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ENGENHARIA MECNICA
Salvador
2012
Salvador
2012
Resumo
O processo de Asperso Trmica est baseado na necessidade de se aumentar a vida til de
sistemas e peas. Este aumento de vida til se d atravs do tratamento dado em sua
superfcie, o que possibilita melhor resistncia corroso, abraso, entre outros desgastes do
dia-a-dia. Aqui ser desenvolvida uma reviso bibliogrfica de todo o processo, desde a
preparao de superfcie, que de extrema importncia para o procedimento ser confivel at
o processo de asperso do extrato na superfcie. Dividido em partes, este trabalho inicia-se
buscando dar entendimento ao processo de asperso, mostrando, assim, os detalhes, os
principais processos e posteriormente sua importncia no mercado industrial.
Palavras-chave: Asperso Trmica. Resistncia. Superfcie.
Abstract
The Thermal Spray process is based on necessity to increase the life of parts and systems.
This increase in the life is through a surface treatment, which improves resistance to
corrosion, abrasion, among others wears. Here will be developed a literature review of all
process, from the preparation of the surface, which is extremely important for the procedure
becomes reliable until the process of spraying in the surface. Divided into parts, this work
begins trying to give understanding to the process of spraying, showing the details, the main
processes and subsequently its importance in the industrial market.
Keywords: Thermal Spraying. Resistance. Surface.
1. Introduo
Quando falamos em revestimentos para superfcies metlicas, logo imaginamos
finalidades como proteo contra corroso ou metais de sacrifcio, mas o avano de pesquisas
no desenvolvimento de novos materiais trouxe novidades nessa rea e atualmente possvel
realizar o revestimento com objetos de recuperao de superfcies, aumento da resistncia ao
desgaste, isolamento trmico e eltrico, compatibilidade qumica, entre outros.
O desenvolvimento da tecnologia de Asperso Trmica baseia-se na necessidade de se
aumentar a vida til de sistemas e peas, em face ao elevado custo de componentes de
reposio aliado s vantagens de se recuperar peas, eliminando assim a substituio delas.
Com isto, deseja-se elevar o desempenho dos sistemas mecnicos em uso, cada vez mais
solicitados. Dentre seus parmetros de trabalho mais importantes esto a presso e a
temperatura. De acordo com a Companhia Brasileira de Petrleo, a concentrao de enxofre
encontrada no petrleo brasileiro extremamente elevada, fazendo que, com isso se tenha um
incremento na responsabilidade dos equipamentos para o seu processamento, devido a sua
capacidade de degradao. Em face desta informao, a utilizao de revestimento estabelece
um conjunto de fatores que deve se completar entre si, como a necessidade tecnolgica de que
sistemas e peas sejam projetados para operar de forma confivel e satisfatria, no
esquecendo a viabilidade econmica tanto na sua fabricao quanto na manuteno.
Os processos de asperso trmica so especializados e tem larga utilizao tanto na
fabricao quanto na manuteno. A natureza dos processos sinergtica, isto , o nmero de
componentes e variveis envolvidos grande e, quando adequadamente escolhidos em
conjunto e devidamente aplicados, produzem um efeito muito maior do que quando
considerados individualmente. Cada componente ou varivel deve ser bem entendido, para
permitir sua escolha e operao adequada, em cada processo em particular. Segundo
MARQUES (2003) as variaes bsicas nos processos de asperso trmica referem-se ao
material a ser aplicado, ao mtodo de aquecimento e ao mtodo de acelerao das partculas
em direo ao substrato, conforme Figura 1. Os materiais podem ser fornecidos na forma de
vareta, arame, cordo (tubo de plstico contnuo) e p, metais, xidos, compostos
intermetlicos, cermets, plsticos orgnicos e alguns vidros podem ser depositados por uma
ou mais variaes de processos.
2. Desenvolvimento
2.1. Conceito
De acordo com SUCHARSKI et al (2011), a asperso trmica consiste de um grupo de
processos nos quais partculas finamente divididas de materiais para revestimentos, metlicos
ou no metlicos, so depositadas sobre um substrato devidamente preparado, na condio
fundida ou semi-fundida, para formar uma camada superficial.
O substrato;
Adeso do revestimento;
Estrutura do revestimento;
Figura 3 Seo transversal de uma superfcie aspergida termicamente (Fonte: MARQUES, 2003).
2.3.2. Texturizao
De acordo com Marques (2003), aps a limpeza, vrios mtodos so usados para
produzir uma superfcie mais adequada para a aderncia do revestimento, tendo como
principais o jateamento abrasivo, o "macro enrugamento" (macroroughening) e a aplicao de
um revestimento de ligao. As combinaes destes mtodos tambm so empregadas,
incluindo jateamento abrasivo com subsequente aplicao de um revestimento de ligao e
usinagem seguida de jateamento abrasivo. A obteno de uma rugosidade adequada to
importante quanto a limpeza. Durante a asperso, as partculas fundidas ou semi-fundidas
formam "bolachas" quando se chocam com a superfcie do substrato (MARQUES, 2003), e, a
medida que se resfriam e se contraem, precisam aderir a uma superfcie que favorea o
ancoramento mecnico.
Aps efetuar a limpeza do substrato, necessrio prepar-la para apresentar uma
rugosidade apropriada a fim de proporcionar uma adeso que garanta a qualidade do
revestimento. A introduo da rugosidade correta far com que esta no interfira na
rugosidade final do revestimento aspergido.
Rugosidade so irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Estas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos
Qualidade de deslizamento;
Resistncia ao desgaste;
Possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;
Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
Resistncia corroso e fadiga;
Vedao.
A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 le mais a distncia para
atingir a velocidade de medio lv e para a parada do apalpador lm. Com isso possvel
a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos
pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm).
Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta
das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o
percurso de medio (lm), conforme pode ser visto na Figura 8.
Rugosidade total
Figura 10 Unidade de Asperso que utiliza filtros e pistola com controle de ar. (MARQUES, 2009.)
(a)
(b)
Figura 13 Esquema de pistola tipo convergente divergente (a), esquema de pistola tipo cmara de Venturi
(b). (PAREDES, 2009)
Figura 14 Esquema de tocha para Asperso Trmica por Detonao. (PAREDES, 2009)
As partculas podem atingir 760 m/s na sada do cano e por ser um processo cclico
apos cada exploso a cmara e o cano so purgados com pulsos de nitrognio. A mistura pode
vir a atingir temperatura muito elevadas variando apenas a quantidade de gs combustvel,
porm esta temperatura controlada, geralmente mantida na ordem de 3.300C e a
temperatura do substrato mantida em 150C (PAREDES, 2009).
2.5.7. Processo por Plasma Spray - PS
Com o desenvolvimento de novas tecnologias e principalmente da indstria
aeroespacial foi essencial o desenvolvimento de novas tecnologias de fabricao e os
revestimentos empregados nos materiais no ficou fora de toda essa evoluo. Observou-se
uma necessidade de temperaturas mais elevadas para revestimentos como carbetos e oxiceramicos que exigem elevadas temperaturas para sua fuso.
Com isso criou-se o Asperso Trmica por Plasma Spray (PS), plasma nada mais
que gases a nveis energticos superiores ao do estado gasoso (SUCHARSKI, 2011). Por se
comportar de uma forma que no pode ser explicado nem pela fsica e nem pela
termodinmica, o plasma foi adotado como quarto estado da matria, superando em valor
energtico os estados, slido, lquido e gasoso, respectivamente. Por esta razo neste processo
so usados materiais consumveis exclusivos sob forma de p.
H dois mtodos de formao do arco de plasma o arco transferido (PTA) e o no
transferido (APS), no primeiro o arco atinge a pea e fecha o circuito eltrico e no segundo o
arco estabelecido e mantido entre o eletrodo e o orifcio de sada, ento o plasma forado
pelo gs e a pea no faz parte do circuito (PAREDES, 2009), como pode ser visto na Figura
15.
Figura 16 Esquema de instalao para Asperso por Arco Eltrico. (PAREDES, 2009)
Os substratos nos quais o revestimento trmico pode ser aspergido incluem metais,
xidos, cermicas, vidros e a maioria dos plsticos, esto sendo extensivamente utilizados em
indstrias automotivas, de petrleo, eltricos, eletrnica, gerao de energia e aeroespaciais.
Na rea de manuteno esta ajudando muito na economia de recursos, usado tanto na oficina
como no campo, no revestimento de estruturas e equipamentos.
Na figura 17 possvel observar algumas aplicaes da asperso trmica (este
processo normalmente aplicado em superfcies cilndricas).
Figura 17 Processo de Asperso na rea Industrial (Catlogo Geral de Asperso Trmica Castolin
Eutectic).
3. Concluso
Conclui-se que, dentre os processos de proteo contra corroso e outros processos
que deterioram a superfcie de materiais, a asperso trmica se mostra extremamente eficaz.
A preparao da superfcie essencial para que o resultado final se concretize perfeitamente.
Ressalta-se que, uma superfcie mal preparada e consequentemente mal aspergida com toda
certeza prejudicar a pea em sua atividade.
Dentre as vantagens do procedimento, podemos ressaltar a possibilidade de utilizar o
revestimento sobre peas de qualquer dimenso, tendo em vista que, por ser aplicado em
temperatura no to elevada quanto s demais, no provoca alteraes na estrutura do
substrato e os poros do revestimento podem atuar como reservatrio de lubrificantes.
Trata-se de um processo ainda pouco conhecido pelos estudantes de engenharia,
apesar de assemelhar-se muito ao processo de soldagem, popular entre os mesmos.
Alm do mais, o custo benefcio deste mtodo muito competitivo comparado a
outros mtodos de proteo corroso. muito utilizado em servios de manuteno para
aumentar a vida til de equipamentos, ou seja, uma tima soluo para evitar a troca de
peas deterioradas, possibilitando o recondicionamento das mesmas e a diminuio dos gastos
de manuteno.
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