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Ensaios Mecnicos
Para o simples desenvolvimento de um componente mecnico ou de forma genrica qualquer

projeto de engenharia, requer, para sua viabilizao o conhecimento das caractersticas, propriedades e
comportamento dos materiais disponveis.
Para a determinao dessas caractersticas dos materiais so realizados vrios tipos de ensaios
que podem ser classificados em dois grandes grupos: os ensaios destrutivos e os ensaios no-destrutivos
onde:

Ensaios Destrutivos So os ensaios que promovem a ruptura ou a inutilizao dos materiais;

Ex.: ensaios de trao, dureza, flexo, fadiga e impacto.

Ensaios No-Destrutivos So os tipos de ensaios que no promovem a inutilizao dos

materiais ensaiados e nem comprometem a integridade da pea; Ex.: ensaios com raios X e
ultra-som, partculas magnticas entre outros.

Neste contexto sero apresentados apenas alguns dos ensaios mecnicos destrutivos utilizados na
determinao das propriedades mecnicas dos materiais, importante destacar que todos esses ensaios
so normalizados e que antes de realiz-los o profissional responsvel pelos ensaios dever consultar as
respectivas normas tcnicas.
A expresso norma tcnica utilizada de modo genrico e inclui especificaes de materiais,
mtodos de ensaios e de anlise, normas de clculo e de segurana, terminologia tcnica de materiais, de
componentes e etc. Quando se trata de ensaios mecnicos, o que mais se utilizam so as normas
referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaios. As normas tcnicas mais utilizadas pelos
laboratrios de ensaios pertencem as seguintes associaes:

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas);

ASTM (American Society for Testing and Materials);

ISO (International Organization for Standardization);

DIN (Deutsches lnstitut fr Normung);

AFNOR (Association Franaise de Normalisation);

BSI (British Standards Institution);

ASME (American Society of Mechanical Engineers);

JIS (Japanese Industrial Standards);

SAL (Society of Automotive Engineers);

COPANT (Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas).

Unidades Sistema Internacional (SI)

De acordo com o Decreto n.0 81.621, de 03 de maio de 1978, ficou estabelecido o uso, em todo o
territrio brasileiro, do Sistema Internacional de Unidades, que compreende sete unidades de base: metro
(m), quilograma (kg), segundo (s), Ampre (A), Kelvin (K), mol (mol) e candela (cd). As demais unidades
usadas so derivadas dessas mencionadas, podendo ser empregados mltiplos e submltiplos decimais
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das unidades. Existem ainda outras unidades aceitas para uso com o SI que ainda so admitidas, algumas
sem restrio de prazo e outras apenas temporariamente.
As unidades derivadas mais comumente usadas em ensaios mecnicos so as seguintes:

rea (mm2 ou cm2, submltiplos do m2);

fora (newton, N);

presso (N/mm2);

tenso (pascal (Pa), ou o mltiplo mega pascal (MPa);

energia (joule, J).

A unidade quilograma-fora (kgf) no Brasil ainda bem usada porque a grande maioria das mquinas
disponveis possuem suas escalas nesta unidade. O mesmo se pode dizer quanto s unidades
quilogrmetro (kgf. m), para energia; e (kgf/cm2) para atmosfera (atm), para presso ou tenso. A Tabela
7.1 fornece os fatores de converso:
Tabela 7.1 Fatores de converso de algumas unidades de medida.
1 N = 0,lO2kgf
1 kgf = 0,454 lb = 9,807 N
1 MPa = 0,lO2kgf/mm2
1 kgf/mm2 = 1 422,27 psi = 9,807 MPa = 9,807 N/mm2
1J = 0,lO2kgf. m
1 kgf. m = 7,233 ft.lb = 9,807 J
1 Kgf/cm2

= 1 atm = 14,222 psi = 0,09807 MPa = 0,9807 bar

7.1 Ensaio de Trao

O ensaio de trao um dos ensaios mais utilizados na determinao das propriedades mecnicas
da maioria dos materiais. Neste ensaio, o corpo de prova (CP) tem formas e dimenses padronizadas
conforme figura 7.1.

Figura 7.1 - Corpo de prova para ensaio de trao.

A cabea do corpo de prova fixada nas garras de uma mquina de ensaio que aplica esforos
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crescentes na sua direo axial, tracionando-o, ou seja, alongando ou esticando, conforme (figura 7.2)
nesta figura o CP de seo retangular.

Garra

Corpo de prova

Figura 7.2 Corpo de prova fixado por garras para a realizao do ensaio de trao

Durante o ensaio, so medidas a fora e a deformao correspondente. Em geral, o ensaio

realizado at a ruptura do corpo de prova. Na figura 7.3 possvel observar a curva fora x deslocamento
tpica de um metal, essa curva dependente das dimenses do corpo de prova.

Figura 7.3 - Curva fora versus deslocamento

Para tornar os resultados do ensaio independentes das dimenses do corpo de prova conveniente
transformar a curva (fora versus deslocamento) obtida do registro da mquina em uma curva (tenso
versus deformao), conforme figura 7.4.

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(a)

(b)
Figura 7.4 - Curva tenso versus deformao.

Limite de escoamento - a tenso que separa o comportamento elstico do plstico. Como,

em alguns casos, difcil determinar-se a tenso mxima para a qual no h deformao residual plstica,
define-se o limite de escoamento para uma deformao permanente de 0,2% da deformao, figura 7.4
(a). Na figura 7.4(b) esse limite j facilmente visualizado.
Limite de proporcionalidade - a mxima tenso que o material obedece lei de Hooke
quando deformado, ou seja, quando retirado o esforo o CP volta as suas dimenses iniciais.
Limite de resistncia - a tenso mxima que o corpo de prova resiste. A partir desta tenso,
ela caem, devido estrico do corpo de prova.
Tenso de ruptura - a tenso na qual ocorre ruptura.
Alongamento uniforme - o alongamento que ocorre at o incio da estrico. Corresponde
deformao plstica que ocorre uniformemente no corpo de prova.
Alongamento total - E o alongamento que ocorre at a ruptura do corpo de prova.
Estrico - a diminuio percentual da rea da seco transversal do corpo de prova aps a
ruptura.

Observao:
A tenso convencional no considera a reduo da seco reta do corpo de prova durante o ensaio,
sendo chamada de tenso terica, pois usa apenas a rea inicial. Para calcular a tenso real, dever ser
utilizada a rea em cada instante, ou seja, a rea naquele ponto especfico; e no a rea inicial.
Embora a curva da tenso real seja mais precisa, a curva de ensaio a mais utilizada. Com auxlio
da curva de ensaio, ou seja, considerando o valor inicial da rea do CP possvel determinar as principais
parmetros do ensaio de trao como:

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 Tenso Convencional (c )
c = F/A0
Onde:
F - fora aplicada em cada ponto
A0 - rea inicial da seco transversal do corpo de prova
Observao: possvel calcular a tenso em cada ponto, ou seja, em cada instante do ensaio,
considerando a rea instantnea; a partir da equao abaixo, sendo ela conhecida como tenso real.

A tenso Real, (r), definida como:

r= F /A

Onde:
r tenso real (Pa)
F - fora aplicada em cada ponto (kgf)
A - rea da seco reta do corpo de prova em cada instante (mm2)
Deformao ( )
= L/Lo;

L= Lf- Lo;
= (Lf- Lo)/ Lo

Logo:
Onde:

Lo - comprimento inicial do corpo de prova (mm)

Lf - comprimento final do corpo de prova durante o ensaio (mm)
Observao: Para d a deformao em porcentagem, multiplica-se por 100.
= ((Lf- Lo)/ Lo) x 100

Onde:
= deformao (%)

Coeficiente de Estrico ( )

calculado pela diferena entre as sees inicial e final aps a ruptura do corpo de prova, expressa
em percentagem da seo inicial. Tambm pode ser chamada apenas estrico.
= (A0 - Af ) x 100/ A0
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Onde:
- estrico (%)
Ao - a rea inicial do corpo de prova (mm)
Af - a rea do corpo de prova durante o ensaio (mm)

Mdulo de Elasticidade (E)

Fornece uma indicao da rigidez do material e depende fundamentalmente das foras

de ligao interatmicas, sendo determinado na regio elstica do material, atendendo a Lei de Hooke,
onde a tenso diretamente proporcional deformao, sendo o mdulo determinado como se segue:
E=/
Onde:
E mdulo de elasticidade (Pa)
- tenso convencional, na regio elstica (Pa)
- deformao convencional, na regio elstica

7.2 Ensaio de Flexo

O ensaio de flexo consiste na aplicao de uma carga crescente em determinados pontos de uma
barra de geometria padronizada. Mede-se o valor da carga aplicada versus a deflexo mxima como
resposta do ensaio de flexo.
Para os materiais frgeis, como os materiais cermicos, a determinao das propriedades
mecnicas por meio do ensaio de trao experimentalmente no se aplica por ser um material quebradio
(frgil). Nestes casos de materiais frgeis, o ensaio mais utilizado o ensaio de flexo; e, quanto mais
duro for o material, maior ter a aplicao o ensaio de flexo. A figura 7.5, apresenta as duas modalidades
mais utilizadas de ensaio de flexo que so a flexo em trs pontos e a flexo em quatro pontos, conforme
apresentados na figura 7.5 (a e b), respectivamente.

Figura 7.5 - Ensaio de flexo (a) trs pontos (b) quatro pontos.

A resistncia flexo definida como a tenso mxima de flexo na ruptura, e denominada

frequentemente como mdulo de ruptura, designado na literatura em ingls como MOR (modulus of
rupture), podendo ser calculada usando as seguintes equaes:

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Resistncia Flexo (M)

Mr = ( 2,546PmxL)/(D3) (seco transversal circular)
Mr = ( 3PmxL)/(2bh2) (seco transversal retangular)

Onde:
Mr - mdulo de ruptura (N/mm2)
Pmx - carga mxima de ensaio (N)
L - distncia entre os apoios (mm)
D dimetro do corpo de prova circular (mm)
b e h Dimenses do corpo de prova de seco transversal retangular (mm), b largura do CP e h
espessura do CP.

Os dados para o clculo da resistncia flexo so obtidos a partir dos dados levantados no
diagrama carga-deslocamento (deflexo do corpo de prova) apresentado na figura 7.6. Suponha que o
material foi submetido ao ensaio de flexo em trs pontos como observado na figura 7.6 (a) e obteve o
grfico na mquina, conforme figura 7.6 (b).

(a) Fonte: http://www.cimm.com.br, acesso 15/08/2015

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(b) Grfico obtido na mquina de ensaio

Figura 7.6 Ensaio de Flexo em trs pontos. (a) corpo de prova para realizao do ensaio em trs
pontos. (b) grfico obtido na mquina de ensaio, cada curva foi gerada por um corpo de prova.

Deformao Flexo

6 Dh
L2

Onde:
deformao mxima
D deflexo mxima no centro do corpo de prova, (mm)
L distncia entre os apoios, (mm)
h espessura do corpo de prova, (mm).

Mdulo de Elasticidade Flexo

mL3
Eb
4bh3
Onde:
E mdulo de elasticidade flexo (MPa)
m tangente do ngulo formado pela curva (carga x deflexo) em (N/mm);
L distncia entre os apoios (mm)
h espessura do corpo de prova (mm)
b largura do corpo de prova (mm).

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7.3 Ensaios de Dureza

A dureza uma propriedade mecnica cujo conceito se segue resistncia que um material, quando
pressionado por outro material ou por marcadores padronizados, apresenta formao de uma marca
permanente. Os mtodos mais aplicados em engenharia usam-se de penetradores com formato
padronizados.

Dureza Brinell
O ensaio de dureza Brinell foi proposto em 1900 por J.A. Brinell. O ensaio consiste em
comprimir lentamente uma esfera de ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana por meio da
aplicao de uma carga P. A compresso da esfera na superfcie do material causa uma impresso
permanente. Esta impresso tem a geometria de uma calota esfrica, de dimetro d, como pode ser
visto na figura 7.6 . A dureza Brinell (HB) calculada pelo quociente da carga pela rea de contato
segundo a frmula a seguir, a unidade dada em (kgf/mm2) ou (N/mm2) ou ainda em HB. Na figura
7.6 possvel as caractersticas desse ensaio.

Figura 76. Esquema representativo do ensaio de Dureza Brinell.

Obs.: P, (kgf)

Obs.: P, (N)

Onde:
HB valor da dureza (HB)
P carga aplica (kgf ou N)
D dimetro da calota (mm)
d dimetro de impresso (mm)
h espessura do corpo de prova (mm)
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Observao:

O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro
fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas. o nico ensaio
utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham estrutura interna uniforme.

Este ensaio limitado porque utilizado esfera em ao temperado, limitando-se ento ao valor
mximo de dureza a ser medida de at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera.

Na tabela 7.2 possvel observar os dimetros de impresso que foram feitos no material a ser
medida a dureza; e seu valor de dureza Brinell referente para um penetrador de 10 mm de
dimetro.
Tabela 7.2 - Dimetro de impresso e valor de dureza Brinell.

Na tabela 7.3 possvel observar os valores de dureza Brinell dos microconstituintes do ao.
Tabela 7.3 Valores de dureza Brinell dos microconstituintes do ao.
Microconstituintes

Dureza Brinell - HB

Ferrita

80

Perlita grosseira

240

Perlita fina

380

Martensita

595

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Dureza Rockwell
O ensaio de dureza Rockwell foi desenvolvido em 1922 e consiste em aplicar a carga em etapas,

primeiro se aplica uma pr-carga para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado,
e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. Este tipo de ensaio apresenta algumas vantagens
e relao ao ensaio de dureza Brinell pois permite avaliar a dureza de metais mais moles at metais mais
duros. O esquema representativo do ensaio est na figura 7.7, onde pode ser verificado os tipos de
penetradores usados no ensaio.

Figura 7.7 - Esquema representativo do ensaio de Dureza Rockwell.

Os penetradores utilizados para fazer a medio da dureza Rockwell, so selecionados a partir do

material e caractersticas do material que ser utilizado para ser medida a dureza. Na tabela 7.3 possvel
observar o tipo de penetrado e o material.
Tabela 7.3 Escala de dureza Rockwell

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Dureza Vickers
A escala Vickers foi proposta em 1925 por Smith e Sandland. O nome Vickers originrio da

empresa que fabricava as primeiras mquinas deste tipo de ensaio. Neste caso, o penetrador uma
pirmide de diamante de base quadrada e com ngulo de 136 graus entre as faces opostas. A impresso,
quando vista ao microscpio ptico, tem a geometria de um losango retangular, e em funo das
dimenses deste losango que determinemos a dureza, como pode ser visto na figura 7.8

Figura 7.8 - Esquema representativo do ensaio de Dureza Vickers.

Dureza Knoop
A microdureza Knoop utiliza um penetrador de diamante na forma de uma pirmide alongada, que

provoca uma impresso no local onde a diagonal maior e a diagonal menor apresentam uma relao 7:1.
A profundidade da impresso cerca de 1/30 da diagonal maior, como mostra o esquema representativo
deste ensaio.

Figura 7.9 - Esquema representativo do ensaio de Dureza Knoop.

7.4 Ensaio de Impacto

Um dos ensaios que permitem estudar os efeitos das cargas dinmicas o ensaio de impacto. O
choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque a carga aplicada repentina e
bruscamente. No impacto, no s a fora aplicada que considerada; outro fator a velocidade de
aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia. O ensaio de impacto consiste
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em medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetida ao de
um esforo de choque de valor conhecido.
O mtodo mais comum para para ensaiar metais o do golpe, desferido por um peso em oscilao. A
mquina correspondente o martelo pendular. O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire
uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria
continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final,
como apresentado na figura 7.10.

Figura 7.10 - Esquema representativo do ensaio de impacto.

A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De
acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule
podendo tambm ser encontrada em (kgf m). A mquina dotada de uma escala, que indica a
posio do pndulo, e calibrada de modo a indicar a absorvida pelo material. A frmula para o
clculo da energia potencial (Ep) :
Ep = m x g x h
Onde: m = massa (kgf)
g = acelerao da gravidade (kgf/m2)
h = altura (m)

Neste tipo de ensaio, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas. A altura

inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio. O
mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o
rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de energia adotada.
Corpos de prova
Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com entalhe: o Charpy e o
Izod. H um tipo especial para ferros fundidos e ligas no ferrosas fundidas sob presso. Esses corpos de
prova seguem especificaes de normas internacionais, baseadas na norma americana E-23 da ASTM.Os
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corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo com a forma do entalhe. A
figura 7.11

mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos de prova e dos respectivos

entalhes.

Figura 7.11 - Esquema dos corpos de prova Charpy tipos (A, B e C).

Os corpos de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A, localizada em
posio diferente no centraliada; outra diferena que o corpo de prova Charpy biapoiado na
mquina e o Izod engastado ver figura 7.12.

Figura 7.12 - Esquema da forma de apoio dos corpos de prova Charpy e Izod

Observao
As referncias bibliogrficas utilizadas para a elaborao deste material se encontram no volume
01.

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