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I Encontro Luso-Brasileiro de Degradao em Estruturas de Concreto Armado

Salvador, Bahia, Brasil, 06 a 09 de agosto de 2014

O efeito da temperatura na manuteno da integridade do


reforo com fibra de carbono em corpos de prova prismticos
de concreto.
HENDGES, M.a,*; MEDEIROS M.H.F b
a
b

Universidade Federal do Paran, Curitiba, Brasil;

Universidade Federal do Paran, Departamento de Construo Civil, Curitiba, Brasil.

Resumo

* marcelohendges@gmail.com

O emprego de fibra de carbono como meio de reforar estruturas de concreto degradadas, ou que
necessitem maior capacidade portante, tem sido cada vez mais frequente e um ponto de dvida sobre
este assunto sua resistncia temperatura, principalmente por sua aplicao ser associada a resinas
epxi. Neste contexto, no estudo foi investigado o comportamento de vigas de concreto, reforadas
com fibra de carbono, quanto manuteno da integridade do reforo aps exposio a temperaturas
elevadas distintas, alm de analisar um processo de cura trmica do sistema de reforo para determinar
ou no sua eficcia. Os resultados revelam uma significante diminuio da capacidade mecnica da pea
aps exposio a 90C, porm, evidenciam um aumento da resistncia pelo processo de cura trmica.

Palavras-chave: Reforo Estrutural, Fibra de Carbono, Temperatura, Cura trmica, Materiais de Construo Civil.

The temperature effect on the integrity maintenance of


carbon fiber reinforcement on prismatic concrete specimens.
Abstract
The usage of Carbon Fiber as reinforcement of deteriorated concrete structures, or that need to
support a larger load, is becoming more frequent, and a doubt point about the subject is its resistance
to temperature, mainly because of its association with epoxy resins on the appliance. In this context, the
study explores the behavior of beam specimens of concrete, reinforced with carbon fiber, regarding the
maintenance of the integrity of the reinforcement after exposition to higher and different temperatures,
besides analyzing a process of thermal curing of the reinforcement system to determine or not its
efficiency. Results reveal a significant diminish on the mechanical strength of the specimen after
exposition to 90C, however, show an increase on the strength by thermal curing process.

Keywords: Structural Reinforcement, Carbon Fiber, Temperature, Thermal Cure, Civil Construction Materials.

Introduo

Com o advento da tcnica do concreto armado ocorrido no sculo passado, esse tipo de
construo tornou-se extremamente difundida e largamente utilizada em todos os mbitos da
construo civil. Pode-se encontra-lo em casas de alvenaria, em rodovias, pontes, nos edifcios
mais altos do mundo, em torres de resfriamento, em usinas hidreltricas e nucleares, em obras
de saneamento e at em plataformas de extrao petrolfera mveis. Estima-se que anualmente
so consumidas 11 bilhes de tonaladas de concreto, perfazendo segundo a Federacin
Iberoamericana de Hormign Premesclado (FIHP), um consumo mdio de 1,9 tonelada de
concreto por habitante por ano, valor inferior apenas ao consumo de gua (PEDROSO [1]).
Mas com todo esse crescimento, a necessidade de manuteno e reparos cresce em proporo
semelhante. A ocorrncia de falhas que vm sendo vivenciadas tem sido fruto da existncia de
situaes de risco decorrentes de deficincias de projeto e execuo, de falta de conservao ou
de intervenes inadequadas, problemas que denotam um srio dficit de conhecimento sobre
o comportamento estutural e os mecanismos de deteriorao de edifcios e outras obras. Esse
problema tende a se agravar nos prximos anos, pois muitas estruturas esto atingindo idades
avanadas, o que vai aumentar a demanda por intervenes de reparo e proteo (TUTIKIAN
et al. [2]). Alm disso, com o desenvolvimento da tecnologia do concreto e suas respectivas
tcnicas construtivas, em conjunto com a implementao de ferramentas computacionais
sofisticadas, capazes de reproduzir com grande preciso o comportamento do concreto e do
ao, atualmente, possvel explorar plenamente as propriedades destes materiais. Embora
otimizadas do ponto de vista estrutural e econmico, as novas estruturas de concreto so mais
sensveis a qualquer defeito dos materiais, da execuo ou do clculo, podendo gerar situaes
de risco. As estruturas de concreto armado hoje so, portanto, mais sucetveis a apresentar um
quadro patolgico do que as mais antigas, que eram dimensionadas com uma margem de
segurana superior, dispondo de uma capacidade resistente para suplantar os efeitos de agentes
agressivos, mecnicos e qumicos (BEBER [3]). Por isso, alm das estruturas antigas
deterioradas ao longo do tempo, construes recentes tambm podem requerer mtodos de
recuparao e reforo, tornando os processos de degradao das estruturas de concreto
armado grande objeto de estudo para o desenvolvimento de tcnicas de mitigao e
recuperao dos sistemas.

3
Um dos mtodos de recuperao que vem alcanando destaque recentemente o emprego de
compsitos com fibra de carbono a fim de restaurar a capacidade portante inicial da estrutura
devido deteriorao, ou elev-la devido ao aumento da carga til aplicada. Vrias
caractersticas da fibra garantem seu aspecto vantajoso quanto a outras opes de reforo
estrutural, sendo uma alternativa eficiente e de grande utilidade em diversos casos. Sua grande
resistncia trao, elevado mdulo de elasticidade longitudinal, dimenses e peso reduzidos,
alta resistncia maioria dos produtos qumicos, estabilidade dimensional e facilidade de
aplicao a tornam competitiva nos mais diversos ramos da construo civil.
A aplicao associa a fibra de carbono, em forma de manta, a uma matriz polimrica,
geralmente uma resina epxi, a qual um polmero termofixo. Os dois componentes tendem a
ligar-se formando um compsito monoltico aderido a superfcie da estrutura. As propriedades
mecnicas do compsito provm inteiramente das caractersticas da fibra e de sua interface
com a matriz polimrica, a qual diretamente afetada pelas condies do ambiente exposto.
Por isso, faz-se necessria a matriz possuir caractersticas como alta estabilidade dimensional
em temperaturas elevadas, baixa absoro de gua, alta resistncia qumica e mecnica, entre
outras (HOLLOWAY [4]). Segundo a IUPAC (International Union of Pure and Applied
Chemistry), um polmero termofixo pode ser slido ou viscoso, modificado irreversivelmente
em uma rede polimrica infusvel e insolvel (HORIE et al. [5]). Neste conceito, a variao de
temperatura acima de certo limite acaba por decomp-lo, diminuindo drasticamente suas
propriedades mecnicas.
Em geral, as fibras formadoras dos compsitos no se degradam, quando submetidas s
temperaturas inferiores a 80C. Entretanto, como as resinas e adesivos, utilizados na formao
e aplicao dos compsitos do tipo polmero reforado com fibras, no resistem a elevadas
temperaturas, a aplicao de temperaturas em torno de 80C pode causar danos que
prejudiquem a ao do compsito (PERELLES et al. [6]). Em decorrncia dessa associao de
materiais acometida pela fragilidade da resina epxi a temperaturas acima de determinado
ponto, a investigao do comportamento relativo s variaes de temperaturas se faz
necessrio, evitando o emprego de uma tcnica que pode no ser totalmente eficaz para o
ambiente de exposio. Por exemplo, uma estrutura de concreto exposta insolao intensa
pode atingir temperaturas da ordem de 80C (THOMAZ [7]), assim tambm, chamins e
outros ambientes industriais podem alcanar temperaturas elevadas.

4
Outro ponto de anlise do estudo o aumento da resistncia do reforo atravs de um
processo de cura trmica, o qual, segundo a literatura abordada neste estudo, tem a capacidade
de acelerar a velocidade de reao da resina, aumentando assim a taxa de reao e a quantidade
de ligaes cruzadas, as quais conferem maior resistncia mecnica ao compsito.
Obter total conhecimento do comportamento estrutural de peas reforadas se faz essencial,
principalmente pelo ponto de vista do ambiente de exposio relacionado s principais
fragilidades do mtodo de recuperao. Alm disso, alternativas que aperfeioem a tcnica
tambm so de grande valia, a fim de obter a mxima durabilidade das edificaes e garantir a
segurana dos usurios.

1.1

Cura de resinas epxi

A cura de uma resina epoxdica termofixa um processo de complexidade elevada, definido


pela mudana nas propriedades qumicas e fsicas de uma determinada combinao entre resina
e endurecedor. Mudanas s quais ocorrem irreversivelmente atravs de reaes qumicas
exotrmicas, sendo usualmente influenciadas pela ao da temperatura, presso e vcuo em
condies variadas (PARDINI et al. [8]).
Os principais fenmenos que ocorrem durante a cura de sistemas termofixos so a gelificao
e a vitrificao. O primeiro corresponde ao momento onde o polmero passa de um liquido
viscoso para um gel elstico, e a partir deste momento, o processo continua mais lentamente
devido ao aumento da densidade de ligaes cruzadas que restringem a mobilidade do sistema.
Esse acrscimo nas ligaes cruzadas provoca um aumento na temperatura de transio vtrea
(Tg) e nas propriedades mecnicas do material (PARDINI et al. [8]).
Como a principal responsvel pela reao de cura das resinas termofixas a temperatura, pode
se considerar que esta ocorre segundo a equao de Arrhenius:
k = A.e(-E/RT)
Onde:
k = constante de velocidade de reao na temperatura T (s-1);
E = energia de ativao (J/mol);
R = constante dos gases (8,314 J/K.mol);
T = temperatura absoluta (K);
A = fator pr-exponencial ou de frequncia (s-1).

Portanto, a velocidade da reao aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura,


melhorando o processo de cura e possibilitando uma maior resistncia mecnica do sistema.

5
J a vitrificao, a formao do slido vtreo pelo processo no qual a reao qumica
resfriada durante o ciclo de cura (PARDINI et al. [8]).
A temperatura de transio vtrea o valor mdio da faixa de temperatura que, durante o
aquecimento de um material polimrico de uma temperatura muito baixa para valores mais
altos, permite que as cadeias polimricas da fase amorfa adquiram mobilidade, ou seja,
adquiram possibilidade de mudana de conformao. Abaixo de Tg o polmero no tem
energia interna suficiente para permitir o deslocamento de uma cadeia com relao outra por
mudanas conformacionais. Ele est no estado vtreo caracterizado por se apresentar duro,
rgido e quebradio como um vidro, por isto g, do ingls glass. Tg trata-se de uma transio
termodinmica de segunda ordem, isto , que afeta as variveis termodinmicas secundrias.
Algumas propriedades mudam com Tg e, portanto, podem ser utilizadas para a sua
determinao: mdulo de elasticidade, coeficiente de expanso, ndice de refrao, calor
especfico, etc (CANEVAROLO JR [9]).
A transio vtrea de polmeros termofixos caracterizada pela temperatura acima da qual o
material deixa de comportar-se como um slido, e passa a funcionar como um lquido (estado
de borracha). Em temperaturas superiores ao Tg, o polmero comea a perder sua resistncia
at chegar sua decomposio (HOLLOWAY [4]).

2
2.1

Materiais e Mtodos
Caractersticas dos corpos de prova

Os corpos de prova prismticos de concreto foram moldados em frmas metlicas e tiveram


dimenses de 305 mm x 56,3 mm x 25,4 mm. A mistura do concreto foi feita em uma
argamassadeira convencional, de eixo vertical, em dois perodos de 2 minutos, separados pelo
tempo necessrio para revirar o material do fundo da cuba misturando com o todo. A
concretagem foi feita em duas camadas, cada uma compactada por 30 golpes padronizados
atravs de um soquete padro de metal. A superfcie foi regularizada manualmente e aplicado
um plstico filme at a desmoldagem, a qual ocorreu 24 horas depois da moldagem. Os corpos
de prova foram mantidos submersos em uma soluo de gua e cal por 28 dias para a cura do
concreto, e suas caractersticas esto descritas na Tabela 1:

6
Tabela 1 - Caractersticas do concreto
Trao em massa: 1 : 2,2 : 3
Relao gua/Cimento: 0,6
Cimento CPII F-32
Brita 4,75/12,5 (brita zero)
Areia fina (zona utilizvel), natural, seca em estufa

Foram utilizados quatro corpos de prova para determinar os valores referenciais sem a
exposio s temperaturas variveis, tanto no aspecto da degradao quanto no da cura.

2.2

Fibra de carbono

uma fibra sinttica composta por filamentos de 5 a 10 micrometros de dimetro, sendo que
cada filamento une milhares de fibras de carbono. Com propriedades similares s do ao sendo
muito leve. A fabricao feita a partir de um processo de pirlise, ou seja, a decomposio
pelo calor, de algum material rico em carbono retendo sua forma fibrosa atravs de
tratamentos trmicos.
Foi utilizada uma fibra de carbono em forma de manta do modelo SikaWrap 300 C/60, da
marca Sika. Aplicada associada a uma resina epxi em toda a rea da parte inferior do corpo de
prova, dispondo as fibras em seu sentido longitudinal. A Tabela 2 apresenta as especificaes
tcnicas do fabricante.
Tabela 2 Caractersticas da fibra de carbono
Gramatura
Espessura do Tecido
Densidade da Fibra
Resistncia Trao
Mdulo de Elasticidade
Alongamento na Ruptura

2.3

300 g/m 15 g/m


0,166 mm
1,79 g/cm
3900 N/mm
230000 N/mm
1,50%

Resina epxi

Plstico que amolece uma vez com o aquecimento sofre o processo de cura no qual se tem
uma transformao qumica irreversvel, com a formao de ligaes cruzadas, tornando-se
rgido. Posteriores aquecimentos no mais alteram seu estado fsico, ou seja, no amolece mais,
tornando-se infusvel e insolvel (CANEVAROLO JR [9]).
As resinas epxi so substncias lquidas ou slidas, obtidas geralmente por policondensao
podendo conter mais de um grupo epxi por molcula. Mas, para poder atender as mais

7
diversas aplicaes, necessrio reacion-la a um agente catalisador, tambm chamado,
endurecedor, o qual garante ao compsito as propriedades desejadas para sua utilizao.
A resina utilizada tambm foi da marca Sika, modelo Sikadur 330. Adesivo epxi bicomponente com dosagem 1:4, atendendo os requisitos normativos SOCOTEC (Frana) e do
Road and Bridges Research Institute (Polnia). Na Tabela 3 esto dispostas as especificaes
tcnicas disponibilizadas pelo fabricante.
Deve-se salientar que a ficha tcnica do produto no informa a temperatura de transio vtrea
do produto, mas cita que a temperatura mxima de trabalho, em exposio contnua da resina
de colagem da fibra de carbono, de 45C.
O mtodo de aplicao da manta de fibra de carbono consistiu na aplicao do adesivo epxi
em camadas intercaladas com a fibra e posterior conformao da camada com um rolo a fim
de tornar o compsito monoltico.
Tabela 3 Caractersticas da resina epxi
Densidade
Viscosidade (10C)
Viscosidade (23C)
Viscosidade (35C)
Coeficiente de Expanso Trmica
Temperatura de Servio
Resistncia de Trao
Resistncia de Aderncia
Mdulo de Elasticidade na Flexo
Mdulo de Elasticidade na Trao
Alongamento na Ruptura
Resistncia Qumica
Resistncia Trmica

2.4

1,30 kg/l
10000 mPa.s
6000 mPa.s
5000 mPa.s
4,5x10-5x10 C-1
-40C a +45C
30 MPa (7 dias a +23C)
Falha no concreto (> 4 MPa)
3800 MPa (7 dias a +23C)
4500 MPa (7 dias a +23C)
0,9% (7 dias a +23C)
No adequado para exposio a produtos qumicos
Exposio contnua: +45C

Cura da resina epxi

No estudo, o processo de cura da resina epxi foi monitorado de duas maneiras para
determinar a variao de temperatura que ela sofre no decorrer do tempo e a partir disso
desenvolver o processo de cura mais adequado. A primeira forma foi analisando a variao da
resina j aplicada aos corpos de prova, porm, este mtodo no mostrou nenhuma alterao na
temperatura, a qual se manteve constante e igual ambiente por 157 minutos, devido a
pequena espessura da camada de epxi. J no segundo mtodo, o monitoramento foi iniciado
temperatura ambiente de 20C em uma amostra de resina com 65 g em um recipiente

8
cilindrico com dimetro de 4,5 cm, sendo utilizado um termmetro a laser de superfcie da
marca AKSO, com um intervalo entre as medies generalizado em 5 minutos, mas reduzido
para 2 minutos no intervalo de endurecimento. Observou-se o pico de temperatura de 115,6C
aps 108 minutos do incio da mistura dos dois componentes da resina epxi, sendo o perodo
de endurecimento compreendido entre 60 e 70 minutos. A Figura 1 exibe a variao de
temperatura do segundo mtodo de monitoramento.

Figura 1. Monitoramento da variao de temperatura de cura da resina epxi em recipiente.

A partir disso, dois mtodos de cura foram desenvolvidos. No primeiro, os corpos de prova
foram expostos por 3 horas em estufa logo aps a aplicao da fibra de carbono s
temperaturas de 40C, 50C e 60C, para posterior comparao aos referenciais. Para cada
temperatura especificada foram utilizados trs corpos de prova. Neste sistema buscou-se uma
forma mais simplificada de cura, e ainda, com temperaturas no to distantes da realidade, com
possvel aplicao prtica.
J o segundo mtodo possui complexidade maior. Em dois corpos de prova, o objetivo foi
simular, o mais prximo possvel, a variao de temperaturas da cura da resina epxi em
recipiente. Para isso, foram utilizadas trs estufas reguladas a 40C, 80C e 105C (mxima
temperatura do equipamento) com tempos e temperaturas de entrada e sada descritas na
Tabela 4. Na Figura 2 pode ser observado o comparativo entre os processos de cura e o

9
mtodo de simulao adotado, sendo as temperaturas medidas na retirada e troca de uma
estufa para outra.
Tabela 4 Variao de temperatura da simulao do processo de cura trmica
Tempo (minutos)
0a2
2 a 15
15 a 45
45 a 60
60 a 75
75 a 85
85 a 95
95 a 107

Estufa
40C
80C
105C
-

Temperatura Inicial (C)


21
25,5
22
33
55,5
90
60
38

Temperatura Final (C)


25,5
22
33
55,5
90
60
38
30

Figura 2. Comparativo da variao de temperatura dos diferentes mtodos de cura trmica.

2.5

Exposio a temperaturas elevadas quanto degradao do reforo

Os corpos de prova com aplicao de uma camada de fibra de carbono foram submetidos
exposio em estufa por 3 horas a temperaturas de 40C, 50C, 60C, 70C, 80C e 90C, aps
sete dias (tempo de cura especificado pelo fabricante) da aplicao da fibra, simulando
situaes ambientes normais e superiores, como no caso de ambientes industriais ou expostos
a insolao intensa. Foram expostos quatro corpos de prova a cada temperatura especificada.

10
O caso de 90C simula a temperatura de transio vtrea (Tg) de resinas epoxdicas
normalmente utilizadas em materiais compsitos (RELVAS [10]).

2.6

Mtodo de rompimento: Ensaio de Stuttgart

Para a situao de rompimento foi utilizada a configurao denominada Ensaio de Stuttgart,


muito comum no mbito do concreto armado. caracterizado pela aplicao de duas cargas
concentradas iguais at o rompimento, sendo equidistantes dos apoios e gerando uma situao
onde se pode observar na mesma viga casos de flexo pura (ausncia de cisalhamento) e flexo
simples (presena de cisalhamento), respectivamente apresentados nos trechos BC, e AB-CD,
como indicado na Figura 3.

Figura 3. Representao dos diagramas de momento fletor e esforo cortante do Ensaio de Stuttgart
(ROCHA et al. [11]).

Esta configurao foi obtida em uma prensa hidrulica com velocidade de aplicao de carga
de 7,5 kN/min especificada pelos pesquisadores de modo que o ensaio no demandasse
grande quantidade de tempo, nem que pudesse ser demasiado rpido impedindo o adequado
acomodamento da pea aps aplicao da carga. Foi suportada por dois apoios mveis
distantes 244 mm entre si e 30,5 mm das extremidades, com cargas concentradas distantes 122
mm entre si e a 61 mm do apoio mais prximo. A carga foi aplicada em uma rtula e

11
posteriormente distribuda igualmente em dois roletes metlicos, conforme pode ser observado
na Figura 4.

Figura 4. Configurao de rompimento utilizada.

Resultados e discusses

Os resultados foram obtidos a partir do rompimento de 39 corpos de prova (Tabela 5) com


idades entre 40 e 50 dias.
Tabela 5 Discretizao dos corpos de prova
Tipo

Quantidade

Referencial com uma camada de reforo


Exposto a 40C quanto degradao
Exposto a 50C quanto degradao
Exposto a 60C quanto degradao
Exposto a 70C quanto degradao
Exposto a 80C quanto degradao
Exposto a 90C quanto degradao
Exposto a 40C quanto cura simplificada
Exposto a 50C quanto cura simplificada
Exposto a 60C quanto cura simplificada
Exposto ao mtodo de cura simulado

4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
2

Os resultados dos ensaios relativos anlise da degradao do reforo exposto s temperaturas


elevadas revelam a confirmao da queda significativa da resistncia da pea em sua
temperatura de transio vtrea (Tg), 90C, totalizando apenas 68% quando comparada aos
corpos de prova de referncia com aplicao de uma camada de fibra sem exposio s
condies de temperatura majoradas. Por outro lado, os dados ressaltam um crescimento
acentuado da resistncia em temperaturas inferiores a 90C, o que indica que o material tem

12
suas caractersticas aperfeioadas com a exposio a essas condies. As Figuras 5 e 6 exibem
os dados obtidos, sendo importante realar a resistncia mdia de pico, ocorrida com
exposio a 80C, de 14807 N, elevando assim em 18% a capacidade portante da pea.

Figura 5. Variao de carga aplicada quanto temperatura de exposio sob o vis da degradao.

Figura 6. Variao percentual quanto ao referencial com aplicao de uma camada de reforo com fibra
de carbono sem exposio cura trmica.

Para o mtodo de cura simplificado logo aps a aplicao do reforo, os resultados se


mostraram similares, porm menores que os dos corpos de prova expostos s temperaturas
elevadas uma semana aps a aplicao da fibra. Os dados registrados podem ser observados na
Figura 7, sendo a no linearidade do crescimento da resistncia um indcio de que este mtodo
menos constante e possivelmente afetado pela variabilidade no concreto devido ao seu
processo de moldagem e fabricao, e pelas pequenas variaes possveis durante a aplicao
da fibra de carbono.

13

Figura 7. Comparativo da variao de carga e percentual do mtodo de cura simplificado para as


diferentes temperaturas de exposio.

O mtodo de cura simulado, onde se buscou a variao da temperatura de maneira similar a


cura natural da resina epxi, mostrou-se eficaz, resultando na maior mdia das resistncias
observadas nos diversos casos, 15137 N, o que representa uma elevao de 20% na capacidade
mecnica da pea quando comparada ao referencial a temperatura ambiente. Na Figura 8 est
representado o comparativo dos diversos mtodos de cura adotados onde o simulado se
sobressai.

Figura 8. Comparativo das resistncias obtidas a partir dos mtodos de cura adotados.

Concluses

O emprego de reforos com fibra de carbono , sem sombra de dvidas, um mtodo

de grande utilidade e que se mostra vantajoso em diversos aspectos, principalmente, por suas
caractersticas que permitem grande aplicao de carga estrutura mantendo as dimenses
reduzidas. Em situaes onde a degradao do concreto e armaduras compromete a segurana
da edificao, a aplicao desse sistema, possibilita sua recuperao quanto capacidade

14
portante sem necessidade de intervenes estruturais de grande volume, sendo uma maneira
rpida e eficaz para restaurar as propriedades iniciais de resistncia.

Devem-se tomar as devidas precaues quanto questo do ambiente qual o sistema

de reforo estar exposto. A partir dos resultados obtidos, possvel concluir que em
temperaturas iguais ou superiores a 90C a resistncia da pea cai drasticamente,
comprometendo assim, o dimensionamento prvio do reforo. Em cenrios onde as
temperaturas so elevadas e agravadas por possveis intervalos cclicos de exposio como
chamins, ambientes industriais, fornos, caldeiras, estruturas expostas a insolao intensa, entre
outros, esse mtodo de recuperao no recomendado, pois sua eficincia estar sujeita as
condies do meio e por elas comprometida.

A partir da concepo da curva de comportamento dos corpos de prova expostos s

diversas temperaturas, alm de observar a perda significante de resistncia para o caso de 90C,
foi possvel constatar um acrscimo significativo de resistncia com a exposio s
temperaturas intermedirias e conseguindo elevar a capacidade em 18%, com isso, um
processo de cura tardia pode ser considerado, visto que este ps-aquecimento contribuiu de
forma relevante para o aperfeioamento das propriedades do sistema de reforo.

Com base na caracterstica de aumento de resistncia observada aps exposio a

determinadas temperaturas elevadas, o mtodo de cura simplificado, realizado logo aps a


aplicao do reforo, no atingiu os mesmos patamares de resistncia quando comparado aos
da cura tardia, a qual foi observada nos ensaios onde se buscava analisar a degradao do
sistema de reforo por meio da temperatura. Comparando o mtodo ao processo natural de
cura da resina epxi, pode-se concluir que existe a necessidade de manter o compsito por
certo tempo em estado de repouso, para ento aplicar a temperatura desejada para a cura,
obtendo-se assim propriedades resistivas mais elevadas.

Outra vantagem constatada no estudo da cura trmica o endurecimento do

compsito de forma acelerada, onde o estado vitrificado obtido instantaneamente aps a


exposio a temperaturas elevadas ao contrrio do perodo mnimo de sete dias para chegar a
tal estado a temperatura ambiente.

Quanto aos mtodos de cura, o que simulou o processo natural da resina epxi

revelou-se superior e pode-se concluir, a partir dos dados observados, que no processo de cura
ideal, deve existir um perodo de pelo menos uma hora antes da aplicao da temperatura de
pico, a qual tem resultados significativamente bons quando compreendida entre 80C e 90C.

15

Agradecimentos
Os autores agradecem ao Ministrio da Educao (MEC) pelo apoio financeiro e empresa
Sika pelo fornecimento do material empregado nos estudos. Quanto estrutura fsica utilizada,
fica o agradecimento Universidade Federal do Paran (UFPR), ao Centro de Estudos de
Engenharia Civil Professor Inaldo Ayres Vieira (CESEC), ao Laboratrio de Materiais e
Estruturas (LAME/DCC), ao Instituto LACTEC pela realizao dos rompimentos nas
dependncias do LAME/LACTEC e a todos os profissionais que contriburam para a
realizao deste trabalho.

Referncias

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homem. So Paulo, Concreto & Construes, IBRACON, Ano XXXVII n53 Jan-Fev-Mar 2009,
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compsitos de fibra de carbono. Porto Alegre, 2003, Tese (doutorado) Universidade Federal do
Rio Grande do Sul, 289p.
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Materials, v. 24, p. 2419-2445, 2010.
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[11] ROCHA, A. C., et al.. Ensaios de Stuttgart Reproduo em Laboratrio, 46 Congresso
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