FACULDADE ANHANGUERA DE GUARULHOS

AGRADECIMENTOS
Agradecemos primeiramente a Deus, aos professores do curso de
Engenheiro de Produo que pacientemente nos orientaram sobre o tema melhoria
no processo de fabricao e qualidade de um filtro automotivo, mostrando-nos as
possibilidades que o assunto permitia e os cuidados que impunha. Agradecemos a
todos os nossos familiares pelo apoio, pacincia e incentivo durante o perodo de
durao do curso.

FRANA, Alberto de Oliveira; CARVALHO, Edgar Gerevini; DA SILVA, Fabiano

Barboza; DA SILVA, Jaime Pereira; FONSECA, Leonardo da Silva. Melhoria no
processo de fabricao e qualidade de um filtro automotivo. 2015. Nmero total
de folhas. Trabalho de Concluso de Curso de Engenharia de Produo Faculdade
Anhanguera, Guarulhos, 2015.

RESUMO

Deve conter uma brevssima justificativa do tema, objetivo geral, metodologia,

principais resultados e concluso. (de 150 at 500 palavras, em espao simples e
sem pargrafos).

Deixe um espao entre o resumo e as palavras-chave.

Palavras-chave: Palavra 1. Palavra 2. Palavra 3. Palavra 4. Palavra 5.

SOBRENOME, Nome Prenome do(s) autor(es). Ttulo do trabalho na lngua

estrangeira: Subttulo na lngua estrangeira. Ano de Realizao. Nmero total de
folhas. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em nome do curso) (nome da
Instituio), Cidade, Ano.

ABSTRACT

Deve ser feita a traduo do resumo para a lngua estrangeira.

Deixe um espao entre o abstract e as key-words.

Key-words: Word 1. Word 2. Word 3. Word 4. Word 5.

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE GRFICOS

LISTA DE TABELAS

LISTA DE QUADROS

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

SUMRIO
1

INTRODUO.........................................................................................13
1.1
1.2

DEFINIO DO PROBLEMA/JUSTIFICATIVA..........................................................................14
OBJETIVOS................................................................................................................ 14

REFERENCIAL TERICO...........................................................................15
2.1 APRESENTAO DO MAPA DE RACIOCNIO - DAMAIC............................................................15
2.1.1 Etapa DEFINE................................................................................................. 16
2.1.2 Etapa MEASURE............................................................................................. 17
2.1.3 Etapa ANALYZE..............................................................................................18
2.1.4 Etapa IMPROVE..............................................................................................19
2.1.5 Etapa CONTROL............................................................................................. 20

METODOLOGIA.......................................................................................22

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................23

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1 INTRODUO
A preocupao constante das empresas oferecer sempre produtos e
servios com altos ndices de qualidade. Ser competitivo ter qualidade nos
produtos e/ou servios, e bons preos.
Dessa forma as empresas buscam o melhoramento contnuo e padronizao
dos processos como um diferencial competitivo na soluo de problemas. Partindo
desse contexto, a ferramenta DMAIC contribui para a melhoria de processos
produtivos e a busca de soluo dos problemas que podem vir a surgir.
A pesquisa foi fundamentada no progresso da melhoria contnua, o qual tem
sido compreendido por qualidade total. Por esta razo, a Metodologia da Qualidade
Total um procedimento indicado a empregar mtodos, visando melhoria contnua
dos seus produtos e servios (PALADINI, 2004).
A proposta central deste trabalho evidenciar atravs da metodologia DMAIC,
um mapa de raciocnio a ser seguido no planejamento, execuo e consolidao
de projetos de melhoria.
As estratgias operacionais de qualidade enfatizam aes de melhoria
voltadas para, entre outras, gerar maiores nveis de produtividade, a busca
constante de otimizao dos processos, visando sempre o aumento da eficincia da
operao e da organizao (CARVALHO, M.M. de; PALADINI, E. P. 2005, p.43).
Baseando-se nesse ponto de vista, ser apresentado neste trabalho um
estudo de caso que analisar como a empresa em questo, uma empresa fabricante
de filtros automotivos que atua na rea de reposio de autopeas, conseguiu atingir
importantes resultados, melhorando sua posio no mercado atual, atravs do
emprego da metodologia DMAIC, em um de seus mais importantes produtos e
consequentemente no seu processo de fabricao.
Os filtros automotivos tm grande importncia para o bom funcionamento dos
veculos e rea de reposio de autopeas responsvel pela troca desses filtros. O
foco ser na melhoria de um filtro de leo lubrificante, o qual tm a funo de reter
as partculas abrasivas provenientes do atrito das peas mveis do motor e de
outros contaminantes, pois o leo contaminado causa desgastes prematuros no
motor. recomendvel que a cada troca de leo, tambm seja realizada a troca do
filtro (SOFAPE FABRICANTE DE FILTROS LTDA, 2015).

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1.1 DEFINIO DO PROBLEMA/JUSTIFICATIVA

Uma das situaes apresentadas no mercado de reposio o feedback dos
clientes

em

relao

aplicao

e/ou

problemas

relacionados

ao

desenvolvimento e fabricao de filtros automotivos de leo lubrificante.

Com base nas informaes apresentadas anteriormente, o DMAIC Uma
ferramenta que pode ser aplicada no desenvolvimento e/ou melhoria de um filtro
automotivo de leo lubrificante.

1.2 OBJETIVOS
Apresentar atravs de estudo de caso a proposta de melhoria do produto e
processo produtivo de componentes utilizados na fabricao do filtro automotivo de
leo lubrificante, alm de visar reduzir o seu custo de fabricao.
Busca-se tambm avaliar a metodologia DMAIC como sendo uma ferramenta
de melhoria que pode trazer resultados significativos para a companhia.

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2 REFERENCIAL TERICO
Um dos modelos mais recentes de Gesto da Qualidade surgiu no final da
dcada de 1980, chamado Seis Sigma. Essa ferramenta veio a popularizar-se no
final do sculo passado e incio do sculo XXI. O mtodo principal desse novo
paradigma o modelo DMAIC, que considerado hoje uma apresentao do PDCA,
porm com enfoque mais estatstico e robusto. Porm importante ressaltar que o
DMAIC vai alm dos mtodos estatsticos, e est alinhado com a estratgia das
organizaes, atravs de projetos seis sigma, desdobrados do Planejamento
Estratgico das companhias (CARVALHO, M.M. de; PALADINI, E. P. 2005, p.6).
O DMAIC uma metodologia de soluo de problemas utilizada pela maioria
das companhias americanas que empregam o programa seis sigma com objetivo de
realizar melhorias em produtos, servios e processos e para projet-los e/ou reprojet-los (AGUIAR, S. 2006, p.207).
O programa seis sigma visa ao aperfeioamento do processo por meio de
seleo correta dos processos que possam ser melhorados, e das pessoas a serem
treinadas para obter tais resultados.
O aperfeioamento do processo, denominado DMAIC, passa por cinco fases:
1.

DEFINE (definio);

2.

MEASURE (medio);

3.

ANALYZE (anlise);

4.

IMPROVE (aperfeioamento);

5.

CONTROL (controle);

2.1 APRESENTAO DO MAPA DE RACIOCNIO - DAMAIC

O mtodo orientativo na conduo e execuo de projetos, baseando-se na
metodologia DMAIC, segundo Werkema (2006) e Aguiar (2006) deve seguir um
chamado mapa de raciocnio, que se assemelha a um fluxograma, onde se pode
acompanhar nos diagramas que sero apresentados, onde so ilustradas a
sequencia e as ferramentas que se pode aplicar em cada etapa do DMAIC.

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2.1.1 Etapa DEFINE

Na fase DEFINE, do DMAIC, o maior objetivo responder pergunta O
qu?; Qual? o problema. Nesta fase, busca-se entender o escopo do projeto, as
metas globais a serem atingidas, e a forma de mensurao para determinar se o
objetivo do projeto foi atingido quando este chegar ao fim.
Aps a compreenso do tema, do problema, busca-se nesta fase determinar,
ou definir, se o projeto deve ser levado adiante, ou seja, se trar resultados
estratgicos para a organizao.
Uma das ferramentas utilizadas o Project Charter, documento oficial que
alm do escopo das atividades do projeto determina qual a equipe que
operacionalizar o mesmo.
Na figura 1 apresentado o mapa de raciocnio DMAIC DEFINE.
Figura 1 Mapa de raciocnio DEFINE
Fonte: Werkema (2004)
2.1.2 Etapa MEASURE
Depois de respondidas as perguntas do DEFINE, inicia-se ento um processo
investigativo com o objetivo de responder uma nova pergunta: Onde est o
problema?. Por exemplo, se o objetivo do projeto reduzir o consumo de energia
eltrica dentro de uma unidade fabril em 5.000 kW / ms (meta global definida na
etapa anterior), a corrente etapa buscar responder onde e quanto se consome
energia eltrica dentro da respectiva unidade. Aps mapeado e medido todo o
processo que contribui para o consumo global, busca-se estratificar os principais
pontos de consumo de energia dentro da unidade fabril em questo.
A estratificao obtida atravs da medio dos pontos contribuintes para o
consumo total (meta global) permite que se possam definir as metas especficas,
respondendo assim onde esto os pontos que devem ser melhorados, e quanto
preciso melhorar em cada um desses pontos. fundamental para o bom
desempenho do projeto que a soma das metas especficas seja igual ou maior a
meta global.
Na figura 2 apresentado o mapa de raciocnio DMAIC MEASURE.

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Figura 2 Mapa de raciocnio MEASURE

Fonte: Werkema (2004)

2.1.3 Etapa ANALYZE

A etapa ANALYZE busca-se comprovar que as causas determinadas e
analisadas realmente contribuem para o problema, analisando cada ponto especfico
pr-determinado na etapa anterior, e realmente evidenciar quais so as causas
geradoras do problema. Essas causas devem ser evidenciadas, para que no haja
ineficincia na prxima etapa, onde se busca eliminar as lacunas entre o
desempenho atual e o desempenho proposto.
Uma vez comprovado quais so os pontos que realmente influenciam o gap
entre o processo atual e o proposto, para cada meta especfica, passa-se para a
prxima etapa: a de melhorar o processo analisado, atacando as causas

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comprovadas.
Na figura 3 apresentado o mapa de raciocnio DMAIC ANALYZE.
Figura 3 Mapa de raciocnio ANALYZE
Fonte: Werkema (2004)

2.1.4 Etapa IMPROVE

Como foi citado no trmino do item anterior, a fase IMPROVE busca atacar as
causas detectadas no ANALYZE, minimizando ou eliminando cada uma delas.
Esta fase tambm compreende testes e simulaes que comprovam a
efetividade das aes, e o atendimento s metas especficas, e consequentemente a
meta global.
Na figura 4 apresentado o mapa de raciocnio DMAIC IMPROVE.

Figura 4 Mapa de raciocnio IMPROVE

Fonte: Werkema (2004)

2.1.5 Etapa CONTROL

Por fim, aps a implementao das melhorias, a etapa CONTROL busca
comprovar a efetividade das aes, o atendimento da meta global, e principalmente
definir mecanismos que no deixem que as aes tomadas percam a
sustentabilidade, garantindo a perpetuao dos resultados do projeto.
Nesta fase tambm comum levantar novas oportunidades de melhoria e
possveis novos projetos, dando continuidade metodologia DMAIC.
Na figura 5 apresentado o mapa de raciocnio DMAIC CONTROL.

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Figura 1 Mapa de raciocnio CONTROL

Fonte: Werkema (2004)

20

3 METODOLOGIA

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AGUIAR, SILVIO. Integrao das ferramentas da qualidade ao PDCA e programa
seis sigma. Nova Lima: INDG, 2006.
CARVALHO, MARLY MONTEIRO. Gesto da Qualidade: Teoria e Casos. Rio de
Janeiro: Elsevier, 2005.
PALADINI, Edson Pacheco. Gesto da Qualidade: teoria e prtica. So Paulo. Atlas,
2004.
SOFAPE FABRICANTE DE FILTROS LTDA, 2015. Tecfil Filtros Automotivos,
disponvel em: www.tecfil.com.br acesso em 14/07/15.
WERKEMA, Cristina. Criando a cultura seis sigma. Belo Horizonte: Werkema, 2004.