FILOSOFIA DE MANUTENO

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NDICE

1. DEFINIES BSICAS

2. CONTROLE DE MANUTENO

3. ROTEIRO DE MANUTENO
4. MANUTENO PREVENTIVA PREDITIVA MPP1
5. MANUTENO PREVENTIVA PREDITIVA MPP2
6. MANUTENO GERAL MG

7. MANUTENO (Inspeo) EM GARANTIA

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1. Definies Bsicas
1.1.

Introduo
Apresentao de algumas terminologias de Manuteno seguidas pelo ONS
para melhor entendimento do processo.

1.2.

Falha
o trmino da habilidade de um equipamento, obra ou instalao, para
desempenhar sua funo requerida.
(Desligamento do equipamento, por proteo ou atuao humana sem prvio
aviso aos rgos do Despacho de Carga)

1.3.

Defeito
toda alterao fsica ou qumica no estado do equipamento, obra ou
instalao, no a ponto de causar o trmino da sua habilidade em desempenhar
suas funes requeridas.
(O equipamento continua em funcionamento e sua paralisao ser previamente
acordada com os rgos de Despacho de Carga)

1.4.

Vida til
Entende-se por "Especificao de Origem" ao conjunto de valores de grandezas
mensurveis por processos especficos, que todo equipamento, obra ou
instalao estabelecido em seu projeto, fabricao e ou instalao.
Entende-se por Vida til o tempo que o equipamento permanece atendendo as
exigncias da sua Especificao de Origem.

1.5.

Monitoramento
a obteno de informaes relativas a um equipamento ou instalao, sem
indisponibilidade operativa do mesmo, em um dado instante ou em determinado
perodo de tempo, visando o acompanhamento de seu estado presente e suas
tendncias de deteriorao futura.

1.6.

Manuteno
So todas as aes necessrias para que um equipamento, obra ou instalao,
seja conservado ou restaurado, de modo a permanecer de acordo com as
condies especificadas.
A partir de 1930, a evoluo da manuteno pode ser rastreada atravs de trs
geraes. A Manuteno Preditiva que est evoluindo para a Manuteno
Baseada na Confiabilidade - MBC est rapidamente se tornando a Terceira
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Gerao, mas esta gerao somente pode ser entendida em perspectiva sob a
luz da primeira e segunda geraes.
1.7.

A Primeira Gerao - Manuteno Corretiva

A primeira gerao cobre o perodo at a segunda guerra mundial. Naqueles
dias a indstria no era to altamente mecanizada, de modo que o tempo de
reparo no importava muito.
Isto significa que a preveno de falha de equipamentos no era uma alta
prioridade na mente dos administradores. Ao mesmo tempo, a maioria dos
equipamentos era simples e muitas vezes sobre-projetada. Isto os fazia
confiveis e fceis de reparar. Como resultado, no existia necessidade de
manuteno sistemtica de qualquer tipo alm da rotina simples de limpeza,
reparos e lubrificao. A necessidade de especializao era tambm menor do
que hoje em dia.
Era o estraga/conserta, isto , a manuteno corretiva.
Manuteno Corretiva , portanto, todo servio de reparo em equipamento, obra
ou instalao com falha.

1.8.

A Segunda Gerao - Manuteno Preventiva

A situao mudou drasticamente durante a Segunda Guerra Mundial. As
presses do tempo da guerra aumentaram a demanda por bens de todos os
tipos enquanto o suprimento de mo-de-obra para as indstrias caiu
drasticamente. Isto levou ao incremento da mecanizao. Na dcada de 50,
mquinas de todo o tipo eram mais numerosas e complexas. A indstria
comeou a depender delas.
Com esta dependncia, o tempo de desligamento virou o centro das atenes.
Isto levou a idia de que as falhas de equipamento deviam e podiam ser
prevenidas, o que levou por sua vez ao conceito de Manuteno Preventiva. Na
dcada de 60, isto consistia principalmente em grandes manutenes
executadas a intervalos de tempos fixos.
O custo de manuteno tambm passou a crescer fortemente em relao a
outros custos operacionais, isto levou ao crescimento do planejamento e
controle de sistemas de manuteno, o que tem auxiliado grandemente para
trazer a manuteno sobre o controle, e agora uma parte estabelecida da
prtica da manuteno.
Finalmente, o montante de capital imobilizado em instalaes junto com um alto
crescimento no custo deste capital levou ao incio da procura de meios pelos
quais poder-se-ia maximizar a vida das instalaes.
Manuteno Preventiva todo servio de inspeo, controle, conservao e
restaurao de um equipamento, obra ou instalao, executado a intervalos de
tempo definidos com a finalidade de prever, detectar ou corrigir "defeitos",
visando evitar "falhas", isto , previne a ocorrncia de falhas.

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1.9.

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A Terceira Gerao - Manuteno Preditiva

Desde meados dos anos 70 o processo de mudana na indstria tem absorvido
um impacto maior ainda. As mudanas podem ser classificadas sob os
cabealhos de novas expectativas, novas pesquisas e novas tcnicas.
O tempo de desligamento sempre afetou a capacidade produtiva de instalaes
fsicas pela reduo dos resultados, aumento dos custos e interferncia no
servio ao consumidor. Nos anos 60 e 70, esta foi at uma maior preocupao
na minerao, manufatura e setores de transporte. Na manufatura, os efeitos
dos tempos de desligamento estavam sendo agravados pelo movimento mundial
em direo a sistemas "just-in-time", onde pequenas interrupes no trabalho
podem causar grandes complicaes no processo produtivo em funo dos
estoques reduzidos adotados nesta modalidade.
Em tempos recentes, o crescimento da mecanizao e da automao tem
significado que a confiabilidade e a disponibilidade tem agora tambm se
tornado pontos chaves em setores to diversos quanto os cuidados de sade,
processamento de dados, telecomunicaes e administrao de prdios.
Manuteno Preditiva um processo usado, atravs do monitoramento de
parmetros previamente escolhidos, os quais definem o estado do equipamento
ou instalao, para determinar quando e o que deve ser feito para assegurar que
qualquer instalao fsica continue a preencher as funes pretendidas no seu
contexto operacional.
A figura 1 mostra como as expectativas de manuteno tem evoludo

Figura 1
Terceira Gerao
Maior disponibilidade
Maior confiabilidade
Maior segurana
Melhor qualidade
da Preservao do meio ambiente

Segunda Gerao
Maior disponibilidade
planta
Primeira Gerao
Vida
mais
longa
dos Maior vida til ao equipamento
equipamentos
Conserta quando quebra Menores custos
Maior efetividade dos custos
1940
1950
1960
1870
1980
1990
2000

1.10.

Filosofia Adotada
A filosofia bsica para programao e periodicidade das manutenes
preventivas peridicas foi estabelecida, em funo do equipamento/instalao,
considerando-se as seguintes prioridades: resultados dos ensaios, anlises,
inspees, desempenho, regime de operao, nmero de operaes, condies
ambientais, idade do equipamento e tempo disposio da operao.
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A Lubrificao ser abordada em planilhas especficas para cada equipamento

da Usina.
A Limpeza Geral ficar subentendida para todos os equipamentos, embora no
esteja listada. Isto ficar assim deliberado em funo do perodo de limpeza ser
diferente das inspees e ou manutenes, porm sempre que se executar a
manuteno de um equipamento, efetua-se tambm a limpeza do mesmo. O
perodo de limpeza em funo de vrios parmetros, destacando-se entre
estes o equipamento, o local de sua instalao e a sua responsabilidade.

1.10.1.

Terminologia de Manuteno

Tipos de Manuteno Preventiva das Unidades Geradoras

A Manuteno Preventiva de Unidades Geradoras compreende as Manutenes
Preventivas 1 e 2 e a Manuteno Geral.
A programao ser feita dentro das faixas de tempo recomendadas, levando-se
em conta as caractersticas prprias da Usina, o estado de conservao dos
equipamentos e, principalmente, as condies operacionais de cada mquina,
avaliadas pelas inspees e ensaios preditivos anteriores.
Portanto, dever haver um gerenciamento da manuteno, onde cada Unidade
Geradora dever ser considerada uma unidade produtiva individualizada.
a) Manuteno Preventiva Peridica 1 - MPP1
So os servios de limpeza, inspees, ensaios operacionais, limpeza de
filtros, etc, realizados sem a indisponibilidade dos equipamentos. Unidade
Geradora operando.

b) Manuteno Preventiva Peridica 2 - MPP2

So os servios de Manuteno Preventiva, com periodicidades prdefinidas, realizados nos equipamentos auxiliares e complementares da
Usina, os quais, apesar das suas indisponibilidades, no geram
indisponibilidade da Unidade Geradora.
c) Manuteno Geral (Reviso) MG
a manuteno preventiva peridica realizada entre x e y horas de
operao, e quando necessria a programao de manutenes
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preventivas de grande porte, ocasies em que a mquina ser

desmontada para Reviso/Manuteno Geral. Esta manuteno requer a
Unidade Geradora parada e com seu conduto forado esvaziado. A
durao desta manuteno varia dependendo da programao, podendo
ser de 1 ou mais dias, devendo sua programao constar no Programa de
Paradas de Mquinas.
Durante esta parada da Unidade Geradora, aproveita-se a oportunidade e
programao para realizar-se as manutenes nos equipamentos que
influenciam na disponibilidade e operao da Unidade Geradora.

Prioridades de atendimento Manuteno

A fim de permitir o estabelecimento de conceitos uniformes entre as
Empresas, atribui-se uma prioridade de atendimento a manuteno em
funo do tempo decorrido entre a constatao da necessidade e o incio
da manuteno propriamente dita, definindo-se assim:
Manuteno de Emergncia
o atendimento que tem que ser feito imediatamente aps
constatada a necessidade da manuteno
Manuteno de Urgncia
o atendimento iniciado at 48 horas aps a constatao
Manuteno Programada
o atendimento iniciado a partir de 48 horas da constatao

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2. Controles de Manuteno

2.1. ndices de Desempenho

A Taxa de Falha e conseqente tempo de Manuteno Corretiva, permitem
avaliar a confiabilidade de uma Unidade Geradora. A Taxa de Defeito e o
consequente tempo de Manuteno Preventiva so indicadores significativos de
sua disponibilidade.
Com base nas premissas acima, foram estabelecidos os valores abaixo para os
ndices que caracterizam o desempenho de uma Unidade Geradora (valores de
referncia):
Taxa de Falha

2,00

ndice de Disponibilidade

93,00%

Assim sendo uma Unidade Geradora considerada de bom desempenho se ela

for enquadrada dentro dos valores acima descritos.
Onde:
Taxa de Falha

TF=

falha x 8760
n horas disponveis

Taxa de Defeito

TD=

falha x 8760
n horas disponveis

ndice de Disponibilidade

TD=

8760 - (HP + HF)

8760

HF =

n de horas de Manuteno Corretiva / ano

HP =

n de horas de Manuteno Preventiva / ano

8760 n de horas / ano

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x 100 (%)

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2.2. Controle dos Custos de Manuteno (Custos Diretos)

Numa PCH, os Custos de Manuteno so:
- Mo de Obra
- Folha de Pagamento dos funcionrios da PCH (incluindo-se os encargos), como
custo direto e conta de rateio dos funcionrios indiretos.
- Material de Consumo (Custos para reposio)
- Somatrio dos Custos das Requisies de Material de Consumo;
- Material de Reserva (Custos para reposio);
- Somatrio dos Custos das Requisies do Material de Reserva;
- Servios Terceirizados;
- Consideram-se todos os Custos dos Contratos feitos para a Manuteno da PCH;
- No se consideram os custos com o Meio-Ambiente, os quais devero ter uma
contabilidade prpria.
2.3. Operacionalizao dos Controles
- Controle da Execuo da Manuteno
- Solicitao do Grupo Gerador ou Equipamento
- Programa Anual de Manuteno, ou
- Programa Semanal de Manuteno
- Manuteno de Emergncia
- Manuteno de Urgncia
- Manuteno Programada

2.4. Registro do Servio Executado

O registro da execuo das manutenes feito pelo Servio de Controle de
Manuteno, dentro dos seguintes critrios:
a) Manuteno Preventiva Peridica
A rea de Manuteno envia ao Servio de Controle da Manuteno, aps a
execuo dos servios, o Roteiro de Manuteno Preventiva, com os itens
executados preenchidos, as anomalias encontradas e se foram sanadas ou no.

b) Manuteno Preventiva; Manuteno de Urgncia (includa no Programa);

Manuteno Programada
O envio do Programa Semanal de Manuteno ao Servio de Controle da
Manuteno, pela rea de Manuteno, antes e aps a execuo dos servios,
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propiciam a este rgo o controle dos trabalhos executados. Todos os fatos

importantes so anotados na coluna "Observaes".

c) Manuteno de Emergncia; Manuteno de Urgncia

Aps a execuo dos servios, a rea de Manuteno envia ao Servio de Controle
da Manuteno a anomalia ou a AES com os servios executados, causa, etc.

2.5. Controle do Desempenho

2.5.1. Controle do Desempenho dos Equipamentos
O Desempenho dos Equipamentos controlado atravs da Ficha Histrica do
Equipamento (FHE), a qual apresenta a relao das ocorrncias apresentadas
pelos mesmos.
A FHE fica em poder da rea de Manuteno, a qual a preenche com base nas
anotaes feitas no Roteiro de Manuteno Preventiva, nos Programas
Semanais de Manuteno, nas Anomalias e AES.
A Ficha Histrica do Equipamento, que preenchida com os principais tens de
manuteno registrados ou com informaes de alteraes no equipamento, d
origem, a um Relatrio de Falha ou Defeito a ser feito pela rea de Manuteno,
o qual a pedido do rgo Normativo d origem a um Relatrio de Performance.

2.5.2. Controle do Desempenho das Unidades Geradoras

O desempenho das Unidades Geradoras controlado pelo Servio de Controle
de Manuteno, com base nos ndices anteriormente j definidos.
Esse controle visa otimizar critrios de paradas e indicar tambm a efetividade
das manutenes que esto sendo executadas.
Os dados para este controle so obtidos atravs dos registros de servios
executados, o qual indica, com preciso, todas as paradas das unidades
geradoras da mesma.
2.5.3. Controle de Custos
Os controles de custos de mo-de-obra e materiais utilizados em manuteno
so feitos pelo Setor Administrativo, atravs dos Servios de Escritrio, e
Servio de Almoxarifado, respectivamente.
2.5.4. Controle de Mo-de-Obra
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O Setor Administrativo controla atravs das AES, as horas normais e extras

efetuadas na Usina, permitindo um mais correto dimensionamento do quadro de
pessoal e maior racionalizao da programao de servios.
A apropriao das despesas com mo-de-obra, efetuada com base nos
apontamentos dirios feitos pelos empregados, estes dados so enviados aos
Servios de Escritrio e Almoxarifado que os classifica nas Contas existentes
para:
- Manuteno de Usinas
- Manuteno de Subestaes
- Manuteno de Linhas de Transmisso
- Investimentos
Assim, mensalmente se tem as despesas totais com mo-de-obra, utilizadas em
Usinas, Subestaes e Linhas, podendo ser apurado o gasto individual por
unidade, atravs da Apropriao feita em cada Seo.

2.5.5. Controle de Materiais de Consumo

Os Materiais de Consumo so solicitados com base nas necessidades da
aplicao, atravs das "Requisies de Materiais" transitam antes pelo Servio
de Escritrio onde recebem a classificao contbil, de acordo com o local onde
sero aplicados.
Todos os materiais possuem no Almoxarifado uma ficha onde controlada a sua
movimentao. Nesta ficha constam as entradas (reposies feitas por um
Almoxarifado Supridor ou rgo de Compras), as sadas (que representam os
materiais entregues pelo Almoxarifado contra a apresentao das "Requisies
de Materiais") e a demonstrao do saldo existente, disposio do consumo.
A reposio destes materiais feita atravs de compra local ou central de
acordo com seu gasto mdio mensal.

2.5.6. Controle dos Materiais de Reserva

Os materiais de reserva so solicitados quando necessrios, atravs das
"Requisies de Materiais", expedidas pelas Sees interessadas. As
requisies transitam antes pelo Servio de Escritrio, onde recebem a
classificao contbil.
Todos os materiais possuem no Almoxarifado uma ficha onde controlada a sua
movimentao. Nesta ficha constam as entradas (reposies feitas por um
Almoxarifado Supridor ou rgo de Compras), as sadas (que representam os
materiais entregues pelo Almoxarifado, contra a apresentao da requisio) e a
demonstrao do saldo existente, disposio do consumo.

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A reposio destes materiais feita atravs de compra local ou central, por

ocasio da elaborao do oramento anual.
A aplicao destes materiais pelas diversas Sees, ou aplicao em um servio
especfico, podem ser apuradas mediante levantamento das "Requisies de
Materiais"
atendidas
e
arquivadas
no
Almoxarifado.

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3. ROTEIRO DE MANUTENO

Nos itens seguintes definiremos os servios a serem executados nas

manutenes das Unidades Geradoras e demais equipamentos auxiliares da
Usina.

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4. MANUTENO PREVENTIVA PERIDICA 1 MPP1

FREQUNCIA:
EXECUO:
CONDIO DA UG:

4.1.

ROTINEIRA
PESSOAL DE MANUTENO / OPERAO LOCAL
EM OPERAO, SEM INDISPONIBILIZAR A UNIDADE
GERADORA

Manuteno Preventiva Peridica 1 MPP1

A Manuteno Preventiva Peridica 1 MPP1 tem por objetivo executar uma
superviso diria do conjunto dos equipamentos, realizada sem a
indisponibilidade dos mesmos devendo ser executada preferencialmente pelos
operadores locais da prpria Usina.
A MPP1 uma Manuteno Preventiva, de curta frequncia, limitada s tarefas
de primeiro nvel, como se fosse uma Manuteno Preditiva, j que a
superviso/execuo da mesma permite iniciar intervenes dependendo do
estado/resposta do equipamento.
O contedo desta superviso, compreende:
Acompanhamento de alarmes e medidas;
Controles de presso, temperatura, vibrao, etc;
Deteces visuais de vazamentos;
Deteces de odores e rudos anormais;
Ensaios: comparao de resposta com uma referncia;
Trabalhos menores: pequenas regulagens, trocas padronizadas, etc;

4.2.

Detalhamento dos Servios a serem executados

Sero descritos a seguir as reas de inspeo e ou manuteno, que se
englobam neste tipo de manuteno.

4.2.1. Aduo e Suco

- Executar inspeo das tubulaes e portas de inspeo quanto a vazamentos e
conservao.
- Verificao da existncia de detritos junto s grades.
- Verificar as partes mveis dos acionamentos hidrulicos quanto a conservao e
pintura.
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4.2.2. Comportas de Servio

- Observar o tempo de funcionamento das bombas de reposio de leo da
Turbina
- Verificar a condio geral de conservao e pintura das partes metlicas
expostas.
4.2.3. rea da Turbina
- Executar limpeza do recinto
- Inspecionar tubulaes de leo e gua quanto a vazamentos
- Inspecionar equipamentos quanto a rudo e vibrao anormais
- Observar valores indicados nos instrumentos de medio
- Inspecionar mecanismo distribuidor
- Verificar iluminao
4.2.4. Vedao do Eixo
- Verificar quantidade de gua infiltrada
- Verificar tubulaes quanto a vazamento e conservao.
4.2.5. Distribuidor
- Verificar possibilidade de existncia de vazamentos.
- Observar movimentao do anel de regulao
- Verificar existncia de vazamento de leo pelos servomotores
- Observar presena de graxa nos pontos de lubrificao
- Observar posicionamento das chaves de fim de curso e pinos de ruptura.
4.2.6. Sistema Centralizado de Lubrificao
- Verificar presso de injeo
- Verificar funcionamento das bombas de injeo
- Verificar sinalizaes
4.2.7. Regulador de Velocidade
- Observar funcionamento das bombas quanto a rudo e vibrao anormal
- Inspecionar visualmente as tubulaes e vlvulas
- Verificar temperatura do leo
- Observar funcionamento dos compressores quanto a rudo, temperatura e
vibrao
- Observar posio dos registros e vlvulas quanto a sua posio de aberto ou
fechado
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- Verificar nvel de leo

- Verificar presso no acumulador
- Verificar sinalizao
- Verificar instrumentos indicadores
- Verificar funcionamento dos motores quanto a rudo, temperatura e vibrao
4.2.8. Mancais
- Observar funcionamento das bombas de circulao e injeo quanto a rudo,
temperatura, vibrao e presso
- Observar as tubulaes, trocadores de calor e filtros quanto a vazamentos
- Observar posio dos registros e vlvulas
- Verificar sinalizaes
- Verificar instrumentos indicadores
- Verificar funcionamento dos motores quanto a rudo, temperatura e vibrao

4.2.9. Gerador
- Verificar bases de fixao do estator, a conservao e pintura.
- Verificar nvel de rudo do sistema.

4.2.10. Barramentos (sada do gerador e neutro), cubculo de proteo contra surtos

- Verificar visualmente as condies dos barramentos, conexes e equipamentos.
- Executar ensaios com termovisor

4.2.11. Sistema de Frenagem

- Observar tempo de funcionamento dos compressores de reposio do ar no
sistema
- Observar tubulaes, vlvulas e registros quanto a vazamentos
- Verificar sinalizaes.

4.2.12. Cubculos, quadros de distribuio, painis de Proteo e Excitao

- Verificar sinalizaes
- Verificar instrumentos indicadores
- Verificar conservao, limpeza e pintura geral.
4.2.13. reas externas da Casa de Fora
- Barragem, Vertedouro e Tomada Dgua
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Subestao
Conduto forado
Vias de acesso

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5. MANUTENO PREVENTIVA PERIDICA 2 MPP2

FREQUNCIA:
EXECUO:
CONDIO DA UG:

PERIODICIDADE PR-DEFINIDA
PESSOAL DA MANUTENO
EM OPERAO, SEM INDISPONIBILIZAR A UNIDADE
GERADORA

5.1. Manuteno Preventiva Peridica 2 - MPP 2

Esta Parte tem por objetivo definir os equipamentos verificados nas Manutenes
Preventivas do tipo 2 (MPP2) dos Equipamentos Auxiliares das Usinas.
Esta Parte abrange todos os Equipamentos Auxiliares, mesmo os que j possuem
instrues especficas. Apesar das periodicidades e instrues definidas nestas
MPP2, as Instrues Especficas continuaro em vigor no que diz respeito as
informaes tcnicas sobre os equipamentos, de como os mesmos funcionam e
de como fazer as manutenes.
A Filosofia bsica para a programao da periodicidade das manutenes dos
equipamentos auxiliares baseada em instrues dos fabricantes, grau de
utilizao do equipamento, importncia do equipamento na instalao, idade do
equipamento e principalmente na experincia do Pessoal de Manuteno.

5.2. EQUIPAMENTOS AUXILIARES

Sero considerados os seguintes Equipamentos Auxiliares:

Prtico Limpa Grades

Pontes Rolantes
Prtico Limpa Grades
Talhas e Monovias
Comportas de Manuteno
Comportas de Emergncia
Sistema de Drenagem e Esgotamento
Sistemas de gua Industrial e Resfriamento
Sistemas Anti-Incndio
Sistemas de Ar Comprimido
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Sistemas de Ventilao e Exausto

Transformadores Elevadores
Subestao e Equipamentos de Alta Tenso
Grupo Auxiliar de Emergncia
Servio Auxiliar - Corrente Contnua
Servio Auxiliar - Corrente Alternada
Iluminao

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6. MANUTENO GERAL - MG

FREQUNCIA:

DEFINIR INTERVALO DE HORAS DE OPERAO

EXECUO:

PESSOAL DA MANUTENO E DE APOIO EXTERNO,

CASO NECESSRIO

CONDIO DA UG:

PARADA E COM CONDUTO FORADO ESVAZIADO

6.1. Manuteno Geral MG

A realizao de Manuteno Geral/Reviso Geral salvo nos casos devido a
falhas, dever ser precedida de estudos prvios com o detalhamento dos servios
no ano anterior com a participao da rea de Manuteno, uma vez que
compreende uma desmontagem parcial ou total da Unidade Geradora.
Os servios a serem feitos nas Manutenes Gerais so variveis de acordo com
as caractersticas das Usinas, sendo, no entanto obrigatoriamente programados:
- Servios previstos nas Manutenes Preventivas Peridicas 1 - MPP1
- Servios previstos nas Manutenes Preventivas Peridicas 2 - MPP2
- Servios de recuperao de peas com desgaste
- Servios de introduo de melhorias e atualizaes
- Servios de reparo de eroses
- Servios de recuperao geral de corroso
- Outros servios de grande porte
O Roteiro de Manuteno Preventiva de Unidades Geradoras da Usina detalhar
os servios, de acordo com as peculiaridades prprias de cada Unidade
Geradora.
Nestas manutenes devero ser corrigidos os defeitos que vinham sendo
acompanhados pelos ensaios preditivos, principalmente os relacionados com o
comportamento geral da Unidade Geradora.
Nivelamentos e alinhamentos, bem como a abertura de mancais, s devero ser
executados caso haja indicao nos ensaios de sua real necessidade.
Eventuais anormalidades contatadas nas MPPs devero ser programadas para
correo nas MG. Preferencialmente, os servios de reparos na Turbina que

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necessitam de esgotamento da Unidade e outros servios de correo de

defeitos, devem ser previamente programados em conjunto com as MG.
Para a MG feito o esgotamento da turbina e, portanto a colocao de comportas
de manuteno essencial (exceto para usinas com tomada dgua comum para
vrias unidades).
As comportas de manuteno devero ser acionadas observando-se as
condies de operao das mesmas tanto do lado jusante como na Tomada
Dgua.
6.2. Parada da Unidade Geradora
6.2.1. Antes da parada da Unidade Geradora podero ser executados os seguintes
ensaios:
- Medir oscilao do eixo
- Medir tempo de intermitncia do regulador de velocidade;
- Medir temperaturas com termovisor nos terminais de sada, conexes do
gerador, anis coletores, escovas, comutadores, etc
- Medir temperatura em contatos eltricos de painis com termmetro infravermelho
- Anotar temperaturas dos mancais e do leo de regulao
6.2.2. Durante a parada:
- Observar a presena de rudos ou outras anormalidades no processo de parada;
- Anotar o tempo de parada

6.3. Sero descritos a seguir os servios de inspeo e ou manuteno a serem

executados nas Manutenes Geral MG.
6.3.1. Aduo e Suco
6.3.1.1. Grades da Tomada dgua
a. Manuteno Mecnica
- Verificar estado da pintura
- Verificar fixao dos painis
- Verificar presena de chapas quebradas ou deformadas
- Verificar funcionamento do dispositivo indicador de perda de carga
- Verificar estado do concreto na regio da grade e proximidades
- Executar pintura
- Verificar estado das borrachas de vedao
- Anotar tempo gasto no enchimento da aduo, para equilbrio de presso, para
retirada das comportas de manuteno
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- Observar existncia de vazamento de leo na base do pisto de acionamento

- Executar tratamento anticorrosivo dos pontos de ferrugem
- Reapertar parafusos das chapas de fixao das borrachas
- Executar lubrificao dos munhes das rodas e rolamentos
- Verificar fixao da haste de indicao da posio da comporta
- Executar ensaios operacionais
- Reparar trincas e deformaes das peas e painis
- Reapertar parafusos de fixao
- Remover entulhos presos nos painis
Obs.:
A tomada dgua das unidades geradoras, por ocasio da colocao das
comportas de manuteno dever ser inspecionada pela equipe de mergulho,
verificando a situao das grades, guias das grades e das comportas, bem como
a situao geral da aduo.
b. Manuteno Eltrica
- Ensaiar o circuito de perda de carga das grades
6.3.1.2. Comportas de Servio
a. Manuteno Mecnica
- Verificar estado da pintura da comporta
- Verificar vazamentos
- Verificar estado da pintura das guias
- Verificar sistema centralizado de lubrificao
- Verificar estado do concreto na regio da comporta e proximidades
- Verificar acoplamento da haste com a comporta (ultra-som)
- Verificar indicador de posio
Obs.:
Se o tempo de equilbrio de presso para retirada das comportas de manuteno
for excessivo verificar a causa, com vista a soluo do problema de manuteno
seguinte
6.3.1.3. Sistema de Acionamento
a. Manuteno Mecnica
- Verificar estado dos equipamentos quanto a pintura e executar pintura
- Executar limpeza
b. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Verificar os indicadores de posio
- Reapertar conexes e placas bornes
- Executar ensaios operativos
- Verificar tempo de abertura e fechamento
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6.3.1.4. rea da Turbina

a. Manuteno Mecnica
- Verificar e corrigir estado do concreto quanto a eroso, fissuras, etc (civil)
- Verificar e corrigir estado da chaparia de revestimento quanto a eroso, trincas e
aderncia no concreto
- Verificar fixao do ralo da tubulao de drenagem
- Verificar registros e tubulaes de drenagem
- Verificar estado das guias e soleira das comportas de manuteno
- Verificar e corrigir vedao das escotilhas
- Executar manuteno e limpeza dos ralos de entrada das tubulaes de
drenagem
- Aferir ou reajustar indicadores de presso

6.3.1.5. Rotor da Turbina

a. Manuteno Mecnica
- Verificar estado geral das ps (cavitao, trincas e pintura)
- Verificar anis de desgaste
- Corrigir cavitao e trincas
- Medir folgas
- Executar pintura
- Observar existncia de vazamentos de leo junto aos munhes das ps ou pelo
dreno da ogiva
- Corrigir vazamentos
- Retirar amostra de leo para anlise
6.3.1.6.. Distribuidor da Turbina
a. Manuteno Mecnica
- Observar existncia de vazamentos pelos servomotores
- Verificar desgaste dos rolamentos ou buchas de apoio dos servomotores
individuais
- Verificar desgaste das buchas das bielas
- Verificar sistema de lubrificao das conexes
- Verificar pintura
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6.3.1.7. Vedao do Eixo da Turbina

a. Manuteno Mecnica
- Executar limpeza da caixa de vedao e filtros
- Executar manuteno no sistema de injeo de gua limpa
- Executar pintura, na caixa e tubulaes (se necessrio)
- Aferir manmetros
- Inspecionar bombas e motores quanto a vibrao, temperatura e rudos anormais
- Inspecionar, se necessrio, a pista de deslizamento dos anis
6.3.1.8. Sistema de Lubrificao
a. Manuteno Mecnica
- Verificar conjunto moto-bomba quanto a vibrao, aquecimento ou rudos
anormais
- Verificar existncia de graxa nos pontos de lubrificao
- Verificar presena de graxa saponificada nas tubulaes
- Verificar presso mxima de injeo
- Verificar manmetros
b. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Verificar instrumentos indicadores
- Reapertar conexes e placas bornes
- Executar ensaio de isolao nos motores e cabos
- Medir corrente de regime dos motores
- Verificar rels de proteo e temporizados
- Executar ensaios operativos (comando e sinalizao)
- Regular temporizado de controle de envio de graxa para o sistema

6.3.1.9. Sistema centralizado de Lubrificao

a. Manuteno Mecnica
- Verificar conjunto moto-bomba quanto a vibrao, aquecimento ou rudos
anormais
- Verificar existncia de graxa nos pontos de lubrificao
- Verificar presena de graxa saponificada nas tubulaes
- Verificar presso mxima de injeo
- Verificar manmetros
b. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Verificar instrumentos indicadores
- Reapertar conexes e placas bornes
- Executar ensaio de isolao nos motores e cabos
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- Medir corrente de regime dos motores

- Verificar rels de proteo e temporizados
- Executar ensaios operativos (comando e sinalizao)
- Regular temporizado de controle de envio de graxa para o sistema

6.3.1.10. Sistema de Regulao

a. Manuteno Mecnica
- Executar drenagem de leo, limpeza do acumulador e caixa de leo
- Executar limpeza dos filtros e trocadores de calor
- Observar estado geral das tubulaes quanto a vazamentos
- Executar limpeza do transdutor eletro-hidrulico
- Executar limpeza das vlvulas
- Verificar acoplamentos entre bombas e motores
- Aferir manmetros
- Verificar funcionamento das bombas quanto a rudo e vibraes
- Medir tempo de parada das mquinas
- Cronometrar tempo de funcionamento das bombas
- Cronometrar tempo de partida das mquinas
- Verificar estado da pintura interna do acumulador ar-leo
- Ajustar indicador de nvel ar-leo
- Executar tratamento de leo
- Verificar e se necessrio ajustar dispositivo mecnico de conjugao das ps
(turbinas Kaplan)
- Retirar amostra de leo para anlise e tratar leo
b. Manuteno Eltrica / Comandos e Controle
- Limpar painis
- Verificar conexes e contatos de chaves disjuntores
- Verificar pontos de aterramento
- Verificar circuitos de realimentao
- Verificar calibrao de transdutores de deslocamento (linearidade)
- Executar ensaios de isolao dos motores e cabos de alimentao
- Verificar contatos de reostatos, resistores e potencimetros
- Verificar atuao e contatos dos rels e contatores
- Aferir instrumentos
- Verificar as fontes de alimentao
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- Medir sada dos amplificadores e ripple

- Medir alimentao dos moto-potencimetros e varimetros
- Medir circuitos do regulador
6.3.1.11. Mancais
a. Manuteno Mecnica
- Executar limpeza dos trocadores
- Ajustar folgas dos segmentos (se necessrio)
- Executar tratamento do leo
- Verificar as folgas do labirinto
- Eliminar vazamentos de leo
- Inspecionar moto-bombas de circulao e injeo de leo
- Verificar sistema de exausto de vapor de leo
- Verificar estado geral de tubulaes, registros, vlvulas, filtros, etc
- Executar ensaio com lquido penetrante ou com ultra-som no metal patente (se
desmontado)
- Retirar amostra de leo para anlise e tratar o leo
b. Manuteno Eltrica / Comandos e Controle
- Verificar os instrumentos (aferir se necessrio)
- Executar ensaios de isolao nos motores e cabos
- Medir corrente de regime dos motores
- Reapertar conexes e placas bornes
- Verificar os rels de proteo e temporizados (aferir, se necessrio)
- Verificar pressostatos, indicadores de nvel, termostatos, termosondas, etc
- Executar ensaios operativos (comando e sinalizao)

6.3.1.12. Carcaa do Gerador

a. Manuteno Mecnica.
- Executar pintura (se necessrio);
- Verificar caixa de terminais de sada lado fase e neutro;
6.3.1.13. Rotor do Gerador
a. Manuteno Mecnica / Eltrica
- Verificar fixao das ps de ventilao
- Verificar conexes dos pols e das barras de amortecimento
- Verificar barramento, conexes e braadeiras de fixao
- Medir circularidade do rotor

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- Executar ensaio de resistncia de isolao no incio e no final da manuteno (se

necessrio, efetuar secagem)

6.3.1.14. Estator do Gerador

a. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Verificar danos na isolao do bobinado
- Verificar existncia de corona no bobinado
- Verificar vibrao dos anis de fechamento junto as braadeiras de apoio
- Verificar existncia de leo ou p
- Verificar afrouxamento das cunhas (mapear para controle)
- Verificar pontos de vibrao do pacote estatrico
- Verificar ondulaes do pacote estatrico
- Verificar fixao dos espaadores dos canais de ventilao
- Verificar resistncia de aquecimento
- Verificar aterramento da carcaa do gerador
- Verificar termosondas
- Executar ensaio de resistncia de isolao no incio e no final da manuteno (se
necessrio, efetuar secagem)
- Executar medio de corrente de fuga

6.3.1.15. Sistema de frenagem

a. Manuteno Mecnica
- Verificar desgaste das lonas e se necessrio executar substituio
- Inspecionar os cilindros verificando se h alguma anormalidade a registrar e
sanar.
- Verificar estado das conexes flexveis e das tubulaes
b. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Reapertar conexes e placas bornes
- Medir corrente de regime dos motores
- Executar ensaios de isolao nos motores e cabos
- Verificar instrumentos
- Verificar fins de cursos
- Executar ensaios operativos (comando e sinalizao)

6.3.1.16. Anis coletores, escovas de carvo

a. Manuteno Eltrica
- Verificar folga das escovas no alojamento
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- Medir os desgastes das escovas

- Verificar presso das molas
- Verificar o estado dos anis coletores e comutadores quanto a riscos, desgaste
excessivo, etc.
- Verificar o afastamento dos porta escovas ao anel coletor/comutador
- Verificar as conexes dos barramentos de excitao

6.3.1.17. Painel de Proteo e de Excitao

a. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Verificar aperto das conexes e placas bornes
- Verificar funcionamento dos limitadores e fins de curso
- Limpar filtros
- Verificar sistema de ventilao
- Verificar contatos de chaves, rels, etc
- Executar ensaio de isolao dos cabos e motores, etc
- Verificar automatismo da pr-excitao
- Verificar parmetros, conferir ajustes
- Executar ensaios de rels de proteo, temporizados e auxiliares
- Aferir transdutores, indicadores, registradores e medidores
- Executar ensaios operativos (comando e sinalizao)

6.3.1.18. Cubculos de proteo contra surtos e de neutro do Gerador

a. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Reapertar conexes flexveis
- Executar ensaios operacionais nos TPs, TCs, PRs e capacitores
- Verificar fiaes secundrias de corrente e tenso (AC) dos rels de proteo
- Verificar os isoladores
- Executar ensaios de isolao e tenso aplicada

6.3.1.19. Painis e quadros de distribuio e comando

a. Manuteno Eltrica / Comandos e Controles
- Reapertar conexes e placas bornes
- Limpar contatos e ajustar se necessrio
- Inspecionar disjuntores, chaves seccionadoras e contatores
- Verificar barramentos e isoladores
- Executar ensaios de rels de proteo, temporizados e auxiliares
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- Aferir transdutores, indicadores, registradores e medidores

- Executar ensaios operativos (comando e sinalizao)

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