Interdisciplinar em Ciência e Tecnologia

 Geologia

 Aluno: Pedro Emílio

 Professor: José Edvar

 Histórico
• O cimento portland foi criado por um construtor
(pedreiro) inglês, Joseph Aspdin, que o patenteou em
1824.
• Origem da palavra cimento Portland:
Referência à Portlandstone, tipo de pedra arenosa
muito usada em construções na região de Portland,
Inglaterra.
 Cimento Portland
Pó fino com propriedades aglutinantes
O cimento Portland é um material cerâmico classificado como
um: Aglomerante Inorgânico Hidráulico.
• Aglomerante:
• Inorgânico:
• Hidráulico:

“Aglomerantehidráulico produzido pela moagem
do clínquer, que consiste essencialmente de silicatos
de cálcio hidráulicos, usualmente com uma ou mais
formas de sulfato de cálcio como um produto de
adição.”
 Processo de Fabricação do Cimento
Resumo das etapas de produção:

•Minas de calcário -> Britagem -> Pré-

homogeneização -> Dosagem -> Moagem -
>
Calcinação -> Resfriamento -> Moagem
e Britagem -> Hidratação ->
Ensacagem
 Etapa 1 - Minas de
•calcário:
Extração da rocha remoção do
capeamento,
calcária: perfuração e por
desmonte explosivos;
• Matéria-prima: o calcário (CaCO3);
• Principais impurezas presentes: Mg, Si, Al, Fe
e outros;
• Transporte até o britador com auxílio
das carregadeiras e dos caminhões caçamba.
Etapa 2 – Britagem
• Quebra das pedras em diferentes
granulometrias (≤ a 25mm) até a obtenção da
bitola adequada à calcinação;
• Transporte até depósitos por transportadeiras
de correias.
Etapa 3 – Pré-homogeneização (Pré-homo):
• Mistura-se adequadamente a matéria-prima

Etapa 4 – Dosagem:
• Balanças dosadoras controladas por
computadores formam uma mistura ideal de
calcário, argila e minério de ferro.

Etapa 5 – Moagem:
• A mistura é tranformada em farinha de cru.
Etapa 6 – Calcinação do CaCO3:
• Processo endotérmico (~1450 ◦C) de remoção
de água, gás carbônico e outros gases,
formando óxidos;
• Ocorre em fornos de rotativos
cuba, fluidizados; e
• Formação de cal virgem (CaO)
Reação: CaCO3 + calor ↔ CaO +
CO2↑
• Perda de massa: cerca de 44%;
Etapa 7 - Resfriamento:
• O produto calcinado solidifica-se
formando, assim, o clínquer;
• Composição química do clínquer:
67% de CaO, 22% de SiO2, 5% de Al2O3 e 3%
de outros componentes.

Etapa 8 – Moagem e britagem:

• Reduz-se a cal virgem bruta em granulometria de
0 a 5mm, adicionando-se gesso e outros
aditivos;
• Nessa etapa são separados os tipos de cimento,
classificados segundo as normas técnicas.
Etapa 9 –
• Adiciona-se água segundo especificações da
Hidratação:
ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas).
Etapa 10 – Armazenamento e ensacagem:
• Armazenamento feito em silos para
posterior ensacamento;
• A distribuição pode ser realizada a
granel ou ensacado.
 Composição do Cimento Cimento

O Cimento comercial é composto

primordialmente de clínquer e gesso.
No entanto, os cimentos mais comuns
utilizam adições. Essas adições são
diversas e conferem as propriedades
de cada tipo de cimento. O sistema
CaO - Al2O3 - SiO2 é o principal na
química do cimento.
 Clínquer
• Clínquer: argila + calcário.

• Argila: composto por alumínio (óxido

de alumínio), sílica (óxido de silício).
A composição química mais comum
é:
Al2O3 · SiO2 . Fe2O3
• Calcário:
Sua composição básica é o
Carbonato de Cálcio CaCO3 na
fabricação do cimento.
O teor de CaCO3 deve ficar entre 80
e 85%.
• Na jazida de calcário há a presença do
óxido de magnésio – MgO que em
contato com a água no concreto ou
argamassa, transforma-se em
hidróxido de magnésio Mg(OH)2 e seu
volume cresce.
• Não é possível reduzir o teor de Mg
em um calcário
 • Além de argila e calcário, são utilizados também
bauxitas e minérios de ferro em pequenos volumes,
para ajustar as quantidades de óxidos exigidos em
todo o processo.
• O clínquer confere ao produtos do cimento
Aluminatos de Cálcio-AC3, AFC4-(endurecimento)
e Silicatos de Cálcio-SC3, SC2-(resistência).
Clínquer Calcário
 Tipos de Adições

• O cimento portland é composto basicamente

por clínquer e adições;
• As adições de escórias de alto-forno,
materiais pozolânicos, materiais
carbonáticos, entre outras, permite a
obtenção dos diversos tipos de cimento hoje
disponíveis no mercado.
 Escória de Alto-forno ou Siderúrgica:
• A escória de alto-forno é um subproduto da
fabricação do ferro-gusa, que é a matéria prima
do aço.
• A escória granulada é semelhante a areia.

Escória granulada de moedura Esquema de alto-forno para

fina produção do ferro-gusa.
Vantagens do uso desse tipo de adição:

• Redução do consumo
energético;
• Melhoria da resistência final e
da durabilidade;
• Redução da porosidade;
• Menor calor de hidratação.
Tipos de cimentos
• Existem vários tipos de Cimento
Portland, principalmente em
função de sua composição.
 Os tipos mais empregados nas diversas
obras de construção civil são:

• Cimento Portland comum (CP I);

• Cimento Portland composto (CP II);
• Cimento Portland de alto-forno (CP
III);
• Cimento Portland pozolânico (CP IV);
Adição: Pozolana

Grãos de pozolana

Material pozolânico finamente moído

 Cimento Pozolânico (CP IV)
 DEFINIÇÃO
É um aglomerante hidráulico obtido pela
mistura homogênea de clínquer Portland e
materiais pozolânicos, moídos em conjunto ou
em separados.

 MATERIAIS POZOLÂNICOS
São materiais sílico-aluminosos que
reagem com o hidróxido de cálcio para formar
compostos com propriedades aglomerantes
 Tipos de Pozolanas

Pozolanas Naturais Pozolanas

Artificiais
• Rochas • Escória de alto-forno
vulcânicas • Cinzas volantes
ácidas • Microssílica
• Tufos vulcânicos
• Arenitos e
folhetos opalinos
Vantagens do Cimento Pozolânico
 Tem custo menor
 Reduz o calor de hidratação
 Diminui a permeabilidade do concreto
 Aumenta a resistência ao ataque de águas
sulfatadas
 Aumenta a resistência à compressão do
concreto
 Elimina ou retarda o progresso da reação álcali-
agregado
 Melhora a plasticidade do concreto, diminuindo a
segregação e escoamento de água.
 A adição da pozolana diminui a quantidade de
calcário calcinado.
 Fíler Calcário
A adição de calcário finamente moído é efetuada
para diminuir a porcentagem de vazios, melhorar
a trabalhabilidade ou acabamento e elevar a
resistência inicial do cimento. O efeito micro fíler
acontece mecanicamente diminuindo a
porosidade e consequentemente a capilaridade e
ajuda a formar silicatos de cálcio.

Extração de
minério
 Tipos Especiais

• Cimento Portland De Alta

Resistencia Inicial (CPV ARI);
• Cimento Portland Resistente
Aos Sulfatos (CP RS);
• Cimento Portland Branco;
• Cimento Portland De
Baixo Calor De
Hidratação;
• Cimento Para Poços
Petrolíferos;
 Código de identificação

• O cimento pode ser entregue em sacos, contêiner ou a

granel.

• Quando o cimento é entregue em sacos, estes devem ter

impressos de forma bem visível, em cada extremidade, a
sigla e as classes correspondentes (CP III-25, CP III-32,
CP III-40), com 60 mm de altura no mínimo e, no centro, a
denominação normalizada nome e marca do
fornecedor.

• Os sacos devem conter 50 kg líquidos de cimento e

devem estar íntegros na ocasião da inspeção e
No caso de entrega a
granel ou contêiner, a
documentação que
acompanha a entrega
deve conter a sigla
correspondente (CP III-25,
CP III-32, CP III-40), a
denominação
normalizada, nome e
marca do fornecedor e a
massa líquida do cimento
entregue.
 Considerações sobre o Cimento
Portland
 Embalagem de papel Kraft.
 Durabilidade.
 Influência da temperatura.
 Modulo de finura e tempo de pega.
 Água de hidratação (endurecimento).
 Desperdício e preço.
 Referências
• http://www.vcimentos.com.br/htms-
ptb/Produtos/Cal_procFabricacao.html
• http://www.cetem.gov.br/agrominerais/livros
/16-agrominerais-calcario-dolomito.pdf
• http://www.tede.udesc.br/tde_busca/arquivo. php?
codArquivo=1195