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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MATO GROSSO

ANA PAULA BORGES BARBOSA

RENAN NAON DAROLT REBELO
SIMONI APARECIDA DE ARAJO MAZZINI

DESENVOLVIMENTO DE UM LABORATIO DE PROTOTIPAGEM :

EMBALAGEM MODULAR BASEADA EM MOLDES DE PAPELO

BARRA DO BUGRES /MT

2015

ANA PAULA BORGES BARBOSA

RENAN NAON DAROLT REBELO
SIMONI APARECIDA DE ARAJO MAZZINI

DESENVOLVIMENTO DE UM LABORATIO DE PROTOTIPAGEM :

EMBALAGEM MODULAR BASEADA EM MOLDES DE PAPELO

Trabalho apresentado como exigncia da

disciplina de Projeto do Trabalho do curso de
ENGENHARIA
DE
PRODUO
AGROINDUSTRIAL , sob orientao do
professor Me. Eduardo Gonalves.

BARRA DO BUGRES /MT

2015

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - produo de embalagens no Brasil em 2006...............................................7
Figura 2 - sinop...........................................................................................................10
Figura 3 - planta baixa.................................................................................................11
Figura 4 - laboratrio de prototipagem........................................................................11
Figura 5 - fluxograma da etapa produtiva - 1..............................................................13
Figura 6 - matria prima..............................................................................................14
Figura 7 - hidralper......................................................................................................15
Figura 8 - processo de retirada dos resduos.............................................................16
Figura 9 - maquina de papel.......................................................................................16
Figura 10 - mesa mida..............................................................................................17
Figura 11 - prensas.....................................................................................................18
Figura 12 - secadoras.................................................................................................19
Figura 13 - rebobinadeiras..........................................................................................20
Figura 14 - fluxograma laboratorio prot.......................................................................22
Figura 15 - moldagens papelo..................................................................................24
Figura 16 - papelo pronto (capa interna +miolo + capa externa)...........................25
Figura 17 - corte das chapas......................................................................................25
Figura 18 - Chapas de papelo cortadas nas especificaes....................................26
Figura 19 - Gabarito de corte das caixas....................................................................27
Figura 20 - desenho grfico da embalagem...............................................................28
Figura 21 - caixa modular obtida atravs do processo de prototipagem....................29
Figura 22 - caixinha modular.......................................................................................29
Figura 23 - expedio..................................................................................................31
Figura 24 - tipos de embalagens que podero ser processadas...............................31
Figura 25 - postos de trabalho....................................................................................33
Figura 26 - grfico ARENA..........................................................................................37

Sumrio
2 IDENTIFICAO DO PROJETO...............................................................................1
2.1 CARACTERIZAO............................................................................................1
3 OBJETIVOS...............................................................................................................2
3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................................2
4 FUNDAMENTAO TERICA..................................................................................3
4.1 TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMBALAGEM.......................................3
4.1.1 Ppeis para embalagens leves e embrulhos................................................4
5 UTILIZAO DO PAPELO PARA DESENVOLVIMENTO DE UMA EMBALAGEM
FUNCIONAL MODULAR...............................................................................................5
6 LOCALIZAO..........................................................................................................5
7 PLANTA BAIXA..........................................................................................................6
7.1 LABORATRIO DE PROTOTIPAGEM...............................................................6
8 PRODUTOS...............................................................................................................7
8.1 PROCESSO PRODUTIVO DO PAPELO ONDULADO....................................7
9 PRODUO DAS EMBALAGENS MODULARES NO LABORATRIO DE
PROTOTIPAGEM........................................................................................................14
9.1 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO...................................................14
10 PROCESSOS DE PROTOTIPAGEM.....................................................................16
11 OBTENO DOS RESULTADOS E EXPEDIO DOS LOTES..........................20
11.1 TIPOS DE EMBALAGENS..............................................................................21
12 POSTOS DE TRABALHO......................................................................................22
13 SIMULAO..........................................................................................................25
14 CONCLUSO.........................................................................................................27
REFERNCIAS...........................................................................................................28
APNDICES................................................................................................................30

1 INTRODUO

Este projeto foi criado com o ntuito de desenvolver um laboratrio de

prototipagem para a montagem e desenvolvimento de uma embalagem modular,
baseada na montagem e dobra do papelo, Conforme definio da norma NBR
9198/1985, embalagem o elemento ou conjunto de elementos destinados a
envolver, conter e proteger produtos durante sua movimentao, transporte,
armazenagem, comercializao e consumo. Embalagens podem ser fabricadas em
diferentes tipos de materiais e em muitos casos materiais associados, porm este
trabalho limita-se a fabricao de embalagens de papel. Assim h idia principal do
projeto propiciar a criao de um mecanismo que auxilie nestas etapas, analisando
os requisitos que so empregados no projeto de trabalho, em conjunto com o
software ARENA, que informar a caracterizao dos processos de fabricao, em
conjunto com um mecanismo de produo, e ambiente de trabalho que conte com
um suporte modular.

2 IDENTIFICAO DO PROJETO

Elaborar o desenvolvimento de uma laboratrio de prototipagem para

embalagens de papelo, estabelecendo um novo modelo de embalagens e
recepes para o laboratrio de prototipagem no estado, proporcionando assim uma
melhor utilizao do espao, e uma abordagem ampla no que se refere etapas e
concretizao do fluxo de produo, se baseando em dados do software ARENA,
para estabelecer os padres, e confirmar a eficincia.
2.1 CARACTERIZAO

Papelo madeira ou papelo -Paran o carto fabricado com fibras

geralmente virgens de pasta mecnica ou mecnico-qumica.
Papelo caixa - o carto obtido a partir de aparas recicladas. Polpa
moldada - Produto obtido a partir de pastas qumicas, mecnicas, branqueadas ou
no e/ou aparas na forma desejada para o uso especfico, natural ou em cores.

3 OBJETIVOS

Propor a implantao de laboratrio de prototipagem, com intuito de apoiar a

concretizao de aprendizagens significativas, favorecendo a interligao teoriaprtica que extremamente importante para o aprendizado, o mesmo fortalecido
pelo trip da universidade que ensino, pesquisa e extenso.
3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Com base neste objetivo geral, o estudo ter os seguintes objetivos

especficos:
a) Realizar a utilizao das tcnicas de dimensionamento industrial,balanos
de massa e equipamentos e dimensionamento do processo para a agroindstria em
estudo;
b) Apresentar os aspectos de segurana de trabalho e layout industrial,
atravs da tcnica de dimensionamento dos centros de produo (templates).

4 FUNDAMENTAO TERICA

Conforme estudo realizado pela FGV - RJ para a ABRE, a indstria de

embalagens teve faturamento, em 2006, correspondente a 1,53% do PIB brasileiro e
uma produo de aproximadamente 5.000.000 de toneladas de embalagens de
papel/papel carto. Na figura abaixo se verifica que as embalagens de papel e
papelo/carto corresponderam a 38,4% do total de embalagens produzidas no
Brasil em 2006.

Figura 1 - produo de embalagens no Brasil em 2006

Fonte: abrace

4.1 TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMBALAGEM

De acordo com a classificao adotada pela BRACELPA - Associao

Nacional de Fabricantes de Papel e Celulose, compreendem a categoria de papis
de embalagem/cartes os seguintes tipos de papis.

4.1.1 Ppeis para embalagens leves e embrulhos

O trabalho ser delimitado neste segmento, fazendo uma abordagem terica

e prtica sobre o desenvolvimento de embalagens que prezem pelo armazenamento
do produto, com eficincia, ergonomia e praticidade.
Os ppeis mais utilzados so os papis de baixa gramatura (de 20 a
120g/m) fabricados em grande parte com aparas de diversos tipos e pastas
mecnicas, semimecnica e qumica, branqueada ou no. Entre eles os mais
conhecidos so:
Estiva e maculatura - Papel fabricado essencialmente com aparas, em cor
natural, acinzentada, geralmente nas gramaturas de 70 a 120g/m. Usado para
embrulhos que no requerem apresentao, tubetes e conicais.
Manilhinha - padaria - Papel fabricado com aparas, pasta mecnica e/ou
semiqumica, em geral nas gramaturas de 40 a 45g/m monolcido ou no,
geralmente na cor natural e em folhas dobradas. Usado essencialmente em
padarias.
Manilha - HD - hamburgus - LD - macarro - Papis fabricados com aparas,
pasta

mecnica

e/ou

semiqumica,

em

geral

nas

gramaturas

de

40

100g/m,monolcidos em cores caractersticas ou cor natural. Usado para embrulho

nas lojas, industrias e congneres.
Tecido - Papel para embalagem, fabricado com pasta qumica e pasta
mecnica ou aparas limpas, nas gramaturas de 70 a 120g/m, com boa resistncia
mecnica e geralmente nas cores, creme bege e azul. Utilizando essencialmente
para embrulhos de tecidos e na fabricao de envelopes.
Fsforo - Papel para embalagem, essencialmente fabricado com pasta
qumica, com 40g/m, monolcido ou no, na cor azul caracterstica. Utilizado
essencialmente para forrar caixas de fsforos.

5 UTILIZAO DO PAPELO PARA DESENVOLVIMENTO DE UMA

EMBALAGEM FUNCIONAL MODULAR
O papelo ondulado, conforme a Norma NBR 5985/83 - Papelo Ondulado
e Caixas de Papelo Ondulado - Terminologia, o papelo ondulado definido como
uma "estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolos) fixados a um
ou mais elementos planos (capas) por meio de adesivo aplicado no topo das ondas".
Assim a montagem e definio do porta objetos ser baseada em um mecanismo a
base do papelo, por se tratar de um material barato, relativamente resistente, e de
forma malevel.
6 LOCALIZAO
Segundo Moreira (1996), a tomada de deciso de localizao de novos
empreendimentos est diretamente ligada a vrios fatores, que indicam que as
atividades industriais esto firmemente ligadas para o local onde esto os recursos,
assim como, matria-prima, gua, mo de obra, energia, logsticas entre outros.
Cada um desses fatores e os inmeros outros existentes, influenciam totalmente em
uma tomada de deciso localizacional da indstria.
A indstria que abrigar o laboratrio de prototipagem de embalagens
base de papelo, esta localizada no municpio de Sinop - MT, situada na regio norte
do estado, cortada pela BR-163 como demonstra a figura 2. O municpio possui
aproximadamente 113.099 de habitantes com uma expanso territorial de 3.942
Km, ficando a 505 km da capital Cuiab pela BR-163 (IBGE 2007), facilitando assim
a logstica de distribuio do produto, alm de estar localizada em um plo aonde a
comercializao e revenda do produto so de ampla abrangncia no que se refere
valores e fluxos de venda.
Figura 2 - sinop

Fonte: google maps

7 PLANTA BAIXA
A planta baixa representa a agroindstria como um todo, a sala especifica,
designada ao laboratrio de prototipagem ser apresentada seguir.
Figura 3 - planta baixa

Fonte: autor

7.1 LABORATRIO DE PROTOTIPAGEM

A fugura 4 representa o local na planta, aonde ser instalado o laboratrio.
Figura 4 - laboratrio de prototipagem

Fonte: autor

8 PRODUTOS
Conforme apresentado das categorias de papis para embalagem, a que
apresenta maior crescimento e importncia do papelo ondulado, devido
principalmente a sua grande utilizao nos setores alimentcio, avicultura/fruticultura,
qumicos e derivados, farmacutico, etc. Assim a abordagem sobre o produto em
destaque ser apresentado a seguir, deixando claro os processos produtivos e a
identificao dos processos de moldagem e desenvolvimento do laboratrio de
prototipagem.
8.1 PROCESSO PRODUTIVO DO PAPELO ONDULADO
A produo das bobinas de papel, tem como matria-prima basicamente
aparas e pasta qumico-mecnica.
So produzidos trs tipos de papel denominados: Papel kraft liner ou capa
de 1a, papel test liner ou capa de 2a e papel miolo, os quais sero utilizados na
fabricao de embalagens.

Figura 5 - fluxograma da etapa produtiva - 1

Fonte: abracel

Matria-prima
A matria-prima recebida na forma de fardos e constitui-se basicamente de
aparas (papel para reciclagem adquirido de terceiros) e pasta qumico-mecnica.

Figura 6 - matria prima

Fonte: fbrica ADAMI

Preparao da massa
O processo inicia, com a matria-prima sendo colocada em uma esteira e
transportada at o equipamento denominado Hidrapulper. Neste equipamento
acrescida de gua efetuando-se a desagregao, isto , a matria-prima
transformada em pequenos pedaos de papel, formando uma suspenso fibrosa
chamada de massa.
No Hidrapulper e seus equipamentos, a matria-prima sofre tambm um

processo de pr-depurao com a finalidade de remover impurezas como grampos,

clipes, pedras, arames, plsticos, metais e tecidos.
Aps a desagregao a massa bombeada para o tanque de descarga e
em seguida para o processo de depurao. Este processo consiste na remoo de
impurezas menores da massa tais como: areia, plstico, palitos, isopor e pastilhas
de papel.
Aps a depurao a massa segue para os engrossadores, onde extrada a
gua, conferindo suspenso fibrosa consistncia em torno de 5%, posteriormente
a massa estocada nas torres de massa.
Quando a massa extrada das torres, esta sofre a adio de gua para
baixar a consistncia, seguindo da para os tanques e equipamentos de refinao.
Nos refinadores a fibra passa pelos discos rotativos onde so hidratadas.

Figura 7 - hidralper

Fonte: ADAMI

Figura 8 - processo de retirada dos resduos

Fonte: ADAMI

Mquina de papel
A mquina de papel composta das seguintes partes:
Caixa de entrada: equipamento que recebe a massa depurada e distribui
uniformemente sobre a mesa plana.
Figura 9 - maquina de papel

Fonte: adamis

Mesa plana: equipamento composto de uma tela e caixas de vcuo que tm

a finalidade de formar a folha de papel e remover parte da gua utilizada na diluio
da massa; aps formada, a folha de papel passa para a prensagem.
Figura 10 - mesa mida

Fonte: adamis

Prensas: equipamentos compostos por rolos, entre os quais a folha de papel

passa sob presso, sendo compactada e parte da gua removida. Aps a
prensagem passa para os secadores.
Figura 11 - prensas

Fonte: adamis

Secadores: conjunto de rolos aquecidos com a injeo de vapor, sobre os

quais passa a folha de papel, removendo a quantidade de gua ainda presente e
deixando-a nas especificaes de umidade. Aps a secagem a folha de papel
enrolada na enroladeira.
Enroladeira: equipamento composto de braos pneumticos, aos quais
preso um rolo de dimetro pequeno, chamado estanga onde enrolada a folha de
papel que est sendo produzido; depois de enrolado, o papel est pronto, porm
ainda necessita ser cortado na largura especificada, o que feito na rebobinadeira.

Figura 12 - secadoras

Fonte: adamis

Rebobinadeira: equipamento composto de rolos e facas e que tm a

finalidade de receber o rolo de papel bruto e cort-lo na largura especificada, sendo
cortada uma tira de papel de cada lado do rolo bruto, chamada refile, dando o
acabamento final no produto.
Aps rebobinado, o papel pesado, identificado e enviado para a expedio.

Figura 13 - rebobinadeiras

Fonte: adamis

9 PRODUO DAS EMBALAGENS MODULARES NO LABORATRIO DE

PROTOTIPAGEM

O produto final so embalagens de papelo ondulado, tendo como matria

prima, bobina de papel da fbrica de papel.

Figura 14 - fluxograma laboratorio prot

Fonte: autor

9.1 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

Matria-prima
A matria-prima utilizada so bobinas de trs tipos de papel:
Papel Kraft Liner (capa de 1a) - Papel fabricado com grande participao
de fibras virgens, permitindo a adio de 10 a 20% de matria-prima reciclada de
boa qualidade. A gramatura deste tipo de papel situa-se entre 120 a 450g/m2;

Papel Test Liner (capa de 2a) - Papel semelhante capa de 1a, porm com
propriedades mecnicas inferiores, permitindo a utilizao de matrias-primas
recicladas em alta proporo. A gramatura deste tipo de papel situa-se entre 125 a
360g/m2;
Papel Miolo Standard - Papel obtido a partir da matria-prima reciclada
com adio de produtos (ex.: amido) para aumentar sua resistncia. A gramatura
deste tipo de papel e aproximadamente 120g/m2. O papel miolo confere ao
papelo ondulado diferentes caractersticas contra choques, compresso e
esmagamento, dependendo do tipo de ondulao empregada.

10 PROCESSOS DE PROTOTIPAGEM

Capa externa
Aps a fabricao do papelo ondulado de face simples, este levado ao
outro estgio da onduladeira, onde atravs de calor, presso e cola a capa externa
ir aderir ao topo das ondas do papelo de face simples, formando ento o papelo
de parede simples.
Na onduladeira podem ser produzidos outros tipos de papelo ondulado
conforme abaixo (terminologia da NBR 5985):

Figura 15 - moldagens papelo

Fonte: autor

Figura 16 - papelo pronto (capa interna +miolo + capa externa)

Fonte: ADAMIS

Corte
Aps a secagem as chapas passam pelos equipamentos denominados
vincadeiras, onde so cortadas nas dimenses especificadas e so formados os
vincos de dobra.

Figura 17 - corte das chapas

Fonte: adamis

Figura 18 - Chapas de papelo cortadas nas especificaes

Fonte: adamis

Impresso e recorte
Aps o processo de corte, as chapas so colocadas em pallets e
distribudas para as mquinas flexogrficas, onde so realizadas as operaes de
impresso e recorte .
A impresso efetuada com a chapa passando entre rolos que contm
clichs com o desenho de impresso especificado e os recortes so feitos quando
a caixa passa por rolos com o gabarito do desenho da caixa.

Figura 19 - Gabarito de corte das caixas

Fonte: adamis

Figura 20 - desenho grfico da embalagem

Fonte: autor

11 OBTENO DOS RESULTADOS E EXPEDIO DOS LOTES

Formao dos fardos
Aps a impresso e corte, as embalagens produzidas so amarradas em
fardos e seguem para a expedio. Alguns tipos de caixas devido a sua
especificao, passam por mais etapas no processo, que o caso de caixas
grampeadas ou com colagem especial, etapas estas realizadas nas mquinas
grampeadeiras e coladeiras.

Fonte: autor
Figura 21 - caixa modular obtida atravs do processo de prototipagem

Figura 22 caixinha
modular

Fonte: autor

Figura 23 - expedio

Fonte: adamis

11.1 TIPOS DE EMBALAGENS

As aplicaes do papel na rea da embalagem so: invlucros, laminados

com plstico e alumnio, sacos e rtulos. Os sacos podem ser termossoldveis (em
estrutura multicamada com um elemento termossoldante) ou no termossoldveis
quando, por no conterem um elemento termossoldante, so formadas e fechadas
por um processo de colagem, costura ou fita adesiva.

Figura 24 - tipos de embalagens que podero ser processadas

Fonte: abracel

12 POSTOS DE TRABALHO

Conforme Ilida (2005) o posto de trabalho um local no qual um trabalhador

desenvolve suas atividades. Para tanto, informaes chegam ao posto, bem como
partem dele. do posto que parte a atuao do trabalhador, atravs dos elementos
que constituem tal base, como os comandos pelos quais se controla uma mquina
por exemplo. importante, contudo, perceber que a anlise ergonmica de um
posto de trabalho no se limita ao tamanho do posto ( uma cabine, uma bancada,
uma mesa, etc.). Tal ocorre em funo da abrangncia do posto, que pode se
estender por diversas reas de atuao, que so controladas daquela base.

Figura 25 - postos de trabalho

Fonte: autor

De acordo com Camarotto (2007), o arranjo fsico do posto de trabalho a

distribuio espacial ou o posicionamento dos diversos elementos que compem
oposto, que necessita seguir os seguintes critrios:
Natureza dos elementos - importncia, freqncia de uso, agrupamento
funcional;
Interaes entre os elementos - seqncia de uso, intensidade de fluxo,
ligaes preferenciais.

Espaos, Movimentos e reas

Esta uma etapa crtica do desenvolvimento do projeto de trabalho,
principalmente no que diz respeito s questes ergonmicas, pois est diretamente
ligada com o bem estar fsico das pessoas que ocupam tal ambiente, deste modo,
qualquer erro ergonmico pode gerar um sofrimento por vrios anos aos
funcionrios que ocuparo o posto. Assim, as recomendaes para o correto
dimensionamento do posto de trabalho so baseadas em normas tcnicas
internacionais, elaboradas pela International Standardization Organization - ISO e,
pelas normas tcnicas nacionais, elaboradas pela Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT), no sendo obrigatrio o seu uso, porm, recomendvel, visando
garantir padro mnimo de qualidade nos locais de trabalho. Quanto ao
dimensionamento dos postos de trabalhos, na visa de Iida (2005), as mais
importantes para a adaptao do posto de trabalho aos seus usurios:
Altura da superfcie de trabalho: para trabalhos na postura em p indicado
que a superfcie de trabalho fique na altura dos cotovelos, sendo que para trabalhos
leves a superfcie deve ser rebaixada em 5cm, enquanto para trabalhos pesados
deve se rebaixar em at 25 cm.
Alcances normais e mximos das mos: tarefas repetitivas devem sem
posicionadas frente do trabalhador, na rea normal de trabalho, enquanto
atividades de uso espordico podem localizar fora dessa rea normal, mas dentro do
alcance mximo do funcionrio. O alcance mximo deve compreender o brao
estendido sem flexionar o dorso.
Espaos para acomodar as pernas e realizar movimentaes laterais do
corpo: necessrio espao para mobilidade do trabalhador, pois ambientes com
restries de espao carecem de movimentos precisos aumentando o estresse do
trabalho, alem de reduzir a produtividade e aumentando a probabilidade de se
cometer erros.
Dimensionamento das folgas: necessidade de se dimensionar as folgas
presentes em corredores, passagens e escapadas para que os usurios no
necessitem realizar movimentos forados e em velocidades reduzidas.

Altura para viso e ngulo visual: deve ser a horizontal, ou seja, na altura em
p, as mulheres possuem os olhos situados em mdia a 150cm de altura e os
homens em mdia a 160 cm de altura, deste modo as tarefas visuais devem estar
abaixo destas alturas. J na posio sentada as alturas mximas a se estabelecer
as tarefas visuais so de 73 cm e 79 cm para mulheres e homens respectivamente.
Assim, alm destas alturas a ser respeitadas, o ngulo de viso tambm algo
importante a se destacar, pois as variaes deste, podem ser de 20 com desvios
padres de 12, tanto para homens quanto para mulheres.
Quandro de Funcionrios
Cargo/Fun

Quantidad

Setor

Administrad

01

Administrativo nico 07:00hr

17:00

a
8hrs/di

or
Auxiliar

01

s
Administrativo nico 07:00hr

hrs
17:00

a
8hrs/di

hrs

nico 07:00hr

17:00

8hrs/di

s
e nico 07:00hr

hrs
17:00

a
8hrs/di

s
nico 07:00hr

hrs
17:00

a
8hrs/di

Administrativ
o
Engenheiro
de produo
Promotor de

Turn

Entrad

s
01

Produo

Sada

Carga
Horri

02

Vendas

Vendas
Operacional

02

Marketing
Produo

Limpeza

02

s
Administrao nico 05:00hr

hrs
16:00hr

a
8hrs/di

01

e Industrial
Cozinha

s
nico 07:00hr

s
17:00

a
8hrs/di

Lavanderia

s
nico 05:00hr

hrs
16:00hr

a
8hrs/di

01

Cozinha

s
nico 07:00hr

s
17:00

a
8hrs/di

01

Industrial

s
nico 05:00hr

hrs
16:00hr

a
8hrs/di

Transporte

s
nico 05:00hr

s
16:00hr

a
8hrs/di

Processamen

s
nico 05:00hr

s
16:00hr

a
8hrs/di

Cozinheira
Lavanderia
Auxiliar
Cozinha
Segurana
Motorista
Operrio

de

01

03
10

to

13 SIMULAO

Atravs do relatrio gerado pelo programa ARENA com base na produo

das embalagens, ns constatamos que no perodo de um dia com carga horaria de
12 horas, a produo mxima do laboratrio ser de 805 lotes, sendo cada lote com
um volume de 6 unidades por lote, totalizando h quantidade de 4830 unidades
produzidas.
H elaborao dos tempos de processamento e setup foram baseados em
arquivos encontrados referente produo, e anlise de videos do setor produtivo
de uma indstria de fabricao de embalagens modulares de mdio porte, conforme
o estudo aborda, o quadro a seguir ir demonstrar a distribuio dos tempos.

Quadro 1 - distribuio dos tempos

LINHA
PRODUO

DE TEMPO
ENTRADA

vapor + cola
matria prima bobina de papel
riscagem
inspeo
reenvio
reaproveitamento
processamento
das bobinas
fabricao
das
chapas
secagem
corte das chapas
anlise
( nova
inspeo )
montagem final e
formao de fardos
expedio
Fonte: autor

33
5

DE TEMPO
DE
PROCESSAMENT
O
33
5

UNIDADE
MEDIDA
segundos
segundos

5
5
95
1
15

5
5
95
1
15

segundos
segundos
porcentagem
minutos
segundos

75

75

segundos

2
15
95

2
15
95

unidades
segundos
porcentagem

unidades

lotes

DE

Quadro 2 - Nmero de entradas conforme o SOFTWARE ARENA

ENTIDADES - ENTRADA
Estoques
matria prima
secagem
vapor mais cola

QUANTIDADE
805
8640
5088
1304

Fonte: ARENA SIMULATION - AUTOR

Quadro 3 - Nmero de unidades que de acordo com o SOFTWARE ARENA deixaram o sistema

ENTIDADES - SADA
Estoque
matria prima
secagem
vapor + cola

QUANTIDADE
805
8605
5079
1304

Fonte: SOFTWARE ARENA - AUTOR

Figura 26 - grfico ARENA

Fonte: autor

Trabalho em Desenvolvimento (WIP) soma das entidades de cada tipo que

permaneceram dentro do sistema em algum processamento ao final da simulao
ou replicao.
Quadro 4 - QUADRO WIP DOS RESULTADOS

WIP

WIP MDIO

TEMPO TOTAL

Estoque
Matria Prima

1
34.1319

1
48

PORCENTAGEM
OBTIDA
100%
71.10%

Secagem
Vapor + Cola

8.3887
4.446

17
8

49.34%
55.755%

Fonte: Autor

14 CONCLUSO

O setor de embalagens de papel movimenta 1,5% do PIB brasileiro, com a

produo atual de aproximadamente 5 milhes de toneladas ano, gerando milhares
de empregos e impulsionando a economia.
Existem hoje no Brasil, cinco grandes empresas produtoras de embalagens
de papel e inmeras pequenas que atuam neste segmento. Tendo em vista que a
maioria dos produtos manufaturados necessita ser embalado, o crescimento deste
mercado inevitvel.
Por serem produzidas utilizando madeira como matria prima, as
embalagens de papel, so reciclveis, constituindo na segunda fonte de matria
prima em importncia na indstria papeleira, podem em alguns casos, ser fabricadas
com at 100% de fibras recicladas e permanecem por curto perodo de tempo em
disposio final, devido rpida biodegradao. O processo produtivo de papelo
ondulado foi descrito mais detalhadamente, devido a sua grande importncia na
fabricao de embalagens.
O empreendedor que se interessar pelo tema deve buscar sempre
informaes atualizadas, pois o setor muito dinmico e deve ter em mente que o
grande desafio est em produzir embalagens que no agridam o meio ambiente e
protejam satisfatoriamente o produto, sem o aumento considervel de custo.

REFERNCIAS
ROBERT, Noely Taylor Forlin. PRODUO DE EMBALAGEM DE PAPEL . 23 ed.
SO PAULO : REDETEC, 2006.
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APNDICES

APNDICE A - PLOTAGEM DA PLANTA BAIXA