INDÚSTRIA

DO
CIMENTO
ACADÊMICOS:
Edman Cecchin
-----
---------------
Paula Cristina Santos
Fernando Júnior
Renan Henning
Gabriell Bussolotto
Susanne Pawlas Andrade
Gustavo Sacks
TalitaMisturini
Luth Rodrigues
HISTÓRIA
• O cimento é uma palavra originada
do latim CAEMENTU;
• Sua origem remonta há cerca de
4.500 a.C..
• As grandes obras gregas e romanas,
como o Panteão e o Coliseu, foram
construídas com o uso de solos de
origem vulcânica, que possuíam
propriedades de endurecimento sob a
ação da água.
• John Smeaton conseguiu obter um
produto de alta resistência por meio
de calcinação de calcários moles e
argilosos
• O construtor inglês Joseph Aspdin
construiu fornos de alvenaria em
forma de garrafa;
• Transformando-as num pó fino;
• Percebendo que obtinha uma mistura
que, após secar, tornava-se tão dura
quanto as pedras empregadas nas
construções.
• A mistura não se dissolvia em água e
foi patenteada pelo construtor no
mesmo ano, com o nome de cimento
Portland, que recebeu esse nome por
apresentar cor e propriedades de
durabilidade e solidez semelhantes
às rochas da ilha britânica de
Portland.
• No Brasil, a experiência pela
fabricação teve início por volta de
1888;
PRODUTO
• A indústria brasileira de cimento
dobrou de tamanho nos últimos sete
anos, puxada pelo boom imobiliário,
obras de infraestrutura, industriais e
comerciais e por oferta de crédito e
aumento da renda da população.
• O Brasil saltou de 18º maior
consumidor para 4º maior no
mercado global.

1º CHINA
2º INDIA
3º ESTADOS
UNIDOS
4º BRASIL
• O consumo do país neste ano vai
superar a marca de 70 milhões de
toneladas, o que significa 350 quilos
por habitante/ano
FABRICAÇÃO
-.mp4
O processo de fabricação é realizado
em 6 etapas,
1 - Mineração e Estocagem do minério

O calcário é extraído das pedreiras;

• Amostras são colhidas para serem
analisadas;
• A composição química do calcário é
traçado (teores de cálcio, silício, ferro e
alumínio).
2 - Moinho

• O calcário é moído com argila e aditivos

específicos (tais como minérios ferrosos,
alumínicos ou materiais substitutos co-
processados).
• A argila é um produto rico em sílica, ferro e
alumínio, elementos essenciais para a
qualidade do cimento.
O produto final é
formado por grãos
muito finos, daí o
nome farinha ou cru.
Um filtro instalado no
moinho evita que haja
a emissão de pó para a
atmosfera. A farinha é
estocada em silos
especiais até ser
enviada ao forno
rotativo.
3 - Produção do Clinquer

• Antes de ser inserida no forno rotativo, a farinha

passa pela torre de ciclone para que seja
aquecida através dos gases quentes originados
pelo forno.
• Quando a farinha chega ao forno rotativo já está
com temperatura em torno de 900ºC, ajudando a
reduzir o consumo de energia. No interior do
forno a temperatura chega a 1.450ºC, produzindo
o clínquer.
3 - Produção do Clinquer
4 – Resfriamento

• Para finalizar o processo de produção do

clínquer, o material é resfriado no resfriador e
a temperatura reduzida para menos de 200ºC.
• Um filtro está instalado na saída do
equipamento, liberando o ar de resfriamento
para a atmosfera sem poluentes.
• Uma nova coleta de amostras é realizada para os
ensaios químicos do Laboratório de Controle de
Qualidade. O clínquer é transportado para as
moegas, onde ficam armazenadas as outras
matérias-primas que compõem o cimento:
gesso, calcário e pozolana ou escória.
Dependendo da porcentagem de cada produto,
obtém-se uma especificação de cimento.
• 5 - Moinho de Cimento

• A mistura segue para o moinho de cimento,

onde todos os componentes são moídos até
atingirem a granulometria ideal, resultando em
cimento de alta qualidade.
6 - Expedição do Cimento

Após sua moagem, o cimento é estocado em silos

até ser ensacado e comercializado
TIPOS DE CIMENTO
 Cimento CP-I

Indicado para o uso em construções

que não requeiram condições
especiais e não apresentem
ambientes desfavoráveis como
exposição à águas subterrâneas,
esgotos, água do mar ou qualquer
outro meio com presença de
sulfatos.
 Cimento CP-II
Ideal para utilização em estruturas
de concreto armado, pavimentos de
concreto, argamassa de chapisco,
assentamento de blocos,
revestimento, pisos e contrapisos,
groutes, concreto protendido, pré-
moldados e artefatos de concreto
(blocos, pavers, tubos, telhas, vasos
e outros).
 Cimento CP-
III
Na utilização em obras de concreto,
grandes blocos de concreto, obras
em ambiente marinho, obras de
saneamento, barragens, pontes,
portos e pavimentos de concreto,
além de estruturas de concreto que
permaneçam em contato direto com
os meios quimicamente agressivos.
 Cimento CP-
IV

Ideal para argamassas e concretos

utilizados na construção de obras
especiais, como edifícios, pontes,
rodovias e concreto em regiões
litorâneas. Protege a obra dos agentes
agressivos do meio ambiente.
 Cimento CP-V
Situações em que se necessita
de desforma rápida. Uso:
artefatos de concreto (blocos
de concreto, concreto
protendido, concreto de alto
desempenho (CAD), pisos inter
travados e pré-fabricados de
concreto em geral).
 Cimento Branco

Produto de fácil aplicação, com alto grau de

brancura. Permite pigmentação com maior realce
da cor, proporcionando excelente acabamento,
economia e praticidade.
Ideal para rejuntamentos, concreto aparente
branco, blocos de concreto para alvenaria, painéis
arquitetônicos, pisos, telhas de concreto, pré-
moldados e vigas de fachada.
APLICAÇÕES
A aplicação está de acordo com a NBR-
7215, que especifica a resistência à
compressão, cada tipo de cimento tem
uma finalidade, alguns são mais
resistentes, outros tem a capacidade de
secagem rápida e também a solventes.
Para um bom resultado com cada tipo
de cimento vai depender do traço e do
bom adensamento que é obtido através
de uma vibração adequada, para evitar
trincas e fissuras também se faz
necessário obter uma boa cura para
evitar problemas.
Nomenclatura:
QUALIDADE
• A qualidade dos cimentos
produzidos no Brasil é determinada
pelas normas técnicas exigidas pela
Associação Brasileira de Cimento
Portland (ABCP), e também
fiscalizada pela Normalização de
Qualidade Industrial (INMETRO).
 Alguns métodos utilizados no controle de
qualidade são:
Espectrometria de Raios X
Câmara úmida
Prensa Hidráulica Eletrônica
Peneirador Aerodinâmico
Permeabilímetro de Blaine
Titulador automático
Aparelho de Vicat
Microscópio Óptico
Calorímetro
Agulha de Lê Chatelier