 - Separao do agregado em volume para a confeco da argamassa (p de pedra)
Os trs traos de argamassas para assentamento foram elaborados como descrito na NBR
13.276. Na figura 18 podem-se visualizar os procedimentos de preparo das argamassas.
58
Figura 18- Adio dos materiais na argamassadera
As argamassas foram confeccionadas em uma argamassadera. Para o trao original adicionou

primeiramente metade da gua no recipiente do misturador e em seguida adio do cimento
para se fazer hidratao do mesmo e logo aps a adio da areia e o restante da gua. J para o
trao com adio do p de pedra, a nica diferena das adies do trao original que se
adicionou o agregado juntamente com a areia natural no recipiente.
5.2.1.2 Moldagem dos corpos de prova
Os corpos de prova foram moldados em conformidade com a norma antiga NBR 7215:1997.
Para a moldagem dos corpos de prova cilndricos, foram utilizados moldes metlicos, com
cinco centmetros de dimetro e dez centmetros de altura. Os corpos de prova foram
lubrificados com uma fina camada de leo mineral de baixa viscosidade na superfcie interna
e na superfcie externa foram apertando os parafusos. Os moldes foram preparados minutos
antes da preparao da argamassa, conforme figura 19.
59
Figura 19 - Lubrificao nos moldes dos corpos de prova para argamassa de assentamento
Os corpos de prova foram adensados manualmente com auxlio de um soquete metlico, em

quatro camadas iguais, recebendo cada camada 30 golpes moderados do soquete
uniformemente distribudo. Aps ultima camada foram feito a rasadura do topo dos corpos de
prova com o prprio soquete deslizando-se sobre as bordas em movimento de vai e vem,
conforme a figura 20.
Figura 20 - a) Trabalhabilidade da argamassa; b) Adio da argamassa nos corpos de prova; c) 30 golpes

sendo aplicado em cada uma das quatro camadas; d) Emparelhamento da base superior
60
A NBR 7215 solicita quatro corpos de prova por idade, mas foram moldados somente trs
corpos de prova para cada idade para serem rompidos nos 7, 14 e 28 dias, pois o laboratrio
possua somente 10 moldes metlicos dos corpos de prova.
5.2.1.3 Cura dos corpos de prova
Os corpos de prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo

final em gua.
Os corpos de prova depois de moldados permaneceram nas condies do ambientes at a sua

desmoldagem aps 24 horas. Aps a desmoldagem os corpos de prova foram identificados e
em seguida foram emersos separadamente entre si numa caixa de gua saturada de cal, no
laboratrio de engenharia civil onde permaneceram at a data da realizao dos ensaios de
compresso, conforme figura 21.
Figura 21- a) Cura inicial por 24 horas; b) Desmoldagem dos corpos de prova; c) Identificao dos CPs; d)
Cura em gua saturada com cal
61
5.3 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA TERCEIRA ETAPA
5.3.1 Ensaio de resistncia a compresso
Aps moldagem e cura, os corpos de prova no foram capeados com enxofre, mas foi
utilizado no lugar deste capeamento um material chamado borracha neoprene.
Foram limpos os pratos da prensa, e colocados nos corpos de prova dois pedaos de neoprene
com dimenso de cinco centmetros de dimetro cada um, foi posto um na parte inferior do
corpo de prova e outro na parte superior. O corpo de prova posicionado sobre o prato
inferior da prensa de maneira que fica rigorosamente centrado. A seguir transmitiu-se uma
carga de compresso ao corpo de prova, at o seu rompimento.
A figura 22 mostra presa e o ensaio de resistncia a compresso.
Figura 22 - a) Prensa para o ensaio de compresso; b) Ruptura do corpo de prova
62
5.4 PROCEDIMENTOS EXECUTADOS NA QUARTA ETAPA
5.4.1 Quantificao e destinao do p de pedra
Os dados da quantidade produzida de p de pedra por ms em metros cbicos, no perodo

determinado de um ano e quatro meses, foram fornecidos pelos responsveis dos britadores da
regio de Chapec (SC). A produo varia de empresa para empresa, pois uma so maiores
que outras, os dados esto na tabela em anexo E. A destinao atual do p de pedra nos
britadores tambm foi informada pelos responsveis a qual se encontra conforme tabela 9.
63
6 ANLISE DE RESULTADOS
6.1 ENSAIOS GRANULOMTRICOS DOS AGREGADOS
Aps ter feito todas as anlises de granulomtrica da areia natural e dos diferentes ps de
pedra foi realizado um grfico com a mdia das porcentagens acumulada X abertura das
peneiras (mm), conforme a figura 23.
Figura 23- Anlise granulomtrica
Mdia da prorcentagens acumuladas
Aberturas das peneiras (mm)

0,01
0,1
10
0
10
20
30
40
50
Areia natural
60
P de pedra - Britador A
70
P de pedra - Britador B
80
P de pedra - Britador C
90
P de pedra - Britador D
100
P de pedra - Britador E
No grfico da figura 23, pode-se observar que o p de pedra que mais se aproximou da
granulometria da areia natural foi o p de pedra do britador A. J o p de pedra do britador E,
foi o que ficou com a granulometria mais distante da areia natural.
Conforme o grfico da figura 23 tambm pode-se observar que tanto a areia natural quanto os
ps de pedra apresentam curva de granulometria contnua, mostrando uma boa graduao dos
gros, ou seja, apresentam granulometria de diversos tamanhos para a composio do
material.
Outro ndice importante determinado pela granulometria o mdulo de finura, que a soma
das porcentagens mdias retidas acumuladas divididas por 100.
64
Na tabela 5, se apresentam o mdulo de finura e as dimenses mximas dos agregados

ensaiados conforme descritos na NBR 248, e bem como a classificao dos agregados em
estudo em quatro zonas diferentes com limites granulomtricos pr- estabelecido. Para fazer
este ensaio foram utilizadas as peneiras da serie normal conforme descrito na NBR 7211.
Tabela 5 - Classificao dos agregados, mdulo de finura e dimenso mxima
Agregado
Mdulo de
finura (mdia)
Dimenso
mxima
(mm)
Classificao
NBR 7211
Areia natural
1,9561
1,5658
2,0920
3,1825
3,1229
3,3020
1,2
1,2
2,4
4,8
4,8
4,8
Fina
Fina
Mdia
Grossa
Grossa
Grossa
Como pode-se observa na tabela 5, areia natural e o p de pedra proveniente do britador A,

se classificaram como sendo agregado fino e o p de pedra do britador B obteve uma
classificao como sendo agregado mdio, os quais so confirmados ao se analisar o mdulo
de finura. J os ps de pedra proveniente dos britadores C, D e E, ficaram classificados como
sendo agregado grosso, onde tambm ficou comprovado ao se analisar o mdulo de finura.
6.2 MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS
O resultado final dos ensaios da massa especifica dos diferentes ps de pedra e da areia
natural, podem ser observadas na tabela 6 juntamente com as porcentagens de diferena entre
a massa especifica dos ps de pedra em relao areia natural. As tabelas que mostram seus
resultados de ensaios completos esto contidas no anexo B.
65
Tabela 6 - Resultados dos ensaios de massa especfica dos agregados
% da massa especfica
do p de pedra em
Agregado
relao areia
natural.
Areia natural
2,6270
=
2,8276
*7,63
3,0055
*14,41
2,9255
*11,36
2,7676
*5,35
2,8986
*10,34
(*) Agregado mais pesado que a areia natural.
Massa
especfica
(g/cm)
Observando a tabela 6 areia natural mais leve que todos os ps de pedra analisados, pois
sua massa especfica menor em relao ao dos ps de pedra. Foram escolhidos para a
substituio da areia natural na argamassa dois ps de pedra: o primeiro foi o p de pedra do
britador A, com massa especfica de 2,8276g/cm sendo portanto 7,63 % mais pesado do que
a areia natural, e o segundo trao utilizando foi o p de pedra do britador E, o qual obteve a
massa especfica de 2,8986g/cm sendo portanto 10,34 % mais pesado do que a areia natural.
6.3 MASSA UNITRIA DOS AGREGADOS
Os resultados de todos os ensaios da massa unitria dos ps de pedra e areia natural por
completo esto contidos nas tabelas em anexo B, e os resultados finais tambm podem ser
observados na tabela 7.
Tabela 7 - Resultados dos ensaios da massa unitria
% da massa unitria
do p de pedra em
Agregado
relao areia
natural.
Areia natural
1,4263
=
1,4993
*5,12
1,9126
*34,09
1,5710
*10,15
1,3864
**2,80
1,6789
*17.71
(*) Agregado mais pesado que a areia natural.
(**) Agregado mais leve que a areia natural
Massa
unitria
(Kg/dm)
66
Conforme a tabela 7 pode-se observar que o p de pedra do britador D ficou com a massa
unitria de 1,3864(Kg/dm) e a areia natural com 1,4263(Kg/dm), por tanto o p de pedra do
britador D ficou com 2,80% mais leve que a areia natural. E todos os outros ps de pedra
ficaram com a massa unitria mais pesada que a areia natural.
6.4 DETERMINAO DO INCHAMENTO
Os resultados completos dos ensaios de inchamento esto em anexo C. Nas figuras 24 a 29,
so apresentadas as curvas de inchamento da areia natural e dos cincos p de pedra,
respectivamente.
Figura 24 Curva de inchamento da areia natural
Curva de inchamento da areia natural

1,35
Coef. de inchamento
1,30
1,25
1,19
1,20
1,21
1,27
1,26
1,24
1,22
1,17
1,15
1,09
1,10
1,05
1,00
1,00
0,0
1,03
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Teor de umidade (%)
A areia natural (figura 24) obteve a umidade crtica aos 5,9 % e coeficiente mdio de
inchamento de 1,245. Pode-se observar que a umidade de 5,9 % do seu volume sofre um
acrscimo de 24,50% em relao ao seu volume inicial, e para volumes maiores o volume no
sofre inchamento significativo.
67
Figura 25 - Curva do inchamento do p de pedra - Britador A
Curva de inchamento do p de pedra - Britador A

1,50
1,45
Coef. de inchamento
1,40
1,36
1,35
1,32
1,30
1,25
1,20
1,18
1,15
1,10
1,04
1,05
1,01 1,02
1,00
1,02
0,0
1,05
1,06
1,03
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Teor de umidade (%)
O p de pedra do britador A (figura 25) obteve uma umidade crtica de 10,1 % e um

coeficiente mdio de inchamento de 1,345. Com relao umidade de 10,1% o volume sofreu
um acrscimo de 34,50% do seu volume inicial.
Figura 26 - Curva de inchamento do p de pedra - Britador B
Coef. de inchamento
Curva de inchamento do p de pedra - Britador B

1,60
1,55
1,50
1,45
1,40
1,35
1,30
1,25
1,25
1,20
1,15
1,15
1,10
1,05
1,00 1,01
1,05
1,01
1,00
0,0
2,0
4,0
1,53
1,50
1,48
1,36
6,0
8,0
10,0
Teor de umidade (%)
12,0
68
Para o p de pedra do britador B (figura 26) o qual obteve uma umidade crtica de 7,9% e
Figura 27- Curva de inchamento do p de pedra - Britador C
Curva de inchamento do p de pedra - Britador C

1,50
Coef. de inchamento
1,45
1,39
1,40
1,35
1,33
1,30
1,28
1,25
1,20
1,18
1,15
1,13
1,10
1,05
1,00
1,03
1,01
1,01 1,02
0,0
2,0
1,06
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Teor de umidade (%)
Para o p de pedra do britador C (figura 27) o mesmo obteve uma umidade crtica de 10,3% e
Figura 28- Curva de inchamento do p de pedra Britador D
Curva de inchamento do p de pedra - Britador D

1,35
Coef. de inchamento
1,30
1,24
1,25
1,21
1,20
1,18
1,15
1,10
1,09
1,05
1,03
1,01
1,01
1,01
1,02
1,00
1,01
0,0
2,0
4,0
6,0
Teor de umidade (%)
8,0
10,0
12,0
69
O p de pedra do britador D (figura 28) obteve uma umidade crtica de 9,8 % e o coeficiente
mdio de inchamento de 1,235. Com relao umidade de 9,8 % o volume sofreu um
acrscimo de 23,50% do seu volume inicial.
Figura 29- Curva do inchamento do p de pedra - Britador E
Curva de inchamento do p de pedra - Britador E

1,50
1,45
Coef. de inchamento
1,40
1,35
1,30
1,26
1,25
1,26
1,21
1,20
1,14
1,15
1,10
1,10
1,02
1,05
1,01
1,01
1,00
1,01
0,0
2,0
1,04
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Teor de umidade (%)
O p de pedra do britador E (figura 29) foi obtida umidade crtica de 8,9% e coeficiente
mdio de inchamento de 1,255. Significa que para a umidade de 8,9% o volume sofreu um
acrscimo de 25,50% do seu volume inicial.
Conforme as figuras 25 a 29 os ps de pedra dos britadores A, B, C, D e E obtiveram um

comportamento igual da areia natural, pois para umidades maiores o volume no sofreu
inchamento significativo devido umidade indicada crtica.
Os coeficientes de inchamento dos cincos ps de pedra e da areia natural esto contido em um

nico grfico conforme a figura 30 para melhor visualizao.
70
Figura 30- Curva de inchamento da areia natural de dos cincos ps de pedra
Coef. de inchamento
Curva de inchamento de todos os agregados estudados na pesquisa

1,60
1,55
1,50
1,45
1,40
1,35
1,30
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
Areia natural
P de pedra Britador A
P de pedra Britador B
P de pedra Britador C
P de pedra Britador D
P de pedra Britador E
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Teor de umidade (%)
Observase que na figura 30 areia natural obteve a umidade crtica menor que todos os ps
de pedra analisados. Foram escolhidos para a substituio da areia natural na argamassa dois
ps de pedra: o primeiro foi o p de pedra do britador A, com umidade crtica de 10,10%
sendo, portanto 71,2% maior que a umidade crtica da areia natural, e o segundo trao
utilizando foi o p de pedra do britador E, com umidade crtica de 8,90% sendo, portanto
50,80 % maior que a umidade crtica da areia natural. O britador C o que possui umidade
crtica maior, sendo 10,3% e o britador B o que possui menor umidade crtica entre os ps
de pedras analisados, sendo 7,9%. A diferena entre a umidade crtica destes dois britadores
de aproximadamente 30%.
6.5 RESULTADOS DOS ENSAIOS PARA DETERMINAO DA RESISTNCIA A

COMPRESSO.
A adio do p de pedra em substituio da areia natural na argamassa de assentamento

promoveu uma mudana no seu comportamento a compresso, conforme as tabelas em anexo
D.
71
Os resultados obtidos dos corpos de prova das argamassas de assentamento podem ser
encontrados nas curvas de resistncia a compresso mdia da figura 31.
Figura 31- Resultados dos ensaios de resistncia a compresso mdia dos trs traos estudados
Curva de resistncia mdia a compresso dos copos de prova

cilndricos
6,00
Resistncia (MPa)
5,00
4,28
2,85
3,00
4,14
3,70
3,22
4,00
2,76
3,80
T1
3,00
T2
2,64
2,00
T3
1,00
0,00
0
10
15
20
25
30
Perodo (dias)
Pode- se observar que no houve muita variao da resistncia a compresso dos trs traos,
aos quais mantiveram suas resistncias parecidas e sem muitas alteraes das mesmas desde
suas rupturas aos 7, 14 e 28 dias.
Na anlise da figura 31 observa-se que ambas as substituies tiveram ganho de resistncia a

compresso em relao ao trao original, aos 28 dias, o trao T2 obteve uma resistncia de
12,63% maior que o trao T1, j o trao T3 teve uma resistncia de 8,9% em relao ao trao
T1.
De acordo com a NBR 13281:2005, tem-se que as argamassas de assentamento referentes aos
traos T1, T2 e T3 satisfizeram a resistncia exigida pela norma aos 28 dias, as quais atendem
classe P3 (2,5 MPa a 4,5 MPa).
72
6.6 RESULTADOS DA QUANTIFICAO DA FRAO DE FINOS PRODUZIDOS

PELOS BRITADORES DA REGIO DE CHAPEC (SC)
Na tabela 8 pode-se observar a produo total do p de pedra em metros cbicos num perodo
determinado de um ano e quatro meses. Tambm foram obtidas as mdias, desvios padro e
coeficiente de variao. Os dados dos ps de pedra de todos os britadores produzidos em cada
ms esto em anexo E.
Tabela 8 - Dados da produo total dos britadores com mdia, desvio padro e CV.
P de
P de
P de
pedrapedrapedraAnlise
Britador Britador Britador
A
B
C
Total (m)
44.992,67 69.970,00 6.399,00
Mdia (m/ms)
2.812,04 4.373,13
399,94
Desvio Padro (m/ms)
600,62
478,19
17,21
Coeficiente de variao (%)
21,36
10,93
4,30
P de
P de
pedrapedraBritador Britador
D
E
2.524,68 12.640,00
168,31
790,00
143,89
220,94
85,49
27,97
Primeiramente pode-se perceber a grande variabilidade na produo de p de pedra entre os

britadores avaliados. Considera-se o britador B como referncia os britadores A, E, C e D
tiveram respectivamente produes menores em 35,7%, 81,9%, 90,9% e 96,4%.
Em relao variao de produo, percebe-se pelo coeficiente de variao que o britador C,

foi o que teve produo mais homogenia em relao ao perodo avaliado. Na sequncia o
britador B, obteve um padro produtivo com menor variabilidade. J o britador D, apresentou
problemas em relao a sua capacidade produtiva, pois teve um coeficiente de variao
elevado.
Nos britadores onde os ps de pedra que se apresentaram com maiores valores de coeficiente
de variao, foram observados que no possuem uma meta de produo mensal, variam a
cada ms analisado. Isso pode ser resultado de infra-estrutura inadequada, falta de mo de
obra e tambm pela variao climtica que prejudicam a produo.
73
Por outro lado, as variveis que, apresentaram os menores valores de coeficiente de variao,
so as que possuem maior controle da produo. Estas provavelmente trabalham com metas,
pois tem seus clientes fixos e mantm infra-estrutura adequada a produo.
Na figura 32, pode-se observar a produo mdia de cada britador, lembrando que variam
conforme a empresa de pequeno, mdio e grande porte.
Figura 32 - Produo mdia de p de pedra em metros cbicos por ms em um perodo determinado de

um ano e quatro meses
Produo mdia em metros cbicos de p de pedra no

perodo de 1 ano e 4 meses.
5.000,00
4.373,13
4.500,00
4.000,00
3.500,00
3.000,00
2.812,04
2.500,00
2.000,00
1.500,00
1.000,00
500,00
399,94
168,31
790,00
0,00
O p de pedra do britador B, a qual considerada uma empresa de grande porte, foi a que
obteve uma mdia de produo de 4.373,13 metros cbicos ao ms, produo maior que todos
os outros britadores, o mesmo obteve o segundo melhor coeficiente de variao de 10,93% e
foi o que mais produziu durante o perodo de um ano e quatro meses, atingindo uma produo
de 69.970,00 metros cbicos.
O que britador que obteve a pior mdia de produo foi o britador D, que considerada uma
empresa de pequeno porte, com 168,32 metros cbicos por ms, o mesmo obteve o pior
coeficiente de variao com 85,49 % e tambm foi o que menos produziu durante um ano e
quatro meses, o qual chegou produo total do perodo com 2.524,68 metros cbicos.
74
Na tabela 9 pode-se observar o que realizado com o p de pedra em cada uma das empresas
de britagem.
Tabela 9 - Destinao do p de pedra produzido pelos britadores da regio de Chapec (SC)
Empresas
Destinao do p de pedra
O p de pedra um material empregado/usado na construo civil, no

Britador A concreto usinado, produo de blocos e pavers, pavimentao asfltica e
no preenchimento dos espaos entre as pedras da base do asfalto.
Britador B O p de pedra utilizado somente na preparao da base para asfalto.
usado 80% da produo do p de pedra na empresa de artefato de

cimento (fabricao de tubos), pois auxlia e reduz custo, resultando num
Britador C produto final de tima qualidade ( adicionado 50% do p de pedra e 50%
de areia natural). E os outros 20% da produo de p de pedra vendido
para o mercado da construo civil onde usada para diversos fins.
Britador D O p de pedra usado no preparo de asfalto, reparos e preenchimentos.

O p de pedra, atualmente, est sendo utilizado na prpria concreteira
para fabricao de concreto e tambm utilizado em mistura com outros
Britador E agregados de maior granulometria, na base asfltica a fim de travar o solo.
Uma parte deste p de pedra vendido para empresas que utilizam para
produzir concreto e argamassa.
75
7 CONCLUSO GERAL
Devido necessidade de encontrar solues que possibilitam reduzir o uso de areia natural
por p de pedra, sendo que as empresas da construo civil so as principais responsveis
pelo alto consumo de areia natural, buscou-se nesta pesquisa analisar a influencia da
substituio parcial da areia natural por p de pedra na argamassa de assentamento.
Durante os ensaios de caracterizao da areia natural e dos diferentes ps de pedra em anlise

foi constatado que os ps de pedra so mais pesados do que a areia natural e exceto o p do
britador D que apresentou variao entre a massa unitria e a massa especfica. Na elaborao
da argamassa pode-se observar que a quantidade de gua foi mesma para os trs traos.
Com esta experincia realizada percebeu-se que as argamassas s de cimento e areia possuem
pouca trabalhabilidade, o acrscimo de gua at certo limite melhora esta propriedade, porm
pioram as outras, e deve ser sempre evitada. A adio de cal na argamassa poderia estar
aumentando a trabalhabilidade, porque a cal diminui a tenso superficial da pasta e contribui
para o melhoramento entre os agregados.
Os dois traos com adio do p de pedra foram comparados com o trao original (cimento e
areia). Atravs do ensaio de resistncia a compresso nas argamassas realizadas, pode-se
concluir que com adio de 15% de p de pedra do britador A houve uma melhoria na
resistncia a compresso, de 12,63% em relao argamassa de assentamento sem adio de
p de pedra. J o outro trao com adio de 15% de p de pedra do britador E obteve uma
resistncia de 8,9% em relao ao trao original.
Tendo os resultados obtidos nesta pesquisa como base, pode-se concluir que a utilizao do
p de pedra com granulometria compatvel com a areia natural, mesmo que em pequena
quantidade em substituio da areia natural, melhorou a resistncia a compresso, portanto
vivel do ponto de vista tcnico e principalmente do ponto de vista ambiental, pois
proporciona uma reduo no uso da areia natural por p de pedra.
A quantificao do p de pedra foi realizada para dar suporte ao desenvolvimento do produto,

onde foi verificado se o volume compatvel com a produo da argamassa de assentamento.
76
Atravs do resultado da pesquisa, conclui-se que produo do p de pedra suficiente para

substituir parcialmente areia natural na confeco de argamassa de assentamento.
77
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Determinao da massa unitria e do volume de vazios. Rio de Janeiro, 2006.
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Janeiro, 2005.
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estrutural Blocos de concreto. Parte 2: Execuo e controle de obra. Rio de Janeiro,
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Determinao do inchamento de agregado mido Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro,
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81
ANEXO A Resultados dos ensaios de granulometria
82
Areia Natural
500g
Amostra 01
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0,0
0,00
0,00
4,8
0,6
0,13
0,13
2,4
1,5
0,30
0,43
1,2
11,2
2,23
2,66
0,6
82,7
16,55
19,21
0,425
136,4
27,28
46,50
0,3
124,9
24,99
71,49
0,15
130,8
26,18
97,66
0,075
8,5
1,69
99,36
Fundo
3,2
0,64
100,00
TOTAL
499,85
500g
Amostra 02
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0,00
0,00
0,00
4,8
1,02
0,20
0,20
2,4
1,47
0,29
0,50
1,2
12,42
2,49
2,98
0,6
96,27
19,27
22,26
0,425
153,14 30,66
52,91
0,3
114,53 22,93
75,84
0,15
109,90 22,00
97,84
0,075
7,81
1,56
99,41
Fundo
2,96
0,59
100,00
TOTAL
499,5
MDIA
% Peso
Acumulada
0,00
0,17
0,46
2,82
20,74
49,71
73,67
97,75
99,38
100,00
P DE PEDRA DO BRITADOR A
500g
Amostra 01
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,3
0,06
0,06
2,4
2,2
0,44
0,50
1,2
22,7
4,55
5,05
0,6
121,5
24,34
29,39
0,425
63,1
12,64
42,03
0,3
37,4
7,49
49,52
0,15
120,7
24,18
73,70
0,075
70,8
14,18
87,88
0
60,5
12,12
100,00
SOMA
499,2
500g
Amostra 02
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,4
0,08
0,08
2,4
2,8
0,56
0,64
1,2
21,9
4,39
5,03
0,6
122,3
24,51
29,54
0,425
59,9
12,00
41,54
0,3
35,3
7,07
48,62
0,15
111,9
22,42
71,04
0,075
71,4
14,31
85,35
0
73,1
14,65
100,00
SOMA
499,0
MDIA
% Peso
Acumulada
0,00
0,07
0,57
5,04
29,46
41,79
49,07
72,37
86,62
100,00
83
P DE PEDRA DO BRITADOR B
500g
Amostra 01
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,0
0,00
0,00
2,4
4,0
0,80
0,80
1,2
109,8
22,01
22,81
0,6
124,2
24,90
47,71
0,425
49,6
9,94
57,66
0,3
26,3
5,27
62,93
0,15
63,3
12,69
75,62
0,075
80,2
16,08
91,70
Fundo
41,4
8,30
100,00
TOTAL
498,8
500g
Amostra 02
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,0
0,00
0,00
2,4
4,3
0,86
0,86
1,2
109,8
22,00
22,86
0,6
122,7
24,58
47,44
0,425
48,5
9,72
57,15
0,3
26,8
5,37
62,52
0,15
61,4
12,30
74,82
0,075
76,4
15,30
90,12
Fundo
49,3
9,88
100,00
TOTAL
499,2
MDIA
% Peso
Acumulada
0,00
0,00
0,83
22,84
47,58
57,40
62,73
75,22
90,91
100,00
P DE PEDRA DO BRITADOR C
500g
Amostra 01
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
1,8
0,36
0,36
2,4
25,8
5,16
5,52
1,2
260,4
52,06
57,58
0,6
93,3
18,65
76,23
0,425
28,8
5,76
81,99
0,3
14,7
2,94
84,93
0,15
24,1
4,82
89,74
0,075
16,5
3,30
93,04
0
34,8
6,96
100,00
SOMA
500,2
500g
Amostra 02
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,7
0,14
0,14
2,4
32,2
6,45
6,59
1,2
267,4
53,59
60,18
0,6
93,3
18,70
78,88
0,425
24,1
4,83
83,71
0,3
12,5
2,51
86,21
0,15
19,6
3,93
90,14
0,075
15,3
3,07
93,21
0
33,9
6,79
100,00
SOMA
499,0
MDIA
% Peso
Acumulada
0,00
0,25
6,06
58,88
77,55
82,85
85,57
89,94
93,12
100,00
84
P DE PEDRA DO BRITADOR D
500g
Amostra 01
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
3,6
0,72
0,72
2,4
95,3
19,01
19,72
1,2
143,2
28,56
48,28
0,6
95,2
18,99
67,27
0,425
36,8
7,34
74,61
0,3
21,8
4,35
78,96
0,15
40,8
8,14
87,10
0,075
27,1
5,40
92,50
Fundo
37,6
7,50
100,00
SOMA
501,4
500g
Amostra 02
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
7,3
1,46
1,46
2,4
119,0
23,77
25,23
1,2
138,5
27,67
52,90
0,6
94,6
18,90
71,79
0,425
32,5
6,49
78,29
0,3
19,3
3,86
82,14
0,15
34,4
6,87
89,01
0,075
23,1
4,61
93,63
Fundo
31,9
6,37
100,00
SOMA
500,6
MDIA
% Peso
Acumulada
0,00
1,09
22,48
50,59
69,53
76,45
80,55
88,05
93,06
100,00
P DE PEDRA DO BRITADOR E
500g
Amostra 01
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,5
0,10
0,10
2,4
163,0
32,65
32,75
1,2
135,5
27,14
59,90
0,6
61,2
12,26
72,16
0,425
22,4
4,49
76,64
0,3
14,9
2,98
79,63
0,15
32,3
6,47
86,10
0,075
31,0
6,21
92,31
Fundo
38,4
7,69
100,00
TOTAIS
499,2
500,5g
Amostra 02
Material
% Peso
Peneiras
Retido
(mm)
(g)
Retido Acumulado
6,3
0
0,00
0,00
4,8
0,3
0,06
0,06
2,4
155,3
31,08
31,14
1,2
145,3
29,08
60,23
0,6
61,4
12,29
72,52
0,425
22,9
4,58
77,10
0,3
13,2
2,64
79,74
0,15
31,6
6,33
86,07
0,075
28,7
5,74
91,81
Fundo
40,9
8,19
100,00
TOTAIS
499,6
MDIA
% Peso
Acumulada
0,00
0,08
31,95
60,06
72,34
76,87
79,69
86,08
92,06
100,00
85
ANEXO B Resultados dos ensaios de massa especfica e massa unitria
86
MASSA ESPECFICA AREIA NATURAL

Massa da
Amostra
(g)
gua
(cm)
Volume ocupado
Massa
gua-agregado especfica
mido (cm)
(g/cm)
500
200
390
500
200
391
500
200
390
Mdia Massa Especfica (g/cm)
2,6316
2,6178
2,6316
2,6270
MASSA UNITRIA AREIA NATURAL

Massa paraleleppedo (kg):
Massa
Vol.
N
(kg)
(dm)
Det.
1
21,336
15
2
21,354
15
3
21,374
15
4
21,449
15
5
21,458
15
=Massa Unitria
(kg/dm)
gua
(cm)
Volume ocupado
Massa
mido (cm)
(g/cm)
500
200
377,5
500
200
377
500
200
376
2,8169
2,8249
2,8409
2,8276

Massa
Vol.
N
(kg)
(dm)
Det.
1
22,296
15
2
22,350
15
3
22,461
15
4
22,599
15
5
22,738
15
=Massa Unitria
(kg/dm)
Massa
especfica
(g/cm)
550
200
383
550
200
383
550
200
383
3,0055
3,0055
3,0055
3,0055
1,4263
7,530
Massa/Vol.
(kg/dm)
1,4864
1,4900
1,4974
1,5066
1,5159
1,4993
MASSA UNITRIA DO P DE
PEDRA - BRITADOR B
MASSA ESPECFICA P DE PEDRA BRITADOR B

Massa da
Volume ocupado
gua
Amostra
gua-agregado
(cm)
(g)
mido (cm)
1,4224
1,4236
1,4249
1,4299
1,4305
PEDRA - BRITADOR A
MASSA ESPECFICA P DE PEDRA BRITADOR A

Massa da
Amostra
(g)
7,530
Massa/Vol.
(kg/dm)

N
Massa
Vol.
Det.
(kg)
(dm)
1
2
3
4
5
28,606
15
28,709
15
28,714
15
28,751
15
28,662
15
=Massa Unitria
(kg/dm)
7,530
Massa/Vol.
(kg/dm)
1,9071
1,9139
1,9143
1,9167
1,9108
1,9126
87
PEDRA - BRITADOR C
MASSA ESPECFICA P DE PEDRA BRITADOR C

Massa da
Amostra
(g)
gua
(cm)
Volume ocupado
Massa
mido (cm)
(g/cm)
550
200
388
550
200
388
550
200
388
2,9255
2,9255
2,9255
2,9255

Massa
Vol.
N
(kg)
(dm)
Det.
1
23,429
15
2
23,591
15
3
23,653
15
4
23,508
15
5
23,645
15
=Massa Unitria
(kg/dm)
gua
(cm)
Volume ocupado
Massa
mido (cm)
(g/cm)
500
200
381,5
500
200
381
500
200
379,5
2,7548
2,7624
2,7855
2,7676

Massa
Vol.
N
(kg)
(dm)
Det.
1
2
3
4
5
gua
(cm)
Volume ocupado
Massa
mido (cm)
(g/cm)
600
200
407
600
200
406
600
200
408
2,8986
2,9126
2,8846
2,8986
1,5710
20,617
15
20,644
15
20,853
15
20,880
15
20,985
15
=Massa Unitria
(kg/dm)
7,530
Massa/Vol.
(kg/dm)
1,3745
1,3763
1,3902
1,3920
1,3990
1,3864
PEDRA - BRITADOR E
MASSA ESPECFICA P DE PEDRA BRITADOR E

Massa da
Amostra
(g)
1,5619
1,5727
1,5769
1,5672
1,5763
PEDRA - BRITADOR D
MASSA ESPECFICA P DE PEDRA BRITADOR D

Massa da
Amostra
(g)
7,530
Massa/Vol.
(kg/dm)

Massa
Vol.
N
(kg)
(dm)
Det.
1
2
3
4
5
25,252
15
25,083
15
25,178
15
25,122
15
25,279
15
=Massa Unitria
(kg/dm)
7,524
Massa/Vol.
(kg/dm)
1,6835
1,6722
1,6785
1,6748
1,6853
1,6789
88
ANEXO C Resultados dos ensaios para determinao do coeficiente de inchamento da

areia natural e dos cincos ps de pedra
89
DETERMINAO DO INCHAMENTO DA AREIA NATURAL

Vol. paraleleppedo (dm)
15
s= Massa Unitria seca (kg/dm):
1,4263
Massa paraleleppedo (kg) 7,530
gua a
Teor de
N
acrescentar
Mc
Mi
M
Mf
h
h
Coef.
Umidade
da
(ml)
(g)
(g)
(kg)
(g)
(%) (kg/dm) Incha.
(%)
cap.
Parcial Acum.
0,0
0
0
35 16,04 62,11 21,340 62,02 0,196
1,4227
1,005
0,5
75
75
17 15,73 102,25 20,918 101,87 0,441
1,3945
1,027
1,0
75
150
5
15,67 64,36 19,754 64,22 0,288
1,3169
1,086
2,0
150
300
30 16,70 72,56 18,443 72,06 0,903
1,2295
1,171
3,0
150
450
1
7,75 28,91 18,140 28,64 1,292
1,2093
1,195
4,0
150
600
23
9,54 30,29 18,203 29,75 2,672
1,2135
1,207
5,0
150
750
45
8,28 32,89 18,068 32,20 2,885
1,2045
1,218
7,0
300
1050
22
8,90 27,56 18,007 26,76 4,479
1,2005
1,241
9,0
300
1350
27
8,60 33,86 18,045 32,41 6,090
1,2030
1,258
12,0
450
1800
40
8,34 35,54 18,204 33,58 7,765
1,2136
1,267
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO P DE PEDRA - BRITADOR A

15
gua a
Teor de
N
acrescentar
Mc
Mi
M
Mf
h
h
Umidade
da
(ml)
(g)
(g)
(kg)
(g)
(%) (kg/dm)
(%)
cap.
Parcial Acum.
0,0
0
0
3
17,08 97,11 22,489 96,64 0,591
1,499
0,5
75
75
7
17,25 116,49 22,347 115,56 0,946
1,490
1,0
75
150
23 15,99 114,37 22,201 113,31 1,089
1,480
2,0
150
300
30 16,54 140,41 22,187 138,60 1,483
1,479
3,0
150
450
19 17,70 109,87 22,139 107,89 2,195
1,476
4,0
150
600
18 16,19 121,54 21,985 118,75 2,720
1,466
5,0
150
750
200 17,65 135,71 21,894 131,99 3,253
1,460
7,0
300
1050
2
18,42 109,78 19,897 105,81 4,543
1,326
9,0
300
1350
17
7,50 31,63 17,970 30,35 5,602
1,198
12,0
450
1800
25 17,58 99,61 17,724 94,35 6,852
1,182
1,4993
Coef.
Incha.
1,006
1,016
1,024
1,029
1,038
1,051
1,061
1,182
1,322
1,356
90
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO P DE PEDRA - BRITADOR B

15
gua a
Teor de
N
acrescentar
Mc
Mi
M
Mf
h
h
Umidade
da
(ml)
(g)
(g)
(kg)
(g)
(%) (kg/dm)
(%)
cap.
Parcial Acum.
0,0
0
0
18 16,24 125,58 28,660 125,15 0,395
1,911
0,5
75
75
2
18,40 159,56 28,651 158,80 0,541
1,910
1,0
75
150
10
8,42 43,20 28,783 42,90 0,870
1,919
2,0
150
300
30 16,60 155,05 27,697 153,51 1,125
1,846
3,0
150
450
19 17,77 133,22 25,337 131,66 1,370
1,689
4,0
150
600
17
7,50 33,82 23,303 33,51 1,192
1,554
5,0
150
750
200 17,70 136,86 21,548 134,34 2,160
1,437
7,0
300
1050
25 17,60 123,07 19,941 120,05 2,948
1,329
9,0
300
1350
7
17,28 119,29 19,803 115,57 3,785
1,320
12,0
450
1800
27
8,60 30,94 19,663 29,92 4,784
1,311
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO P DE PEDRA - BRITADOR C

15
gua a
Teor de
N
acrescentar
Mc
Mi
M
Mf
h
h
Umidade
da
(ml)
(g)
(g)
(kg)
(g)
(%) (kg/dm)
(%)
cap.
Parcial Acum.
0,0
0
0
2
18,44 69,50 23,529 69,15 0,690
1,569
0,5
75
75
19
17,76 81,40 23,433 80,97 0,680
1,562
1,0
75
150
30
16,60 86,40 23,351 85,80 0,867
1,557
2,0
150
300
18
16,25 90,90 23,275 89,88 1,385
1,552
3,0
150
450
7
17,28 78,90 22,601 77,73 1,935
1,507
4,0
150
600
200 17,69 93,50 21,414 91,78 2,322
1,428
5,0
150
750
17
7,49 36,20 20,440 35,45 2,682
1,363
7,0
300
1050
25
17,60 85,00 19,144 82,37 4,061
1,276
9,0
300
1350
3
17,13 98,70 18,715 94,59 5,306
1,248
12,0
450
1800
23
16,01 93,00 18,146 87,77 7,288
1,210
1,9126
Coef.
Incha.
1,005
1,007
1,005
1,047
1,148
1,246
1,360
1,481
1,504
1,529
1,5710
Coef.
Incha.
1,008
1,012
1,018
1,026
1,063
1,126
1,184
1,281
1,326
1,393
91
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO P DE PEDRA - BRITADOR D

15
gua a
Teor de
N
acrescentar
Mc
Mi
M
Mf
h
h
Umidade
da
(ml)
(g)
(g)
(kg)
(g)
(%) (kg/dm)
(%)
cap.
Parcial Acum.
0,0
0
0
5
15,69 97,24 20,967 96,11 1,405
1,398
0,5
75
75
17 15,71 81,77 21,118 80,20 2,434
1,408
1,0
75
150
30 16,74 125,78 21,212 122,89 2,723
1,414
2,0
150
300
35 16,05 71,84 21,380 70,02 3,372
1,425
3,0
150
450
23
9,56 40,49 21,236 39,27 4,106
1,416
4,0
150
600
45
8,26 38,46 21,118 37,12 4,643
1,408
5,0
150
750
1
7,82 28,01 20,226 26,95 5,541
1,348
7,0
300
1050
22
8,94 36,41 18,179 35,54 3,271
1,212
9,0
300
1350
40
8,37 34,54 18,526 32,64 7,829
1,235
12,0
450
1800
27
8,62 35,07 18,532 32,54 10,577
1,235
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO P DE PEDRA - BRITADOR E

15
gua a
Teor de
N
acrescentar
Mc
Mi
M
Mf
h
h
Umidade
da
(ml)
(g)
(g)
(kg)
(g)
(%) (kg/dm)
(%)
cap.
Parcial Acum.
0,0
0
0
2
18,44 79,52 25,154 79,17 0,576
1,677
0,5
75
75
19 17,76 91,28 25,243 90,66 0,850
1,683
1,0
75
150
30 16,60 85,35 25,237 84,65 1,029
1,682
2,0
150
300
18 16,25 95,89 24,938 94,73 1,478
1,663
3,0
150
450
7
17,28 115,72 24,618 113,79 2,000
1,641
4,0
150
600
200 17,69 121,23 23,535 118,79 2,413
1,569
5,0
150
750
17
7,49 40,77 22,690 39,88 2,748
1,513
7,0
300
1050
25 17,60 99,09 21,622 96,04 3,888
1,441
9,0
300
1350
3
17,13 91,55 20,942 87,97 5,054
1,396
12,0
450
1800
23 16,01 85,56 21,269 81,38 6,394
1,418
1,3864
Coef.
Incha.
1,006
1,009
1,007
1,005
1,019
1,030
1,085
1,181
1,210
1,241
1,6789
Coef.
Incha.
1,007
1,006
1,008
1,025
1,043
1,096
1,140
1,210
1,263
1,260
92
ANEXO D Resultados dos ensaios de compresso dos corpos de provas da argamassa

de assentamento
93
Identificao
% de
resduo em
Data de Data do Idade
substituio
moldagem ensaio (Dias)
da areia
natural.
T1-Trao original
0%
09/04/13
16/04/13
T2-Trao com adio

de p de pedra Britador A
15%
10/04/13
17/04/13
T3-Trao com adio

de p de pedra Britador E
15%
11/04/13
18/04/13
Identificao
T1-Trao original
T2-Trao com adio
T3-Trao com adio
Identificao
% de
resduo em
Data de
substituio
moldagem
da areia
natural.
0%
15%
15%
09/04/13
10/04/13
11/04/13
% de
resduo em
Data de
substituio
moldagem
da areia
natural.
Data do
ensaio
22/04/13
23/04/13
24/04/13
Data do
ensaio
Ruptura
(Tf)
Resistncia
(MPA)
0,54
0,59
0,55
0,48
0,56
0,59
0,46
0,52
0,58
2,75
3
2,8
2,44
2,85
3
2,34
2,64
2,95
Idad
e
Ruptur
(Dias a (Tf)
)
14
14
14
0,46
2,34
0,66
3,36
0,65
3,31
0,59
3,00
0,69
3,51
0,62
3,15
0,63
3,20
0,78
3,97
0,77
3,92
Idad
e
Ruptur
(Dias a (Tf)
)
T1-Trao original
0%
09/04/13
07/05/13
28
T2-Trao com adio

15%
10/04/13
08/05/13
28
T3-Trao com adio

15%
11/04/13
09/05/13
28
Resistnci
a (MPA)
0,71
0,77
0,76
0,78
0,95
0,79
0,88
0,79
0,77
Resistnci
a (MPA)
3,62
3,92
3,87
3,97
4,84
4,02
4,48
4,02
3,92
Resistncia
mdia
(MPa)
2,85
2,76
2,64
Resistnci
a mdia
(MPa)
3,00
3,22
3,70
Resistnci
a mdia
(MPa)
3,80
4,28
4,14
94
ANEXO E Resultados da quantificao da frao de finos produzidos pelos britadores

da regio de Chapec (SC)
95
Quantidade produzida de p de pedra em metros cbicos (m), por ms nos cinco britadores da
regio de Chapec.
Ms
Ano
P de pedra
- Britador A
P de pedra
- Britador B
P de pedra
- Britador C
P de pedra
- Britador D
P de pedra
- Britador E
Janeiro
2012
2.645,73
4.670,00
380,00
500,00
Fevereiro
2012
2.287,44
3.800,00
365,00
45,12
810,00
Maro
2012
4.758,17
4.260,00
401,00
47,46
1.000,00
Abril
2012
3.094,27
4.830,00
415,00
178,85
1.200,00
Maio
2012
3.073,36
3.690,00
398,00
182,04
1.100,00
Junho
2012
2.422,09
3.580,00
408,00
182,29
890,00
Julho
2012
2.301,41
3.820,00
388,00
329,00
800,00
Agosto
2012
2.986,48
4.180,00
375,00
544,16
690,00
Setembro
2012
2.419,52
4.610,00
395,00
143,35
510,00
Outubro
2012
2.764,39
4.830,00
421,00
74,00
720,00
Novembro
2012
2.961,44
5.030,00
419,00
357,03
690,00
Dezembro
2012
2.259,33
4.920,00
391,00
102,00
420,00
Janeiro
2013
2.838,12
4.780,00
396,00
78,38
600,00
Fevereiro
2013
2.538,93
4.240,00
418,00
56,00
990,00
Maro
2013
2.529,31
4.070,00
421,00
185,00
900,00
Abril
2013
3.112,68
4.660,00
408,00
20,00
820,00

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UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC

REA DE CINCIAS EXATAS E AMBIENTAIS

ANLISE E QUANTIFICAO DA FRAO DE FINOS

Aline Ctia Secco

Chapec- SC, maio. 2013

ALINE CTIA SECCO.

ANLISE E QUANTIFICAO DA FRAO DE FINOS

Trabalho de monografia II apresentado ao curso de Engenharia Civil, da

Orientador (a): Andrea Giovana Foltran Menegotto.

ChapecSC, maio. 2013.

Dedico este trabalho especialmente a minha

Agradeo tambm aos familiares pelo apoio e compreenso prestada no decorrer da

Agradeo ainda o professor Pedro Eugenio Gomes e a estagiria Priscila Zamarchi do

Agradeo as empresas de britagem pelo fornecimento de matria prima e pelas informaes

Enfim a todos que de certa forma me ajudaram a realizar este trabalho.

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

Podemos escolher o que semear, mas

Palavras chave: argamassa de assentamento, construo civil e p de pedra.

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas;

NBR: Norma Brasileira Regulamentada;

CP II F -32: Cimento Portland com composio intermediria entre o Cimento Portland

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

5.1 PROCEDIMENTO EXECUTADOS NA PRIMEIRA ETAPA ........................................ 46

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

O p de pedra um resduo que se no for reaproveitado acaba por contaminar o meio

O p de pedra era descartado em lugares imprprio e agora poder ser

A argamassa de assentamento poder ser fabricada com menor consumo de areia

A argamassa de assentamento com menor custo;

A argamassa ter maior uniformidade de suas propriedades fsicas e qumicas.

Os problemas ambientais sero solucionados.

Esta pesquisa consistiu no estudo de confeccionar argamassa de assentamento para blocos

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

Quantificar e qualificar fisicamente o p de pedra nos diferentes britadores da regio de

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

Com o crescimento de novos empreendimentos a construo civil vem a se preocupar com o

O estudo em questo parte da preocupao com o meio ambiente, ou seja, o impacto

Diversos autores pesquisaram sobre a utilizao do p de pedra como agregado mido na

Menossi (2004) utilizou o p de pedra basltica em substituio a areia natural no concreto.

O presente trabalho teve a finalidade de quantificar e qualificar fisicamente o p de pedra

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

4.1 ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO

Segundo a NBR 13281 (2005), a argamassa um produto por mistura homognea de

Segundo Ripper (1995), a eficincia da argamassa depende da qualidade da areia, como

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

4.2 FUNES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

Segundo Carvalho (2003), a argamassa de assentamento junto com os blocos cermicos so

a) Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais;

c) Absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita;

d) Selar as juntas contra a penetrao de gua de chuva;

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

4.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

a) Ter trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso) suficiente para que o

c) Adquirir rapidamente alguma resistncia depois de assentada para resistir a esforos

d) Desenvolver resistncia adequada para no comprometer a alvenaria da qual faz

f) Ser durvel e no afetar a durabilidade de outros materiais ou da construo como

g) Ter suficiente resilincia (baixa mdulo de deformao) de maneira a acomodar as

De acordo com Sabbatini (1998), as caractersticas destas quantificaes so fortemente

Aline Ctia Secco. Monografia II. Chapec, ACEA/UNOCHAPEC, 2013.

De acordo com Carvalho (2003), as propriedades da argamassa de assentamento so divididas

4.4 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO

Segundo Sabbatini (1998), a importncia da trabalhabilidade de uma argamassa que, pelas