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AVALIAO DE PROPRIEDADES DE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS AO

LONGO DO SEU TEMPO DE UTILIZAO

Daniel Tregnago
Pagnussat
UCS Universidade de
Caxias do Sul
Brasil
dtpagnussat@ucs.br

Dalira Vidor
UCS Universidade de
Caxias do Sul
Pas
Brasil
dalira.vidor@gmail.com

Angela Borges Masuero


Universidade Federal do
Rio Grande do Sul
Brasil
angela.masuero@ufrgs.br

Resumo: O uso de argamassas estabilizadas atravs do uso de aditivos especficos que


retardam a hidratao do cimento Portland, para aumentar o tempo de utilizao das
mesmas, ainda uma tcnica pouco disseminada no Brasil, carecendo estudos sobre suas
propriedades nos estados fresco e endurecido. Assim, este trabalho tem por objetivo
avaliar o comportamento de trs diferentes argamassas estabilizadas, em comparao a
uma argamassa de revestimento convencional. Os resultados indicam a manuteno
propriedades das argamassas estabilizadas ao longo do seu tempo de utilizao depende
do tipo de argamassa utilizada.
Palavraschave: argamassas; aditivos estabilizadores; trabalhabilidade; propriedades
fsicas.

1. INTRODUO
A padronizao e a industrializao de materiais e componentes para o setor da
construo civil um importante aspecto para a garantia de qualidade das edificaes. No
Brasil, em particular, o grande aumento do nmero de construes verificado nos ltimos
anos tem exigido cada vez mais por parte dos gestores um controle maior sobre os
produtos e processos, algo nem sempre fcil de ser alcanado, face grande variabilidade
na produo de alguns insumos dentro do canteiro de obras. Mesmo que o mercado de
argamassas industrializadas esteja consolidado, ainda grande a utilizao de argamassas
moldadas in loco, atravs da mistura de aglomerantes (em geral cimento Portland e cal
hidratada), agregados, gua e eventualmente algum tipo de aditivo.
O uso de argamassas estabilizadas abastecidas em silos, dosadas em central e entregues
prontas no canteiro de obra outra interessante alternativa para a padronizao e garantida
de homogeneidade de produo. Seu uso, no entanto, muitssimo pequeno no Brasil,
ficando restrito a alguns mercados regionais bem especficos. Para possibilitar o
fornecimento de grandes volumes de argamassa pronta s obras, faz-se necessrio, dentre

outros fatores, retardar o incio da pega, bem como de garantir a manuteno da


trabalhabilidade durante seu tempo de utilizao. Para isto, destaca-se o uso de aditivos
estabilizadores especficos, que retardam a hidratao do cimento Portland durante um
perodo pr-estabelecido. Como regra geral, aditivos ou adies devem sempre ser
empregados aps uma avaliao criteriosa, devendo ser feito um balano entre as
vantagens e desvantagens advindas de seu emprego[1].
As principais caractersticas das argamassas fazem referncia direta s funes que estas
devem desempenhar. Segundo Cincotto et al. [2], deve-se esperar que as argamassas
cumpram determinados requisitos de acordo com o estado em que se encontram, no
perodo da preparao, no qual a argamassa se encontra em estado fresco, e no perodo
aps a aplicao, desde o seu endurecimento at o perodo de uso da edificao, onde o
material encontra-se em estado endurecido. Na tabela 01 esto apresentadas as
propriedades esperadas nos dois estados:
Tabela 01 Propriedades esperadas das argamassas nos
estados fresco e endurecido
ESTADO FRESCO

ESTADO ENDURECIDO

Consistncia e manuteno de consistncia

Resistncia mecnica

Coeso

Resistncia a ataques qumicos

Tixotropia

Capacidade de deformao

Plasticidade

Retrao

Reteno de gua

Aderncia

Contedo de ar incorporado

Condutividade trmica

Adeso inicial

Resistncia ao congelamento

Trabalhabilidade

Permeabilidade
(Fonte: Adaptado de Cincotto et al.[2])

Segundo Bauer [3], argamassas devem apresentar plasticidade para se deformar no


momento do lanamento e da aplicao sobre a superfcie do substrato, fluidez para
envolver a rugosidade do substrato, e reteno de gua para facilitar sua aplicao.
Entende-se, portanto, que a plasticidade e a consistncia adequadas so as propriedades
relacionadas ao parmetro de trabalhabilidade necessrio ao uso deste tipo de material.
Alm disso, diversos autores [1] [3] [4] reiteram tambm as propriedades no estado
endurecido, tais como capacidade de absorver deformaes, aderncia e resistncia
mecnica como fundamentais para garantir o desempenho e a vida til de elementos
base de argamassas.
Dentro deste cenrio, este trabalho tem por objetivo avaliar trs diferentes argamassas
estabilizadas a partir do uso de aditivos retardadores de hidratao do cimento Portland,
comparativamente uma argamassa convencional de cimento, cal hidratada e areia,
quanto manuteno de algumas de suas propriedades ao longo do tempo, em funo do
seu tempo de estabilizao.

2. PROGRAMA EXPERIMENTAL
Para a execuo deste trabalho, foi definido um planejamento experimental, o qual est
descrito suscintamente a seguir.
Os experimentos foram executados no Laboratrio de Tecnologia Construtiva da
Universidade de Caxias do Sul, laboratrio certificado pela ISO/IEC 17025 [5], onde
foram definidos os ensaios realizados, tendo como base normas tcnicas brasileiras
especficas [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12]. Os dados referentes a estes ensaios foram
organizados nas tabelas e figuras descritas no captulo de resultados e posteriormente
analisados.

2.1 Materiais utilizados


Para a realizao dos ensaios foram utilizados os materiais abaixo descritos.
Como aglomerantes, foram utilizados cimento Portland Pozolnico CP IV32, com at
40% de substituio por cinza volante, classificado segundo a NBR 5736 [13], e para a
argamassa de referncia tambm a cal hidratada CH-II, classificada segundo a NBR 7175
[14].
Como agregados midos, foram utilizadas diferentes tipos de areias, conforme cada grupo
de argamassas estudadas. A classificao das areias utilizadas no estudo constam nas
tabelas 02 e 3.
Tabela 02 Classificao das areias utilizadas no estudo
experimental
Caractersticas das areias utilizadas
Tipo/procedncia
Areia quartzosa
de rio
Areia quartzosa
de rio
Areia quartzosa
de cava
Areia de
britagem de
basalto

Classificao do
agregado

Mdulo de
Finura [6]

Dimenso
Mxima
Caracterstica em
mm [6]

Areia mdia

2,85

2,4

Areia mdia fina

1,29

1,2

Areia fina

1,04

0,6

Areia mdia grossa

3,12

4,8

Foram utilizados tambm para conformao das argamassas, gua de abastecimento local
e dois diferentes tipos de aditivos, fornecidos por um fabricante internacional de produtos
qumicos para concretos e argamassas: um aditivo estabilizador de hidratao do cimento
Portland e outro aditivo incorporador de ar, base de polioxietileno alcalino e de outros
compostos de sntese hidrocarbonados. Por questes comerciais, o fabricante no
disponibilizou maiores informaes tcnicas destes aditivos.

Tabela 03 Granulometria das areias utilizadas no estudo


experimental

Peneiras
(mm)

AGREGADOS MIDOS UTILIZADOS


Areia mdia
Areia mdia
Areia fina
Areia mdia
fina
grossa
%
%
%
% Acumulada
Acumulada
Acumulada
Acumulada

4,8

2,4

20

1,2

24

49

0,6

64

69

0,3

22

38

94

83

0,15

82

85

99

91

0,075

100

100

100

100

Fundo

100

100

100

100

TOTAL

100

100

100

100

2.2 Proporcionamento das argamassas


O proporcionamento das argamassas foi estabelecido a partir de um estudo piloto
realizado anteriormente pelo fabricante de aditivos em conjunto com o laboratrio de
pesquisa deste trabalho, onde foi fixado um consumo de 220 kg/m de cimento para todas
as argamassas estabilizadas, o que resultou em um proporcinamento de 1: 5,97
(aglomerante/agregado, em massa). A relao a/c foi mantida constante em 1,00. Foram,
ento, produzidas trs diferentes argamassas estabilizadas, utilizando-se as areias mdia
fina (Arg.- trao 01), mdia (Arg.- trao 02) e uma composio de 50% de areia de
britagem (mdia grossa) e 50% areia fina (Arg.- trao 03), materiais estes descritos
anteriormente na tabela 02. As duas primeiras areias constituam-se em amostras
comumente utilizadas regionalmente para a produo de argamassas de
revestimento/assentamento, ao passo que a composio de 50% de areia fina e 50% de
areia mdia grossa oriunda de britagem de basalto teve por objetivo adequar a curva
granulomtrica da areia de britagem, comumente utilizada em concretos na regio sul do
Brasil (onde foi desenvolvido este estudo), visando sua utilizao tambm para a
produo de argamassas. Os aditivos utilizados foram dosados a partir das especificaes
do fabricante e do estudo piloto realizado, resultando em um teor (em relao a massa de
cimento) de 0,4% de aditivo incorporador de ar e 0,9% de aditivo retardador de
hidratao.
Alm dessas argamassas, foi produzida uma argamassa convencional (no estabilizada)
para comparao com as demais, tendo sido estabelecido um trao de uso comum em obra
de 1:1:6 em volume (areia seca, posteriormente desdobrado em massa em laboratrio),
chamada Arg.-trao 04.

2.2 Produo das argamassas e ensaios realizados


As argamassas foram produzidas em uma betoneira de eixo inclinado, com capacidade de
mxima de 120 litros. Aps a produo das mesmas, estas foram acondicionadas em
recipientes como os ilustrados na figura 01, sempre com uma lmina de gua sobre sua
superfcie, conforme orientao do fabricante de aditivos, onde permaneceram durante um
perodo de 30 horas (ou at o momento que no se encontravam mais estabilizadas,
prejudicando sua utilizao), sendo retiradas amostras periodicamente para a realizao
dos ensaios de caracterizao. Para os ensaios no estado fresco foram retiradas amostras
com 0, 1, 2, 3,4, 6, 8, 10, 24 e 30 horas. Para os ensaios no estado endurecido, foram
moldados corpos-de-prova imediatamente aps a produo das argamassas (0 hrs) e aps
30 hrs, nas argamassas que ainda encontravam-se estabilizadas, ou seja, com condies de
trabalhabilidade e uso.
Figura 01 Amostras das argamassas ensaiadas:
(a)argamassa trao 01; (b) argamassa trao 02

(a)
(b)
Os ensaios realizados no estado fresco incluram a determinao do ndice de consistncia
[8] e densidade de massa no estado fresco [9], ao passo que os ensaios no estado
endurecido foram os de absoro de gua por capilaridade [10], densidade de massa no
estado endurecido [11], resistncia trao e compresso [12].

3. RESULTADOS
Este captulo descreve os resultados obtidos a partir do programa experimental.

3.1 Resultados dos ensaios no estado fresco


A seguir, na tabela 04 e na figura 02 encontram-se os resultados obtidos no ensaio de
ndice de consistncia, realizado conforme recomendaes da NBR 13276 [8].
Observa-se que as argamassas 1, 2 e 3 apresentaram pequenas variaes de consistncia
nas primeiras 10 horas. Passadas 24 horas da produo, as amostras dos traos 01 e 02
ainda apresentavam boa trabalhabilidade, embora j houvesse queda no ndice de
consistncia. J a argamassa 3 apresentou queda ainda mais expressiva de trabalhabilidade
entre a 10 e 24 hora aps sua produo, de modo que j no reunia mais condies de ser
conformada, em um claro indicativo de que o aditivo estabilizador j no conseguiu
manter as reaes de hidratao do cimento inibidas. Na figura 03 podem ser observadas
duas amostras aps 24 horas de ensaio, ainda com trabalhabilidade adequada para uso.

Tabela 04 ndice de Consistncia mdio ao longo do tempo


das argamassas estudadas
NDICE DE CONSISTNCIA (mm)
Tempo de
produo da
argamassa

Arg. - Trao 01 Arg. - Trao 02 Arg. - Trao 03

Arg. - Trao
04

0hr

257,5

240

265

245

1hr

255

227,5

252,5

210

2hs

250

212,5

247,5

192,5

3hs

252,5

212,5

237,5

172,5

4hs

242,5

210

227,5

165

6hs

232,5

207,5

227,5

130

8hs

247,5

197,5

217,5

10hs

237,5

212,5

182,5

24hs

217,5

210

30hs

182,5

182,5

Figura 02Influncia do tempo na perda de consistncia das


argamassas estudadas

Figura 03 Aspecto das argamassas aps 24 horas da sua


produo(a) argamassa - trao 01; (b) argamassa - trao 02

Nota-se que as argamassas dos dois primeiros traos mantiveram sua consistncia por um
perodo maior que as amostras dos traos 03 e 04. Enquanto as duas primeiras amostras
tiveram queda expressiva na trabalhabilidade aps 30 horas, a argamassa de trao 03,
embora tenha partido de um espalhamento inicial maior, j no apresentava mais
condies de trabalho passadas 10 horas do momento de produo. Na figura 04,
possvel observar a medio do espalhamento desta amostra nos dois momentos citados.
Na composio deste trao foi utilizada a areia de britagem e a areia fina. Notou-se que,
apesar desta amostra ter recebido a mesma quantidade de aditivo dos dois primeiros
traos, o desempenho foi menor do que o observado nas anteriores. Isto se deve
possivelmente compatibilidade entre os aditivos e a granulometria dos agregados
utilizados, bem como ao fato de que a areia de britagem possui mais de 12% de material
pulverulento em sua composio, o que pode estar prejudicando o desempenho da
argamassa produzida com ela.
Figura 04 - (a) Argamassa 03 aps sua produo; (b)
Argamassa 03 aps 10 horas de produo

A amostra produzida a partir do trao 04, conforme esperado, perdeu consideravelmente a


trabalhabiliade aps 3 horas, sendo que aps 6 horas de produo, j no era mais possvel
realizar o ensaio de consistncia. Cabe salientar que uma argamassa sem aditivos tem seu
tempo de utilizao restrito entre 2,5 3 horas aps a produo, equivalente ao tempo de
incio de pega do cimento. Na figura a seguir, podem ser observados os aspectos da
amostra durante a realizao do ensaio.

Figura 05 - (a) trao 04 aps 0 horas; (b) trao 04 aps 3


horas; (b) trao 04 aps 6 horas

Observou-se que a granulometria da areia mdia fina da argamassa 01, associada aos
aditivos, influenciou de maneira benfica na trabalhabilidade da argamassa produzida. A
argamassa obtida a partir da areia mdia utilizada no proporcionamento 02 apresentou um
desempenho semelhante ao primeiro, porm, perdeu a trabalhabilidade mais rapidamente.
Destaca-se ainda que no manuseio das amostras, durante a execuo do ensaio, foi
observado que a argamassa 01 apresentava um aspecto mais homogneo, ao passo que a
argamassa 02 apresentava um aspecto mais spero, em funo de sua granulometria.
Na sequncia, as tabelas 05e 06 ilustram os resultados dos ensaios de densidade de massa
no estado fresco e de ar incorporado, este ltimo calculado a partir do ensaio de densidade
de massa, atravs das prescries da NBR 13278 [9].
Tabela 05 Resultados do ensaio de densidade de massa
DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO FRESCO (kg/m)
Tempo

Trao 01

Trao 02

Trao 03

Trao 04

0hr

2.074

2.129

2.275

2.245

1hr

2.132

2.196

2.273

2.253

2hs

2.142

2.199

2.272

2.250

3hs

2.149

2.192

2.275

2.230

4hs

2.167

2.192

2.273

2.281

6hs

2.166

2.198

2.274

8hs

2.162

2.193

2.288

10hs

2.173

2.207

2.320

24hs

2.179

2.207

30hs

2.189

2.194

Tabela 06 Resultados do ensaio de teor de ar incorporado


TEOR DE AR INCORPORADO (%)
Tempo

Trao 01

Trao 02

Trao 03

Trao 04

0hr

9,82

8,23

2,79

1,98

1hr

7,30

5,34

2,86

1,61

2hs

6,00

5,20

2,90

1,72

3hs

6,55

5,52

2,78

2,63

4hs

5,78

6,36

2,86

0,40

6hs

7,13

6,55

2,80

8hs

7,73

5,92

2,24

10hs

7,68

4,89

0,84

24hs

5,26

4,86

30hs

4,83

5,85

Com base nos dados obtidos, foi possvel observar que de forma geral, a argamassa do
trao 01 apresentou densidade de massa menor que as demais, ou seja, a quantidade de ar
incorporado foi maior. A argamassa produzida a partir do trao 02 apresentou valores de
densidade de massa mais altos que a primeira, e consequentemente menor quantidade de
ar incorporado mistura.
Observa-se tambm que a argamassa produzida a partir do trao 03, apresentou uma
densidade de massa maior que as duas primeiras amostras, incorporando uma quantidade
muito pequena de ar. O comportamento desta amostra foi semelhante ao comportamento
do trao 04, onde no foi utilizado nenhum aditivo. Pode-se dizer que este mais um
indicativo, assim como os visto no ensaio de consistncia, de que a argamassa do trao 03
no apresentou boa compatibilidade com os aditivos utilizados, possivelmente em funo
da sua granulometria. importante salientar tambm que a quantidade de ar incorporado
ficou abaixo do esperado para todos os traos. Isso se deve possivelmente ao tempo e
sequncia de colocao dos aditivos mistura, que talvez no tenham sido feitos de forma
otimizada. Os mesmos foram inseridos praticamente em sequncia, sendo que o fabricante
indicou, posteriormente, que o ideal seria inserir o aditivo incorporador de ar e mistur-lo
minutos antes da insero do aditivo retardador.

3.2 Resultados dos ensaios no estado endurecido


A tabela 07 ilustra os resultados do ensaio de absoro por capilaridade.
Na comparao feita entre os corpos-de-prova moldados a partir da mesma argamassa,
tanto no trao 01, quanto no trao 02, no foram identificadas diferenas significativas na
quantidade de gua absorvida pelos corpos-de-prova moldados logo aps o preparo em
relao aos moldados aps 30 horas. Esta comparao no foi realizada para as amostras
dos traos 03 e 04, uma vez que no foi possvel moldar os corpos-de-prova s 30 horas,
pois estas j no apresentavam mais condies de trabalho.

Tabela 06 absoro de gua por capilaridade


ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE (%)

Absoro aos 10 min.


Absoro aos 90 min.

Arg. Trao 01 0hs

Arg. Trao 01
- 30hs

Arg. Trao 02
- 0hs

Arg. Trao 02
- 30hs

Arg Trao 03
- 0hs

Arg Trao 04
- 0hs

0,48
1,10

0,54
1,18

0,33
0,64

0,60
0,97

0,70
1,46

1,21
2,70

A tabela 07 ilustra os resultados de densidade de massa no estado endurecido.


Tabela 02 - ensaio de determinao da densidade de massa
no estado endurecido
DENSIDADE DE MASSA APARENTE NO ESTADO
ENDURECIDO
Trao 01 Trao 01 Trao 02 Trao 02 Trao 03 Trao 04
- 0hs
- 30hs
- 0hs
- 30hs
- 0hs
- 0hs
Kg/m 1.803
1.892
1.895
2.021
2.021
1.932
Percebe-se o aumento da densidade de massa, quando se compara os corpos-de-prova
moldados logo aps o preparo, em relao aos corpos moldados aps 30 horas de
produo das argamassas, comportamento observado nas argamassas 01 e 02. Pode-se
dizer que este mais um indicativo de que as argamassas de fato perderam parte do ar
incorporado pelo aditivo entre o momento da produo e s 30 horas. Este fato pde ser
comprovado tambm na anlise do ensaio de teor de ar incorporado no estado fresco
descrito anteriormente, onde os valores obtidos foram compatveis com a queda de
trabalhabilidade dos traos 01 e 02, indicado no ndice de consistncia durante o perodo
entre 24 e 30 horas. Contudo, essa perda no alterou de forma considervel as argamassas
estabilizadas, que permaneceram com boas condies de moldabilidade. Interessante
notar, contudo, que este aumento da densidade de massa no estado endurecido no teve
efeito sobre a absoro de gua por capilaridade, descrita anteriormente.
A seguir, nas figuras 06 e 07, podem ser observados os resultados obtidos no ensaios de
resistncia trao na flexo e compresso.
Figuras 06 e 07 - Ensaios de resistncia trao e
compresso das argamassas

Percebe-se que os valores encontrados foram bem elevados. Alm disso, os corpos-deprova das argamassas 01 e 02 moldados logo aps o preparo, apresentam resistncia

levemente superior aos de mesmo trao moldados aps 30 horas, o que em um primeiro
momento, face aos resultados de densidade de massa no estado endurecido, no seria o
esperado. Uma possvel causa, que demandaria investigao, seria verificar se o aditivo
estabilizador, apesar de retardar as reaes de hidratao, no est permitindo que uma
pequena parte do cimento esteja reagindo, mesmo durante o tempo de manuteno da
trabalhabilidade da argamassa nas primeiras 24 horas, prejudicando a formao da
resistncia final. Porm, uma vez que ainda no foram realizadas anlises estatsticas dos
dados, tampouco estudos mais aprofundados sobre o tema, no possvel afirmar a
ocorrncia de queda significativa de resistncia ao longo do tempo, sendo necessrio,
portanto, maiores estudos para verificao deste comportamento.

4. Consideraes Finais
Atravs deste estudo foi possvel verificar como algumas das propriedades de argamassas
que utilizam aditivos estabilizadores de hidratao se comportam, ao longo deste tempo
de estabilizao para manuteno da trabalhabilidade. Pode-se perceber que notvel a
interao entre o tipo e a granulometria dos agregados utilizados no desempenho dos
aditivos incorporadores de ar e estabilizadores de hidratao. De forma geral, a
manuteno da trabalhabilidade pode ser alcanada com o uso deste aditivos. Todavia,
preciso estudar mais profundamente como o desempenho das argamassas ser afetado em
outras propriedades, ao longo do tempo, com o uso de tais aditivos, no s nos ensaios
aqui propostos, mas tambm em outros como por exemplo em ensaios de aderncia
trao de revestimentos de argamassa de paredes e tetos.

5. Agradecimentos
Os autores agradecem empresa de aditivos qumicos para construo civil que forneceu
as amostras para a realizao deste trabalho.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] RECENA, Fernando Antonio Piazza. Conhecendo Argamassa. Porto Alegre:
EDIPUCRS, 2007.
[2] CINCOTTO, Maria Alba; SILVA, Maria Anglica Covelo; CASCUDO, Helena
Caresek. Argamassas de revestimento: caractersticas, propriedade e mtodos de ensaio
So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995.
[3] BAUER, Elton (Editor). Revestimentos de argamassa: caractersticas e peculiaridades.
Braslia: LEM-UnB; Sinduscon, 2005.
[4] BAA, Luciana Leone Maciel; SABBATINI, Fernando Henrique. Projeto e execuo
de revestimento de argamassa. So Paulo: O Nome da Rosa, 2000.
[5] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO/IEC
17025. Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e calibrao. Rio de
Janeiro, 2005.
[6] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados
Determinao da composio granulomtrica. NBR NM 248. Rio de Janeiro: ABNT,
2003.

[7] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados Terminologia. NBR 9935. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[8] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do
ndice de consistncia. NBR 13276. Rio de Janeiro: ABNT, 2002.
[9] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e
do teor de ar incorporado. NBR 13278. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[10] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da absoro de gua por
capilaridade e do coeficiente de capilaridade. NBR 15259. Rio de Janeiro: ABNT, 2005.
[11] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa
aparente no estado endurecido. NBR 13280. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[12] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia trao na
flexo e compresso. NBR 13279. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[13] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento
Portland pozolnico. NBR 5736. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. Verso corrigida, 1999.
[14] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cal hidratada
para argamassas Requisitos. NBR 7175. Rio de Janeiro: ABNT, 2003.