UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

Alexandre Rodrigues Fernandes

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL:

UMA FERRAMENTA EFICAZ NA BUSCA DA
PERDA-ZERO
Palavras-Chaves: Produtividade Perda Manuteno

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

Alexandre Rodrigues Fernandes

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL:

UMA FERRAMENTA EFICAZ NA BUSCA DA
PERDA-ZERO

I ndice
Resumo
Abstract
1 1- Introduo
2 2- As Perdas No Processo Produtivo
3 3- A Busca Pela Perda-Zero
4 4- O TPM e a Reduo dos Custos
5 5- A Implantao do TPM
6 6- A Manuteno Autnoma
7 7- Resultados do TPM
8 8- Concluso

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Referncias Bibliogrficas

Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 1

Resumo
O maior desafio de qualquer empresa, seja qual for sua dimenso, reduzir seus custos para
que possa sobreviver no actual contexto de globalizao. O preo de um produto definido
pelo mercado, portanto a nica forma de sobreviver e obter lucros reduzir os custos a
ponto de se obter margens compensatrias.
A manuteno Produtiva Total, que tem como principal objectivo a reduo dos custos de
manuteno dos meios de produo, torna-se, ento, ferramenta importante para o
crescimento e a manuteno da vida de uma indstria.
O objectivo deste trabalho apresentar uma proposta para a implantao do TPM,
apresentando suas principais caractersticas, vantagens e etapas.
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 2

Abstract
The biggest challenge of any company, whatever is its dimension, is to reduce its costs to
be able to survive in the current context of globalization. The market defines the price of a
product; therefore the only way to survive and get profits is by reducing the costs to the
point of getting compensatory margins.
The Total Productive Maintenance, which the main objective is the maintenance cost
reduction of the production ways, becomes then, an indispensable tool to the life growth
and the maintenance of an industry.
The objective of this work is to be base for the TPM implantation, presenting its main
characteristics, advantages and implantation stages.
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 3

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2 1- Introduo
No incio dos anos 70, nascia no Japo a Manuteno Produtiva Total (Total Productive
Maintenance - TPM) com o objectivo principal de aumentar a rentabilidade dos negcios
atravs da eliminao das falhas por quebras de equipamentos, reduzindo o tempo gasto
para preparao dos equipamentos, mantendo a velocidade do maquinaria, eliminando
pequenas paradas e melhorando a qualidade final dos produtos. (WILLMOT, 1994). Isso
culmina num aumento da Eficcia geral dos equipamentos, indicador de melhorias
alcanadas atravs da aplicao da ferramenta.
A Manuteno Produtiva Total compreende um abrangente conjunto de actividades de
manuteno que visam melhorar a performance e a produtividade dos equipamentos de uma
fbrica. A Palavra "Total" significa que toda a fbrica est envolvida na cultura e nas
actividades do TPM, desde a Gerncia, at os operrios. A implantao de um programa
TPM necessita do envolvimento de todos, no somente de alguns grupos de pessoas. Ela
depende essencialmente da aceitao da direco da fbrica, que por sua vez deve difundir
seus conceitos e dar suporte para que o programa evolua positivamente.
Segundo o Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) o TPM visa:
1 Criar uma cultura corporativa que persiga constantemente a melhoria da
eficincia do sistema produtivo;
2 Construir um sistema para prevenir qualquer tipo de perda para atingir o zeroacidente, zero-defeito e zero-falha em todo ciclo de vida de um sistema de
produo;
3 Abranger todos departamentos, incluindo produo, desenvolvimento, marketing
e administrao;

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Exigir envolvimento completo, desde a direco at o cho de fbrica;

Atingir perda-zero atravs das actividades de pequenos grupos.

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TPM representa uma forma de revoluo, pois conclama a integrao total do homem x
mquina x empresa, onde o trabalho de manuteno dos meios de produo passa a
constituir a preocupao e a aco de todos (NAKAJIMA, 1989).
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 5

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2 2- As Perdas nos processos Produtivos
Antes de iniciar a conceituao de TPM, propriamente dita, necessrio definir um
conceito importante, que o de perdas. O dicionrio Houaiss apresenta, entre outras, a
seguinte definio ao termo perda: privao de algo, seja por extravio, destruio,
apreenso ou falta de produo, de que decorre, materialmente, prejuzo ou diminuio de
valor no patrimnio de algum. Pode-se definir tambm a perda, como sendo o desvio
entre a condio ideal e a real, conforme mostra a figura esquemtica abaixo:
Figura 1: Definio esquemtica de Perda
O Sistema Toyota de Produo classifica as perdas em 7 categorias, a saber:
1 a) Transporte;
2 b) Estoque;
3 c) Espera;
4 d) Movimentao;
5 e) Correco;
6 f) Processamento;
7 g) Superproduo.
Esta classificao auxilia na identificao e eliminao dos desperdcios e pode ser mais
bem definida da seguinte forma:
1 a) Transporte: Utilizao de recursos para a movimentao de materiais,
produtos em processo ou acabados. Geralmente ocorre quando as distncias
entre postos de trabalho so muito grandes.
Perda
Condio Ideal
Condio Real
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b) Estoque: Caracterizado pelo excesso de inventrio entre processos, de

matria-prima e de produtos acabados. Muitas vezes so utilizados para
minimizar o impacto das ineficincias produtivas.
c) Espera: Tempo desperdiado por paradas de equipamentos e mo-de-obra
para esperar pelo prximo ciclo de trabalho, consertos, ajustes, etc. As quebras
de equipamentos levam a grandes perdas por espera.
d) Movimentao: Desperdcio relacionado s movimentaes dos operadores.
Grandes distncias entre os comandos dos equipamentos, local de alimentao
de material e posies de operao so as principais causas de gerao deste tipo
de desperdcio.
e) Correco: Tambm denominada como retrabalho, qualquer tipo de
actividade realizada com o objectivo de corrigir alguma falha, seja, no produto,
no ajuste dos equipamentos ou em suas caractersticas.
f) Processamento: Actividades de fabricao que no agregam valor ao produto
final. Incluem-se aqui as anotaes, marcaes indicativas, amarrao de lotes
que so feitas pelo operador e que no incorporam nenhuma caracterstica ao
produto.
g) Superproduo: Os clientes s esto dispostos a pagar pelo que pediram e
quando pediram, qualquer coisa produzida a mais, no gerar faturamento e
acarretar em outro desperdcio, o de estoque.

Cada uma das categorias apresentadas tem suas particularidades e demandam uma forma
especfica de actuao para sua mitigao ou eliminao, portanto importante se
classificar correctamente as perdas para que as aces sejam eficazes.
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2 3- A Busca Pela Perda-Zero
O conceito de formao de preo sofreu uma mudana fundamental que fez com que todas
companhias mudassem radicalmente suas formas de trabalhar, buscando constantemente a
reduo de seus custos de produo. A maneira bsica de formao de preo de um produto
era regida pela seguinte frmula: P=C+L, onde P representa o preo final de um produto, C
os custos relacionados a sua produo, o que inclui os custos com matria-prima, mo-deobra, manuteno dos activos, impostos, entre outros e L o lucro que se espera obter pela
sua venda.
O lucro era uma parcela definida pela empresa que ao sofrer variaes no custo, alterava o
preo final para que seus lucros fossem mantidos. Na conjuntura actual, onde um mesmo
produto pode ser produzido em qualquer parte do mundo, o que define o preo no mais o
lucro esperado, e sim o que o mercado deseja pagar por este produto. Sendo assim, a nica
forma de se obter maior lucro, ou mesmo uma reduo no preo para se manter
competitivo, trabalhar para a reduo dos custos. Esta reduo de custos passa,
impreterivelmente, pela reduo das perdas no processo produtivo.

O TPM, neste sentido, busca a maior eficcia de toda estrutura da empresa, atravs de
melhorias incorporadas s pessoas e aos equipamentos, o que significa tornar os
colaboradores e a organizao aptos a conduzir as fbricas do futuro, dotadas de
automao. Estas mudanas promovem melhorias na estrutura orgnica das empresas, o
que pode ser apontado como o principal objectivo do TPM (MIRSHAWKA & OLMEDO,
1993).
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2 4- O TPM e a Reduo dos Custos
Para garantir a sobrevivncia no mercado, resta s empresas trabalharem internamente para
aumentar sua produtividade por meio do TPM, que visa a reduo de custos, treinamento
do pessoal e do aprimoramento contnuo dos processos, que podem ser obtidos pela
eliminao progressiva das perdas identificadas e quantificadas nos diversos itens dos
sistemas produtivos, ou mesmo pela aquisio ou desenvolvimento de novas e mais
eficientes tecnologias.
A The Manufacturers EDGE (2001), a manuteno de equipamentos um componente
importante em qualquer estratgia eficaz que visa a reduo de custos. Falhas em
equipamentos reduzem a produtividade de seis maneiras bsicas, denominadas como as
Seis Grandes Perdas:
1 a) Quebra
2 b) Setups e Ajustes
3 c) Ociosidade e pequenas paradas
4 d) Reduo de velocidade
5 e) Defeitos e retrabalhos
6 f) Perdas de incio de produo
O objectivo do TPM pode ser descrito como a obteno de uma Manuteno Produtiva
rentvel, ou seja, que no somente previna as quebras e defeitos, mas que o faa de forma
efectiva e econmica. Para tanto, necessria a utilizao de quatro tcnicas, a saber:
1 1. Manuteno Preventiva Prevenir as quebras
2 2. Manuteno Correctiva melhorar ou modificar os equipamentos evitando
quebras ou tornando a manuteno mais fcil
3 3. Preveno da Manuteno desenvolver ou instalar equipamentos que
necessitam pouca ou nenhuma interveno
4 4. Manuteno aps a quebra reparar equipamento aps a quebra.
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 9
Atravs da aplicao de seus conceitos, o TPM torna as pessoas mais conhecedoras dos
processos e equipamentos onde operam e as torna mais capazes de identificar, reportar,
minimizar e at eliminar a causa das quebras, falhas e defeitos. Ele tambm contribui para a
criao de um senso crtico nas pessoas, fazendo com que elas se sintam responsveis pelo
bom funcionamento do processo que integram. Esta conscincia positiva, medida que

reduz drasticamente as perdas relacionadas a paradas de equipamentos por quebra ou

falhas, a gerao de peas defeituosas e a ocorrncia de acidentes, alm de gerar um alto
nvel de motivao nas equipes de trabalho.
Ao minimizar ou eliminar as perdas, as empresas tendem a caminhar rumo ao estado ideal,
objectivo de todas, que a perda zero, fazendo com que os resultados sejam mais parecidos
com o planejado. Quanto mais perto se chega do estado ideal, menor os custos e maior a
probabilidade de sobrevivncia e crescimento no mercado.
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 10

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2 5- A Implantao do TPM
TSANG & CHAN (2000) descrevem duas formas de implementao do TPM da seguinte
forma:
1 1. Mudana Revolucionria: Prope uma drstica e rpida quebra nos
paradigmas e mudana nos processos utilizados. O objectivo imprimir
instantaneamente nos funcionrios o senso de urgncia e necessidade das
mudanas.
2 2. Mudana Evolucionria: Prope uma forma gradual de conscientizao
doa funcionrios a respeito das deficincias do mtodo actual. Desta forma,
os conceitos e detalhes do novo processo so passados de forma gradual,
atravs de educao e treinamento.
Seja qual for o mtodo adoptado, a implantao do TPM deve partir da alta direco da
empresa, pois demanda investimentos iniciais que tornaria o processo invivel sem seu
apoio. Antes de seus resultados serem visveis, deve-se investir muito em treinamento
terico e prtico em vrios nveis. A empresa deve formar um grupo de liderana de TPM,
conhecido em muitas companhias como Secretaria de TPM a qual deve gerir o processo de
implantao e treinamento. Este grupo deve ter um alto grau de conhecimento conceitual da
ferramenta, assim como, operacional.
A Secretaria de TPM forma ento os times de Manuteno Autnoma (MA), os quais tem
alto nvel conhecimento prtico e devem ser treinados de forma a conhecer e multiplicar os
conceitos necessrios para a aplicao do TPM. Estes grupos so formados por lderes e
funcionrios das clulas de trabalho predefinidas como crticas1 para o processo produtivo.
A configurao dos times de MA piramidal, com um lder que lidera o grupo de
operadores de cada clula. Este grupo no ter nenhum funcionrio de manuteno, pois
isso descaracterizaria o aspecto autnomo deste grupo. Os tcnicos de manuteno devem
fazer parte
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Clulas crticas para o processo so aquelas que tem alto impacto financeiro ou na cadeia produtiva.

Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 11 de um

outro time, com configurao parecida com o de Manuteno Autnoma, mas conhecido
como Time de Melhorias Especficas (ME).
Figura 2: Configurao bsica dos Grupos de MA
WILLMOT (1994) cita a importncia da implantao de um sistema de medio de
resultados atravs da Eficcia Geral de Equipamentos (Overall Equipment Effectiveness
OEE) para que os ganhos obtidos com a implantao do sistema sejam mensurados. Os
ganhos surgem atravs das actividades dos grupos de Resoluo de Problemas, atacando as
oportunidades de reduo de custos e ento sustentando a melhoria atravs de cuidados
efectivos com os activos e identificao das melhores prticas.

EGE = TDE + TP + TQ
Onde: OEE a Eficcia Geral de Equipamentos
TDE a Taxa de Disponibilidade de Equipamentos, a parcela do tempo em que o
equipamento est disponvel para a produo, descontando-se as paradas para manuteno,
ajuste, quebras, falhas, etc.
TP a Taxa de Produtividade. a relao entre a produo real e a terica. Aqui so
apresentadas as perdas por baixa velocidade.
TQ a Taxa de Qualidade. a relao entre as peas boas e o total produzido.
Equao 1: Eficcia Geral de Equipamentos
Lder do Time de MA
Operador
Operador
Operador
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 12
Ainda definida por WILLMOT (1994) uma sequncia ideal para implementao do TPM,
conforme mostrado na figura a seguir:
Figura 3: Rota de Implantao do TPM
1. Consciencializao Inicial
2. Definio do Escopo
3. Mobilizao
4. Treinamentos Especficos
5. Treinamento de Facilitadores de TPM

6. Implantao em reas piloto

7. Revises
8. Lanamento
Melhoria Contnua
CONSCI ENT I ZAO
COMPROMI SSO
PUBL I C IDADE
Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 13
O TPM apresenta uma estrutura de oito pilares que do sustentao para toda sua
implantao e manuteno. A base do sistema o conhecimento e envolvimento das
pessoas, sem as quais, por melhor que seja a fase de planeamento, o sistema no
funcionar. Estes pilares so definidos como:
1 Manuteno Autnoma
2 Manuteno Planejada
3 Manuteno da Qualidade
4 Educao e Treinamento
5 Sade Segurana e Meio Ambiente
6 Controle Inicial
7 TPM em reas Administrativas (Office)
8 Melhorias Especficas

PESSOAS
Manuteno Autnoma Manuteno Planejada Manuteno

da Qualidade

Treinamento SSMA Controle Inicial Office Manuteno Autnoma

Educao e

TPM

Figura 4: Estrutura do TPM: Modelo Alcoa

Manuteno Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 14
Apesar de contar com oito pilares, daremos ateno especial ao pilar Manuteno
Autnoma, que apesar de ser o mais trabalhoso e complexo, apresenta mais positivos e de
maior impacto na operao. Os outros sete pilares, no devem ser encarados como de
menor importncia, apenas no so os focos principais deste estudo.
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3 6- A Manuteno Autnoma
Segundo McKONE (1999), a Manuteno Autnoma pode ser definida considerando os
quatro principais objectivos do Programa TPM. Primeiro, fazer com que as equipes de
Manuteno e Produo trabalhem em conjunto para estabilizar as condies e parar a
deteriorao dos equipamentos. Segundo, com a diviso das responsabilidades pelas
actividades dirias de manuteno, a produo e a manuteno se tornam capazes de
melhorar a sade dos equipamentos. Estas actividades incluem limpeza e inspeco,
lubrificao, checagem de preciso e outras pequenas intervenes de manuteno.
Terceiro, o TPM foi pensado para ajudar os operadores a conhecer melhor o funcionamento
de seus equipamentos, quais problemas podem ocorrer e porqu e como tais problemas
podem ser previstos atravs de pr-deteco e do tratamento de condies anormais. E
quarto, o TPM promove o envolvimento dos operadores atravs de sua preparao para
actuar como parceiros do pessoal de manuteno e engenharia na melhoria da performance
geral e confiabilidade dos equipamentos.
O pilar Manuteno Autnoma tem, ento, como principal objectivo o aumento do tempo
de disponibilidade operacional dos equipamentos atravs da preparao e envolvimento do
pessoal de operao. A palavra autnoma indica exactamente o fato de os operadores terem
autoridade e conhecimento suficientes para executarem intervenes antes s realizadas
pelo pessoal especializado. Com o incremento de pequenas tarefas no dia-a-dia dos
operadores, estes tem sua funo mais valorizada e os tcnicos de manuteno tem mais
tempo disponvel para desenvolver e estudar formas de melhorar os equipamentos e
facilitar sua interveno. Isto torna o sistema um ciclo virtuoso de melhoria contnua e
consequente reduo das perdas relacionadas a quebras, falhas, perda de velocidade e
qualidade.
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2 7- Resultados do TPM
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp., Allen Bradley, Harley Davidson; so algumas das
companhias que obtiveram sucesso na implantao do TPM. Todas reportam aumento na
produtividade com a implantao do TPM. A Kodak indica que um investimento de $5
milhes resultou em $16 milhes de incremento nos lucros que podem ser atribudos
implementao do programa. (ROBERTS, 1997). Se todos estiverem envolvidos com o
programa TPM, pode esperar uma taxa de retorno alta em comparao aos recursos
investidos. Segundo WILLMOT (1994), algumas companhias japonesas obtiveram 90% de
reduo de defeitos e um aumento de produtividade entre 40 e 50%.
Portanto, fica claro que os resultados obtidos frente ao montante investido demonstram uma
relao custo/benefcio altamente compensatria. As pessoas que se propes a dar incio a
implantao de um programa como este devem estar preparadas para demonstrar alta
direco das empresas os benefcios a serem obtidos com a implantao do programa para

que consigam o apoio e o investimento inicial necessrios para o lanamento, preparao e

treinamento das pessoas envolvidas.
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2 8- Concluso
Conforme apresentado nos captulos anteriores, o TPM se apresenta como uma ferramenta
poderosa para a reduo dos desperdcios inerentes aos processos produtivos. Sua
implantao, apesar de demandar grande investimento inicial, em mdio prazo, apresenta
resultados efectivos e satisfatrios. Estes resultados so cruciais para a sobrevivncia das
empresas na actual conjuntura dos mercados mundiais.
Trabalhando com a integrao entre a manuteno e operao, o TPM uma forma de
crescimento profissional para ambas as categorias e serve como meio de motivao para o
cho de fbrica, enriquecendo o trabalho dos colaboradores, tornando-os mais envolvidos
na busca dos bons resultados. Isto torna mais simples o caminho rumo a perda-zero, ideal
que deve ser procurado incansavelmente. Quanto mais perto se est deste ideal, maiores so
as oportunidades s quais as empresas e seus funcionrios esto aptos a agarrar.
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2 9- Referncias Bibliogrficas
Dicionrio da Lngua Portuguesa Houaiss. Disponvel em < http://biblioteca.uol.com.br/>
capturado em 10 de Julho de 2005.
McKONE, Kathleen E. & SCHROEDER, Roger G. & CUA, Kristy O., Total Productive
Maintenance: A Contextual View, Journal Of Operation Management 17, University of
Minnessota, 1999, pp. 123-144.
MIRSHAWKA, Victor & OLMEDO, Napoleo Lupes, Manuteno Combate aos Custos
da No-Eficcia. Ed. McGraw-Hill Ltda. 1993.
NAKAJIMA, Seiichi, Introduo ao TPM Total Productive Maintenance. IMC
Internacional Sistemas Educativos. 1989.
ROBERTS, Jack, Total Productive Maintenance (TPM), 1997, Texas A&M UniversityCommerce
Press.
Disponvel
em
<http://et.nmsu.edu/~etti/fall97/manufacturing/tpm2.html> capturado em 10 de Julho de
2005.
The Manufacturers Edge, Inverno de 2001. Disponvel em <www.mamtc.com> capturado
em 01 de Julho de 2005.
TSANG, Albert H. C. & CHAN, P.C., TPM Implementation in China: A Case Study.
International Journal of Quality & Reliability Management, MCB University Press, Vol.17,
No. 2, 2000, pp.148-156.
WILLMOT, Peter, Total Quality With Teeth, The TQM Magazine, MCB University Press,
1994, Vol. 6, No. 4, pp. 48-50.