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UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE

JANEIRO
CENTRO DE CINCIA E TECNOLOGIA
INSTITUTO DE QUMICA

Indstrias do Cimento

Alexandre Andrade Cerqueira


Janeiro 2015

O QUE ?
O

CIMENTO

UMA
COMMODITY
DE
BAIXA
SUBSTITUTIBILIDADE. PRESENTE EM TODO TIPO DE
CONSTRUO, DA MAIS SIMPLES MORADIA AT A MAIS
COMPLEXA OBRA DE INFRA-ESTRUTURA, DO INCIO AO
ACABAMENTO FINAL.

O COMPONENTE BSICO DO CONCRETO, QUE O


MATERIAL MAIS CONSUMIDO NO PLANETA DEPOIS DA
GUA.

Introduo

um produto homogneo, com variedade


limitada de tipos e com especificaes e
processo de fabricao semelhantes em
todo o mundo.

A humanidade descobriu, h muito tempo

que algumas rochas naturais, depois de


uma simples calcinao, davam um produto
que endurecia com a simples adio de
gua.

Histrico
As grandes obras gregas e romanas, foram
construdas com o uso de solos de origem
vulcnica, que possuam propriedades de
endurecimento sob a ao da gua.

Panteo Grcia

Coliseu
Roma

HISTRICO
EM

1756 O ENGENHEIRO INGLS JONH SMEATON


VERIFICOU QUE UMA MISTURA COMPOSTA DE CALCRIO E
ARGILA, TORNAVA-SE DEPOIS DE SECA, TO RESISTENTE
QUANTO AS PEDRAS DE CONSTRUO. ELE USOU ESTE
MATERIAL PARA A RECONSTRUO DO FAROL DE
EDYSTONE NA INGLATERRA

O CONSTRUTOR JOSEPH ASPDIN EM 1824


PATENTEOU A DESCOBERTA, FEITA PELA
CALCINAO DO CALCRIO ARGILOSO,
BATIZANDO-A DE CIMENTO PORTLAND, NUMA
REFERNCIA PORTLANDSTONE,
TIPO DE PEDRA ARENOSA MUITO
USADA EM CONSTRUES NA
REGIO DE PORTLAND, INGLATERRA.

Matrias - primas
Mistura e calcinao de materiais
calcrios e argilosos, em propores
apropriadas.
Algumas fbricas usam produtos
como:
escria de alto-forno,
carbonato de clcio precipitado,

artificiais,

em pequenas propores:
areia,
refugos de bauxita,
minrio de ferro.
Adiciona-se gesso para regular o tempo
de pega e endurecimento do cimento. Gipsita

Fabricao do cimento Portland


As
matrias-primas
so
beneficiadas,
separadas, atravs de operaes unitrias,
nas propores necessrias e no estado
fsico apropriado de cominuio e de
contato ntimo, para que as converses
qumicas possam ocorrer na temperatura de
calcinao no forno.

O PROCESSO DE FABRICAO
VIA MIDA
A MATRIA PRIMA

MODA E HOMOGENEIZADA

DENTRO DA GUA.

VIA SECA
A HOMOGENEIZAO SE REALIZA A SECO.

A primeira a mais antiga e mais eficaz para obter


homogeneizao de materiais slidos. Est em
desuso pois requer maior consumo de energia e est
sendo substituda por via seca

O PROCESSO DE FABRICAO
Carvo/Coque/leo

Depsito de
Mix Combustveis
Britador

Calcrio

Moinho de Carvo

Pr-aquecedor

Depsito

Argila

Moinho de Cru
Silos de Cimento

Homogeneizao
Separador

Moinho de Cimento

Gesso
Clnquer
Escria ou
pozolana

Calcrio
Ensacamento

GRANELEIRO

Depsito de
Clnquer

O PROCESSO DE FABRICAO
EXTRAO DA MATRIA-PRIMA
BRITAGEM
PR-HOMOGENEIZAO E DOSAGEM
MOAGEM DO CRU
HOMOGENEIZAO
PR-AQUECIMENTO
COZEDURA
RESFRIAMENTO
MOAGEM E ADIES
EMBALAGEM E EXPEDIO

EXTRAO DA MATRIA PRIMA


O PRIMEIRO PASSO NA PRODUO DE CIMENTO
EXTRAIR AS MATRIAS-PRIMAS, CALCRIO E ARGILA,
DAS PEDREIRAS
A EXPLORAO DE PEDREIRAS FEITA NORMALMENTE A
CU ABERTO E A EXTRAO DA PEDRA PODE SER
MECNICO OU COM EXPLOSIVOS.

EXTRAO DA MATRIA PRIMA

BRITAGEM
O MATERIAL, APS EXTRAO, APRESENTA-SE EM

BLOCOS, SENDO NECESSRIO REDUZIR O SEU TAMANHO


A UMA GRANULOMETRIA ADEQUADA.

PR-HOMOGENEIZAO
E DOSAGEM
O

MATERIAL BRITADO TRANSPORTADO PARA A


FBRICA E ARMAZENADO EM SILOS VERTICAIS OU
ARMAZNS HORIZONTAIS.

PR-HOMOGENEIZAO
E
DOSAGEM

AS
MATRIAS-PRIMAS
SELECIONADAS
SO
DEPOIS
DOSIFICADAS, TENDO EM CONSIDERAO A QUALIDADE DO
PRODUTO A OBTER (CLNQUER).

ESSA DOSAGEM EFETUADA COM


QUMICOS PR-ESTABELECIDOS

BASE

EM

PARMETROS

Clnquer
75-80% de calcrio

20-25% de argila.

PR-HOMOGENEIZAO
E DOSAGEM

Silos Verticais

Armazm Horizontal

MOAGEM DO CRU
Definida

a proporo das matrias-primas, elas so


retomadas dos locais de armazenagem e transportadas
para moinhos onde se produz o chamado "cru (mistura
finamente moda).

Simultaneamente

moagem ocorre um processo de


adio de outros materiais: areia (sio2), cinzas de pirite
(fe2o3) e bauxite (al2o3), de forma a obter as quantidades
pretendidas dos compostos que constituem o "cru":
clcio, slica, alumnio e ferro, essenciais na fabricao do
cimento.

MOAGEM DO CRU

HOMOGENEIZAO
A mistura de cru, devidamente dosada e com a finura

adequada, deve ter a sua homogeneizao assegurada para


permitir uma perfeita combinao dos elementos formadores
do clnquer.

A homogeneizao executada em silos verticais de grande


porte, atravs de processos pneumticos e por gravidade.

HOMOGENEIZAO

PR AQUECIMENTO
Antes do cru entrar no forno, este ser aquecido
ao passar pela torre de ciclones, onde iniciado a
fase de pr-aquecimento.

Mistura
Crua

Gs

400 C

Na torre d-se a descarbonatao e


inicia-se a pr-calcinao do material.

Arrefecimento
de Clnquer
150 C

Forno
1450 C

Temperatura da chama de 2000 C

900 C

COZEDURA
Com as transformaes fsico-qumicas ocorridas
na torre de ciclones devido s variaes trmicas,
o "cru" d lugar farinha, produto apto para
entrar no forno.
Ao entrar no forno, a farinha
desloca-se lentamente at ao fim
deste passando por um processo de
clinquerizao
(1300~1500C),
resultando no clinquer, produto com
aspecto de bolotas escuras.

COZEDURA

RESFRIAMENTO
Uma vez cozido, o clnquer sai do forno e segue

para o arrefecedor onde sofre uma diminuio


brusca de temperatura que lhe confere
caractersticas importantes do cimento.

calor transportado pelo clnquer transferido


para o ar que recuperado, melhorando assim o
rendimento trmico do processo.

RESFRIAMENTO

MOAGEM E ADIES

O cimento resulta da moagem do Clnquer,


Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escrias
de alto forno, filler calcrio) que iro dar
as caractersticas ao cimento.

Aps a moagem, o cimento produzido


normalmente
transportado
por
via
pneumtica ou mecnica e armazenado
em silos ou armazns horizontais.

MOAGEM E ADIES

MOAGEM E ADIES

Moinho de Bolas

Moinho de Bolas

EMBALAGEM E EXPEDIO
A remessa do cimento ao mercado pode ser
feita de duas maneiras: a granel ou em
sacos.

Na
forma
de
granel

transferido
diretamente do silo de armazenagem para
caminhes-cisterna,
cisternas
para
transporte ferrovirio ou para navios de
transporte de cimento.

Na forma de saco, o cimento embalado


(atravs de mquinas ensacadeiras) e
depositados em paletes.

EMBALAGEM E EXPEDIO
Silo de Armazenagem

Imagens de expedio e transporte do


cimento (granel e sacos paletizados)

EMBALAGEM E EXPEDIO
O cimento estraga?

O PROCESSO DE FABRICAO

TIPOS DE CIMENTO

TIPOS DE CIMENTO

TIPOS DE CIMENTO

TIPOS DE CIMENTO
Cimento Portland Comum: Um tipo de
Cimento Portland sem quaisquer adies
alm do gesso (utilizado como retardador
da pega) muito adequado para o uso em
construes de concreto em geral quando
no h exposio a sulfatos do solo ou de
guas subterrneas. O Cimento Portland
comum usado em servios de
construo em geral, quando no so
exigidas
propriedades
especiais
do
cimento.

TIPOS DE CIMENTO

Cimento Portland Composto: Gera calor numa velocidade


menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum.
Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos macios
de concreto, onde o grande volume da concretagem e a
superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de
resfriamento da massa.

Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao


ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para
obras correntes de engenharia civil sob a forma de
argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento.

TIPOS DE CIMENTO
Cimento de alto forno: Apresenta maior impermeabilidade e
durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, assim como alta
resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de
ser resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao
geral em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa
armado, de concreto simples, armado, protendido, projetado,
rolado, magro e outras. Mas particularmente vantajoso em
obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes
dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes
agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos
agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com
agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas,
pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.

TIPOS DE CIMENTO
Cimento Portland Pozolnico: especialmente
indicado em obras expostas ao de gua
corrente e ambientes agressivos. O concreto feito
com este produto se torna mais impermevel,
mais durvel, apresentando resistncia mecnica
compresso superior do concreto feito com
Cimento Portland Comum, a idades avanadas.
Apresenta
caractersticas
particulares
que
favorecem sua aplicao em casos de grande
volume de concreto devido ao baixo calor de
hidratao.

TIPOS DE CIMENTO
Cimento Portland de alta resistncia inicial: recomendado
no preparo de concreto e argamassa para produo de artefatos
de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como
fbricas de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao,
tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos
pr-moldados e pr-fabricados. Pode ser utilizado no preparo de
concreto e argamassa em obras desde as pequenas construes
at as edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes que
necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O
desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao
de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do
clnquer, e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir
com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com maior
velocidade.

Obrigado!

COMPOSIO
Os cimentos Portland contm uma mistura de
compostos em quantidades que dependem,
em parte, do grau de equilbrio atingido
durante a queima.
Diante de inmeras anlises de cimento
portland, fica evidente que a composio do
cimento portland se aproxima, da do sistema
CaO SiO2 e, em aproximaes sucessivas,
dos sistemas CaO SiO2 Al2O3, CaO - SiO2
Al2O3 Fe2O3, CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
MgO.
MgO

COMPOSIO
O

cimento portland composto por um p fino com


propriedades aglomerantes que endurece sob ao da
gua.

Depois de endurecido e mesmo sob ao da gua no se


decompem mais (aglomerante hidrulico);

o clnquer resultante da queima de uma mistura de


argila e calcrio, ou de materiais semelhantes.

COMPOSIO
CONSTITUINTES DO CIMENTO PORTLAND:
CALCRIO + ARGILA + MINRIO DE FERRO =
CLNQUER

CLNQUER + GESSO = CIMENTO

COMPOSIO
CLNQUER:
TEM COMO MATRIAS PRIMAS O CALCRIO
E A ARGILA SITUADA NAS PROXIMIDADES
DAS FBRICAS.

COMPOSIO

CALCRIO;
ARGILA;
GESSO.

COMPOSIO
Calcrio:
constitudos basicamente de carbonato de
clcio caco3 e dependendo da sua origem
geolgica podem conter vrias impurezas, como
magnsio, silcio, alumnio ou ferro.
O carbonato de clcio conhecido desde pocas
muito remotas, sob a forma de minerais tais
como a greda, o calcrio e o mrmore.
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o
calcrio, o quinto mais abundante na crosta
terrestre, aps o oxignio, silcio, alumnio e o
ferro.

COMPOSIO

TIPOS DE CALCRIO:

1. CALCRIO CALCTICO (CACO3):


2. CALCRIO DOLOMTICO (CAMG(CO3)2);
3. CALCRIO MAGNESIANO (MGCO3)

COMPOSIO

Argila:

So silicatos complexos contendo alumnio e ferro


como ctions principais e potssio, magnsio,
sdio, clcio, titnio e outros.

A escolha da argila envolve disponibilidade,


distncia, relao slica/alumnio/ferro e elementos
menores como lcalis.

A argila fornece os componentes al2o3, fe2o3 e sio2.


Podendo ser utilizado bauxita, minrio de ferro e
areia para corrigir, respectivamente, os teores dos
componentes necessrios, porm so pouco
empregados.

COMPOSIO

Gesso:

o produto de adio final no processo de


fabricao do cimento, com o fim de regular o
tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao. encontrado sob as formas de gipsita
(caso4. 2H2O), hemidratado ou bassanita (caso4.
0,5H2O) e anidrita (caso4). Utiliza-se tambm o
gesso proveniente da indstria de cido fosfrico
a partir da apatita:
Ca3(po4)2+ 3h2so4 + 6h2o 2h3po4 + 3(caso4 2h2o)

FABRICAO DE CIMENTO

O cimento preparado com 75-80% de calcrio e 2025% de argila.

ADIES
So matrias primas que misturadas ao clnquer na fase

de moagem, permitem a fabricao de diversos tipos de


cimento.

Essas matrias primas so:

Gesso
Escria de alto forno
Materiais pozolnicos
Materiais carbonticos

COMPOSIO/ADIES

ADIES
O gesso:
Tem a funo de controlar o tempo de pega do
cimento.
Se no se adicionasse o gesso moagem

do
clnquer, o cimento quando entrasse em contato
com
a
gua
endureceria
quase
que
instantaneamente.
O gesso uma adio presente em todos os tipos
de cimento portland.
A quantidade adicionada na mistura pequena em
torno de 3% de gesso para 97% de clnquer

ADIES
ESCRIA DE ALTO FORNO:
SO

OBTIDAS DURANTE A PRODUO DE FERRO GUSA


NAS INDSTRIAS SIDERRGICAS.

ADICIONADAS

AO CLNQUER E GESSO APRESENTA


MELHORIA DE ALGUMAS
PROPRIEDADES COMO A
DURABILIDADE E A RESISTNCIA FINAL.

ADIES
MATERIAIS POZOLNICOS:
SO ROCHAS VULCNICAS OU MATRIAS ORGNICAS
FOSSILIZADAS ENCONTRADAS NA NATUREZA.

O CIMENTO COMPOSTO DESSE MATERIAL APRESENTA


MAIOR IMPERMEABILIDADE A MISTURA.

ADIES
Materiais carbonticos:
So rochas modas que apresentam carbonato de clcio em sua
constituio tais como o prprio calcrio.

Tal

adio serve para tornar os concretos e argamassas mais


trabalhveis, pois funciona como lubrificante.

Quando

calcrio.

presentes no cimento so conhecidos como fler

FABRICAO
O

CIMENTO

PRODUZIDO
EM
INSTALAES
INDUSTRIAIS DE GRANDE PORTE LOCALIZADAS
PRXIMAS AS JAZIDAS DAS MATRIAS PRIMAS
CONSTITUINTES.

FABRICAO

As matrias primas utilizadas na fabricao do cimento

portland so usualmente misturas de materiais calcrios


e argilosos em propores adequadas

PROPRIEDADES DO CIMENTO
FINURA;
EXPANSIBILIDADE;
TEMPO DE PEGA;
CALOR DE HIDRATAO;
RESISTNCIA A COMPRESSO;

FINURA
Est

relacionada com o tamanho dos gros do


cimento;

aumento da finura melhora a resistncia do


cimento;

Aumenta a impermeabilidade;
Diminui a segregao da mistura (exsudao);

EXPANSIBILIDADE
Quando em sua constituio o cimento apresentar teores
elevados de cal livre e magnsio livre.

Essa

reao qumica provoca aumento de volume e um


concreto com este cimento teria fissurao excessiva.

TEMPO DE PEGA

o momento em que a pasta adquire certa


consistncia que a torna imprpria para o trabalho.

Tal

conceito se estende as argamassas e concretos


onde a pasta de cimento se encontra e tem funo
aglutinadora dos agregados.

pega inicia uma hora depois do trmino do


amassamento da mistura (concreto ou argamassa)

CALOR DE HIDRATAO

As reaes dos compostos do cimento so exotrmica ou

seja liberam calor para o meio externo durante o


processo de hidratao.

RESISTNCIA
A

resistncia mecnica dos cimentos


determinada pela ruptura a compresso de
corpos de prova realizados com argamassa.
Valores de resistncia segundo nbr 5732:
Aos 3 dias de idade: 8 MPA
Aos 7 dias de idade: 15 MPA
Aos 28 dias de idade: 25 MPA