Tipos e Características de Cimentos,

Passo a Passo!
Amigos, o cimento é o principal material utilizado nas obras em todo o mundo.
Todo cimento é chamado de Cimento Portland porque foi uma homenagem de
Joseph Aspdin, descobridor do cimento moderno em 1824, a ilha britânica de
Portland.

A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais:

Moagem e mistura da matéria-prima (90% calcário e 10% argila)

Produção do clínquer (forno rotativo a 1450ºC + arrefecimento rápido)

Moagem do clínquer, mistura com gesso e aditivos (pozolana, escória)

Veja o Fluxograma de Fabricação de Cimento da ABCP (Associação Brasileira de

Cimento Portland). Clique Aqui!

Macete 01: Todo cimento tem a adição de gesso. O gesso tem a função de
retardar a pega do cimento para que ele não endureça rapidamente, ou seja,
aumenta o tempo de aplicação do cimento.

Os cimentos não são todos iguais. Temos vários tipos de cimentos cada um com
uma característica. Assim, vamos conhecer cada um para que nas obras possam
escolher o melhor.

Cimento CP-I (NBR 5.732): É conhecido como o Cimento Portland Comum

porque não possui nenhum tipo de aditivo, apenas o gesso que tem a função de
retardar o início de pega do cimento para que possamos ter um tempo de
aplicação. Tem alto custo e menos resistência. Sua produção é toda direcionada
para a indústria.

Classe de resistência: 25 MPa.

Cimento CP-II (NBR 11.578): É conhecido como Cimento Portland Composto

porque tem a adição de outros materiais na sua mistura que conferem a este
cimento um menor calor de hidratação (libera menos calor quando entra em
contato com a água). São 03 tipos de CP-II:

CP-II E: cimento portland com adição de escória de alto-forno.

CP-II Z: cimento portland com adição de material pozolânico.

CP-II F: cimento portland com adição de material carbonático – fíler.

O CP-II é versátil e aplicado a todas as fases de obras.

Classe de resistência: 25, 32 e 40 MPa.

Cimento CP-III (NBR 5.735): É conhecido como Cimento Portland de Alto-forno

(NBR 5735) porque tem na sua composição de 35% a 70% de escória de alto-
forno. Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, além de baixo calor de
hidratação, assim como alta resistência à expansão devido à reação álcali-
agregado, além de ser resistente a sulfatos. É menos poroso e mais durável.

Classe de resistência: 25, 32 e 40 MPa.

Cimento CP-IV (NBR 5.736): É conhecido como Cimento Portland Pozolânico

porque tem na sua composição de 15% a 50% de material pozolânico. Por isso,
proporciona estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de
ataque ácido, em especial de ataque por sulfatos.Possui baixo calor de hidratação,
o que o torna bastante recomendável na concretagem de grandes volumes e sob
temperaturas elevadas. É pouco poroso sendo resistente a ação da água do mar e
esgotos.

Classe de resistência: 25 e 32 MPa.

Cimento CP-V ARI (NBR 5.733): É conhecido como Cimento Portland de Alta
Resistência Inicial porque em função do seu processo de fabricação tem alta
reatividade nas primeiras horas de aplicação fazendo que atinja resistências
elevadas em um curto intervalo de tempo. Ao final dos 28 dias de cura também
atinge resistências maiores que os cimentos convencionais. É muito utilizado em
obras industriais que exigem um tempo de desforma menor. É recomendado
apenas para a fabricação de concretos.
Cimento RS (NBR 5.737): É conhecido como Cimento Portland Resistente a
Sulfatos. Os materiais sulfatados estão presentes em redes de esgotos, ambientes
industriais e água do mar. Assim, seu uso é indicado para construções nesses
ambientes.

Cimento Branco (NBR 12.989): É conhecido como Cimento Portland Branco

(CPB). Tem como primeira característica a cor branca diferenciada dos outros
cimentos. A cor branca é conseguida através de matérias-primas com baixo teor
de manganês e ferro e a utilização do caulim no lugar a argila. Existem dois tipos
de cimento branco:

Estrutural: indicado para fins arquitetônicos. Não comum nos dias de hoje devido
ao custo e a tecnologia que as tintas proporcionam.

Não estrutural: indicado para rejunte de cerâmicas.

Cada região do Brasil encontra-se um tipo de cimento com mais disponibilidade

que outro, dependendo da quantidade de matéria-prima do aditivo disponível.
Sabemos que esse é um tema mais técnico mas que gera bastante dúvidas. Se as
dúvidas continuarem, entrem em contato!