Materiais de Construção I

Aditivos
Introdução
Tipos de aditivos:
• Pozolâna
• Escória de alto-forno
Cimentos fabricados com aditivos
Cimentos expansivos
Cimentos naturais.
 Aditivos
Os aditivos são todos os materiais inorgânicos, finamente divididos, que se podem
adicionar aos componentes do cimento portland, em proporções superiores a 5%,
com a finalidade de melhorar certas propriedades ou adquirir características
especiais pela modificação do equilíbrio químico no interior.

Tipo de Aditivos

As modificações na composição do cimento portland são conseguidas pelos

seguintes aditivos:

• Pozolana

• Escória do alto-forno

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Pozolana
São produtos constituídos basicamente por sílica e alumina.
As pozolanas podem ser:
• naturais – rochas lávicas alteradas por meteorização;

• artificiais – argilas de qualquer tipo depois de sujeitas a temperaturas

suficientes para a desidratação, mas inferiores ao início de fusão;

• subprodutos industriais – as cinzas volantes (provenientes da queima do

carvão) e a sílica de fumo (resultante da extracção do silício a partir do quarto ou
da extracção de minerais por tratamento de argilas com ácidos).

As pozolanas não têm por si só propriedades hidráulicas mas, contêm

constituintes que às temperaturas ordinárias se combinam, com o hidróxido de
cálcio e com os diferentes componentes do cimento, originando compostos de
grande estabilidade na água e com propriedades aglomerantes.

Resumidamente, o efeito da pozolana é substituir o cimento portland, baixando o

calor de hidratação numa dada proporção sem que a tensão de rotura desça na
mesma proporção.
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Escória do alto-forno

A escória é material obtido pela combinação da ganga dos minérios dos metais
com fundentes apropriados e cinzas do carvão utilizado.

A escória pode ter variadíssimas aplicações:

• como inerte para betão ou para estradas

• como matéria-prima para produção de inerte leve para betão
• na produção de lã para isolamentos térmicos
• como aditivo na indústria do cimento

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O emprego da escória resulta numa economia notável de combustível. Note-se
que cada tonelada de clínquer substituída por uma tonelada de escória permite
uma redução média de 200 kg de carvão.

Os componentes essenciais da escória são os mesmos do cimento – óxidos de

cálcio, silício e alumínio – mas em proporções diferentes.

Nem todas as escórias são adequadas para adicionar ao cimento, apenas servem
para este fim as que têm os seguintes limites de composição química:

SiO2...................25 a 34%
Al2O3..................12 a 20%
CaO...................42 a 50%

A relação entre a cal e a sílica deve ser superior a 1,0, sendo indicação de Le
Châtelier, como boa proporção entre os componentes, a regra numérica de uma
parte de alumina, para duas partes de sílica e três de cal (em percentagem).

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 Cimentos fabricados com aditivos

Cimento Pozolânico

Os cimentos obtidos por moedura conjunta de clínquer de cimento portland e com

uma quantidade adequada de pozolana (entre 30 a 50% da massa total do
clínquer) chamam-se cimentos pozolânicos.

Os melhores clínqueres de cimento portland que se empregam para base de

cimento pozolânico deverão ser isentos de aluminato tricálcico e ter reduzida
percentagem de silicato tricálcico.

O cimento pozolânico não é empregado em estruturas em que se exige elevadas

tensões de rotura iniciais, pois que, até aos 3 dias as suas tensões de rotura são
baixas.

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A propriedade fundamental que o cimento pozolânico deve possuir é a
sua pozolanicidade que se refere ao grau de reatividade da pozolana
de reduzir o teor de cal livre do cimento hidratado até valores da
alcalinidade em que não seja possível a formação do sulfoaluminato
expansivo.

Os calores de hidratação num cimento pozolânico são bastante

inferiores aos que se obtêm nos cimentos pozolânicos, daí a
possibilidade de ser utilizado em grandes massas de betão.

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Cimentos com Escórias
Com a escória pode fabricar-se uma gama completa de cimentos, com adições
que vão até 90% de substituição do cimento portland. Todavia, as propriedades
deste somente começam a alterar-se quando a percentagem sobe acima de 40%.
A norma ISO 771 designa estes cimentos de acordo com a percentagem da
escória conforme indica o seguinte quadro:

O primeiro é um cimento que se usa tal como o portland tendo as mesmas

propriedades e aplicações. O segundo é um cimento com propriedades
semelhantes às do cimento pozolânico (tensões de rotura iniciais e calores de
hidratação baixos e, resistências elevadas aos agentes agressivos de natureza
química).
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 Cimentos Expansivos
O principal defeito dos ligantes hidráulicos é a sua contracção devido à perda de
água livre, especialmente por secagem e por combinação dos componentes do
cimento.

Da contracção resulta grande parte das fendas nas construções, das quais, além
de poderem comprometer a estabilidade da estrutura, permitem a entrada dos
agentes agressivos para o betão e especialmente para as armaduras.

Além dos processos de preparação e conservação do betão, que tendem a reduzir

ao mínimo as consequências das contracções, tem havido sempre a preocupação
de compensar a contracção criando factores de expansão.

Os materiais que se podem usar para provocar a expansão são: a cal, a

magnésia, o sulfoaluminato de cálcio e os silicatos alcalinos.

A solução até hoje adoptada, mesmo em trabalhos de estaleiro, tem sido o

aproveitamento da formação do sulfoaluminato de cálcio.

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 Cimentos Naturais

A hidraulicidade é o resultado da combinação da cal (CaO) com os componentes

da argila (SiO2, Al2O3 e Fe2O3) conferindo ao produto a possibilidade de
endurecer debaixo da água.

A hidraulicidade da cal depende da maior ou menor proporção da argila no

calcário. Nota-se que além de 20% de argila, o produto obtido por cozedura já
não se extingue com adição de água, passando a chamar-se o produto por cal
limite, pois marca a transição para os cimentos naturais.

Quando a proporção de argila no calcário vai de 20% a 40% obtém-se, por

cozedura até 1300oC, um produto designado por cimento natural, com
composição vizinha do cimento portland.

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As maiores vantagens destes cimentos consistem na elevada resistência química
(acção dos sulfatos) e pequena fissurabilidade provocada pela contracção de
secagem devido ao facto de terem grande capacidade para dissipação de
tensões por relaxação.

São ideais para rebocos, assentamento de azulejos, etc..

Foi então possível classificar os calcários segundo o teor em argila, de acordo
com o quadro:

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