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D

Materiais cermicos
Louas sanitrias
Materiais cermicos
especiais

Unidade D

Materiais de Construo Bsicos

Sistema Universidade Aberta do Brasil - UAB | IF Sul-rio-grandense

Unidade D

UNIDADE

1.INTRODUO AOS MATERIAIS


CERMICOS
Nesta unidade, estudaremos os materiais cermicos. Atente para a importncia desses materiais em
uma construo, quanto a sua resistncia e utilizao.

Argila como material de construo

A argila como material de construo comeou a ser utilizada pela sua abundncia, pelo custo reduzido e
por ser um material que, na presena de gua, pode ser moldado facilmente, secando e endurecendo na
presena de calor. Alm disso, o uso dos produtos cermicos produzidos a partir do cozimento das argilas surgiu da necessidade de um material similar s rochas, nos locais onde havia escassez das mesmas.
De acordo com Petrucci (1975) os povos assrios e caldeus utilizavam tijolos cermicos para obras monumentais como os Palcios de Khorsabad e Sargo. J na Prsia, o tijolo era utilizado para casas populares e no Egito, apesar de as pirmides serem construdas com a utilizao pedras, os operrios que
trabalharam nas suas construes moravam em casas de tijolos. Por outro lado, os romanos levaram
seus conhecimentos sobre os produtos cermicos a vrias partes do mundo e os rabes deixaram exemplos notveis de aplicao dos tijolos como a Mesquita de Crdova, a Giralda em Sevilha e a Alcazaba de
Granada.

H Estados no Brasil, como o Acre, onde os tijolos cermicos so utilizados em algumas cidades como
material para a pavimentao de ruas, em funo da pouca disponibilidade de rochas prprias para esse
fim na regio.
Com o surgimento do concreto, a funo do tijolo como material estrutural foi parcialmente esquecida,
sendo o material utilizado principalmente com a funo de vedao. Apesar disso, os produtos cermicos continuam sendo muito utilizados na construo civil pela sua razovel resistncia mecnica e
durabilidade, alm do custo acessvel e das qualidades estticas.

A argila um material composto principalmente por compostos de silicatos e alumina hidratados. De


acordo com Petrucci (1975) as diferentes espcies de argilas, consideradas como puras, so na verdade
misturas de diferentes hidrossilicatos de alumnio, denominados de materiais argilosos. Os materiais argilosos se diferenciam entre si pelas diferentes propores de slica, alumina e gua em sua composio,
alm da estrutura molecular diferenciada. Os principais materiais argilosos que tm importncia como
material de construo so a caulinita, a montmorilonita e a ilita.
Silva (1985) e Petrucci (1975) apresentam as principais formas de classificao das argilas, segundo
os critrios de estrutura dos minerais e emprego do material. De acordo com a estrutura do material,
as argilas podem ser classificadas em: estrutura laminar e estrutura folicela. As argilas de estrutura
laminar tm seus minerais arranjados em lminas e so as argilas utilizadas na fabricao dos produtos
cermicos. Entre as argilas de estrutura laminar podemos destacar :
Caolinita: so as argilas consideradas mais puras. Utilizadas na fabricao de porcelanas, materiais refratrios e em
cermicas sanitrias.

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Montmorilonita: Por ser um material muito absorvente pouco utilizada sozinha. aplicada em misturas s caolinitas para corrigir a plasticidade.
Micceas: utilizadas na fabricao de tijolos.

Quanto ao seu emprego, as argilas so classificadas em:

Fusveis: so aquelas que se deformam a temperaturas menores de 1200C. Utilizadas na fabricao de tijolos e
telhas, grs, cimento, materiais sanitrios.
Infusveis: resistentes a temperaturas elevadas. Utilizadas para a fabricao de porcelanas.
Refratrias: no deformam a temperaturas da ordem de 1500C e possuem baixa condutibilidade trmica, sendo
utilizadas para aplicaes onde o material deva resistir ao calor, como na construo e revestimentos de fornos.

A argila apresenta algumas caractersticas que explicam o seu comportamento como material de construo. Entre as principais podemos destacar as citadas por Silva (1985) e Petrucci (1975):
Plasticidade: um material possui plasticidade quando se deforma sob a ao de uma fora e mantm essa deformao aps cessada a fora que a originou. A plasticidade das argilas funo da quantidade de gua presente no
material. De acordo com Silva (1985), quanto mais gua, at certo ponto, maior a plasticidade da argila e a partir
desse ponto, se for adicionada mais gua, a argila se torna um lquido viscoso. Quanto mais pura a argila, mais plstica a sua mistura com gua e quanto maior a temperatura, menor a plasticidade, porque a quantidade de gua
reduzida.
Ao do calor: nas argilas, a ao do calor pode ocasionar variao na densidade, porosidade, dureza, resistncia,
plasticidade, textura, condutibilidade trmica, desidratao e formao de novos compostos. As argilas caulinticas
perdem pouca gua em temperaturas inferiores a 400C, mas acima desta temperatura perdem gua de constituio (gua combinada quimicamente), modificando sua estrutura. As argilas em que predomina a montmorilonita
perdem quase toda a gua a 150C e as micceas a 100C, sendo que ambas comeam a perder gua de constituio a partir de 400C.
Retrao e dilatao: De acordo com Silva (1985) a caolinita se dilata de modo regular, perdendo gua de amassamento de 0C a 500C e contrai-se em temperaturas de 500C a 1.100C. As argilas micceas dilatam-se progressivamente at 870C, contraindo-se em seguida.
Porosidade: a relao entre o volume de poros e o volume total de material. Quanto maior a porosidade maior
a absoro de gua e menor a massa especfica, a condutibilidade trmica, a resistncia mecnica e a resistncia
abraso. Quanto maior a comuniao entre os poros, maior a permeabilidade, ou seja, a facilidade de lquidos
e gases de circularem pelo material. A porosidade das argilas depende dos seus constituintes, da forma, tamanho
e posio das partculas (argilas de gros grossos so mais permeveis que as de gros finos) e dos processos de
fabricao.
Composio e Impurezas: alguns constituintes presentes nas argilas podem melhorar suas propriedades, enquanto
alguns podem ocasionar defeitos aos produtos. Compostos de slica e de aluminio fazem parte da constituio principal das argilas. A slica pode estar presente de maneira livre ou combinada. Quando livre, segundo Silva (1985)
aumenta a brancura do produto cozido, diminui a plasticidade, reduz a retrao, diminui a resistncia trao e
variao de temperatura e causa variaes na refratariedade. Os compostos de alumnio diminuem o ponto de
fuso e a plasticidade e aumentam a resistncia, a densidade e a impenetrabilidade do produto cozido. Compostos
alcalinos e de ferro diminuem a plasticidade e a refratariedade, sendo que o ltimo d cor vermelha ao material.
Compostos clcicos desprendem calor e aumentam de volume, podendo ocasionar rompimento da pea.

A fim de eliminar ou reduzir as impurezas, a argila pode passar por processos de purificao. Esses
processos podem ser de natureza fsica como uma lavagem ou peneiramento e de natureza qumica, que
envolvem modificao na temperatura, combinao entre alguns compostos e inibio da atividade de
outros.

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Processo de fabricao dos materiais cermicos


De acordo com a ABC - Associao Brasileira de Cermica, os processos de fabricao dos diversos produtos cermicos seguem uma sequncia semelhante , que de um modo geral comea na preparao da
matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. Grande parte das
matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional de origem natural. Os produtos so extrados das jazidas, desagregados e separados de acordo com a granulometria. Quando houver impurezas
que possam prejudicar o uso do material, o mesmo passa por um processo de purificao, j mencionado
anteriormente.
Segundo a ABC, os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou
mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Essa etapa chama-se preparao da massa, quando se faz a mistura entre matrias-primas e aditivos nas propores adequadas. O formato das
peas de cermica pode ser obtido por diferentes processos, porm, os mais comuns so a prensagem e
a extruso. Na prensagem se utilizam preferencialmente massas granuladas e com baixo de teor de umidade. A massa colocada num molde, que em seguida fechado e o formato da pea conformado por
meio de presso sobre a massa. Ja na extruso a massa colocada numa extrusora, onde compactada
e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado
obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal, que tem o formato e dimenses desejados. Em
seguida, essa coluna cortada, obtendo-se, desse modo, peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular.

Depois de definido o formato, as peas so submetidas a processos de secagem para retirada da gua
que ainda est presente no material. Essa perda de gua deve ser conduzida de forma gradual para evitar
tenses e defeitos nas peas, e feita em secadores apropriados em temperaturas que variam entre 50
C e 150 C. Seguindo a sequncia exposta pela ABC, a prxima etapa a queima, um tratamento trmico
a temperaturas elevadas que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C. na etapa
de queima que o produto adquire suas propriedades finais, por isso, deve ser um processo controlado.
Aps a queima, alguns produtos passam por um processo de acabamento, polimento, corte, entre outros,
para melhorar algumas de suas caractersticas. Produtos como loua sanitria, loua de mesa, isoladores
eltricos e materiais de revestimento recebem uma camada fina e contnua de um material denominado
de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Essa camada vtrea contribui para os
aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a eltrica.

Sntese

Nessa etapa da unidade voc aprendeu que:


Os materiais cermicos utilizados como materiais de construo so obtidos atravs da moldagem e queima
da argila.
A argila um material que possui caractersticas como a plasticidade, sofre alteraes quando exposta a
altas temperaturas e retraes e dilataes em funo das variaes de temperatura, podendo ter diversos
elementos em sua composio.t

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Referncias
Associao Brasileira de Cermica. Processo de Produo. Disponvel em: < http://www.abceram.org.br/asp/abc_55.
asp>. Acesso em: 10 jun. 2011.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
SILVA, Moema Ribas. Materiais de Construo. So Paulo: PINI, 1985.

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2. MATERIAIS CERMICOS

Blocos e tijolos cermicos


Os blocos ou tijolos cermicos podem ser divididos em basicamente dois tipos: macios ou vazados.

Tijolo macio

O tijolo macio mais utilizado na execuo de muros, alvenarias portantes e nas primeiras fiadas de
alvenarias comuns. Embora seja utilizado em alguns locais para a execuo de fundaes, esse uso no
recomendado pois a umidade presente no solo pode deteriorar o material. Normalmente fabricado por
processos de prensagem, secado e queimado a fim de adquirir as propriedades compatveis com seu uso.

Normamente so vendidos em milheiro e podem ser classificados em tijolos comuns ou especiais. Segundo a NBR 7170, os tijolos comuns so de uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, conforme sua resistncia compresso:

CLASSE

RESISTNCIA MNIMA COMPRESSO (MPa)

1,5

4,0

2,5
Tabela 1: Tijolos comuns e sua resistncia compresso

J os tijolos especiais, observe, podem ser fabricados em formatos e especificaes de acordo com o uso,
porm obedecendo aos critrios da NBR 7170. Essa norma recomenda as seguintes dimenses nominais para o tuijolo macio:
Comprimento: 190 mm
Largura: 90 mm;
Altura: 57 ou 90 mm;

Apesar das dimenses apresentadas pela norma, so encontrados no mercado tijolos de diversos tamanhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram as normas referentes ao produto. Abaixo voc
ver como so apresentados alguns dos diferentes tamanhos de tijolo macio encontrados no mercado:

COMPRIMENTO (cm)

LARGURA (cm)

ALTURA (cm)

19,0

9,0

5,3

24,0

19,0

9,0

24,0

11,5

6,0

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29,0
29,0

14,0

6,5

19,0

9,0

Tabela 2: os diferentes tamanhos de tijolo macio


Fonte: Revista Equipe de Obra (2008)

So toleradas diferenas de at 3 mm nas dimenses especificadas. Quanto ao rendimento, depende


das dimenses do tijolo. Uma alvenaria feita com peas de 5 x 10 x 20 cm consome aproximadamente
150 unidades, quando a parede feita com a espessura do tijolo, e 80 unidades quando a espessura da
parede corresponde a meio tijolo.

Quanto aparncia, a NBR 7170 recomenda que os tijolos no apresentem defeitos sistemticos, tais
como trincas, quebras, superfcies irregulares, deformaes e desuniformidade na cor. As arestas devem
ser vivas e os cantos resistentes. Alm disso, a norma apresenta os procedimentos a serem realizados
para verificao e aceitao dos lotes de material.

Blocos cermicos vazados

Os blocos vazados tambm so fabricados com argila. Normalmente so moldados por extruso e possuem furos ao longo do seu comprimento que podem ser prismticos ou cilindricos.
Os blocos vazados so classificados num primeiro momento como blocos de vedao ou estruturais. O
bloco de vedao utilizado para fechamento de vos e a nica carga que suporta seu peso prprio. So
utilizados em paredes internas e externas dos mais diferentes tipos de edificaes.

Quanto ao nmero de furos podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos. Quanto resistncia compresso podem ser classificado em comuns e especiais. Os blocos comuns so aqueles utilizados nas
aplicaes mais triviais e se enquadram na classe 10 conforme a tabela abaixo:

CLASSE

RESISTNCIA COMPRESSO NA REA BRUTA (MPa)

10

1,0

25

2,5

15
45
60
70

100

1,5
4,5
6,0
7,0

10,0

Tabela 3: Blocos vazados e sua resistncia compresso


Fonte: Yazigi (2009)

Entende-se por rea bruta a rea total correspondente a cada face do bloco, sem descontar os vazios
onde houver furos. Caso a rea dos furos seja descontada temos a rea lquida. Para os blocos especiais
a resistncia mnima de 2,5 MPa. Yazigi (2009) apresenta as dimenses mnimas de blocos cermicos
vazados comuns e especiais, conforme a tabela abaixo:

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TIPO COMUM

DIMENSES NOMINAIS (mm)


Largura (L)
Altura (H)

Comprimento (C)

L x H x C (cm)
10 x 20 x 20
10 x 20 x 25
10 x 20 x 30
10 x 20 x 40
12,5 x 20 x 20
12,5 x 20 x 25
12,5 x 20 x 30
12,5 x 20 x 40
15 x 20 x 20
15 x 20 x 25
15 x 20 x 30
15 x 20 x 40
20 x 20 x 20
20 x 20 x 25
20 x 20 x 30
20 x 20 x 40

MEDIDAS ESPECIAIS
L x H x C (cm)
10 X 10 X 20
10 X 15 X 20
10 X 15 X 25
12,5 X 15 X 25

90

190

190

90

190

290

90

190

90

190

115

190

115

190

115

190

115

190

140

190

140

190

140

190

140

190

190

190

190

190

190

190

190

190

DIMENSES NOMINAIS (mm)


Largura (L)
Altura (H)

240
390
190
240
290
390
190
240
290
390
190
240
290
390

Comprimento (C)

90

90

190

90

140

240

90

140

115

140

Tabela 4: Dimenses mnimas de blocos cermicos.

190
240

Fonte: Yazigi (2009)

Os blocos estruturais, como voc pode observar, so projetados para suportar carga alm do seu peso
prprio. De acordo com a NBR 7171, os blocos estruturais podem ser divididos em comuns e especiais.
Os comuns so de uso corrente e so classificados conforme a resistncia da tabela de classes j apresentada. Os blocos estruturais especiais podem ter dimenses e formatos especiais, desde que sigam o
disposto na norma.

A NBR 7171, que trata de blocos cermicos para alvenaria, especifica algumas condies gerais para esse
material. O bloco cermico deve trazer gravados o nome do fabricante, o municpio onde est localiza-

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da a fabrica e as dimenses do bloco em centmetros. Independente do tipo de bloco, os mesmos no


devem apresentar defeitos como trincas, quebras, superfcies irregulares ou deformaes que impeam
seu emprego. Os blocos com defeitos visuais devem ser rejeitos de imediato e caso se verifique que os
blocos esto mal queimados (no apresentam som metlico ao se bater nos mesmos) o lote dever ser
rejeitado.
A norma recomenda a verfificao das medidas reais dos blocos, que pode ser feita colocando-se 24 blocos lado a lado de acordo com cada dimenso e medindo a distncia com uma trena, com graduao de
1mm. O resultado em cada direo dividido por 24 para se obter as dimenses mdias reais do bloco.
A espessura mnima das paredes externas do bloco deve ser de 7mm e admite-se uma variao de 3mm
nas dimenses em relao s medidas nominais de cada tipo. A absoro de gua pelo material no deve ser
inferior a 8% nem superior a 25%.

Paredes de blocos cermicos


Atualmente, a aplicao na qual os blocos cermicos mais so empregados a confeco de paredes ou
alvenarias de vedao ou com funo estrutural. Na maioria delas, os blocos e tijolos so assentados com
argamassa base de cimento, que pode conter outros aglomerantes, como a cal. Essa argamassa tem a
funo de unir os blocos entre si e absorver algumas deformaes do conjunto.

Dependendo do tipo e quantidade de blocos e da posio em que os mesmos so situdos na elevao da


alvenaria, a parede pode ter diferentes espessuras. Chama-se espessura nominal a espessura aproximada que a parede ter depois de pronta, contando a espessura do bloco somado espessura dos revestimentos em cada face, cujo valor adotado de aproximadamente 2,5 cm para cada lado. Assim, observe
que uma parede cujo tijolo tenha 9 cm de largura e tenha revestimento dos dois lados ter espessura
total de 9+2,5+2,5 = 14 cm que corresponde a uma largura nominal de 15 cm. Abaixo, so apresentados
alguns exemplos de diferentes espessuras nominais de parede.

Paredes de 10 cm

Paredes de 15 cm

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Paredes de 20 cm

Paredes de 25 cm

Paredes de outras espessuras

Sntese

Nessa etapa da unidade voc aprendeu que:


Os blocos cermicos produzidos com argila podem ser macios ou vazados, fabricados por processos de
extruso ou prensagem. Os produtos so queimados em condies adequadas e podem ter diversos tamanhos. As tolerncias dimensionais, os critrios de qualidade e caractersticas que cada tipo de bloco deve
possuir esto descritos nas normas especficas.

Sites interessantes
http://www.ceramicaabcd.com.br/blocos.htm
http://www.selectablocos.com.br/av_intro.html

Referncias
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7170: Tijolo macio cermico para alvenaria. Rio de Janeiro: 1983.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7171: Bloco cermico para alvenaria. Rio de Janeiro: 1992.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
SILVA, Moema Ribas. Materiais de Construo. So Paulo: PINI, 1985.

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TIJOLOS cermicos macios. Revista Equipe de Obra. Rio de Janeiro: PINI, v.19, set. 2008.
YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 10 Ed. So Paulo: Pini, 2009

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ATIVIDADE

Atividade de pesquisa
1. Pesquisar trs diferentes larguras de paredes, utilizadas em edificaes em construo ou j construdas,
obtidas em funo dos diferentes tamanhos de blocos cermicos e das diferentes maneiras de posicionamento
dos mesmos. Demonstrar o resultado da pesquisa por meio de um desenho ou foto onde a largura possa ser
demonstrada. A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicaes sobre os seguintes aspectos:
Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s);
Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimenses das paredes em questo;
Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, espao que ficou entre um bloco e outro.

O desenho pode seguir o modelo abaixo:

Ateno
A pesquisa deve ser enviada ao professor e constituir objeto de avaliao
Quem preferir fazer os desenhos de forma manual pode escane-los para enviar ao professor.

Frum de discusso
As imagens a seguir mostram um tijolo macio e um bloco cermico vazado de vrios ngulos e posies diferentes. Com base no que voc estudou sobre este material, analise e discuta a respeito
das qualidades e/ou defeitos que se pode identificar atravs das imagens. Se identificar algum(uns)
defeito(s), poste sua opinio sobre a(s) causa(s) que podem ter dado origem ao(s) mesmo(s).

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3. MATERIAIS CERMICOS

Telhas Cermicas
Alm de serem empregados na elevao das paredes, os materiais cermicos tambm podem estar presentes nas coberturas das edificaes. As telhas cermicas se apresentam sob diferentes formatos e
tamanhos, mas segundo Petrucci (1975), independente do tipo, as telhas cermicas devem apresentar
as seguintes caractersticas:






Regularidade de forma e dimenses.


Arestas finas e superfcies sem rugosidades (para facilitar o escoamento das guas).
Homogeneidade de massa, com ausncia de trincas, fendas, etc.
Cozimento parelho.
Fraca absoro de gua e elevada impermeabilidade.
Peso reduzido.
Resistncia mecnica flexo adequada, mesmo em condies saturada de gua.

O processo de fabricao das telhas cermicas semelhante ao dos tijolos. Segundo Yazigi (2009), a
moldagem das telhas varia, podendo ser feita por extruso seguida de prensagem ou diretamente por
prensagem. A argila deve ser mais fina e homognea e a secagem tem de ser mais lenta que a dos tijolos,
para diminuir a deformao e possveis fissuras que possam comprometer a impermeabilidade de material, visto que as telhas tm a funo de proteger a edificao onde sero empregadas, principalmente
da ao da gua.

Saiba mais:

Voc sabe de onde surgiu a expresso fazer alguma coisa nas coxas?
No Brasil, na poca da escravido, os escravos doentes ou que estavam incapacitados de fazer trabalhos pesados, eram encarregados de realizar uma tarefa aparentemente fcil. Cabia-lhes modelar as telhas das casa com
barro, usando suas coxas como molde.

Porm, como cada escravo tinha a coxa de tamanho e formato diferentes, as telhas, depois de prontas, ficavam
desiguais e o telhado montado com elas ficava torto, desalinhado e com aparncia de ter sido malfeito. Da
surgiu a expresso feito nas coxas. Por essa razo que, atualmente, quando algum faz algo sem muito zelo ou

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sem qualidade, costuma-se dizer que aquilo foi feito nas coxas.
Referncia
Telhas Lopes <http://www.telhaslopes.com.br/curiosidades.htm>

Classificao das Telhas Cermicas


A NBR 15310 apresenta uma classificao para as telhas cermicas, de acordo com o nmero de peas
que compem a telha e da forma de encaixe:
Telhas planas de encaixe: so telhas cermicas planas que se encaixam por meio de sulcos e salincias, apresentando pinos, ou pinos e furos de amarrao, para fixao na estrutura de apoio. Um exemplo desse tipo a telha
francesa.
Telhas compostas de encaixe: so telhas cermicas planas que possuem geometria formada por capa e canal no
mesmo componente, para permitir o encaixe das mesmas entre si, possuem pinos, ou pinos e furos de amarrao,
para fixao na estrutura de apoio. A telha romana um exemplo desse tipo de telha.
Telhas simples de sobreposio: telhas cermicas formadas pelos componentes capa e canal independentes. O
canal apresenta pinos, furos ou pinos e furos de amarrao, para fixao na estrutura de apoio; a capa est achou
dispensada de apresentar furos ou pinos. As telhas do tipo colonial e paulista so exemplos de telhas simples de
sobreposio.
Telhas planas de sobreposio: telhas cermicas planas que somente se sobrepem, podem ter pinos para o encaixe na estrutura de apoio ou pinos e furos de amarrao para fixao.

Comercialmente, as telhas cermicas podem ser classificadas em telhas planas ou curvas, sendo que
cada uma possui diferentes formatos. A seguir, estudaremos alguns dos diferentes tipos de telhas planas
e curvas, priorizando aquelas que so mais utilizadas.

Telha Francesa

A telha tipo francesa classificada com uma telha plana. Tambm chamada de telha tipo Marselha, possui encaixes laterais, nas extremidades e agarradeiras para fixao s ripas da estrutura do telhado. A
resistncia mnima para este tipo de telha de 70 kg, ou seja, este o peso mnimo que a telha precisa
suportar caso venha a se danificar (YAZIGI, 2009). Em geral, possui bom rendimento, sendo que o nmero de peas utilizadas por metro quadrado de telhado reduzido em relao a outros tipos de telha.
A norma a que se refere este tipo de telha a NBR 7172.

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Telha Colonial
Do tipo capa e canal ou curvas. Como o prprio nome diz, so compostas por duas peas: o canal, cujo
papel conduzir gua e a capa que faz a cobertura entre dois canais (BORGES, 2009). De acordo com
Yazigi (2009), esse tipo de telha pode ser com encaixe, sem encaixe ou de cumeeira. A particularidade da
telha colonial que as duas peas que a compem possuem a mesma largura.

Telha Paulista
De acordo com a Revista Construo e Mercado (2003), a telha paulista derivada da telha colonial e se
caracteriza por apresentar a capa com largura ligeiramente inferior ao canal.

Telha Tipo Plan


uma variao entre a telha colonial e a paulista, com o diferencial de possuir arestas retas.

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Telha Portuguesa
A telha portuguesa deriva das telhas coloniais, possuindo os segmentos correspondentes capa e canal
em uma nica pea.

Telha Romana
A Telha Romana surgiu a partir da telha plan, que ser apresentada adiante, sendo composta de uma
pea nica. Devido a seus encaixes no sentido longitudinal e transversal, possui boa vedao e estabilidade sobre o ripamento.

Telha Americana
Foi criada a partir da telha portuguesa e a vantagem de ter um rendimento maior por m de telhado
quando comparada com a telha que lhe deu origem.

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Telha Plana
De acordo com a Revista Construo e Mercado (2003), as telhas planas so utilizadas em pases onde
o inverno rigoroso. Os telhados so bastante inclinados para que a neve escorra. No Brasil, so usadas
para compor coberturas de estilo enxaimel (casas coloniais alems, suas).

A seguir so apresentadas as caractersticas tcnicas de algumas telhas cermicas, como a quantidade de


telhas e peso por metro quadrado e a inclinao mnima do telhado.

Telha

Rendimento Aproximado

Inclinao
Mnima

Peso Aproximado

Francesa

17 peas/m

40%

44 kg/m

26 peas/m

25%

52 kg/m

Colonial
Paulista
Portuguesa
Romana
Americana
Plan

19 a 26 peas/m

25%

15 a 17 peas/m

30%

15,5 a 17 peas/m

30%

12 peas/m

30%

21 a 26 peas/m

25%

Tabela 5 : Caractersticas tcnicas de telhas cermicas


Fonte: do autor

51 kg/m
44 kg/m
44 kg/m
38 kg/m
52 g/m

Caractersticas das Telhas Cermicas


A NBR 15310 estipula alguns critrios de qualidade para as telhas cermicas. A absoro de gua no
deve ser superior a 20% e a tolerncia de dimenses admitida de 2,0% para as dimenses de fabricao. As cargas de ruptura flexo no devem ser inferiores a 1000 N para telhas planas de encaixe e
telhas simples de sobreposio e 1300 N para telhas compostas de encaixe.
A telha cermica deve trazer, obrigatoriamente, a identificao do fabricante e os outros dados gravados
em relevo ou reentrncia, com caracteres de no mnimo 5 mm de altura, sem que prejudique o seu uso.
Para fins de comercializao, a unidade o metro quadrado de telhado
A norma tambm define o valor da retilinearidade (flecha mxima medida em um ponto determinado
das bordas, ou no eixo central, no sentido longitudinal ou no transversal) para telhas planas, que no
deve ser superior a 1% do comprimento efetivo bem como da largura efetiva. O valor da planaridade
(flecha mxima medida em um dos vrtices de uma telha estando os outros trs apoiados em um mesmo
plano horizontal) no deve ser superior a 5mm, independente do tipo de telha

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Fomento ao Uso das Tecnologias da Informao e Comunicao

Materiais de Construo Bsicos

Alm disso, as telhas cermicas no devem apresentar defeitos como fissuras, desvios de dimenses,
arestas quebradas, entre outros. Devem ter a superfcie pouco rugosa, tonalidade uniforme e um acabamento que facilite a montagem do telhado e a ligao entre as peas e devem ter impermeabilidade
compatvel com o uso. Yazigi (2009) descreve um mtodo expedito para avaliao da impermeabilidade
das telhas cermicas, que consiste em moldar sobre a telha um anel de argamassa, no interior do qual se
deposita gua at 5cm de altura. Conforme o autor, uma boa telha no deixa infiltrar umidade em menos
de 24 horas do incio do ensaio, sendo que a umidade s aparece aps 48 horas e sem gotejamento.

Sntese

Nessa etapa da unidade, voc aprendeu que


o processo de produo das telhas semelhante ao dos tijolos, com diferenas na argila empregada.
existem diversos tipos de telhas cermicas, sendo as mais utilizadas a francesa, a colonial, a plan, a paulista,
a portuguesa, a americana e a plana.
a NBR 15310 define os principais critrios de qualidade e caractersticas que as telhas cermicas devem
possuir.

Sites interessantes
http://www.massimatelhagres.com.br/
http://www.toptelha.com.br/informacoes_tecnicas.php

Referncias
Figura D.4 - <http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.5 - <http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.6 - <http://www.centraldetelhas.com.br/conteudo.php?idcat=12&idsub=6>
Figura D.7 - <http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.8 - <http://www.grupogalhardi.com.br/index.php?id=10&cid=24&pg=2>
Figura D.9 - <http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.10 - < http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.11 - < http://www.lajoteiro.com.br/telha-vermelha/telha-vermelha-germanica.jpg>
79 modelos de telhas. Disponvel em: < http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715. shtml#14>. Acesso em:
01 jul. 2011.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15310: Componentes cermicos - Telhas - Terminologia, requisitos e
mtodos de ensaio. Rio de Janeiro: 2009.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
REVISTA Construo e Mercado. Telhas Cermicas. Ed 27. Rio de Janeiro: PINI, 2003. Disponvel em: < http://www.
piniweb.com.br/construcao/noticias/telhas-ceramicas-80046-1.asp>. Acesso em: 29 jun. 2011.
SILVA, Moema Ribas. Materiais de Construo. So Paulo: PINI, 1985.
YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 10 Ed. So Paulo: Pini, 2009
Telhas vermelhas. Disponvel em:<http://www.lajoteiro.com.br/telha-americana/>. Acesso em: 02 jul. 2011.

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Unidade D

UNIDADE

ATIVIDADE

Exerccio de observao
Monte um acervo de, no mnimo, 10 fotos de coberturas e telhados de edificaes revestidos com
telhas cermicas.
Em cada caso, dever identificar qual o tipo de telha utilizada e as particularidades observadas no
telhado que se relacionam com os contedos estudados.
As fotos podem ser dos telhados de suas prprias casas, das casas de familiares, de vizinhos. Pode
haver repetio do tipo de telhado em diferentes casas, mas deve-se procurar pelo menos uma fotografia de cada tipo de telha. O acervo dever ser entregue ao professor no formato de um relatrio
simplificado.
Esse relatrio deve conter as informaes do Aluno (nome, curso, data), as fotos e, juntamente com
cada foto, a identificao do tipo da telha utilizada na edificao.
A atividade de observao deve ser enviada ao professor e servir como instrumento de avaliao.
Bom trabalho!

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Materiais de Construo Bsicos

UNIDADE

4. MATERIAIS CERMICOS

Revestimentos Cermicos
Nas etapas anteriores desta unidade vimos que os produtos cermicos so utilizados na elevao de
alvenarias e na cobertura das edificaes, etapas consideradas bsicas em uma construo. Alm disso,
os produtos cermicos tambm so utilizados na fase de acabamento de uma obra, como o caso do
revestimento de pisos e paredes com o uso de placas cermicas, que podem ser fabricadas com argilas
comuns ou especiais, ou argilas puras e impuras, como estudamos duas lies atrs.
Existem vrios tipos e formatos de revestimentos cermicos, porm. num primeiro momento vamos
dividi-los em duas classes principais: os ladrilhos e pisos cermicos e os azulejos.

Ladrilhos e Pisos Cermicos

Assim como os materiais j estudados, os produtos cermicos destinados ao revestimento de pisos podem ser obtidos por processos de extruso ou prensagem. Esses produtos podem apresentar uma face
esmaltada, que revestida com uma camada vtrea conferindo um aspecto brilhoso ao material e uma
face porosa, tambm chamada de tardoz ou face de assentamento. Algumas peas possuem as duas faces
no-esmaltadas, sendo que uma fica exposta e outra destinada ao assentamento.

A face de assentamento aquela que entra em contato com a argamassa que fixar a pea cermica no
local da aplicao e, por isso, deve possuir certa rugosidade para facilitar a aderncia. Em alguns tipos
de peas existem ranhuras para melhorar a aderncia e a fixao. Quando o revestimento esmaltado,
recebe a sigla GL (do ingls glazed que significa envidraado) e quando no esmaltado caracteriza-se
pela sigla UGL (unglazed). O revestimento esmaltado pode ser polido ou no-polido.
Os revestimentos cermicos esto disponveis em diversos formatos, predominando os quadrados e retangulares. Quanto aos tamanhos a variedade ainda maior encontrando-se peas com dimenses da
ordem de 6 cm a 60 cm.

A descrio completa da classificao e dos requisitos que os revestimentos cermicos devem obedecer
encontra-se na NBR 13817 e na NBR 13818. Em geral, os revestimentos cermicos possuem algumas
caractersticas principais que auxiliam na escolha do material mais adequado a cada caso, entre as quais
podemos destacar: a absoro de gua, o mtodo de fabricao, a resistncia abraso, a facilidade de
limpeza e a resistncia a agentes qumicos.
Voc est lembrado dos conceitos de permeabilidade e porosidade que estudamos na UNIDADE A e no
incio da UNIDADE D?

A absoro de gua uma caracterstica que est relacionada porosidade e permeabilidade do material. Dessa forma, os materiais de maior qualidade so aqueles que possuem menor absoro de gua.
De acordo com o grau de absoro, a NBR 13817 classifica os materiais cermicos em grupos, conforme
a tabela abaixo:

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GRUPO

GRAU DE ABSORO

USOS RECOMENDADOS

Ia

0% a 0,5%

Pisos e paredes

IIa

3,0% a 6,0%

Pisos, paredes e piscinas.

Ib

0,5% a 3,0%

IIb

Pisos, paredes, piscinas e saunas.

6% a 10%

III

Pisos e paredes.

Maior que 10%

Paredes.

Tabela 6: Materiais cermicos de acordo com o grau de absoro


Fonte: adaptado de NBR 13817

Quanto menor a absoro de gua maior a resistncia do revestimento cermico contra quebra, fissurao da camada esmaltada, descolamento, entre outras patologias. Essa caraterstica muito importante em locais onde exista o risco de choques e variaes de temperatura e umidade. A execuo
de um revestimento com peas de elevada porosidade em um ambiente mido possivelmente levar ao
surgimento de patologias, entre as quais podemos destacar o descolamento das peas.
A absoro de gua tambm est relacionada ao mtodo de fabricao utilizado para confeccionar o
revestimento cermico. De acordo com o mtodo de fabricao, os revestimentos cermicos so classificados em 3 tipos:
Placas cermicas extrusadas (A): produzidas por processos de extruso;
Placas cermicas prensadas (B): produzidas por processos de prensagem;
Placas cermicas produzidas por outros processos (C).

Ao especificar o material deve-se utilizar uma codificao recomendada pela NBR 13817, composta pela
letra correspondente ao processo de fabricao (A, B ou C) acompanhada da nomenclatura correspondente ao grupo de absoro, conforme a tabela abaixo:

ABSORO DE
GUA (%)

MTODOS DE FABRICAO

Menor que 0,5%

AI

BIa

CI

AIIa

BIIa

CIIa

BIII

CIII

0,5% a 3,0%
3,0% a 6,0%
6,0% a 10,0%
Maior que 10,0%

EXTRUDADO (A)

AIIb
AIII

PRENSADO (B)
BIb

BIIb
Tabela 7: Nomenclatura de acordo com o grau de absoro
Fonte: adaptado de NBR 13817

OUTROS (C)

CIIb

Assim, uma pea especificada como AIIb corresponde a um revestimento produzido por processo de extruso (A) e que possui absoro entre 6 e 10% (IIb). Alguns revestimentos cermicos tambm recebem
nomes especficos em funo do grau de absoro, conforme a tabela a seguir:

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TIPOLOGIA DE PRODUTO

GRAU DE ABSORO

Porcelanato

0 a 0,5%

Semi-Grs

3% a 6%

Grs

0,5% a 3%

Semiporoso

6% a 10%

Poroso

Maior que 10%

Tabela 8: Nomenclatura especfica de acordo com o grau de absoro


Fonte: adaptado de NBR 13817

Segundo Yazigi (2009), os porcelanatos so definidos como pisos cermicos no-vidrados, compostos
por pigmentos misturados argila durante o processo de prensagem. Quando queimados, esses ladrilhos apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas de pigmentao permeiam a base de argila.
Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e no-polido (sem-brilho). Por sua resistncia mecnica
elevada, grande resistncia abraso e a produtos qumicos, o porcelanato possui uma qualidade superior em relao aos demais pisos cermicos.
A resistncia abraso outra caraterstica importante dos revestimentos cermicos, definida como a
resistncia ao desgaste superficial do revestimento, consequncia do trfego de pessoas e objetos sobre
o material. O desgaste por abraso pode ser causado por objetos de grande porte como pneus de veculos e por objeto de pequeno porte como gros de areia. Nos revestimentos esmaltados essa caracterstica mensurada atravs de um ensaio de variao de aspecto com o desgaste, ou seja, a pea cermica
submetida ao de um dispositivo denominado abrasmetro, que provoca o desgaste por meio de
esferas de ao e material abrasivo.
A pea possui boa resistncia abraso quando o dispositivo precisa de muitos ciclos de operao para
provocar algum desgaste. Por outro lado, quando poucos ciclos do abrasmetro so suficientes para desgastar a pea, sua resistncia abraso baixa. De acordo com a NBR 13817, os revestimentos cermicos so divididos em 6 grupos conforme a resistncia abraso, como apresentado na tabela:

GRUPO

DESGASTE APS

Grupo 0

100 ciclos

PEI 2

600 ciclos

PEI 1
PEI 3
PEI 4
PEI 5

RESISTNCIA

Desaconselhvel em pisos.

150 ciclos

Baixa

Banheiros e dormitrios.

750 e 1500 ciclos

Mdia alta

Mdia

2100, 6000 e 12000 ci- Alta


clos
Mais que 12000 ciclos

USOS RECOMENDADOS

Altssima

Ambientes sem portas para o exterior.

Cozinhas, corredores e halls residenciais, sacadas e quintais.


reas comerciais, hotis, sales de vendas, show rooms.
reas pblicas ou de grande circulao: shopping centers, aeroportos, etc.

Tabela 9: Grupos de revestimentos cermicos


Fonte: adaptado de NBR 13817

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Mas o que significa PEI? Essa sigla representa a classe de resistncia abraso e tem origem na expresso Porcelain Enamel Institute. Um cuidado bsico na hora de escolher o piso especificar PEI mais alto
para revestimentos em pisos pblicos ou em locais de alto trfego. Para usos residenciais podem ser
utilizados revestimentos de PEI mais baixo.
Outra propriedade importante principalmente em pisos cermicos a facilidade de limpeza. De acordo
com essa caracterstica, os revestimentos cermicos so classificados da seguinte maneira:

CLASSE DE LIMPABILIDADE

RESISTNCIA S MANCHAS

CLASSE 5

Mxima facilidade de remoo de manchas

CLASSE 3

Mancha removvel com produto de limpeza forte

CLASSE 4

Mancha removvel com produto de limpeza fraco

CLASSE 2

Mancha removvel com cido clordrico/acetona

CLASSE 1

Impossibilidade de remoo da mancha

Tabela 10: Materiais cermicos de acordo com facilidade de limpeza


Fonte: adaptado de NBR 13817

A resistncia a manchas est relacionada com a ausncia de porosidade interna abaixo da superfcie.
Dessa forma, os produtos esmaltados normalmente so mais fceis de limpar. A facilidade de limpeza
uma caracterstica muito importante em locais onde a assepsia e a higiene so fundamentais, como hospitais e cozinhas. De certa forma, a resistncia ao manchamento tambm influenciada pela resistncia
abraso, pois pisos que se desgastam com mais facilidade esto mais suscetveis ao manchamento.
De acordo com a resistncia a agentes qumicos os produtos cermicos so classificados em trs classes:
CLASSE A: elevada resistncia a produtos qumicos
CLASSE B: mdia resistncia a produtos qumicos
CLASSE C: baixa resistncia a produtos qumicos

A especificao do revestimento em funo da resistncia a agentes qumicos tambm feita por meio
de um cdigo composto pela seguinte sequncia:

AGENTES QUMICOS
cidos e lcalis

Baixa concentrao (L)


Alta concentrao (H)

Produtos domsticos e de piscinas

NVEIS DE RESISTNCIA QUMICA


ALTA (A)

MDIA (B)

BAIXA (C)

LA

LB

LC

HA

HB

Tabela 11: Materiais cermicos de acordo com sua resistncia a agentes qumicos
Fonte: adaptado de NBR 13817

HC

As letras G ou U acompanham a especificao conforme se trate de pisos esmaltados e no-esmaltados


respectivamente. Em seguida se coloca a letra H ou L, para alta e baixa concentrao dos produtos qumicos e a letra A, B ou C, para alta, mdia ou baixa resistncia do revestimento a produtos qumicos. Dessa
forma, um piso que tenha a especificao GLB trata-se de um revestimento G esmaltado, L baixa con-

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centrao, B mdia resistncia a agentes qumicos.

Alguns revestimentos cermicos sofrem pequenas variaes de volume da ordem de milmetros para
cada metro de revestimento. Essa caracterstica conhecida como expanso por umidade e em muitos
casos prejudicial durabilidade do revestimento. Portanto, para locais onde a presena de umidade
constante, recomenda-se o uso de revestimentos com baixa expanso por umidade.

Segundo a NBR 13817, os revestimentos cermicos so classificados como produto de primeira qualidade quando 95% das peas examinadas, ou mais, no apresentarem defeitos visveis. Essa avaliao feita a uma distncia padro de observao, que corresponde a aproximadamente 1 metro (com tolerncia
de 5 cm para mais ou menos) de um painel de 1m preparado por outra pessoa.

A avaliao dos aspectos relacionados qualidade do revestimento cermico de extrema importncia


no momento da compra e do recebimento do material. De acordo com Yazigi (2009), no recebimento do
material no canteiro de obras necessrio verificar se a embalagem contm informaes como: marca
do fabricante, tipo de revestimento cermico, tamanho nominal, tamanho de fabricao, natureza da
superfcie, classe de abraso, tonalidade do produto, espessura de junta recomendada, entre outras. Os
critrios mais especficos para aceitao e rejeio de lotes de material, bem como a descrio de ensaios para determinao de suas propriedades so descritos em detalhes na NBR 13818.
No armazenamento, as embalagens devem ser separadas de acordo com o tipo, em pilhas que no ultrapassem 1,5 m de altura em local coberto e fechado. A colocao do material feita com o uso de uma argamassa colante estendida na rea de aplicao com desempenadeira dentada. Entre uma pea cermica
e outra, deixa-se um espao denominado de junta de assentamento, para compensar as diferenas de
dimenses e compensar as movimentaes do revestimento que podem ocorrer em funo de variaes
trmicas. Essa junta posteriormente preenchida com material flexvel e impermevel, denominado
rejuntamento.

Azulejos

So materiais cermicos empregados normalmente no revestimento de reas molhadas e fabricados a


partir de uma argila quase isenta de xido de ferro, o que confere ao material a colorao branca. Assim
como alguns dos revestimentos cermicos j estudados, possui uma face vidrada e outra no vidrada,
que corresponde face de assentamento ou tardoz.

Normalmente possuem formato quadrado de 15x15 cm ou 20x20 cm, sendo que alguns possuem formato retangular como 20x30 cm. A espessura mdia das peas gira em torno de 5,4 mm. Esto disponveis
nas mais diversas cores e acabamentos, com opes de peas lisas ou decoradas.
Voc sabe qual a origem do nome azulejos?

Segundo Borges (2009), estas peas originalmente vinham de Portugal e eram decoradas nas cores azul
e branco, de onde surgiu o nome. Segundo o mesmo autor ainda possvel encontrar essas peas decorando fachadas de construes muito antigas, fontes e chafarizes.

Ao efetuar a compra ou receber o material na obra, o responsvel deve observar as informaes que
constam na embalagem, presena de riscos na superfcie, cantos quebrados, diferena de dimenses
entre as peas, tonalidade e cor uniforme. O material deve ser estocado em local seco e abrigado das
intempries, em pilhas que no ultrapassem 2 m de altura, dentro de suas embalagens de origem e separados de acordo com o tipo, tamanho e/ou tonalidade. Os azulejos normalmente so assentados no
local de aplicao com argamassas industrializadas prprias para esse fim e de maneira semelhante

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descrita para o assentamento de pisos e ladrilhos cermicos.

Outros revestimentos cermicos


De maneira breve, vamos falar de revestimentos cermicos menos utilizados, mas que se encontram disponveis no mercado. As pastilhas cermicas so revestimentos de pequena dimenso, utilizados principalmente no revestimento de fachadas. Por seu tamanho reduzido (de 1,5 cm at 10 cm), as pastilhas so
comercializadas coladas em uma folha de papel com maior dimenso, o que facilita seu assentamento. O
papel facilmente retirado por lavagem aps o trmino do assentamento.

Muitos revestimentos tambm necessitam de peas e acessrios especiais para conferir acabamento
ao servio. Entre as peas mais utilizadas esto as faixas decorativas e rodaps que, alm de proporcionarem o acabamento adequado ao revestimento, so utilizadas pelo aspecto esttico agradvel que
proporcionam.

Patologias em revestimentos cermicos

Patologias na rea da construo civil o nome dado aos defeitos e problemas construtivos que ocorrem
nas diversas etapas de uma obra. Na maioria dos casos, as patologias em revestimentos cermicos no
so consequncia do material cermico em si. Um revestimento cermico pode ser composto por vrias
camadas: temos uma base que pode ser uma alvenaria de tijolos cermicos e acima desta feito o chapisco, que uma camada de argamassa fluida para aumentar a aderncia entre a base e o restante do
revestimento. Aps o chapisco vem o emboo, uma argamassa que tem a funo de regularizar e nivelar
a base e aps o emboo estendida a argamassa colante que vai receber a placa cermica. Cada uma
dessas camadas (base, chapisco, emboo, argamassa colante e placa cermica) possui caractersticas
que influenciam no desempenho final do revestimento. Problemas nas camadas mais internas do revestimento podem refletir na camada final, ou seja, na camada que contm as placas cermicas.
Placas cermicas em fachadas esto suscetveis a ciclos de expanso e contrao por estarem expostas
a variaes de temperatura e de umidade. Dessa forma, a escolha de uma placa que apresente alta absoro e alta expanso por umidade pode levar ao descolamento da cermica, principalmente quando a
argamassa de assentamento no tem capacidade de resistir s tenses que surgem em funo da movimentao do revestimento. Costuma-se dizer que a argamassa para esse tipo de aplicao deve ter certa
elasticidade para acompanhar as deformaes da fachada que, embora milimtricas, podem causar
prejuzos ao revestimento.

As juntas de assentamento (espao entre uma placa e outra) tm a funo de acomodar parte dessas movimentaes, porm quando estas no so feitas de maneira adequada tambm podem contribuir para
a fadiga do revestimento. A espessura da junta depende do tamanho da placa cermica. Outro fator que
prejudica a aderncia a falta de contato da placa com a argamassa em toda a sua rea (ou seja, ficam
espaos vazios entre a argamassa e a placa) e a falta de limpeza da superfcie de aplicao, que pode
conter material pulverulento prejudicial aderncia, fatores esses relacionados mo-de-obra.
Alm de prejudicar o aspecto esttico, o descolamento de partes do revestimento cermico aumenta a
sua vulnerabilidade aos agentes de deteriorao, como a gua, e oferece perigo quando ocorre a queda
de parte do revestimento, principalmente quando o descolamento ocorre a grandes alturas.
Outra patologia que pode ocorrer em revestimentos cermicos o aparecimento de eflorescncias, que

105

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so depsitos salinos na forma de um p branco. Em revestimentos cermicos as eflorescncias ocorrem principalmente nas juntas de assentamento e so causados principalmente pela presena de sais
solveis e gua durante perodos de tempo elevados. Esses sais so elementos qumicos de argamassas
e outros componentes da alvenaria que no foram utilizados nas reaes qumicas e so carregados pela
ao da gua e fenmenos de capilaridade. Como a placa cermica tem menor permeabilidade que o
rejuntamento, os sais se depositam nesta parte do revestimento.

O principal inconveniente das eflorescncias o aspecto esttico. Outra patologia que prejudica a esttica da fachada o aparecimento de fungos e outros microrganismos em funo da presena de umidade
e elevada porosidade do material utilizado no rejuntamento.

Critrios para escolha dos revestimentos cermicos

Como vimos no item anterior, algumas patologias em revestimentos cermicos so decorrentes da escolha inadequada do material. Como consequncia, o revestimento tem de ser refeito, o que acarreta perda
de material e de tempo e elevao do custo final do revestimento.
O primeiro critrio a ser observado na escolha de um revestimento cermico a superfcie onde o mesmo vai ser aplicado: piso ou parede. Em paredes, pode-se usar peas com menor resistncia abraso,
pois o risco de desgaste reduzido, enquanto que para revestimento de pisos ocorre o contrrio.
Em segundo lugar, deve-se observar a que tipo de uso se destina o ambiente que ser revestido: residencial, pblico ou industrial. A tabela a seguir apresenta os critrios mnimos recomendados para os
revestimentos cermicos em funo do uso:

Ambientes Internos

Banheiros residencias e quartos de dormir: PEI 1,


absoro entre 0 e 10%;
Ambientes residenciais sem portas para fora: PEI 2;
Ambientes residenciais com portas para fora PEI 3.

Ambientes Externos

PEI 4;
Facilidade de limpeza;
Baixa expanso por umidade.

Ambientes Internos

PEI 4;
Facilidade de limpeza

Ambientes Externos

PEI 5;
Baixa absoro de gua e alta resistncia mecnica.

USO RESIDENCIAL

USO PBLICO

USO INDUSTRIAL

Baixa absoro de gua;


Espessura Grande;
PEI 5;
Elevada resistncia a produtos qumicos

Tabela 12: Materiais cermicos de acordo com o ambiente em que sero utilizados
Fonte: adaptado de NBR 13817

Alm das aplicaes apresentadas na tabela existem algumas situaes especficas que necessitam de
maior ateno na hora de escolher o revestimento. Em cozinhas, o piso deve resistir ao impacto de objetos, como facas e panelas, devendo ter um PEI mnimo de 3, alm dos critrios que contribuem com a
higiene do local como o ndice de resistncia a manchas superior a 5 e absoro entre 0 e 10%.

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Em garagens e quintais o piso deve suportar o peso dos carros e o desgaste causado pelos pneus, sendo
necessrio o uso de pisos com alta resistncia mecnica e PEI 5. Em muitos casos, os veculos desprendem leo e graxa, o que demanda um piso com elevada resistncia ao manchamento (classe 5). Recomenda-se tambm que a absoro de gua no ultrapasse 6%. Em reas onde a presena da umidade
mais significativa, como saunas e piscinas, a absoro de gua do revestimento deve situar-se entre 0 e
6% e a expanso por umidade deve ser baixa.

Em aplicaes industriais como frigorficos a absoro deve ser inferior a 0,5%, em funo do risco de
congelamento e o piso deve ser fcil de limpar. Em indstrias de laticnios e alimentos a absoro deve
ser o mais prximo de 0% e o revestimento deve ter elevada resistncia a produtos qumicos.

Outro fator que influencia a escolha dos pisos cermicos o clima. Em regies onde o inverno rigoroso
e existe o risco de congelamento, recomenda-se o uso de cermicas com absoro de gua inferior a 3%
e baixa expanso por umidade. Alm disso, a escolha do revestimento tambm influenciada pelo custo
do material. Por exemplo, a colocao de um piso de PEI 5 em um dormitrio onde um PEI 2 seria suficiente no apresenta nenhum inconveniente do ponto de vista tcnico, mas do ponto de vista econmico
a escolha pode no ser a mais adequada.

Sntese
Nessa etapa da unidade, voc aprendeu que
Os revestimentos cermicos so classificados principalmente quanto ao mtodo de fabricao, a absoro
de gua, a resistncia abraso, a facilidade de limpeza e a resistncia a produtos qumicos;
A escolha do revestimento funo dessas caratersticas e depende da rea onde ser aplicado (piso ou
paredes, reas internas ou externas), do tipo de ocupao (residencial, pblica ou industrial), do clima, do
custo, entre outros fatores.
A escolha adequada do material para cada situao em funo das caractersticas mencionadas evita patologias e a necessidade de refazer o revestimento.

Sites interessantes
http://www.eliane.com.br/
http://www.ceramicaportinari.com.br/
http://www.portobello.com.br/contentId/3135

Referncias
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 13817: Placas cermicas para revestimento - Classificao. Rio de
Janeiro: 1997.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 13818: Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos
de ensaios. Rio de Janeiro: 1997.
BORGES, A.C. Prticas das Pequenas Construes. 9 ed. Vol 1. So Paulo: Edgard Blucher, 2009.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
SILVA, Moema Ribas. Materiais de Construo. So Paulo: PINI, 1985.
YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 10 Ed. So Paulo: Pini, 2009.

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Materiais de Construo Bsicos

UNIDADE

ATIVIDADES

1. Com base no que voc estudou e no exemplo apresentado abaixo, especifique nas tabelas as caractersticas
e requisitos mnimos que deve ter um revestimento cermico para ser utilizado nas aplicaes descritas a
seguir:
EXEMPLO:
PAREDE DE BANHEIRO RESIDENCIAL Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, limpeza com produtos de limpeza
fortes, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.

PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classes Ia, Ib, IIa e IIb

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos

CLASSE B

a. PISO DE COZINHA Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistncia abraso mdia, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


b. PISO DE GARAGEM Caractersticas: absoro menor que 6 %, facilidade de limpeza, resistncia abraso
elevada, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


c. PISO DE DORMITRIO Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, resistncia abraso compatvel com o uso,
necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

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Unidade D
Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


d. PISO DE SUPERMERCADO Caractersticas: absoro menor que 3%, facilidade de limpeza, resistncia
abraso elevada, necessidade de resistncia elevada a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


e. FRIGORFICO Caractersticas: absoro menor que 0,5%, mxima facilidade de limpeza, resistncia abraso
elevada, necessidade de resistncia alta a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


f. SALA RESIDENCIAL COM ACESSO AREA EXTERNA Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, facilidade de
limpeza, resistncia abraso compatvel com o uso, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


g. INDSTRIA DE LATICNEOS Caractersticas: absoro menor que 0,5%, mxima facilidade de limpeza, resistncia abraso elevada, necessidade de resistncia alta a produtos qumicos.
PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos


h. PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL Caractersticas: Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, limpeza com
produtos qumicos fracos, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.

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PEI mnimo

Grupo de Absoro

Classe de Limpabilidade

Resistncia a agentes qumicos

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Unidade D

UNIDADE

5.LOUAS SANITRIAS

Produo de lavatrios e vasos sanitrios passa


por rgido controle de qualidade
Formao da massa cermica
A barbotina, massa cermica que ser moldada e transformada nas louas, composta por caulim, argila, feldspato e quartzo. Primeiro, a argila e o caulim so dispersos em gua e peneirados. Depois, adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de moagem a seco.

Moldagem da pea
So dois os tipos de molde: gesso e resina acrlica. No gesso, a gua da massa puxada por capilaridade.
Com molde de resina, a massa aplicada com bastante presso (at 7 kgf/cm), o que fora a passagem
da gua. As peas ficam na rea de produo por dois dias, em mdia, at seguirem para os secadores.

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Materiais de Construo Bsicos

Secagem
A pea ainda contm cerca de 12% de umidade e vai para uma estufa que a seca totalmente. Elas ficam
por oito horas nesse tipo de secador, temperatura de 100oC.

Inspeo
Se alguma pea apresenta defeito, retirada do processo de produo e reaproveitada. O material redispersado em gua e vira barbotina de novo.

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Unidade D

Esmaltao
A aplicao do esmalte cermico feita manualmente ou por mquinas. O esmalte base de gua, com
calcrio, quartzo, feldspato, caulim, opacificante e corante na cor das peas. A esmaltao feita individualmente em quase todos os produtos. S a esmaltao das caixas acopladas de bacias sanitrias feita
de duas em duas peas.

Forno
O forno, de 100 m de comprimento, contnuo, ou seja, as peas passam por ele sem parar, no tempo
total de 15 horas. No incio e no final do forno a temperatura ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC.

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Materiais de Construo Bsicos

Inspeo e expedio
Todas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plstico simulam resduos e devem ser eliminadas. Tambm feita inspeo visual. Se aprovadas, as peas vo para a expedio.

Reutilizao
A gua efluente do processo, que contm massa e esmalte, tratada e volta para a lavagem de piso e
equipamentos. Da massa retirada, 40% so reaproveitados na fbrica e o restante vendido para fbricas de pisos. Os moldes de gesso, terminada sua vida til, so usados como matria-prima na indstria
de cimento.

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Unidade D

Reportagem: Luciana Tamaki


Apoio tcnico: Deca

Referncias
Revista Equipe de Obra. Disponvel em: <http://www.equipedeobra.com.br/construcao-reforma/34/artigo211873-1.
asp>

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UNIDADE

6. MATERIAIS CERMICOS
ESPECIAIS

Materiais cermicos especiais


Nas etapas anteriores desta unidade estudamos os blocos, os tijolos, as telhas e os revestimentos cermicos que so os produtos desta natureza com maior visibilidade no mercado da construo civil.
Alm desses, existem outros materiais cermicos de construo, cujo emprego menos frequente ou
so utilizados em situaes mais especficas e merecem ser abordados, mesmo de maneira resumida.
Como exemplo destes materiais podemos citar as manilhas ou tubos cermicos, as louas sanitrias e os
produtos de cermica refratria.

Manilhas

Manilha o nome dado aos tubos cermicos cilndricos utilizados principalmente na conduo de guas
residurias, esgotos sanitrios e guas pluviais. Alguns tipos de manilhas tambm podem ser utilizadas
para revestimentos de chamins e para conduo de tubulao subterrnea de rede eltrica e telefnica.
A maioria dos tubos cermicos encontrados no mercado do tipo ponta e bolsa, ou seja, uma das extremidades do tubo possui um segmento de dimetro maior (bolsa) onde outro tubo encaixado (ponta).
Essa encaixe pode ter junta rgida, semirrgida ou elstica. A junta rgida normalmente obtida com o
uso de adesivos para unir a ponta de um tubo com a bolsa de outro. Na junta elstica, a ponta de um tubo
encaixada na bolsa de outro tubo ou conexo e a estanqueidade da ligao garantida por um anel de
vedao, posicionado em sulco apropriado situado na bolsa. Assim como as demais tubulaes, existem
peas e acessrios especficos para realizar a ligao entre os tubos.
Segundo Petrucci (1975), a fabricao desse produto feita de modo que o cozimento da matria prima
levado at a temperatura de fuso incipiente. Aps, os produtos so vidrados em banho especial de
silicatos metlicos com recozimento, a fim de proteger o material da ao de guas agressivas. Os tubos
podem ser vidrados apenas internamente ou interna e externamente. Os tubos de grs so moldados
por extruso e depois da secagem lanado cloreto de sdio no interior do forno, o qual produz sobre a
superfcie das peas uma camada mais avanada de material vitrificado.

A norma que trata de tubos cermicos para canalizaes a NBR 5645. Os dimetros de 75, 100, 150,
200, 250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm so os normatizados para esse tipo de tubo e o comprimento
das peas varia de 600 a 2000 mm. A espessura das paredes dos tubos varia entre 9 e 26 mm de acordo
com o dimetro.

A NBR 5645 estabelece vrios critrios de qualidade a que os tubos cermicos devem obedecer, entre os quais a resistncia mnima que devem apresentar quando submetidos ao ensaio de compresso
diametral, ou seja, um ensaio que comprime o tubo no sentido do seu dimetro, descrito na NBR 6582,
conforme tabela abaixo:

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Unidade D

Dimetro Nominal do Tubo (mm)

Resistncia mnima (N/m)

75

15000

150

15000

100
200
250
300
350
375
400
450
500
600

15000
15000
16000
17000
19000
20000
22000
25000
28000
35000

Tabela 13: dimetro e resistncia do tubo cermico


Fonte: NBR 6582

Nenhum tubo deve romper com valor de resistncia menor que 90% do especificado. Caso isso ocorra,
o lote de onde saiu o tubo ensaiado deve ser rejeitado. A NBR 5645 limita tambm a absoro de gua
mxima para tubos cermicos, que no pode ultrapassar 10%, sendo o ensaio para determinao da absoro descrito na NBR 7529. A permeabilidade dos tubos tambm limitada pela NBR 5645, segundo
a qual um tubo submetido a uma presso hidrosttica interna de 70 Kpa (quilo pascais) durante um intervalo de tempo que varia de 7 a 15 minutos (de acordo com a espessura do tubo), no deve apresentar
vazamentos em sua parte externa.

Os tubos cermicos tambm devem resistir ao qumica de guas agressivas, sendo que a perda de
massa sob a ao de cidos no deve ser maior que 1% da massa inicial da amostra submetida ao ensaio
descrito na NBR 7689.
De acordo com Silva (1985) os tubos cermicos devem satisfazer alguns requisitos de qualidade, entre
os quais destacam-se:
Interior do tubo perfeitamente circular, com eixo retlineo, sem fendas, rebarbas, falhas ou bolhas de ar.
Quando o tubo for vidrado, a camada vtrea deve ser homognea e contnua em todo o tubo, exceto nas bolsas de
juno.

Alm disso, o tubo deve trazer gravadas as informaes de dimetro nominal, tipo de tubo, nome do
fabricante e data de fabricao. A figura abaixo apresenta alguns exemplos de tubo cermico.

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Aparelhos sanitrios
Tambm chamados de louas sanitrias, so constitudos de lavatrios, bacias sanitrias, mictrios. De
acordo com o material utilizado na fabricao, Petrucci (1975) apresenta a seguinte classificao para
as louas sanitrias:
Aparelhos de p de pedra: tambm chamados de faiana podem ter corpo branco ou colorido artificialmente. O
material vitrificado, com textura fina e porosa, podendo a absoro chegar entre 15 e 20%.
Aparelhos de grs branco: tambm chamados de porcelana sanitria ou grs cermico, podem ter corpo branco ou
colorido artificialmente. O material possui vitrificao mais avanada que o anterior, resultando num produto com
textura fina e no porosa, cuja absoro varia entre 1 e 2%.

Ambos os materiais apresentam a colorao branca em funo do baixo teor de xido de ferro presente
na argila utilizada na fabricao. O processo de fabricao normalmente empregado a prensagem, feita
com o auxlio de moldes de gesso ou resina que do origem a peas nicas, sem emendas.
Em funo da diversidade de materiais disponveis e das inovaes no setor, principalmente no que se
refere a equipamentos com menor consumo de gua, as normas relacionadas s louas sanitrias tm
sido constantemente revistas, sendo que atualmente esto em vigor:
NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico. Parte 1: Requisitos e mtodos de ensaios (2011)
NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico. Parte 2: Procedimento para instalao (2011)

As normas citadas estabelecem uma srie de requisitos que esses materiais devem satisfazer, entre os
quais podemos citar: as dimenses das peas, as dimenses de entrada e sada de gua, de fixao de
misturadores, resistncia do material ao gretamento (fissuras no esmalte), resistncia ao manchamento,
consumo de gua por descarga, entre outros.
A NBR 15097 fixa o limite de absoro para qualquer loua sanitria em 0,5% e a espessura mnima das
paredes de qualquer aparelho em 6 mm. As bacias sanitrias apresentam em seu interior um dispositivo
chamado sifo, onde fica uma quantidade de gua que evita o retorno de gases, conforme a figura abaixo.

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De acordo com a NBR 15097 a bacia sanitria deve ter formato que possibilite uma altura de gua dentro
do sifo, tambm chamada de fecho hdrico, de no mnimo 50 mm e o sifo deve ter dimenses de forma
a deixar passar uma esfera rgida de dimetro 40 mm 0,25 mm.
Quanto resistncia mecnica, os valores mnimos so apresentados na tabela abaixo, de acordo com o
tipo de pea:

Pea

Resistncia Mecnica (kN)

Bacia sanitria

2,2

Lavatrio

1,3

Bid

Tanque

2,2
2,5

Tabela 14: resistncia mecnica do tubo cermico


Fonte: do autor.

A resistncia mecnica determinada por meio de um ensaio especfico em que o material submetido
aplicao de uma carga por meio de prensa, durante 2 minutos. Cada pea deve resistir s cargas apresentadas na tabela sem apresentar fissuras, rachaduras ou outras deformaes. A descrio completa
do ensaio de verificao da resistncia mecnica encontra-se na NBR 15097.
A norma tambm orienta que os defeitos superficiais dos aparelhos sanitrios devem ser avaliados considerando-se os seguintes aspectos:
No apresentar riscos segurana sanitria ou fsica do instalador ou usurio.
No afetar a utilidade do aparelho.
Quantidade dos defeitos por regio crtica e por janela de inspeo de acordo com os limites que constam na norma.

A regio crtica de um aparelho sanitrio normalmente sua parte superior ou a parte mais visvel, onde
os defeitos podem ser mais facilmente identificados. Os aparelhos devem ser examinados na posio de
instalao por um observador em p com altura de observao de 1,60 m 0,1 m, no permetro definido

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por um semicrculo de raio 1,5 m. Defeitos no observados desta posio so considerados imperceptveis.

Entre os produtos mais encontrados no mercado esto bids, mictrios lavatrios com e sem coluna
de sustentao, bacias sanitrias com e sem caixa acoplada, estas ultimas funcionando com vlvula de
descarga ou caixa de descarga no-acoplada. No aparelho sanitrio deve ser marcado em regio legvel e
permanente o nome do fabricante, a data de fabricao e o modelo e consumo de gua no caso de bacias
sanitrias.

Materiais refratrios

Os materiais cermicos refratrios so aqueles que possuem a capacidade de resistir a altas temperaturas. So fabricados com um tipo especfico de argila que pobre em cal e xido de ferro.

Segundo Verosa (1987) as peas refratrias devem ser feitas com grande cuidado, principalmente no
que se refere prensagem, que deve ir a altos ndices, para diminuir ao mximo a porosidade do material.
A cermica refratria na construo civil utilizada sobretudo na confeco de tijolos usados na construo de fornos, lareiras e outros ambientes expostos a altas temperaturas.

Sntese

Nesta etapa da unidade voc aprendeu que:


1. Manilhas so tubos cermicos geralmente vidrados destinados conduo de guas residurias e pluviais.
2. As louas sanitrias so aparelhos fabricados a partir de uma argila especial que lhes confere colorao branca
e baixa absoro. As principais louas sanitrias so os lavatrios, bacias sanitrias, mictrios e tanques.
3. A cermica refratria um material capaz de suportar altas temperaturas e a principal aplicao como material de construo a fabricao de tijolos.

Sites interessantes
http://www.acertubos.com.br/
http://www.banheirosincepa.com.br/produtos_linhas.aspx?Idioma=p&TabIndex=1&IDLinha=10&ItemIndex=10
http://www.refratil.com.br/main.php?exec=swpage.php&id=8
http://www.ibar.com.br/index_por.html

Referncias
Figura D.20. Disponvel em: <http://ceramicakretz.sites.uol.com.br/products.htm>
Figura D.21. Disponvel em: < http://portaldoprofessor.mec.gov.br/fichaTecnicaAula.html?aula=31026>
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 5645: Tubos cermicos para canalizaes. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6582: Tubo cermico para canalizaes - Verificao da resistncia
compresso diametral. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7529: Tubo e conexo cermicos para canalizaes - Determinao da
absoro de gua. Rio de Janeiro: 1991.

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Unidade D
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7689: Tubo e conexo cermicos para canalizaes - Determinao da
resistncia qumica. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico. Parte 1: Requisitos
e mtodos de ensaios. Rio de Janeiro: 2011.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico. Parte 2:
Procedimento para instalao. Rio de Janeiro: 2011.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
SILVA, Moema Ribas. Materiais de Construo. So Paulo: PINI, 1985.
VEROSA, E.J. Materiais de Construo I. 3 Ed. Porto Alegre: Sagra, 1987.

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