CENTRO UNIVERSITRIO DO LESTE DE MINAS GERAIS UNILESTE MG

Curso de Engenharia Mecnica

Cristiano de Souza Cremonezi

Davi Ferreira Lana
Daniel Marcos Moraes Pinto
Edmar Barbosa Pinto
Gediane Marta Alexandrino
Jose Geraldo Paula Silva
Marcos Jos Corra
Ubiratan de Jesus Moreira Lana

CONTROLE DE HIDRULICA E PNEUMTICA

Filtros Hidrulicos

Coronel Fabriciano

2013

Cristiano de Souza Cremonezi

Davi Ferreira Lana
Daniel Marcos Moraes Pinto
Edmar Barbosa Pinto
Gediane Marta Alexandrino
Jose Geraldo Paula Silva
Marcos Jos Corra
Ubiratan de Jesus Moreira Lana

CONTROLE DE HIDRULICA E PNEUMTICA

Filtros Hidrulicos

Projeto de Pesquisa do curso de

Engenharia Mecnica do Centro
Universitrio do Leste de Minas
Gerais. Apresentado como requisito
parcial para obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica.
Professor: Antnio Carlos Atade

Coronel Fabriciano

2013

RESUMO
O presente relatrio busca uma abordagem sobre o tema Filtragem Hidrulica,
expondo assuntos relevantes sobre seus mais variados aspectos e aplicaes,
uma vez que os filtros so de extrema importncia dentro de um circuito
hidrulico. O objetivo familiarizar o acadmico com todos os aspectos da
filtragem dos fluidos hidrulicos e lubrificantes, desde a teoria construtiva at o
produto final em processo. O propsito deste trabalho ser uma fonte de
referncia, apresentando de forma clara e abrangente o assunto ao leitor, sem
levar em conta o nvel de conhecimento do mesmo. Mostrar que a escolha e o
uso apropriado dos filtros hidrulicos uma ferramenta importante na busca do
aumento produtivo enquanto se reduz os custos da manufatura, e apresentar o
filtro hidrulico como o centro do planejamento preventivo de um projeto pois o
filtro no tem apenas a funo de limpar mas reduzir custos operacionais.
Palavras-chave: Hidrulica, filtros hidrulicos, elementos filtrantes, aspectos da
filtragem, ISO , Vlvulas, By-pass.

ABSTRACT
This report seeks an approach on the topic Hydraulic Filtration , exposing
important issues about its various aspects and applications , since the filters are
extremely important within a hydraulic circuit . The aim is to familiarize the
academic with all aspects of filtration of hydraulic fluids and lubricants , since
constructive theory to the final product in process. The purpose of this job is to be
a source of reference , presenting a clear and comprehensive manner the matter
to the reader, without taking into account the level of knowledge of the same .
Show that choice and proper use of hydraulic filters is an important tool in the
effort to raise production while reducing manufacturing costs , and present the
hydraulic filter as the center of preventive planning of a project because the filter
has not only the function of clean but reduce operating costs.
Keywords : Hydraulic , hydraulic filters , filter elements , aspects of filtering , ISO
, Valves , By-pass .

Lista de Ilustraes
Figura 1 - Diagrama de controle direcional hidrulico........................................12
Figura 2 - Malha de um meio filtrante.................................................................13
Figura 3 - Exemplo de meio filtrante de profundidade.......................................14
Figura 4 - Filtro de suco..................................................................................18
Figura 5 - Filtros para Injetoras..........................................................................23
Figura 6 - Filtros Bomba de Vcuo.....................................................................23
Figura 7 - Unidade de Filtrao Mvel...............................................................24
Figura 8 - Filtros de Ar, Gs e Vapor..................................................................26
Figura 9 - Filtros para Compressores.................................................................27
Figura 10 - Filtro de Processo............................................................................29
Figura 11 - Manta Filtrante..................................................................................29
Figura 12 - Filtro em "Y".....................................................................................30

Lista de Tabelas
Tabela 1: Quantidade de partculas por milmetro na escala ISO......................16
Tabela 2: Relao entre os cdigo normativos..................................................17

Sumrio
1. INTRODUO...............................................................................................8
2. FUNDAMENTAO TERICA......................................................................9

2.1.

Conceito Hidrulica.................................................................................9

2.2.

Filtros Hidrulicos..................................................................................10

2.3.

Classificao dos Filtros e seus Componentes....................................14

2.3.1.

Filtro de fluxo ou presso...............................................................15

2.3.2.

Filtro de retorno..............................................................................15

2.3.3.

Filtro de ventilao ou ar respirvel................................................17

2.3.4.

Filtro de recirculao......................................................................18

2.3.5.

Filtro de suco..............................................................................18

2.3.6.

Filtro de enchimento.......................................................................18

2.4.

Componentes do Sistema de Filtrao.................................................19

2.4.1.

Elemento filtrante............................................................................19

2.4.2.

Carcaa...........................................................................................20

2.4.3.

Dispositivo de controle....................................................................20

2.4.4.

Vlvulas..........................................................................................21

2.4.5.

Especificaes de filtrao.............................................................21

3. TIPOS E APLICAES................................................................................22
3.1.

Filtros para Injetoras..........................................................................22

3.2.

Filtros Bomba de Vcuo.....................................................................23

3.3.

Unidade de Filtrao Mvel...............................................................24

3.4.

Filtros Ar, Gs e Vapor.......................................................................25

3.5.

Filtros para Compressores.................................................................27

3.6.

Filtros de Processo............................................................................28

3.7.

Cabines Pintura / Ar Condicionado....................................................29

3.8.

Outras aplicaes..............................................................................30

4. CONSIDERAES......................................................................................31
Bibliografia..........................................................................................................32

1. INTRODUO

A didtica da matria Controle de Hidrulica e Pneumtica aplicada em sala de

aula tem como uma de suas atribuies orientar os alunos quanto aos circuitos
hidrulicos e pneumticos em seus principais aspectos e funcionalidades.
Neste trabalho de pesquisa, procuramos reunir a maior quantidade de
informaes relevantes ao tema proposto. Tema este muito importante para o
desenvolvimento tcnico-cientfico dos acadmicos interessados em tal
assunto. Os aspectos qualidade, filtrao, armazenamento e limpeza so
elementos importantes para composio do trabalho tanto quanto a boa
apresentao visual e escrita clara.
Nossa preocupao com a importncia que o fluido tem num equipamento, fez
surgir a necessidade de pesquisarmos em catlogos de fabricantes e outras
publicaes os fatores que devem ser levados em conta ao se tratar de filtros
hidrulicos. Nosso desenvolvimento tem como contedo, alm dos tipos de
filtros hidrulicos, exemplos de suas utilizaes em produtos e mecanismos
citando suas respectivas peculiaridades.
A parceria realizada entre os integrantes do grupo proporcionou a anlise das
referncias e citaes de forma excelente no que tange a escrita de um
relatrio embasado em normas e com contedo tcnico bastante confivel.
Certamente no repassamos todas as normas aplicveis de forma exaustiva,
mas elas esto relacionadas no corpo do trabalho e pelas referncias podero
ser consultadas livremente. Porm com esta abordagem bsica e objetiva,
esperamos estar contribuindo com os demais alunos e potenciais leitores.

2. FUNDAMENTAO TERICA

2.1. Conceito Hidrulica

Um sistema hidrulico um conjunto de componentes interligados, cuja funo

transmitir potncia de forma controlada atravs de um lquido confinado sob

presso, o fluido hidrulico. O funcionamento de um sistema hidrulico est

baseado principalmente na capacidade que um fluido hidrulico tem para
transmitir fora e velocidade. Para permitir que isso ocorra o maior tempo
possvel e de modo eficiente preciso garantir o grau de limpeza do fluido, e
para garantir esta limpeza so usados os filtros hidrulicos.

2.2. Filtros Hidrulicos

Um filtro hidrulico o principal componente de um sistema de filtrao

hidrulica. Estes sistemas so utilizados para controlar a contaminao de
partculas slidas a partir de outras fontes e processos de desgaste gerados
internamente, ou at mesmo eroso das superfcies da mquina, permitindo
assim preservar a vida til dos componentes do equipamento.
Os filtros hidrulicos podem ser menos eficientes quando so contaminados
tanto durante o processo de montagem por partculas do ambiente
(contaminao externa) quanto durante a utilizao por desgaste adesivo,
corroso e arraste de partculas em tubulaes e mangueiras (contaminao
interna).
Cada filtro deve atender as mais crticas condies de aplicao, adequados a
cada sistema de operao, levando em conta sua forma construtiva e seus
elementos filtrantes naturais em diferentes bitolas. (FILTROS BARRA, 2012)
Algumas empresas que desenvolvem e fabricam este tipo especfico de
produtos tomam como padro produtivo modelos como:
* Parker
* MP Filtri
* Mahle
* EPE
* Hydac
* Fairey Arlon

* Pall
* Internormen
* Rexroth
* UCC
* HDA
* Outros

Segundo (FILTROS BARRA, 2012), o processo produtivo deve tambm seguir

severos padres de limpeza, cada um deles regido por suas respectivas
normas aplicveis, tais como:

Controle de servo vlvula (ISO 16/14/11)

Vlvulas proporcionais (ISO 17/15/12)

Bombas e motores de palhetas (ISO 18/16/13)

Vlvulas de controle direcional (ISO 18/16/13)

Bombas de engrenagem sem motor(ISO 19/17/14)

Vlvulas de controle de fluxo, cilindros(ISO 20/18/15)

Fluido novo (ISO 20/18/15)

Conforme informao divulgada no stio da Parker Store (2013), no h uma

correlao direta entre usar um meio filtrante especfico e at-lo a uma
classificao de limpeza ISO. Outras variveis devem ser consideradas, tais
como ingresso de partculas no circuito, fluxo atravs dos filtros e at mesmo a
localizao dos filtros. Devemos lembrar, que para mantermos o sistema limpo,
a velocidade com que retirarmos a contaminao deve ser maior que a
velocidade de gerao da mesma. Neste sentido, alm dos filtros de suco,
presso e retorno, muitas vezes se faz necessrio a adoo de sistemas
chamados Off-Lline que atuam em paralelo operao do circuito hidrulico.
Estes sistemas tambm devem ser empregados no abastecimento de leo
novo, quando isto for necessrio, o seu nvel de contaminao superior ao
requerido por muitos componentes. (PARKER STORE, 2013)
As fibras sintticas (polipropileno) apresentam grau de reteno de 10 e 20
mcrons com temperatura de trabalho de 0 a 80C.
Fibras naturais de celulose permitem reter partculas entre 5 e 20 microns
operando com temperatura mxima de 100C.
J telas metlicas podem ter grau de reteno variando entre 25 e 430
mcrons. Isso possibilita aos fornecedores produzir filtros hidrulicos com
eficincia de (98,67%) e (99,5%).
Na figura 1, est representado a posio do filtro hidrulico por um smbolo
rombodrico, neste caso situado na entrada da bomba para a sada do
reservatrio.

Figura 1 - Diagrama de controle direcional hidrulico.

Fonte: (WINKIPEDIA, 2013)

Segundo (Manual de Filtragem Hidrulica, 2001), o meio filtrante aquela parte

do elemento que remove o contaminante e geralmente vem em forma de folhas
e ento plissado para expor mais rea da superfcie para o fluxo do fluido.
Isto reduz a presso diferencial enquanto aumenta a capacidade de reteno
de contaminantes. Em alguns casos, o meio filtrante pode ter camadas
mltiplas e telas para atingir certo critrio de desempenho. Depois de plissado
e cortado no comprimento apropriado, as duas pontas so ligadas usando-se
um clipe especial, adesivo ou outro mecanismo selador. O meio filtrante mais
comum inclui tela de ao, celulose, compostos da fibra de vidro ou outros
materiais sintticos. O meio filtrante geralmente classificado como sendo de
superfcie ou de profundidade.

Superfcie do Meio Filtrante

Para meio filtrante do tipo superfcie, o fluido basicamente tem um caminho

direto para a passagem do meio filtrante. O contaminante capturado na
superfcie do elemento onde passa o fluxo do fluido. Os elementos filtrantes de
superfcie geralmente so feitos de telas. Visto que o processo usado no
entrelaamento do fio pode ser controlado com acuracidade, os elementos
filtrantes de superfcie tem um poro de tamanho consistente. Este poro de
tamanho consistente o dimetro da partcula esfrica mais larga que passar
atravs do elemento sob teste em condies especficas. Entretanto, a

formao do contaminante superfcie do elemento, permitir ao meio filtrante

capturar partculas menores do que a faixa de tamanho do poro. Da mesma
forma, as partculas que tm dimetro menor mas que podem ser maiores em
comprimento, podem passar para o lado filtrado do meio filtrante. Na figura 2
vemos uma malha de meio filtrante e sua bitola.
Figura 2 - Malha de um meio filtrante

Fonte: (Manual de Filtragem Hidrulica, 2001)

Meio Filtrante de Profundidade

Para tipos de meio filtrantes de profundidade, o fluido deve tomar caminhos

indiretos atravs do material que forma o meio filtrante. As partculas so
depositadas nas aberturas em forma de labirinto por todo o meio filtrante. Por
causa de sua construo, um meio filtrante tipo profundo tem muitos poros de
vrios tamanhos. Dependendo da distribuio dos tamanhos dos poros, este
meio filtrante pode ter uma alta faixa de captura de partculas com tamanhos
pequenos. A natureza do meio filtrante e o processo de entrada do
contaminante no elemento do filtro explica porque alguns elementos duram
muito mais do que outros. Em geral, o meio filtrante contm milhes de
pequenssimos poros formados pelas fibras do meio filtrante. Os poros tm um
faixa de diferentes tamanhos e so interconectados por todas as camadas do
meio filtrante para formar um caminho tortuoso para o fluxo do fluido. Na figura
3 demonstramos o mecanismo de um meio filtrante de profundidade:
Figura 3 - Exemplo de meio filtrante de profundidade

Fonte: (Manual de Filtragem Hidrulica, 2001)

Os dois tipos bsicos de meio filtrante de profundidade, que so usados para

elementos de filtros, so celulose e fibra de vidro. Os poros no meio filtrante de
celulose tende a ter uma vasta faixa de tamanhos e so muito irregulares em
formas, devido ao tamanho e forma irregulares das fibras. Em contraste, o meio
filtrante de fibra de vidro consiste de vrios tamanhos de fibras que so muito
uniformes em tamanho e forma. As fibras so geralmente mais finas que as
fibras de celulose e tm uma seo circular uniforme. As diferenas tpicas das
fibras contam para a vantagem de desempenho do meio filtrante de fibra de
vidro. Fibras mais finas significam mais poros reais em um dado espao. Alm
do mais, fibras mais finas podem ser arranjadas mais perto uma das outras
para produzir poros menores para filtragem fina. Como resultado a capacidade
de reteno de contaminante, assim como a eficincia da filtragem, so
aumentadas.

2.3. Classificao dos Filtros e seus Componentes

De acordo com a complexidade estrutural da mquina, o seu ambiente de

funcionamento e a sua importncia na seqncia do processo de produo em
que se integra, filtros de sistemas de filtrao hidrulicos podem ser
construdos e localizados em pontos especficos dos diferentes circuitos.
Dependendo da situao, das caractersticas de concepo e da natureza de
cada filtro, pode se empregar qualquer tipo de filtro de maneira diferente para
responder eficazmente a sua funo.

2.3.1. Filtro de fluxo ou presso

Localizado na linha de alta presso aps o impulsor ou o bombeamento,

permite a proteo de componentes sensveis, tais como vlvulas ou
atuadores. A funo deste filtro impedir que as partculas contidas nos
reservatrios e as geradas pela bomba circulem pelo restante do sistema
hidrulico. (FILTROSUL, 2013)

2.3.2. Filtro de retorno

Em um circuito hidrulico fechado, colocado sobre o reservatrio de lquido

de regresso a baixa presso, ou no caso de filtros semi- submersos ou
submersos no mesmo tanque. Serve para controlar partculas geradas pela
frico das peas mveis da mquina. Este tipo de filtro tem como funo
impedir que as partculas geradas pelo sistema e as que entram pelas
vedaes dos cilindros, cheguem ao reservatrio e entrem novamente em
circulao. Quando utilizados com meio filtrante em microfibra, controlam
efetivamente o nvel de contaminao (ISO 4406) 1 dos sistemas hidrulicos. Na
tabela 1 vemos as faixas de contagem de partculas segundo o cdigo ISO.
Tabela 1: Quantidade de partculas por milmetro na escala ISO

1 Norma que tem como objetivo simplificar o relatrio de contagem de partculas, atravs da
converso da quantidade de partculas encontradas por mililitro da amostra analisada em um
cdigo, que represente este valor.

Fonte: (PARKER STORE, 2013)

E na tabela 2 vemos sua equivalncia com as normas NAS e SAE:

Tabela 2: Relao entre os cdigo normativos

Fonte: (PARKER STORE, 2013)

2.3.3. Filtro de ventilao ou ar respirvel

Localizado nos respiradores do equipamento, serve para evitar a entrada de

poluentes do ar. A maior fonte de contaminao de um sistema o ambiente de
trabalho. As partculas em suspenso no ar penetram no sistema atravs do
respiro e outras aberturas no reservatrio e se misturam com o fludo. Estas
partculas em contato com as peas mveis provocam desgaste, gerando
novas partculas, que por sua vez geram mais desgaste, e assim

sucessivamente. Por esta razo os filtros de ar exercem um papel fundamental

no controle da contaminao dos sistemas hidrulicos, lubrificao, etc.

2.3.4. Filtro de recirculao

Localizado off-line, geralmente sobre a linha de alimentao do trocador de

calor de refrigerao, serve para retirar os slidos acumulados no tanque
hidrulico.

2.3.5. Filtro de suco

Tambm chamados de strainers, so colocados imediatamente antes do

impulsor de modo a proteger a entrada de partculas para dentro do corpo da
bomba. A Funo dos filtros de suco proteger a bomba hidrulica e impedir
que as partculas que se encontram no reservatrio circulem pelo sistema
hidrulico. Presso de trabalho at 6.000 PSI (420 bar). Com vazes acima de
1.000 l/min. Na figura 4 vemos um exemplo ilustrativo deste tipo de filtro:
Figura 4 - Filtro de suco

Fonte: (FILTROS BARRA, 2012)

2.3.6. Filtro de enchimento

Eles so instalados de forma semelhante aos filtros de ventilao, na entrada

do tanque de reabastecimento de fluido hidrulico, e so dispostos de modo a

permitir alm da filtrao a remoo de possveis contaminantes acumulados

no recipiente ou na linha de enchimento de um sistema centralizado .

2.4. Componentes do Sistema de Filtrao

Em geral , os filtros so constitudos por um conjunto formado por:

O elemento filtrante.

A carcaa ou container.

Dispositivo de controle de saturao.

Derivaes, vlvulas de purga e amostragem.

No caso dos filtros de suco, o elemento de filtro real pode ser o nico
componente que seja situado no final de uma linha de suco, normalmente
imersa no fluido do reservatrio .

2.4.1. Elemento filtrante

A localizao, natureza e as caractersticas da viscosidade do fluido, presso,

fluxo, ou o tipo de slidos a reter determinam a natureza dos materiais de
construo e de concepo de cada filtro e, em particular, o meio utilizado para
o elemento filtrante. Se tudo for levado em conta, bem como a viscosidade ou
qualquer outro tipo de fluido o resultado ser muito Newtoniano 2. Geralmente
elementos filtrantes hidrulicos usam materiais sintticos para a formao de
um meio de filtro de profundidade, e so formados pelo entrelaamento das
fibras resistentes que por sua vez tm a funo de capturar partculas por
mecanismos bloqueio. So concebidos com uma geometria dobrada de forma
a otimizar ao mximo os meios filtrantes para que atuem no menor espao de
2 Um fluido newtoniano um fluido em que cada componente da tenso cisalhante
proporcional ao gradiente de velocidade na direo normal a essa componente. A constante de
proporcionalidade a viscosidade. Nos fluidos newtonianos a tenso diretamente
proporcional taxa de deformao.

tempo possvel. Estes filtros no permitem a regenerao e devem ser

substitudo uma vez que esto sedimentados.
Meios filtrantes metlicos apresentam uma menor resistncia ou perda de
presso em fluidos de alta viscosidade, assim podendo permitir que algum
processo possa ser reciclado aps a regenerao. Alm do que a limpeza dos
fluidos, o desempenho e a eficincia diminuem progressivamente .
Outro material utilizado o papel composto por fibras de celulose reforado,
alm de representar um custo mais baixo so menos eficazes do que os
sintticos.
Alm do meio filtrante, diferentes materiais so usados para construir o ncleo
do filtro, em torno do qual se desenvolve as camadas do meio de suporte e
reforo para aumentar a fora e as propriedades dinmicas da carcaa.
Os selos ou assentos permitem o ajuste necessrio dos filtros para garantir a
fixao da carcaa e os dispositivos de vedao.

2.4.2. Carcaa
A carcaa do filtro consiste em filtros de presso, retorno ou reciclagem.
Dentro, a cabea pode acomodar uma vlvula de by-pass , que permite a livre
passagem do fluido, em caso de entupimento do elemento de filtro. O corpo do
filtro outro componente e permite o alojamento do elemento filtrante. Se
instalado numa posio em forma de T e na posio vertical, o recipiente
fechado na sua extremidade por uma cobertura. Enquanto que numa
configurao L, tal como os filtros de retorno, o reservatrio acessvel por
uma tampa adaptvel na cabea do filtro.

2.4.3. Dispositivo de controle

Atravs de canais internos que entram em contacto com o fluido entrada e
sada do sistema, na cabea est instalado dispositivo de controlo de saturao
para medio de presso diferencial. A misso do dispositivo o de alertar o
tempo de substituio do elemento de filtro, com o aumento da reteno de
slidos, aumenta a perda de presso. Estes dispositivos variam de um simples

manmetro conjuntos eletrnico que registram a mudana na presso ao

longo do tempo .

2.4.4. Vlvulas

O sistema composto por diversas vlvulas ou chaves que ajudam a isolar o

filtro para diminuir ou prevenir efeitos associados com variaes de presso. A
vlvula by-pass, geralmente alojada em sua cabea ou a vlvula de reteno
usada para evitar o golpe de arete 3. Outras vlvulas permitem que o ar de
purga esvazie o recipiente.

2.4.5. Especificaes de filtrao

Vrios padres internacionais especificam as caractersticas de construo ou

projeto em sistemas de filtrao hidrulica:

ISO 2941: Elementos de filtro de verificao de presso colapso rating /

ruptura.

ISO 2942 : Elementos de filtro - verificao da integridade de fabricao

e determinao do primeiro ponto de bolha.

ISO 2943 : Elementos de filtro - verificao de compatibilidade de

materiais com fluidos.

ISO 3724 : Elementos filtrantes , que determinam a resistncia fadiga

do fluxo de partculas contaminantes

ISO 3968 : Avaliao de filtro no diferencial de presso contra

caractersticas de escoamento.

3 Golpe de arete designa as variaes de presso decorrentes de variaes da vazo,

causadas por alguma perturbao, voluntria ou involuntria, que se imponha ao fluxo de
lquidos em condutos, tais como operaes de abertura ou fechamento de vlvulas, falhas
mecnicas de dispositivos de proteo e controle, parada de turbinas hidrulicas e ainda
de bombas causadas por queda de energia no motor, havendo, no entanto, outros tipos de
causas.

ISO 10949 : Diretrizes para atingir e controlar a limpeza dos

componentes que vo desde a fabricao at a instalao.

ISO 11170 : Elementos de filtro de seqncia de testes para verificar as

caractersticas de desempenho.

ISO 16889 : Elementos de filtro de avaliao , mtodo de recirculao de

desempenho de filtrao de um elemento filtrante.

ISO 18413 : A limpeza e inspeo de componentes de e princpios

relacionados coleta de contaminantes , anlise e coleta de dados.

ISO 23181 : Elementos filtrantes, a determinao da resistncia ao fluxo

de fadiga com fluidos de alta viscosidade

SAE ARP4205 : Elementos de filtro - mtodo para avaliar a eficincia

dinmica com fluxo cclico. (WINKIPEDIA, 2013)

3. TIPOS E APLICAES
Como exemplos de filtros hidrulicos temos:

3.1. Filtros para Injetoras

Os filtros by-pass aumentam a vida til do leo do motor e equipamentos

industriais, como prensas, injetoras e centros de usinagem, reduzindo os
contaminantes no leo, resultando em maior vida til total do filtro primrio e
custos de manuteno menores.
Seu sistema de filtragem baseado em baixa vazo, presso e filtragem axial,
combinada com um material de celulose especial, removendo 99% de todos os
contaminantes slidos, reduzindo a concentrao de gua livre e eliminando
resinas e produtos de oxidao.

Podem ser aplicados na aviao, linha automotiva, locomotivas, papel e

celulose, maquinas de construo e mquinas injetoras. Na figura 5 vemos
modelos de filtros para injetoras:
Figura 5 - Filtros para Injetoras

Fonte: (FILTROSUL, 2013)

3.2. Filtros Bomba de Vcuo

Utilizados na indstria alimentcia, frigorficos e agro-indstrias, para garantir
maior durabilidade dos alimentos. Com o embalamento a vcuo, o ar
impedido de entrar em contato com o alimento, diminuindo assim o processo
de deteriorao.
Alguns fabricantes de elementos filtrantes adquiriram crdito pela qualidade
desprendida na fabricao, seguem alguns deles relacionados:

Bauer

Bush

Becker

Edwards

Leybold

Rietschle

Selovac

Na figura 6 vemos modelos de filtros bomba de vcuo:

Figura 6 - Filtros Bomba de Vcuo

Fonte: (FILTROSUL, 2013)

3.3. Unidade de Filtrao Mvel

A Unidade de Filtrao Mvel, utilizada para filtragem em paralelo, off-line, ou

no abastecimento e transferncia de fluidos hidrulicos e lubrificantes. Na
figura 7 vemos uma unidade de filtrao mvel:
Figura 7 - Unidade de Filtrao Mvel

Fonte : (FILTROSUL, 2013)

Este equipamento de grande auxlio na obteno dos patamares de limpeza

atualmente exigidos pelos fabricantes de equipamentos, sendo que devido
utilizao de quatro filtros com diferentes graus de micragem, possvel obter
em uma s passagem maior rapidez e eficincia na filtrao.
A unidade proporciona retorno financeiro garantido e imediato ao reduzir custos
de manuteno atravs da preservao do sistema/equipamento contra danos
causados por contaminao, aumento de vida til dos fluidos e reduo de
horas de mquina parada.
Seguem algumas aplicaes para as unidades de filtragem mvel:
Pr-filtragem de fluidos novos antes da entrada em operao. Fluidos novos
no so necessariamente limpos ou adequados aos padres de limpeza (NAS)
determinados pelos fabricantes de equipamentos.
Reciclar e filtrar o leo durante a partida do equipamento, quando a
contaminao freqentemente alta.
Transferncia de fluidos em abastecimentos ou drenagem de reservatrios
para manuteno e limpeza.
Manuteno e recuperao de fluidos como um sistema off-line, onde a
capacidade

de

filtragem

existente

inadequada

ou

insuficiente.

Remoo de gua atravs da colocao de filtro com capacidade de reteno

de at 0,43 litros por elemento.
A unidade de filtrao mvel apresenta algumas vantagens quanto ao seu
papel no circuito hidrulico, ela de fcil deslocamento e manuseio,
composta por um filtro na linha de suco e trs filtros na linha de presso de
10, 5 e 3m absolutos, capazes de apenas em uma passagem do fluido reduzir
drasticamente o nvel de contaminantes, resultando em economia de tempo e
custos com filtrao.

3.4. Filtros Ar, Gs e Vapor

Filtros de Instrumentao

Os filtros de instrumentao e ponto de uso oferecem a soluo perfeita para

indstrias de alimentao, processos qumicos e aplicaes para gs natural

comprimido. Aplicaes tpicas incluem respirao humana, amostragem de

gs, proteo de circuitos, amostragem de emisso de auto e veculos movidos
a gs natural (CNG).
As carcaas destes filtros so produzidas em conformidade com cdigo ASME,
projetadas especificamente para coalescncia e incorporam um amplo
reservatrio de drenagem. Seus elementos coalescentes possuem mxima
eficincia e baixa restrio.

Filtros de Linha:

A srie de filtros de utiliza elementos coalescentes de diversos graus para

retirada de leo e gua de ar comprimido e gases. Como opo, os elementos
absorvedores retiram vapores de leo para aplicao em indstria de
alimentao e respirao humana.m Os filtros em linha com elemento filtrante
de celulose, retiram as partculas slidas. Conforme Classe ISO 8573-1, a
qualidade do ar desejada obtida atravs das vrias configuraes destes
filtros. So utilizados na proteo de Secadores, Respiro, Proteo de
Mquinas e Proteo de Sistema de Ar comprimido. Na figura 8 vemos
exemplos de filtros de ar, gs e vapor:

Figura 8 - Filtros de Ar, Gs e Vapor

Filtro: (FILTROSUL, 2013)

3.5. Filtros para Compressores

Filtros Ar Comprimido:

Compressor de ar fonte de gerao de energia e necessita de cuidados

especiais,

para

manter

sua

plena

capacidade

operacional

suprir

continuamente a demanda de ar comprimido exigida. Conhecer sua

performance fundamental para avaliar o seu rendimento nas condies de
uso e administrar custos de manuteno e energia eltrica.

Filtros Separadores Ar / leo

Filtros separadores de ar/leo para compressores podem ser portteis,

rotativos e estacionrios, e compressores de amnia. Estes filtros devem ser
fabricados para atender a todas as especificaes e exigncias dos fabricantes
de compressores nacionais e importados, pois so elementos que interagem
diretamente com os compressores. Na figura 9 vemos exemplos de filtros para
compressores:
Figura 9 - Filtros para Compressores

Fonte: (FILTROSUL, 2013)

3.6. Filtros de Processo

Elementos Filtrantes Polipropileno Plissado

Os elementos filtrantes de polipropileno plissado so aplicveis para reagentes,

solventes orgnicos, bebidas (cervejas, refrigerantes, etc.), gua potvel,
perfumes shampoos, pr-filtragem biolgica e como aplicao a principal em
pr-filtro de membrana. Sua construo exclusiva sem adesivo e 100% integral
com materiais biologicamente seguros e quimicamente inertes, atendendo as
normas FDA (Norma americana utilizada para especificao de materiais
usados na indstria alimentcia e farmacutica)

Filtros de Membranas

A linha de filtros de membrana para filtragem de lquidos, ideal para

aplicaes

crticas,

quando

necessidade

de

alta

perfomance.

As membranas esto disponveis em 5 tipos: poliestersulfone, nylon, PTFE,

polipropileno e teflon.
As aplicaes so as mais diversificadas possveis para: cidos, solventes,
gua, bebidas, indstria fotogrfica, indstria de informtica, semi-condutores,
farmacutica, etc.
So fabricados em micronagens de 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,45, 0,65 e 1 micron
com graus de pureza que atendem as normas das indstrias de eletrnica e
farmacutica em geral.

Vasos

Carcaas de alta qualidade esto disponveis para uma grande faixa de

aplicaes em lquido, ar comprimido e gs. Construdas em ao carbono, inox
e plsticos (polipropileno, teflon) e em vrios modelos. As carcaas podem
seguir ou no as normas ASME para vaso de presso, com a utilizao interna
de cestos de metal, elementos filtrantes de cartucho ou bags.

Elementos Filtrantes Bobinados

Os elementos filtrantes bobinados so projetados para remoo de partculas

de lquidos e gases, abrangendo uma extensa gama de aplicaes industrial,

qumica, farmacutica e alimentcia. Para atender a uma grande gama de

aplicaes, os elementos filtrantes bobinados podem ser construdos em fios
que atendem s normas FDA, tais como: algodo, polipropileno, acetato e
Rayon; e no FDA, tais como: poliester e fibra; e tambm podem ter tubo
central em ao inox e polipropileno. Na figura 10 vemos um exemplo de filtro de
processo:
Figura 10 - Filtro de Processo

Fonte: (FILTROSUL, 2013)

3.7. Cabines Pintura / Ar Condicionado

Mantas Filtrantes

Utilizadas na pr filtragem em geral, aliando eficincia e baixo custo, so

fabricados em fibra sinttica ou fibras de vidro e fornecidas em rolos ou
cortadas sob medida. Na figura 11 vemos um exemplo de manta para cobertura
de cabines de pintura:

Figura 11 - Manta Filtrante

Fonte: (FILTROSUL, 2013)

Filtros Tipo Painel

Meio filtrantes em fibras sintticas ou fibras de vidro com moldura em papelo

rgido e telas metlicas de proteo na entrada e na sada do ar, estes filtros
so utilizados na pr filtragem em geral, em cabines de pintura, etc.

Filtros em Polister

Estes filtros so feitos em polister aluminizado ou teflon para sistemas de

despoeiramento e cabines de pintura a p, apresentam elevado ndice de
recuperao de p, no solta fibras, apresenta presso de contra-fluxo menor
alm de ser um elemento praticamente indestrutvel.

3.8. Outras aplicaes

Filtros em Y

Utilizados para reteno de sujeira presentes na tubulao so construdos em

ferro fundido nodular, ao carbono e inox, com elemento padro em AISE-304.
Na figura 12 vemos um exemplo deste tipo de filtro:
Figura 12 - Filtro em "Y"

Fonte: (FILTROSUL, 2013)

FIltros Cesto

Utilizados para partculas maiores e tambm aplicaes de produtos viscosos.

Disponvel para diversas aplicaes tais como gua potvel, industrial, leo
comestvel, tintas, lubrificantes, leo de corte, lquidos refrigerantes, fludos
utilizados em indstria alimentcia e qumica, dentre outras.

4. CONSIDERAES

Este estudo por ser completamente terico, apenas identificou e relacionou os

principais tipos de filtros hidrulicos e suas caractersticas. Foi verificado que
desde o fluido hidrulico at a estrutura do circuito, h uma infinidade de
componentes que devem ser estudados minuciosamente para se obter uma
tima performance do sistema hidrulico. Mostrou tambm que o filtro um dos
mais importantes componentes que interligam um sistema hidrulico, pois
garantem a limpeza do fluido do processo permitindo assim maior eficincia do
sistema.
Alm disso, foi observado que o filtro quando atuando em plenitude com o
sistema, controla a contaminao de partculas slidas, evitando o nus
corretivo causado por perdas do processo tais como: desgastes internos,

perdas de presso de trabalho e diminuio da vida til dos componentes da

manufatura.
Foi possvel identificar e relacionar os mais variados tipos de filtros destacando
suas respectivas peculiaridades e empregabilidade num circuito, reportando
tambm suas necessidades condicionantes e de adequao do ambiente onde
sero instalados. As referncias ora mencionadas merecem uma anlise mais
aprofundada, pois somente o assunto terico tratado no bastaria para
compreender o assunto na ntegra, tendo em vista a complexidade do mesmo.
Muitos outros artigos, principalmente com anlise de casos e coleta de dados,
devem abranger toda a esfera da Filtragem Hidrulica, ficando como sugesto
a temas a serem usados em trabalhos futuros.

Bibliografia
FILTROS

BARRA.

Site

da

Filtros

Barra,

2012.

Disponivel

em:

<http://www.filtrosbarra.com.br/2012-05-17-20-27-26/filtros-hidraulicos.html>.
Acesso em: 20 novembro 2013.
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<http://filtrosul.com/site/portfolio_item/filtros-hidraulicos/>.

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MANUAL de Filtragem Hidrulica. So Paulo: Acrobat Distiller, 2001.
PARKER STORE. Site da Parker Store Taubat, 2013. Disponivel em:
<http://www.parkerstoretaubate.com.br/catalogos/Filtros
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