Professor João Marcos Coelho

Introdução
Do Latim…
“PEDRA NATURAL
CIMENTO CAEMENT PROVENIENTE DE
ROCHEDOS”
U
1756: o inglês John Smeaton consegue
obter um produto de alta resistência por
meio de calcinação de calcários moles
e argilosos.
1824: o inglês Joseph Aspdin queima
conjuntamente pedras calcárias e
argila, transformando-as num pó fino.
Percebe que obtém uma mistura que,
após secar, torna-se tão dura quanto as
pedras empregadas nas construções.
Definição
O cimento portland é um pó fino (dimensões médias de 50 µm)
com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que
endurece sob ação da água. Depois de endurecido, mesmo que
seja novamente submetido à ação da água, o cimento portland
não se decompõe mais.
Por definição, é um “aglomerante hidráulico resultante da mistura
homogênea de clínquer Portland, gesso e adições
normatizadas finamente moídas”.
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais.
Hidráulico porque reage (hidrata) ao se misturar com água e
depois de endurecido ganha características de rocha artificial,
mantendo suas propriedades.
 Matérias Primas

CALCÁRIO + ARGILA + GESSO

CLÍNQUER

Minério de ferro: Adicionado para diminuir

o ponto de fusão dos constituintes do
clínquer.

https://www.youtube.com/watch?v=YlydLfMICU4
 Composição
O cimento Portland é o produto resultante de
uma mistura de argila e de calcário (clínquer).
Os principais componentes químicos do cimento
são a cal (CaO), a sílica (SiO2), a alumina
(Al2O3) e o óxido de ferro (Fe2O3),podendo ser
encontradas também pequenas quantidades de
magnésia (MgO), anidrido sulfúrico (SO3) e os
álcalis (K2O e Na2O). Da mistura e da queima
desses componentes, origina-se o clínquer, que
apresenta várias combinações químicas
ocorridas no processo da queima, em que são
formados quatro compostos.
Elemento Função
Cal Componente essencial, as propriedades mecânicas aumentam com
o teor de cal, desde que se encontre completamente combinada.
Cal livre não pode ultrapassar 1,5%, pode causar expansão e
fissuras.
Sílica Provem da argila, combinada com a cal resulta nos principais
compostos
Óxido de A combinação desse óxido com a cal acelera a pega do aglomerante
Alumina e reduz sua resistência aos sulfatos, razão pela qual deve ter
pequena quantidade.
Óxido de É útil pelo seu papel de fundente
Ferro
Sulfato Sulfato de cálcio, adicionado ao cimento para regular sua pega,
retardando-a, teor máximo de 3%.
Magnésio Em contato com a água no concreto, se hidrata, transforma-se em
hidróxido de magnésio e seu volume cresce. Esta expansão pode
criar tensões internas suficientes para provocar trincas e fissuras. As
normas brasileiras fixam o limite máximo de 6,5% para o teor de
óxido de magnésio nos cimentos brasileiros, com exceção para o
tipo CP III, que pela presença da escória não tem limite para o MgO.
- Álcalis Fundente na cozedura e aceleradores de pega
 Componentes do Cimento
CALCÁRIO ARGILA

São constituídos basicamente de Silicatos complexos contendo

carbonato de cálcio (CaCO3), masalumínio e ferro como cátions
podem conter várias impurezas, como
principais, além de potássio,
magnésio, silício, alumínio ou ferro;
magnésio, sódio, cálcio, titânio e
É uma rocha sedimentar, sendo a outros;
terceira rocha mais abundante na crosta
terrestre. Somente o xisto e o arenito A argila fornece ao cimento os
são mais encontrados. componentes necessários: Al2O3,
Fe2O3 e SiO2
Componentes - gesso
A gipsita, sulfato de cálcio di-hidratado, é
comumente chamada de gesso e é adicionada na
moagem final do cimento.
O gesso tem como função básica controlar o
tempo de pega, isto é, o início do endurecimento
do clínquer moído quando este é misturado com
água. Caso não se adicionasse o gesso à
moagem do clínquer, o cimento, quando entrasse
em contato com a água, endureceria quase que
instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso
nas obras. Por isso, o gesso é uma adição
presente em todos os tipos de cimento portland.
O gesso é adicionado em quantidades geralmente
inferiores a 3% da massa de clínquer. É uma
adição obrigatória, presente desde os primeiros
tipos de cimento Portland.
Fabricação do Cimento

https://www.youtube.com/watch?v=m0XaD-pYFTM
 Características e
propriedades
◦ Finura

A finura está relacionada ao tamanho dos grãos. Quanto mais fino ele for,
maior será sua resistência inicial, impermeabilidade, trabalhabilidade e coesão, e
menor será sua exsudação.
◦ Tempo de pega

O tempo de pega pode ser determinado por meio de ensaios. O

conhecimento desse valor é importante, pois influencia no tempo disponível, para
se trabalharem todas as etapas de fabricação de concreto ou outras aplicações.
Em se tratando de concreto, há casos específicos, em que é necessário adicionar
produtos aceleradores ou retardadores de pega (p. ex.: quando se deseja obstruir
um vazamento, há necessidade de se aumentar a velocidade de relação, sendo
indicado, para esse caso, o uso de um acelerador de pega).
 Características e
propriedades
◦ Resistência

Os valores de resistência a compressão são obtidos em ensaios por meio de uma

pasta de cimento, areia e água, que são moldados e rompidos, após 28 dias da
realização do ensaio. O valor é dado em MPa (megapascal), que indica a
resistência a compressão que a peça poderá suportar, sendo que 1 MPa
corresponde a aproximadamente 10,2 kgf/cm².

◦ Calor de resistência

Para que aconteça o endurecimento do concreto, o cimento reage com água e

nesse processo ocorre a liberação de calor. Em peças muito grandes, a
temperatura pode se tornar muito elevada e gerar trincas.
Nomenclatura
Tipos de cimento
Tipos de Cimento
Cimento CP-I (NBR 5.732) ou
Cimento Portland Comum: 

Recebe este nome porque não possui nenhum tipo

de aditivo, apenas o gesso, que tem a função de
retardar o início de pega do cimento para possibilitar
mais tempo na aplicação. Tem alto custo e menos
resistência. Sua produção é direcionada para a
indústria.

“Este tipo já está quase ausente no mercado”,

 Cimento Portland Comum CP I
e CP I-S
Sem quaisquer adições além do
gesso, é muito adequado para o uso
em construções de concreto em geral
quando não há exposição a sulfatos
do solo ou de águas subterrâneas.
É usado em serviços de construção
em geral , quando não são exigidas
propriedades especiais do cimento.
Também é oferecido pelo mercado o
Cimento Portland Comum com
Adições CP I-S, com 5% de material
pozolânico em massa, recomendado
para construções em geral, com as
mesmas características.

Edifício Copam
Cimento Portland Composto CP II

Gera calor em uma velocidade

menor do que o Cimento Portland
Comum.
Uso indicado em lançamentos
maciços de concreto, onde o grande
volume da concretagem e a Hotel Unique
superfície relativamente pequena
reduzem a capacidade de
resfriamento da massa.
Apresenta melhor resistência ao
ataque dos sulfatos contidos no
solo.

Museu de Niterói
 Cimento CP-II (NBR 11.578) ou
Cimento Portland Composto
Assim conhecido porque tem a adição de outros materiais na sua
mistura, que conferem a este cimento um menor calor de hidratação,
ou seja, ele libera menos calor quando entra em contato com a água.
O CP-II é apresentado em três opções:
CP-II E – cimento portland com adição de escória de alto-forno;
CP-II Z – cimento portland com adição de material pozolânico;
e CP-II F – cimento portland com adição de material carbonático –
fíler. 
 Cimento Portland Composto
CP II

Represa de Imbiúna Maracanã

 Cimento Portland de Alto
forno CP III
Maior impermeabilidade
e durabilidade, baixo
calor de hidratação,
resistente a sulfatos.
Pode ter aplicação geral,
mas é particularmente
vantajoso em obras de
concreto-massa.

Ponte Rio-Niterói
Principais usos CP III Alto
forno

Elevador Lacerda
Cimento CP-IV (NBR 5736) ou
Cimento Portland Pozolânico
Tem em sua composição de 15% a
50% de material pozolânico. Por isso,
proporciona estabilidade no uso com
agregados reativos e em ambientes de
ataque ácido, em especial de ataque
por sulfatos. Possui baixo calor de
hidratação, o que o torna bastante
recomendável na concretagem de
grandes volumes e sob temperaturas
elevadas. É pouco poroso, sendo
resistente à ação da água do mar e de
esgotos. 
Classe de resistência: 25 e 32 MPa. Previne fissuras devido a reações álcalis-
agregados na presença de umidade elevada.
Cimento CP-V ARI (NBR 5.733) ou
Cimento Portland de Alta Resistência Inicial
Possui valores aproximados de resistência à
compressão de 26MPa a um dia de idade e de 53 MPa
aos 28 dias.
É recomendado no preparo de concreto e argamassa
para produção de artefatos de cimento, além de
elementos arquitetônicos pré-moldados e pré-
fabricados.
Pode ser utilizado em todas as aplicações que
necessitem de resistência inicial elevada de forma
rápida.
O desenvolvimento dessa propriedade é conseguido
pela utilização de uma dosagem diferente de calcário e
argila na produção do clínquer, mas principalmente pela
moagem mais fina do cimento.
 CP V-ARI

Pré-moldados Protendidos - MASP

Cimento Branco (NBR 12.989) ou
Cimento Portland Branco (CPB)
Tipos: estrutural e não estrutural.
Cor: seu índice de brancura deve ser
maior que 78%.
Classes:
◦ Cimento estrutural: classes de
resistência = 25,32 e 40MPa.
◦ Cimento não estrutural: não possui
classe.
A cor branca é obtida a partir de
matérias-primas com baixos teores de
óxido de ferro e manganês e,
principalmente, utilizando o caulim no
lugar da argila.
 Principais usos Cimento
Portland Branco
Pode ser usado na cor branca
ou em diversas cores, com
adição de pigmentos coloridos.
O cimento branco estrutural é
aplicado em concretos pré-
moldados para fins
arquitetônicos, monumentos,
fachadas, etc.
Já o não estrutural é utilizados
para rejuntamento de azulejos,
rebocos, fabricação de
artefatos de cimento, etc. Aeroporto Dulles,, Virginia-USA.
Concreto de cimento branco
estrutural

Torre do Tombo - Lisboa Comparação entre concreto branco e cinza

Armazenamento do
Cimento
Sacos
• Galpões fechados
• Estrados de madeira a 30cm
do solo e a 30cm das
paredes
• Empilhamento máximo: 15
sacos
• Distância entre pilhas: 60cm
• Tempo máximo: 30 dias
(canteiro)