AGLOMERANTES:

CIMENTO
MATERIAIS DA CONSTRUÇÃO CIVIL I
Prof. Cesar Alexandre B. Paixão

1
DEFINIÇÃO
Material pulverulento (pó) de cor acinzentada, resultante da
calcinação de pedras calcáreas carbonatadas contendo 20 a
40% de argila. Distingui-se da Cal hidratada por ter maior
porcentagem de argila e pela pega dos seus produtos ocorrer
mais rapidamente e proporcionar maior resistência a esforços
mecânicos.

2
MATÉRIAS PRIMAS
Matérias-primas para Produção do Cimento

O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricação,

dos seguintes produtos minerais:

• Calcário

• Argila

• Gesso.

3
CENÁRIO DA INDÚSTRIA
DE CIMENTO

4
CENÁRIO DA INDÚSTRIA
DE CIMENTO
MINERAÇÃO DE CALCÁRIO

O Calcário no Brasil:
A maior reserva de
calcário do Brasil têm
mais de 20 mil
quilômetros quadrados
de rocha calcária com
espessura que vai de 50
a 400 metros.

5
 CENÁRIO DA INDÚSTRIA
DE CIMENTO
• Dados da indústria do cimento no Brasil

- 100 fábricas produtoras controladas por 24 grupos industriais

- 88 municípios, nos 24 estados, possuem fábricas de cimento

- Capacidade instalada de 100 milhões de t/ano

- Produção de 57 milhões de toneladas

- Consumo de 57 milhões de toneladas

Fonte: SNIC (2016)

6
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND
Produção do clínquer:
- É produzido essencialmente da mistura de um material cálcico, como calcário, e a
sílica e a alumina encontradas em argilas. O processo de produção consiste em moer
as matéria primas cruas até a obtenção de um pó bastante fino, mistura-las intimamente
em proporções determinadas e queimá-las em um grande forno rotativo em uma
temperatura próxima a 1400°C, no forno, ocorre a sinterização do material e sua fusão
parcial, formando o clínquer.

Calcário Argila Aditivos

20%
75% corretivos
25%
80%

Cimento Gesso 2%
Portland a 5%

7
 PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND
Problema
- Consumo mundial de cimento em torno de 4 bilhões de toneladas.
- Se a indústria do cimento fosse um país, seria o terceiro maior emissor de
carbono do mundo, o equivalente a 7% do total global de emissões,
colaborando com uma das principais problemáticas ambientais atuais, o
aquecimento global.

- A produção de clínquer é a etapa central da fabricação do cimento, sendo

responsável por cerca da metade de emissão de CO2, decorrente da reação
química de calcinação que ocorre no seu processo de obtenção.

- Impactos físicos na extração de calcário e de argila.

- A produção de cimento global deve crescer entre 12-23% até 2050 .

8
MATÉRIAS PRIMAS
Calcário
Fornece o óxido de cálcio (CaO) para a produção de
clínquer.

Definição:
Calcários, são rochas constituídas por calcita (CaCO3)
e/ou dolomita {CaMg(CO3)2}.
Podem ainda conter impurezas como matéria orgânica,
silicatos, fosfatos, sulfetos, sulfatos, óxidos e outros.

9
Vista Geral da Jazida -
Holcim (Brasil) S.A. -
Unidade Fabril de
Cantagalo-RJ
Reservas estimadas:
35,33 M de ton de calcário
(45 anos de lavra)

10
MATÉRIAS PRIMAS
Argila
A argila empregada na fabricação do cimento é essencialmente
constituída de um silicato de alumíno hidratado, geralmente contendo
ferro e outros minerais, em memores proporções. A argila fornece os
óxidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessários ao processo de fabricação do
cimento.

11
Extração
de argila

12
MATÉRIAS PRIMAS
Gesso
É o produto de adição final no processo de fabricação do
cimento.

Adicionado ao clínquer (calcário+argila)

• regular o tempo de endurecimento da mistura após a adição de
água, na hidratação.
• caso não utilizasse desse expediente a pega seria praticamente
instantânea, em menos de 10 minutos.

13
14
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

• Preparo e dosagem da mistura crua;

• Homogeneização;

• Cliquerização;

• Esfriamento;

• Adições finais e moagem; e

• Ensacamento.

15
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Preparo da mistura crua

• Calcário e as argilas, em proporções predeterminadas, são

enviadas ao moinho de cru (moinho de bolas, de barras, de
rolos) onde se processa o início da mistura íntima das
matérias-primas e, ao mesmo tempo, a sua pulverização, de
modo a reduzir o diâmetro das partículas a 0,050 mm, em
média.

• A moagem, conforme se trate de via úmida ou seca, é feita

com ou sem presença de água.

16
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Dosagem da mistura crua

• A determinação da porcentagem de cada matéria-prima na mistura

crua depende essencialmente da composição química das matéria-
primas e da composição que se deseja obter para o cimento
portland, quando terminado o processo de fabricação.

17
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Homogeneização

• A matéria-prima devidamente dosada e reduzida a pó muito fino,

após a moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da
melhor forma possível.

18
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Processo de fabricação por via úmida

• A matéria-prima é moída com água e sai dos moinhos sob a forma

de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de água, e é
bombeada para grandes tanques cilíndricos, onde se processa
durante várias horas a operação de homogeneização.

19
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Processo de fabricação por via seca

• A matéria-prima sai do moinho já misturada, pulverizada e seca.

• Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham

com temperaturas elevadas (300 - 400ºc) no seu interior, o que
permite secá-la (menos de 1 % de umidade).

20
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Esfriamento

• No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matéria-prima

transforma-se em clínquer. Na saída, o material apresenta-se na
forma de bolas de diâmetro máximo variável entre 1cm a 3cm. As
bolas que constituem o clínquer saem do forno a uma
temperatura da ordem de 1200ºC a 1300ºC, pois há um início de
abaixamento de temperatura, na fase final, ainda no interior do
forno.

21
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

• O clínquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que

pode ser de vários tipos. Sua finalidade é reduzir a temperatura,
mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma corrente de
ar frio no clínquer. Dependendo da instalação, na saída do
esfriador o clínquer apresenta-se com temperatura entre 50ºC e
70ºC, em média.

• O clínquer, após o esfriamento, é transportado e estocado em

depósitos.

22
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

• Adições finais.
• O clínquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a
moagem final, onde se assegura ao produto a finura conveniente,
de acordo com as normas.

23
PRODUÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Ensacamento

• O cimento portland resultante da moagem do clínquer, com os

aditivos permitidos, é transportado mecânica e pneumaticamente
para os silos de cimento a granel, onde é estocado.

• Após os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele é

enviado aos silos para a operação de ensacamento,operação
feita em máquinas especiais que automaticamente enchem os
sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado de 50
Kg.

24
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Composição química:
No interior do forno de produção de cimento, a sílica, a alumina,
o óxido de ferro e a cal reagem dando origem ao clínquer, cujos
compostos principais são os seguintes:
. Óxido Abreviação Composto Abreviação Nome do Composto

CaO C 3CaO.SiO2 C3S Silicato tricálcico

SiO2 S 2CaO.SiO2 C2S Silicato dicálcico
Al2O3 A 3CaO.Al2O3 C3A Aluminato tricálcico
F 4CaO.Al2O3.Fe Ferroaluminato
Fe2O3 C4AF
2O3 tetracálcico

25
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Principais compostos do cimento:
Alita (Silicato Tricálcico) – C3S
• Papel no endurecimento e na resistência mecânica do cimento
às primeiras idades ( de 1 a 28 dias)
• Compreende 40 % a 70% do clínquer.

Figura 1 – Fotomicrografia mostrando

26
os cristais de Alita (A)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Principais compostos do cimento:
Belita (Silicato Dicálcico) – C2S
• Desempenha um papel importante nas resistências
mecânicas do cimento, sobretudo a idades mais avançadas
( acima de 28 dias).
• Representa de 10% a 20% do clínquer.

Figura 2 – Fotos regulares de belita (B)

27
e presença de poros (P)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Principais compostos do cimento
Aluminato Tricálcico - C3A
• É responsável pela pega do cimento, já que é o componente
mais reativo do clínquer.
• Possui elevado calor de hidratação.
• Pode acarretar problemas de durabilidade se presente em
elevados teores, pode causar a desagregação do concreto.
• Pequena resistência.
• Em média 2% a 8%.
Ferroaluminato tetracálcico - C4AF
• Dá a cor cinza ao cimento.
• Importante papel na resistência química do cimento
(ataque de sulfatos).
• Até ~15% ou menos.

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COMPORTAMENTO MECÂNICO DOS
COMPOSTOS DO CIMENTO PORTLAND
C3S - Hidratação rápida (horas),
principal responsável pelas propriedades
hidráulicas do cimento.
C2S - Hidratação lenta
(semanas), pouco calor de
hidratação .

C3A - Reação
rápida (minutos),
Provoca a pega
instantânea.
Pequena
resistência .

Altamente reativo. Reação rápida e

29
mediamente exotérmica. Baixa
resistência .
RESUMO DAS PROPRIEDADES DOS
COMPOSTOS DO CIMENTO PORTLAND

Propriedades C3S C2S C3A C4AF

Resistência à
compressão em Boa Fraca Boa Fraca
primeiras idades
Resistência à
compressão em Boa Boa Fraca Fraca
idades posteriores
Velocidade de
Média Lenta Rápida Rápida
hidratação

Calor gerado Média Pequena Grande Média

(cal/g) 120 62 207 100

Resistência a
Média Boa Fraca Fraca
agressividade

30
PROCESSO DE HIDRATAÇÃO DO
CIMENTO PORTLAND

É denominado processo de hidratação do cimento as

reações químicas que ocorrem entre a água e os silicatos e
os aluminatos presentes no cimento, que, com o transcorrer
do tempo, formam uma massa endurecida e resistente. Essas
reações são exotérmicas, ou seja, ocorrem com a liberação
de calor, e promovem o aquecimento da mistura do concreto.

31
HIDRATAÇÃO DO CIMENTO
PORTLAND
Principais produtos de hidratação
Aluminatos (C3A, C4AF) - são responsáveis pela perda de
consistência e pela solidificação inicial da pasta de cimento.
C3A + H2O – Reação imediata – Etringita e monossulfato
C4AF + H2O – Etringita e monossulfato

Silicatos ( C3S, C2S) - Produzem silicatos de cálcio hidratados

(denominados C-S-H) que determinam as propriedades no
estado endurecido.
C3S e C2S + H2O = C-S-H
C3S – produz 61% de C-S-H e 39% de hidróxido de cálcio.
C2S – produz 82% de C-S-H e 18% de hidróxido de cálcio.

32
 HIDRATAÇÃO DO CIMENTO
PORTLAND

A resistência do cimento Portland evidencia que:

• até os 3 dias – é assegura pela hidratação dos aluminatos e silicatos
tricálcicos;

• até os 7 dias – praticamente pelo aumento da hidratação de C 3S;

• até os 28 dias – continua a hidratação do C3S responsável pelo aumento de

resistência, com pequena contribuição do C2S; e,

• acima de 28 dias – o aumento de resistência passa a ser devido à hidratação

de C2S

33
PROPRIEDADES DO CIMENTO
Pega
Genericamente falando, pega se refere à mudança do estado plástico
para o rígido.
Inicio de pega, caracterizado pelo ponto onde a pasta não se torna
mais trabalhável.
Fim de pega, caracterizado pela solidificação completa da pasta,
tornando-a rígida.
ABNT NBR NM 65:2003 - Cimento Portland - Determinação dos
tempos de pega
• Temperatura
• Finura do cimento
Determinação - Aparelho de Vicat
• Início: agulha para a 1mm do fundo
•

34
Fim: agulha não penetra mais
PROPRIEDADES DO CIMENTO:
Finura
Quanto mais fino o cimento, mais rápida será sua reação com a água,
ou seja, maior é a velocidade de endurecimento da pasta, maior será
sua resistência e maior sua temperatura.
Determinação
• Retido nas peneira 200 e 325.
• Turbidímetro de Wagner.
• Método de Blaine de permeabilidade ao ar – Permeabilimetro de
Blaine
ABNT NBR 11579:1991 Cimento Portland - Determinação da finura por
meio da peneira 75 micrômetros (número 200)
ABNT NBR 9202:1985 - Cimento Portland e outros materiais em pó -
Determinação da finura por meio da peneira 0,044 mm (número 325)
ABNT NBR 12826:1993 Cimento Portland e outros materiais em pó -
Determinação do índice de finura por meio de peneirador aerodinâmico

35
PROPRIEDADES DO CIMENTO
Expansibilidade
- É essencial que a pasta de cimento, após a pega, não
sofra uma grande alteração de volume.
- Pode gerar fissuras.
- Essas expansões podem ser causadas devido às
reações de cal livre, magnésio e sulfato de cálcio.

ABNT NBR 11582:1991- Cimento Portland -

Determinação da expansibilidade de Le Chatelier:
• Processo de imersão em água fria ( expansão a frio).
• Processo com água em ebulição (expansão a quente).

36
PROPRIEDADES DO CIMENTO
Calor de hidratação
- Os compostos do cimento Portland não estão em equilíbrio,
assim quando o cimento é hidratado, os composto reagem com a
água para adquirir estados estáveis de baixa energia, o processo
libera alta energia em forma de calor.
- Pode gerar fissuração e perda de resistência

NBR 12006/1990 - Cimento - Determinação do calor de

hidratação pelo método da garrafa de Langavant.
NBR 8809/1985 - Cimento Portland - Determinação do
calor de hidratação a partir do calor de dissolução.

37
PROPRIEDADES DO CIMENTO
Perda ao fogo
Importância: Determina a perda de H2O e CO2
Indica pré-hidratação
Normalmente os valores máximos ficam entre 2,0 % e 4,5%,
dependendo do tipo de cimento.

Determinação: Mufla a 950 50 C

NBR NM18/2004 - Cimento Portland - Determinação de perda ao

fogo

38
PROPRIEDADES DO CIMENTO
Resistência Mecânica
Para um mesmo tipo de cimento a resistência mecânica pode
variar:
• Com o tempo
• Com a finura
• Com a qualidade da execução
Determinação:
• Tração direta.
• Flexão.
• Compressão.

39
PROPRIEDADES DO CIMENTO
Resistência Mecânica
Resistência à compressão de cimentos - NBR 7215/1996
Metodologia:
• Moldagem de CP’s de argamassa com 50mm de diâmetro por
100mm de altura.
• Argamassa no traço 1 : 3, utilizando areia normal (NBR 7214/1982)
misturada em 4 frações.
• Água necessária para proporcionar um fator água/cimento 0,48.
• Amassamento: manual ou mecânico
• Moldagem:
• 3 séries de corpos-de-prova a serem rompidos nas idades de 3,
7 e 28 dias.
• A moldagem é feita em 4 camadas, adensadas com 30 golpes
cada, dados pelo soquete de diâmetro de 1/2”.

40
PROPRIEDADES DO CIMENTO:
Massa específica
NBR 16605/2017 - Cimento portland e outros materiais
em pó - Determinação de massa específica

Consumo de materiais

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PROPRIEDADES DO CIMENTO:
Equivalente alcalino
Teor de álcalis equivalente ou equivalente alcalino em sódio
Na2O eq. = Na2O (%) + 0,658K2O(%)

Limites para evitar reações do tipo álcali-sílica

Os álcalis (Na+ e K+) no cimento são provenientes da

matéria-prima (calcário e argila) utilizada na fabricação do
clínquer e pode variar entre 0,3% e 1,5%.

ASTM C-150/97 - cimento de baixo teor de álcalis

deve apresentar o teor equivalente alcalino ≤ 0,6%

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