13-09-2012

Materiais de Construção I

Ligantes:
— Tipos de Ligantes:
1) Ligantes aéreos (Cal aérea e Gesso)
2) Ligantes Hidráulicos (Cal Hidráulica e
Cimento).
 Cimento portland:
— Definição
— Composição da matéria-prima
— Fabricação, transporte e armazenamento
— Hidratação do cimento portland

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Ligantes

• No estado inicial devem ser fluidos

• Devem molhar os materiais a ligar
• Depois de algum tempo devem endurecer
• A ligação com os inertes (areias, godos, pedra britada, etc.) deve
permanecer solida mesmo depois do endurecimento do ligante

Ligantes de construção – cimento, cal, gesso, betume, asfalto (hidrófobos)

Ligantes técnicos: ligantes fosfatados, vidro líquido, etc

Ligantes de construção:
Hidraulicos – presa e endurecimento ao ar e endurecimento na agua ex:
Cal hidráulica, Cimento.
Aereos – endurecem ao ar por acção Quimica ex: cal aérea e gesso

Cimentos-
Silicioso (CPN e derivados) – C3S, C2S, C4AF, C3A)
Aluminoso – CA
Outros
08:59 – de ferro, de cromio, etc 2

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Cal Aérea
É o ligante resultante da calcinação/decomposição, a cerca de 900oC, de
calcários, com teor em carbonato de cálcio, ou de cálcio e magnésio não
inferior a 95%.

O produto obtido pela cozedura destes calcários designa-se cal viva

(óxido de cálcio) que, por reacção com água (extinção), fornece a cal
apagada (ou cal hidratada).

A reacção para obtenção da cal viva é:

CaCO3 + 42,5 calorias→ CaO + CO2 (g)

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A cais aéreas derivadas de calcários quase puros, com teores de

carbonato não inferiores a 99%, são consideradas gordas e; as
cais aéreas provenientes de calcários com teores de argila e
outras impurezas compreendidos entre 1 a 5%, denominam-se
magras.

Quando o teor em Oxido de Magnesio, associado ao de cálcio, é

superior a 07%, A cal designa-se dolomítica.

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Antes de aplicada, a cal viva tem de ser extinta por imersão ou aspersão
com água, produzindo-se a seguinte reacção:

CaO +H2O (l) → Ca (OH)2 + 15,5 calorias

O produto final: cal em pó e leite de cal

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O processo do endurecimento da cal aerea passa pela combinação com

o dióxido de carbono da atmosfera, a reacção é:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O (g) + 42,5 calorias

A cal aérea pode ser aplicada no fabrico de blocos siliciosos; no fabrico

de estuques misturada com o gesso; na execução de argamassas
misturadas com areia siliciosa ou calcária; em argamassa adicionada ao
cimento portland e/ou cal hidráulica; usada na caiação de muros e certas
paredes sob forma de leite de cal.

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Gesso

O gesso é um ligante aéreo que é obtido a partir da calcinação parcial ou

total da gipsita (pedra natural do gesso - sulfato de cálcio desidratado).

Depois da extração, a pedra e desintegrada e submetida ao tratamento

termico convertendo-se em sulfato de cálcio hemihidratado (gesso de
presa rapida) ou anidrico (gesso de presa lenta). Por fim, o produto final
e moido.

CaSO4.2H2O → CaSO4 + 2H2O

O gesso pode ser aplicado em alvenaria (confecção de argamassas

simples ou compostas, construção de muros, tabiques e pilares,
pavimentos, arcos e abóbadas, tectos lisos, etc., assim como para
rebocos e estucagem); na fabricação de pedras artificiais e pré-fabricados
(ladrilhos e blocos, mosaicos, placas entalhadas para tectos falsos,
paredes, muros, etc.); em decoração (artesanato, tectos, etc.).

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Gesso

Propriedade Gesso Presa rápida Gesso presa lenta Gesso anidrico

Densidade 2.60-2.73 2.9 2.9
Baridade 0.8-1.1 0.9-1.2 0.8-1.1
Tamanho partícula 10-25% >0.2mm 15% >0.09mm
Inicio presa 4-8 minutos 2-5 horas 1-5 horas
Fim de presa 15-40 minutos 6-8 horas 3-8 horas (max. 20)
Agua de 35-80% 25-35% 25-35
amassadura
Resistência 07-130 MPa 7dias 5-15 MPa 28 dias 10-25 MPa
Compressão 28 dias 10-30 MPa

Variação de volume Expansão 0.1-1% Ligeira retração Ligeira retração ou

na presa Em volume expansão segundo
activador

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Cal Hidráulica

Quando o calcário que se sujeita a acção da temperatura (neste caso,

entre 1200 e 1500oC) tem quantidades de argila compreendidas entre 5 a
20%, além da formação do óxido de cálcio, há combinação de sílica e
alumina com este, formando-se silicatos e aluminatos de cálcio,
semelhantes aos que se formam do CPN (excepto C3S) que, hidratando-
se, dão origem a produtos que endurecem tanto na água como ao ar – são
denominadas por cais hidráulicas.

A calcinacao da cal hidráulica é feita em fornos verticais ou rotativos, com

revestimento refractário, seguida de desintegracao sem apagamento.

Tendo em conta as suas características de resistência mecânica, as cais

hidráulicas são utilizáveis na alvenaria corrente, betão em massa sujeito a
tensões moderadas, fundações, rebocos, etc..

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Cimento

É um material inorgânico finamente moído , que convenientemente

amassado com água forma uma pasta que, devido a reacções de
hidratação, sofre presa e endurece ao ar, permanecendo estavel mesmo
na água.

O cimento aplica-se, basicamente combinado com outros materiais, na

confecção de aglomerados, especialmente, argamassas e betões.
O ligante hidráulico mais importante de todos é o Cimento Portland.

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Cimento Portland

O nome “portland” derivou do facto de do cimento produzido se

obtinha uma massa pétrea semelhante em cor, solidez e durabilidade a
uma rocha que ocorre na ilha de Portland.

Definição

É uma mistura devidamente proporcionada de calcário (carbonato de

cálcio), argila (silicatos de alumínio e ferro) e, eventualmente, outras
substâncias apropriadas ricas em sílica, alumina ou ferro, reduzida a um
pó muito fino que se sujeita a acção de temperaturas da ordem de
1450oC, obtidas geralmente em grandes fornos rotativos.

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Composição da matéria-prima (Cimento Portland)

A mistura das matérias-primas, calcário e argila, é doseada de tal modo

que, depois de perder a água e o dióxido de carbono, devido à elevada
temperatura atingida no forno, tenha uma composição química
(centesimal) dentro dos limites seguintes:

CaO – 60 a 68%
SiO2 – 17 a 25%
Al2O3 – 2 a 9%
Fe2O3 – 0,5 a 6%

Para além destes compostos principais, a matéria-prima contém ainda

metais alcalinos, magnésio, manganês, titânio, fósforo, e, eventualmente,
sulfatos:

MgO – 0 a 2%
K2O e Na2O – 0,5 a 1,5%

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Com o fim de obter produtos com a necessária regularidade de

composição e de propriedades, é preciso que entre os óxidos
elementares existam certas relações, denominadas módulos.

CaO
Módulo Hidráulico  (1,7
SiO 2  Al2O3  Fe2O3

Módulo Silícico 
SiO 2
 2a3 
Al2O3  Fe2O3

Módulo de Fundentes 
Al2O3
 1,5 a 2,5 
Fe2O3

Grau de Saturação 
CaO
 0,90 a 0,98 
em Cálcio 2,8SiO 2  1,18Al2O3  0,65Fe2O3
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Fabricação, transporte e armazenamento do cimento

portland

O processo de fabricação do cimento portland consiste essencialmente em

3 etapas básicas:

• Preparação da mistura
• Cozedura
• Moagem

No preparo da mistura, esta deve ficar homogénea e dividida, com elevada

superfície para permitir um maior contacto entre os componentes, de modo
que a proporção entre os constituintes surge como factor básico da sua
qualidade, procurando-se respeitar determinadas relações entre as
percentagens de CaO, SiO2, Al2O3 e Fe2O3 (módulos).

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Há dois processos de fabrico do cimento: um em que a matéria-prima é

moída e homogeneizada dentro da água (via húmida) e outro em que a
moedura e homogeneização é feita a seco (via seca).

Na cozedura as temperaturas atingidas no interior do forno (1400-1500oC)

e o posterior arrefecimento são também de grande importância, para
permitirem a formação dos compostos do clinquer (material duro e
granulado com dimensões variáveis entre 2 mm e 20 mm), que apresenta
a composição característica do cimento.

08:59 Vista parcial de um forno rotativo para fabricação de cimento. 15

O arrefecimento do clinquer a saída do forno é rápida (até 180 a 125oC) e

usa-se, correntemente, um dispositivo chamado planetário constituído por
vários tubos arrefecedores que envolvem o forno. Armazenado, o clinquer
arrefece até temperaturas ambientes.

Na fase de moagem, dentro de um moinho de bolas procede-se à

transformação do clinquer em pó (como se apresenta no nosso
quotidiano), onde se controla a finura e a superfície específica conforme a
qualidade do cimento pretendida, e se adiciona gesso (2 a 3%) para
regular a presa. Daí o cimento passa para grandes silos, onde é
homogeneizado e depois distribuído, a granel ou em sacos.

Sendo que cerca de 70 a 80% da matéria-prima é o calcário, normalmente

a fabrica de cimento situa-se junto de uma formação calcária, ou
preferencialmente, de calcário margoso.

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Pelo facto de o cimento ser um produto que não suporta grandes

despesas de transporte (em geral não mais do que 100 km) é
recomendável que a fabrica se situe próxima dos centros consumidores.

No transporte e armazenamento do cimento, é necessário ter em conta a

protecção contra a humidade e sobreposição de sacos com vista a evitar
a respectiva presa antecipada e a perda de qualidade.

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Hidratação do cimento portland

Para se obter, a partir do cimento, um sólido com resistência necessária,

é preciso misturá-lo com água, fazendo com que os sais minerais que o
compõem reajam dando origem a um novo sistema de compostos
hidratados estáveis que cristalizam, emaranhando-se e colando-se uns
aos outros, o que confere ao conjunto uma resistência notável.

A precipitação dos produtos da reacção dos componentes do clinquer

com a água permite a dissolução de nova quantidade dos componentes
anidros e assim sucessivamente, continuando a reacção até haver água
suficiente para transformação integral do sistema anidro em hidratado.

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Na passagem ao estado sólido da mistura de cimento com água (pasta de

cimento) distinguem-se dois períodos: a presa e o endurecimento.

A presa consiste na perda progressiva da consistência pastosa da

mistura de cimento com água.

O instante em que a massa começa a perder a sua consistência pastosa

é o início de presa.

O instante em que a massa deixa de ser deformável, transformando-se

numa massa rígida, é o fim da presa e o início do endurecimento.

O endurecimento é o aumento de rigidez ao longo do tempo. Refere-se

ao desenvolvimento de todas as características necessárias para que o
material desempenhe o seu papel na construção.

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