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1-Introduo
A produo de Biogs vem de milhes de anos antes de Cristo. Os povos
antigos essencialmente agrcolas como no caso dos Hindus , Chineses e Japoneses,
foram os povos que trouxeram esta tecnologia rudimentar at os dias de hoje. Esta
tecnologia evoluiu com o passar do tempo. Os agricultores faziam a limpeza do
terreno e enterravam o lixo, isto permitiu observar a decomposio da matria
orgnica bem como a formao de um gs combustvel a partir dessa matria.
Na verdade os biodigestores no surgiram do nada, assim como a sua
finalidade primria, a criao de um dispositivo que produzisse um adubo
complementado. Consequentemente algum descobriu que o gs poderia ser utilizado,
abrindo caminho sua possvel utilizao como fonte energtica.
Tentamos neste estudo dar alguns conhecimentos bsicos do processo,
situao actual deste tipo de energia, concluindo com um estudo de viabilidade
econmica no sector da suinicultura em Portugal.
2 - Biogs
2.1- Biogs Caractersticas e Propriedades
2.1.1-Conceito de Biogs
O Biogs uma mistura gasosa combustvel, produzida atravs da digesto
anaerbica, ou seja, pela biodegradao da matria orgnica, pela aco de bactrias
na ausncia de oxignio.
2.1.2- Composio e Propriedades do Biogs
COMPOSTOS
Metano
Dixido de Carbono
Nitrognio
Oxignio
Hidrognio
Sulfureto de Hidrognio
QUANTIDADES
55 a 66 % do volume de gs produzido
35 a 45 % do volume de gs produzido
0 a 3 % do volume de gs produzido
0 a 1 % do volume de gs produzido
0 a 1 % do volume de gs produzido
0 a 3 % do volume de gs produzido
Tabela 1
ORIGEM
VACAS
PORCOS
AVES
26
3,8
0,26
Tabela 2
Eficincia Converso
1
0,8
pigs
0,6
cows
0,4
poultry
0,2
0
5
11
13
15
17
Grfico 1
A digesto anaerbica (processo pelo qual produzido o Biogs), tratase de um processo natural que ocorre em pntanos, lagos, rios,
tratando-se de uma importante parte do ciclo biogeoqumico do
carbono. Produzido desta maneira o Biogs no aproveitado como
fonte de energia.
A produo de Biogs tambm possvel a partir de diversos resduos
orgnicos:
- Excrementos de animais
- Lodos de esgoto
- Lixo domstico
- Resduos agrcolas
- Afluentes industriais
Neste caso a digesto anaerbia realizada em biodigestores
especialmente projectados, estes produzem uma mistura gasosa que
pode ser usada como combustvel. O resduo dos biodigestores um
excelente biofertelizante.
2.2.2-Digesto anaerbico
A digesto anaerbia uma reaco qumica realizada basicamente em
3 estgios, atravs de diversos tipos de bactrias na total ausncia de oxignio,
so eles:
1. Estgio (Fase de Hidrlise)
A matria orgnica convertida em molculas menores pela aco
de bactrias:
Hidroliticas transformam protenas em peptidios e
aminoacidos; polissacarideos em monossacarideos;
gorduras em graxos.
Fementativas transformam produtos anteriores, em
cidos solveis e lcoois.
2. Estgio (Fase Acida)
Nesta etapa, bactrias acetognicas transformam os produtos do
Estgio 1 em:
Acido actico (CH3COOH)
Hidrognio (H2)
Hidrxido de Carbono (CO2)
3. Estgio (Fase Metanognica)
As bactrias metanognicas transformam o hidrognio (H2), o
acido actico e o Dixido de carbono em METANO (CH4).
Estas bactrias so extremamente sensveis a mudanas do meio
tais como PH ou Temperatura.
2.2.3 Condies necessrias produo de Biogs
Dado que a produo de Biogs feito atravs de bactrias, existem
condicionantes de sobrevivncia das mesmas, isso afectara directamente a
produo. As condies de vida para as bactrias so:
1. Impermeabilidade ao ar A decomposio da matria orgnica
na presena de ar (oxignio) ir produzir apenas Dixido de
Carbono, isto implica que o Biodigestor seja totalmente
vedado.
2. Temperatura As bactrias (principalmente as que produzem o
METANO) so muito sensveis variao da temperatura. A
faixa ideal de temperatura para a produo de Biogs de 35 a
45, sendo mais importante a no existncia de variaes
Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
3.
4.
5.
6.
Material
Lixo cozinha
Excremento suno
Excremento bovino
Bagao
Planta martima
Serrim
Rama de batata
Relao
6-10:1
20:1
25:1
150:1
80:1
200-500:1
25:1
Tabela 3
2.2.4 Biodigestor
Vista em corte de um
Biodigestor sem
aquecimento
(apresentado em feiras
de cincia para
demonstrao)
Figura 1
Alimentao do Biodigestor:
-
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Vantagens:
-
em termos de energia
em termos ambientais
em termos econmicos
Desvantagens
-
Custo inicial
4- Aplicao prtica
4.1-Introduo
A possibilidade da implementao de um Biodigestor numa suinicultura e a
sua viabilidade econmica tornam estes casos, de elevado interesse no panorama
nacional. Este gnero de indstria tem em Portugal o maior potencial de aplicao no
sector agro-pecurio, dado constituir 75% deste. Assim sendo criamos um caso que
pensamos ser aplicvel no contexto.
Para isso vamos pressupor que temos nossa disposio uma quinta, que nos
permitir ter:
- N. de sunos = 8500 (n atribudo tendo em vista uma
media a grande empresa)
Esta quinta no dispem de terreno arvel e est situada numa zona com
elevado ndice de nitratos nos solos. Convm ainda salientar que levamos em linha de
conta a necessidade de estabelecer contratos com quintas vizinhas de forma a estas se
poderem ver livres do estrume.
10
4.2- Mtodo
Atravs de uma anlise financeira, vamos calcular o valor actual dos custos e
dos benefcios para cada caso particular do projecto, usando uma taxa de actualizao
conveniente. Esta taxa reflecte a desvalorizao do dinheiro ao longo do tempo e o
ano em que o PAY-BACK corrigido ocorre.
Para aplicar o mtodo so requeridos:
custos de investimento:
- digestor anaerbio com aquecimento
- sistema de cogerao
- separao de fibras
- equipamento de compostagem
- algumas alteraes ao sistema de aquecimento
custos operacionais:
- electricidade necessria ao digestor
- reparao e manuteno
poupanas:
- aquecimento das divises da suinicultura e anexos
- aquecimento das casas residenciais das zonas perifricas
- poupanas nos contratos de remoo de excrementos
benefcios anuais:
- venda de fibras
- benefcios fiscais (DL-177/99, de Novembro)
11
Vtotal dirio =
12
V=
861kgVS / dia
= 307,5m 3 308m 3
2,8kgVS / m 3 / dia
Tabela de Hipteses
Cenrio base
Custo do Biodigestor
137790
Cenrios Possveis
96453
137790
206685
436335
Tabela 4
Custo do separador
Cenrio base
22965
Cenrio possvel
0 ou 22965
Tabela 5
13
Tabela de Hipteses
Preo da unidade de
gerao
Cenrio base
38275
Cenrio possvel
0 ou 38275
Tabela 6
c) Equipamentos de compostagem
Para avaliar o custo da implementao de infra-estruturas para
uma unidade de compostagem, analisaram-se algumas unidades de
sucesso em funcionamento da Comunidade Europeia, de forma a
comparar as necessidades existentes:
- Tractor de 120 a 140 Cv (a quinta possui uma unidade)
- Caixa redutora para tractor (a quinta possui uma unidade),
permitindo uma velocidade de 3 a 4 metros por minuto.
- Maquina de Viragem 25260
Precisa-se tambm de uma cobertura, para o processo de
compostagem. No mercado indicam-nos que o preo o seguinte, 100
m3 .
Para as quantidades envolvidas, no processo e por comparao
com algumas unidades j existentes, conclui-se que, uma cobertura de
200 m3 ser suficiente.
Preo da cobertura = 200 x 100 = 20000 .
Por ultimo a necessidade de uma mquina de embalagem do
adubo proveniente da compostagem.
Preo mquina compostagem = 6134
Equipamentos de
compostagem
Cenrio base
0
Cenrio possvel
0 ou 51384
Tabela 7
14
Tabela de Hipteses
Tubagem de gua
quente
Cenrio base
0
Cenrio possvel
0 ou 30560
Tabela 8
Tabela de Hipteses
Cenrio base
Custos de operao
10700
Cenrio possvel
3060
9490
10700
15300
Tabela 9
Mtodo 1
- 40% dos slidos volteis so destrudos e convertidas em Biogs
- convencionalmente 1 m3 de Biogs com 60-65% metano
produzido a partir de 1 kg de slido volteis (trata-se de uma
aproximao)
Mtodo 2
Practically Green web site diz que 26 m3 de Biogs so produzidos por
cada tonelada de excremento de porco, assumindo que tem um total de
slidos de 9%. Este mtodo d um resultado de 73% de converso dos
slidos volteis em Biogs, o que mais que o mtodo 1
O mtodo 1 assim escolhido como cenrio base, dado dar uma
alternativa mais conservativa, mesmo menosprezando algum potencial
possvel para os slidos volteis (VS). O mtodo 1 tambm considerado
15
8377
418850
314137
125655
125655
314137
251310
213613
Tabela 10
16
Utilizando o mtodo 1
Para 40% de converso de soluo voltil, temos:
Poupana de electricidade = 213613 x 0,091 = 19438
Considera-se este valor como sendo o cenrio base.
Utilizando o mtodo 2
A taxa de converso de 73%, sendo esta maior que o mtodo 1.No
nosso caso consideraremos:
Para 60% de converso se soluo voltil, temos:
Massa slidos volteis para 60% = 314137 x 0,60 = 188482 kg
Sabendo que 1kg SV produz 1m3 de biogs
kWh (electricidade) = 188482 x 1,7 = 320419 kWh
Poupana de electricidade = 320419 x 0,091 = 29158
Para 70% de converso de soluo voltil, temos:
Massa SV para 70% = 314137 x 0,7 = 219896 kg
kWh (electricidade) = 219896 x 1,7 = 373823 kWh
poupana de electricidade = 373823 x 0,091 = 34017
Pode ainda a possibilidade de variao do preo da electricidade. O
governo tem uma taxa de incentivo para a energia proveniente de Energias
Renovveis. O preo da energia para as Energias Renovveis fica ento 0,12
com apoio governamental.
Para o cenrio base com um preo mais elevado ficar:
- Poupana cenrio base = 213613 x 0,12 = 25633
- Poupana com 60% de custos ano
320419 x 0,12 = 38450
- Poupana com 70% de custos ano
373823 x 0,12 = 44858
Tabela de Hipteses
Cenrio base
Poupanas de
electricidade
19438
Cenrios possveis
19438
Electricidade a 0,091
29158
34017
25633
Electricidade a 0,12
38450
44858
40%
60%
70%
40%
60%
70%
Tabela 11
Poupanas no aquecimento
As divises a levar aquecimento sero 10, iro ser aquecidas com
3kWh cada uma, aproximadamente 26 semanas por ano. Clculo da
quantidade de energia necessria para aquecer as 10 divises num ano:
Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
17
Poupana no
aquecimento
Cenrio base
Cenrios possveis
0 ou 9821
Tabela 12
2 + 4 7% + 25%
100
Cenrio base
Cenrios possveis
7088
0 ou 38275
Tabela 13
4.4.4-Lucros anuais
Venda de fibras
-
18
8795
Cenrios possveis
0
8795 7%
31413 25%
293195 7%
1047000 25%
15 /ton
500 /ton
Tabela 14
Outros factores:
Os tempos de vida considerado em anlise de 15 anos e 20 anos.
Consideramos para cenrio base 15 anos.
19
Custos do
Biodigestor
Custo do separador
Custo da unidade de
gerao
Custo do
equipamento de
compostagem
Custos de Tubagem
de gua quente
Custos
Operacionais
Poupanas de
electricidade
Poupanas no
aquecimento
Poupana na
remoo de
excrementos
Cenrio base
Cenrios possveis
Custos capitais
96453
137790
137790
206685
436335
15000
0 a 15000
38275
0 a 38275
0 a 51384
0 a 30560
3060
9490
10700
10700
15300
Poupanas anuais
19438
29158
34017
19438
25633
38450
44858
O
0 ou 9821
A
B
C
D
7088
E
F
G
H
I
J
K
L
0 ou 38275
Lucros anuais
Venda de fibra
8795
0
8795 - 7%
31413 - 25%
293195 - 7%
1047000 - 25%
M
N
O
P
Q
Tabela 15
20
5- Apresentao de resultados
5.1- Cenrio base
TIR
VLA 6%
VLA 15%
Payback
corrigido
(6%)
Cenrio
base (15
anos)
9,2%
48061
-47102
Cenrio
base (20
anos)
10,4%
91336
-36959
Sem
cogerao
Sem
separador
Com canos
gua quente
-10,5%
-102450
-122480
3,9%
-21967
-83266
12,3%
112880
-20230
11 anos
11 anos
>15 anos
>15 anos
9 anos
Tabela 16
VLA
VLA'S
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
-50000
-100000
-150000
9 10 11 12 13 14 15
i % (taxa de actualizao)
Grfico 2
21
Biodigestor A
96453
13,79%
89395
-5761
8 anos
Biodigestor B
137790
9,2%
48061
-47102
11 anos
Biodigestor C
206685
4,8%
-20831
-115990
>15 anos
Biodigestor D
436335
-1,62%
-250480
-345640
>15 anos
Tabela 17
VLA's (biodigestor)
300000
200000
VLA
100000
Bodigestor C
Biodigestor A
-100000
Biodigestor B
-200000
Biodigestor D
-300000
-400000
0
9 10 11 12 13 14 15
i% (taxa de actualizao)
Grfico 3
Custo E
3060
14,58%
122260
-2428
8 anos
Custo F
9490
9,9%
59870
-40027
11 anos
Custo G
10700
9,2%
48061
-47102
11 anos
Custo H
15300
6,24%
3379
-74000
15 anos
Tabela 18
22
200000
Custo operacional E
Custo operacional F
Custo operacional G
Custo operacional H
150000
100000
50000
0
-50000
-100000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
i% (taxa de actualizao)
Grfico 4
Poupana I
19438
9,2%
48061
-47102
11 anos
Poupana J
34017
23%
190170
38453
6 anos
Poupana K
25633
13,31%
108220
-10877
8 anos
Poupana L
44858
294940
101540
5 anos
Tabela 19
23
VLA
400000
Poupana L
Poupana J
Poupana K
Poupana I
300000
200000
100000
0
-100000
0
3 4
6 7
9 10 11 12 13 14 15
i% (taxa de actualizao)
Grfico 5
5.5 Fibras
Fibra M
0
4,13%
-22364
-83530
Fibra N
8795
5,8%
-3324
-98482
Fibra O
31413
216350
33774
Fibra P
293195
2758800
1564500
Fibra Q
1047000
10080000
5972100
>15 anos
>15 anos
7 anos
<1 ano
<1 ano
Tabela 20
24
VLAs (fibras)
17000000
16000000
15000000
14000000
13000000
12000000
11000000
10000000
Fibra Q
VLA
9000000
Fibra P
Fibra O
Fibra M
Fibra N
8000000
7000000
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
-1000000
0
9 10 11 12 13 14 15
i% (taxa de actualizao)
Grfico 6
25
TIR
VLA 6%
VLA
15%
Payback
corrigido
4520100
< 1 ano
4854900
< 1 ano
Tabela 21
VLA optimizado
14000000
12000000
VLA
10000000
8000000
Cenrio Optimizado
6000000
4000000
2000000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
i% (taxa de actualizao)
Grfico 7
6- Concluses
Conclumos, que a produo de Biogs poder ser vista como um processo
altamente benfico, quanto ao tratamento de vrios tipos de resduos, acrescentando a
vantagem de obter uma fonte de energia renovvel, como consequncia desse mesmo
tratamento.
Entre as vantagens mais importantes da produo de Biogs citam-se as
seguintes:
- Processo Natural
-Diminuio do volume de resduos no final do processo
-Fonte de energia renovvel
-Produz como resduo um excelente biofertelizante
-Reduzem-se as emisses de METANO para a atmosfera
Entre as desvantagens citam-se:
-O processo obriga a uma monitorizao e manuteno adequada
-Escolha de um material adequado para a construo do Biodigestor
-Custo inicial elevado
No panorama actual o processo de produo de Biogs ter uma maior
aceitao no sector agro-pecurio, agro-alimentar e ETARS.
Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
26
27
Referncias Bibliogrficas:
Apontamentos de Economia
Sorensen, Bent Renewable Energy 2 edico (2000)
Direco Geral Energia Energias Renovveis em Portugal
Boyd, Rachel Internalising Environmental Benefits of Anaerobic Digestion
of Pig Slury in Norfolk [1]
Pereira, Ana Seminrio de Biogs FEUP (2002)
www.cdcc.sc.usp.br/escolas/juliano/biodiges.html
www.energiahp.hpg.ig.com.br/biodig.htm
www.aondevamos.eng.br/boletins/edicao03.htm
www.roseworthy.adelaide.edu.au/~pharris/biogas
www.biogasworks.com
28